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Tintas para offset

Las tintas litogrficas son una dispersin de partculas slidas pequesimas en un fluido. Se
componen de un:
Pigmento + vehculo (barniz) + mejorantes
Pigmento: da color y consistencia a la pelcula de tinta impresa
Vehculo (lquido): da fluidez a la tinta, de forma que se puede distribuir mediante los
rodillos entintadores y aplicarse a las zonas de imagen. Finalmente, se
seca o solidifica para unir el pigmento a la superficie impresa. El
vehiculo dispersa los pigmentos y posibilita su transporte al papel.
Mejorante: asegura la fijacin, secado, brillo.

Antecedentes
1.798

Alois Senefelder, inventor de la litografa, ide nuevos tipos de tinta para dibujo y escritura
sobre la piedra. Usaba tintas basadas en aceite de linaza y como pigmentos empleaba
cochinilla, ocre, etc., mediante frmulas secretas.

1.800

Los primeros impresores tipogrficos se fabricaban ellos mismos la tinta, pero hacia 1.800
ya haba un cierto nmero de comercios fabricantes de tinta en Europa y Amrica.

1.856

Perkin produjo el Mauve (anilina prpura), y con esto se inici la industria del tinte
sinttico. A partir de entonces, se produce el verdadero desarrollo de los pigmentos
coloreados. En los aos siguientes se descubrieron miles de pigmentos a base del
alquitrn, y se vio tambin que algunos de ellos se podan convertir en pigmentos aptos
para la fabricacin de tinta.

1.860

Se producen las primeras litografas en color. Algunos de los pigmentos eran abrasivos y
la mayora de ellos eran dbiles, si bien tenan buena permanencia. Tambin se
coloreaban manualmente con pigmentos vegetales las impresiones en blanco y negro.

1.910

Ya se dispona de una amplia gama de colores para tintas de impresin. A partir de


entonces se descubrieron nuevos y mejores pigmentos.
Tiene lugar un gran desarrollo de las investigaciones de fsicos y qumicos. Los qumicos
empezaron a estudiar la qumica del secado de los aceites, secantes y procesos de
secado.
Los fsicos empezaron estudios sobre la mojabilidad y dispersin de los pigmentos, as
como los efectos de agentes humificantes en la fabricacin de la tinta y en sus

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propiedades de impresin. La nueva ciencia llamada Reologa, que estudia el flujo o


desplazamiento de las materias fluidas y su deformacin, se fue conociendo cada vez
ms, y de esta forma se progres en la medida y el control de las propiedades de la tinta.
1.920

Tuvo lugar un importante descubrimiento: el de las resinas sintticas. Hasta entonces, los
vehculos o portadores de la tinta litogrfica haban consistido casi enteramente en
aceites de materias vegetales, especialmente aceite de linaza. A algunos de los muchos
productos sintticos nuevos se les encontr aplicacin, y contribuyeron al desarrollo de las
tintas brillantes, tintas de secado al calor y tintas de secado rpido.

1.946

Estos adelantos, junto con una falta de conocimientos bsicos, estimularon el inters de
los fabricantes de tintas y de sus proveedores para dedicarse a las investigaciones
bsicas. El INPRI (National Printing Ink Research) establece una cooperativa de
laboratorios de investigacin sostenida por los fabricantes de tintas.
La investigacin se dirigi a la bsqueda de nuevos materiales para la fabricacin de
tintas, dispersantes, instrumentos de prueba y control, descubrimiento de tintas para
nuevas aplicaciones, etc.

1990.

Comienzan a ensayarse las tintas con base de soja, ms respetuosas con el medio
ambiente.

Tipos de tinta offset


Las tintas offset se pueden especificar de acuerdo con el tipo de trabajo a realizar y segn las
necesidades de su empleo. Hay tintas comerciales, tintas para etiquetas, tintas para carteles, tintas
para cubiertas de revistas, para tarjetas postales, calcomanas, para decoracin del metal, para la
impresin en prensas offset de bobina, etc.
Hace 30 aos solamente haba un tipo de tinta offset. El vehculo era principalmente el barniz de
linaza. Ahora existen distintos tipos de tinta offset, que difieren en la composicin de sus vehculos y
en el proceso de secado.
1.- Tintas convencionales
2.- Tintas heat-set (secado rpido por calor)
3.- Tintas de secado rpido
4.- Tintas para prensa y revistas
5.- Tintas brillantes
6.- Tintas para impresin metalgrfica
7.- Tintas metlicas
8.- Tintas magnticas
9.- Tintas para offset seco
10.- Tintas collotype o de fotogelatina
11.- Tintas acuosas
12.- Tintas con base de soja
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Tintas convencionales

El trmino convencional se emplea generalmente para designar a las tintas que secan
simplemente por absorcin, oxidacin y polimerizacin. Antes de 1930 todas las tintas litogrficas
eran de este tipo. Como vehculo utilizaban uno o ms barnices a base de aceite de linaza.
Actualmente, la mayor parte de las tintas convencionales contienen como vehculo resinas
sintticas junto con barnices de aceite de linaza.
Estas resinas pueden ser alqudicas, fenlicas,..., que necesitan menos oxigeno para el secado.
En algunos casos, las tintas que contienen vehculos de resinas sintticas tienen menos cuerpo y
tiro que las fabricadas solamente con barnices a base de linaza, pero imprimen mejor y tienen
menos tendencia a formar velo y espesar (livering)
Se les aade a menudo disolventes voltiles que ajustan el cuerpo y pegajosidad.

Tintas heat - set (secado rpido por calor)

Son posteriores a 1.930


El vehculo consiste en una resina disuelta en disolvente. La resina retiene el pigmento. Los
disolventes derivan del petrleo. El tipo de disolvente depende del calor de secado, receptividad
del papel, de la velocidad de la mquina, etc.
El secado se produce por evaporacin. El papel impreso se pasa por unos calentadores elctricos
o a gas, a travs de unos hornos o sobre cilindros calientes a una temperatura de unos 150 C. Se
produce la evaporacin del disolvente, dejando la resina para retener el pigmento. Despus, se
pasa el impreso sobre rodillos fros para enfriarlo. El enfriamiento es necesario para evitar el tiro
posterior. Cuando se seca la tinta, aumenta su densidad y brillo.
Las resinas heat-set pueden ser:
termoplsticas: No resisten mucho al raspado y frotado pero son aptas para muchos
trabajos.
a base de aceite secante. Tienen ms resistencia al raspado y frotado, y se utilizan para la
impresin sobre metal.
Estas tintas han contribuido de forma importante en el crecimiento de la impresin offset de
bobina.

Tintas de secado rpido

Su demanda ha crecido con el aumento de las velocidades de impresin, el empleo de papeles


estucados y los trabajos que requieren ser acabados en una o dos horas.
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El vehculo en estas tintas lo constituyen dispersiones de resinas de alto peso molecular en un


aceite secante y en un disolvente.
El secado se realiza en pocos segundos. Durante la impresin, especialmente en los papeles
cuch, tiene lugar una absorcin selectiva en la que parte del disolvente y de los aceites liberan la
resina concentrada en la pelcula de tinta. La prdida de solamente una fraccin de disolvente y
del aceite aumenta mucho la viscosidad de la tinta, de forma que el secado se realiza en unos
pocos segundos. Si bien la tinta no se seca totalmente, permanece lo suficientemente dura para
poder manejar la hoja impresa. El secado por oxidacin tiene lugar despus. Estas tintas secan
fundamentalmente por absorcin.
Son tintas apropiadas para la impresin en papel cuch.
Como influye poco la evaporacin en el secado, los disolventes utilizados tienen un punto de
ebullicin mayor que las heat-set, de forma que las tintas rpidas tienen mayor estabilidad en los
rodillos de la prensa.

Tintas para prensa y revistas

Se utilizan en offset de bobina con velocidades muy altas. Han de poseer buena transferencia y
fluidez a estas velocidades.
Se componen de pigmentos de bajo coste + aceites minerales + aceites secantes + resinas.
El secado se produce por absorcin. Los papeles tienen que ser de textura abierta.
Se emplean con aditivos para dar una mejor calidad de deslizamiento y resistencia al agarre.

Tintas brillantes

Para producir brillo, la tinta tiene que secar en la superficie del papel con una penetracin mnima.
Cuanto ms espesor tiene la pelcula de tinta, tanto mayor es el brillo resultante.
En las tintas brillantes, el vehculo es de alto peso molecular, y se separa del pigmento por la
succin capilar del papel.
Se utilizan resinas sintticas, que evitan la penetracin sin hacer que la tinta sea excesivamente
tirante.

El pigmento empleado:
Debe tener partculas finas
Buena humectabilidad
poca tendencia al flotado en superficie
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Se usan con papeles satinados muy cuchs o estucados, que dan una impresin ms brillante.
Un inconveniente en la impresin con tintas brillantes es la tendencia a la separacin en la
impresin. Este inconveniente se evita empleando rociadores o polvos antimaculantes.

6. Tintas para impresin metalgrfica


Secan por calentamiento en pelculas duras, resistentes, elsticas y adherentes. Despus de la
impresin, las lminas de metal pasan a travs de hornos de aire caliente mantenido a una
temperatura de 110 C a 160 C, segn la naturaleza del trabajo y del equipo. Muchos pigmentos no
resisten bien estas condiciones, de forma que el nmero de colores apropiados para la impresin
metalgrfica es limitado.
Se hacen con vehculos que contienen resinas modificadas de aceite secable, algo de linaza u
otros barnices para secar el aceite, y a veces un disolvente.

7. Tintas metlicas

Las tintas oro y plata han presentado serios problemas en la litografa offset. En la impresin,
tienden a depositarse en los rodillos, planchas y mantillas, y son difciles de transferir
apropiadamente.

El descubrimiento de las resinas sintticas ha hecho posible el disponer de tintas de aluminio para
offset.
Las tintas con brillo metlico se preparan a menudo incluyendo algo de aluminio o bronce de oro
en tintas con pigmentos transparentes.

8. Tintas magnticas
Son relativamente nuevas. Se emplearon primeramente para la impresin de cheques bancarios,
que se lean electrnicamente. Para lograr esto, los caracteres de la impresin eran primero
magnetizados y despus pasaban por una cabeza sensible.
Emplean como pigmento, principalmente, xido de hierro en una forma cristalina especial.
Las tintas magnticas sirven para la impresin tipogrfica y para la impresin offset. Se pueden
preparar en forma de tintas normales, de fijacin al calor, rpidas y resistentes a la humedad.

9 Tintas para offset seco (impresin tipogrfica indirecta o tipoffset)


Estas tintas se usan para planchas en relieve. Secan fundamentalmente por precipitacin
No es necesario que la tinta resista al agua.
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Deben tener un color fuerte, para que puedan imprimirse plenamente a fin de evitar el rellenado
de los semitonos durante el trabajo.
Emplean vehculos que no alteran los rodillos ni las mantillas

10 Tintas collotype o de fotogelatina

En la impresin collotype la plancha se cubre completamente con una pelcula de gelatina que
ha sido endurecida mediante exposicin a la luz que pasa a travs de un tono continuo negativo
saturado con glicerina y agua. No se emplean rodillos hmedos, sino que la plancha se mantiene
hmeda variando la humedad relativa en el rea de impresin de acuerdo con las necesidades
de la plancha. La variacin de tono se determina por el gradiente de intensidad de luz de la
gelatina, puesto que no se emplea ningn tramado para los semitonos. En el trabajo en color, el
collotype es notable por la pureza de sus tintas, que no pueden ser igualadas en la impresin
por semitonos.

Actualmente, la impresin collotype se efecta en prensas rotativas directas.


Las tintas deben ser concentradas y resistentes a la humedad. Solamente se pueden emplear los
pigmentos que no se disuelven en agua.

11 Tintas acuosas

Se emplean extensamente en la impresin tipogrfica, y tambin se adaptan bien en el offset


seco para la impresin de planchas en relieve

El vehculo es una resina disuelta en un disolvente miscible en agua (glicol)


Se fijan con la humedad que se aplica despus de la impresin, mediante un chorro de vapor o un
rociador de agua.
Ventajas:
Secado inmediato. Secan ms rpidamente que las que secan por oxidacin.
muy estables en los rodillos de la prensa, porque los disolventes que se emplean
se evaporan muy rpidamente.

Secan por precipitacin, no por oxidacin. Por eso, son apropiadas para la impresin en donde el
olor puede ser un inconveniente, tal como papel para envolver comestibles.

12. Tintas con base de soja


Lo tradicional es que los disolventes de las tintas tengan una base de petrleo. Al calentar estos
disolventes, mediante la friccin que se genera en la mquina de imprimir, al secar la tinta o al
incinerar el papel impreso convertido en desecho, el medio ambiente recibe gases txicos
procedentes de los compuestos orgnicos voltiles.
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Desde hace algn tiempo, se han empezado a utilizar aceites vegetales para sustituir un porcentaje
de los productos con base de petrleo y disminuir as el impacto negativo de las tintas de impresin
en el medio ambiente. A diferencia de los aceites procedentes del petrleo, los aceites vegetales son
un recurso renovable y resultan ms fciles de extraer en el proceso de destintado del papel impreso
al convertirlo en papel reciclado. A pesar del menor impacto medioambiental de los disolventes de
las tintas con base de soja, la propia tinta contiene los mismos metales pesados en sus pigmentos
que la tinta con base de petrleo.
Los aceites de soja, sustitutos del petrleo, han empezado a utilizarse recientemente en la
fabricacin de tintas. Entre las quejas referentes a las tintas con base de soja, se incluyen la calidad
del color, el tiempo de secado, el coste y la disponibilidad. La calidad cromtica no parece realmente
un problema, ya que las tintas de soja proporcionan colores luminosos y brillantes. Algunas tintas con
base de soja tienen tiempos de secado ms largos que las tintas con base de petrleo, lo que
aumenta los tiempos de impresin y los costes, aunque pueden aadirse agentes secantes no txicos
para acelerar el proceso. Las tintas de soja, particularmente la negra, cuestan ms caras que las de
petrleo, pero si tenemos en cuenta que el coste de la tinta supone nicamente entre un 2 y un 3 por
ciento del coste global del proyecto de impresin, este aumento del precio no llega a ser realmente
significativo.

Requisitos de la tinta para impresin offset


La cualidad obvia de una tinta es que sea capaz de trabajar en una mquina offset con la mxima
eficacia y calidad de impresin. Para lograr esto, la tinta debe tener ciertas propiedades especficas
independientes de su color, Tambin, debe estar adaptada al tipo de prensa y velocidad de
impresin, a la superficie que se debe imprimir, y a la forma impresora. Adems, la pelcula impresa
debe poder soportar los procesos finales de manipulacin.
Estas propiedades se describen a continuacin.
Propiedades en el trabajo.

Fuerza de color

Resistencia a la humedad

Propiedades en el secado

Resistencia al frotado

Resistencia al rayado y raspado


Acabado

Solidez ante la luz

Resistencia al calor

Propiedades en el trabajo (relacin tinta-papel).


Se refiere a la imprimibilidad de una tinta bajo un conjunto dado de condiciones de impresin.

tiro
Tintas para offset

Estas propiedades hay que


ajustarlas correctamente segn
el tipo y velocidad de la prensa,
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La imprimibilidad de una tinta es funcin de

fluidez
la forma impresora y la

tixotropa
naturaleza de la superficie
que se debe imprimir

Los pigmentos de las tintas offset deben estar finamente triturados y no duros, para evitar el
desgaste de la imagen sobre la plancha
La transferencia es la aptitud de la tinta para pasar de la forma impresora al papel. Depende de una
serie de fenmenos:
Propiedades reolgicas de la tinta, composicin, estructura.
En las tintas de secado rpido la fase lquida del barniz penetra en el papel en
cuestin de segundos mediante absorcin selectiva.
En tintas brillantes la penetracin es ms baja, para que quede en superficie. la
mxima cantidad de vehculo a fin de conseguir brillo.
Papel (porosidad, compresibilidad, lisura, etc.)
Al disminuir la viscosidad y la rigidez aumenta la transferencia de tinta.
Cantidad inicial de tinta en la forma
Caractersticas de la mantilla
Presin: al aumentar, crece el dimetro de los capilares del papel, con lo que se fuerza la
penetracin de la tinta
Velocidad y dimetro de los cilindros: a mayor velocidad menor tiempo de contacto, lo que da
lugar a que menos tinta penetra en el papel, ocasionando una menor transferencia.
Superposicin de las tintas en la impresin.
La cantidad de tinta que penetra en la capa de tinta precedente es menor que la que penetra en el
soporte en la primera impresin, y disminuye a medida que transcurre ms tiempo entre las
diferentes impresiones pues cada vez estn los poros ms saturados.
La densidad de tinta transmitida al papel depende de la cantidad de tinta existente en la forma. A
partir de una carga determinada, se produce una transferencia prcticamente proporcional a dicha
carga. El objetivo ha de ser transferir al papel el mayor espesor posible de tinta y, por tanto,
descargar la forma al mximo.
La densidad ptima sobre el papel se produce cuando se aproxima al entintado crtico, que es la
densidad por encima de la cual toda cantidad llevada inicialmente a la forma supone una cantidad
excedente que provoca una transferencia peor.
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El mejor entintado corresponde a una capa de tinta ligeramente superior al entintado crtico, que
viene a corresponder aproximadamente al 82% de la tinta que lleva la forma.

Fuerza de color
Es su poder de colorido, la intensidad de color que produce en la impresin una pelcula de tinta
normal.
Depende del tipo y concentracin del pigmento.
Las tintas offset se imprimen en pelculas delgadas, por lo que necesitan mayor fuerza de color
que las tintas para tipografa para producir la misma intensidad.

Resistencia a la humedad
Como las tintas litogrficas deben trabajar en presencia de soluciones hmedas, se deben fabricar
con pigmentos insolubles y con vehculos que resistan la emulsificacin en agua. Si no, se
colorearan las zonas no impresoras. Durante la impresin, la tinta absorbe algo de humedad en
forma de emulsin de agua en tinta (finas gotas de agua dispersadas en la tinta), pero no debe
tener ninguna tendencia a formar una emulsin de tinta en agua (finas partculas de tinta
dispersadas en el agua). Si hay alguna tendencia hacia la emulsificacin de tinta en agua,
aparecer un engrase en las reas no impresoras de la mantilla y velo en la impresin de las
reas que deberan estar limpias. Este tipo de velo difiere del verdadero velo en que no es
causado por engrasamiento de las reas no imagen de las planchas.
El pigmento no debe reaccionar con las soluciones de mojado.

Propiedades en el secado
Las tintas no deben secar en la mquina durante la impresin
Las tintas normales, sintticas, rpidas, brillantes y, en alguna extensin, las de fijacin por calor,
requieren una cierta cantidad de secante, que ya viene incorporada por el fabricante.

Resistencia al frotado
Todas las tintas debern tener una dureza suficiente para que frotando con el dedo no se corran o
manchen.
En caso de apilamiento, no se deben quedar marcadas las pginas en contacto.

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Resistencia al rayado y raspado


Estas caracterstica es importante para la impresin de etiquetados y envasados. El producto final
debe resistir la friccin que tiene lugar en el etiquetado automtico, en mquinas de envasar.
Influye tambin el papel. Las tintas manchan ms en superficies rugosas que en lisas.
A veces se aplica una cera o barniz resistente al rayado.

Acabado
La finalidad para la cual se ha de emplear la materia impresa puede requerir un acabado mate,
semibrillante o brillante. Por eso, el resultado depende no slo de la tinta, sino tembin de la
superficie del papel. Se pueden adquirir tintas mates, semibrillantes o totalmente brillantes, pero si
no se imprime con ellas el mismo tipo de papel los resultados pueden ser diferentes.

Solidez ante la luz


La resistencia ante la luz es importante en productos impresos de vida media o larga (papeles de
pared, sellos, anuncios)

Depende fundamentalmente del pigmento. Muy pocos pigmentos (excepto el negro) son
totalmente permanentes. Los pigmentos coloreados tienen una amplia gama de resistencia a la
luz, y se debe hacer una cuidadosa seleccin de ellos.
Influye la intensidad de aplicacin del color. En muchos casos, un color en toda su intensidad
puede ser satisfactoriamente resistente a la luz, pero el mismo pigmento impreso en forma dbil
se puede deslucir rpidamente.

Resistencia al calor
Muchos pigmentos cambian de color o se estropean cuando se calientan a elevadas
temperaturas. Esta caracterstica hay que tenerla en cuenta en tintas para impresin metalgrfica,
en tintas de fijacin por calor
Los pigmentos varan extensamente. Hay que hacer una seleccin cuidadosa

Vehculos para tinta offset


Los vehculos para la tinta offset son los fluidos en los cuales se dispersan los pigmentos. Tal como
indica la palabra, el vehculo es el medio que transporta el pigmento a travs de los rodillos hasta el
papel. Los vehculos se deben secar y actuar como adhesivos en la pelcula de tinta impresa, ligando
los pigmentos al papel.

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Los vehculos deben ser lquidos viscosos que humedezcan los pigmentos formando dispersiones
resistentes a la emulsin con el agua en la humedad de las planchas. Cuando la tinta se ha
transferido al papel, el vehculo debe cambiar a slido durante el secado.
Caractersticas que debe reunir un vehculo apropiado para tintas litogrficas:

Capaz de transportar el pigmento desde el tintero de la mquina al papel


Sus partculas deben mojarse totalmente
Debe tener caractersticas oleoflicas
Deber ser qumicamente inactivo con el pigmento, con la plancha y con la
mantilla.

Principales vehculos usados en las tintas offset:

Barnices litho de linaza

Barnices litho sintticos


Resinas alqudicas
Resinas fenlicas
Otras resinas

Barnices litho de linaza


Antes de 1940 eran prcticamente los nicos de que se dispona para vehculos de tinta
litogrfica.
Formaban una serie denominada barnices litho, y variaban en viscosidad, desde un tiro dbil a
un tiro fuerte.
Se polimerizan durante el proceso de calentamiento. Los barnices ms viscosos consisten en
mezclas de largas molculas de diferentes medidas o grados de polimerizacin.
Para la fabricacin de tinta, las propiedades que debe reunir un barniz son:
viscosidad
capacidad para empapar los pigmentos
propiedades de ligazn
Los pigmentos, en la prctica, se disuelven en una mezcla de dos o ms barnices diferentes
El inconveniente de estos barnices es que el secado es muy lento

Barnices litho sintticos


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Con el descubrimiento y desarrollo de las resinas sintticas y de los mtodos para modificacin y
mejora de los aceites secables naturales, se lograron sustanciales mejoras en los vehculos de la
tinta. Algunas de estas materias desplazaron a parte de los barnices de linaza en las tintas.
El tipo de tinta a elaborar se determina casi enteramente por el tipo de vehculo en el cual se
dispersa el pigmento. Las resinas que se emplean ms generalmente en los vehculos para tinta
sinttica son:
Resinas alqudicas
Provienen de condensar cidos orgnicos polibsicos o anhdridos con glicoles o glicerina.
Existe mucha variedad, debido a las distintas materias y a las variadas proporciones que se
pueden emplear.
Secan ms rpidamente y necesitan menos secante y menos oxgeno que los vehculos de
linaza.
Tambin se emplean para despus de la impresin y para obtener barnices brillantes

Resinas fenlicas
Este grupo de resinas se obtiene de fenol y formaldehdo
Secan rpidamente en pelculas duras y resistentes al raspado.
Son tiles en los barnices brillantes y para despus de la impresin

Otras resinas sintticas


Resinas epoxy. Producen pelculas tenaces, flexibles y resistentes al calor con excelente
adhesin
Se emplean para pigmentado y revestimientos transparentes para la impresin metalgrfica.

Pigmentos para tinta offset


Los pigmentos son materias slidas insolubles, finamente divididas y dispersas en el pigmento, que
dan a la tinta color, opacidad o transparencia, y otras cualidades importantes.

Tintas para offset

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El cuerpo y propiedades de trabajo de una tinta depende no slo del tipo de vehculo y su viscosidad,
sino tambin de la naturaleza y cantidad del pigmento que contiene. Aparte del color, las
caractersticas del pigmento incluyen el tamao de las partculas, peso especfico, ndice de
refraccin, textura, humectabilidad y superficie activa libre.

Requisitos de los pigmentos para tinta offset:


Relativa insolubilidad en agua y en las soluciones de mojado de las prensas.
Si algn pigmento se dispersa apreciablemente en agua puede producir un teido indeseable en
las reas blancas de las lminas impresas.
Insolubilidad en los vehculos de la tinta
Los pigmentos que se dispersan en el aceite penetran en el papel junto con el vehculo cuando se
deposita la tinta. Esto aumenta la transparencia de la impresin y a menudo produce halos
coloreados alrededor de los semitonos punteados, lneas y letras, reduciendo su nitidez.
No tener excesiva tendencia a la sublimacin
Algunos pigmentos orgnicos pueden sublimar y condensar en contacto con las lminas,
produciendo un ensuciado y palideciendo el color. Los pigmentos que subliman se deben evitar
particularmente en las tintas que secan por calor y en las tintas para impresin sobre el metal.
Facilidad de ser mejor humedecidos por los vehculos de aceite que por el agua.
Los pigmentos hidrfilos tienden a separarse del vehculo y dispersarse en las zonas hmedas,
produciendo teido (velo) en las reas no impresas de las lminas.
Facultad para hacer que las tintas no absorban agua
Todas las tintas absorben algo de humedad, que llega a veces hasta el 35% durante la impresin
offset. Esto no es inconveniente mientras la tinta se mantenga lo suficientemente fluida para
transferirse apropiadamente a rodillos, plancha y mantilla, y no tenga lugar su emulsificacin en
agua. Pero si la humedad que absorbe hace perder la cohesin de la tinta, pierde su facultad para
transferirse. Esto da como resultado que la tinta se quede en los rodillos y en las reas de la
imagen de la plancha y mantilla, con la consiguiente prdida de color en la impresin
Color intenso
Los pigmentos para tinta offset deben tener un color fuerte para que las pelculas de tinta
impresas puedan producir tonos de color intenso. Los pigmentos deben tener posibilidades
colorantes, bien transparentes o bien opacas
Pocos pigmentos tienen todas estas cualidades. El fabricante debe saber cules son las cualidades
ms importantes necesarias en cada trabajo, a fin de hacer la seleccin apropiada. A veces debe
sacrificar una o ms de las cualidades menos esenciales.

Tipos de pigmentos

Tintas para offset

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1.860

Los nicos pigmentos existentes eran minerales coloreados molidos en polvo fino. Eran
muy resistentes a la luz, agua y disolventes, pero de color dbil y muy sucio. Adems,
causaban un rpido desgaste de las superficies impresas.
Se dispona tambin de pigmentos provenientes de tintas vegetales: ndigo, rubia, extracto
de palo de tinta, carmn (proveniente del insecto cochinilla)

1950

Pigmentos negros, derivados del alquitrn de hulla.

Los pigmentos se pueden dividir en tres clases generales:


1. Pigmentos negros
2. Pigmentos inorgnicos
3. Pigmentos orgnicos
1. Pigmentos negros
Estos pigmentos constan, principalmente, de elementos del carbn y difieren solamente en el tamao
de sus partculas, absorcin de aceite, valor del pH y contenido en materias voltiles. Se emplean
diversos pigmentos negros en las tintas de impresin, segn los fines. Pero solamente el negro de
humo, negro de carbn y negro de holln se emplean en alguna extensin en las tintas offset.
Los pigmentos negros son los ms permanentes, siendo prcticamente inafectados por la luz, color,
cidos, lcalis y disolventes.

2. Pigmentos inorgnicos o pigmentos minerales manufacturados


Se obtienen mediante procesos qumicos. Muchos se fabrican por precipitacin, mezclando
soluciones de compuestos qumicos que reaccionan para formar el pigmento insoluble que
precipita o se deposita. Prcticamente ya no se usan.

Pigmentos blancos
Todos los pigmentos blancos para tinta offset son de tipo inorgnico. Se emplean mucho
como extendedores debido al fuerte color concentrado que poseen, para mejorar las
cualidades de los orgnicos, para rebajados de color y producir tonos intermedios.
Los blancos ms opacos se emplean generalmente para hacer tintas blancas, y tambin se
emplean extensamente para revestimientos blancos en la impresin metalgrfica. Los
pigmentos ms importantes apropiados para las tintas offset son:
Hidrato de almina: tiene muy buena transparencia. Es muy usado como extendedor en la
impresin a color donde se requiere mxima transparencia y buenas cualidades de
trabajo.

Carbonato de magnesio, empleado en tintas para etiquetas.

Carbonato de calcio

xido de cinc

Dixido de titanio. Son los ms blancos y ms opacos que se conocen


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Blanco brillante (mezcla de hidrato y sulfato de bario)


Blanco fijo (sulfato de bario precipitado)
Aerogel de slice

Pigmentos inorgnicos coloreados


Sus ventajas sobre los colores orgnicos residen en su opacidad, en su coste relativamente bajo y
en sus cualidades de rapidez.
Amarillos y anaranjados de cromo
Anaranjado de molibdato, muy empleado en la decoracin del metal.
Amarillo de cadmio y rojo de cadmio
Azules de hierro
Verdes de cromo

3. Pigmentos orgnicos de sntesis


El trmino orgnico indicaba originariamente procedente de organismos vivos. Sin embargo,
muchas de las materias que procedan antiguamente de plantas y animales, se pueden obtener
ahora por sntesis qumica. Estos productos se llaman materias orgnicas sintticas. Todas ellas
contienen carbono combinado en diversas formas con uno o ms de los elementos hidrgeno,
oxgeno, nitrgeno, halgenos, azufre, fsforo y otros.
Muchos son derivados del petrleo mediante reacciones qumicas de sulfuracin, nitracin,
cloruracin, etc. Los pigmentos orgnicos para tinta se pueden dividir en dos clases:
Tintes de pigmentos
Los azopigmentos son importantsimos en la fabricacin de tintas de imprimir y, en particular,
en las tintas amarilla y magenta para la impresin tricromtica. Los ms importantes son el
rojo toluidina, anaranjados permanentes, amarillos hansa, amarillos bencidina
Pigmentos de laca
Estos pigmentos se obtienen por precipitacin de colorantes orgnicos en presencia de un
sustrato cuya funcin es proporcionar a la sal que se fija en l la caracterstica de pigmento.
Los sustratos ms usuales han sido la albmina, el carbonato de calcio y el caoln.
Las lacas hoy da tienen escasa importancia en la fabricacin de tintas de imprimir.

Correctivos o mejorantes para aadir a la tinta


En determinadas circunstancias, la adicin de un correctivo parece indispensable.
Los ms indicados son: el barniz mordiente, la pasta antidesgarre o antiarrancado y los
extendedores.

Barniz mordiente
Se emplea para la aplicacin de la purpurina. Se aade tambin a las tintas poco consistentes.
Tintas para offset

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Pasta antiarrancado
Se fabrica a base de resinas polietilnicas. Evita que la tinta arranque, pero sin disminuir su
consistencia.
Se emplea en la impresin de papeles ordinarios y en los que tienen tendencia al desprendimiento
superficial de fibras y polvillo. Hay pastas especiales que evitan el repintado, otras que confieren
fluidez o consistencia a la tinta en casos especiales, etc.

Extendedores
Son sustancias inorgnicas que, cuando se aaden a los vehculos de la tinta, las hacen
transparentes o semitransparentes. Por ejemplo, blanco de Espaa, arcilla de China, barita,
hidrato alumnico, blanco brillante, carbonato de magnesio, cal precipitada, etc. Son tiles para:
reducir la fuerza del color sin necesidad de utilizar el pigmento blanco

mejorar la consistencia de algunos pigmentos sin aumentar la viscosidad


reducir el costo de la tinta, dando un buen poder de cubrimiento sin perder calidad

Ceras
Productos naturales o de sntesis, que se usan para incrementar la resistencia al frotado,
formando una pelcula superficial de proteccin sobre la tinta impresa.

Antioxidantes
Son catalizadores negativos, que evitan que tintas excesivamente cargadas de secante se sequen
sobre la mquina. No influyen en el secado sobre papel.

Reductores o suavizantes
Se emplean para adecuar la viscosidad de la tinta al sistema de impresin. Los suavizantes
acortan, reblandecen o suavizan las tintas sin alterar sensiblemente la viscosidad, evitan el
arrancado y facilitan la impresin de fondos.

Tintas para offset

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Propiedades de las tintas offset


Las propiedades pueden variar en amplias gamas, dependiendo de la superficie que ha de ser
impresa, de la naturaleza de la reproduccin, del tamao y velocidad de la prensa, de si el color es
simple o mltiple, del acabado deseado y del empleo final del producto impreso.
Para la seleccin apropiada de las tintas y para una impresin eficiente se deben conocer las
diversas propiedades de la tinta y la forma en que afectan a la impresin y al acabado.
Las propiedades se pueden clasificar de la siguiente manera:

1.- Propiedades pticas


Son las propiedades de los materiales que afectan a la luz y visin. Las propiedades pticas de las
tintas incluyen:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.1

Color (matiz)
Brillo
Fuerza (intensidad de colorido)
Transparencia u opacidad

Color
Cuando un pigmento se dispersa en un vehculo de la tinta y se imprime en una fina
pelcula sobre un papel blanco, el color impreso puede ser completamente diferente del
que tena la tinta. Esto sucede porque la pelcula impresa es parcialmente transparente.
El ojo ve tanto la luz reflejada por el pigmento como la luz que pasa a travs de la
pelcula de pigmento y es reflejada debajo por el papel.
Por esta razn, el color de una tinta tiene dos aspectos:
masstone o toptone

undertone
El masstone es el color de una masa de tinta lo suficientemente gruesa para ser
completamente opaca. El undertone es el color de una pelcula de tinta que es lo
suficientemente fina para ser prcticamente transparente.
El color de una pelcula de tinta impresa normal es una combinacin de ambos. Si hay ms
cantidad de tinta que la normal, el efecto del masstone es mayor. Pero si la tinta es escasa,
resulta predominante el undertone. Por ejemplo, una tinta roja puede dar en la impresin un
rojo fuerte si se imprime normalmente, pero puede dar un rosa plido si la impresin es
escasa en tinta.
1.2 Brillo
El brillo aparece cuando el ngulo de incidencia es igual al ngulo de reflexin. Lo contrario
del brillo es el mate. Para percibir el brillo, el papel debe ser liso y poco absorbente.

1.3

Fuerza o intensidad

Tintas para offset

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La intensidad de color de una tinta es su fuerza colorante. En las tintas offset, debe ser lo
suficientemente grande para producir el color deseado en una pelcula de tinta impresa de
espesor normal.
Los colores se pueden reforzar mediante entonadores o, al contrario, debilitarlos con tinta blanca
opaca
1.4 Transparencia - opacidad
La opacidad es el poder de cubrimiento de una tinta, la propiedad de la pelcula impresa para
ocultar lo que tiene debajo.
Algunos pigmentos son completamente opacos, mientras que otros, particularmente los
pigmentos de las tintas de serie, son completamente transparentes. La opacidad viene en gran
medida determinada por el ndice de refraccin y el tamao de las partculas del pigmento.

2.- Propiedades para el trabajo


Las propiedades de trabajo de una tinta offset incluyen su facilidad para ser distribuida
uniformemente desde el tintero a los rodillos, mantilla y papel.
Para los fines de comparacin y medida, los fabricantes de tinta dividen las propiedades de
trabajo en:
- Consistencia
- Tiro
- Fluidez
- Tixotropa
- Trapping
2.1 Consistencia, cuerpo, viscosidad o compacidad
No se puede medir directamente esta propiedad. Se comparan las consistencias entre dos o
ms tintas observando cmo actan cuando se manipulan.
Esta propiedad se refiere a la dureza o suavidad. Es la resistencia a fluir de un lquido (en
este caso la tinta).
La viscosidad es el factor principal que caracteriza el comportamiento reolgico de la tinta.
Se mide con el viscosmetro, y al unidad de medida es el poise (gr/cm/s). Para representarla
grficamente se usan los reogramas.
Si la tinta es poco viscosa se forman hilos y, si es muy viscosa, tiende a apelmazarse.
Los fabricantes ofrecen clases de tintas listas para su uso y que cubren la mayoras de las
exigencias de los distintos papeles y condiciones de impresin. As tenemos:

Tintas para offset

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Tintas para papeles estucados (microporosos) de filtracin o penetracin selectiva, con


propiedades anti-repinte para alta pila. Hacen innecesario el uso de polvos
antimaculadores.
Tintas para imprimir indistintamente sobre papeles naturales (macroporosos) o
microporosos, con notable disminucin de la ganancia de estampacin.
Tintas para papeles rugosos o con exceso de porosidad. Son tintas que contienen una
notable carga, y baja concentracin de color.
Tintas brillantes para la impresin sobre papeles estucados de superficie lisa.
Tintas para imprimir sobre soportes de escasa o nula porosidad. (Plsticos, materiales de
encuadernacin, etc.) con propiedades anti roce.

2.2 Tiro (tack)


Se entiende por tiro la pegajosidad. Es la fuerza necesaria para romper una pelcula de tinta
entre dos superficies, o bien, la resistencia que opone una pelcula de tinta a cualquier fuerza
que tienda a dividirla por traccin en sentidos opuestos.
Es una propiedad importante porque determina si
la tinta arrancar el papel (cuando tiro > resistencia traccin papel).
Se mezclar apropiadamente en la impresin multicolor
Se podrn imprimir lneas agudas y finas o semitonos (ms cuanto mayor
sea el tiro).
En la impresin, si el tiro de la tinta es mayor que el de cohesin de la superficie del papel, ste
resultar arrancado, agrietado o doblado. En la impresin multicolor hmeda, donde al final la
primera pelcula de tinta debe ligar con la segunda, y as sucesivamente, la tinta no debera
tener en cada unin ms tiro que el que tena en la unin precedente. Por eso, hay que colocar
las tintas en orden de tiro decreciente al imprimir en multicolor.
Las tintas offset deberan tener tanto tiro como fuera posible, pero sin llegar nunca a la rotura del
papel ni producir acabados indeseables, tales como granulado o piel de naranja. Cuanto ms
tiro tenga la tinta, ms finas y limpias sern las lneas y semitonos, y menos tendencia tendr a
absorber agua, o a disgregarse y emulsionarse con ella.
La humedad que absorben las planchas de impresin disminuye el tiro (se forman
emulsiones agua en tinta)
El mtodo tradicional para evaluar el tiro era hacer un grumo de tinta y probar su
estiramiento bajo un dedo. Pero este mtodo daba, a menudo, resultados inexactos porque
no se poda asegurar la igualdad de espesor de pelcula, superficie del grumo, etc. Al
comparar varias tintas. En la actualidad el tiro se mide con el inkmetro, instrumento que
Tintas para offset

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consta de 3 rodillos entintadores, con un batidor, y en donde se simula la accin de la prensa


en el sistema de entintado. Se mide la fuerza necesaria para romper una pelcula de tinta a la
velocidad de la prensa.
Otros factores que lo modifican:

espesor de la pelcula de tinta. Si aumenta, el tiro disminuye


temperatura. Cuando es mayor, el tiro disminuye
velocidad de impresin. Si aumenta la velocidad, el tiro aumenta
viscosidad de la tinta, que depende del pigmento (composicin y concentracin)
secado de las capas de tinta impresas anteriormente

2.3 Fluidez
La fluidez de una tinta es su facultad relativa de fluir (filiformia). Una tinta fluida forma hilos
largos al estirarla con los dedos. Se mide en dinas/cm 2
La fluidez depende de la frmula de la tinta. Para producir las propiedades de flujo deseadas,
se pueden emplear los extendedores y agentes humidificantes.
En la impresin, la fluidez de una tinta determina cmo se puede alimentar, distribuir y
transferir de rodillo a rodillo. Si es demasiado corta, tiende a depositarse. Si es demasiado
larga, forma excesiva cantidad de hilos que pueden salir de los rodillos para quedar volando
o formar nieblas.
2.4 Tixotropa
Una tinta offset en un bote recin abierto puede actuar como un slido y no fluir aunque se
ponga el recipiente al revs. Pero si con una esptula se rompe su falso cuerpo, puede fluir
libremente.
La tixotropa es el fenmeno por el cual la viscosidad de un fluido, es decir, la resistencia al
flujo, disminuye fuertemente despus de agitarlo y vuelve a su valor normal cuando se deja en
reposo. Es el cambio de consistencia de la tinta: cuando est en reposo, la tinta es menos fluida,
y cuando est agitada, es ms fluida
La tixotropa es para la tinta una viscosidad aparente que le da cuerpo sin aumentarle el tiro.
Un cierto grado de tixotropa favorece la nitidez de la impresin, evitando que la tinta se
extienda por el papel.
El grado de tixotropa es especialmente importante, porque una tinta de elevada tixotropa
reposa rpidamente y deja de fluir al rodillo tomador. La tixotropa puede afectar tambin a la
proporcin de fijado de la pelcula de tinta impresa. Cuanto ms tixotrpica es una tinta, es
menor la tendencia al maculado en la pila de salida (manchar). Por esta razn, algunas tintas
se preparan de modo que tengan una elevada tixotropa.

2.5 Trapping
Tintas para offset

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El trapping es la propiedad relativa a la superposicin de colores. Puede ser mayor del 100 %,
cuando el grado de atrapado del papel por la tinta es menor que el grado de atrapado de una
tinta por otra.
En el trapping influyen los secantes y antiabrasivos, as como la clase de papel. Para mejorarlo,
a las tintas de mayor tiro se les aade suavizantes. Se consideran crticos los valores inferiores
al 70 %; aceptables, los valores entre 70 y 80 %; buenos, entre 80 y 90 %; y muy buenos los
superiores al 95 %.

3.- Propiedades para el secado


El secado es debido a la solidificacin del vehculo lquido despus de que la pelcula de tinta se
ha transferido al papel. Antes de esto, la tinta debe ser plstica o fluida, y tener poca o ninguna
tendencia al secado en el tintero o en los rodillos de la prensa. Pero en la superficie impresa,
debe ser capaz de transformarse en un slido lo suficientemente duro para resistir el contacto,
frotado o raspado durante las operaciones de acabado o empleo final del producto. En definitiva,
el secado consiste en el paso de una tinta del estado lquido al slido.
Hacia 1930 slo haba un tipo de tinta offset, cuyo vehculo consista de uno o ms barnices de
aceite de linaza. El secado se produca por combinacin de absorcin + oxidacin +
polimerizacin. En las modernas tintas offset, la absorcin, oxidacin y polimerizacin an
juegan un importante papel en el secado, pero su importancia vara. En las tintas de secado
rpido, la absorcin selectiva tiene notable influencia. En las tintas que secan con el calor, la
evaporacin es el proceso principal. Y en las tintas que secan por humedad, empleadas en la
impresin de offset seco, el secado es por precipitacin.
Por lo general, el secado se realiza en dos fases: ante todo, se produce un espesamiento
superficial de la tinta que se denomina fijado o secado superficial, que consiste en la formacin
de una finsima piel superficial o en una gelificacin, y luego el complemento del secado por
oxipolimerizacin o resinificacin, con el secado total a fondo o endurecido de la capa que porta
el pigmento o colorante.
Aunque hay seis procesos distintos de secado de las tintas litogrficas, en casi ningn caso una
tinta seca mediante un solo proceso. Casi siempre tienen lugar dos o ms procesos: uno fsico,
absorcin, evaporacin, etc., y otro qumico, oxipolimerizacin.

3.1 Absorcin o fijado


El secado por penetracin se produce por el efecto fsico de la absorcin completa o al
menos parcial por parte del papel (tintas para peridicos). Las partculas de pigmento
permanecen fijadas en las fibras superficiales del papel mediante fuerzas de adhesin que no
producen un endurecimiento consistente.
Es un espesamiento superficial de la tinta producido por la elevada viscosidad que adquiere
la pelcula de la tinta que queda en la superficie, despus de haber penetrado en los poros
del papel la fase lquida del barniz.
Tintas para offset

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La superficie del papel es porosa y absorbente. La presin en la impresin ejerce una fuerza
lo suficientemente grande para que algo del vehculo de la tinta penetre en los poros durante
el perodo de la impresin, que puede ser solamente de unas pocas milsimas de segundo.
Despus de la impresin, la succin capilar contina llevando el vehculo de la tinta dentro
del papel hasta que la pelcula de tinta se ha secado en su superficie.
A causa del alto grado de trabajo de la tinta por los rodillos, es fluida en el momento de la
impresin. Pero tan pronto como la pelcula de tinta se transfiere al papel, empieza a perder
el vehculo. En un tiempo de segundos o minutos, segn la absorbencia del papel y la
viscosidad del vehculo, una parte del mismo se separa de la pelcula. Las partculas de
pigmento quedan reunidas ms juntas, de forma que la pelcula de tinta no resulta tan fluida,
y no puede adherirse fcilmente en el dorso de la hoja siguiente. La tinta se ha depositado.
Los poros de los papeles no estucados son muy grandes, y la absorcin del vehculo se
detiene tan pronto como se deposita la pelcula. Durante este tiempo, la agrupacin de la
partculas del pigmento ha reducido el tamao de los poros capilares hasta el punto en que
puede detener la absorcin del vehculo remanente. De aqu que la tinta se debe secar
mediante varios procesos.
El secado por absorcin se produce cuando se imprime papel prensa. En los peridicos, el
pigmento queda fijado al papel gracias a la presin de la impresin. Por ello, los peridicos
manchan al manejarlos.
En el papel estucado, los poros capilares del revestimiento son tan pequeos que su succin
es muy grande.
El tiempo de fijacin de una tinta sobre el papel depende de :

Tamao de los poros del papel


Nmero de poros/unidad de superficie
Tamao de las partculas del pigmento de la tinta
Concentracin del pigmento en la tinta
Composicin y viscosidad del vehculo
Espesor de la pelcula de tinta impresa
Temperatura y humedad relativa.

Hay compuestos anti-offset que aumentan el tiempo de fijado, haciendo la tinta ms


tixotrpica, pero es mejor no usarlos (pueden dificultar el secado completo o el de otras tintas
en la impresin multicolor)
Las materias impermeables (metal, plsticos, etc.) se secan mediante el cocimiento.
3.2 Oxidacin y polimerizacin
La tinta, al absorber el oxgeno del aire se endurece. La combinacin del oxgeno con los
aceites secantes del barniz hace que sus monmeros se unan y formen un polmero. Este

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cambio convierte al vehculo en gel, y cuando la polimerizacin llega a ser completa, el gel
se solidifica.
Esta reaccin de oxidacin contina por una considerable longitud de tiempo, y tiene el
efecto de alterar las propiedades pticas del pigmento, dando lugar a una variacin de
aspecto entre una hoja recin impresa y otra con varios meses de impresin. El proceso se
inicia cuando la tinta an est en los rodillos de la prensa, y contina durante y despus de
su asentamiento en el papel. No obstante, los cambios que efecta la tinta antes de su
secado total son tan largos que en muchos casos no tiene ninguna importancia
El secado mediante oxidacin y polimerizacin tiene lugar en las tintas que contienen aceites
secantes o resinas modificadas de aceites secantes. Esta forma de secado es la empleada
por tintas rpidas
La oxidacin, a veces, puede ser acelerada con productos secantes que actan de
catalizadores, o sea, que su presencia provoca una oxidacin ms rpida y, por consiguiente,
el secado.
El secado aumenta la dureza final y la tinta se convierte en materia slida resistente al frote y
raspado

3.3 Evaporacin
Este proceso tiene lugar en tintas de secado por calor, en rotativas offset de bobina. Se
emplea para soportes no absorbentes: celofn, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo
(PVC), acetato de polivinilo, vidrio, tejidos, etc.
El secado instantneo se produce por la evaporacin del componente fluido.

3.4 Precipitacin o humidificacin


Se emplea en las tintas steam-set, apropiadas para la impresin en offset seco de planchas
en relieve.
El vehculo de estas tintas es resina disuelta en un glicol. Una vez aplicada la tinta sobre el
papel, a la salida de mquina recibe unos chorros de agua pulverizada o de vapor, que
precipitan la resina. La resina y el pigmento quedan en la superficie del papel, mientras que
el glicol y el agua son absorbidos. Secan muy rpidamente.
Tambin se produce en las tintas wax-set, para la impresin de papeles que se deben
encerar pasndolos a travs de parafina. Estas tintas se emplean para carteles.

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Aditivos secantes
Si no se aadiesen secantes, muchas tintas litogrficas tardaran varios das o semanas en
secarse.
El secante es una pasta o fluido que contiene un metal, y se incorpora a la tinta (da lugar a las
pieles). Los secantes actan como catalizadores absorbiendo el oxgeno atmosfrico y
dndoselo al vehculo oxidante, acelerando as la reaccin de polimerizacin.
Los secantes que se aaden a las tintas son sales inorgnicas y jabones metlicos (combinacin
de cidos grasos con metales) que se mezclan, en ligeros porcentajes, con el vehculo de la
tinta, y se hacen solubles en l por combinacin qumica.
Pueden ser lquidos o en pasta. Los metales que son ms eficaces son el cobalto, manganeso y
plomo. Los secantes de pasta constan de una mezcla de sales inorgnicas de Co, Mn, Pb con
aceites. Se utilizan por sus caractersticas de secado lento. El cobalto (*) favorece el secado
superficial de la capa de tinta; el manganeso y el plomo actan principalmente en profundidad.
Las tintas de secado rpido se destinan especialmente a los papeles estucados y cartulinas, y se
fijan rpidamente a causa de la absorcin selectiva de sus disolventes. Su secado final se
produce por oxidacin y polimerizacin, de forma que necesitan secantes.

(*)

Co: es un poderoso catalizador. Es soluble en cidos orgnicos, y puede alterarse si el pH de la


solucin de mojado es muy bajo.

Factores que influyen en el secado de la tinta:


Hay un gran nmero de variables que afectan al secado de la tinta en el papel y cartulina. Los
principales son:
Temperatura
Un aumento de 10C reduce el tiempo de secado a la mitad. (aumenta la velocidad de la
reaccin qumica).
Acidez del papel
Puede llegar a anular la actividad del secante si es < 4.5.
Los papeles estucados suelen ser alcalinos, y los papeles naturales, cidos.
Humedad relativa
Cuando es elevada retrasa el tiempo de secado. El agua llena los poros del papel impidiendo
que penetre el barniz de la tinta.
Acidez del agua de mojado.
Al depositarse en el papel, se comporta como un papel cido.
Inevitable emulsin agua - tinta de la batera de entintado, que retrasa el secado.
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Composicin de la tinta Ciertos pigmentos de las tintas (azules de Fe y amarillos de Cr) aceleran
el secado. Otros, como el negro de humo, lo retrasan.
Presin aplicada durante la impresin.
Naturaleza de la superficie que se debe imprimir
Espesor de la capa de tinta transferida
Altura de la pila de las hojas recin impresas

Valoracin de las tintas de un proceso multicolor


Tericamente, una impresin por tricroma puede producir una reproduccin igual que el original. Sin
embargo, en la prctica no es as. No hay ningn papel que refleje completamente todos los colores
del espectro. Todos tienen cierto grado de color. Y tampoco hay pigmentos de tinta perfectos. Por
esta razn, son necesarios ciertas correcciones para aproximarse al ptimo.
El mayor problema en la reproduccin del color es la incapacidad de las tintas de impresin para
satisfacer las necesidades de la absorcin y reflexin del color.

Medida del valor de los colores


La evaluacin de las tintas se basa en lecturas en el densitmetro de reflexin de los colores slidos
individuales usando filtros sobre la apertura del densitmetro.
Independientemente de las cartas de color, la norma espaola de colores es la UNE 48-103-94 y
utiliza la codificacin del sistema NCS (Sistema Natural del Color). Est basada en la percepcin
visual del color.
Las tintas para tricromas tienen que ser transparentes, permitir sucesivas sobreimpresiones de los
distintos colores, hmedo sobre hmedo, y ofrecer caractersticas especiales de rapidez de secado y
tiro.
Para los trabajos de cuatricroma estndar, tanto en mquinas de imprimir de alimentacin por hojas
como de bobina, las tintas suelen cumplir con las especificaciones europeas del sector para la
impresin de rotativa offset, conocidas como Eurostandard (la normativa estadounidense es
SWOP).
El orden de impresin de los colores es indiferente, pero puede ser interesante tirar primero el negro;
luego, una vez seco, el amarillo, el rojo y el azul. Con este orden es con el que se advierte mejor el
efecto de conjunto.
Las caractersticas fsico-qumicas de la tinta se encuentran reguladas. El color deber estar referido
a una escala de color (Munsell, Ostwald, DIN, CIE, Pantone). Cabe destacar que existen sistemas
especiales para su uso en Cartografa, como la carta de color ITC, basada en el cubo de Ostwald. En
la actualidad, el sistema ms extendido en artes grficas, tanto en el taller como en los programas de
diseo es el Pantone.
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Repintado de la impresin
Una de las ventajas importantes de la impresin offset es que slo se necesita la mitad o las tres
cuartas partes de la tinta que se gasta para la impresin tipogrfica. Esto da como consecuencia una
menor tendencia a que los dorsos de las lminas queden manchados por la tinta de las lminas
anteriores no acabadas de secar.
El repintado es el defecto que se produce cuando la tinta todava no seca de las hojas impresas
recientemente se pone en contacto con objetos slidos y con el roce quedan emborronados los
caracteres y las ilustraciones. Provoca que
Se ensucie el reverso del papel
Las lminas queden pegadas y presenten problemas en la impresin posterior. A veces
produce el arrancado del papel cuando se separan las lminas secas que estaban en
contacto.
Causas
Composicin de la tinta no adecuada al tipo de papel. Papeles muy duros con poca absorbencia
La consistencia y calidad de penetracin de la tinta deben ajustarse apropiadamente al alisado y
absorbencia del papel. Las tintas rpidas tienen una frmula especial para minimizar el maculado.
Suministro excesivo de tinta
Cuanto ms gruesa es la pelcula de tinta aplicada al papel o cartulina, mayor ser su tiempo de
secado, y mayor la posibilidad de maculado. Une exceso de tinta puede provocar el maculado,
especialmente cuando se imprime una tinta sobre otra debido a que mayor ser el tiempo de
secado.
El maquinista puede tirar con exceso de tinta por dos razones:
la tinta no tiene suficiente intensidad de color
usa demasiada cantidad de agua de mojado, lo que causa que la pelcula resulte dbil.
Rehinchado y repujado de las hojas
Cuando se imprime grandes cantidades de tinta en papeles de poco peso, tales como el mate
una cara para etiquetas y cajas de cartn, los fondos a veces forman un repujado. Esto se
debe a la dilatacin del papel en estas reas por el tiro de la tinta cuando las hojas se separan
de la mantilla, de forma que el papel queda muy curvado. Cuando estas hojas van a parar a la
pila de salida no quedan aguantadas por el colchn de aire que queda entre ellas, y las reas
repujadas se ponen en contacto con las hojas siguientes demasiado pronto. Cuando tiene lugar
este repujado, se debe reducir el tiro de la tinta.
Curvado u ondulado del papel, que evita la formacin del colchn de aire.
Apilado demasiado alto de las hojas
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El maculado puede tener lugar en la impresin de papeles ms bien pesados, no absorbentes


(calcomanas, plsticos, placas, etc.). La falta de absorbencia del material impide el secado de la
tinta por penetracin. El secado slo puede tener lugar por evaporacin del disolvente o por
tixotropa. Para evitar el maculado se debe limitar el nmero de lminas por estante
Manejo inadecuado de las lminas impresas
Impresin con tintas brillantes
Las tintas brillantes son ms propensas al maculado que las dems. Para evitarlo, se puede
utilizar rociado antimaculante, pero no en exceso, pues:
Puede producir rayado del trabajo
Disminuye la resistencia al frotado y raspado de la tinta seca
Da lugar a un agarre pobre de los colores sucesivos
Electricidad esttica
El papel se carga de electricidad esttica al pasar por la mquina. Por regla general, esta
electricidad se disipa debido a la pelcula de humedad de la mantilla. Pero si la humedad relativa
es muy alta, la carga permanece en las lminas, y son atradas por el resto de la pila. El colchn
de aire desaparece rpidamente, y el contacto con las lminas anteriores tiene lugar antes del
secado de la tinta.
Existen compuestos antimaculantes que aceleran el secado de la tinta, espesndola

Tintas para offset

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INDICE

Pg.

Antecedentes......................................................................................................................................1
Tipos de tinta offset............................................................................................................................2
Requisitos de la tinta para impresin offset.........................................................................................7
Vehculos para tinta offset.................................................................................................................11
Pigmentos para tinta offset...............................................................................................................13
Correctivos o mejorantes para aadir a la tinta.................................................................................16
Propiedades de las tintas offset.........................................................................................................17
Valoracin de las tintas de un proceso multicolor..............................................................................24
Maculado de la impresin.................................................................................................................25