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Minimizacin del riesgo medioambiental en la industria de fabricacin del cemento

1.-INTRODUCCION

Esta Gua Bsica se ha elaborado con el objetivo de ayudar a minimizar el riesgo medioambiental en la Industria de Fabricacin de Cemento,
afectada por la Directiva 96/61 relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin (ms conocida como Directiva IPPC) y la Ley
16/2002 que la transpone al ordenamiento jurdico espaol.
La Industria Cementera se incluye en el alcance de esta ley, dentro del apartado de Industrias Minerales, en el apartado 3.1. En concreto estn
afectadas, aquellas instalaciones que fabriquen cemento y/o clnker en hornos rotatorios con una capacidad de produccin superior a 500
toneladas diarias.
Esta Gua trata de recopilar los principales riesgos medioambientales de este sector. Para ello, se identifican y evalan los riesgos
medioambientales con el fin de hacer frente a este nuevo marco normativo.
Se ha utilizado un enfoque directo, en la que se ha tratado de usar un lenguaje sencillo en todo momento, de forma que el texto pueda ser
comprendido sin necesidad de conocimientos tcnicos previos.
Adems de esta breve nota introductoria, la Gua consta de cuatro apartados. En primer lugar (captulo 2) se hace una revisin de los principales
riesgos medioambientales asociados a este sector industrial, ofreciendo al lector una visin clara del contexto en el que se desarrollan estas
actividades y sus potenciales impactos sobre el Medio Ambiente. A continuacin (captulo 3) se analizan los procesos y se identifican los
principales riesgos ligados a cada proceso. En el siguiente apartado (captulo 4) se evalan los riesgos para los principales sistemas naturales
aire, agua y suelo. En el ltimo apartado se ofrece una serie de pautas para la minimizacin de los riesgos identificados en los captulos
anteriores as como una breve resea a las mejores tecnologas aplicables para estos procesos.

2.-LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIN DEL CEMENTO

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El Cemento es un material que se obtiene mezclando, en proporciones adecuadas y moliendo a un alto grado de finura, materias primas calizas y
arcillosas, que calentadas hasta un principio de fusin ( 1.450C ) dan lugar al clnker.
El clnker est compuesto fundamentalmente de silicatos de calcio, responsables principales en el endurecimiento, y de otros compuestos como
el aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetraclcico necesarios en la tecnologa del cemento para disminuir la temperatura de formacin de los
silicatos clcicos. Pequeas proporciones de otros xidos (MgO, SO 3 , Na 2 O, K 2 O) se encuentran presentes por formar parte de las materias
primas o del combustible utilizado.
El cemento es un aglomerante fcilmente moldeable y resistente una vez fraguado, estas caractersticas hacen de l un elemento bsico en la
construccin de infraestructuras.
Los principales aspectos medioambientales que caracterizan a esta industria son:
Emisiones de NO x , SO 2 y partculas, asociadas al funcionamiento del horno de clnker. Del mismo modo, la
descarbonatacin de la caliza entrante en el proceso, genera la emisin de CO 2 , vapor de agua y oxgeno.
Adicionalmente, se pueden producir emisiones de CO y COV durante la combustin. La cantidad liberada por el horno
depender del contenido en materia orgnica del combustible, as como de las condiciones de la combustin.
El eventual uso de residuos orgnicos, como combustibles alternativos, podra aportar un riesgo adicional, como es la posible
generacin de emisiones de dioxinas y furanos, asociadas a la presencia de cloro y compuestos orgnicos durante la
combustin.
Emisiones de partculas durante las operaciones de manipulacin, transporte y almacenamiento de materias primas y
combustibles slidos.
Emisiones de metales y sus compuestos, presentes tanto en las materias primas como en los combustibles utilizados en el
horno.
Residuos procedentes de la depuracin de las materias primas durante el proceso de preparacin del crudo.
Residuos compuestos por las partculas acumuladas en los filtros, que no puedan ser recirculadas.
Residuos originados en la instalacin como consecuencia del mantenimiento mecnico de los equipos (aceites, filtros, bateras,
material contaminado por Hidrocarburos). Igualmente, el mantenimiento elctrico supone la generacin de residuos peligrosos
como fluorescentes, bateras, plsticos, material contaminado con PCB's.
Ruido asociado a procesos de molienda, ventilacin, conduccin de gases y enfriamiento. Generalmente, estos ruidos se ven
atenuados con la utilizacin de cerramientos de materiales absorbentes y barreras acsticas.
Contaminacin de aguas pluviales por arrastre de los combustibles (carbn, coque), y ciertos aditivos, normalmente
acumulados en acopios exteriores ubicados a la intemperie.
Actualmente, existen cuatro procesos de produccin de cemento:

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Va seca: las materias primas, son enviadas a un proceso de trituracin y secado antes de alimentar al precalcinador al
horno. Es el proceso que supone un menor coste econmico.
Va semiseca: el crudo se peletiza con agua para despus ser enviado, segn la instalacin a un precalentador de parrillas a
un horno largo.
Va semihmeda: se aade agua al crudo hasta formar una pasta, sta es escurrida en un filtro prensa. La torta resultante del
filtrado es introducida en un precalentador de parrillas bien en un secador donde se convertir en crudo.
Va hmeda: se realiza una molienda de materias primas con agua hasta formar una pasta. sta es introducida en el horno,
pudiendo, en ocasiones, ser secada previamente.
La eleccin de una u otra forma de obtencin de cemento, est ligada al contenido en agua de las materias primas utilizadas.
El anlisis de los riesgos ambientales, que ser objeto de esta gua, se centrar en los principales riesgos ambientales asociados al proceso de
produccin de cemento por va seca, ya que es el ms frecuentemente utilizado en nuestro pas. Esto se debe principalmente, a la disponibilidad
de materias primas con un bajo contenido en agua.
En los ltimos aos, el uso de residuos subproductos como combustibles de sustitucin ha aumentado de forma notable. Este hecho supone la
aparicin de nuevos riesgos medioambientales asociados a estas prcticas, que tambin sern objeto de anlisis en esta gua.

3.-PROCESOS, IDENTIFICACIN DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

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4.-EVALUACIN DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

4.1. PARA EL AIRE

Las emisiones liberadas a la atmsfera, son el principal riesgo de la industria cementera.

Las emisiones ms significativas, estn asociadas al funcionamiento del horno utilizado para la fabricacin de clnker. Los principales
contaminantes generados son xidos de nitrgeno (NO y NO 2 ), dixido de azufre (SO 2 ) y partculas. Adicionalmente, se emiten tambin
partculas al medio de forma difusa, durante las labores de extraccin, transporte, manipulacin y almacenamiento de materias primas.
En los ltimos aos, se han comenzado a utilizar combustibles alternativos a los convencionales, como residuos con poder calorfico adecuado.
En estos casos, pueden generarse emisiones de otros contaminantes como dioxinas, furanos, metales pesados, HF y HCl.
En las operaciones, que se pueden considerar, propiamente, como parte del proceso de fabricacin de cemento, es posible distinguir los
siguientes riesgos medioambientales:
Emisiones de partculas, como consecuencia de las reacciones de transformacin de las materias primas en el horno, y del
funcionamiento de los enfriadores de clnker.
Emisiones de xidos de nitrgeno (NO 2 y NO), asociadas a las altas temperaturas registradas en el horno. stos compuestos
se generan a partir de la reaccin con oxgeno, tanto del N 2 del aire, como del presente en el combustible.
Emisiones de SO 2 generadas a partir del azufre que entra en el proceso formando parte de materias primas y combustibles.
De ellas slo un 30% de las aportadas por las materias primas ser liberada a la atmsfera, mientras que el resto ser retenido
en el clnker gracias a las altas temperaturas y tiempo de residencia.
Emisin de CO 2 procedente de la descarbonatacin de la caliza, y en menor medida, de la combustin. Pueden originarse
asimismo, emisiones de CO, relacionadas con un alto contenido en materia orgnica, con una combustin incompleta.
Emisin de COV durante las primeras fases de la combustin, debido a la volatilizacin de las materias primas al entrar en
contacto con los gases calientes.
Emisin de Hg y Tl, contenidos en materias primas combustible, debido a su elevada volatilidad, que hace difcil su fijacin al

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clnker.
Emisiones de dioxinas y furanos, aunque no es comn, podran originarse cuando los combustibles las materias primas
poseen un alto contenido en materia orgnica, y se une a este hecho la presencia de cloro.
Emisin de HCl y HF, asociada al uso de combustibles orgnicos. En el caso de tratamiento de residuos, el control de estos
contaminantes junto con el de dioxinas, furanos y metales, garantiza el buen funcionamiento del horno.
Emisiones de polvo y partculas como consecuencia de labores de molienda, manipulacin y tratamiento de materias primas.
Emisiones de partculas, generadas durante la eliminacin de residuos inertes.
Ruido asociado a labores de extraccin de materias primas (perforaciones, voladuras, excavaciones).
Ruido provocado por los molinos de materias primas y clnker, debido a la friccin de slidos en su interior.
Ruido provocado por las conducciones de gases y por los sistemas de enfriamiento de clnker (ventiladores).

4.2. PARA EL AGUA

El consumo de agua, as como la produccin de vertidos, tienen una menor relevancia en el proceso de fabricacin de cemento.
En este tipo de industrias, no se producen vertidos de agua de proceso. Esto es debido a que la nica incorporacin de agua se produce junto
con las materias primas, en los procesos de algunas industrias (va semiseca, semihmeda y hmeda). En cualquiera de los casos anteriores, el
agua incorporada al crudo, ser eliminada por evaporacin a su paso por el precalcinador por el horno de clnker.
Pese a que no se generan efluentes residuales lquidos asociados a la produccin, dentro de las instalaciones se van a generar otros efluentes
residuales, que hay que tener en cuenta, stos son los siguientes:
Aguas sanitarias asociadas a vestuarios y servicios de las instalaciones.
Aguas pluviales contaminadas: el almacenamiento de combustible en acopios ubicados a la intemperie, suponen un riesgo de
contaminacin de las aguas pluviales, debido a la posibilidad de arrastre de materiales hasta la red de drenaje pblica a zonas
sin pavimentar que favorezcan su infiltracin al suelo.
Aguas de riego de almacenamientos de combustible: en ocasiones, cuando los acopios de combustible materias primas lo
requieren, es necesario un riego de stos para evitar, una accin erosiva del viento. Las aguas utilizadas en este proceso
contienen una carga contaminante, por lo que deben ser enviadas a un drenaje, independiente de aquel de las aguas pluviales,
para su posterior tratamiento.

4.3. PARA EL SUELO

La industria cementera, produce como nico residuo de su proceso, una baja cantidad de materiales que son desechados de las materias primas
durante su preparacin. Este hecho, unido a la escasa utilizacin de agua en la instalacin, hace que las posibles afecciones, derivadas del
proceso industrial, al suelo no sean un riesgo significativo.
Sin embargo, pueden existir riesgos asociados a la gestin inadecuada de residuos peligrosos y a situaciones de fuga accidental de lubricante
utilizado en las instalaciones, entre los que se distinguen:
Riesgo de contaminacin del suelo asociado a residuos:
Aceites usados
Grasas usadas
Lquidos procedentes de los transformadores elctricos
Material impregnado en hidrocarburos (filtros, chatarra...)
Bateras
Riesgos asociados a una mal almacenamiento del combustible:

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Los combustibles utilizados en el proceso pueden ser muy diversos, aunque en la actualidad los ms comnmente usados son el coque de
petrleo y el carbn. stos, actualmente se estn sustituyendo parcialmente por residuos como combustibles alternativos.
Adicionalmente, se suele disponer de fuel para las operaciones de puesta en funcionamiento del horno.
Una mala gestin en los depsitos de almacenamiento, as como en las operaciones de carga y descarga pueden ser causa de contaminacin del
suelo por dispersin de materiales pulverulentos.
En el caso de combustibles lquidos (fuel), residuos sustitutivos (pinturas, disolventes, aceites usados, barnices), su almacenamiento, conlleva
un riesgo asociado de contaminacin del suelo. Estas afecciones pueden ser originadas por derrames fugas de las conducciones que alimentan
el horno en operaciones de transporte alternativo de los mismos.

4.4. SNTESIS DE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES IDENTIFICADOS

Los riesgos evaluados quedan representados en el siguiente esquema donde pueden ubicarse cada uno de ellos segn su gravedad y la
frecuencia con la que acontecen. gravedad y frecuencia han sido valoradas con puntuaciones de cero a cinco. El producto de ambas magnitudes
genera una esfera que nos permite la valoracin cualitativa del riesgo.
La lnea roja discontinua separa los riesgos que se consideran significativos, es decir sobre aquellos que debern centrarse nuestras actuaciones
para minimizar el riesgo global de la instalacin con respecto al medioambiente.

Los riesgos ambientales significativos asociados a la fabricacin de cemento estn relacionados con la emisin de contaminantes a la atmsfera.
Los principales contaminantes generados son los xidos de nitrgeno, los xidos de azufre y las partculas.

5.-GERENCIA DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

En este captulo se describen algunas de las pautas ms relevantes a tener en cuenta para la minimizacin de los riesgos medioambientales
identificados.

5.1. POLTICA DE CONTROL DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

La disposicin de una poltica de minimizacin de riesgos ambientales es un elemento clave apara la reduccin del riesgo ambiental de una
instalacin. Es la poltica un elemento integrador entre el compromiso de la entidad con la proteccin del medio ambiente y las acciones a tomar
para la reduccin del riesgo.

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El objetivo prioritario ser la proteccin del medio ambiente y el elemento a potenciar la Seguridad Ambiental , fundamentada sta en la
proteccin del ambiente interno y externo de la instalacin y la bsqueda en la compatibilidad entre nuestra actividad y el medio ambiente.
Un primer paso para la correcta gerencia de los riesgos medioambientales, es el conocimiento de los riesgos de nuestra propia instalacin,
tomando como referencia la calidad del entorno su valoracin y la seleccin de los riesgos verdaderamente significativos con el fin de reducirlos al
mximo empleando la menor cantidad de recursos posibles.
La identificacin de riesgos particularizados para una instalacin no es un proceso sencillo y requiere de herramientas de gestin.
La adecuada gestin de los riesgos permitir la adecuada toma de decisiones para la organizacin en situaciones en las que se puedan ver
alterados los estndares de Seguridad Ambiental deseados.

5.2. GESTIN DEL RIESGO MEDIOAMBIENTAL

Identificados y evaluados los principales riesgos en la industria de fabricacin de cemento, es posible emprender algunas acciones para su
minimizacin. La aplicabilidad de stas depender del tipo de industria y se fundamentar en la realizacin de un anlisis de las condiciones
operativas, econmicas y tcnicas de cada situacin en cuestin.

5.2.1. Materias Primas

Las materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin de cemento, son en su mayora minerales (calizas, margas, arcillas, yesos). Este
hecho favorece que la trascendencia, de los riesgos asociados al transporte y almacenamiento, sea menor.
Sin embargo, la eleccin de la composicin de las materias primas, condiciona la calidad de las emisiones liberadas a la atmsfera. De esta
forma, la emisin de SO 2 , ser minimizada con la eleccin de materias primas pobres en azufre. De esta relacin, entre composicin de los
materiales introducidos en el proceso y emisiones liberadas, se deduce la necesidad de control sobre las materias primas.
El consumo de materias primas puede verse reducido mediante la sustitucin de stas, por residuos inorgnicos aptos para la preparacin del
crudo, como arenas de fundicin residuos de construccin y demolicin.
La utilizacin alternativa de subproductos y residuos como combustible, supone, adems de una forma de valorizacin, un ahorro significativo de
recursos naturales.
Los materiales susceptibles de ser usados como combustibles son de muy diversa naturaleza:
Papel y plsticos
Neumticos
Disolventes, pinturas y barnices (No halogenados)
Lodos de depuradora
Aceites usados
Harinas de carne

En el caso de algunos residuos generados en las propias instalaciones, es posible su reintroduccin en las lneas de produccin, como por
ejemplo, las partculas retenidas en el filtro del horno de clnker, que pueden ser reintroducidas en el proceso, contribuyendo de esta forma, a la
reduccin de materias primas

5.2.2. Procesos
El riesgo medioambiental ms importante asociado al proceso de fabricacin de cemento, se basa en la emisin de gases y partculas. Su
reduccin, est condicionada por la incorporacin de las mejores tcnicas disponibles (MTD's). Adicionalmente, stas, pueden ser completadas
con la implantacin de buenas prcticas en las distintas operaciones, lo que en muchos casos puede suponer una minimizacin del riesgo, sin la
necesidad de acometer grandes inversiones.
El buen funcionamiento del horno, supone un parmetro crtico en la emisin de gases. La eficiencia de ste, aumenta si se procura una
adecuada homogenizacin de las materias primas, una correcta dosificacin de material entrante en el horno y una elevada velocidad de
enfriamiento del clnker. De forma adicional, con estas prcticas se consiguen otras prestaciones como reducir el consumo de combustible.
El control del contenido en O 2 en el horno, es un factor que puede variar la cantidad de emisiones generadas.

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En el caso de los xidos de nitrgeno (NO 2 , NO) su generacin se ve favorecida por altos niveles de concentracin de O 2 , por el contrario en
el caso del SO 2 y CO se ven favorecidos por la ausencia de una concentracin de oxgeno suficiente.
Adems de este control, las condiciones de trabajo del horno, existen una serie de medidas especficas, consideradas, actualmente, las mejores
tcnicas disponibles (MTD's), en la minimizacin de emisiones, que pueden ser aplicadas para la reduccin de las mismas.
Control de emisiones de NO x
Instalacin de un quemador de bajo NO x , en este tipo de equipos es menor la cantidad de aire requerido para la combustin,
y por tanto se genera una atmsfera con menor contenido en oxgeno.
Combustin por etapas, mediante un sistema de ciclones y precalcinador.
Reduccin no cataltica-selectiva, esta tcnica utiliza amonaco sustancias similares, como reductor, a fin de transformar los
xidos de nitrgeno en nitrgeno atmosfrico. Esta tcnica tiene asociado el riesgo de emisiones derrames de los productos
utilizados para la reduccin de los xidos de nitrgeno. Actualmente esta tcnica se encuentra en fase de desarrollo.
Control de emisiones de SO x
La concentracin de oxgeno en el horno, es un parmetro crtico en las emisiones de xidos de azufre. Al contrario de lo ocurrido con los xidos
de nitrgeno (NO x ), una atmsfera oxidante favorece la minimizacin de emisiones de stos compuestos.
La adicin de absorbente en hornos de va seca, es una medida adicional para el control de emisiones de SO x .
El material absorbente (cal viva, cal apagada cenizas volantes con alto contenido de cal) es inyectado al gas de salida del horno, bien se
aade cal al crudo entrante en el precalentador.
Este procedimiento es muy costoso, por lo que slo ser recomendable en el caso de ser insuficiente la implantacin de medidas primarias para
el control de SO 2 , como la disminucin de la temperatura de llama, el aumento de contenido en O 2 y el control de la estabilidad en el
funcionamiento del horno.
Control de emisiones de partculas
En la minimizacin de emisiones de partculas, las MTD's se diferencian segn el tipo de foco que las produce, se distinguen las siguientes:
Emisiones de fuentes difusas
La contaminacin generada por fuentes difusas, est ligado a las labores de manipulacin y almacenamiento de materias primas, clnker y
combustible. Unas prcticas adecuadas en estos procesos, y un correcto mantenimiento, reducen significativamente la dispersin de partculas.

Algunas de estas actuaciones dirigidas a controlar estas emisiones se detallan a continuacin:

Cerramiento total parcial de las instalaciones que alberguen acopios de sustancias pulverulentas.
Sistemas de inyeccin de agua y supresores qumicos de polvo en los acopios de material almacenado.
Construccin de barreras que reduzcan la accin del viento sobre zonas de manipulacin de materiales.
Pavimentacin y limpieza de instalaciones y viales.
Instalacin de dispositivos automticos de control de la contaminacin difusa.
Sistemas fijos mviles, de aspiracin y desempolvamiento de instalaciones de carga de cemento a granel.
Ventilacin y recogida de partculas en filtros de mangas.
Almacenamiento del cemento en silos, con sistema de manipulacin automtica. stos equipos, disponen de filtros, en los que
quedan retenidas las partculas liberadas en operaciones de carga y descarga.
Emisiones de fuentes puntuales
La liberacin de partculas de forma localizada, se asocia a tres focos principales: la chimenea del horno, los equipos de enfriamiento del clnker y
los molinos de cemento. En todos ellos, se pueden minimizar las emisiones con sistemas de captacin de partculas de alta eficacia:

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Precipitadores electrostticos: estos captadores generan un campo electrosttico que carga las partculas positivamente. stas,
son atradas y retenidas por las placas que se sitan dentro del precipitador, con carga negativa. La limpieza peridica de las
placas es necesaria para asegurar el buen funcionamiento del equipo. Para mantener la eficacia del precipitador, es conveniente
evitar las subidas bruscas en la concentracin de CO.
Filtros de mangas: poseen una membrana, de tejido permeable para los gases, e impermeable para la fraccin slida.
Las partculas que son retenidas, forman una torta que dificultar el paso del aire a medida que aumenta su grosor, por este
motivo, peridicamente, se debe retirar mediante agitacin, vibracin, aire comprimido flujo de gas inverso.
El equipo est dotado de detectores automticos, que se activarn en caso de rotura de una manga.
Los tejidos que componen el filtro, deben ser adecuados para las condiciones de presin y temperatura del gas.

5.2.3. Productos
El uso de subproductos residuos como materias primas y combustibles reduce el consumo de otros recursos naturales necesarios para su
produccin. Adems, el proceso de fabricacin de cemento, permite la incorporacin al producto, de materiales de desecho como las partculas
recogidas en los filtros.
El almacenamiento del producto acabado se realiza en silos. Estos equipos, pueden almacenar uno varios tipos de cemento en su interior.
En la actualidad, existen distintos tipos de silos para el almacenamiento ptimo de cemento, los ms utilizados son los siguientes:
silo de celda nica con tolva de descarga
silo de celda nica con cono central
silo multicelular
silo domo con cono central

5.2.4. Residuos
El proceso de fabricacin de cemento genera una baja cantidad de residuos. Esto se debe en parte, a la posibilidad de reintroducir algunos de
ellos, como materias primas, como por ejemplo, las partculas recogidas en los filtros son enviadas al inicio del proceso debido a la similitud de su
composicin con la de las materias entrantes.
La mayora de los residuos peligrosos generados, se asocian a las operaciones de mantenimiento de las instalaciones. Principalmente, hay que
destacar la generacin de grasas, aceites y material contaminado con hidrocarburos, que van a superar el 90% de los residuos peligrosos
generados.
Dado el carcter de la actividad, eventualmente, bajo condiciones extraordinarias de reparacin avera, se generan otros residuos peligrosos no
habituales, como tierras contaminadas con hidrocarburos, PCB's de la eliminacin de equipos de transformacin contaminados, amianto en
operaciones de demolicin de antiguas instalaciones.

ANEXO (MEDICIONES EPER)

El Inventario Europeo de emisiones contaminantes EPER (European Pollutin Emision Register) mencionado por la Directiva IPPC 96/61 en su
artculo 19 y desarrollado por la Decisin de la Comisin Europea 2000/497/CE, obliga a notificar una serie de contaminantes especficos
generados por las instalaciones afectadas por la IPPC.

En el caso de las instalaciones para la fabricacin de cemento, contempladas en el grupo 3.1. de la IPPC , se identifican a modo orientativo, los
siguientes contaminantes potencialmente generados, de los cuales se deber enviar la informacin para su registro en el caso de que estas
emisiones superen los lmites indicados para cada contaminante.
Emisiones a la atmsfera:

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*Si su industria est afectada por la IPPC y genera anualmente una cantidad superior a alguno de los contaminantes reseados deber de
realizar una declaracin para el inventario Europeo de emisiones EPER.

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