CONTENIDO

1. FUNDAMENTOS TERICOS DE EQUIPOS

1.1. CLASIFICACIN Y ESPECIFICACIONES
1.2. TEORIA / PRINCIPIOS QUE RIGEN SU DISEO Y
OPERACIN
1.3. NORMAS INTERNACIONALES
DISEO Y OPERACIN

2. anexos

QUE

RIGEN

SU

1. FUNDAMENTOS
REFRIGERACIN

TERICOS

DEL

EQUIPO

DE

2.1 Historia y aplicacin de la refrigeracin

La refrigeracin consiste en reducir y mantener la temperatura de un espacio
determinado por debajo de la temperatura ambiente, bsicamente para la
conservacin de alimentos. Otras aplicaciones permiten licuado de gases,
enfriamiento de procesos industriales, aire acondicionado, etc.
La conservacin de alimentos por medio de refrigeracin tiene muchas
ventajas sobre el enlatado, el secado o el curado, debido a que permite al
producto conservar su frescura y todo su valor nutritivo y vitaminas. La
refrigeracin retarda el proceso de descomposicin natural realizada por
bacterias, enzimas y hongos, aletargando a los microorganismos, pero no
eliminndolos, por lo que el almacenamiento no debe ser indefinido.
Los primeros refrigeradores del siglo XIX usaban hielo para enfriar su
interior; luego en 1856 surgi el primer refrigerador por compresin de vapor
y se utiliz para enfriar cerveza. Sucesivamente se fueron desarrollando
nuevos y ms pequeos motores y compresores, hasta llegar a los sistemas
actuales.
Los equipos de refrigeracin ms empleados por las empresas son los cuartos
fros, las refrigeradoras comerciales, las mquinas de fabricacin de hielo y el
transporte refrigerado.

2.1.1 Refrigeracin
En general la refrigeracin se define como cualquier proceso de eliminacin
de calor. Ms especficamente, se define a la refrigeracin como la rama de la
ciencia que trata con los procesos de reduccin y mantenimiento de
temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de
los alrededores correspondientes.
Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser
refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la
del cuerpo refrigerado.

Refrigerante:

Son sustancias que absorben el calor de un medio dado, produciendo un

efecto de enfriamiento al reducir la temperatura del medio. Pueden ser de
dos tipos: primarios, que son las sustancias que cambian de estado despus
de absorber el calor (de lquido a vapor) y secundarios, los que no cambian
su estado (por lo general son lquidos), es decir, absorben calor latente.

Refrigerantes primarios:

Los refrigerantes primarios son por lo general sustancias que se evaporan a

temperaturas muy por debajo de la temperatura ambiente. Por ello, no todos
son adecuados para la variedad de aplicaciones y su disponibilidad en el
mercado ya est definida por los rangos de temperatura donde son qumica,
ambiental, y energticamente eficientes para enfriar.
Estos gases pueden clasificarse de muchas formas, pero generalmente se les
conoce por su composicin qumica, segn se describen a continuacin:
Clorofluorocarbonos
(CFC),
Hidroclorofluorocarbonos
(HCFC),
Hidrofluorocarbonos (HFC), Hidrocarburos (HC), Mezclas azeotrpicas y
zeotrpicas, Compuestos inorgnicos y otros.

Refrigerantes secundarios:

Los refrigerantes secundarios son el agua y las soluciones de agua con sales
(conocidas como salmueras), las cuales mejoran sus propiedades para
absorber calor o para prevenir que se congelen aciertas temperaturas y no
oxiden las tuberas o los equipos. Las sales utilizadas son, por lo general, el
etilene glicol o el propilene glicol y se utilizan mucho en cerveceras y
fbricas de helados.

2.1.2 Equipo de refrigeracin

Un equipo de refrigeracin, o "mquina frigorfica", es una mquina
trmica diseada para tomar calor de un foco fro (temperatura ms baja) y
transferirlo a otro caliente (temperatura ms alta). Para su funcionamiento,
segn el Segundo Principio de la Termodinmica, es necesario aplicar un
trabajo externo, por lo cual el refrigerador, sea cual sea su principio de
funcionamiento, consumir energa.
Conforme con las solicitaciones energticas, se definen un abanico de
posibilidades y configuraciones en equipos de refrigeracin en funcin de
temperatura, potencia, caudal de aire, tipo de instalacin, volumen de control
y otras variables.
A fin de hacer circular el fluido refrigerante y optimizar su absorcin de calor
se utiliza un compresor:
1. El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presin y baja
temperatura, y lo mueve comprimindolo hacia el rea de alta presin,
donde el refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y lquido a alta
presin y alta temperatura.
2. Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al
ambiente (y sigue a alta presin).

3. De ah, pasa a travs de una vlvula de tres vas que separa las reas
de alta presin y baja presin. Al bajar la presin, la temperatura de
saturacin del refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.
4. Ya en el lado de baja presin, el refrigerante llega a una vlvula de
expansin que se encuentra en el evaporador, donde absorbe el calor

del ambiente. De ah pasa otra vez al compresor, cerrando el ciclo.

FIGURA 2.1: CICLO DE REFRIGERACIN

FUENTE: MANUAL TCNICO DE REFRIGERACIN - 2011

Los elementos mnimos son:

Compresor:

Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y

desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los
vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la
mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Es un dispositivo mecnico que bombea el fluido refrigerante, creando una

zona de alta presin y provocando el movimiento del refrigerante en el
sistema Este elemento es generalmente impulsado por un motor elctrico. Es
el componente ms costoso y el que consume ms del 80% de la energa
elctrica del equipo; se encarga de presurizar el gas en el sistema y acta
como una bomba que aspira el refrigerante y lo empuja dentro de las

tuberas
FIGURA 2.2: COMPRESOR CON SUS PARTES SISTEMA BSICO
FUENTE: MANUAL TECNICO DE REFRIGERACION - 2011

Condensador:

Generalmente es un serpentn de cobre con laminillas de aluminio a modo de

disipadores de calor. Su funcin es liberar el calor del refrigerante al

ambiente.

FIGURA 2.3: CONDENSADOR CON LAMINILLAS DE COBRE

FUENTE: MANUAL TECNICO DE REFRIGERACION - 2011

Evaporador:

Tambin es un serpentn, pero su presentacin varia. El los equipos de

acondicionamiento de aire es muy similar al condensador, pero en los
refrigeradores domsticos suele ir oculto en las paredes del congelador. Su
funcin es que el refrigerante absorba calor del rea refrigerada.

FIGURA 2.4: EVAPORADOR- FUNCIONAMIENTO

FUENTE: MANUAL TECNICO DE REFRIGERACION - 2011

Dispositivo de expansin:

Segn el caso puede ser una vlvula de expansin o un tubo capilar. En

cualquier caso, es un punto donde hay una prdida de carga muy grande, por
reduccin de la seccin de paso; su funcin es dejar que el refrigerante pase
desde la parte del circuito de alta presin a la de baja presin,
expandindose.

FIGURA 2.5: DISPOSITIVO DE EXPANSIN PARTES

FUENTE: MANUAL TECNICO DE REFRIGERACION - 2011

Tuberas:

La tubera de refrigeracin no es un equipo en s mismo, ya que su funcin es

interconectar a los otros componentes. Sin embargo, un mal diseo o
instalacin de las tuberas har al equipo no slo menos eficiente, sino que
tambin daar, en el corto o mediano plazo, la operacin del compresor y el
enfriamiento alcanzado.
La tubera es generalmente de cobre y se clasifica en tres tipos:
a. De succin, la cual conecta el evaporador con el compresor. Por lo
general puede incluir una trampa en forma de S acostada. Como el
refrigerante sobrecalentado que sale del evaporador tendr una baja
temperatura, esta tubera debe estar forrada con un material aislante;
es la ms gruesa de ellas.
b. De descarga, la cual conecta el compresor con el condensador. Por lo
general es muy corta y alcanza ms de 40 C.
c. Lnea de lquido, la que conecta el condensador con el dispositivo de
expansin y transporta el lquido sub-enfriado. No se forra para que
pierda calor en el recorrido y de preferencia no debe exponerse al sol
directo. Es la ms delgada de las tuberas.
Normalmente, los equipos son instalados por personal calificado y ser
un caso excepcional encontrar tubera de menor tamao a la
requerida, por lo que en un diagnstico energtico, hay que enfocarse
ms en observar si la tubera est aplastada, si pasa en zonas muy
calientes, si el aislamiento de la succin est roto o ya no lo tiene, si se
aprecian manchas de aceite (puede significar una fuga de refrigerante)
y al medir la temperatura de la lnea de lquido, se puede determinar
qu tanto sub-enfriamiento
Elementos usualmente anexos:

Termostato: su funcin es apagar o encender automticamente el

compresor a fin de mantener el rea enfriada dentro de un campo de
temperaturas.

Ventilador: su funcin es aumentar el flujo de aire para mejorar el

intercambio de calor. Generalmente est en el rea del condensador.
Segn el tipo de dispositivo que sea, puede haber ventilador
(evaporador de aire forzado) o no (evaporador esttico) en el rea del
evaporador.

Otros elementos no siempre presentes son:

Filtro de humedad, desecantes y visores: Los filtros tienen doble

funcin: limpiar el refrigerante de impurezas y absorber residuos de
humedad dentro de las tuberas con un material desecante. La
humedad puede congelarse en las vlvulas y obstruirlas seriamente

Vlvulas reguladoras de presin: se utilizan tanto para controlar

como para proteger los dispositivos. Estos elementos no se usan en
equipos pequeos como refrigeradores

Vlvulas de paso: Las vlvulas de paso limitan o cierran tramos de

tubera de refrigerante para realizar operaciones de mantenimiento o
cortar el flujo a fin de detener, desviar o reanudar el enfriamiento

Aislantes: Los materiales aislantes trmicos tienen un papel

importante en el ahorro de energa. Cada material aislante presenta
ventajas y desventajas especficas , reducen las ganancias o prdidas
de energa frigorfica en las tuberas de las lneas de succin del
refrigerante, en el evaporador y en el cuarto fro o refrigerador. En el
caso de las tuberas, normalmente se forran nicamente aquellas que
van del evaporador al compresor. Tubera escarchada o congelada
puede encontrarse en equipos con aislantes defectuosos, pero tambin
podran significar que le falta refrigerante al equipo o que el
evaporador est sucio. En cualquiera de los casos, el sistema pierde
eficiencia.

Otro elemento fundamental en estos aparatos es el dispositivo de

disipacin de calor al exterior, que puede ir desde un simple
intercambiador con un ventilador, hasta una torre de enfriamiento.

FIGURA 2.6: SISTEMA DE REFRIGERACION CON TODO SUS

EQUIPOS QUE LO COMPONEN
FUENTE: MANUAL TECNICO DE REFRIGERACION - 2011

2.2 CLASIFICACIN Y ESPECIFICACIONES

Existen dos tecnologas para la refrigeracin ampliamente utilizadas, los
sistemas de compresin de vapor y los de absorcin, adems de sistemas no
convencionales como los de chorro de vapor, chorro de aire, etc. y cada uno
tiene variaciones segn la aplicacin especfica, como pueden ser, la
compresin en varias etapas, la utilizacin de refrigerantes secundarios,
refrigeracin solar, refrigeracin de gas con regeneracin, etc.
GRFICA 2.1: CLASIFICACIN DEL SISTEMA DE
REFRIGERACIN
FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

2.2.1.

Refrigeracin por compresin de vapor

Los procesos en el que los refrigerantes son sometidos a un ciclo

termodinmico de compresin, condensacin, expansin y evaporacin se
denominan Ciclo de Refrigeracin por Compresin de Vapor (Ver figura), los
cuales son ampliamente utilizados en el mundo, con una participacin
superior al 98% de las aplicaciones frigorficas. En este sistema se
incrementa la presin del vapor del refrigerante, desde la que tiene en el
evaporador hasta la necesaria en el condensador, mediante la incorporacin
de energa elctrica proporcionada al compresor.
En el compresor, el refrigerante entra en forma de vapor saturado a baja
presin y recibe un trabajo mecnico que eleva su presin, temperatura y
entalpa hasta llevarlo a un estado de vapor sobrecalentado, luego, en el
condensador, el refrigerante es enfriado pasando por vapor saturado a alta

presin y posteriormente hasta condensarlo, entregando al ambiente energa

en forma de calor; posteriormente este lquido a presin pasa por un
dispositivo de estrangulacin que lo expande sbitamente llevndolo al
estado de vapor hmedo a baja presin, lo cual a su vez enfra el refrigerante
preparndolo para ser la fuente de fro del proceso; finalmente, en el
evaporador el refrigerante extraer calor del material refrigerado para pasar
de nuevo al estado de vapor saturado a baja presin, el cual pasa al
compresor cerrando el ciclo.

Ciclo real e ideal de compresin de vapor

Todo ciclo de refrigeracin real presenta variaciones respecto del ciclo ideal,
entre ellas est la cada de presin que experimenta el fluido al pasar por las
tuberas y los equipos, un sobrecalentamiento del gas refrigerante que sale
del evaporador, que afecta negativamente el COP del sistema, y el subenfriamiento del lquido en el condensador.
Para compensar los efectos del sobrecalentamiento del vapor, se puede
instalar un intercambiador de calor que sub-enfre el condensado con el
vapor, con esto se logra un aumento en el efecto refrigerante, aunque el COP
del sistema no mejore en comparacin con un sistema ideal.

FIGURA 2.7: CICLO IDEAL Y REAL DE COMPRESIN DE VAPOR

FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

Variantes de los sistemas de compresin de mecnica:

Los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor tienen variantes en el

nmero de etapas de compresin, en la forma de alimentar el lquido al
evaporador y algunas particularidades como el utilizar inter-enfriamiento,
recircular el refrigerante lquido o utilizar refrigerantes secundarios.
GRFICA 2.2: VARIANTES DE LOS SISTEMAS DE COMPRESIN
MECNICA
FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

2.2.2.

Refrigeracin por absorcin

Los sistemas de refrigeracin por absorcin, difieren de los convencionales

por compresin de vapor, en el hecho de que la etapa de compresin es
reemplazada por 2 procesos: generacin y absorcin. Estos sistemas
aprovechan la capacidad de absorcin y desorcin que tienen ciertas
sustancias sobre otras (por ejemplo agua y amonaco) para generar el efecto
de refrigeracin.
El ciclo de absorcin funciona as: La mezcla de refrigerante y absorbente rica
en refrigerante se bombea al generador, donde se calienta para evaporar
gran parte del refrigerante, el cual pasa al condensador donde se enfra; el
refrigerante sigue su camino por un dispositivo de expansin donde pierde
presin y en consecuencia es enfriado an ms; luego va al evaporador a
baja presin, donde el refrigerante absorbe energa trmica del medio
externo evaporndose y logrando el efecto de refrigeracin requerido;
seguidamente el refrigerante va al absorbedor donde se encuentra con una
mezcla rica en absorbente que regresa del generador, all se mezclan
absorbente y refrigerante para ser bombeados una vez ms al generador.
El rendimiento para el ciclo de absorcin, es menor que en el mtodo por
compresin de vapor (COP entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 para compresin
de vapor), sin embargo, en algunos casos esto se justifica cuando la energa
proviene de una fuente trmica ms econmica (comparando con la energa
elctrica), incluso residual o un subproducto destinado a desecharse.

FIGURA 2.8: CICLO DE REFRIGERACIN POR ABSORCIN

FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

2.2.2.1. Sistemas ms utilizados

En los sistemas de refrigeracin por absorcin (Ver figura a) usados para las
aplicaciones de aire acondicionado y temperaturas mayores a 0C, la mezcla
de refrigerante y solvente que se utiliza es agua y bromuro de litio; mientras
que para temperaturas hasta -60C se utiliza amoniaco y agua (un grfico de
estos ciclos puede verse en la figura b). No se han encontrado otras mezclas
apropiadas para estas aplicaciones, aunque se estn desarrollando sistemas
de adsorcin, en los que el refrigerante es adsorbido en matrices slidas de
zeolitas.

2.2.2.1.1. Sistema agua amoniaco:

En este sistema el refrigerante es el amoniaco y el absorbente el agua. Es un
ciclo utilizado en aplicaciones industriales por las altas temperaturas que
maneja en el generador, el cual es una torre de destilacin, y por la toxicidad
del amoniaco. Los valores del rendimiento o COP estn entre 0,4 y 0,5 para
enfriar agua a 7C.

2.2.2.1.2. Sistema bromuro de litio agua:

En este sistema el refrigerante es el agua y el absorbente el bromuro de litio.

Es un ciclo que tiene aplicaciones no industriales, principalmente
enfriamiento de agua a 6,5C. Generalmente el valor del COP es de 0,7 o
mayor.

FIGURA 2.9: SISTEMA DE REFRIGERACIN POR ABSORCIN

FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

2.2.3.

Refrigeracin por otros sistemas

Adems de los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor y de

absorcin, en ciertas aplicaciones se utilizan otros mtodos para la obtencin
de bajas temperaturas, estos mtodos se basan en el efecto termoelctrico o
efecto Seebeck, en la termo-acstica, en el ciclo del aire (chorro de aire), del
vapor (chorro de vapor), etc.

2.2.3.1. Chorro de vapor:

Producen agua fra entre 2C y 20C y tienen aplicacin principalmente en
procesos donde el producto a tratar se evapora directamente, como
concentrados de jugos naturales o alimentos que se deterioran con el calor.
En este sistema el efecto refrigerante se produce enfriando agua en el
evaporador a expensas del agua evaporada a baja presin, y el incremento
de la presin del vapor se logra mediante eyectores.

2.2.3.2. Chorro de aire:

Consiste en generar un chorro de aire comprimido, tangencial a una placa, a
velocidades prximas a la del sonido; de esta forma se separa el flujo en dos
corrientes, una interior, que se expande y enfra, y una exterior que se
calienta por la disipacin de calor del interior. El enfriamiento del aire interno

es el que se aprovecha para refrigerar, con un rendimiento del 10% de un

ciclo de compresin de vapor comparable. Sin embargo es un sistema
sencillo y seguro con aplicaciones en sistemas electrnicos principalmente.

FIGURA 2.10: OTROS SISTEMAS DE REFRIGERACIN: (CHORRO DE

VAPOR Y CHORRO DE AIRE)
FUENTE: PRINCIPIOS DE REFRIGERACIN ROY J.

2.2.3.3. Ciclos de adsorcin:

Es
una
alternativa
energtica
utilizada
por
ejemplo,
para
el
acondicionamiento de aire, donde de usa un dispositivo deshumidificador que
posee desecantes (en este caso slica gel, que adsorbe agua), una
recuperador de calor sensible, un calentador y un par de humidificadores.

2.2.4.

Especificaciones:

Especificaciones y seleccin de condensadores enfriados con agua:

Las especificaciones mostradas en la Tabla R-15 estn basadas en
temperaturas condensantes de 102 y 105F, en aumentos en el agua de 20
y 10 y en el factor de incrustacin de 0.0005 el cual es el valor mnimo en
las normas ARI. Al tenerse otras condiciones, se sigue el siguiente
procedimiento para hacer la seleccin adecuada de condensador.
Los condensadores no deben seleccionarse para menos de 0.05gpm por tubo
para lo cual ocurre flujo laminar en el agua en vez de flujo turbulento. Las
normas de la ARI indican que la velocidad del agua no deber exceder a 8

pies por segundo lo cual equivale a 5.75gmp por tubo para condensadores
SRF y Acme STF

La siguiente informacin es necesaria para hacer una seleccin adecuada de

condensador:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Toneladas totales (lado inferior)

Temperatura en el evaporador
Temperatura condensante
Temperatura del agua de entrada
Temperatura del agua de salida o gpm disponibles
Tipo de agua o factor de incrustacin requerido

Despus se procede como sigue:

Determinar las toneladas corregidas para ser usadas en la seleccin

del condensador apropiado de acuerdo a la tabla R-15. El valor de las
toneladas corregidas se obtiene multiplicando el factor obtenido para
temperatura deseada en el evaporador y temperatura condensante por
las toneladas reales.

Determinar el aumento de la temperatura del agua y los gpm por

tonelada. Conociendo cualquiera de estos factores, el otro puede
obtenerse de la tabla R-15. Utilizar las toneladas corregidas para
determinar el total de galones requeridos.

Determinar las diferencias de temperatura entre la temperatura

condensante y las temperaturas del agua a la entrada y agua a la
salida y calcular despus el METD.

Hacer una seleccin preliminar del dimetro del cilindro

condensador de acuerdo a la tabla R-15, basada la seleccin de
toneladas corregidas obtenidas en el paso 1, calcular el nmero
tubos por paso, y despus con la referencia de paso 2, calcular
galones por minuto por tubo.

Seleccionar el factor de incrustacin deseado de la tabla 14-2 de la

cual se obtiene factor de incrustacin para diferentes tipos de aguas.
El valor ms comn es 0.0005, debe tenerse en mente q al seleccionar
un factor, su determinacin debe hacerse en funcin de la frecuencia
requerida.

Haciendo referencia a la tabla R-15, obtener la razn de trasferencia de

calor u de acuerdo a los galones por minuto obtenidos en el paso 4 y
el factor de incrustacin obtenido en el paso 5.

del
las
de
los

Calcular la superficie necesaria de acuerdo a la siguiente formula:

Fuente: Condensadores y Acondicionamiento STOEBEKER

De la misma tabla seleccionar un condensador que tenga por lo menos

la superficie mnima necesaria. Estar seguro de que se us el dimetro
del cilindro determinado en la seccin preliminar del paso 4.

Hacer las verificaciones finales con respecto a la seleccin.

2.2.5.
Especificaciones y selecciones de torres de
enfriamiento:
En la tabla R-17 se tiene especificaciones de torres de enfriamiento de tiro
natural tipo de atomizacin o roci, esta es la tabla tpica de las empleadas
para especificar torres de enfriamiento. Obsrvese q las especificaciones de
las torres estn basadas en una capacidad de trasferencia de calor de
150Btu/min (tonelada). Nominalmente las especificaciones de torres estn
basadas en una velocidad del viento de 3mph, una temperatura de diseo del
bulbo hmedo de 80F y una razn de flujo de agua sobre la torre de 4gpm
por tonelada. Las caractersticas de la torre para otras condiciones de
operacin pueden obtenerse de la grfica de correccin de especificaciones.
1. La capacidad deseada de la torre en toneladas (capacidad del
compresor).
2. La temperatura del diseo del bulbo hmedo.
3. La temperatura del agua a la salida (la temperatura del agua que llega
al condensador o la temperatura del acercamiento)

FIGURA 2.11: COMPONENTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

FUENTE: CONDENSADORES Y ACONDICIONAMIENTO - STOEBEKER

2.3

Eficiencia de los equipos

Al convertir un tipo de energa en otra, por ejemplo, electricidad en

movimiento de un compresor ventilador, una parte se pierde en otra forma
no deseada, como calor. En trminos energticos, la eficiencia es la medida
de la cantidad de energa til despus de una conversin. Un equipo
eficiente es el que genera un mnimo de prdida de energa.
Los equipos electro-mecnicos de un sistema de refrigeracin poseen dos
tipos de eficiencias: la electromecnica y la termodinmica.

2.3.1. La eficiencia electromecnica:

La eficiencia electromecnica se refiere a la eficiencia de convertir energa
elctrica en trabajo mecnico, la cual depende de las caractersticas
electromecnicas o de fabricacin de las partes del equipo y se ve afectada
por los tipos de motores y piezas mecnicas asociadas como: acoples,
baleros y chumaceras, fajas, poleas, etc.
Generalmente sta es tomada en cuenta por el fabricante al indicar los
consumos de sus equipos; un mantenimiento preventivo permite mantener
estas eficiencias en un nivel adecuado. La vibracin excesiva y el
calentamiento de las partes mecnicas es un indicador de cunta energa se
pierde por la friccin de las piezas, por lo que es conveniente llevar un

registro de las temperaturas de los componentes mecnicos para determinar

su deterioro o la necesidad de lubricacin.
La mano de obra debe ser tambin calificada; una faja puede ser de
excelente calidad, pero de nada servir si se coloca floja, mal alineada o no
es del tamao requerido. Ello no slo har menos eficiente el equipo, sino
que tambin existe un alto riesgo de desgaste y daos prematuros de sus
componentes.
Para medir la eficiencia electromecnica hay que disponer de
instrumentacin especial adecuada como termmetros, ampermetros,
medidores de vibraciones, calibradores, manmetros etc., y tener un historial
de cmo trabajaba el equipo cuando estaba nuevo. Por lo tanto, no es una
medicin que se pueda obtener en una sola visita de diagnstico energtico.
Por lo general se evala ms la calidad del mantenimiento y la eficiencia
termodinmica.

2.3.2. La eficiencia termodinmica:

La eficiencia termodinmica depende de las condiciones de operacin del
sistema: la temperatura ambiente a la que est el condensador, la
temperatura de enfriamiento del evaporador y qu tipo de refrigerante fluye
por el equipo. Factores como el sub-enfriamiento y el sobre-calentamiento
afectan mucho este tipo de eficiencia.
El valor que mide esta propiedad se conoce como el Coeficiente Operacional
(COP), aunque en otros pases se le llama Coeficiente de Rendimiento (CDR).
Este relaciona la capacidad de enfriar con el consumo de potencia del
equipo, es decir, la cantidad de calor que absorbe con respecto a la energa
que requiere el compresor, ambos datos en iguales unidades.
El CDR vara con las condiciones de operacin, lo que implica que un mismo
equipo tendr distinta eficiencia a medida de que varen las condiciones de
trabajo. Tambin puede medirse con instrumentos adecuados: termmetro,
medidor de flujo de aire (o agua si aplica) y medidores de potencia elctrica
(ampermetro/voltmetro). En breves palabras, es lo que realmente enfra el
equipo entre la energa que consume, todo medido en las mismas unidades.

2.3.3. Ahorros energticos en sistemas de refrigeracin:

Prcticas que inciden en los costos de operacin.
Los costos de funcionamiento de los equipos variarn con base en lo
siguiente:

1. Tamao del equipo.

Un equipo ms grande enfriar ms rpido y cubrir cualquier pico, pero

puede ocasionar problemas de humedad en el cuarto y demandar ms
potencia en el arranque, aunque opere por menos tiempo. Equipos ms
pequeos operarn ms tiempo y demandarn menor potencia, reduciendo
los problemas de desgaste y deterioro de los equipos por encendidos y
apagados cortos, tambin llamado ciclado. Sin embargo, un equipo mal
dimensionado, con menos capacidad de la necesaria para no solo enfriar el
cuarto, sino tambin para hacerlo a la velocidad requerida a fin de que el
producto alcance su temperatura antes de que inicie su deterioro, se
detectar inmediatamente y si se considera que el cuarto no es el adecuado,
consumir energa en exceso y no se obtendrn los resultados deseados con
el producto.

2. Tipo de deshielo.
Los deshielos en equipos de media temperatura no son problemas para
ahorro de energa, ya que desconectan el compresor y se ahorra la que
consume en operacin. Los deshielos elctricos, en cambio, utilizan
resistencias de 20W o ms por una o dos horas continuas.
Esto es como encender una cafetera de 20 o ms tasas en el cuarto fro.
Como es un gasto necesario, se debe hacer lo ms eficientemente posible,
utilizando interruptores que desconecten si el hielo se derrite antes y
verificar peridicamente que el reloj funciona. El deshielo por gas no se usa
en las PYMEs y en pocas ocasiones se encuentran equipos as. Un ejemplo
son las mquinas de hacer hielo, que utilizan un deshielo a gas para
desprender los cubos o las escamas de hielo del evaporador. El compresor
permanece encendido en estos casos y por lo general se mantiene operando
casi en su totalidad mientras dure la produccin del da.

3. Ubicacin del congelador con respecto al rea de refrigeracin.

En equipo pequeo, como refrigeradoras, el congelador puede ir arriba o
abajo. Como el aire fro es ms pesado, al abrir las puertas, el aire escapa y
permite infiltraciones mayores cuando est en la parte superior de la
refrigeradora. Los mostradores horizontales utilizados para helados, por
ejemplo, al tener las puertas en la parte superior, minimizan las fugas de aire
y son ms eficientes que las refrigeradoras para contrarrestar la infiltracin.

4. Ubicacin de los ventiladores de evaporadores y condensadores.

Los equipos no deben ser obstruidos al colocar cajas, producto o cualquier
otro objeto que limite la libre circulacin del aire. En ocasiones, las personas
utilizan los condensadores para secar ropa y tapan los conductos de aire.

5. La fecha de fabricacin estar relacionada directamente con la

eficiencia.
Equipos anteriores al 2000 tendrn eficiencias menores de 10 aos y a partir
del 2006, stas sern de 13.

6. Aislamiento trmico y empaques.

Los aislantes funcionan para reducir la carga de calor del exterior del cuarto.
Con menos aislante, ms calor y ms trabajo tendr que hacer el compresor
para enfriar, por lo que se recomienda llevar a cabo el clculo para
determinar el espesor ptimo del aislamiento utilizado. Los empaques de las
puertas aslan del aire exterior, por lo que cumplen una funcin similar.

2.3.4. Buenas prcticas en eficiencia energtica

Las principales formas de ahorrar energa elctrica en aplicaciones de
sistema de refrigeracin son: Instalacin adecuada con mano de obra
calificada y reduccin de la carga de los edificios y cuartos para minimizar el
impacto de las diversas fuentes de calor externas o internas con cortinas,
pintura o plantas.
1. Operacin correcta y eficiente de los equipos a las temperaturas
adecuadas a la aplicacin, al ajustar el termostato, procurando la mxima
temperatura permitida y midiendo con el termmetro o instalando uno en el
equipo. A menor temperatura, menor eficiencia y mayor consumo
energtico.
2. Mantenimiento adecuado. ste incluye verificar y limpiar cada mes los
serpentines, motores y tuberas; verificar mensualmente si existen fugas de
aire o refrigerante y hacer pruebas de presin cada seis meses, a fin de
comparar con los datos histricos y las tablas de refrigerante. Tambin, es
necesario comprar repuestos originales, lo que garantiza que los equipos
operen adecuadamente.
3. Cambiar los equipos obsoletos de ms de 15 aos por otros eficientes de
EER, cercanos a 10 o superiores o que utilicen tecnologas que ahorran
energa elctrica y reducen la demanda mxima de las instalaciones como el
almacenamiento trmico. Los datos de fabricantes se pueden encontrar en la
web, si es necesario. En baja temperatura, la eficiencia disminuye a EER 5 en
el mismo equipo
4. Asumiendo que los equipos han sido seleccionados racionalmente, de
acuerdo con la carga de enfriamiento del ambiente por climatizar y que la
instalacin ha sido o ser realizada por personal calificado, se debe
considerar lo siguiente:

2.3.5. Buenas prcticas en la instalacin

Emplear mano de obra calificada y equipo de calidad. La mayora de los

problemas en sistemas de refrigeracin provienen de una instalacin
defectuosa, como paneles aislantes mal colocados, puertas que no
cierran bien, tuberas mal aisladas o de tamao inadecuado, poco espacio

para realizar mantenimiento, equipos de condensacin instalados muy

cerca entre s y que recirculan el aire caliente del otro, carga inadecuada
de refrigerante o refrigerante que se carg contaminado, entre otros.

Revisar los manuales del equipo o buscar en el sitio web del fabricante la
informacin de los modelos existentes o por instalar. Muchas de las
recomendaciones mnimas para instalar y mantener eficiencias altas se
encuentran en ellos.

No colocar el equipo muy cerca de zonas muy calientes, con poca

ventilacin o mucha contaminacin de polvo y suciedad. No debe quedar
frente a paredes o en lugares encerrados que acumulen el calor, cerca de
hornos, calentadores de agua o exposicin directa a la luz solar. Si es
inevitable, procurar aislamiento adicional.

Ubicar las puertas donde el aire exterior no sea muy caliente y en

sistemas de baja temperatura colocar cortinas plsticas o antecmaras.

Reducir la carga solar al colocar el equipo lejos de ventanas, paredes

expuestas al sol y techos de lmina.

Al instalar cuartos fros cercanos entre s, procurar que sus paredes

colinden adecuadamente y sin espacios de aire donde se acumule
humedad y se favorezca el crecimiento de bacterias y hongos.

Aislar con 6 pulgadas o ms de poliuretano el piso de los equipos de baja

temperatura. Un mal aislante del piso har que la humedad de la tierra se
congele y puede llegar a colapsar el piso o rajar las paredes del cuarto,
debido a las contracciones y dilataciones que experimenta por las
variaciones de temperatura.

Instalar el termostato en la entrada de aire del evaporador, no en la

salida. Se considera que ese punto tendr la temperatura ms alta de
todo el cuarto.

Utilizacin de barreras de vapor. stas deben estar situadas en la cara

caliente del aislamiento de los cuartos refrigerados, para evitar el paso y
la difusin del vapor de agua hacia el interior del aislamiento. Con esto se
evita la condensacin, an y cuando se alcance la temperatura de roco,
con lo cual se mantiene el valor de la conductividad trmica del material
aislante, evitando su deterioro y una reduccin en el consumo de energa,
adems de incrementar la vida til tanto de los cerramientos, como de
los materiales aislantes y el equipo de refrigeracin a compresin.

Diseo del espesor de aislamiento. El espesor de aislamiento ptimo va

en funcin de los costos de energa y de su inversin inicial, por lo que se
debe seleccionar el aislamiento con espesor ptimo que requiera menos
inversin y brinde mayores ahorros de energa elctrica.

Aislamientos trmicos. Es necesario utilizar aislamientos trmicos de baja

higroscopicidad, ya que el agua tiene un coeficiente de conductividad
trmica muy superior a la del aire seco y otros gases inertes utilizados en
la fabricacin de los aislantes, por lo que el vapor de agua, si es capaz de
penetrar en las celdillas del aislante, provocar una disminucin del
poder aislante.

Ante dudas sobre equipos nuevos, se debe buscar mano de obra

calificada y de reconocida trayectoria. En ocasiones los ahorros de
instalacin son gastos multiplicados durante toda la operacin y mientras
dure el equipo.

2.3.6. Buenas prcticas en la operacin

Mantener las temperaturas adecuadas (ver Tabla 1) y las refrigeradoras

en 3 4 C. El termostato no siempre se ajusta con grados de
temperatura y trae nmeros del 1 al 5 o similar. En estos casos, mantener
en el 2, de ser posible.

Los refrigeradores no pueden desconectarse al final del da como los aires

acondicionados, por lo que son de uso continuo y constituyen un buen
porcentaje del consumo de energa mensual.

Los refrigeradores actuales consumen alrededor de 500 KWH/ao. Hace

15 aos usaban casi 1.800 KWH/ao. La tendencia para reducir el
consumo de energa en los refrigeradores ha llevado al aumento en un
25% de su espesor de aislamiento.

No mantener las puertas abiertas por mucho tiempo. Esto es

especialmente crtico en refrigeradoras de hasta 20 pies cbicos y es ms
grave cuando estn instaladas en cocinas y lugares calientes. Lo ms
conveniente es reducir el nmero de veces que se abren las puertas y no
mantenerlas abiertas ms de lo necesario.

Cuando el producto se rota muy seguido, es decir, el cuarto se vaca y se

llena con frecuencia, se requiere mayor consumo de energa por la nueva
carga que se agrega al equipo y por el incremento del efecto de
infiltracin de aire caliente. El uso de cortinas plsticas o antecmaras
reduce el impacto del aire, pero el producto tendr que enfriarse y lo
importante es a qu temperatura entra. En algunos casos, el producto ya
viene refrigerado y eso favorece a reducir el consumo; en otros, el
producto entra caliente, por lo cual hay que procurar eliminarlo o
reducirlo.

No introducir productos recin cocidos al refrigerador o cuarto fro, como

gelatinas, leche o sopas. Esto obliga al equipo a enfriar un producto muy
caliente y el compresor operar forzado, acortando su tiempo de vida y

consumiendo ms energa de lo normal. Lo correcto es dejarla enfriar

unas horas a temperatura ambiente y luego introducirla.

En casos donde el producto se requiere enfriar inmediatamente desde

una temperatura alta, como la carne recin destazada, lo mejor es contar
con dos equipos: un cuarto pequeo para manejar el volumen de
producto que va ingresando para enfriamiento rpido y otro ms grande
donde almacenar el producto del da o la semana ya preenfriado.

Al descongelar comida o producto, se puede hacer un da para otro y

descongelar en la refrigeradora o en un cuarto de media temperatura.
Esto ayudar a reducir la carga del equipo.

Mantener las luces apagadas cuando no hay personal dentro los cuartos
fros. Las luces deben ser de alta eficiencia y con capacidad para operar
en las bajas temperaturas. En caso contrario, se daarn continuamente
y no valdr la pena el gasto.

Buenas prcticas en el mantenimiento

Verificar mensual o semanalmente que el termostato conecte y

desconecte el equipo a la temperatura deseada. Esto se evala con un
termmetro.

Revisar mensualmente el consumo de energa del compresor o si

presenta ruidos ms fuertes o golpeteos anormales mientras arranca y
opera.

2.3.7. Buenas prcticas en el mantenimiento

2.3.7.1. Buenas prcticas en la sustitucin de equipos

Reemplazar todos los equipos posibles que tengan ms de 15 aos de

operacin. Sus eficiencias son muy bajas y los ahorros de equipos ms
eficientes permitirn recuperar la inversin entre 2 y 2.5 aos o menos,
dependiendo del uso y el tamao.

Evaluar el tipo de deshielo requerido del sistema; por ejemplo,

refrigeradores sin escarcha con deshielo automtico consumen ms que
los de deshielo manual.

Evaluar el tamao del equipo con el movimiento de producto que se

considera ingresar y retirar en el da. Un equipo muy grande ocupar ms
espacio (costo de rea til que se podra destinar a otra cosa) y
consumir ms potencia. Uno muy pequeo ser ms sensible a
infiltraciones y obligar a abrir para retirar e ingresar el producto ms
seguido y comprar en menos tiempo (se gasta ms tiempo y
combustible).

Los modelos de refrigeradoras ms eficientes para residencias, por el

tamao y consumo de familias tpicas, son las de 16 a 20 pies cbicos.
Las refrigeradoras con sistemas de fabricacin de hielo y dispensadores
en las puertas consumen de 14% a 20% ms de energa y su costo se
incrementa entre $75 y $250.

Son preferibles los refrigeradores con congelador en la parte inferior ya

que sufren menos infiltracin.Las refrigeradoras con mayor prdida de
infiltracin son las de una puerta con congelador en la parte superior.

Una refrigeradora fabricada para climas no tropicales gastar ms

energa por tener un aislamiento menor al que se necesita en
Centroamrica y puede generar condensacin de agua en la superficie de
lmina o en las paredes.

En aplicaciones de refrigeracin que requieren equipo de ms de 5 HP, se

debe considerar el uso de unidades paralelas en lugar de un equipo
grande de 10 HP o ms, o buscar compresores de capacidad variable.

Se debe buscar el compresor ms eficiente en refrigeracin, pero su costo

es siempre ms elevado. En las PYMEs, el compresor de costo bajo y
eficiencia alta es el scroll, pero esta tecnologa de media y baja
temperatura es muy reciente y no todos los tcnicos de refrigeracin
estn capacitados en la actualidad para instalar un sistema de ese tipo.
La informacin est disponible en el sitio web del fabricante, por lo que es
recomendable incluir capacitaciones al operador y al tcnico de
mantenimiento al adquirir esta u otra tecnologa.

Exigir el uso de recicladoras para no daar la capa de ozono al retirar

equipos viejos con refrigerantes R11, R12 y R502. Se deben usar los
refrigerantes alternativos en las nuevas aplicaciones: R134a, R22, R507,
R401, R404a, R402b, etc. La mayora de los nuevos equipos de
refrigeracin usan refrigerantes alternativos.

Se debe buscar el compresor ms eficiente en refrigeracin, pero su costo

es siempre ms elevado. En las PYMEs, el compresor de costo bajo y
eficiencia alta es el scroll, pero esta tecnologa de media y baja
temperatura es muy reciente y no todos los tcnicos de refrigeracin
estn capacitados en la actualidad para instalar un sistema de ese tipo.
La informacin est disponible en el sitio web del fabricante, por lo que es
recomendable incluir capacitaciones al operador y al tcnico de
mantenimiento al adquirir esta u otra tecnologa.

Exigir el uso de recicladoras para no daar la capa de ozono al retirar

equipos viejos con refrigerantes R11, R12 y R502. Se deben usar los
refrigerantes alternativos en las nuevas aplicaciones:R134a, R22, R507,
R401, R404a, R402b, etc. La mayora de los nuevos equipos de
refrigeracin usan refrigerantes alternativos.

2.4 NORMAS INTERNACIONALES QUE RIGEN SU DISEO Y

OPERACIN

Entre las normas internacionales que rigen para el diseo de sistemas de

refrigeracin y torres de enfriamiento de encuentran:

ISO 11650:1999 - Performance of Refrigerant Recovery and/or

Recycling Equipment. Funcionamiento de recuperacin refrigerante y/o
equipo de recirculacin.

Esta Norma Internacional especifica el aparato de ensayo, las mezclas de

gases de prueba, procedimientos de muestreo y de anlisis tcnicas
utilizadas para determinar el rendimiento de recuperacin de refrigerante y /
o equipo de reciclaje (en lo sucesivo, "Equipo"). Esta Norma Internacional
tambin especifica los refrigerantes que se utilizarn para la evaluacin de
los equipos, es decir, refrigerantes de hidrocarburos halogenados y mezclas
que contienen hidrocarburos halogenados. Esta Norma Internacional no est
prevista para su uso como una gua en la definicin de los niveles mximos
de contaminantes en refrigerantes reciclados utilizados en diversas
aplicaciones. Esta Norma Internacional no tiene por objeto definir los
requisitos de seguridad. Se recomienda encarecidamente que el producto se
haya diseado, construido, montado, e instalado de acuerdo con los
requisitos de seguridad reconocidos.

ANSI/ASHRAE 34:2007 Designation and Safety Classification of

Refrigerants. Designacin y clasificacin Segura de refrigerantes.

Esta norma proporciona un sistema inequvoco para numeracin de los

refrigerantes y la asignacin de composicin designando prefijos -ing para
los refrigerantes. Clasificaciones de seguridad basada en Los datos de
toxicidad e inflamabilidad se incluyen junto con los lmites de concentracin
para los refrigerantes. Este estndar no implica la aprobacin o concurrencia
ese individuo mezclas de refrigerantes son adecuados para cualquier
aplicacin particular.

ASME A 13.1:2007 - Scheme for the identification of piping systems.

Esquema para la identificacin de sistemas de tuberas

Es el estndar de identificacin de tuberas ms utilizado en los Estados

Unidos. El estndar especifica los medios primarios y secundarios de
identificar el contenido de tuberas, as como, el tamao, el color y la
colocacin del dispositivo de identificacin.

ASME B 31.5:2010 - Refrigeration Piping and Heat Transfer

Components. Components de intercambiador de calor y tuberas de
refrigeracin.

Abarca el refrigerante, los componentes de transferencia de calor, y la

tubera del refrigerante secundario para temperaturas tan bajas como -320
F (-196 C), basados en los permisos de fbrica. Se recomienda a los
usuarios que otras Secciones del Cdigo de tuberas pueden proporcionar
requisitos para tuberas de refrigeracin en sus respectivas jurisdicciones.

ISO 817: 2014 Refrigerants -- Designation and safety classification.

Diseo y clasificacin de seguridad de los refrigerantes.

Proporciona un sistema inequvoco para asignar designaciones a los

refrigerantes. Tambin establece un sistema para la asignacin de una
clasificacin de seguridad a los refrigerantes a base de los datos de toxicidad
e inflamabilidad, y proporciona un medio para determinar el lmite de
concentracin de refrigerante.

ANSI/ASHRAE 15:2007 - Safety standard for refrigeration Systems.

Estndar de seguridad para sistemas de refrigeracin.

Es ampliamente reconocido como la gua por excelencia para el uso seguro

de equipos de refrigeracin, como demuestra su inclusin en el modelo los
cdigos y los cdigos estatales y locales. Las dos primeras secciones de la
Norma 15 definen el propsito y alcance, respectivamente, como: "Esta
norma especfica diseo seguro, construccin, instalacin y operacin de

sistemas de refrigeracin. "(ANSI / Norma ASHRAE 15-2007, Seccin 1) "Esta

norma establece salvaguardias para la vida, la integridad fsica, la salud y la
propiedad y establece los requisitos de seguridad.

PNUMA, TM 2S, 2001 - Training manual for good practices in

refrigeration. Manual para las buenas practicas de refrigeracin.

PNUMA, GB 8, 1999 - Recovery and recycling systems: Guidelines

Phasing out ODS in developing countries. Recuperacin y recirculacin
de los sistemas.

*ANSI: American National Standard Institute.

**ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers.

ANEXOS
Tabla 1. Temperaturas recomendadas en refrigeracin de uso general

Datos de temperatura y presin saturada (PSI) para refrigerantes

Anexo 1b.
Datos de temperatura y presin saturada (PSI) para refrigerantes