UNIVERSIDAD FERMN TORO

VICERECTORADO ACADMICO
DECANATO DE INVESTIGACIN Y POST-GRADO
MAESTRA EN GERENCIA EMPRESARIAL

MEJORA DE LOS NIVELES DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MEDIANTE

UNO DE LOS FUNDAMENTOS DEL LEAN MANUFACTURING: LA
ESTANDARIZACIN DE LAS ACTIVIDADES BAJO PROCEDIMIENTOS
PARA LA EMPRESA EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.
BARQUISIMETO, ESTADO LARA. AO 2015

Trabajo de Grado presentado como requisito

Para optar al ttulo de Magister
Mencin: Gerencia Empresarial

AUTOR: Ing. Jhon D. Prez Rodrguez

TUTOR: Ing. M.Sc. Dionicio Rodrguez

CABUDARE, 12 DE ABRIL DEL 2015

I

UNIVERSIDAD FERMN TORO

VICERECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE INVESTIGACIN Y POST-GRADO
MAESTRIA EN GERENCIA EMPRESARIAL
MEJORA DE LOS NIVELES DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MEDIANTE
UNO DE LOS FUNDAMENTOS DEL LEAN MANUFACTURING: LA
ESTANDARIZACIN DE LAS ACTIVIDADES BAJO PROCEDIMIENTOS
PARA LA EMPRESA EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.
Autor: Ing. Jhon D. Prez Rodrguez
Tutor: Ing. M.Sc. Dionicio Rodrguez
Ao: Febrero, 2015
RESUMEN
El siguiente proyecto de trabajo de grado propone como objetivo central
la necesidad de lograr estandarizar mediante procedimientos las actividades
de trabajo a partir de un diagnstico del funcionamiento de dichas
actividades que se desarrollan en el sistema productivo actual de la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A cuya actividad principal es la recepcin y
procesamiento de carnes de cerdo frescas y congeladas para la elaboracin
de productos emulsionados y embutidos. Esto en bsqueda de plantear
mejoras basadas en uno de los fundamentos ms importantes del Lean
Manufacturing como lo es la estandarizacin. Si bien la estandarizacin de
las reas de trabajos es una problemtica comn a todas las organizaciones
para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A no se ha resuelto de forma
sistemtica, no existe una completa, desarrollada e implementada
estandarizacin de los trabajos en sus actuales procesos productivos; por
ende su manejo es de forma reactiva, van tomando decisiones a medida que
los problemas o necesidades en el trabajo van detectndose. En este
sentido, se realiz dicho anlisis y diagnstico de qu funciona y qu no
funciona, qu procedimientos existen y cules no existen tanto en forma
operativa como en forma escrita y cules son las prioridades, finalmente se
definieron los temas que seran convertidos en procedimientos con sus
estndares especficos ms altos y sus polticas para culminar con la
capacitacin a todo el personal. Sin duda, la estandarizacin permitir
coordinar mejor sus esfuerzos al tener sus actividades ordenadas y
minimizando el trabajo improductivo.
Descriptores: Estndar, Mejoras, Procesos, Operaciones, Actividades.
II

INTRODUCCIN

Los

continuos

acelerados

cambios

en

materia

tecnolgica,

conjuntamente con la gran evolucin que en los ltimos aos se observa en

los hbitos de los consumidores; los cuales poseen cada da ms
informacin y son ms exigentes, sumado a la implacable competencia a
nivel global que exige a las empresas mayores niveles de calidad,
acompaados de mayor variedad, y menores costos y tiempo de respuesta,
requiere indudablemente la aplicacin de mtodos que en forma armnica
permita hacer frente a estos desafos.
El nuevo contexto a la cual estn sometidas las empresas en el pas,
involucrando por un lado el impresionante avance en las comunicaciones
como el internet y el gran abaratamiento y velocidad en materia de transporte
a larga distancia, como la conformacin de bloques econmicos, llmense
Mercosur o Alca, entre otros; permite por un parte a stas empresas colocar
sus productos en nuevos mercados, pero por otro se ven ante el avance de
competidores de otras regiones.
Al respecto, lo expuesto anteriormente exige a las empresas niveles
cada da superior en materia de capacitacin para el desarrollo de planes
estratgicos, tanto para incrementar la competitividad de la empresa como
para enfrentar los posibles futuros escenarios. Cules son entonces esos
mtodos o herramientas que en forma armnica permiten hacer frente a
estos desafos?
Llmense estos mtodos o herramientas en boga, Gestin de Calidad
Total, Gestin de Procesos, Mejora Continua, Lean Manufacturing, Seis
Sigma, Teora de las Restricciones, entre otros. Los mismos resaltan por su
carcter totalizador y su desarrollo armonioso por sobre cada uno de ellos;
en este sentido, el Kaizen y hablar de estndares es hablar de Kaizen,
III

fundamentos del Lean Manufacturig. Kaizen, significa el mejoramiento en

marcha que involucra a todos, tanto a la alta administracin, gerentes y
trabajadores. Ahora bien, su filosofa supone que cualquiera que sea la forma
de vida, bien sea la vida de trabajo, vida social o vida de familia, merece ser
mejorada de manera constante.
En efecto, el mensaje de la estrategia de Kaizen se refiere a que no
debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en
algn lugar o rea de la empresa, es decir, implementar estndar y mejorar
los que ya existe a los ms altos estndares. Qu es entonces un
estndar? este se refiere al requisito mnimo que debe cumplir un
procedimiento, de acuerdo a la definicin y objetivo que haya propuesto la
empresa u organizacin, lo cual significa en forma prctica lograr que todo el
personal de la empresa realice el mismo procedimiento en la misma forma
para alcanzar el mismo resultado.
En relacin a la problemtica expuesta, al Imaginar por ejemplo una
comunicacin telefnicamente con una empresa donde el saludo inicial ha
de suponer que se est llamando es la casa de un vecino, en lugar de que la
persona considere que ha llamado a una empresa seria y responsable;
siendo ste ejemplo muy comn porque las empresas no estandarizan sus
procedimientos desde los ms sencillos. Qu tal si todo el personal contesta
el telfono de la misma forma de acuerdo a un estndar y con requerimientos
mnimos que debe cumplir? Por supuesto que repercutir en la imagen de la
empresa para empezar.
En lo referente para que un estndar pueda ser aplicado debe llevar
una serie de pasos muy especficos y claros, por ende, en torno al ejemplo
anterior descrito se califica como procedimiento. Cabe considerar que, un
procedimiento son todas aquellas tareas especficas las cuales buscan

IV

cumplir un cierto objetivo efectuando los pasos respectivos, repercutiendo as

en el resultado deseado independientemente de quien lo realice.
Para efecto de sta investigacin, en los siguientes captulos se plantea
la necesidad de lograr estandarizar mediante procedimientos las actividades
de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A desde sus funciones de trabajo
ms sencillas, cuya finalidad de la misma es tener una imagen slida como
empresa eficiente; al respecto, para lograr tal propsito se requiere de cierto
tiempo y paciencia. En este sentido, se realiz anlisis y diagnstico de
cules fueron los procedimientos necesarios para la operacin, qu funciona
y qu no funciona actualmente, qu procedimientos existen y cules no
existen tanto en forma operativa como en forma escrita y cules son las
prioridades.
Finalmente se definieron los temas que seran convertidos en
procedimientos con su estndar especfico y sus polticas. Sobre este
particular, el punto de partida para el mejoramiento es reconocer la
necesidad, no obstante, sino se reconoce ningn problema, tampoco se
reconoce la necesidad de mejoramiento. Sin duda, la Empresa EMBUTIDOS
SEMOSA I, C.A existe y reconoce un problema y tambin una gran
oportunidad de mejora.

CAPITULO I

EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema

Sobre las bases de las consideraciones anteriores, se conoci que uno

de los fundamentos del Lean Manufacturing es la estandarizacin, al
respecto un estndar es una referencia que indica cual es la mejor forma
conocida de realizar un trabajo, siendo aquella sin duda la que proporciona la
mxima seguridad y eficiencia. La estandarizacin de un proceso productivo
puede venir en forma de procedimiento, de normas, reglas o instruccin, por
lo que es fundamental que toda empresa lleve a cabo tales lineamientos.
Debe sealarse, si todo proceso se rige por un estndar, sus resultados
obtenidos sern los mejores. Cualquier mejora en el proceso implicar una
actualizacin del estndar que ha de cumplirse, y de esa manera existe la
posibilidad de hacer los cambios pertinentes para un mejor funcionamiento
de la empresa.
Es de hacer notar que, la estandarizacin es un proceso necesario. En
efecto, en la vida cotidiana constantemente se desarrolla este proceso, se
crean normas en el hogar, en la universidad, en el trabajo, por lo cual, las
actividades de cada semana son un procedimiento; en este sentido, resulta
claro que las empresas tambin tienen que estandarizar sus procesos.

Por otro lado no existen frmulas mgicas capaces de resolver y crear

de manera eficiente la estandarizacin de las reas de trabajo de una
VI

empresa o de sus procesos productivos, y sta funcin depende en gran

parte de la persona encargada de llevarla a cabo, lo cual, podra
considerarse junto con la planificacin de la produccin, convirtindose en un
arte.
En sta perspectiva, el manejo de los procedimientos productivos
dentro de una organizacin mediante estndares es en la actualidad uno de
los puntos de mayor importancia para el desarrollo de la misma, es por ello
que diferentes industrias actualmente se preocupan por organizar sus
procesos a travs de herramientas de gestin y de mejora continua, mientras
que algunas tienen la posibilidad de utilizar sistemas de informacin ms
avanzados como por ejemplo los Sistemas de Planificacin de Recursos de
Materiales (ERP), quienes se encargan de unificar todo el conjunto de reas
que conforman una empresa manteniendo los flujos de informacin ntegros,
para poder procesarlos con la finalidad de alcanzar las metas propuestas.
Si bien la estandarizacin de las reas de trabajos o de cualquier
proceso productivo es una problemtica comn a todas las empresas.
Actualmente para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A no se ha
resuelto de forma sistemtica dado al gran nmero de variables que an
afectan las decisiones que deben tomar, lo cual hace muy compleja la
automatizacin de sus procesos de decisin, es decir, no existe una
completa, desarrollada e implementada estandarizacin de muchas de sus
reas de trabajos o de sus actuales procesos productivos; por ende su
manejo es de forma reactiva, dicho de otro modo, van tomando decisiones a
medida que los problemas o necesidades en el trabajo van detectndose.
En tal sentido, si no hubiese ningn imprevisto o problema acuciante
continuaran realizando todo de acuerdo a sus criterios obsoletos lo que se
convirti en una rutina, es decir, sin cambiar nada, bajo procedimientos y
reglamentos dbiles, los cuales se cumplen parcialmente. El problema para
VII

la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A, radica, en que dicha forma de

lleva a cabo sus actividades est dando fundamento para que la
organizacin vaya sin rumbo; pues buscan solucionar los problemas ms
acuciantes, sin una clara percepcin de lo que persiguen en sus logros.
De all pues, se propone como objetivo central en el presente trabajo,
establecer mejoras en los niveles de productividad y calidad de esta empresa
del sector agroindustrial, cuya actividad principal es la recepcin y
procesamiento de carnes de cerdo frescas y congeladas para la elaboracin
de productos emulsionados y embutidos. A partir del diagnstico del
funcionamiento de las actividades de trabajo que se desarrollan en su
sistema productivo actual, se busca plantear mejoras basadas en uno de los
fundamentos ms importantes del Lean Manufacturing: La Estandarizacin
de las reas de trabajo.
En efecto, el control de las reas de trabajo y por supuesto de la
produccin y calidad mediante la estandarizacin para la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A le permitir la capacidad de responderse al
qu, quin, dnde, cundo y cmo deben hacer las cosas para lograr sus
objetivos, Cul es como empresa su diagnstico actual?, Sus trabajadores
cumplen con las buenas prcticas de calidad? Tienen problemas de
indisciplina en sus procesos productivos? Cules son esos problemas? Se
puede mejorar? Existen herramientas?
En fin, los llevar a una situacin de poder prever su futuro, y no tanto
el de estar en manos de ese futuro, al tener estandarizadas sus reas
productivas o sus escenarios sobre los que se deben mover y como
moverse; sino que estarn reduciendo al mximo la incertidumbre de lo que
persiguen. Sin duda, la estandarizacin permitir coordinar mejor sus
esfuerzos al

tener sus actividades ordenadas y con un propsito,

minimizando el trabajo improductivo.

VIII

De este modo, la idea de prever su futuro se materializar cuando la

estandarizacin haga posible un proceso productivo ms amigable,
armonioso, donde se cumplan y respeten las normas de trabajo y calidad,
donde todo el equipo de trabajo, operadores, ayudantes, supervisores,
coordinadores, la alta gerencia y todos los departamentos vinculados con el
sistema productivo adquirirn informacin con respecto de lo que debe
realizarse. Habida cuenta, conocern que en sus reas de trabajo y procesos
productivos existe un orden, el cual debe cumplirse y respetarse. Es por eso,
que el objetivo final de crear e implementar una estrategia de estandarizacin
es fortalecer la habilidad de la organizacin para agregar valor y mejorar
cada da en sus actividades de trabajo.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Mejorar los niveles de productividad y calidad mediante uno de los

fundamentos del Lean Manufacturing: La estandarizacin de las
actividades bajo procedimientos para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA
I, C.A.

Objetivos Especficos
IX

Realizar

un

anlisis

diagnstico

sobre

cules

son

los

procedimientos actuales de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.

Definir las reas de trabajo y disear los procedimientos con sus
estndares ms altos que indiquen cual es la mejor forma conocida de
realizar esos trabajos.
Implementar los procedimientos en el rea de trabajo.

Justificacin de la Investigacin

Siempre es posible mejorar, es una verdad absoluta, se asume que

esto es as, que en dicha mejora se alcanzaran resultados ventajosos para
cualquiera. (Exceptuando la competencia en caso de que exista). Por
ejemplo, si una empresa se mantiene anclada en que siempre lo ha hecho
as o ms vale malo conocido entonces es mejor no seguir adelante. Por
lo tanto, como habitualmente s existe competencia y tiene las mismas
inquietudes, resulta que la mejora no es una alternativa a la inactividad, sino
una alternativa a la decadencia. Es decir, slo hay dos caminos: mejorar o
empeorar.
Despus de lo anterior descrito, se puede afirmar que slo es posible
mejorar si se vive en continua mejora, y aunque esta frase encierra
simplemente una actitud, es una forma alternativa de vivir el trabajo
satisfactoriamente. Pero cul es el punto de partida? A dnde se quiere ir?
Concete a ti mismo decan los ms lejanos antepasados, esto es: explorar
la realidad interior, destapar los mayores defectos, los miedos, la
inseguridad, la ignorancia, una vez que salen a la luz se presenta la
oportunidad de mejorar y en el caso de las organizaciones no es muy distinto
X

de las personas, estn llenas de defectos ocultos, a veces deliberadamente

ignorados y otras veces completamente desconocidos.
La razn y la motivacin de escoger este ttulo de la investigacin, se
basaron en el inters hacia los temas de herramientas de gestin y de
mejora continua, los cuales se enlazan para obtener un plan de produccin,
adems de su importancia en cualquier industria que desea dar un giro en su
sistema de control de sus actividades diarias de trabajo y de sus procesos
productivos.
En cuanto a la definicin de la mejora continua es muy simple,
solamente significa todo aquello que se debe hacer para planear el
mejoramiento continuo en el rea de inters de que se trate, mediante el uso
medibles que indiquen una situacin actual y la elaboracin de metas u
objetivos, y de esta manera trabajar en los mecanismos necesarios para
hacerlos posibles en el tiempo especificado y posteriormente sean
comprobables por una nueva evaluacin de los medibles definidos para ello.
Es de hacer notar, que un proceso cualquiera, sujeto a una mejora
continua, alcanzar con el tiempo niveles muy importantes de calidad,
productividad o de otros tipo, y muy comnmente en todos los aspectos;
adems de dichas mejoras, arrojar otras como una reduccin de
ausentismo, de rotacin de personal, al percibir un proceso ms amigable,
menos cansado, menos ruidoso y ms automatizado.
Importa y por muchas razones, llevarlo a cabo dentro de esta
organizacin, para realizar un anlisis y diagnstico del sistema de control
empleado, planteando mejoras mediante la creacin de medidas de control
para la optimizacin del diseo del mismo. Su importancia radica en que
ste tema engloba los principios y ticas de gestin empresarial ms
ampliamente utilizados por las organizaciones de clase mundial, por ende
con la estandarizacin del proceso productivo se pretende evitar los
XI

sobrecostos por reproceso o compras innecesarias, medir de manera

continua los procesos de produccin, garantizar una produccin sana e
identificar el grado de satisfaccin de los clientes, siendo stos aspectos
fundamentales para poder mantenerse en el mercado.

Alcances y Limitaciones

Una de las principales ventajas que brinda contar con un sistema de

gestin como este, es que logra establecer en un mediano plazo la
posibilidad de organizar estratgicamente y absolutamente todas las
actividades que se desarrollan en un rea de trabajo o en un proceso
productivo; lo cual permitir a la empresa obtener mejores resultados
productivos y de calidad, y por sobre todo, corregir y prevenir las deficiencias
de sus procesos y productos.
Por otra parte, promover sin duda que todas las personas de la
organizacin vayan cambiando el sistema, quienes dando pequeos pasos y
unidos

generarn

grandes

avances.

Estas

pequeas

mejoras

se

caracterizarn por ser:

Generales (se dan en cualquier mbito de la organizacin).
No costosas (pequeas inversiones o frecuentemente sin
inversin).
No necesariamente de gran repercusin (si algo debe ser
mejorado y supone un pequeo esfuerzo, por qu hay que
plantearse si se gana mucho o poco con ello? Simplemente hay
que hacerlo).
Corta implantacin.
XII

Resulta claro que, la capacitacin a todo el personal har que

comprendan el concepto y las ventajas de estandarizar las operaciones,
seguido del entrenamiento en las reas especficas mediante enseanza
terico prctica donde todos los trabajadores deben realizar el
procedimiento para entenderlo perfectamente. Esto permite dejar de
depender de personas especficas para realizar ciertas tareas, pues habr
otros que conocern la forma de desarrollarlas en cualquier caso y de la
misma forma en la que se plane, incluso por personal nuevo que llegue a la
empresa.
En este sentido la nica limitante de todo este proceso de
estandarizacin es que puede llevar varios meses, pero el reto es poder
aplicar un tema por semana para poder darle un seguimiento adecuado a su
implementacin y permitir que sea asimilado correctamente por el personal.
Evidentemente, la estandarizacin en los procesos es una herramienta
que genera ventajas, por ello, las exigencias que impone el mercado
globalizado, han hecho cambiar la visin del mundo y de los negocios. Por
otra parte, la competitividad extrema en la que no existen distancias ni
fronteras y el hecho de que la informacin ha dejado de ser resguardo
seguro en sus organizaciones para estar al alcance de todos, provoca una
enorme presin sobre las mismas, que deben flexibilizarse y encontrar
nuevos mecanismos para afrontar las presiones e innovaciones.
Dependiendo del estndar creado, aplicarlo puede llevar tiempo y
requiere por supuesto de un esfuerzo constante hasta que quede establecido
y funcional pero vale la pena, solo que no se puede dejar un estndar por
siempre, de ser necesario se debe revisar y modificar, o modificar el
procedimiento para que vaya a la par con el crecimiento de la empresa y el
entorno.

XIII

CAPTULO II

MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin

Es muy amplio el terreno de lo que se puede considerar como

antecedentes de investigacin en torno a la temtica escogida. Son muchas
las investigaciones y proyectos que se han llevado a cabo, abordadas desde
diferentes puntos de vista, en diversas reas de trabajo, y diferentes
empresas pertenecientes al sector agroindustrial y segn su actividad
econmica y procesos productivos. En la presente ocasin se han utilizado
dos trabajos de grado en el rea de control de operaciones y planificacin de
la produccin.
Entre ellos est, el trabajo de grado presentado por Ordinola (2010) con
el ttulo de Anlisis, diagnstico, propuesta y mejora del sistema de
planeamiento y control de operaciones de una empresa del sector pecuario
el cual buscaba proponer mejoras en el sistema de planificacin de recursos
de manufactura de una empresa pecuaria y cuya metodologa consiste en
tres fases, la primera, en el estudio terico del tema principal de la tesis, el
sistema de planificacin de recursos de manufactura (MRP II), sus beneficios
y limitaciones como sistema de planificacin y control de operaciones.
La segunda en un estudio del caso donde se realiz una breve
descripcin de la empresa y del sistema productivo, adems de analizar el
actual sistema de planificacin y control de la produccin, segn ello se
infiere en el diagnstico del funcionamiento del Sistema MRP II actual frente
XIV

al deseado, la tercera y ltima fase fue una situacin propuesta en donde se

desarrolla el flujo propuesto del modelo de planeamiento de la produccin y
se menciona las mejoras relacionadas por la utilizacin del sistema de
planificacin de recursos empresariales o ERP. (ERP, por sus siglas en
ingls, enterprise resource planning)
En tal sentido, la autora concluye que, la propuesta de empleo del
sistema de planeamiento de la empresa basado en la utilizacin del ERP,
permite considerables beneficios que ayudan a que la labor de planeamiento
se realice de manera ms integra y rpida, reduciendo la falla humana en el
proceso por la precisin con la que se calcularan los parmetros y
aumentando las opciones de realizar un mejor anlisis del comportamiento
del mercado en el tiempo que se inverta para el desarrollo del planeamiento
de manera manual.
Cabe destacar que, otra investigacin, es la presentada por Fernndez
(2010), bajo el ttulo Un modelo de planificacin de la produccin para la
productora de alimentos universitaria lcteos santa rosa. A travs de una
investigacin de campo, la autora busc como objetivo principal realizar un
modelo de planificacin de la produccin del proceso de produccin de la
productora de alimentos universitaria (PAU) lcteos santa rosa.
Al respecto, su metodologa fue amplia, se bas en una revisin
bibliogrfica, visitas a la productora de alimentos universitaria lcteos santa
rosa, a partir de aqu realiz una descripcin del proceso de produccin de la
productora de alimentos universitaria lcteos santa rosa para luego
establecer las etapas a seguir para realizar un modelo de planificacin de la
produccin. Posteriormente dise un modelo de programacin lineal para
determinar la cantidad de productos a producir por la PAU y comprob el
desempeo del modelo de programacin lineal. Por ltimo, desarroll la

XV

programacin de la produccin para la PAU, la planificacin de materiales y

la programacin de las operaciones para el proceso de produccin.
En sntesis, la investigacin expresa que en este estudio se propuso
realizar un modelo de planificacin de la produccin que considerase otros
aspectos como la demanda, la disponibilidad de recursos y la capacidad de
la planta productora. Por otra parte, se utiliz la programacin lineal como
herramienta para modelar los requerimientos y disponibilidades de la misma
y se propuso un modelo a partir del cual se genera la planificacin de la
produccin para un mes. Por ende, los resultados obtenidos mediante la
aplicacin del modelo fueron satisfactorios pues se adaptan a las
capacidades y disponibilidades de la empresa.

Bases Tericas

La Productividad

En estos ltimos veinticinco aos lo que ha sucedido en el ambiente de

los sistemas productivos es una verdadera revolucin, pues hace un cuarto
de siglo difcilmente se pensaba en el reto que podra significar la
competencia japonesa, la calidad y la globalizacin de productos y servicios.
Todo este proceso de cambio que ha tenido lugar, ha motivado a
diferentes autores a nivel internacional, a tratar el problema del logro, de la
medicin de la calidad y de la productividad desde diversos enfoques
utilizando diferentes tecnologas. Esto hace que, si bien se cuente con una
amplia bibliografa sobre el asunto en cuestin, su utilidad no sea totalmente
aprovechada al ser tratado el tema normalmente a nivel de empresa y de
XVI

forma genrica, por lo que el usuario, bien sea gerente o consultor, debe
pasar por una gran elaboracin conceptual previa, a fin de poder aplicar
dichos conceptos y trminos correctamente a las diversas unidades de la
empresa.
Si se analiza la palabra productividad, se puede descomponer en los
dos trminos que la componen: produccin y actividad. Esto es lo que ha
conllevado durante muchos aos a la creencia de que este concepto est
asociado nicamente a la actividad productiva de la empresa y ha limitado su
utilizacin en otras reas que no clasifican como tal.
En tal sentido, la Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo
Econmico la define como: Productividad es igual a produccin dividida por
cada uno de sus elementos de produccin; por otra parte, la Organizacin
Internacional del Trabajo, afirma lo siguiente: Los productos son fabricados
como resultados de la integracin de cuatro elementos principales: tierra,
capital, trabajo y organizacin. La relacin de estos elementos a la
produccin es una medida de la productividad.
Siguiendo la misma lnea, la Agencia Europea de Productividad afirma
que:

Productividad es el grado de utilizacin efectiva de cada elemento

de produccin. Es sobre todo una actitud mental. Busca la
constante mejora de lo que existe ya. Est basada sobre la
conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer,
y mejor maana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para
adaptar las actividades econmicas a las condiciones cambiantes,
aplicar nuevas tcnicas y mtodos. Es la firme creencia del
progreso humano.

XVII

En base a lo planteado, se puede ver la productividad no como una

medida de la produccin, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como
una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para
cumplir los resultados especficos logrados. Dichas definiciones se asocian
con el logro de un producto eficiente, enfocando la atencin especficamente
en la relacin del mismo con el insumo utilizado para obtenerlo. Pero al igual
que han evolucionado otros conceptos, as tambin el de productividad y
sobre todo han influido en ello los cambios en los cuales el mercado
empresarial contemporneo considera de calidad.

Calidad y Productividad: Dos Conceptos muy Ligados

La Calidad ha transcurrido por diferentes etapas, desde el surgimiento

de la industria manufacturera donde se le consideraba como algo que deba
ser inspeccionado para poder obtener determinados requerimientos tcnicos,
los cuales eran precisados por el productor para continuar el control
estadstico de la calidad, donde se aplicaban tcnicas de muestreo a lo largo
del proceso; con el objetivo de detectar cualquier irregularidad garantizando
que el producto cumpliera los requisitos preestablecidos. Al respecto,
actualmente se instrumentan programas y sistemas de calidad a todas las
fases de concepcin, diseo, produccin, incluyendo el servicio postventa;
por ello, hoy da la calidad es posible administrarla.
Realizada la observacin anterior, el concepto de calidad ha dado un
cambio de 180 grados, ya que no basta producir de acuerdo a determinados
requerimientos o normas tcnicas sino a lo que el cliente necesita. Es por
eso que el autor Juran (1951) plantea que la Calidad es adecuacin al uso;
Harrigton (1997) dice: La Calidad es el grado en que satisfacemos las
XVIII

expectativas de los clientes. Por otra parte Crosby (1990) plantea que La
Calidad es cumplir los requisitos.
Este trabajo de investigacin que ahora se desarrolla se enmarca en
uno de los pensamientos del liberalismo econmico de Adam Smith (1776) el
cual al referirse a la productividad expresa que: La productividad aumenta a
medida que se incrementa la divisin del trabajo.
En base a las definiciones anteriores, la productividad es considerada
como la capacidad de producir una cierta cantidad de bienes con un conjunto
de recursos dados, por lo cual, ser mayor si el trabajo se divide entre
especialistas que cumplan funciones definidas. Si bien no es el tema a
plantear aqu, es famoso el ejemplo de Smith sobre la fbrica de alfileres, as
a la divisin del trabajo producida al interior de la fbrica, Smith la llama
divisin tcnica del trabajo. Sobre el asunto en cuestin, si se demuestra que
la divisin tcnica del trabajo puede aumentar la productividad en un
establecimiento, esto tambin puede ser cierto para una nacin entera,
razonaba Smith, denominndola divisin social del trabajo.
Por otra parte, por ejemplo, Casanova (2002) la define como La
relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser
definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos, cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, ms productivo es el sistema.
En sntesis, la productividad debe ser definida como el indicador de
eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de
produccin obtenida, mantenidos mediante medibles y herramientas de
gestin empresarial cuya bsqueda sea la mejora continua.
En otro orden de ideas, el autor Goldratt (1999) al referirse a las
herramientas de gestin empresarial, dice: Son como un puente entre los
XIX

objetivos globales y los objetivos locales, reflejando la problemtica existente

de que muchos sistemas de control de gestin (SCG) se quedan en la
medicin de los objetivos globales de la compaa, sin embargo, son
incapaces de medir si los desempeos locales, y de sta manera van
contribuyendo o no al alcance de los objetivos globales.
Ante lo expuesto, los sistemas de planeamiento y control de la
produccin o de operaciones estn conformados por un conjunto de planes
(Agregados, Maestros, de Gestin de Materiales, entre otros) ordenados
jerrquicamente. Actualmente existen diferentes alternativas de sistemas de
gestin de la produccin, de acuerdo a las caractersticas que cada proceso
productivo presenta, cuyo objetivo principal es el controlar el proceso de
produccin en el sistema empresarial.
Es de hacer notar que, en los ltimos aos se han desarrollado una
serie de herramientas de gestin empresarial con la finalidad de lograr
procesos de mejoramiento continuo donde se ha avanzado en diferentes
corrientes de pensamiento segn se ha citado en los captulos anteriores, los
cuales contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento
continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada Teora de
Restricciones.
A modo de ejemplo, a principios de los aos 1980 el Dr. Eliyahu
Goldratt, escribi su libro La Meta y empez el desarrollo de una nueva
filosofa de gestin llamada teora de restricciones (TOC por sus siglas en
ingls). La TOC naci como solucin a un problema de optimizacin de la
produccin; hoy en da se ha convertido en un concepto evolucionado que
propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la
organizacin, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios. La
eleccin entre uno u otro sistema radica en las estrategias de produccin que
se definen en la estructura del proceso productivo.
XX

Bases Legales

En virtud del trabajo que se encuentra en desarrollo se ha considerado

integrar dos importantes normativas por las cuales se rige el pas y una
norma o legislacin de nivel internacional. Estas dos normas nacionales
estn encargadas principalmente de velar por la estandarizacin y
normalizacin mediante el establecimiento de los requisitos mnimos para la
elaboracin de procedimientos, materiales, productos, actividades y dems
aspecto que estas normas rigen como lo es:
La Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN
numero 2650 1989.
La Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela Numero 36.081
1996 siendo una de las publicaciones de reglamentos que es
realizada por los poderes de la federacin Venezolana conocido
tambin como el peridico oficial del Gobierno Constitucional de
Venezuela.
Por otra parte como norma internacional de los alimentos se integra:
El CODEX alimentarius o cdigo alimentario CAC/RCP 1-1969.
Esta norma internacional se ha convertido en un punto de referencia
mundial para los consumidores, los productores y elaboradores de alimentos,
los organismos nacionales de control de los alimentos y el comercio
alimentario internacional, cuya importancia para la proteccin de la salud de
los consumidores fue subrayada por la resolucin 39/248 de 1985 de las
naciones

unidas.

Ambas

normas

como

legislaciones

nacionales

internacionales establecen un criterio objetivo que debe tener un producto,

proceso, sistema, persona o servicio; adems definen la seguridad,
durabilidad, habilidad, fiabilidad, mantenimiento e intercambiabilidad.
XXI

Ciertamente, toda norma busca una normalizacin y una certificacin, la

primera integrada como parte de las bases legales para el trabajo que se
encuentra en desarrollo y arriba mencionada como la Norma COVENIN
nmero 2650 - 1989 titulada manual para la evaluacin del sistema de
normalizacin en la empresa en el captulo II, punto nmero 3.1 sobre los
campos de utilizacin de las normas de empresa. Refirindose a esta
normalizacin y a la fabricacin, indaga lo siguiente:

Existen normas o procedimientos de produccin para el uso de

equipos, maquinarias y herramientas y si es necesario los medios
especiales de trabajo? (p.07).

Por otra parte, refirindose al control de proceso y producto terminado,

en el mismo captulo II, punto nmero 5.1, la norma pregunta lo siguiente:

Existen normas para realizar control de procesos? (p.09).

Continuando con el captulo II de dicha norma, en el punto nmero 9.1,

9.2, y 9.3 con respecto al personal, consulta:

Tiene establecido la empresa un sistema de educacin y

entrenamiento del personal en normalizacin de empresa,
sistemticamente en cada escaln y rango? Se utilizan las
normas en la seleccin, entrenamiento y promocin del personal?
Tiene la gerencia general conciencia de la importancia de la
XXII

normalizacin de empresa y emprende campaas de motivacin al

personal? (p.10).

Claramente la norma establece un mtodo para evaluar el sistema de

normalizacin en las empresas manufactureras, el cual permite obtener un
perfil en esta actividad, determinando las posibles diferencias y sealando al
mismo tiempo los aspectos que deben mejorarse para lograr la optimizacin
del sistema. Por su parte la Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela
Numero 36.081 1996 sobre las buenas prcticas de fabricacin,
almacenamiento y transporte de alimentos para consumo humano en su
captulo IV, seccin I, sobre las operaciones de fabricacin, establece en su
artculo 40 lo siguiente:

Todas las personas que realizan actividades de manipulacin de

alimentos deben tener formacin en materia de educacin
sanitaria, especficamente en cuanto a prcticas higinicas y de
higiene individual. As mismo deben estar capacitados para llevar
a cabo las tareas que se le asignen y aplicar principios sobre
prcticas correctas de fabricacin de alimentos (p.06).

Contina en este mismo orden de ideas en el artculo 43, con lo

siguiente:

El manipulador de alimentos debe ser capacitado para

comprender y manejar los puntos crticos de control que estn
bajo su responsabilidad y debe conocer los lmites crticos y las
acciones correctivas a adoptar cuando existan desviaciones en
dichos puntos crticos (p.06).
XXIII

Sobre la base de las consideraciones anteriores el Codex Alimentarius

CAC/RCP 1-1969 titulado principios generales de higiene de los alimentos en
la seccin X sobre la capacitacin, punto nmero 10.3 la instruccin y
supervisin, establece al respecto:

Debern efectuarse evaluaciones peridicas de la eficacia de los

programas de capacitacin e instruccin, as como supervisiones y
comprobaciones de rutina para asegurar que los procedimientos
se apliquen con eficacia (p.24).

En ese mismo sentido en el punto nmero 10.4 sobre la capacitacin

de actualizacin de los conocimientos, la norma indica que:

Los programas de capacitacin debern revisarse y actualizarse

peridicamente en caso necesario deber disponerse de sistemas
para asegurar que quienes manipulan alimentos se mantengan al
tanto de todos los procedimientos necesarios para conservar la
inocuidad y la aptitud de los productos alimenticios (p.24).

Dentro de estos principios generales del Codex de higiene de los

alimentos, se encuentra adems las directrices del sistema de anlisis de
peligros y de puntos crticos de control para su aplicacin; por otra parte
dentro de los principios del sistema en el punto nmero 10, el
establecimiento de medidas correctivas, principio nmero 5, el cual expresa
lo siguiente:
XXIV

Se debe establecer las medidas correctivas que han de adoptarse

cuando la vigilancia indica que un determinado punto de control
crtico no est controlado (p.27).

Todo esto indica que un programa de tica empresarial bien diseado y

bien implementado proporciona a todos los miembros de una empresa la
gua e informacin que necesitan para las elecciones y acciones eficaces,
eficientes y responsables, por ello, todos los trabajadores dentro de una
empresa deben conocer:
1. Qu rendimiento se espera de ellos?
2. Qu deben saber, qu deben hacer?
3. Qu no deben hacer para alcanzar las metas y los objetivos de
rendimiento?
Hay muchas razones por las que una empresa establece estndares y
procedimientos para sus empleados y fomenta expectativas razonables entre
sus partcipes. Los estndares, procedimientos y expectativas ayudan a
enfocar la energa de los empleados en alcanzar las metas y los objetivos de
la empresa. Hacen saber a los partcipes qu pueden esperar. Cuando los
estndares y procedimientos estn claros y los partcipes mantienen
expectativas razonables, son posibles las relaciones basadas en la
confianza; de sta manera, la empresa acumula el capital social que necesita
para competir eficaz, eficiente y responsablemente en los mercados
globales.
Contrariamente, cuando los estndares, procedimientos y expectativas
no estn bien establecidos, los propietarios y gerentes pueden no delegar su
autoridad con seguridad o esperar que los partcipes estn bien atendidos,
XXV

por ende la empresa descubrir a menudo que sus miembros operan con
propsitos distintos u opuestos porque no est claro qu se espera de ellos,
as sus estrategias y planes de accin carecern de atencin y poder.
Cuando los estndares, procedimientos y expectativas no estn claros,
la empresa no puede medir su rendimiento inmediatamente, por lo tanto, no
es justo responsabilizar a un empleado o agente por mala fe o por un
desacierto si los criterios son inciertos. En

efecto, los partcipes, tanto

internos como externos, pueden frustrarse, volverse cnicos o distantes por

que no se han cumplido sus expectativas; as como tambin, la confianza del
inversionista, la satisfaccin del cliente, la condicin de proveedor preferido o
socio estratgico y la moral del empleado estarn en riesgo serio.

Definicin de Trminos Bsicos

Alimento manufacturado; alimento elaborado: Es aquel obtenido

como resultado de un proceso tecnolgico. (Gaceta oficial de la Repblica
Bolivariana de Venezuela N: 36.081. 1996. Pg.: 2).
Calidad: Ausencia de deficiencias que pueden presentarse como:
retraso en las entregas, fallas durante los servicios, facturas incorrectas,
cancelacin de contratos de ventas, etc. Calidad es adecuarse al uso.
(Joseph Juran. 1951). (Documento en lnea).
Control: Es un elemento del proceso administrativo que incluye todas
las actividades que se emprenden para garantizar que las operaciones reales
coincidan con las operaciones planificadas. (Derkra College. 2010).
(Documento en lnea).

XXVI

Control de calidad: Tcnica y actividades de carcter operativo

utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. (COVENIN
1430. 1990. Pg.: 4).
Fbrica de alimentos: El establecimiento industrial en el cual las
materias primas y dems ingredientes alimentarios se someten a un proceso
tecnolgico para obtener un producto terminado para el consumo humano.
(Stoner. 1996). (Documento en lnea).
Justo a Tiempo (JIT): Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. (Taiichi
Ohno. 1970). (Documento en lnea).
Produccin: Incluye cualquiera de las actividades de fabricacin,
preparacin, preservacin, envasado o almacenamiento de alimentos para
propsitos de venta. (Gaceta oficial de la Repblica Bolivariana de
Venezuela N: 36.081. 1996. Pg.: 3).
Proceso: Accin de avanzar o ir para adelante, al paso del tiempo y al
conjunto de etapas sucesivas advertidas en un fenmeno natural o necesario
para concretar una operacin artificial. (Real Academia Espaola RAE).
(Documento en lnea).
Planificacin de la produccin: Intento de reducir la incertidumbre a
travs de una programacin de las actividades, tomando en cuenta los ms
probables escenarios donde estas se desarrollaron. (Juan Carlos Valda.
2011). (Documento en lnea).
Sistema: Interrelacin e interdependencia de objetos, atributos,
acontecimientos y otros aspectos similares. (Schoderbek. 1993). (Documento
en lnea).
Sistema de Control de Gestin (SCG): Un medio de coordinacin de
las numerosas partes del sistema de management. (Kupper. 1992).
(Documento en lnea).
XXVII

Sistema MRP: Integran la cantidad de artculos a fabricar con un

correcto almacenamiento de inventario para productos finales, productos en
proceso, materia prima o insumos. Responden a las necesidades de saber
qu orden fabricar, qu cantidad producir y en qu momento realizarla. Su
funcin consiste en traducir el Plan Maestro de Produccin en requerimientos
y rdenes de fabricacin de los productos que intervienen en el proceso
productivo; luego es posible calcular los requerimientos de capacidad
necesarios. (Daz. A. 1993). (Documento en lnea).
Teora de las Restricciones (TOC): Se basa en que toda organizacin
es creada para lograr una meta. (Eliyahu Goldratt. 1980). (Documento en
lnea).

XXVIII

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO
Naturaleza de la Investigacin

En relacin del problema objeto de estudio y del objetivo de la presente

investigacin, la naturaleza de la misma se ubica en el nivel descriptivo, se
considera este tipo de nivel porque se centra en una situacin concreta,
situacin actual y real de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A y en la
que se indicaran los rasgos ms importantes de la situacin.
El objetivo ser llegar a conocer la situacin mediante la descripcin de
las actividades de trabajo diarias llevadas a cabo por la empresa para luego
definir en cules de esas reas se hace necesario disear los procedimientos
con sus estndares ms altos que indiquen cul es la mejor forma conocida
de realizarlos y finalmente implementarlos.
El trabajo se enfoca por esa naturaleza en la investigacin cuantitativa
sencillamente porque se basa en un tipo de pensamiento deductivo, que ir
desde lo general a lo particular, utilizando una recoleccin y anlisis de datos
para contestar preguntas de la investigacin y probar hiptesis establecidas
previamente. Adems se elige el mtodo, porque estos se realizan por
encuestas estudiando poblaciones grandes o pequeas, con los cuales se
seleccionan y estudian muestras tomadas de la poblacin, para descubrir la
incidencia, distribucin e interrelaciones de variables sociolgicas y
psicolgicas.

XXIX

Por otra parte, el paradigma de la investigacin es el positivista, porque

el objetivo que se obtiene se considera imparcial y factual, se basa en la
experiencia y es vlido para todos los tiempos y lugares, utiliza la va
hipottico-deductiva como lgica metodolgica vlida para todas las ciencias;
defiende adems, la existencia de cierto grado de uniformidad y orden en la
naturaleza.
Igualmente el paradigma positivista aspira siempre a la precisin, al
rigor, al control, a la exactitud en el estudio de cualquier fenmeno y se sirve
por supuesto de la estadstica para garantizar el estudio de muestras
representativas y para el anlisis de datos y como ya se ha aclarado el
objetivo final del presente trabajo es pretender asegurar mediante un control
que las actividades de trabajo reales llevadas a cabo en la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A y se ajusten a las planificadas; adems que,
permitir mantener a la organizacin o a sus sistema de trabajo en el rea de
produccin bien encaminadas.

Tipo y Diseo de la Investigacin

El mtodo de la investigacin se centra nicamente en el mtodo

hipottico-deductivo y es nico en la investigacin porque como lo explica
por ejemplo Pascual J., Frias D. y Garca., (1996)

La metodologa por excelencia que usa el cientfico es el mtodo

hipottico-deductivo, que consiste en hacer observaciones
manipulativas y anlisis, a partir de las cuales se formulan
hiptesis que sern comprobadas mediante experimentos
controlados. Aunque esta no es la nica forma de hacer ciencia,
XXX

es la ms utilizada y validada. El mtodo hipottico-deductivo es

un proceso iterativo, es decir, que se repite constantemente,
durante el cual se examinan hiptesis a la luz de los datos que van
arrojando los experimentos. (Documento en lnea)

Por lo expuesto del citado autor, la investigacin seguir el

procedimiento del mtodo, es decir, realizar una observacin directa
mediante un anlisis y diagnstico del desarrollo actual de cada una de
las actividades de trabajo llevadas a cabo por los trabajadores dentro
de las reas de produccin o de los procesos productivos ms
importantes de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A., as como del
cumplimiento de los criterios establecidos en cada una de esas reas y
del cumplimiento real de los deberes.
As de sta manera, plantear mejoras para la optimizacin, lo cual
ayudar a analizar la aplicacin de un sistema de altos estndares para
lograr finalmente lo que realmente se busca y quiere, lo cual es
establecer las condiciones que deben existir para que el trabajo se
desempee

satisfactoriamente

tambin

para

determinar,

objetivamente, los lmites de productividad del personal de la empresa.

Poblacin

La poblacin objeto de estudio estar determinada por los ciento doce

(112) trabajadores activos actualmente, en todas sus diferentes reas y
procesos productivos y departamentos de la empresa EMBUTIDOS
SEMOSA I, C.A.

XXXI

Muestra

Para efectos de esta investigacin se considerarn todos los

trabajadores activos actualmente de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I,
C.A que conforma la poblacin y en consecuencia no se har necesario la
utilizacin de procedimientos estadsticos para determinar el clculo del
tamao de la muestra.

Instrumento y Tcnica de Recoleccin de Datos

Para llevar a cabo el cumplimiento de los objetivos de la investigacin,

es decir, para lograr realizar el diagnstico acerca del cumplimiento actual
de los criterios establecidos y deberes en cada una de las reas de trabajo
en la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A e identificar los principales
problemas que se presentan en su sistema actual, se utiliz las tcnicas de
recoleccin de datos especficamente las operacionales, las cuales, son
propias de la investigacin documental, como lo son: la observacin directa
como la indirecta y la observacin documental de presentacin muy
resumida.
Sucede pues, que sta ltima se llevar a cabo a travs del uso del
internet debido a que era necesario conocer toda la informacin posible y los
avances con respecto a los principios y ticas de muchas de las
herramientas de gestin empresarial ms ampliamente utilizadas por las
empresas a nivel mundial y en la estandarizacin como uno de los
fundamentos del Lean Manufacturing.
XXXII

Refirindose a esa observacin documental, Balestrini (1998) comenta

que se concibe como una lectura general de los textos que poseen las
fuentes de informacin de inters para el investigador, y que le permiten
extraer los datos que se le sean de utilidad para la investigacin.
En tal sentido, los datos para este trabajo de investigacin sern
recogidos de todas las situaciones, acciones y hechos observados
directamente en el sitio de la empresa, especficamente en las reas de
procesos o productivas donde los trabajadores activos que representan la
poblacin y muestra de la investigacin llevan a cabo el desarrollo de las
diferentes actividades diarias de trabajo, las cuales van desde la recepcin
de materia prima, pesado de la materia prima, refrigeracin o congelacin de
la materia prima, seleccin de la materia prima para su procesamiento el
mismo incluye: el pesado, molienda, mezclado, masajeado y maduracin de
la mezcla para su posterior embutido, moldeado, coccin, refrigeracin,
empaque y despacho. (Ver Anexo N 1).
Cabe destacar que todos los datos obtenidos de las situaciones
observadas no sern fingidos, las situaciones son reales, y no habr ningn
tipo de intermediarios, esto dado a que se dispuso de una accesibilidad fcil
para su adquisicin.
Con respecto a la observacin indirecta, as como lo define Tamayo
(1991), se presenta cuando el investigador corrobora los datos que ha
tomado de otros, ya sea de testimonios orales o escritos de personas que
han tenido contacto de primera mano con la fuente que proporciona lo datos
(p.100).
Como instrumentos de recoleccin de la informacin se utilizar:
1. El cuaderno de notas
2. La encuesta

XXXIII

El cuaderno de notas no es otra cosa que una libreta donde se anotar

todo lo observado. Al decir todo, se incluir el conjunto de informaciones,
datos, expresiones, hechos, croquis, procedimientos, labores, puntos de
control, puntos crticos de control, entre otros.
La encuesta especficamente ser del tipo descriptiva, la ms comn
entre las encuestas y tendr el propsito de caracterizar la situacin
concreta, indicando los rasgos ms peculiares o diferenciadores, pero a nivel
masivo.
Es de hacer notar que, cuando se pretende implantar un sistema de
mejora continua en una empresa, es necesario realizar un diagnstico previo.
La realizacin de esta primera fase consistente en este diagnstico,
permitir identificar los puntos fuertes a potenciar y los dbiles a subsanar.
Por otra parte, existe la evidencia que la implantacin de los sistemas de
lean manufacturing en algunas empresas ha sido bastante lenta y llena de
dificultades. As pues, la realizacin a conciencia de este diagnstico por si
misma ya permitir avanzar hacia la lean manufacturing.
Los factores objeto de estudio en este diagnstico o encuesta sern los
siguientes:
El Estilo de direccin, estrategia y polticas en el rea de produccin
El Sistema productivo
El Diseo del producto
La Gestin de la calidad
La Organizacin de la produccin y gestin de stocks
La Previsin, planificacin y control de la produccin
La Gestin de compras: relacin con los proveedores
La Productividad
La Inversin, mantenimiento y gestin del equipo productivo
La Organizacin, orden, limpieza estandarizada y disciplina
XXXIV

 La Gestin de los recursos humanos y produccin

Procesamiento y Anlisis de Datos

De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando, el

referirse al procesamiento y anlisis de datos del trabajo en desarrollo es
indagar en la investigacin cuantitativa, la cual se basa principalmente en las
tcnicas de procesamiento y anlisis de datos como la codificacin, la
tabulacin y la estadstica, finalmente se consider entonces que para el
anlisis de los datos que se recopilarn en esta investigacin no se utilizar
sta misma sino el anlisis de contenido.
El anlisis de contenido es definido como una serie de procedimientos
de interpretacin de productos comunicativos (como textos, mensajes, entre
otros) procedentes de procesos singulares de la comunicacin, basndose
en trminos de medidas, de manera que permita la clasificacin y
procesamiento de los datos relevantes sobre las condiciones mismas en que
se han producido los textos de tal forma que puedan ser interpretados.
Como lo explica Berelson (1989) refirindose al anlisis de contenido
denominndola anlisis de contenido de naturaleza cuantitativa, lo define
como una tcnica de investigacin para la descripcin objetiva, sistemtica y
cuantitativa del contenido manifiesto de la comunicacin, con el fin de
interpretarlos.
Con relacin a los datos a obtenerse por medio del diagnstico de las
actividades de trabajo desarrolladas en el sistema productivo de la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A, en las mismas se proceder a realizar un
XXXV

anlisis estadstico mediante el clculo de estadsticas descriptivas. A modo

de ejemplo si las mayoras de las respuestas obtenidas son del tipo A la
empresa desarrolla una gestin de tipo tradicional y se definirn las
caractersticas y la propuesta de mejora, si son del tipo B la empresa
desarrolla una gestin de tipo avanzada, y si son del tipo C desarrolla una
gestin que presenta las caractersticas del Lean Manufacturing.
Hecha la observacin anterior, en sta investigacin de proyecto, no se
trataran datos cuantitativos por las caractersticas propias de la informacin,
sin embargo se podr cuantificar la frecuencia de informacin observada
directamente y la encontrada por medio del diagnstico, as como el nivel de
dominio y madurez actual de la empresa en la implementacin, cumplimiento
y/o mejoramiento de los estndares en los procedimientos de su sistema
productivo.
Por todo lo dicho, la recopilacin de los datos adems de adecuada,
permitir elaborar y sugerir procedimientos con sus estndares ms altos que
indiquen cual es la mejor forma conocida de realizar los trabajos para la
empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A. Por esto, los mtodos cuantitativos
de anlisis de documentos tienen una gran ventaja, que son mucho ms
objetivos

independientes,

puesto

que

estn

menos

sujeto

interpretaciones subjetivas y permiten el trabajo en equipo.

Validez y Confiabilidad

Con respecto a la validez y confiabilidad Hernndez, Fernndez y

Baptista (1998) sealan que es el grado en que un instrumento mide
realmente la variable que pretende medir (p.349). Por otra parte, por
ejemplo, Finol y Nava (1993) manifiestan que La validez y confiabilidad de
XXXVI

las fuentes quedan bajo la responsabilidad del investigador, es ste quien

debe asegurarse de la originalidad y veracidad de la informacin recibida.

XXXVII

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Universidad de Carabobo. Venezuela.

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Continua: El Autodiagnstico del Sistema Productivo de la Empresa.
Autor: Manuel Rajadell Carreras.

XXXIX