6 Sigma

IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA SIX SIGMA EN LA MEJORA DE
PROCESOS Y SEGURIDAD EN LAS INTALACIONES DE SCHNEIDER ELECTRIC

DE COLOMBIA S.A.
JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

CARLOS ANDRES GMEZ PEUELA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA
PROYECTO DE GRADO
BOGOTA
2006
IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA SIX SIGMA EN LA MEJORA DE

PROCESOS Y SEGURIDAD EN LAS INTALACIONES DE SCHNEIDER ELECTRIC
DE COLOMBIA S.A.

Monografa del proyecto de

grado para optar al ttulo
de Ingenieros Electricistas
Director:
ING. RICHARD JAIR LOBOA SNCHEZ
Ingeniero Electricista
PROYECTO DE GRADO
BOGOTA
2006
NI LA UNIVERSIDAD, NI EL ASESOR, NI EL JURADO CALIFICADOR SON

RESPONSABLES DE LAS IDEAS EXPUESTAS POR EL GRADUADO
Nota de aceptacin
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Gustavo Arciniegas
_______________________________
Mauricio Vargas
Jos Agustn Arias
Bogot, 01, 03, 2007
Este proyecto ha sido unos de los ms grandes desafos que he enfrentado en mi vida y
sin duda alguna el apoyo incondicional que me brind mi familia fue lo suficiente para
culminar con xito. Agradezco mucho la confianza y apoyo que concentr mi madre
para otorgarme una excelente oportunidad de estudio, mis hermanas que siempre
estuvieron conmigo alentndome a continuar el esfuerzo realizado durante el paso por
la universidad.
Los amigos lasallistas que me acompaaron no pueden quedar atrs, aquellos que
nunca dejaron de apoyarme en los momentos difciles, a ellos muchas gracias por
compartir un poco de sus vidas conmigo.
Por ltimo, el vivir el mbito laboral fue algo extraordinario, conocer personas con
caractersticas tan variadas que a su vez aportaron de manera significativa en mi
formacin profesional y humana, a todos ellos muchas gracias.
____________________________________________________________________________________
CARLOS ANDRS GMEZ PEUELA
A quienes estn y estuvieron ofreciendo su esfuerzo cada da para ensearnos a

comprender la ciencia y la vida. Son mi familia, Ana Lucia, mis amigos, mis profesores,
mis compaeros de trabajo. Ellos saban que no era fcil, pero que ante ms difcil ms
grandes son nuestros triunfos, para as llegar un da a ofrecer lo mismo y mas de lo que
recib de todos ustedes.
2
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Ingeniero Jorge Villate Castillo, decano de la Facultad de Ingeniera Elctrica de la
Universidad de La Salle, por su comprensin y apoyo para el desarrollo del proyecto
desde el comienzo.
Ingeniero Richard Loboa, Administrador de Proyectos del rea de Servicios Schneider
Elctric de Colombia, director de proyecto, por su orientacin y acertada colaboracin.
Ingeniero Cesar Cabrera, Director de normalizacin Schneider Elctric de Colombia,
calidad y procesos, patrocinador de los proyectos Six Sigma realizados, por su
liderazgo y directrices.
Ingeniero Julio Valderrama, Jefe del Departamento de Compras Schneider Elctric de
Colombia, por su ayuda y gua durante la ejecucin de los proyectos
Ingeniero Jhon Orejuela, Jefe Control Calidad Schneider Elctric de Colombia, por su
colaboracin prestada.
Ingeniero Diego Torres, Gerente Ensicom S.A. por el apoyo y comprensin prestada.
Igualmente agradecemos a las siguientes instituciones:
A la universidad de la Salle por llevarnos a nuevos caminos de conocimiento.
A Schneider Electric de Colombia por acogernos en la realizacin de este proyecto.
A Ensicom S.A. por el tiempo que dispuso para la culminacin del proyecto.
3
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS...........................................................................................................6
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................7
RESUMEN .......................................................................................................................8
INTRODUCCIN .............................................................................................................9
JUSTIFICACIN ............................................................................................................10
1. SIX SIGMA .................................................................................................................11
1.1 QU ES SIX SIGMA? .............................................................................................11
1.2 ANTECEDENTES ....................................................................................................18
1.4. TRANSFORMACIN CULTURAL DE LA ORGANIZACIN DEBIDO A LA
IMPLEMENTACIN DE LOS RECURSOS SIX SIGMA. .......................................23
2. METODOLOGA SIX SIGMA ....................................................................................25
2.1 DESING FOR SIX SIGMA-DFSS. ...................................................................................26
2.2 DMAIC (DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, IMPLEMENTAR Y CONTROLAR). ...................................27
3. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DEL RIESGO ELCTRICO EN LAS INSTALACIONES
DE SCHNEIDER ELECTRIC DE COLOMBIA............................................................38
3.1. DEFINICIN................................................................................................................38
3.1.3 Objetivo general ....................................................................................................38
3.1.4 Objetivos Especficos ............................................................................................38
3.1.5 SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers).....................................39
3.1.6 La voz del Cliente (VOC)......................................................................................40
3.2 MEDIR ........................................................................................................................41
3.2.1 Diagrama unifilar (ver Anexo B) ............................................................................41
3.2.2. Cuadros de carga .................................................................................................41
3.2.3. Sigma del proceso................................................................................................42
3.3 ANALISIS ....................................................................................................................44
3.4 IMPLEMENTACIN .................................................................................................51
3.4.1 Costo Beneficio ..................................................................................................53
3.5 CONTROLAR ...............................................................................................................54
3.6 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES..............................................................................54
4
4. GARANTIAS CAUSADAS EN EMBT (EQUIPO DE MEDIA Y BAJA TENSION). ......55

4.1. DEFINICIN................................................................................................................55
4.1.2 Cul es el problema? ..........................................................................................55
4.1.3 Objetivo general ....................................................................................................55
4.1.4 Objetivos Especficos ............................................................................................55
4.1.5 SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers).....................................56
4.1.6 La voz del Cliente (VOC)......................................................................................58
4.1.7 Crtico para la calidad (CTQ)................................................................................58
4.2 MEDIR ........................................................................................................................59
4.2.3. Sigma del proceso................................................................................................61
4.4 IMPLEMENTACIN Y CONTROL ............................................................................67
4.4.1 Costo Beneficio ..................................................................................................68
4.5 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES..............................................................................69
CONCLUSIONES...........................................................................................................70
GLOSARIO.....................................................................................................................72
5
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tabla de Distribucin Normal. ------------------------------------------------------------- 14

Tabla 2. Tabla del Sigma del Proceso.-------------------------------------------------------------- 16
Tabla 3. Diferencias entre DFSS & DMAIC -------------------------------------------------------- 27
Tabla 4. Cuadros de carga. ---------------------------------------------------------------------------- 41
Tabla 5. Resumen de cuadros de carga ------------------------------------------------------------ 42
Tabla 6. ndices DES y FES 2005. ------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 7. Nivel sigma del proceso Riesgo Elctrico. ---------------------------------------------- 44
Tabla 8. Costos por Implementacin ---------------------------------------------------------------- 53
Tabla 9. Beneficios Econmicos ---------------------------------------------------------------------- 53
Tabla 10. Anomalas detectadas en ejecucin de proyectos --------------------------------- 60
6
LISTA DE FIGURAS
Figura. 1. Curva de Distribucin Normal (Campana de Gauss)------------------------------ 11
Figura. 2. Variabilidad en los procesos.------------------------------------------------------------- 12
Figura. 3 Estructura de la Organizacin Six Sigma ---------------------------------------------- 20
Figura. 4 Metodologas Six Sigma-------------------------------------------------------------------- 25
Figura. 5. Etapa definir ---------------------------------------------------------------------------------- 28
Figura. 6. Diagrama SIPOC (Supplier, Input, Process, Outputs, Client) -------------------- 29
Figura. 7. Entradas/Salidas del proceso esquema SIPOC ------------------------------------- 30
Figura. 8. Proceso VOC--------------------------------------------------------------------------------- 31
Figura. 9. Diagrama de la Etapa Definir------------------------------------------------------------- 31
Figura. 10 Diagrama de flujo de proceso. ---------------------------------------------------------- 32
Figura. 11. Histograma. --------------------------------------------------------------------------------- 33
Figura. 12. Diagrama de tendencia ------------------------------------------------------------------ 33
Figura. 13. Mapa etapa medir. ------------------------------------------------------------------------ 34
Figura. 14. Diagrama pareto --------------------------------------------------------------------------- 34
Figura. 15. Diagrama Causa - Efecto---------------------------------------------------------------- 35
Figura. 16. Diagrama SIPOC -------------------------------------------------------------------------- 39
Figura. 17 Diagrama Causa & Efecto Riesgo Elctrico ----------------------------------------- 44
Figura. 18. Fotografas cajas de baja tensin en la planta de produccin de Schneider
Electric. ------------------------------------------------------------------------------------------- 45
Figura. 19. Bloque diferencial Vigi-------------------------------------------------------------------- 46
Figura. 20. Foto Derecha. Planta Elctrica auxiliar propia de Schneider; Foto Izquierda.
Planta contratada para suplir demanda por falta de suministro en la planta de
produccin. ---------------------------------------------------------------------------------------- 47
Figura. 21. Detector de presencia e interruptor --------------------------------------------------- 48
Figura. 22. Puestas a tierra en las instalaciones de Schneider Electric.-------------------- 49
Figura. 23. UPS ------------------------------------------------------------------------------------------- 50
Figura. 24. Limitadores de sobretensin. ----------------------------------------------------------- 51
Figura. 25. Planta Elctrica ---------------------------------------------------------------------------- 52
Figura 26. Bloque VIGI e interruptor para proteccin diferencial de corriente------------- 52
Figura. 27. Diagrama SIPOC -------------------------------------------------------------------------- 56
Figura. 28. Pasos del proceso------------------------------------------------------------------------- 57
Figura. 29,36. Costos por Garantas 2005, 2006 --------------------------------------------- 59,68
Figura. 30. Indicadores de ensamble de proyectos ---------------------------------------------- 60
Figura. 31. Diagrama Causa & Efecto--------------------------------------------------------------- 63
Figura. 32. Explosin de celda Nex- Media tensin. --------------------------------------------- 63
Figura. 33. Ruptura de aislamiento en celda de media Tensin. ----------------------------- 64
Figura. 34. Gaveta perteneciente a un centro de control de motores CCM, parte ------- 65
Figura. 35 Peines de contacto descalibrados.----------------------------------------------------- 65
7
RESUMEN
La presente monografa hace pie en la metodologa Six Sigma, con la cual grandes
empresas han concentrado esfuerzos para llegar a niveles de calidad ms altos. La
metodologa Six Sigma es un sistema flexible, amplio y completo, sustentado en
diversas herramientas de estadstica. Esta monografa documenta la definicin Six
Sigma en su primer captulo y expone el como grandes compaas han tenido xito por
medio de la implementacin de Six Sigma en sus productos y servicios, tambin define
la estructura organizacional para el desarrollo de proyectos Six sigma. La informacin
presente all es puramente terica y propia del sistema Six sigma, por eso, en captulos
posteriores (III y IV), el desarrollo de dos proyectos planteados por Schneider Electric
de Colombia (SCH) son muestra de los resultados que se obtienen en cada una de las
etapas de la metodologa Six Sigma (metodologa que es expuesta en el captulo II),
mas no hace un riguroso nfasis en herramientas estadsticas aplicables, ni en
definiciones concretas de Six Sigma, ya que la monografa no pretende mostrar un
compendio de informacin sino busca lograr los objetivos planteados en la definicin de
los proyectos.
Durante el desarrollo de los proyectos (Captulos III y IV) se vern involucradas algunas
de las herramientas descritas en el capitulo II, pero es importante aclarar que los
autores de esta monografa parten de metas y estrategias definidas por SCH lo cual se
refleja en los captulos III y IV.
SCH aplica la metodologa Six Sigma dentro del marco de sus polticas de calidad para
el mejoramiento continuo y se ha esforzado por capacitar a su personal en programas
Six Sigma, SCH tambin busca estar siempre a la vanguardia en procesos, productos
y servicios.
8
INTRODUCCIN
Schneider Electric es especialista mundial en productos y servicios para la distribucin

elctrica, control y automatizacin industrial. Es considerada la primera empresa en el
mundo en baja tensin y control industrial, la segunda en media tensin y la tercera en
automatizacin industrial. Cuenta con cinco agencias comerciales en el pas
involucrando su planta de produccin ubicada en la ciudad de Bogot.
Entre sus principales actividades se encuentra la fabricacin de celdas de media y baja
tensin, centros de carga, y comercializacin de productos de la gama Merlin Gerin,
Square D, Telemecanique y Prime, adems en la actualidad ofrece servicio de
diagnstico, reparacin, mantenimiento , suministro de repuestos, automatizacin,
modernizacin, puestas en servicio entre otros, de equipos y sistemas elctricos.
Con el pasar del tiempo, productos y servicios deben actualizarse y acomodarse a los
nuevos estndares de calidad promovidos por las diferentes normas como I.E.C.
I.E.E.E. y sus homologaciones, adems con la implementacin del RETIE, Scheneider
Electric debe evolucionar para mantenerse en la vanguardia, a causa de ello ha decido
implementar entre sus herramientas de trabajo la metodologa Six Sigma, que se
enfoca a buscar mejoras en los procesos hacindolos ms eficientes, elevando la
satisfaccin del cliente y por supuesto, ahorrando costos en su ejecucin.
Dos iniciativas propuestas por los directivos de SCH, dan a conocer, los efectos de no
poseer instalaciones elctricas seguras tanto para las personas como de los equipos
que se utilizan laboralmente a diario. Como segunda propuesta, los costos en
garantas observados durante el ao 2005, estuvieron por encima de sus metas. Esto
seala la bsqueda de mejoras, detectando las causas de los problemas.
.
9
JUSTIFICACIN
El conocimiento de nuevos procesos de gestin para el mejoramiento continuo a nivel

industrial debe ser contemplado con ejercicios prcticos desarrollados en el mbito de
la ingeniera, que permitan al estudiante de pregrado, visualizar y concretar conceptos
avanzados de gerencia industrial. La aplicacin de esta metodologa abre paso a
nuevos conceptos que se usan para maximizar el rendimiento y reducir los costos a
todo nivel por medio del mejoramiento continuo en cualquier proceso.
Six Sigma es una metodologa de trabajo aplicable a cualquier proyecto, como lo han
hecho grandes compaas, las cuales han obtenido importantes resultados econmicos.
Las directivas de Schneider Electric a nivel mundial deciden adoptar Six Sigma dentro
de sus polticas de calidad para el mejoramiento continuo. Adems de seguir con los
programas tradicionales como lo son NEW 2000 y Calidad Total1, Six Sigma describe
proyectos de tal manera que la informacin que presenta el desarrollo de su
metodologa indica que hacer en cada una de sus etapas.
La implementacin de esta metodologa en los proyectos definidos por SCH (Captulos
III y IV), acercan al lector a conceptos de Ingeniera Elctrica (Sobresale el Manual de
Puestas en Servicio para celdas de Media y Baja tensin, anexo en este documento).
Acerca de: www.schneider-electric.com.co/Calidad.html
10
1. SIX SIGMA
1.1 QU ES SIX SIGMA?

Es un sistema estructurado de herramientas y tcnicas de gestin de la calidad total
aplicada a procesos, productos y servicios. [1]. Se focaliza en detectar las causas de los
problemas, mide y analiza detenidamente las operaciones a fin de determinar con
exactitud cmo y por qu se producen los defectos, y luego toma medidas para abordar
esas causas. Para algunas sociedades se convierte en una filosofa de gestin que se
focaliza sobre la variabilidad de los procesos. Equipos de deportes que eliminan
errores son mejores que los que dependen de juegos espectaculares2. Sigma
representa la desviacin estndar, la cual constituye la variacin existente en un
conjunto de datos correspondientes a medidas caractersticas. Graficando los datos de
una muestra correspondiente a un determinado proceso, se obtiene (de estar los
mismos normalmente distribuidos), un grfico con forma de campana (Figura.1, donde
LI es el lmite de tolerancia inferior y LS es el lmite de tolerancia superior). Denominada
curva normal.
Figura. 1. Curva de Distribucin Normal (Campana de Gauss)
Fuente: Elaboracin Propia.

La curva normal es una distribucin de probabilidad en donde el valor que ocurre con
ms frecuencia es el de la mitad (conocida tambin en estadstica como media y los
valores disminuyen su frecuencia simtricamente en ambas direcciones. Tericamente
2
Annimo
11
la curva no llega a cero, por consiguiente, la suma de todos los totales de las reas
finitas es menos del 100%, pero para fines prcticos el rea bajo la curva virtualmente
representa el 100% de los valores que el proceso es capaz de producir.
La mayora de los procesos productivos siguen una distribucin normal, con una
distribucin de frecuencias siguiendo la campana de Gauss, y con una probabilidad de
que algunos valores queden fuera de los lmites superior e inferior, esta probabilidad es
lo que se entiende como probabilidad de defecto. El proceso ser ms confiable
cuanto menor sea la probabilidad de defecto. De forma grfica una campana achatada
y descentrada es consecuencia de grandes probabilidades de defectos (Figura 2a),
mientras una campana estrecha y centrada con respecto a los lmites tiene un mejor
rendimiento o menos probabilidades de defecto (figura 2b).
Figura. 2. Variabilidad en los procesos.
Temperatura en la habitacin 1
Temperatura en la habitacin 2
LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0
LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
0
0
11
15
19
23
27
31
17
Termostato-2
18
19
20
21
22
23
24
25
Termostato-1
Probabilidades de
(a)
(b)
Fuente: Elaboracin propia

En la figura 2a y 2b. Se pretende que la temperatura de dos habitaciones fluctu entre
los 19 y 23 grados centgrados. En el caso (a) las probabilidades de defecto son
mayores que
en (b), ya que
los valores de temperatura se salen de las
especificaciones o lmites, lo que representa una mayor variabilidad en el proceso. Las
probabilidades de defecto representan el rea bajo la curva normal que esta por fuera
de los lmites.
12
El nmero de Sigmas de un proceso (Conocido como el valor Z) y el rea bajo la curva

fuera de los lmites, se relacionan a travs de la tabla de distribucin normal (Tabla .1).
Esta tabla es simtrica a la media () y representa los valores de probabilidades de
xito o defecto de cualquier proceso.
Z se define como:
Z= (L-)/;
Donde L: lmites (superior y/o inferior) o valor de inters; : la media y : la desviacin
estndar.
Six Sigma tiene como misin proporcionar la informacin adecuada para ayudar a la
implementacin de la mxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad as
como crear la confianza y comunicacin entre todos los participantes, debido que la
actividad del negocio parte de la informacin, las ideas y la experiencia, esto ayuda a
elevar la calidad y el manejo administrativo. [1]
1.1.1 Por Qu 6 Niveles Sigma? En el modelo Six Sigma, base de este proyecto, los
niveles Sigma se relacionan directamente con los Defectos por Milln de Oportunidades
(DPMO) y el rendimiento de un proceso (tabla 2). Esta tabla presenta los niveles del 1
al 6 , donde un nivel 1 representa un bajo rendimiento y gran cantidad de DPMO,
siendo un panorama muy negativo del proceso. Lo contrario sucede con un nivel 6 ,
donde el proceso obtiene un alto rendimiento y solamente 3.4 defectos por milln de
oportunidades.
Los niveles Six Sigma se miden en defectos por milln de oportunidades (DPMO), y se
utiliza como un sistema mtrico ya que es un indicador ms sensible que el porcentaje,
concentrndose en el defecto, proporcionando as una escala por la cual se pueden
comparar los procesos [2].
Una oportunidad se presenta cada vez que se maneja el producto, el servicio o la
informacin; el punto en el cual el requisito de calidad de un cliente se cumple o no,
mientras que las oportunidades de defectos representan el nmero de veces que podra
incumplirse un requisito.
13
Tabla 1. Tabla de Distribucin Normal.
Fuente: 2007.03.02. http://www.unlu.edu.ar/~mapco/apuntes/630/mapco630.htm

14
Existen dos mtodos para el clculo del nivel sigma dependiendo de las siguientes
situaciones:
Mtodo 1
Calcular el rendimiento y buscar en la tabla Sigma: Para poder aplicar este mtodo
debe tener 5 o ms defectos , tambin debe tener nicamente el lmite de tolerancia
segn el tipo de variable, y se calcula de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Determinar el nmero de defectos por unidad (O)

Determinar el nmero de unidades procesadas (N)
Determinar el nmero total de defectos presentes (D)
Calcular defectos por oportunidad (DPO) DPO=D/(N*O)
Calcular el rendimiento Rend.= (1-DPO)*100.
Buscar el sigma en la tabla 2.
Ejemplo:
Unidades de un producto
Defectos del producto
Oportunidades por unidad
= 1000
= 138
=1
DPO = 138/1000*1 = 0.138

Rend = (1-0.138) * 100 = 86.2 %
Al comparar con la tabla 2. El valor sigma del proceso es 2.59 .
Este nivel indica que tiene aprox. 158.655 DPMO y un rendimiento del 84.1 %.
El nmero de oportunidades por unidad debe permanecer constante antes y despus
del mejoramiento.
Mtodo 2.
Obtener rendimiento del rea bajo la curva normal y buscar en la tabla Sigma. Este
mtodo se aplica cuando tiene menos de 5 defectos.
15
Tabla 2. Tabla del Sigma del Proceso.
Fuente: Six Sigma hacia un nuevo paradigma de gestin, Mauricio Len

16
1. Se debe indicar el promedio, desviacin estndar, y los lmites de las

especificaciones (lmites de tolerancia superior e inferior).
2. Se determinan los valores Z1 y Z2; correspondientes:
Z1= (LS-)/
Z2= (LI-)/
Por medio de la tabla normal (Tabla. 1) se encuentran los valores de las reas
relacionadas con el valor de Z1 y Z2.
3. Se calcula las probabilidades de defecto sumando os valores de las reas.
4. Se Calcula el rendimiento Rend= (1-probabilidades de defecto)*100
5. Se compara el valor de rendimiento con la tabla sigma del proceso (tabla.2) y se halla
el valor sigma del proceso.
Ejemplo
Unidades =1683
Defectos = 3
= 199
= 7
LI=180 ; LS=240.
Entonces:
Z1= (LS-)/= (240-199)/7 = 5.857
Z2= (180-199)/7= -2.714
Al relacionar los valore de Z1 y Z2 en la tabla 1 encontramos las reas correspondientes:

rea de Z1 = 0
rea de
Z2 = 0.003364
El rea correspondiente a Z1 es cero ya que el valor Z1 = 5.857 est fuera de los lmites
de la tabla de distribucin normal.
Rend = (1- 0.003364)*100 = 99.6636
Y al compararlo con la tabla 2 el valor sigma es 4.2
Este nivel indica que tiene aprox. 3467 DPMO y un rendimiento del 99.65 %.
17
1.2 ANTECEDENTES
1.2.1 El Nacimiento de Six Sigma. En la dcada del ochenta Philip Crosby populariz el
concepto de Cero Defecto como orientacin para el control de calidad. Este enfoque
establece la meta de resultados que carezcan de errores al 100 por ciento. Crosby
sostiene que si se establece un nivel aceptable de defectos, ello tiende a provocar que
dicho nivel (o uno ms alto) se conviertan en una profeca que se cumple; si los
empleados saben que est bien trabajar dentro de un nivel determinado de errores,
llegarn a considerar que ese nivel es la norma. Es evidente que dicha norma est
por debajo de lo ptimo. Crosby sostiene que a las personas se le establecan
estndares de desempeo mucho ms holgados en sus trabajos que lo que regan sus
vidas personales. Ellos esperaban hacer las cosas bien, cuando se trataba de sostener
a un beb, de pagar las facturas o de regresar temprano a la casa correcta. En cambio,
en los negocios se les fijaban niveles aceptables de calidad, mrgenes de variacin y
desviaciones. La idea de un porcentaje de error aceptable (a veces denominado un
nivel de calidad aceptable) es un curioso remanente de la era del control de calidad.
En aquellos tiempos, se podan encontrar maneras de justificar estadsticamente las
fallas humanas, sosteniendo que nadie poda ser perfecto. De modo que si el 100% es
inalcanzable, por qu no conformarse con el 99%, e incluso con el 95%? Entonces, si
alcanzramos el 96,642%, podramos dar una fiesta y celebrar el hecho de haber
superado los objetivos. La cuestin es que el 96,642% significa que de 100.000
transacciones efectuadas por un servicio, 3.358 resultaran desfavorables, como las
fallas de uno entre mil paracadas. Los clientes insatisfechos, aquellos que habran
estado fuera del porcentaje de transacciones perfectas, no regresaran jams.
Sobre la misma dcada y adoptando estos conceptos Mikel Harry ingeniero de Motorola
comienza a influenciar a la organizacin para que se estudie la variacin en los
procesos, aplicando tcnicas avanzadas de estadstica, como una manera de obtener
informacin sobre su estado y la variacin de los procesos, para intervenir
oportunamente. Estas variaciones son lo que estadsticamente se conoce como
desviacin estndar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega
sigma (). Esta iniciativa se convirti en el punto focal del esfuerzo para mejorar la
calidad en Motorola, capturando la atencin del entonces Gerente general de Motorola:
Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo nfasis no slo en el anlisis de la
variacin sino tambin en la mejora continua, estableciendo como meta no ms de 3,4
defectos (por milln de oportunidades) en los procesos; algo cercano a la perfeccin [3].
1.2.2 El xito de Six Sigma. Grandes empresas han adoptado este recurso, tales son
los casos de Motorola, Allied Signal, G.E., Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black &
Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba, etc siendo uno de los casos significativos el de
18
Motorola que entre 1987 y 1994 redujo su nivel de defectos por un factor de 200.
Redujo sus costos de manufactura en 1,4 billones de dlares. Increment la
productividad de sus empleados en un 126,0 % y cuadruplic el valor de las ganancias
de sus accionistas [4].
Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la
productividad de un 12,3 % anual; reduccin de los costos de mala calidad sobre un
84,0%; eliminacin del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de
manufactura sobre los Once Billones de dlares y un crecimiento anual del 17,0 %
compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
Otra de las grandes industrias que involucro Six Sigma con excelentes resultados es
General Electric (GE), a cuyo ex CEO, Jack Welch, se le identific estrechamente con
Six Sigma despus de que lo utilizara para transformar a GE en una empresa con
menos productos pero con ms ganancias. La implementacin de Six Sigma en GE a
mediados de los aos 90, junto con el xito fenomenal de la empresa al utilizar el
programa para ahorrar dinero y aumentar las ganancias, contribuyeron a hacer de Six
Sigma un programa alta-mente visible y ampliamente adoptado. Desde entonces, las
empresas de todo el mundo han ahorrado miles de millones de dlares al implementar
Six Sigma [3].
1.2.3 Cmo se Adopt Six Sigma en Schneider Electric (SCH)? Comenz con la
formacin del programa corporativo NEW 2000, donde uno de los pilares
fundamentales para la calidad dinmica se basa en la metodologa Six sigma. SCH
decide innovar tomando ejemplo de compaas exitosas como Generl Electric, Motorola
etc. El pilar fue la capacitacin del personal de SCH (Administrativos, directivos,
gerencia), de hecho se sostiene que una de las poderosas funciones de Six Sigma es
la creacin de una infraestructura de desempeo. Six Sigma nos brindo la
herramienta exacta que necesitbamos para el entrenamiento genrico en gestin3.
SCH volc sus esfuerzos a dos puntos claves:
1. Entrenamiento y capacitacin constantes
2. Formar un equipo de mejora al ms alto nivel
Esto conllev a realizar numerosos proyectos, adems de estandarizar el modelo de
aplicacin del programa en uno propio de SCH. Cabe aclarar que los proyectos que
involucra este documento son definidos por las directivas de SCH, lo que hace que el
desarrollo de los mismos sea subsecuente a instrucciones dadas por la compaa.
3
Jack Welch (presidente ejecutivo de General Electric)
19
1.3 ORGANIZACIN PARA LA ESTRATEGIA SIX SIGMA

El ingrediente fundamental para la adopcin de un programa Six Sigma reside en la
infraestructura de la organizacin (figura. 3) pes esta es la que motiva y produce una
cultura "Seis Sigma". El soporte y compromiso por parte de la alta gerencia es vital y
fundamental, para lo cual se entrenan y definen los Maestros (tambin conocidos como
Champions), quienes son los dueos de los proyectos crticos para la organizacin.
Para desarrollar estos proyectos se escogen y preparan Expertos (conocidos como:
Master Black Belt, Black Belt, Green Belt), quienes se convierten en agentes de cambio
para impulsar y desarrollar estos proyectos, en conjunto con los equipos de trabajo
seleccionados para los mismos [4].
Figura. 3 Estructura de la Organizacin Six Sigma
Alta Direccin
Champion
Master Black
Belts
Black Belts
Green Belts
Fuente: SCH, Estrategia Six Sigma
Esta estructura organizacional es aplicable a cualquier tipo de compaa. Cabe agregar
que la implantacin total de un programa de Six Sigma puede tardar entre 18 meses y 3
aos, adems se debe invertir en la capacitacin del personal. Es aplicable tanto a
20
grandes como a Pequeas y Medianas Empresas, obviamente con diferentes planes de

implantacin.
1.3.1 Perfil y Responsabilidades de la estructura organizacional para la ejecucin de
Proyectos Six Sigma. Es indispensable identificar cada una de las funciones y
responsabilidades que deben ejercer los involucrados con el desarrollo de los
proyectos, las que a continuacin se identifican [6]:
Alta direccin
Fijar los objetivos estratgicos
Seleccionar proyectos y equipos de acuerdo con los objetivos
Crear la infraestructura: responsabilidades, formacin, facilitadores,
sistemas de reporte, tiempo, reconocimiento.
Coordinacin y seguimiento del programa.
Comunicacin.
Champion
Es el soporte e interlocutor de los facilitadores Master Black Belt y Black
Belt.
Supervisa e impulsa los proyectos.
Define y mantiene los objetivos amplios de los proyectos de mejora que
tiene a su cargo.
Localizar y negociar recursos para los proyectos.
Reporta directamente a la Direccin General.
Aplicar el conocimiento adquirido de mejora de procesos a sus propias
tareas de direccin.
Champion (Lderes o Paladines): Son lderes de alta gerencia quienes sugieren y
apoyan proyectos, ayudan a obtener recursos y eliminan obstculos.
Master Black Belt
Experto en formar (forma a los Black Belt) y utilizar herramientas
estadsticas.
Acta como consultor interno para la alta direccin y el Champion.
Acta como facilitador en proyectos de gran relevancia y complejidad.
Apoya y asesora a los Blacks Belts cuando estos actan como
facilitadores de equipos.
21
Master Black Belt (Maestro de Cinta Negra): Son expertos de tiempo completo,
capacitados con herramientas de Six sigma, son responsables del desarrollo e
implantacin de la metodologa, representan el nivel ms alto de idoneidad tcnica.
Deben poseer los conocimientos de los Black Belts, pero en su carcter de maestros
deben entender la teora matemtica que sustenta los mtodos estadsticos. Cuando
sea posible la capacitacin en estadstica debe estar a cargo de ellos, para evitar la
propagacin de errores en la aplicacin de la tcnica.
Black belt
Colaboran en la formacin de Green Belts.
Debe encontrar oportunidades de mejora.
Acta de facilitador en proyectos.
Experto en la metodologa Six Sigma.
Experto en utilizar herramientas estadsticas.
Tiene una dedicacin muy importante, por lo general tiempo completo.
Black Belt (Cinta Negra): Son lderes de equipos con capacidad tcnica, responsables
de medir, analizar, mejorar y controlar procesos que afectan la satisfaccin del cliente.
Pueden provenir de una amplia variedad de disciplinas sin necesidad de contar con
estudios formales de estadstica o ingeniera, si bien es ms apropiado para estos
puestos colocar personal con formacin universitaria en matemtica o anlisis
cuantitativo. Reciben capacitacin grupal adems de entrenamiento individual en
proyectos impartido por consultores o master black belts. Deben manejar sistemas de
computacin y utilizar software avanzado de anlisis estadstico para poder extraer
informacin de los sistemas de informacin de la empresa.
Green Belt
Participa en los equipos de proyectos.
Recoge y procesa la informacin obtenida en todo el proceso de mejora.
Su dedicacin es a tiempo parcial.
Paso obligado para llegar a Black Belt.
Green Belt (Cinta Verde): Son ayudantes de un cinta negra. Son capaces de formar
equipos, colaborar con ellos y manejar proyectos. Reciben capacitacin en gestin de
proyectos, herramientas de gestin y control de calidad, resolucin de problemas y
anlisis de datos. Su entrenamiento corre por cuenta de los Champions. A diferencia de
las dos categoras anteriores no trabajan a tiempo completo en el proyecto.
22
1.4. TRANSFORMACIN CULTURAL DE LA ORGANIZACIN DEBIDO A LA

IMPLEMENTACIN DE LOS RECURSOS SIX SIGMA.
En la implementacin de los recursos Six Sigma es importante involucrar a cada
empleado de la organizacin, lo que obliga a modificar la forma en que se trabaja
eliminando viejas costumbres y adoptando las nuevas ideas, tal como cita R. Calvin,
premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1991, escribi dentro de lo que titul Las
bienvenidas herejas de la calidad, lo siguiente:
a) Viejo testamento: Las mejoras de la calidad slo provienen de pequeos pasos
constantes.
Nuevo testamento: Parcialmente verdad, pero las mejoras drsticas en cada
paso son esenciales y factibles.
b) Viejo testamento: En determinado nivel, al cliente deja de preocuparle la mejor
calidad.
Nuevo testamento: Las mejoras graduales conducen a un mejor precio, mejor
servicio y mayor rendimiento.
Los estndares o normas de calidad, no son un fin en si mismos, sino que son
solamente el principio de un proceso que debe permanecer como idea bsica en la vida
de las empresas. Hay que tener en claro que un sistema es una manera de hacer las
cosas, no un objetivo en s. Las normas ISO y sus equivalentes europeas EN; detallan
los elementos a tener en cuenta para implantar un sistema de calidad; proporcionan
elementos para que una organizacin pueda lograr la calidad del producto o servicio y
mantenerla en el tiempo; establecen directrices para lograr la calidad total. No se logra
la calidad total para certificar normas y viceversa. Con respecto a los objetivos
estratgicos, se habla de un sistema de gestin; y resaltamos que entendemos que la
estrategia empresarial, puede definirse como una serie de ajustes que realiza la
organizacin para adecuarse y anticiparse a las variaciones que se producen en el
entorno, que deben ser realizados para alcanzar los objetivos a los que sirve, podemos
observar que las herramientas de gestin, en este caso Six Sigma, nos permiten el
control del cumplimiento de aquellos planes vinculados a la operacin tctica, y que si
23
bien otorga informacin para el desarrollo de una estrategia competitiva, no debe

olvidarse que el hecho de colaborar en el proceso, no implica desarrollar una estrategia
en su totalidad, ni nos habilita para considerar dicha informacin u objetivos como
estratgicos4.
Los requerimientos del cliente conducen a la eleccin de proyectos Six Sigma, y estos
a su vez ayudan a cambiar los lineamientos llevando a un rendimiento conducido. Todo
proyecto necesita tener un impacto neto tangible, as se requiera de una inversin
significante de formacin para conseguir la innovacin y crear confianza.
En resumen Six Sigma logra:

Presenta un kit estndar de herramientas para el manejo de la informacin en
los procesos.
Hace que los procesos sean transparentes y gestionables.
Facilita decisiones basados en datos.
Presenta una plataforma para un crecimiento lucrativo.
Alinea las metas organizacionales en los procesos.
Ayuda a establecer el enfoque sobre el cliente.
Presenta un lenguaje comn.
Memorias. XXVI CONGRESO ARGENTINO DE PROFESORES UNIVERSITARIOS DE

COSTOS. Alderete, Veronica Paola. Six Sigma. O de cmo las pinzas y martillos se
tornan tecnologa de punta. Buenos Aires, Septiembre 2003
24
2. METODOLOGA SIX SIGMA
Al aplicar la metodologa six sigma en el anlisis de procesos industriales, se pueden

detectar rpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos
defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, por eso es de gran importancia esta
metodologa. Para alcanzar 6, se deben utilizar ciertos procedimientos tcnicos
(control de calidad total, cero defectos, procedimientos de ISO-9000, control y tcnicas
estadsticas de procesos). La metodologa tambin permite hacer comparaciones entre
negocios, productos, procesos y servicios similares o distintos adems, proporciona
herramientas para conocer el nivel de calidad de una empresa y al mismo tiempo
provee direccin con respecto a los objetivos de crecimiento de la empresa [4].
Dentro del marco Six Sigma, existen 2 metodologas (Figura. 4.). DFSS (Desing for Six
Sigma- Diseo para Six Sigma) y la metodologa DMAIC (Definir, medir, analizar,
implementar y controlar
Figura. 4 Metodologas Six Sigma
Fuente: SCH. Formacin Black Belt
25
2.1 DESING FOR SIX SIGMA-DFSS.

Esta metodologa de Six Sigma es aplicable especialmente al diseo o rediseo de
procesos, productos y servicios, buscando una mejora para el proceso de diseo actual,
sirviendo como herramienta para evaluar y reducir riesgos. Sus comienzos se trasladan
a los sistemas de ingeniera desarrollados para la mejora de procesos en el
Departamento de Defensa de Estados Unidos y la NASA, que involucran mtodos
cuantitativos para establecer parmetros entre el funcionamiento del sistema y las
entradas subyacentes, de esta manera se concibe un elemento que debe ser
optimizado progresivamente a partir de una prediccin [8].
Con el DFSS es muy importante obtener y analizar la Voz Del Cliente (VOC) para que
as desde un principio el proceso, producto o servicio sea diseado para satisfacer los
mltiples requerimientos del cliente desde el principio no obstante, la Voz De Los
Negocios da un balance preciso al considerar parmetros tales como el mercado, el
riesgo y el costo de las garantas entre otros.
El proceso usado en DFSS es el modelo IDOV (Identificar, Disear, Optimizar y Validar)
que consiste bsicamente en:
Identificar
Coleccionar y entender el VOC (Voz Del Cliente)
Disear
Generar, evaluar y seleccionar conceptos de diseo
Optimizar
Crear modelos y analizar para optimizar la solucin escogida
Validar
Verificar los resultados de la solucin dada de acuerdo con las
necesidades del cliente
26
2.2 DMAIC (DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, IMPLEMENTAR Y CONTROLAR).

Esta metodologa es utilizada para incrementar la eficiencia, la cual tiene un enfoque
especfico ya que se refiere solamente a los procesos, a diferencia de la metodologa
DFSS que puede ser empleada en productos, servicios y procesos.
Tabla 3. Diferencias entre DFSS & DMAIC

DMAIC
DFSS
Ciclo DMAIC: Definir, Medir, Ciclo

IDOV:
Identificar,
Analizar Innovar, Controlar
Optimizar Verificar
Mira un proceso existente
implementa soluciones
Ms reactivo
Los
beneficios
pueden
ser
prontamente
Disear,
e Enfoca desde diversas perspectivas,

diseos o procesos.
Ms proactivo
econmicos Los beneficios econmicos son ms

cuantificados difciles de obtener y se aprecian ms a
un largo plazo.
Fuente: Manual de formacin Six Sigma- SCH de Colombia

Tal como definen sus siglas esta metodologa relaciona todo un plan de trabajo en el
cual no debe existir ningn tipo de desviacin, o sea, que cada etapa debe culminar
antes de proseguir con sus posteriores, sin negar la posibilidad de anticipacin de las
mejoras. Cada etapa esta definida y enmarca cada paso para el desarrollo de un
proyecto Six Sigma. En general se definen de la siguiente forma:
2.2.1 Definir. La primera etapa es definir, y el objetivo principal es determinar la finalidad
del proyecto y su permetro recolectando informacin histrica y del cliente. En esta
fase se establecen los objetivos concretos y los lmites del proyecto, basndonos en los
objetivos estratgicos de la empresa, en las necesidades de los clientes y en el proceso
que se necesita mejorar para alcanzar un nivel alto de sigma.
27
Las herramientas que se pueden utilizar en esta etapa son las tradicionalmente usadas
en procesos calidad de mejora continua, entre ellas encontramos [8]:
Anlisis econmico-financiero
SIPOC (Suppliers, input, process, output, client)
(Proveedores, entradas, proceso, salidas, cliente)
Voz del cliente (VOC=Vdc)
Diagrama de Afinidad
Modelo de Kano (Se utiliza para medir la satisfaccin del cliente)
rbol CTQ (Critical to Quality- crtico para la calidad))
Figura. 5. Etapa definir
Fuente: SCH. Gua Six Sigma

Seleccin de un proyecto y establecimiento de directrices.
Al hacer un anlisis del negocio, interpretar y declarar por que es importante trabajar en
un proyecto se deben definir las directrices, estas directrices tendrn como elementos
los casos de negocio, el mbito, el equipo de trabajo y un programa definido. Para esto
se debe pensar en [8]:
Cul es la medida de eficiencia o efectividad para el cliente que este proyecto
impactar?
Qu es el impacto financiero?
Dentro del mbito (Centro de atencin y direccin) Qu incluye y excluye?
El equipo y sus elementos disponibles
La realizacin de un programa de trabajo.
28
En el desarrollo de la directriz se debe hacer una descripcin del proyecto, el punto de

partida y los beneficios econmicos que se van a obtener de este, tambin se establece
el equipo que incluyendo el lder, patrocinadores, lder Black Belt y equipo (Team), este
punto es apoyado por un asesor financiero para establecer los objetivos iniciales.
SIPOC (Proveedores, Entradas, Proceso, Salidas, Cliente).
SIPOC en el lenguaje Six Sigma, es un esquema del proceso actual que se utiliza para
definir, limitar, describir, y tener una perspectiva global y de alto nivel, el cual es gua
durante la ejecucin del proyecto [6].
Figura. 6. Diagrama SIPOC (Supplier, Input, Process, Outputs, Client)
Fuente: SCH-Manual de formacin Black Belt

Este esquema adems de desarrollar una perspectiva global del proyecto se crea
tambin para evitar ampliaciones del mbito, para resaltar las reas de mejora y para
asegurar que la atencin se centra en el cliente. Es necesario tener en cuenta que las
variables de entrada pueden presentar en grandes cantidades, as que se hace
necesario utilizar herramientas tipo embudo (Figura. 7) es por eso que se hace
necesario preguntarse:
Entradas y proveedores
Dnde se origina la informacin o el material en que se trabaja?
Qu suministran?
Dnde influyen en el flujo del proceso?
Qu efecto tienen en el proceso y en los resultados?
29
Figura. 7. Entradas/Salidas del proceso esquema SIPOC
Fuente: SCH-Manual de Formacin Black Belt

Pasos del proceso-Finalidad
Por qu Existe este proceso?
Cul es la finalidad de este proceso?
Cul es el resultado?
Qu sucede en cada entrada?
Qu actividades de conversin se producen?
Salidas
Qu producto genera este proceso?
Cules son las salidas de este proceso?
En qu punto finaliza este proceso?
Cliente
Quin usa los productos de este proceso?
Quines son los clientes de este proceso?
La voz del Cliente
El trmino Voz del cliente (VOC) describe las necesidades de los clientes y lo que stos
perciben de su producto o su servicio [8]. Los datos de la VOC ayudan a decidir que
productos y servicios se deben ofrecer, tambin ayuda a identificar las funciones y
especificaciones crticas para estos productos y servicios obteniendo una medida de
referencia de la satisfaccin del cliente.
30
Figura. 8. Proceso VOC

Los resultados esperados al culminar esta fase son:
Datos verbales o numricos que identifican las necesidades de los clientes
Definicin de los requisitos Crtico para la calidad (CTQ)
Especificaciones de cada requisito CTQ
Estas herramientas tienen como objetivo principal realizar una declaracin de la mejora
que se pretende conseguir, definir las directrices del proyecto, listar lo que es
importante para el cliente, como se medir y en su mayor amplitud busca conformar un
buen mapa del proceso SIPOC (Suppliers, input, process, output, client).
Figura. 9. Diagrama de la Etapa Definir
Caso de
Negocio
Mapa del
proceso
Directriz del
proyecto
Voz del
cliente
Fuente: Elaboracin propia.

En resumen la etapa definir concibe un caso de negocio en el cual se explica por que
es importante trabajar en el proyecto, despus se desarrollan las directrices que son
incluidas en la descripcin del proyecto, el punto de partida, los miembros del equipo, el
31
calendario a usar y los objetivos iniciales. Posteriormente se realiza el mapa de proceso

utilizando el diagrama SIPOC y por ltimo se recogen los datos verificando las
necesidades y requerimientos del cliente, para detectar los factores crticos para la
calidad (CTQ).
2.2.2 Medir. En la metodologa six sigma es muy importante tener una clara nocin de
los defectos que se estn produciendo en cantidades y expresarlos tambin en valores
monetarios. El medir persigue dos objetivos fundamentales:
Tomar datos para validar y cuantificar el problema o la oportunidad. Esta es una
informacin crtica para refinar y completar el desarrollo del plan de mejora.
Permite y facilita identificar las causas reales del problema.
El conocimiento de estadstica se hace fundamental. La calidad no se mejora, a no ser
que se la mida. [4]
En esta etapa se focaliza el esfuerzo que implica el plan de mejora recogiendo
informacin sobre la situacin actual. Esto ayudar a disminuir el rango de las causas
potenciales que se investigarn en la fase de Anlisis. Una parte importante de esta
fase es establecer un nivel de referencia de la capacidad del proceso. Algunas de las
herramientas de la etapa medir son las siguientes:
Diagramas de Flujo de Procesos: con los cuales se conocen las etapas del
proceso por medio de una secuencia de pasos, as como las etapas crticas.
Figura. 10 Diagrama de flujo de proceso.
Entrada
Decision
Etapa del proceso
Salida

32
Histogramas: Proveen la forma de distribucin de los datos, as la tendencia

central y la variabilidad se pueden estimar fcilmente. Los lmites inferior y
superior se pueden sobreponer para estimar la capacidad del proceso.
Figura. 11. Histograma.

Diagramas de Tendencias: son utilizados para representar datos grficamente
con respecto a un tiempo, lo que permite observar y seguir los defectos en un
proceso.
Figura. 12. Diagrama de tendencia
33
Figura. 13. Mapa etapa medir.
Medidas
Identificar la
capacidad y
el sigma Del
proceso
Plan de
Recoleccin
De datos
Visualizacin
de la
Informacin

En resumen la etapa de medir: Desarrollar medidas a partir de los CTQ y el mapa del
proceso SIPOC, para despus hacer un plan de recoleccin de datos donde Se detallan
los mtodos para conseguir datos, se prosigue a identificar la capacidad (ver glosario) y
el sigma del proceso, todo con el fin de mostrar la informacin en forma visual (Tablas,
graficas...etc.) de la actual variacin de los procesos y otros patrones.
2.2.3 Analizar. La fase de Medir da un nivel de referencia del rendimiento del proceso;
una vez estratificados los datos en el rendimiento de referencia, se pueden determinar
con precisin de dnde viene el problema, esto ayuda a focalizar la exposicin del
problema [6]. En la fase de Anlisis, se identifican las causas raz y stas se confirman
con datos. Algunas de las herramientas ms utilizadas en la fase ANALIZAR son:
Diagrama de Pareto: se aplica para identificar las causas principales de los
problemas en los procesos de mayor a menor, y con ello reducirlas o eliminarlas
de una en una, empezando con la que provoca un problema mayor y despus
con las posteriores.
Figura. 14. Diagrama pareto

34
Diagramas de Causa - Efecto: utilizados como lluvia de ideas para detectar

las causas y consecuencias de los problemas en los procesos.
Figura. 15. Diagrama Causa - Efecto

Diagramas de Dispersin: Con los cuales se pueden relacionar dos
variables. Permiten hacer estimaciones a primera vista e identificar puntos

extraordinarios.
El producto de esta etapa es la aplicacin de las variables que tienen mayor
probabilidad de influir en la variacin del proceso. Los gerentes examinan los
resultados ptimos y tratan de comprender como se lograron, para luego establecer
procedimientos que conviertan esos resultados en rutinarios.
Teora del muestreo: En esta etapa es muy importante tener en cuenta la teora del
muestreo, la cual tiene como propsito obtener las caractersticas de una muestra.
Cuando se toma una muestra aleatoria es necesario identificar cual muestra me da un
alto de grado de confiabilidad. Suponiendo que tengo una rueda de balines conformada
por miles de estos. La muestra ms confiable sera revolver la rueda y tomar muestra
de cada una de las capas dentro de la rueda. Esto se puede hacer con previo
conocimiento de las caractersticas de los balines en cuanto a densidad, superficie y
dems. De esta forma al revolverlos, el de mayor densidad quedara en la parte inferior
de la rueda y as sucesivamente. El resultado de una prueba como la del ejemplo es
ms confiable que si tomramos una muestra al azar adems que ponemos en menor
riesgo el producto al hacer muestras menos numerosas. Para ms informacin sobre
teora del muestreo ver. [15]
35
2.2.4 Etapa de Implementar. En esta etapa se generan alternativas de mejora al

proceso actual y se ve en la necesidad de tener que probarlas antes de su puesta en
prctica [8]. A partir de la fase de Anlisis se puede determinar la relacin causa-efecto
(relacin entre las variables de entrada y la variable de respuesta que se desea
obtener) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se
determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
Para ello se dispone de diversas herramientas de diseo de experimentos, stas
permiten seleccionar aquellos factores que influyen en una determinada caracterstica
de calidad y encontrar en cuales condiciones, entre las experimentadas, se obtienen
mejores resultados en trminos de la caracterstica de inters, entre ellas encontramos:
Diseo unifactorial
Este modelo es el ms sencillo del diseo de experimentos, en el cual la variable
respuesta puede depender de la influencia de un nico factor, de forma que el resto de
las causas de variacin se engloban en el error experimental [1].
Se supone que el experimento ha sido aleatorizado por completo, es decir, todas las
unidades experimentales han sido asignadas al azar a los tratamientos.
Diseos factoriales
ste describe los experimentos ms adecuados para conocer simultneamente qu
efecto tienen mltiples factores sobre una respuesta y descubrir si interaccionan entre
ellos. Estos experimentos estn planeados de forma que se varan simultneamente
varios factores pero se evita que se cambien siempre en la misma direccin. Al no
haber factores correlacionados se evitan experimentos redundantes.
Diseo de bloques
Un bloque es (en Estadstica) un grupo de observaciones que tienen condicin de
unicidad estadstica, esto es, que pueden y deben ser analizadas e interpretadas slo
de modo conjunto. Un bloque puede estar fijado o establecido por el investigador de
modo arbitrario. En este caso, se dice que ese bloque es un bloque no aleatorio. Pero
puede que este bloque est fijado, configurado o seleccionado segn la ley estadstica
del azar, en cuyo caso se dice que el bloque es un bloque aleatorio.5
5
Jos Emilio Gondar Nores- DATA MINING INSTITUTE, S.L.

http://www.estadistico.com/arts.html?20011022
36
Metodologa de superficie de respuesta

La metodologa de Superficie de Respuesta es un conjunto de tcnicas utilizadas en el
estudio de la relacin entre una o ms respuestas y un conjunto de factores o variables
independientes y donde el objetivo es optimizar sta(s) respuesta(s). Dicha metodologa
se realiza mediante una experimentacin secuencial, esto es, la aproximacin a la
regin de inters se realiza de forma iterativa utilizando diseos cada vez ms
complejos que dependen de la informacin que se obtiene en cada iteracin.
Una vez determinada la accin correctiva pertinente, se introduce al sistema de cambio
para de esta manera observar el comportamiento y realizar ajustes.
2.2.5 Etapa de Control. Para comprobar las soluciones creadas en la etapa anterior es
importante disear y documentar controles necesarios para asegurar que lo conseguido
mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los
cambios. Existe un mtodo bsico para el seguimiento final del proyecto, Control de
Proceso Estadstico (SPC).
El Control Estadstico de Procesos descansa sobre un concepto esencial, el de la
diferenciacin entre causas comunes y causas especiales de variabilidad. Las primeras
son aquellas que estn permanentemente presentes en cualquier proceso como
consecuencia de cmo ha sido diseado y de cmo es operado normalmente, que
producen en sus resultados una pauta de variabilidad estable y predecible en el tiempo
que configura lo que se denomina proceso bajo control estadstico y define la capacidad
del mismo. Las causas especiales, por su parte, tienen un carcter espordico y
puntual, estando asociadas a anomalas no previstas que provocan las denominadas
salidas de control del proceso.
El objetivo del SPC es el de establecer un sistema de observacin, permanente e
inteligente, que detecte desde el comienzo la aparicin de causas especiales de
variabilidad y ayude a identificar su origen, con el fin ltimo de eliminarlas del proceso y
de tomar medidas que eviten su reaparicin en el futuro. Su fundamento es la toma
peridica de muestras y la representacin grfica de estadsticos adecuadamente
elegidos para monitorizar eficientemente los parmetros clave del proceso, y que
actan como seales de aviso de las salidas de control del proceso.
37
3. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DEL RIESGO ELCTRICO EN LAS INSTALACIONES

DE SCHNEIDER ELECTRIC DE COLOMBIA.
DMAIC, es la metodologa con la cual se desarrollaron los dos proyectos propuestos por
SCH. Ya que esta tiene un enfoque especifico y es referente a los procesos a diferencia
de la metodologa DFSS tal como muestra la tabla 3.
3.1. DEFINICIN
La definicin del proyecto se estructura con base en: (Ver Anexo A, Project charter);
segn directivas de SCH.
3.1.1 Descripcin del proyecto. Anlisis y diagnstico de las instalaciones elctricas de
Schneider Electric de Colombia (sede Bogot), para identificar riesgo elctrico y generar
las soluciones respectivas en cuanto a la confiabilidad y proteccin de personas y
equipos elctricos.
3.1.2 Hiptesis
Las instalaciones elctricas de la compaa no son confiables y generan riesgo
sobre el personal de planta y los equipamientos elctricos instalados.
No existe la informacin necesaria para determinar las condiciones crecimiento
elctrico dentro de las instalaciones.
3.1.3 Objetivo general
Analizar y plantear las mejoras necesarias para reducir el riesgo elctrico
existente en los equipos e instalaciones elctricas de la compaa.
3.1.4 Objetivos Especficos
Obtener informacin especfica acerca del estado de las instalaciones de la
empresa.
Minimizar el riesgo por dao elctrico en los equipos.
Disminuir el impacto econmico por parlisis de la produccin y personal
administrativo debido a fallas en el suministro de energa.
Minimizar el riesgo Elctrico al Personal de Planta.
38
3.1.5 SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers)

Figura. 16. Diagrama SIPOC

Suppliers (Proveedores)
La empresa de energa, Los proveedores de equipos elctricos de schneider Electric y
el personal de mantenimiento, dan a conocer los antecedentes y muestran los
lineamentos para conseguir los objetivos del proyecto, igualmente expresan el
comportamiento de la continuidad del suministro de energa y los factores para el
ptimo desempeo de una instalacin elctrica.
Inputs (Entradas)
Las diferentes entradas del proceso muestran lo que hay que manejar durante la
ejecucin del proyecto, como lo son los consumos de energa, los antecedentes de
fallos en la red y los datos de equipos y maquinas instaladas, de esta manera se pueda
escoger un sistema de respaldo adecuado, as mismo tener presente los costos de los
operarios y mquinas cuando se presenta una falla.
39
Process (proceso)
El suministro continuo de energa por parte del operador de red, el vital para la
operacin correcta de funcionarios, operadores, mquinas elctricas y en si, toda la
planta de produccin de Schneider. Los datos de consumo son medidos y facturados
por el agente comercializador.
Outputs (Salidas)
Las decisiones que se tomarn a partir de desarrollado el proyecto apuntan a obtener
documentacin concreta del estado de las instalaciones de Schneider Electric, como lo
son los planos elctricos, arquitectnicos, el diagrama unifilar entre otros, con el fin de
realizar a futuro expansiones, implementaciones, mantenimientos entre otras
actividades, minimizando los riesgos que se puedan producir al ejecutar las actividades
anteriormente mencionadas.
3.1.6 La voz del Cliente (VOC)
El cliente se define en el diagrama SIPOC (Figura 16, Customer)
Los siguientes puntos expuestos derivan del departamento de mantenimiento de SCH,
de encuestas al personal de planta y de problemas detectados por los integrantes del
equipo que desarrolla el proyecto.
No existe informacin y planos del sistema elctrico.
La planta elctrica existente no tiene total cobertura de las instalaciones y no
contempla futuras ampliaciones.
El control de la transferencia existente presenta problemas y no garantiza el
buen funcionamiento del sistema elctrico
No hay una proteccin adecuada de los equipos instalados (pararrayos, UPS,
etc).
No se tiene establecido la responsabilidad de manejo y mantenimiento elctrico
Existe un alto riesgo de daos en los equipos instalados y prdida de la
informacin por fluctuaciones de energa.
No hay sistema de puesta a tierra
Existe un alto riesgo elctrico del personal por falta de protecciones adecuadas.
Durante los cortes de energa por factores externos se han implementado
medidas que llevan grandes tiempos de instalacin, adems de ser inseguras.
40
3.1.7 Crtico para la calidad (CTQ). Lo crtico para la calidad se encontr de acuerdo a
los requerimientos de la voz del cliente, en la cual se percibi que los tems
mencionados a continuacin, son los que en mayor proporcin afectan al proyecto en
desarrollo, tomando en cuenta que muchos requerimientos pueden ser abarcados por
un solo CTQ.
CTQ: Horas Improductivas por fallas elctricas.
3.2 MEDIR
En esta etapa se realiz el levantamiento del diagrama unifilar de las instalaciones de
Schneider Electric de Colombia, incluyendo planta de produccin, oficinas
administrativas y circuito de transferencia. Posteriormente se generaron los cuadros de
carga de cada uno de los tableros de distribucin en baja tensin que posee la planta.
3.2.1 Diagrama unifilar (ver Anexo B)

3.2.2. Cuadros de carga
Tabla 4. Cuadros de carga.
TABLERO No.: 3
208/120 VAC, 60 Hz
UBICACION: BLOCKSET - 1er. PISO
30 C CON ESPACIO PARA TOTALIZADOR, CHAPA Y LLAVE
TOTALIZADOR: 3X63/80A
kW
INT .
CT O.
CT O.
INT .
kW
Lm paras
AMBIENT E
4,0
2X20A
1X50A
5,0
AMBIENT E
1X50A
5,0
Lm paras
4,0
2X20A
1X50A
5,0
1X20A
1,5
Lm paras
1,5
1X20A
10
1X20A
1,5
1,5
1X20A
11
12
1X20A
1,5
Cam pana MG
1,5
1X20A
13
14
1X20A
1,5
Lm paras
1,5
1X20A
15
16
Cam pana Blac
1,5
1X20A
17
18
1X50A
5,0
Alum brado fluor. Planta
Tablero T-2
Libre
Extractores
1,5
1X20A
19
20
1X20A
1,5
Lm paras fluorescentes
1,5
1X20A
21
22
1X20A
1,5
LIBRE
23
24
Libre
LIBRE
25
26
Libre
LIBRE
1x50A
7,5 Total 1
9,5 Total 2
17,0
T otal
27
29
28
30
Libre
Libre
1X15A
Total 2
1,0
9,5

41
Tabla 5. Resumen de cuadros de carga

RESUMEN DE CARGAS
208/120 VAC, 60 Hz
TABLERO
kW
10,5
25
17
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
CELDA +N01
Total
Totalizador DIST. (m)
LOCALIZACION
3x50A
1
23
EMSAMBLE NEX - 1er. PISO
3X100A
44
BLOCKSET - 1er. PISO
130
BLOKSET - 1er. PISO
11,5
66
FMM (FABRICACION METALMECANICA) - 1er. PISO
1
79
FMM (FABRICACION METALMECANICA)

ENSAMBLE HOME - 1er. PISO
CAFETERIA - 1ER PISO
ALMACEN - 1er. PISO
UPS - 1er. PISO
SHOW ROOM - 1er. PISO
MASTERPACT - 1er. PISO
FONDO EMPLEADOS - 1er. PISO
FONDO EMPLEADOS - 1er. PISO
DEPOSITO LUMINARIAS (Debajo Escaleras) 1er. PISO
Oficina 257 - 1er. PISO
CAFETERIA - 2o. PISO
SALA FORMACION - 2o. PISO
SALA FORMACION - 2o. PISO
SHOW ROOM - 2o. PISO
MASTERPACT - 1er. PISO
6
9,8
8,0
24,5
16
17
22
15,5
45
14
7,5
16
15
4,5
17
451
431,8
3X40A
3X100A
3x50A
3X100A
3X100A
3X100A
25
21
16
1
150
1
31
13
14
7
7
13
33
EMSAMBLE NEX - 1er. PISO
3.2.3. Sigma del proceso.

Para SCH, es de vital importancia la continuidad del servicio de energa elctrica tanto
en produccin, servicios comerciales y centro de atencin al cliente CAC. SCH tiene 3
cuentas de facturacin de la totalidad de sus predios (Bodega 1, interior 5, interior 6).
Esto se debe a la ampliacin que ha tenido SCH en su planta de produccin y dems
reas.
A nivel econmico la falta del servicio elctrico puede suscitar prdidas de negocios,
niveles bajos de satisfaccin del cliente y gastos por costo de personal en la fabricacin
de productos de SCH. El nivel Sigma de los ndices DES y FES (Duracin y nmero de
42
fallas del servicio de energa elctrica) dan un panorama de la actualidad de las

instalaciones elctricas de SCH. (Tabla 6).
Tabla 6. ndices DES y FES 2005.
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Bodega 1
DES (horas)
1,35
0,9
0,07
0,04
0
0,16
0,5
1
1,54
4,74
1,83
1,83
13,96
Riesgo Elctrico
Interior 5
FES
DES (horas)
1
2,45
1
1
1
0,48
2
0,48
0
0
1
0
1
0
3
1
2
2
4
2,33
6
5,18
6
5,18
28
20,1
FES
7
3
2
2
0
0
0
2
3
4
3
3
29
Interior 6
DES (horas)
0,48
0,23
0,07
0,4
0
0,16
0
2,03
1,69
4,74
1,83
1.83
11,63
FES
2
1
1
2
0
1
0
3
2
4
6
6
28
Fuente: Facturas de energa Elctrica 2006 en SCH.

El clculo del nivel Sigma se efectu segn procedimientos expuestos en el numeral
1.1.1 como se expone a continuacin:
Bodega 1
Nmero de defectos por unidad (O) = 1
Nmero de unidades procesadas (N) = 2340 (9 horas 5 das a la semana)
Nmero total de defectos presentes (D) = 13.96
Defectos por oportunidad (DPO) DPO=D/(N*O) = 0.00597
Rendimiento Rend.= (1-DPO)*100. = 99.403
Sigma en la tabla 2. = 4.01
De la misma forma para Interior 5 e interior 6 donde N = 8736 (24 horas 7 das a la
semana) y N = 2808 (9 horas 6 das a la semana) respectivamente. El nivel sigma es:
(tabla 7)
43
Tabla 7. Nivel sigma del proceso Riesgo Elctrico.
Defectos por unidad

Unidades revisadas (Horas)
Total de defectos
Sigma
Bodega 1
1
2340
13,96
4,01
Interior 5
1
8736
20,1
4,33
Interior 6
1
2808
11,63
4,14

A simple vista se podra deducir que el proceso analizado no requiere de
modificaciones para mejorar el "alto" Sigma calculado, sin embargo es importante
observar las consecuencias de tener oportunidades de defecto, como se ver ms
adelante en el anlisis Costo-Beneficio. Es muy importante para el proceso mantener
continuidad en el suministro del servicio elctrico, requiriendo as que las
implementaciones a realizar mejoren el Sigma hasta casi obtener un valor de 6.
3.3 ANALISIS
Figura. 17 Diagrama Causa & Efecto Riesgo Elctrico
44
3.3.1Seguridad Industrial. La causa ms comn de riesgo de choque elctrico son las

fallas a tierra, que pueden ocasionar desde daos a los equipos a severos casos de
electrocucin. Bajo condiciones normales, la electricidad pasa por un circuito cerrado,
pasando por el conductor vivo y regresando por el neutro, completando as el
circuito. Una falla a tierra ocurre cuando la corriente elctrica no completa su circuito,
sino que pasa a tierra en un lugar inesperado. Las fallas a tierra pueden ocasionar
incendios y son peligrosas cuando pasan a travs de una persona en su trayecto a
tierra.
Este tipo de riesgo se encuentra presente en las cajas de distribucin que se usan
comnmente para las pruebas en los tableros de Media y Baja Tensin. stas
presentan un deterioro anormal que conllevan a aumentar el riesgo en las personas que
hacen uso de este equipo.
Figura. 18. Fotografas cajas de baja tensin en la planta de produccin de
Schneider Electric.
Fuente: Elaboracin Propia

Los dispositivos de proteccin diferencial de corriente residual ofrecen proteccin ante
fallas a tierra, verificando continuamente el sentido de flujo de la corriente. Al ocurrir una
falla se presenta una inversin en el sentido de la corriente provocando as que el
dispositivo enve seal de apertura mecnicamente al interruptor acoplado. Estos
equipos son ofrecidos por la casa Merln Gerin y son denominados Unidades Vigi C60
que funcionan en conjunto con interruptores C60 para todas las diferentes capacidades
de corriente.
Los equipos seleccionados (por ser un producto propio de SCH adems de sus
45
caractersticas) el Bloque Diferencial Vigi C60 (referencia 26540, ver figura 19) posee
una sensibilidad de 30 mA, suficientes para evitar el umbral de daos irreversibles en el
ser humano6. Estos dispositivos actan en conjunto con interruptores C60N (referencia
24353) con capacidad de corriente nominal de 32 A.
Figura. 19. Bloque diferencial Vigi
Fuente: Schneider Electric
3.3.2 Carga Instalada. El poseer un continuo servicio de energa elctrica se ha

convertido hoy en da en ms que un privilegio sino ms bien en un paradigma bien
fundamentado en algunos sectores industriales. La falta de confiabilidad en el sistema
elctrico colombiano crea la necesidad de tener un sistema de respaldo de energa
elctrica que permita mantener las actividades laborales de la empresa sin afectar el
nivel, cantidad y calidad de la produccin.
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas. Captulo 1, Anlisis de Riesgo Elctrico.
46
Figura. 20. Foto Derecha. Planta Elctrica auxiliar propia de Schneider; Foto
Izquierda. Planta contratada para suplir demanda por falta de suministro en la
planta de produccin.

La potencia total demandada por la empresa durante los ltimos 6 meses fue de un
valor promedio de 150 kW7, un valor no contemplado por la planta elctrica actual (foto
derecha figura 20), donde su capacidad nominal no supera los 90 kW, por tal motivo el
2 de septiembre del ao 2005 se contrat un servicio para abastecer de energa
elctrica a las instalaciones de Schneider Electric durante un corte producido por parte
de la empresa Codensa (foto izquierda, figura 20).
Para satisfacer la demanda actual y futuras expansiones de SCH, es necesario cambiar
la planta elctrica actual por una cuya capacidad de potencia sea de 200 kW, con salida
de tensin de 208/120 V. Este cambio de planta implicara adems trabajos de
interconexin en las transferencias ya existentes (stas se encuentran ubicadas en las
zonas del fondo de empleados y Masterpact) y la creacin de una nueva que de
suministro a las zonas de ensamble de celdas as como tambin la ampliacin
contemplada en Thermoandina8.
3.3.3 Ahorro de Energa. Ahorrar energa elctrica no es reducir el nivel de bienestar o
grado de satisfaccin, sino por el contrario es dar lugar a una reflexin y un cambio en
7
Este dato se obtuvo por medio de las facturas de energa canceladas a la empresa de
distribucin Codensa.
Empresa que presta el servicio de metalmecnica a Schneider
47
los comportamientos que conduzcan a un uso racional de la misma.9

Durante las jornadas laborales existen momentos dependiendo del sitio, hora y fecha en
donde se generan usos innecesarios de luz artificial. Para evitar que se sigan
produciendo estos desperdicios se han dispuesto dos equipos que permiten controlar
el sistema de iluminacin tanto en planta como en las oficinas, manejando variables
como el nivel de luminosidad, hora de disposicin de luminarias y presencia de
personas en el rea.
El detector de presencia CDP (Figura 21 Imagen izquierda) es un equipo que enciende
y apaga la luz en funcin de la presencia de las personas y la luminosidad ambiental
que debe ser de por lo menos 300 lx10 . Su aplicacin se limita a las reas de oficina,
este dispositivo no puede ser colocado a ms de tres metros de altura.
El interruptor IC2000P (Figura 21 Imagen derecha) posee contactos normalmente
abiertos y cerrados que cambian de posicin al momento de llegar al umbral
seleccionado de intensidad luminosa (500 lx11), seal que es enviada por una fotocelda.
Esta aplicacin se debe combinar asociando un circuito de fuerza en el que involucre un
contactor que controle a todas las luminarias, esto es necesario debido a que la
potencia mxima que soporta el contacto del interruptor IC2000P no supera los 250 W
para una lmpara de Mercurio, por lo tanto es necesario dimensionar dicho circuito.
Figura. 21. Detector de presencia e interruptor
Fuente: Schneider Electric

3.3.4 Puesta a Tierra. Un correcto diseo del sistema de puesta a tierra es fundamental
9
Uso Racional de energa, www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi98/Energia-Vs-Ambiente/ure.htm

RETIE, Niveles tpicos de iluminancia, Tabla 25, Oficinas, Talleres de ensamble
10
48
para la correcta conduccin de una falla elctrica. Para ello, se debe asegurar que el
conjunto del sistema de puesta a tierra tenga una resistencia menor de 25 Ohmios11,
as como el que no existan bucles que produzcan tensiones inducidas.
La medida realizada en las dos puestas a tierra ubicadas en predios de la empresa para
la proteccin de las personas y equipos muestra un resultado poco eficiente, segn
RETIE. La figura 22 Imagen izquierda. Ilustra la puesta a tierra instalada en el rea de
Blokset, su importancia radica en que es el punto de referencia usado durante las
pruebas elctricas de los tableros, tanto en media como en baja tensin. El resultado
arrojado durante la medicin fue de 700 Ohmios, muy por encima del valor especificado
por el RETIE, por lo tanto se recomienda hacer un estudio completo para modificar el
sistema de puesta a tierra actual para de esta manera ofrecer una mejor seguridad a los
equipos y personas que laboran dentro de la planta. La figura 22 Imagen derecha,
muestra la puesta a tierra que cobija el sector de las oficinas (sistemas, comercio
exterior, centro de atencin al cliente, etc.), el valor de la resistencia fue de 35 Ohmios,
un valor que se recomienda mejorar haciendo un mantenimiento a la instalacin.
Figura. 22. Puestas a tierra en las instalaciones de Schneider Electric.

3.3.5 Proteccin. Bajo condiciones normales de operacin es imprescindible contar con
la ausencia de sobre tensiones, que en el caso particular de sistemas de operacin de
media tensin sean por causa atmosfrica (tipo rayo).
Un limitador de sobretensin transitoria es un equipo diseado para restringir
11
RETIE, Valores mximos de resistencia de puesta a tierra, Tabla 24
49
transientes de sobretensin tipo rayo (en kV) y derivar a tierra las corrientes de impulso
(en kA), as como tambin limitar la amplitud de esta sobretensin a un valor inofensivo
para la instalacin elctrica.
Merln Gerin ofrece una gama de equipos para este propsito, su seleccin se deriva de
parmetros como el nivel ceraunico de la zona, tipo de configuracin de la acometida
entre otros. Este dispositivo ya fue instalado en los principales puntos de llegada de
energa elctrica en Schneider Electric, uno de ellos se muestra en la figura 24. Ubicado
en la zona de Blokset, el otro limitador se aloja en cercanas del rea donde se realizan
las pruebas a los interruptores Masterpact.
Adems de la proteccin de los equipos por causa de sobretensiones existe otro riesgo
latente que al igual que el mencionado anteriormente, es un factor externo que solo es
controlado por la empresa distribuidora de energa Codensa, este peligro se traduce en
la prdida de informacin no salvaguardada en los computadores Desktop12 por motivo
a un cese en el suministro elctrico.
Para evitar este tipo de situacin se debe implementar un conjunto de 2 UPS con
capacidad aproximada de 11 kVA, para hacer parte de las 20 UPS ya existentes y
completar as la cobertura total de los equipos ya anteriormente mencionados.
Figura. 23. UPS
Fuente: Schneider Electric.

12
Dentro de las instalaciones de Schneider Electric se contabiliz un dato aproximado de

100 computadores Desktop y 81 computadores porttil. Dato suministrado por la seccin
de Informtica.
50
3.4 IMPLEMENTACIN
Como primera medida de implementacin se otorg documentacin completa de los
planos arquitectnicos y elctricos de las instalaciones, los cuales sirvieron como
soporte en los anlisis vistos anteriormente. En consecuencia de esto se instalaron los
diversos equipos planteados en la etapa de anlisis como lo son las protecciones
diferenciales (ver figura No. 26), limitadores de sobre tensin (ver figura No. 24),
adquisicin de sistemas de potencia ininterrumpidos (UPS), prueba piloto del sistema
control de iluminacin y se encuentra en evaluacin la compra de una planta elctrica
(Ver figura No. 25) que supla la necesidades de energa en momentos de emergencia.
Figura. 24. Limitadores de sobretensin.
51
Figura. 25. Planta Elctrica
Fuente: Olyimpian- Data Sheet
Figura 26. Bloque VIGI e interruptor para proteccin diferencial de corriente

Residual.
Fuente: Schneider Electric.

52
3.4.1 Costo Beneficio

Los costos de implantar los equipos mencionados en el numeral 3.4 son los siguientes:
Tabla 8. Costos por Implementacin
Descripcin
Limitador de sobretensin
Bloque Vigi
Control de iluminacin
UPS
Planta Elctrica
Valor Unit.
378.000
300.000
1.275.000
14.700.000
42.000.000
Cant.
3
5
1
5
1
Total
1.134.000
1.500.000
1.275.000
73.500.000
42.000.000
Adquirido
SI
SI
SI
SI
NO
Fuente: Productos Schneider- Cotizaciones respectivas.

El total de los costos de los equipos implementados es = 119.409.00 $ Col.
Tabla 9. Beneficios Econmicos
VALOR ESTIMADO EN MCOP

0,32
0,61
0,93
30,00
0,67
0,67
6,10
$ 39,30
OTROS NO ESTIMADOS
6
7
29
80
DESCRIPCION
VALOR HORA NORMAL OPERARIOS EN 1 DIA
VALOR HORA ALQUILER PLANTA ELECTRICA 8 HORAS
VALOR HORA INPRODUCTIVIDAD PLANTA
VALOR FACTURACION EN 1 HORA
VALOR HORA PROMEDIO FUNCIONARIOS ADMINISTRATIVOS
VALOR HORA FUNCIONARIOS ADMINISTRATIVOS
RIESGO POR DAOS DE EQUIPOS
TOTAL MCOP
PEDIDOS RECIBIDOS EN 1 HORA POR EL CAC
FAX RECIBIDOS EN 1 HORA POR EL CAC
LLAMADAS TELEFONICAS RECIBIDAS EN 1 HORA POR EL CAC
LLAMADAS TELEFONICAS RECIBIDAS EN 1 HORA POR EL CONMUTADOR
RIESGO DE PERDIDA DE INFORMACIN
Fuente: Departamento Contabilidad- Schneider Electric de Colombia.

El total estimado de los valores de la tabla 9. por hora improductiva Es = 39.300.000 $
Col
53
Al comparar el beneficio con los costos y con el valor promedio de los indicadores Des
de la tabla 6. (15 horas/ao aprox.). Se percibe un resultado positivo sobre la inversin.
3.5 CONTROLAR
La etapa controlar tal como describe la teora six sigma, es un proceso que abarca un
seguimiento continuo y metdico, comprobando de manera oportuna que las soluciones
dadas conllevan al incremento sigma del proceso. Dentro de los lmites de esta
investigacin se sealo esta etapa, puesto que conlleva un extenso dominio en el
tiempo, dificultando la culminacin de esta investigacin.
3.6 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
En resumen la ejecucin del proyecto ha obtenido hasta los siguientes resultados.
Se recogi informacin acerca de las instalaciones Elctricas de la planta y

oficinas de SCH sede Bogot.
Se implementaron dispositivos de proteccin diferencial de corriente residual
para seguridad de equipos y personas.
Se implementaron detectores de presencia de personas, para el encendido y
apagado automtico de equipos de iluminacin.
Se implemento un limitador de sobre tensin para limitar transientes de sobre
tensin y tipo rayo, en la acometida principal.
Se recomienda tambin, hacer un mantenimiento y mejora a la instalacin de Puesta a

tierra.
54
4. GARANTIAS CAUSADAS EN EMBT (EQUIPO DE MEDIA Y BAJA TENSION).
4.1. DEFINICIN
La definicin del proyecto con base en: (Ver Anexo C, Project charter); segn directivas
de SCH.
4.1.1 Descripcin del proyecto. Reducir los costos de No calidad en las garantas de
EMBT causadas por mano de obra en el ensamble, cableado e inspeccin del producto
terminado en planta o en las instalaciones del cliente.
4.1.2 Cul es el problema?

El exceso de costos creados por garantas o por la no calidad son muestra de
errores durante la ejecucin de proyectos lo cual se refleja en la insatisfaccin
del cliente.
4.1.3 Objetivo general

Reducir los costos de NO calidad en las garantas de EMBT.
4.1.4 Objetivos Especficos

Reduccin de Tiempos en Reproceso
Reduccin de costos de no calidad
Mejorar el nivel de entrega del producto terminado al cliente Final
55
4.1.5 SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers)
Figura. 27. Diagrama SIPOC

Supplier
Ingeniera
Cliente
Oferta
Input
Planos,
Apertura
Especificaciones,
Grado de
satisfaccin
Process
Ejecucin de
proyectos en EMBT
Customer
Celda de Media y Baja

Tensin
Clientes
De SCH
Puestas en servicio
Fabricacin
Output
Procedimientos y
Especificaciones
de Equipos
Centros de Carga

Suppliers (Proveedores)
Ingeniera, ofertas, fabricacin y el cliente, dan a conocer los antecedentes y muestran
los lineamentos para conseguir los objetivos del proyecto, ya que en la ejecucin de
cada proyecto son ellos los principales interventores, proporcionando documentacin
tcnica identificando las necesidades del cliente
Inputs (Entradas)
Las entradas definen el marco de referencia para la realizacin de los proyectos en el
departamento de EMBT, entre ellas se definieron la apertura tcnica; documento donde
se aclaran las especificaciones de los clientes con respecto a lo ofertado por la
empresa, planos; para fabricacin y para el ensamble, informacin tcnica de equipos y
los procedimientos pertinentes para el desarrollo del proceso.
56
Process (proceso)
Figura. 28. Pasos del proceso
Inicio
Licitacin
Oferta
Diseo
Registro
Apertura y
Planos
Fabricacin
metalmecnica
Ensamble y
cableado
NO
Entrega a
Calidad
Para
Pruebas
Puesta en
servicio
SI
Despacho
NO
Entrega Final
Fuente: Elaboracin Propia

El proceso de productos EMBT comienza desde la apertura de las licitaciones,
donde SCH realiza una oferta, de ser favorable el resultado de esta para SCH se
prosigue con el diseo y registro, se aprueban planos, se realiza la fabricacin
metalmecnica, se realiza el ensamble y cableado, se realizan pruebas de calidad y se
entregan a despacho. En la mayora de los casos el cliente requiere la puesta en
servicio de las celdas de media o baja tensin para una posterior entrega final. La
extensa cadena para evitar anomalas durante la ejecucin de proyectos, involucra a
todo el personal de Schneider Electric.
Outputs (Salidas)
Las diferentes clulas en las que se divide la direccin industrial, tendr como beneficio
la reduccin de tiempo, material y personal en la ejecucin de proyectos, haciendo a
este ltimo recurso, ms capaz en la ejecucin de sus labores cotidianas.
57
Client (Cliente)
La optimizacin de los recursos se ver reflejada en el aumento de satisfaccin del
cliente, incrementando de manera implcita la solidez de la compaa en el mbito
competitivo del mundo elctrico
4.1.6 La voz del Cliente (VOC)
El cliente se define en el diagrama SIPOC (Figura 27, Customer)
Los siguientes puntos expuestos derivan de encuestas a los clientes de SCH, al
personal involucrado en fabricacin y ensamble de proyectos y de problemas
detectados por los integrantes del equipo que desarrolla el proyecto.
Toma de decisiones poco fundamentadas debido a un bajo criterio por falta de
capacitacin del personal de ensamble y cableado.
Los errores en diseo conllevan a reprocesos de ensamble y aumenta el tiempo
de revisin de los proyectos.
La falta de un procedimiento bien detallado en las puestas en servicio dificulta la
planeacin, para realizar las actividades correspondientes al tema.
4.1.7 Crtico para la calidad (CTQ) Lo crtico para la calidad se encontr de acuerdo a
los requerimientos de la voz del cliente, en la cual se percibi que los tems
mencionados a continuacin, son los que en mayor proporcin afectan al proceso en
desarrollo.
CTQ1:Costos de garantas por error humano
CTQ2: Anomalas percibidas en inspeccin de producto terminado
Es necesario resaltar el CTQ1, ya que a pesar de existir procedimientos para ensamble
y cableado, el personal no esta lo suficientemente capacitado y conlleva a cometer
errores durante el ensamble o cableado. Esto hace que los tiempos de revisin por
parte de control de calida se hagan extensos. Por otro lado, no existe un procedimiento
detallado para las puestas en servicios de los proyectos de EMBT, esto conlleva a que
el personal de Control calida involucrado cometa errores los cuales, en algunos casos,
generan garanta.
58
4.2 MEDIR
4.2.1 Costos de garantas en el 2005. Los costos por garantas debido a errores
humanos, son indicios de anomalas en la ejecucin de proyectos del equipo EMBT de
SCH. Durante el 2005 los altos costos por garantas (ver figura 29) mostraron
preocupacin en las directivas de la empresa. Estos valores alcanzaron los 40167.00 $
Col. En este punto cabe resaltar que todava no se ha definido una meta en cuanto a
garantas debido a errores humanos, la cual esta por definir. Pero si da un panorama de
comparacin contra valores posteriores.
Figura. 29. Costos por Garantas 2005
Costos
$ 18.000.000
$ 16.000.000
$ 14.000.000
$ 12.000.000
$ 10.000.000
Pesos
$ 8.000.000
$ 6.000.000
$ 4.000.000
$ 2.000.000
$0
Costos
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Meses
Fuente: Departamento de Contabilidad-SCH.
4.2.2. Indicadores control calidad ensamble de proyectos del departamento de EMBT.

Estos indicadores se obtienen a partir de las observaciones escritas consignadas en los
protocolos de pruebas por los inspectores de calidad. La (figura 30) muestra
Los formatos especiales que maneja el rea de Control Calidad para la revisin de los
proyectos EMBT, recogen suficiente informacin acerca de las anomalas, donde
despus de entregado los proyectos a despacho se realiza un informe en un formato
59
especial, para observar con mayor claridad, dnde estuvieron las anomalas de un
modo general. (Tabla 10 y figura 30)
Tabla 10. Anomalas detectadas en ejecucin de proyectos
INDICADORES C.C.
B
F
J
Q
T
U
W
Y
Z
IDEN. EQUIPO
CABLEADO FALTANTE O ERRADO
EQUIPO MAL INSTALADO
EQUIPO FALTANTE
DIRECCIONAMIENTO CABLEADO PLANO
ERROR IDENTIFICACCION DE EQUIPO Y/O CABLEADO DEL PLANO
INFORMACION TECNICA FALTANTE
FALTAN PIEZAS MECNICAS
ANOMALIA EN INSPECCION Y PRUEBAS
Fuente: Anexo manual de Control de Calidad, registro F-CC-01-14 02/03

Figura. 30. Indicadores de ensamble de proyectos
INDICADORES ENSAMBLE DE PROYECTOS
50
45
#
A
N
O
M
A
L
I
A
S
40
35
30
ING.
MAT.
FAB
PROD.
TOTAL
25
20
15
10
5
0
T
U
W
TIP DE ANOMALIA

La figura No. 30 Muestra la cantidad de anomalas presentadas en tres proyectos que
fueron significativos durante al ao 2005, Los colores indican la responsabilidad del
60
rea a quien va dirigida la anomala (Ingeniera, Materiales, Fabricacin, produccin).

Se percibe claramente que las reas que presentan mayor nmero de anomalas son
Ingeniera, produccin y fabricacin cada una en puntos especficos (tabla 10).
4.2.3. Sigma del proceso.

El Nivel sigma del proceso se ha calculado respecto a las anomalas encontradas en la
ejecucin de proyectos en EMBT durante el ao 2005. El equipo EMBT fabrica celda de
baja tensin, sistemas modulares y celdas de media tensin.
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Resumen anual celdas

Sistemas
Baja tensin modulares
30
25
30
29
29
28
27
26
24
26
25
28
24
28
23
28
22
27
21
27
13
26
12
23
280
321
Resumen Celdas Defectuosas

Sistemas
Baja tensin modulares Media tensin
Enero
25
7
0
Febrero
4
0
0
Marzo
22
0
0
Abril
3
5
1
Mayo
0
2
0
Junio
4
3
4
Julio
4
1
5
Agosto
0
0
0
Septiembre
4
5
2
Octubre
2
2
2
Noviembre
10
9
5
Diciembre
11
18
5
Total
88
52
25
Media tensin
6,4
6,4
6,4
6,2
6,2
6,3
5,7
7,6
7,6
8
6,3
5,7
78,8
Fuente: Consolidado de anomalas en ejecucin de proyectos EMBT ao 2005- Control

calidad. Schneider Electric de Colombia.
Una celda defectuosa se describe (Segn limites de tolerancia del departamento de
control calidad) como una celda que presente 3 o ms anomalas.
Sigma del proceso de fabricacin de celdas de baja tensin.
Nmero de oportunidad de defecto por unidad (O)=3

Nmero de unidades procesadas (N)=280
Nmero total de anomalas (D)=88
Defectos por oportunidad (DPO)=0,07857
Rendimiento Rend.=92,143%
Nivel Sigma en la tabla 2 =2,91
Un nivel sigma de 2.91 representa un bajo rendimiento. En donde una anomala
conlleva a un reproceso de ensamble/cableado y en revisin del producto terminado.
61
Sigma del proceso fabricacin de celdas de media tensin

Nmero de unidades procesadas (N)=78.8
Rendimiento Rend.= 89,425%
Nivel Sigma en la tabla 2 =2,75
Sigma del proceso en ensamble de sistemas modulares.

Nmero de unidades procesadas (N)=321
Rendimiento Rend.=94,6%
Nivel Sigma en la tabla 2 =3.11
Los niveles sigma calculados son muestra de errores por parte de ensamble y cableado
en los aspectos que refiere la tabla 10 y la figura 30.
El Sigma calculado para este proceso hace necesario implementar acciones que sean a
corto y largo plazo para mejorarlo. Aunque a diferencia del caso anterior no hace falta
alcanzar un Sigma de 6 para obtener un proceso confiable, si es necesario
incrementarlo hasta llegar a un valor de 3,5 Sigma para as estar dentro de los lmites
de especificacin requerido por SCH.
62
4.3. ANLISIS.
En esta etapa se analizan las posibles causas de defecto que generan una garanta.
Figura. 31. Diagrama Causa & Efecto

4.3.1Costos por garantas. Los costos por garantas producidos durante el ao 2005
superaron las metas planteadas por Schneider Electric, tal como refleja la figura 29,
donde costos superaron en un 50 % las metas establecidas. Son muchas las causas
de estos costos, pero en especial preocupa los causados por anomalas del tipo
humano, esto incluye desde el transporte para hacer los reparos, como el costo del
material, productos y servicios. Algunos de los proyectos significativos que generaron
costos por garantas durante el 2005 son los siguientes:
Puesta en servicio de celdas de media tensin en Acerias Paz de Ro, Boyac.
Figura. 32. Explosin de celda Nex- Media tensin.
FUENTE: Schneider Electric, departamento de control calidad.

63
La figura 32 se observa la explosin de una celda de media tensin en el momento de

la puesta en servicio (Foto Izquierda), causada por el mal ponchado en un terminal de
ojo ( Foto izquierda) el cual se acopla al barraje. Para fortuna el diseo de estas celdas
hace que su explosin sea hacia la parte superior, evitando as consecuencias
mayores.
Disrupcin de Aislamiento en celda de 34500 V en HOCOL.
Figura. 33. Ruptura de aislamiento en celda de media Tensin.
FUENTE: Schneider Electric. Control Calidad.

La figura 33. Muestra los efectos causados por la disrupcin del aislamiento en una
celda de media tensin (foto derecha). Los motivos que generaron el accidente se debe
a la polucin y la humedad presente en el sitio, llevando as a que los en acrlicos
utilizados como aislamiento se cristalizaran, as
las distancias de aislamiento
disminuyeron y permitieron la creacin de un arco elctrico entre partes vivas y tierra.
Es importante pensar que este hecho fue dependiente de las condiciones del sitio, en
donde las celdas utilizan termostatos e higrostatos para proteger contra esta clase de
situaciones.
Otro tipo de situaciones donde las garantas se hacen efectivas es en el momento del
ensamble y cableado, ya sea por la falta de experiencia del personal o por errores en
los procedimientos. Esto tiene consecuencias como tiempos elevados en el control de
calidad y reprocesos, creando costos adicionales y un ndice de nivel de servicio menos
favorable. Un ejemplo de esto se muestra a continuacin:
64
Figura. 34. Gaveta perteneciente a un centro de control de motores CCM, parte
Posterior circuito de fuerza
FUENTE: Elaboracin propia.

En la anterior figura se observa la parte posterior de una gaveta perteneciente a un
CCM, que consta de dos juegos de pinzas, de entrada y salida. Estas pinzas se acoplan
a un barraje de baja tensin y a un barraje de salida para la carga. El contacto que debe
hacer estas pinzas con su acople debe ser efectivo para evitar puntos calientes por mal
contacto, as que la calibracin de ellas se hace importante. Las pruebas de resistencia
de contacto por parte de Control Calidad hace efectivo que el circuito de fuerza tenga
todos sus puntos contactos de acuerdo a la norma IEC 60068-2-42 (2003-05), con sus
respectivos torques en cada punto, en caso de no cumplir con ello el tiempo de
reproceso en cada gaveta se hace excesivo.
Figura. 35 Peines de contacto descalibrados.
Ganchos y pinzas
En mal estado
FUENTE: Elaboracin Propia.

65
Son muchos ms los motivos que hacen que los tiempos en el control de calidad
excedan sus objetivos. Cabe nombrar entonces que a pesar de la existencia de un
Manual de Ensamble y cableado, los procedimientos aplicados por el personal no son
los adecuados, sea esto por su desconocimiento profundo o por llegar con conceptos
obsoletos que aplicaban en anteriores trabajos. Se ve la necesidad que crear
conciencia en el personal para que los resultados sean efectivos, en donde cursos y
charlas de los manuales aplicables en los proyectos sean motivo de discusin y
mejoramiento.
4.3.2 Costos de garantas debido a Control Calidad. En el proceso de ejecucin de
proyectos, es control calidad quien hace la entrega al cliente. Es importante que tanto
las pruebas en fabrica y en sitio sean exitosas para no tener inconvenientes en las
puestas en servicio y el cliente se lleve la mejor imagen.
Lo anterior demuestra que es control calidad quien debe contar con un conocimiento
amplio necesario para adoptar las pruebas en cada proyecto. En resumen es el
personal control calidad quienes deben contar con todo un procedimiento, protocolos y
dems recursos como lo son manuales de operacin y funcionamiento de equipos y
aparatos.
Las falencias detectadas, han sido atacadas por el personal, llegando a niveles
superiores de conocimientos. Esto no excluye al error pero si crea una filosofa al
mejoramiento continuo.
Las puestas en servicio han tenido gran repercusin en costos por garantas y es el
personal de Control Calidad o de Servicios quienes deben implementar un
procedimiento claro y concreto que exprese mtodos que permitan verificar los equipos
antes de su puesta en macha. A la falta de un procedimiento actual dirigido hace que
este trabajo lleve a posibles errores en muchas situaciones, como lo es el olvido de la
verificacin de torque en barras, setpoint errados en los equipos de proteccin y otros
detalles que causan una falla al momento de la puesta en servicio. La necesidad de
crear este procedimiento detallado es evidente, adems tiene por objetivos adicionales
reforzar conceptos en el mbito de la mecnica, la ingeniera elctrica y transporte y
despacho de las celdas.
4.3.3 Costos y reprocesos generados en la ejecucin de proyectos. Los indicadores de
control calidad dan un punto clave en los fallos que presenta un proyecto. Estos
indicadores se elaboran a base de formatos especiales con que la empresa cuenta para
el mejoramiento contino. En la figura 30, se observa el nmero de anomalas detectas,
su correspondencia y el rea responsable de estas, como lo es Ingeniera, materiales,
66
Fabricacin y produccin. El tipo de anomala hace referencia en la Tabla 10.

En la figura 30, se muestra que el indicador que mayor nmero de anomalas es el (U:
Error de identificacin de equipo o cableado en el plano) donde el rea responsable es
ingeniera. El solucionar este tipo de anomalas toma tiempo de reprocesos que pueden
ser amplios o no, como por ejemplo el re-marquillado de un cableado, pero esto no es
causal de garantas, amenos que sea un error de diseo, pero para ello los gerentes de
proyectos y el departamento de control calidad estn al tanto de detalles.
Los indicadores que vale la pena resaltar son F y J (ver figura 30 y Tabla 10.) donde el
error de un cableado puede llevar tiempos muy largo de revisin por parte de Control
Calidad debido a que una anomala de este tipo no es muy fcil de identificar, sobre
todo en proyectos donde el cableado se hace extenso (transferencias automticas).
Tambin caben los conceptos tcnico en cuanto a equipos mal instalado, como en el
caso de un barraje que no cumple distancias de aislamiento, un transformador de
corriente que lleva secuencia de fases invertidas. Existen falencias en conceptos
tcnicos tanto del personal de ensamble como de calidad, por eso crear capacitaciones
que conlleven al no error instruyendo a los lderes de proyectos tanto como al personal
de calidad y dems personas que intervengas en el proceso de ejecucin de proyectos.
4.4 IMPLEMENTACIN Y CONTROL
Segn el anlisis se ha detectado que los puntos crticos para la calidad se pueden
atacar implementando las siguientes acciones, siendo algunas de ellas ya instauradas
dentro de las formaciones al personal de Schneider Electric:
Capacitacin Externa sobre Seguridad Industrial por parte del departamento de
Recursos Humanos.
Consolidacin de conceptos tcnicos para la creacin de un documento con
bases tericas suficientes que permitan dar soporte al personal de Schneider
Electric, para ello se crea el Manual de Puestas en Servicio (ver Anexo D).
Formacin del personal de Planta en conocimientos bsicos de los equipos
empleados en los productos as como tambin en la reglamentacin de las
instalaciones elctricas vigente en nuestro pas (Retie).
67
Fomentacin del Control de Proceso interno.

Con estas formaciones se busca incrementar el Know How del personal de planta, as
como tambin de los inspectores de Control Calida, adems de realizar seguimientos
continuos en los trabajos de campo, asesoramiento en las puestas en servicio entre
otras actividades.
4.4.1 Costo Beneficio

Los Costos generados por la implementacin para este proyecto son referidos a las
capacitaciones externas y cursos de capacitacin al personal. Aunque en el momento
no se han realizado capacitaciones externas se prev las prximas, en temas elctricos
y mecnicos.
Al comparar las barras de la figura 36. y gracias a las capacitaciones y cursos ya
realizados, se observa una gran disminucin de los costos por garantas entre el ao
2005 y 2006. As es claro que la implementacin llevada acabo ha tenido resultados
econmicos positivos.
Figura. 36. Costos por Garantas 2005 , 2006
Costos por Garantias
1,6
Valor en % respecto a las Metas de SCH
1,4
1,2
0,8
Costos por Garantias
0,6
0,4
0,2
se
pC
06
on
so
lid
ad
o
20
06
ag
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ju
l-0
6
ju
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m
ay
-0
6
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m
ar
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6
fe
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en
e06
M
et
a
20
C
05
on
so
lid
ad
o
20
05
periodo
Fuente: Departamento de Contabilidad-SCH.

68
4.5 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES

En resumen la ejecucin del proyecto ha obtenido hasta los siguientes resultados.
Se consolido un documento para el montaje y puesta en servicio de celdas de

media y baja tensin de SCH. (Anexo D)
Se realizaron capacitaciones al personal de ensamble-cableado y calidad
buscando la reduccin de tiempos en reproceso y entregando un mejor producto
al cliente.
El tiempo en reprocesos ha disminuido debido a proyectos como este y similares
que han hecho que el personal se involucre en una nueva forma de trabajo.
Se recomienda seguir continuamente con las capacitaciones al personal tanto de planta

como de Control Calidad, los cuales son los que tienen mayor responsabilidad ante la
entrega y fabricacin de los productos del EMBT de SCH.
69
CONCLUSIONES
1. Six Sigma est basada en La calidad total y su correlato con la mejora continua;
Los controles estadsticos de proceso; La reingeniera; El costo Standard ptimo.
Six Sigma es una visin absolutamente parcial de la Calidad Total. Lo que si es claro es
que por ser Six Sigma un producto tan bien posicionado; contar con el aval de
prestigiosos autores y contar con la difusin de importantes empresas y universidades,
pronto se tratar en el mbito acadmico y empresarial.
2. Six Sigma es una herramienta poderosa siempre y cuando se tengan el recurso del
personal capacitado en el tema. Esto hace que cualquier compaa que desee
adoptarlo, tiene que llevar un proceso y adaptacin de sus empleados y directivas.
3. Se determin que los puntos de mejora en el proyecto disminucin del riesgo
elctrico son los siguientes:
Continuidad en el servicio elctrico

Continuidad en la entrada de pedidos de clientes
Continuidad en la Recepcin de llamadas de clientes
Continuidad en la Facturacin de pedidos
Continuidad en los Servicios informticos
Continuidad en la Operacin de maquinas (Punzonadora, cortadora, etc.)
Operacin normal del personal administrativo
Consumo de energa
Seguridad del Personal
Proteccin de la Informacin y seguridad de los equipos de computo
Operacin normal del Negocio
4. El manual de Puestas en Servicio implementado en el proceso de fabricacin y

control de productos EMBT, es una herramienta que brinda soporte y criterio al personal
de esta rea, otorgando reducciones en los tiempos de inspeccin de Control Calidad.
Con la implementacin de manual tambin se han obtenido implcitamente resultados
econmicos favorables tal como muestra la figura 29. donde del costos por garantas al
mes de Septiembre de 2006 estn por debajo del 50% con respecto al ao anterior y
proyectan no sobrepasar las metas establecidas.
70
5. El resultado de los niveles sigma (numerales 3.2.3 y 4.2.3) muestran bajos niveles de
rendimiento en los procesos.
6. Los diversos programas que emplea Schneider Electric de Colombia (New2, Lean
Manufacturen, Proyectos Six Sigma, entre otros) para la mejora continua son otra
poderosa herramienta para mantener a la vanguardia las diferentes divisiones de la
empresa, permitiendo atacar los problemas desde perspectivas diferentes y as tomar
decisiones que se encuentren dentro de los objetivos empresariales.
7. Los beneficios obtenidos por la implementacin de los proyectos ejecutados (ver
numerales 3.4.1 y 4.4.1) adems de los econmicos. Alcanzan niveles de satisfaccin
del cliente mas elevados, mejora la calidad de vida del personal de planta y abre
caminos a la bsqueda de nuevos proyectos.
71
GLOSARIO
AMDEC
Anlisis del modo de fallos, sus efectos y sus puntos crticos.
Black Belt
Jefe de proyecto con cinturn negro (4 semanas de formacin)
Calidad
Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los
requisitos
Cp-Capacidad de un proceso
La comparacin entre la prestacin real del proceso con el estndar de
prestaciones definidas por el cliente
Causa aleatoria
Causa siempre presente en cierta medida en el proceso.
Causa especial
Causa asignable a un acontecimiento particular.
Champion
Dirigente que impulsa el desarrollo de Six Sigma en su entidad,
comunicando y vigilando que no haya barreras que frene el xito.
CTQ
Crtico para la calidad
DFSS
Mtodo de diseo para alcanzar Six Sigma.
Diagrama de Pareto
Grfico de barras ordenadas de mayor a menor frecuencia que compara la
72
importancia de los diferentes factores que intervienen en un problema y

ayuda a identificar cuales son los aspectos prioritarios a tratarse
DMAIC
Definir- Medir- Analizar- Innovar- Controlar
DoE
Plan de experiencias
Estratificacin
Consiste en dividir los datos en grupos a partir de caractersticas clave,
utilizando en la bsqueda de las causas de variabilidad.
FMEA
Failure Mode and Effect Analysis. Igual a AMDEC
Gage R&R
Clculo de la repetitividad y reproductibilidad del sistema de medicin.
Sirve para validad el sistema de medicin
Grado de satisfaccin del cliente
Nivel que refleja la percepcin del cliente sobre el ndice en se que han
cumplido sus requisitos
GB o Green Belt
Jefe de proyecto cinturn verde (2 semanas de formacin)
IPO
Input- Proceso- Output: herramienta que permite elaborar una lista de todas
las variables de entrada, del proceso y de salida.
IPR
ndice de prioridad de riesgos o de puntos crticos en el AMDEC
LCL
Lower Control Limits. Lmite inferior de control de procesos.
LSL
Lower Specification Limits. lmite inferior de las especificaciones.
73
MBB o Master Black Belt

Experto en Six Sigma cualificando para ayudar a la direccin a seleccionar
proyectos, formar y supervisar a los BB o GB.
Nivel sigma de un proceso
Medida de la capacidad de un proceso.
Sigma
Desviacin tpica de una distribucin. Representa la variabilidad de un
proceso.
SIPOC
Supplier- Input- Processus- Output- Client
Mtodo utilizado para definir el permetro sobre el que se aplicar el
proyecto
Sponsor del proyecto.
Directivo que har un seguimiento del proyecto Six Sigma, vigilar que el
proyecto tenga los medios necesarios para avanzar y obtener resultados y
garantizar que una vez cerrado el proyecto, se mantendrn las ganancias
obtenidas.
UCL
Upper Control Limit. Lmite superior de control de proceso.
USL
Upper Specification Limit. lmite Superior de especificaciones.
Valor p
Probabilidades para los valores de inters.
VOC o Voz del cliente
Mtodo utilizado para captar las necesidades de los clientes del proceso y
obtener las CTQ para el proceso.
74
BIBLIOGRAFA
[1] PANDE Peter, Las claves Prcticas de Seis Sigma. McGraw Hill, 2004.
[2] LEON Mauricio, Six Sigma hacia un nuevo paradigma de gestin, Articulo IEEE
2002.
[3] Monografas 2006.03.21. http://www.monografias.com/trabajos14/seis-sigma/seissigma.shtml.
[4] CROSBY Phill B. Hablemos de Calidad- McGraw hill- 1989..
[5] GONZLEZ Fernando, Seis Sigma para gerente y directores, Libros en red, 2002.
[6] ECKES, G. (2003) El Six Sigma Para Todos, Grupo Editorial Norma. Bogot,
Colombia.
[7] Microsoft Corporation 2006.04.10. https://www.microsoft.com /latam/office/business/
articles/sixsigma.mspx.
[8] MANUAL PARA DIRECTIVOS SIX SIGMA, Lachmann Henri, Schneider Electric,
2004.
[9] QUALITY ENGINEERING, Impact of Six Sigma on Quality Engineering. 2000.
[10] SCHNEIDER Electric 2006.06.12. http://www.schneider -electric.com.co.
[11] INSITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Compendio de normas
Icontec para tesis y otros trabajos de grado. Bogot D.C.: ICONTEC, 2002.
[12] FORREST Breyfogle III, Wiley, 1999Implementing Six Sigma: Smarter Solutions
using Statistical Methods.
[13] PANDE Peter, The Six Sigma Way, McGraw Hill, 2004
[14] ASDRUAL Pineda 2006. 08. 15 Http://www.cimat.mx/~chuche/igsw/Proyecto%
20Final/Proyecto%20Final%206%20sigma.htm
[15] INTERNET. http://www.itch.edu.mx/academic/industrial/estadistica1/cap01.html
75
76
ANEXO A
Project charter
kProject Name
Anlisis y Diagnostico del Riesgo

elctrico en las Instalaciones de
Schneider Elctric de Colombia
Products involved (if

applicable)
Los equipos elctricos

instalados en la compaa
Sponsor
Cesar Cabrera
Company & factory location
Colombia-Bogota
Black Belt
Cesar Cabrera
Phone Number
57 1 4269700
Management Committee
Luis Valente
Cesar Cabrera
Phone Numbers
4269700
Project Leader
Julio Valderrama y Richard Loboa
Phone Number
4269700 ext: 280 , 312
Financial Controller
Marcos Okumura
Vctor Hugo Cifuentes

Carlos Gmez
Juan Fredy Muoz
Team Members
Guillermo Bentez
Diego Danzo
Members helping team
Starting date
Octubre /2005
Diciembre/2005
Targeted date
Description
1. Project description (object of
the process)
Analizar y plantear las mejoras necesarias para reducir el riesgo elctrico existente en los equipos y
instalaciones elctricas de la compaia
2. Process and Project perimeter
Schneider Electric de Colombia
3. Project goals (link measure to the project description)

Measures
Minimizar el riesgo por dao elctrico en los

equipos
Disminuir el riesgo por paro de la produccin Niveles

y personal administrativo
Bsicos De
Proteccin
Horas
Improductivas
por fallas
elctricas
Project management indicator
4. Results for the company

Reduccin de costos de no
calidad,
Entity saving
Real*:
Base
Current
Goal
Ideal Performance
Informacin
sobre la carga
instalada y
protecciones
existentes
100%
SPI, informes
de costos de
estructura
5%
Potential*:
Business gains: US$ 0
Schneider Electric saving:

Real*:
Potential*
Risks reduction:US$ 0
5. Customer advantages
Continuidad de horas laborales (productividad)

Aumento de la vida til de los equipos instalados
Proteccin de la informacin
6. Hypothesis and Key Success

Factors
Si se tiene un estudio adecuado el sistema elctrico de la compaa se podr determinar

las protecciones necesarias y prever las ampliaciones fsicas que se requieran.
7. Risks and Constraints
Daos en los equipos , perdida de informacin, perdida de tiempo del personal
8. Support and needed budget
Recurso humano externo e interno.
9. Planning
Phase planned to be
completed
Status
D Define : Confirm process perimeter, project object and goals, with sponsor and management
committee. A high level process map SIPOC confirms the measures announced.
M Measure : Identify the key part of the process, select the key data with IPO and AMDEC. Collect and
compile those key data, realise the gage R&R, calculate the process capability.
A Analyse : Realise the process and multivariable analysis, proceed the data analysis, identify the
variable type, do a causes- effect study. Test the hypothesis. Realise a DoE.
I Improve : design new solutions for the process, realise DoE to develop improvement actions
strategies. Build the implementation plan .
C Control : Implement the improvement actions and on-going monitoring plan on the process. Control
the results. Institutionalise the improvements. Capitalise the acquired experience. Close the project.
Octubre /2005
Started
D
D
Daaattteee:::
V
n
o
V
n:::
on
Veeerrrsssiiio
Octubre /2005
Noviembre/2005
Diciembre/2005
Diciembre/2005
Diciembre/2005
6
*See Economical guide of Six Sigma projects
D
D
Daaattteee:::
V
n
o
V
n:::
on
Veeerrrsssiiio
Project charter
ANEXO B
ANEXO C
Project charter
kProject Name
Disminucin de las garantias

presentadas en EMBT
Products involved (if

applicable)
Tableros de media, baja

tensin y centros de
carga.
Sponsor
Gustavo Gmez
Company & factory location
Colombia-Bogota
Black Belt
Oscar Reyes
Phone Number
57 1 4269700
Management Committee
Luis Valente
Cesar Cabrera
Phone Numbers
4269700
Project Leader
Richard Loboa
Phone Number
4269700 ext: 312
Financial Controller
Marcos Okumura
Members helping team
Francisco Rodrguez
Oscar Pineda
Felipe Leuro
David Moreno
Moiss Cruz
Targeted date
Diciembre 30/2005
Carlos Gmez
Juan Freddy Muoz
Ivn Torres
Team Members
Starting date
Julio 22/2005
Description
1. Project description (object of
the process)
2. Process and Project perimeter
Reducir los costos de NO calidad en las garantas de EMBT causadas por mano de obra en el
ensamble, cableado y Inspeccin del producto terminado en planta o en las instalaciones del
cliente.
Ensamble y Cableado ; Control Calidad
3. Project goals (link measure to the project description)

Disminuir los costos de garantas generadas EMBT
Project management indicator
Measures
Costos de no
calidad por
garantias
Base
Current
Informe Costos
de Estructura
de Control
Gestin
Goal
Ideal Performance
50%
0%
Costos de no calidad por garantias

4. Results for the company
Reduccin de costos de no
calidad, por causa de mano de
obra
Entity saving
Real*:
Business gains: US$ 0
Potential*:
Schneider Electric saving:

Real*:
Potential*
Risks reduction:US$ 0
5. Customer advantages
Calidad en el producto
Confianza del cliente hacia el producto
Continuidad del servicio asegurado por lo menos en el tiempo de garantia.
6. Hypothesis and Key Success

Factors
Garantizar el Know How en cada una de las personas que intervienen el proceso de
Ensamble, cableado y calidad para as asegurar la calidad del producto terminado
7. Risks and Constraints
Aumento de los costos de garantias y perdidas de clientes por falta de confiabilidad

en el producto.
Participacin del personal de las reas afectadas y Recursos externos
8. Support and needed budget

9. Planning
Phase planned to be
completed
Status
D Define : Confirm process perimeter, project object and goals, with sponsor and management
committee. A high level process map SIPOC confirms the measures announced.
M Measure : Identify the key part of the process, select the key data with IPO and AMDEC. Collect and
compile those key data, realise the gage R&R, calculate the process capability.
A Analyse : Realise the process and multivariable analysis, proceed the data analysis, identify the
variable type, do a causes- effect study. Test the hypothesis. Realise a DoE.
I Improve : design new solutions for the process, realise DoE to develop improvement actions
strategies. Build the implementation plan .
C Control : Implement the improvement actions and on-going monitoring plan on the process. Control
the results. Institutionalise the improvements. Capitalise the acquired experience. Close the project.
Julio 22/2004
Started
*See Economical guide of Six Sigma projects
D
D
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V
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o
V
n:::
on
Veeerrrsssiiio
Agosto 08/2005
Octubre/2005
Noviembre/2005
Diciembre 30/2005
ANEXO D
MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO PARA CELDAS DE MEDIA Y BAJA TENSIN
____________________________________________________________________________________
INDICE
CONOCIMIENTOS BSICOS
TEMA
I
Normas aplicables
IEC, ICONTEC 2050
Compartimiento Baja Tensin
Compartimiento para Interruptor
Compartimiento para barraje
Compartimiento para cables de llegada salida
Compartimiento para interconexiones
Designacin tcnica de un tablero

Corriente nominal
Corriente mxima de cortocircuito
Grado de proteccin
Clasificacin del aislamiento
Clasificacin por el uso
Corriente dbil
Baja tensin
Media tensin
Control y comando
Protecciones
Sealizacin y Alarmas
Automatismo
Comunicaciones
Control del factor de potencia
Barrajes
Corriente nominal
Corriente de cortocircuito
Soportes de barrajes
Separadores entre barras
Distancias de aislamientos
Barra de neutro
Barra de tierra
Arandelas de contacto
Arandelas planas
Guasas de presin
Pernos para barrajes
Verificacin de torque de apriete de pernos
Pruebas de norma
Pruebas de fbrica
Aislamiento
Tensin aplicada a la frecuencia industrial
Nivel de aislamiento bsico BIL
Operacin de equipos
Operacin de las funciones de la celda
TEMA
Elementos de izamiento
Puntos para empujar la celda
5
6
Colocacin de la celda al piso

Fijacin de la celda al piso
Verticalidad de la celda
Montaje de un tren de celdas
7
8
Enchufe correcto de interruptores extrables

Ensamble de las celdas de un tablero
Ensamble del barraje
Horizontalidad del tablero
Verificacin del torque de apriete
9
10
Instalacin de aislamientos del barraje

Conexin a la malla de puesta atierra
Medida de la resistencia puesta a tierra
11
12
Instalacin de los equipos con despacho separado

Pruebas de campo
Aislamiento
Limpieza previa a la prueba
Extraccin de la humedad
Prueba
Continuidad de las masas
13
Conexin de las tensiones auxiliares
14 Funcionamiento de los equipos
ANEXOS
I
II
III
IV
V
Recomendaciones IEC aplicables a Celdas BT y MT

Reglas de oro del Electricista
Vademcum del montador electricista
Nivel de aislamiento segn el voltaje Nominal
Herramientas indispensables para el montaje de celdas BT y BM
CONOCIMIENTOS BSICOS
I
Normas aplicables
RECOMENDACIONES IEC (Ver Anexo I )
NORMA ICONTEC 2050
Schneider Electric de Colombia S. A. es una empresa de origen francs por lo cual inici su desarrollo
dentro de las normas de ese entonces para Francia, y las que luego se impondran en Europa, las IEC.
A lo largo de los aos Schneider ha ido asimilando las normas americanas y homologando sus productos
las de otros pases europeos y de Amrica para competir en igualdad de condiciones.
En Colombia se han ido adoptando el conjunto de normas de la IEC, pese a la gran influencia de los
Estados Unidos, con lo cual tenemos como documentos de referencia todas las recomendaciones que
hay de la IEC y las adoptadas hasta la fecha por el ICONTEC, hacen parte de la norma ICONTEC 2050,
por lo cual el cumplimiento de las mismas es obligatorio y cualquier arbitramento en casos de conflicto se
har en base de las mismas.
En los archivos de aseguramiento de calidad y de control de calidad se tienen las de aplicaciones ms
frecuentes en la fabricacin de celdas de baja y media tensin, por lo cual deben ser los documentos a
portar durante los montajes y puestas en servicio que sirven como:
el VADEMECUM del tcnico especialista, necesario por lo tanto durante los montajes.
II
Designacin tcnica de una celda o tablero.

Todo tablero debe tener una designacin para la funcin que fue diseado a desempear entre las cuales
estn:
Corriente nominal
Es la corriente mxima con la cual el tablero fue diseado y puede soportar normalmente sin que su
funcionamiento se muestre afectado.
Corriente mxima de cortocircuito
Es la corriente mxima de corto circuito o falla con la cual el tablero fue diseado y puede soportar
durante un corto circuito sin que su funcionamiento se muestre afectado.
La prueba para demostrar ste cumplimiento es la prueba hecha en un laboratorio reconocido
internacionalmente que sirve como prueba tipo para la serie de celdas que se homologan bajo el mismo
patrn de fabricacin.
Grado de proteccin
El grado de proteccin es la capacidad que tiene la celda para otorgar proteccin adicional a la proteccin
normal con la cual se fabrican los equipos que estn contenidos en la celda.
Normalmente los equipos se fabrican para operar a:
Temperatura ambiente de 20 C,
Altura sobre el nivel del mar de 1.000 metros y
Humedad relativa de 50 %.
Las condiciones ambientales del sitio en donde se instalar la celda son las que determinarn el
grado de proteccin que debe tener. Es importante entonces tener presente stos datos cuando se
est en la puesta en servicio ya que muchas veces los clientes no las han indicado en las
especificaciones tcnicas.
Las de mayores consecuencias son las de la altura sobre el nivel del mar por cuanto la rigidez
dielctrica disminuye con el aumento de la altura sobre el nivel del mar, y la humedad relativa en
los climas tropicales la cual incide en la presencia futura de saltos elctricos.
El grado de proteccin en la norma IEC viene expresado por tres cifras.
La primera cifra, del 0 al 6 indica el nivel de proteccin contra los cuerpos slidos.
La segunda cifra, del 0 al 7, indica el nivel de proteccin contra los lquidos.
La tercera cifra, del 0 al 9 letra indica el nivel contra los choques mecnicos.
Ejemplo
IP 31, 3 Proteccin contra slidos superiores a 2,5 mm, 1 Proteccin contra goteo vertical
IP 001, 0 Sin proteccin contra slidos, 0 Sin proteccin contra lquidos, 1 proteccin contra impacto de
0,255 joules.
La norma americana tiene una clasificacin diferente que si bien es parecida no es exactamente igual a la
IEC.
Clasificacin del aislamiento
El aislamiento de las celdas se ha definido claramente en las normas la cual establece los rangos para
cada nivel:
Baja Tensin
Media Tensin
Hasta 660 Voltios

Mayor a 660 Voltios hasta 34.500 Voltios
Alta Tensin
No hay celdas
Mayor a 34.500 Voltios hasta 120.000 Voltios
Clasificacin por el uso
Corriente dbil
Se denominan a todos los equipos que trabajan con corrientes pequeas y bajos voltajes;
Centrales telefnicas,
Comunicaciones, fax, Internet, computadores, intranet, etc.
Control y mando
Celda destinada al control y mando de uno varios equipos.
Protecciones
Celda destinada a las protecciones elctricas de uno varios equipos.
Sealizacin y alarmas
Celda destinada a la sealizacin del estado de procesos, sealizacin del estado de los equipos,
sealizacin de alarmas de inicio de fallas en los procesos o en los equipos, sealizacin de fallas
definitivas tanto de equipos como de procesos.
Automatismo
Celda destinada a un automatismo con su correspondiente
intercomunicaciones.
autmata,
sus
interfases,
sus
Comunicaciones
Celda con equipos de comunicaciones, sus interfases y sus accesorios de sincronizacin, de
intercomunicacin satelital para unificar el tiempo, etc.
Control del factor de potencia
Celdas con el rel para el control del factor de potencia, los interruptores de proteccin de los pasos de
los condensadores, los contactores, las bobinas de choque, los condensadores unitarios, los pasos fijos y
los pasos mviles.
En media tensin la disposicin vara por el tamao de los equipos y la disposicin de los condensadores,
los equipamientos pueden ir a intemperie al interior el control puede estar en una celda que tambin
puede ser del tipo exterior.
III
Barrajes
Corriente nominal (Ver anexo V pag 44).
En una celda pueden existir varios barrajes que de derivan de uno principal que se acoplan por un
interruptor interruptores.
Cada barraje debe ser denominado por las capacidad nominal que soporta sin sobrepasar los lmites
indicados por las experiencias de cada fabricante y los clculos tericos. El valor es en la mayora de los
casos seleccionado por el cliente, a menos que el diseo de la celda corresponda a Schneider Electric.
Hay tablas que son genricas para las dimensiones que debe cumplir el cobre el aluminio utilizados,
pero cada fabricante puede tener sus estndares siempre y cuando demuestre con pruebas de un
laboratorio autorizado para tal fin que las dimensiones utilizadas pueden ser menores a las generales.
Los calibres de los interruptores de proteccin que el tablero contiene deben ser de corriente nominal de
valor igual o superior al del barraje que van a proteger.
Corriente de cortocircuito. (Ver tablas para cada tipo de celda)
La corriente de cortocircuito se establece por dos parmetros indispensables:
La corriente mxima.
Si no se dice nada debe entenderse como valor pico.
Si es valor RMS debe indicarse.
La duracin del cortocircuito.
Si no se dice el tiempo siempre se asume como un segundo.
De ser otro valor debe indicarse expresamente.
El valor de la corriente de cortocircuito debe ser proporcionada por el cliente a menos que el diseo
corresponda a Schneider Electric.
Los barrajes deben estar construidos para soportar la corriente de corto circuito solicitada por el cliente o
de acuerdo con el estndar homologado.
En campo es saludable verificar que la corriente del cortocircuito corresponde a la de diseo de la celda.
(Datos del transformador, del generador o fuente que alimente el tablero, datos del transformador, motor,
condensador, lnea, etc. que alimente la celda.
Soportes de barrajes
Los soportes del barraje constituyen las piezas fundamentales para el buen desempeo de ste ltimo,
tanto para soportar los esfuerzos electrodinmicos de las corrientes de cortocircuito como para soportar el
aislamiento de designacin del tablero.
Para cada nivel de tensin deben tener las distancias mnimas de aislamiento y soportar las pruebas de
tensin aplicada a la frecuencia industrial.
Para cada nivel de cortocircuito deben soportar las cargas electrodinmicas del cortocircuito. Es
indispensable por lo tanto respetar las distancias mximas entre aisladores que indique el clculo la
homologacin de las celdas. Siempre se encuentran fijos a la estructura de la celda.
Separadores entre barras
Los separadores (Refuerzos) entre barras se utilizan para cuando en el clculo de los esfuerzos
electrodinmicos soportados por las barras indican que hay flexin de las mismas a pesar de que los
soportes si lo hacen. Se distinguen por no estar fijos a la estructura de la celda.
Es muy importante por lo tanto chequear en campo si estn debidamente instalados, recordar que solo
van a operar durante las fallas de cortocircuitos y evitaran las deformaciones de las barras.
Distancias de aislamiento
Las distancias de aislamiento como ya se indic estn establecidas dentro de las normas por lo cual
durante la puesta en servicio es necesario revisar distancias en todos los puntos en los cuales haya sido
necesario hacer alguna modificacin y o adicin para hacer las correcciones adicin de aislamientos y
de pantallas.
Barra de neutro
La barra de neutro generalmente sirve para transportar la corriente de des-balance de los sistemas
trifsicos cuando hay cargas monofsicas.
El mayor des-balance en un sistema equilibrado nunca se deja alcanzar al 50 % por lo tanto la barra de
neutro se dimensiona con el 50 % de la seccin de las barras destinadas a las fases.
Hay casos especiales en las cuales las corrientes del neutro son las mismas de las fases por lo cual las
dimensiones de la barra de neutro tiene que ser la misma de las fases. Hoy en da las corrientes que
generan los variadores de velocidad, los arrancadores suaves y muchos otros aparatos que tienen
suicheos por tiristores han hecho que por el neutro circulen corrientes similares en magnitud a las de las
fases por lo cual se dimensiona con una misma seccin.
Barra de tierra
La barra de tierra permite que las partes metlicas de la celda sean puestas a tierra y por lo tanto deben
estar capacitadas para soportar la corriente de cortocircuito monofsico calculado del sistema y que se
asign a la celda y que es la corriente de falla que precisamente circular por la tierra.
La norma indica que el calibre de una barra de cobre para tierra se determina tomando:
Seccin de la barra en mm = Corriente de cortocircuito en amperios / 400
La duracin del cortocircuito no debe superar los tres segundos.
Arandelas de contacto (Belleville)
Las arandelas de contacto se disearon para ser utilizadas en las uniones mecnicas para el mejor paso
de la corriente elctrica.
Permiten:
Mayor rea de contacto.

Mantener la tensin mecnica de los pernos durante los cambios de temperatura.
Por lo anterior no se deben sobrepasar los ajustes de los torques de apriete de los pernos de manera tal
que se deformen las arandelas, despus de lo cual quedan intiles para los dos propsitos enunciados.
Es necesario colocar en cada extremo del perno una arandela de contacto.
Cuando ya se ha ajustado un perno y se requiera volver a deshacer la unin, es necesario
reemplazar las arandelas de contacto y el perno, cuantas veces sea necesario rehacer la unin.
Arandelas planas
Las arandelas planas se utilizan tambin en las uniones de barrajes cuando no es posible usar las
arandelas de contacto.
Por cada extremo del perno debe colocarse una arandela plana y una guasa de presin por el extremo de
la tuerca.
Es necesario hacer un torque diferente, (Un poco menor) al que se hace con la arandela de contacto,
para permitir absorber el esfuerzo de tensin que se presenta durante los cambios de temperatura de las
barras.
Guasas de presin
Las guasas de presin se utilizan con las arandelas planas, nunca con las arandelas de contacto.
Una vez ajustados los pernos la guasa pierde su efectividad inicial ya que no es completamente elstica.
Cada vez que sea necesario deshacer la unin debe reemplazarse la guasa de presin y el perno.
Pernos para barrajes
Los pernos y tuercas deben ser de acero galvanizado, para evitar la corrosin.
El grado o resistencia a la traccin de los pernos de acero utilizados en barrajes, no debe sobrepasar ni
tampoco debe ser menor de;
120.000 lbs / pulg
Se reconocen por tener en la cabeza la marca:
8.8
Tres rayas verticales espaciadas a 120 .

Las arandelas de contacto estn diseadas para trabajar para este valor de resistencia a la traccin, por
lo tanto cuando si se usan pernos de menor resistencia las arandelas quedaran operando como flojas ya
que el torque aplicado ser menor y si se utilizan pernos de mayor resistencia las arandelas se
deformarn por el mayor torque aplicado a los pernos.
Verificacin del torque de apriete de los pernos
El torque de apriete de un perno debe siempre hacerse con una llave de torque.
Los ajustes manuales dependen de la fuerza del operador la cual no es la misma en todos los casos.
Existe la tendencia a aplicar con exceso la fuerza ejercida sobre el perno utilizando prolongaciones a las
llaves, como tubos, para dejar bien apretado sin darse cuenta que se est sobreajustando y en mucha
veces rompiendo los pernos.
En el VADEMECUN nuca debe faltar la tabla de ajuste de pernos.
En las herramientas de campo no debe faltar la llave de torque.
IV
Pruebas de norma (de rutina)

Las pruebas de norma se llaman as por que son las obligatorias y constituyen la rutina y son la mejor
demostracin del cumplimiento con la calidad de los productos suministrados y base para otorgar garanta
en el tiempo que considere el fabricante.
Pruebas de rutina en fbrica
Son las pruebas exigidas por las normas de las cuales se debe hacer el protocolo correspondiente, tanto
para el control de las garantas y reclamos como para el cliente y solo en el momento que el resultado de
las mismas ha sido satisfactorio, de lo contrario ser un reporte de no conformidad con la norma.
El cliente puede asistir o no a la realizacin de las pruebas. Es aconsejable que este presente para evitar
problemas posteriores.
Aislamiento
Tensin aplicada a la frecuencia industrial
Utilizada tanto en BT como en MT.
De acuerdo con la tensin asignada para la celda se aplica durante un minuto una tensin alterna 60 Hz
de acuerdo a la tabla anexo 4 pag 44 que se calcula:
U de prueba aplicada (V) = (2 x Un) + 1.000 V
Un = Tensin nominal de la celda en voltios
Duracin de la prueba = Un minuto
Durante la prueba no debe presentarse ningn salto de corriente.
Importante conocer los posibles puntos donde la corriente de fuga esta presente para no
sobrepasar la capacidad del equipo de la prueba y que podra confundirse con una falla del
aislamiento.
Es una prueba que no es necesario repetir en campo. De requerirlo el cliente debe hacerse un
acuerdo econmico y modificar los trminos de la garanta por cuanto su repeticin constituye un
envejecimiento para los equipos sometidos a la misma.
No se deben conectar para la prueba los transformadores de potencial los cuales deben tener sus propios
protocolos de pruebas, por cuanto son conductores a otras fases o a tierra.
Los transformadores de tensin deben reemplazarse por seuelos con las mismas medidas y formas de
los originales para que sean verdaderamente su equivalente.
Los equipos que tengan devanados como los transformadores de corriente deben cortocircuitarse en el
primario y en el secundario. El secundario igualmente debe ponerse a tierra, con el fin de comprobar el
aislamiento entre el primario y el secundario y a su vez evitar la induccin de voltajes peligrosos.
Para evitar envejecimiento prematuro de los devanados, los equipos con devanados que ya hayan sido
objeto de la prueba no requieren de la tensin nominal de la prueba, pero si de una tensin menor o igual
al 60% de la misma.
Nivel de aislamiento bsico

Es una prueba denominada tipo ya que solo se hace una vez en el laboratorio para homologar un
producto y puede ser destructiva.
De acuerdo con la tensin asignada se aplica un frente escarpado de onda de tensin con una
determinada duracin en microsegundos de lo cual se hace un monitoreo que permita ser impreso.
Durante la prueba no se debe presentar ningn salto de corriente.
No es prueba de rutina, no se repiten en fbrica ni en campo.
De requerirlo el cliente, debe acordarse el precio y el sitio de la prueba.
Se puede expedir una copia de la prueba tipo para el cliente si lo requiere.
Operacin de los equipos

Cada uno de los equipos suministrados en la celda debe tener un protocolo de prueba de funcionamiento.
Es obligacin de cada proveedor de entregar el respectivo protocolo as se trate de un cliente interno.
Si el funcionamiento de otro equipo externo a la celda depende del equipo suministrado en la celda se
debe hacer hasta el interfase o bornera de conexin del equipo externo. Es el proveedor del equipo
externo quien tiene la obligacin de hacer la prueba.
Los equipos directamente suministrados deben probarse individualmente:
Interruptores
Diez maniobras cierre apertura manual

Una apertura por cada proteccin.
La prueba de funcionamiento no se hace con los ajustes de la proteccin. Se recomienda hacerlo en

umbrales bajos para evitar el recalentamiento de las unidades.
Hay maletas de prueba de ltima generacin que pueden hacer inyecciones de corriente en forma rpida
sin causar daos a las unidades de control.
Los fabricantes tambin disean sus propias maletas de prueba pero por lo general no utilizan corrientes
primarias sino corriente secundaria. Para estos casos se deben probar los transformadores de corriente o
tener los protocolos de prueba correspondientes.
Seccionadores
Condensadores
Diez maniobras cierre apertura manuales en vaco.

Prueba de los enclavamientos suministrados
Medicin de la corriente de carga corregida por el valor de la tensin. Protocolo de pruebas de fabrica.
Operacin de las funciones especificadas en los pliegos de condiciones
Cada una de las funciones solicitadas en los pliegos de condiciones debe simularse para verificar su
correcto funcionamiento e indicarse dentro del protocolo de las pruebas.
Pruebas de campo
Aislamiento
La prueba del aislamiento en campo se hace preferiblemente con Megger ya que es una prueba no
destructiva y que tiene por objeto tener una visin del estado del aislamiento que se ha podido deteriorar
durante el almacenamiento de la celda antes del montaje y puesta en servicio.
Para Baja tensin debe utilizarse un Megger hasta 500 V.
Para Media tensin debe usarse un Megger de 1.000 5.000 V.
Los valores aceptados son:
Por cada voltio de la tensin asignada se debe tener como resistencia de aislamiento un Mega-ohmio.
Por cada Un (V);
R = 1 M x V
Ejemplo:
Para 220 V
Tensin asignada = 660 V
Aislamiento = 660 M
Para 6.400 V Tensin asignada = 7.500 V
Aislamiento = 7,5 G
Lo mismo es decir que por cada Kilovoltio se permite un miliamperio de corriente de fuga.
Aislamiento en Mega Ohmios = Un (KV)/0,001 (A)
La duracin de la prueba es de mnimo un minuto.
Hay Meggers que permiten leer la corriente de fuga.
Es importante verificar que la corriente de fuga no haga disparar la maleta de prueba (Las maletas de
prueba tienen una potencia que no se debe sobrepasar) ya que la corriente de fuga depende del nmero
de soportes aisladores en la celda y se podra errneamente clasificar como falla.
La corriente de fuga se verifica cuando se hace la recepcin de los aisladores en fbrica.
Es una prueba indispensable antes de la puesta en servicio
Debe hacerse por lo menos 24 horas antes de la energizacin de la celda para permitir la accin de las
resistencias de anticondensacin, y luego repetirse antes de la energizacin para comprobar la accin del
sistema anticondensacin y llenar el protocolo de la puesta en servicio.
Es una prueba que permite chequear que todas las masas del tablero son una sola masa.
En Colombia es una prueba que raramente se exige por desconocimiento.
Consiste en inyectar una tensin de bajo voltaje controlado por un restato, desde uno de los extremos
del tablero y se capta en el otro extremo. Se eleva la tensin hasta que la corriente alcance un valor
cercano a los treinta amperios y se registra el valor de la tensin aplicada. Entre menor sea el valor de la
tensin aplicada para alcanzar los treinta amperios mejor conductividad de las masas.
Las celdas deben estar provistas de elementos que permitan garantizar la continuidad de las masas;
Arandelas picot,
Cables de interconexin de masas,
Barrajes de puesta a tierra.
Conexiones e Interconexiones
Hacer un chequeo de las conexiones e interconexiones es saludable para evitar fallas espreas que
usualmente se atribuyen a los equipos y despus de mucho batallar se encuentra el cable flojo.
Debe usarse atornillador con chequeo de torque para ajustar adecuadamente los tornillos. La mayora de
las fallas en la puesta en servicio se deben a tornillos flojos, ocasionando una prdida notable de tiempo.
Operacin de las funciones de la celda
Las funciones solicitadas en pliegos de condiciones que debe cumplir la celda debe probarse por
separado ya que consisten la esencia misma de la funcin que debe cumplir la celda.
Las pruebas han podido haberse hecho en fbrica pero se hace indispensable repetirlas en campo. Nada
debe quedar en la sospecha. Un acta con el acompaamiento de los protocolos de cumplimiento de las
mismas hace parte de las buenas prcticas de fabricacin y de la buena atencin a futuros reclamos del
cliente.
(Distinguir claramente las que corresponden a otros proveedores)
(Distinguir si hay repeticin de las pruebas de fbrica)
(Distinguir si se trata de ajustes de rels)
Otros conceptos sobre aislamiento
Deterioro del aislamiento
Todos los aislamientos son susceptibles de deterioro, especialmente si los equipos y las celdas se
instalan en sitios con condiciones diferentes a las de diseo y fabricacin.
Es por esto que las condiciones del sitio en el cual se van a instalar de deben verificar:
Altura sobre el nivel del mar
El nivel bsico de aislamiento se afecta con la altura. A mayor altura el aire pierde rigidez dielctrica por lo
tanto los aisladores requieren mayor longitud, mayor distancia de creep, mayor distancia entre fases,
mayor distancia a tierra, etc.
Una forma fcil, sin problemas tcnicos, es suministrar una celda con el siguiente nivel de aislamiento
ms alto;
por ejemplo:
Se requiere una celda para tensin de servicio de 13.200 V a una altura de 3.000 metros.
A 1.000 metros A. S. N. M. el BIL para una celda de 13,5 KV (Un = 17,5 KV) es de 90 KV,
Para 3.000 metros A.S.N.M. se requiere un BIL de 110 KV lo que significa mejor suministrar una celda
aislada para 24 KV cuyo BIL es suficiente para cumplir con 110 KV.
Otra forma es la de instalar pararrayos que pongan a tierra rpidamente las sobretensiones que
sobrepasen el BIL suministrado pero no todas las veces es seguro.
Por lo anterior es muy importante este dato para iniciar la fabricacin de una celda y evitar as un
problema a la entregaHumedad relativa
La humedad relativa de fabricacin est indicada en la norma para una A.S.N.M. de 1.000 metros y una
temperatura ambiente de 20 C.
En Colombia por tener un clima tropical, la humedad relativa aumenta con la disminucin de la altura
sobre el nivel del mar en un grado que es preocupante hasta el punto que ha servido para que en la
norma se haya incluido el trmino tropical para la fabricacin de equipos.
Bsicamente el trmino tropical incluye que el equipo est diseado para operar a alturas menores a
1.000 metros, humedad relativa del 90 % ms y en algunos casos la salinidad del mar que se propaga
por la brisa.
Una mayor humedad relativa permite que la humedad del ambiente sea mayor y el riesgo de
condensacin es mucho mayor y con el ambiente marino lo que se va depositando en la superficie es sal
marina la cual con la humedad es fatal.
Temperatura ambiente
La temperatura ambiente es la causa principal del envejecimiento de los equipos por cuanto sobre la
temperatura ambiente, las celdas, los equipos, deben refrigerarse con el medio ambiente y cuanto ms
alta sea la temperatura menos posibilidades hay para una buena refrigeracin. Es importante por lo tanto
verificar la temperatura del ambiente en el cual operar la celda y compararla con las de las
especificaciones del cliente.
Cuando no es posible controlar la temperatura ambiente de manera adecuada, ventiladores de aire
forzado, rejillas de ventilacin, aires acondicionados etc., los equipos se deben someter a derrateo
(Disminucin de la capacidad nominal de operacin) segn la temperatura ambiente del lugar.
Causas principales del deterioro del aislamiento
La principal causa del deterioro del aislamiento:
Es la instalacin de las celdas en las condiciones diferentes a las de fabricacin y la ausencia de
resistencias anticondensacin en la mayora de los casos. Dentro de esto existen los ambientes
fuertemente polucionados por el polva y los agentes qumicos que en muchas veces no se indican al
fabricante en el momento de hacer la solicitud de fabricacin.
La condensacin es un fenmeno de aparicin inmediata ante el descenso de la temperatura (Un vaso
lleno de agua fra se humedece a los pocos minutos). Al aumento de la temperatura la humedad se seca
dejando los elementos que se lograron diluir, pegados a las superficies y as sucesivamente con el
transcurrir del tiempo hasta dejar superficies conductoras sobre los aisladores. La tensin alterna fomenta
la aparicin de idas y venidas de electrones sobre la superficie que se va carbonando por el residuo de la
descomposicin, por el paso de los electrones, de la capa de suciedad dejada por la humedad.
En las celdas de media tensin se percibe la aparicin por los ruidos (Chirridos como de una sartn con
frituras a las que les cae gotas de agua) que se ocasionan por la presencia de la tensin alterna y por la
aparicin de los efluvios (Caminos como pequeos ros sobre la superficie del aislador, que deja el paso
de los electrones) que se van alargando hasta que la distancia del aislamiento se ha disminuido para
dejar presentar el arco elctrico.
El cambio de temperatura en la zona tropical en Colombia se presenta mnimo dos veces diarias.
Es por lo anterior imperativo otorgar adecuadamente el grado e proteccin que debe tener la celda para
cada ambiente y percatar al cliente en caso de que no lo haya tenido en cuenta.
La segunda causa:
Es la falta de inspeccin peridica y mantenimiento preventivo.
Medios para combatir el deterioro de los aislamientos
Los principales medios para combatir el deterioro de los aislamientos son:
Resistencias anticondesacin
Las resistencias anticondensacin deben estar calculadas de acuerdo con el volumen del aire que es
necesario secar en un compartimiento. Una resistencia de 100 w puede ser apta para un compartimiento
de 0,6 m de volumen.
Para prevenir que la humedad entre en un compartimiento la regla es mantener siempre el
compartimiento a una temperatura mayor a la exterior en por lo menos 5 C.
El elemento de control mas comnmente utilizado es por lo tanto el termstato pero por su respuesta
lenta ha sido reemplazado por el higrstato que es ms sensible al cambio de la humedad relativa pero el
hecho que una vez detectado el cambio de humedad relativa el inicio del calentamiento de la resistencia
tambin permite momentos en los cuales hay condensacin.
La combinacin ideal es la de instalar termstatos diferenciales con higrstatos, los primeros siempre
vigilan la diferencia de temperatura exterior de la celda con la del interior y los segundos vigilan que
cuando la humedad relativa es adecuada no es necesario la anticondensacin.
Pinturas
Existen pinturas aislantes del tipo epoxy que permiten aislar y dar un buen acabado a los barrajes adems
que sirven como radiadores para disipar mejor el calor, especialmente las de color negro.
Grasas
Las grasas con el propsito de aislar barrajes tambin son utilizadas por su fcil aplicacin adems que
son relativamente baratas y proporcionan tambin proteccin en medios de polucin qumica de los
ambientes. Deben ser tambin poco o nada combustibles.
Aisladores
Los aisladores dentro de una celda permiten la fijacin, de las partes vivas, conductoras de la corriente
elctrica (Con tensin elctrica), a la estructura de la misma.
Por lo anterior deben ser capaces de brindar la rigidez dielctrica y el BIL con el cual esta designada la
celda.
Resistencia a los esfuerzos electrodinmicos
Cuando dos corrientes circulas en dos conductores paralelos, stos tienden a atraerse entre s. Si las
corrientes circulan en sentido contrario, los conductores tienden a separarse. La fuerza depende de la
magnitud de la corriente. Los conductores que para nuestro caso son las barras estn fijas por medio de
los aisladores as que el elemento que recibe los esfuerzos es el aislador.
El aislador es sometido a un torque cuando las barras tratan de separarse o de atraerse por la accin del
cortocircuito.
Los esfuerzos electrodinmicos alcanzan su mayor valor en los dos primeros ciclos del cortocircuito, es
decir en la corriente pico y luego se estabilizan en la corriente de rgimen de cortocircuito la cual es
cerca de 1,7 veces menor a la pico.
El proveedor de los aisladores debe indicar la resistencia al torque de los aisladores, sino se debe hacer
una prueba de resistencia en un laboratorio para garantizar el buen desempeo de los mismos. En base
al valor de dicha resistencia se calcula entonces el valor de la distancia entre los aisladores de una misma
barra.
Un clculo mecnico se har para la distancia entre aisladores para verificar la resistencia de las barras a
la flexin y en caso necesario se colocaran refuerzos entre barras.
Rigidez dielctrica de los aisladores
Los aisladores deben soportar la prueba de la tensin asignada para la celda y la prueba de BIL (Tipo) ya
que stos son los responsables primarios del cumplimiento de dichas especificaciones.
Pantallas
Las pantallas se utilizan principalmente como medio para aumentar la distancia al salto elctrico entre dos
puntos que estn separados a una distancia inferior a la de norma.
No son aisladores propiamente dichos por lo cual pueden perder sus condiciones dielctricas cuando se
someten al contacto de la tensin por un lado y por el otro cuando hace contacto con la masa o la tierra.
Son construidos en materiales dielctricos no combustibles, no higroscpicos y auto-extinguibles.
Cintas aislantes
Se utilizan para cubrir superficies irregulares y sitios en los cuales no se pueden verificar las distancias
mnimas de aislamiento para dar proteccin contra los toques accidentales.
Hay que distinguir que existen cintas que proporciones aislamiento pleno contra las que no lo son.
Aislamiento pleno es el que existe cuando el dielctrico mantiene sus propiedades dielctricas cuando por
un lado esta sometido a la tensin elctrica y por el otro lado otra tensin elctrica o contacto con la masa
puesta a tierra.
Capotas
Las capotas se fabrican para cubrir superficies irregulares y sitios en los cuales no se pueden verificar las
distancias mnimas de aislamiento, para dar proteccin contra toques accidentales y tienen la ventaja de
que son desmontables y reutilizables.
Manguera termo-encogible
La manguera termo-encogible se utiliza para la proteccin y aislamiento de los barrajes.
Hay mangueras que no proporcionas aislamiento pleno por lo cual es importante distinguirlas.
Pinturas epoxy
La pintura epoxy se utiliza para aislamiento pleno y como proteccin contra agentes de poluciones
ambientales.
Grasas
Al igual que las pinturas epoxy se utilizan para dar proteccin contra ambientes de polucin de elementos
qumicos.
VI
Puntos de conexin a tierra

Los puntos en los cuales se debe conectar a tierra la celda, los equipos que lo requieran por tener tapas
metlicas de compartimientos con elementos energizados, los conductores del neutro de los
transformadores de corriente y de potencial, deben marcarse expresamente con el distintivo internacional
que para tal fin est diseado.
Por construccin ste punto garantiza que all convergen los puntos metlicos que envuelven y protegen
un elemento equipo que este sometido a tensin elctrica. (Rels, instrumentos de medida,
instrumentos de control, tapas metlicas de seguridad, etc.)
VII
Resistencia de contacto
Toda unin elctrica est conformada por elementos fsicos por lo cual tiene una propiedad fsica que es
medible y llamamos resistencia de contacto.
Entre mejor sea la unin fsica entre dos elementos menor resistencia al paso de la corriente se presenta.
Para el caso de la corriente elctrica tenemos que la resistencia al paso de la corriente produce dos
efectos:
Cada de la tensin elctrica y
Disipacin de energa en forma de calor
La primera se mide en voltios y es V (V) = I (A) x R ()
Esta magnitud cuando se vuelve grande, perjudica a los equipos que se encuentras conectados aguas
abajo.
La disipacin de energa se puede calcular;
Energa disipada (W) = I (A) x R ()
Esta magnitud en celdas de fuerte intensidad desarrolla grandes cantidades de energa que logra destruir
completamente la unin, presencia de arco elctrico con la destruccin total o parcial del tablero.
Ejemplo;
Corriente nominal de un barraje 4.000 Amperios
Resistencia de contacto de una unin = 70
Energa disipada = (4.000) x 0,000035 = 16.000.000 x 0, 000070 = 1.120 W
Importancia de la resistencia de contacto

La resistencia de contacto en una celda es de importancia fundamental ya que la disipacin de calor est
directamente relacionada con la segunda potencia del valor de la corriente.
La disipacin de calor comienza por deteriorar el material de la unin y por transmitir el calor a los equipos
conectados directamente al barraje y cercanos de la unin.
Como medir la resistencia de contacto
La resistencia de contacto se mide en la puesta en servicio:

Con maletas de inyeccin de corriente continua, por lo general 100, 200, 400 y 600 amperios y en los
extremos de la unin se mide la cada de tensin en milivoltios. Las maletas hacen la relacin
correspondiente para que se pueda leer la resistencia directamente en micro ohmios .
La resistencia para uniones de los barrajes debe ser del orden de los 2 micro ohmios () por unin.
Medida del torque de apriete de los pernos

Ya dijimos que los barrajes se construyen con uniones en las cuales se utilizan pernos de acero de grado
8.8 por lo cual midiendo el torque correcto de apriete la unin esta mecnicamente y elctricamente
correcta.
En los interruptores importa la resistencia de los contactos principales la cual el fabricante la indica por la
disipacin de calor en (W).
Con la celda en operacin

Termografa
Para celdas en operacin se mide utilizando las pistolas de rayo laser que indican el valor real
directamente.
El valor tomado es necesario estudiarlo en relacin a la corriente circulante y a la temperatura ambiente
del interior del tablero. La norma indica que una unin elctrica no debe sobrepasar los 65 C. Existen
las tablas de las temperaturas que pueden soportar los equipos en sus diferentes partes. Ejemplo la
perilla de un interruptor no puede pasar de 25 C, mientras que los bornes pueden alcanzar 95 C, los
costados 75 C etc.
Para tener una mejor interpretacin de la medida hecha por termografa, sta debe efectuarse en el
momento en que sabemos existe la mayor carga presente.
Ventilacin de la celda
Cuando existen elementos que requieren disipar calor durante su funcionamiento, tales como los
interruptores de corriente fuerte, es necesario respetar los orificios de ventilacin destacados para tal fin,
de lo contrario el tablero puede verse afectado por temperaturas altas que hacen operar
inadecuadamente los equipos. (Ver derrateo de los equipos)
MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE CELDAS BAJA Y MEDIA TENSIN

El montaje y puesta en servicio de las celdas de baja y media tensin realmente inicia desde el momento del
despacho de las celdas en fbrica hasta la bodega, un sitio cercano al sitio de operacin definitiva de las mismas.
Los numerales siguientes estn dispuestos de manera tal que siguen la secuencia lgica a seguir para el montaje.
Algunas actividades podrn realizarse en forma paralela con otras en la forma que stas lo permitan en campo.
Para tener xito en la actividad de montaje y puesta en servicio es mejor hacer un plan previo en el cual tengamos
en cuenta todas las actividades y detalles posibles para no tener ninguna sorpresa y poder anticiparse
convenientemente a todos los acontecimientos.
Guacales de celdas
Duracin de los guacales
Los guacales estndar suministrados por Schneider Electric de Colombia estn clasificados como de
corta duracin y para permanecer en interiores, con plstico protector para estar bajo techo, nunca a
intemperie, salvo en la exigencia expresa del cliente.
El guacal tambin esta fabricado para que no se coloquen otras cargas encima ya que se partir
fcilmente.
Durante el transporte el guacal es sometido a los mayores esfuerzos el cual casi el 100 % es terrestre y
en camin. Es por esto que el diseo del guacal est dirigido a soportar ste tipo de transporte.
El transporte areo tiene requisitos especiales tanto en dimensiones como en medios de soporte al
piso para evitar deslizamiento del mismo.
El transporte martimo tambin requiere el cumplimiento de normas a cumplir para que se adapten lo
ms posible a los contenedores.
La duracin del guacal depende principalmente de la madera utilizada, del medio ambiente del lugar en
donde se almacena, de las medidas de preservacin que se sigan para mantenerlo en buenas
condiciones.
Normalmente la duracin del guacal se estima:
Bajo techo
Hasta casi dos meses
En interior
Hasta cuatro meses
Hay veces que es necesario mantener los equipos guardados como repuestos en las bodegas del
cliente por ms tiempo, otras veces se presentan demoras en la ejecucin del montaje con lo cual el
guacal estndar no es el aconsejable.
Para evitar los malos entendidos es buena prctica incluir dentro del despacho de las celdas las
instrucciones de almacenamiento que debe respetar el cliente.
Hay equipos que requieren grasa para evitar la corrosin en las superficies metlicas, otros ponerse a
operar una vez cada quince das, otros a cambiar su posicin para evitar deformaciones permanentes.
Normalmente las celdas se construyen para operacin en interiores.
Cuando son solicitadas para operacin bajo techo, estn expuestas a la brisa, las corrientes de aire en
das lluviosos, salpicaduras etc., debe entonces de verificarse que el ndice de proteccin con el cual
se fabric la celda realmente corresponda con el que debe tener para el ambiente en cuestin.
Hoy en da es fcil aumentar la duracin del guacal:
Cerramiento total con plsticos que defienden la celda de la humedad y tambin al guacal, al permitir
que se puedan cerrar completamente y se les pueda extraer parte o todo el aire contenido en el
interior.
Se pueden agregar slicas u otros elementos que tengan la propiedad de absorber la humedad del
interior del paquete.
Izamiento
Raramente los guacales estn diseados para ser izados por la parte superior del mismo.
Siempre tiene que usarse la base del guacal o una estiba con aditamentos para que las cuerdas
de izamiento permanezcan verticales y no sometan esfuerzos al guacal y su contenido. Es por
esto que en los guacales siempre debe marcarse la posicin de izamiento y reposo del mismo
(Este lado para arriba)
Posicin de transporte
Tanto los guacales como las celdas permiten que solo puedan ser transportados verticalmente ya que
las estructuras y la fijacin de los elementos y equipos estn diseados para trabajar en posicin
vertical. Otra posicin hace que piezas del armazn sufran esfuerzos para los cuales no fueron
diseados.
La mejor manera de transportar el guacal es con el montacargas por cuanto stos se fabrican sobre
estibas las cuales estn diseadas para el manejo con montacargas.
Almacenamiento
El almacenamiento debe hacerse siempre en interiores que es el medio en el cual se obtiene una
mayor duracin.
Una manera de almacenamiento buena es la que permite hacer inspeccin a la celda es la de retirar la
madera de la cubierta de la celda y dejarla sobre su estiba y volver a cubrir la celda con el plstico
hermtico y una slica des-humectante en el interior.
En caso de no poderse dejar la celda cubierta con plstico se puede dejar descubierta con todas las
puertas y tapas cerradas y con la tensin auxiliar conectada y en servicio para el sistema
anticondensacin est en operacin.
Visita previa al sitio del montaje de las celdas
Con el fin de anticiparse a cualquier evento y para poder preparar el plan de trabajos es indispensable
conocer el sitio dnde se instalaran las celdas.
Siempre es mejor prever que improvisar en campo, en donde no se tienen disponibles todos los
recursos que requerimos para desarrollar con calidad los trabajos de montaje y puesta en servicio.
La visita previa nos sirve para tomar datos indispensables tales como:
Altura sobre el nivel del mar

A. S. N. M.
Temperatura mxima ambiente
Humedad relativa
Grado Ssmico
Con los anteriores comprobamos que el grado de proteccin de las celdas corresponda al
lugar.
Distancia de la bodega al sitio de montaje
Medios para izar las celdas
Medios de transporte para izar las celdas
Preparacin del piso
Entrada de cables por crcamo
Entrada de cables por piso
Entrada de cables de BT por bandeja
Entrada de cables de BT por ducto
Entrada de cables de BT lateralmente
Con los anteriores podemos preveer
Herramientas necesarias
Equipos necesarios
Trabajos previos no previstos
Recomendamos que la preparacin del piso sea controlada por Schneider para evitar problemas de
nivelacin y de anclaje de las celdas, entrada de cables etc.
2.
Preparacin del piso

Nivelacin del piso
El piso terminado, es decir en el cual se colocarn las celdas en forma definitiva debe estar nivelado lo
mejor posible ya que la nivelacin perfecta es difcil de alcanzar, adems que por razones de
evacuacin de aguas, para casos de posibles inundaciones, los pisos se construyen con desnivel, as
sea muy pequeo, dirigido hacia el sifn de recoleccin de las aguas.
El piso terminado debe tener una resistencia de soporte de acuerdo con el peso de la celda y en
especial los sitios en los cuales la celda se fijar al piso.
Hoy se debe prever el anclaje sismo-resistente por cuanto es una norma con fuerza de Ley que hay
que cumplir. Hay un mapa ssmico de Colombia con las diferentes zonas ssmicas, con sus valores de
intensidad ssmica que sirven para hacer los clculos de ingeniera para el diseo estructural de la
celda y sus anclajes. (Las compaas aseguradoras no pagaran el seguro a quin no cumpla la norma
y algn cliente afectado podra demandar al proveedor por no haberlo hecho advertido)
Por lo anterior, previamente a la preparacin del piso Schneider Electric debe suministrar las
especificaciones de resistencia que debe tener el piso tanto para soportar la celda, como para anclarla
en forma sismo-resistente.
Elementos de nivelacin de la celda
La mayora de las veces cuando las celdas llegan al sitio de operacin el piso ya se encuentra
terminado y corresponde al montador dar la aprobacin del mismo. Es deseable que se haya hecho el
acabado bajo las recomendaciones de Schneider Electric para no tener problemas futuros.
El elemento de nivelacin mayormente usado, (En celdas de mucho peso)
Hierro de nivelacin frontal,
El cual se embebe nivelado en el piso. Hay un hierro por cada celda y nivelado individualmente (Con
nivel de burbuja). El hierro y el piso tienen ya huecos para el paso del perno de anclaje, de manera tal
que la celda se coloca sobre el hierro nivelado y no requiere trabajos adicionales para nivelar el frente
la celda.
Hierro de fijacin sismo-resistente
Para las fijaciones al piso sismo-resistentes,

Existe un segundo hierro de nivelacin que puede ser intermedio al largo de la celda posterior,
dependiendo del largo de la celda. Estos hierros se fijan al piso terminado durante su construccin.
Pernos de nivelacin (Gatos)
Los pernos de nivelacin se utilizan para dar facilidad y disminuir el tiempo de montaje.
Los pernos de nivelacin se utilizan para nivelar la parte intermedia y posterior de una celda,
dependiendo de su longitud. stos pernos facilitan la nivelacin pero no constituyen un anclaje, menos
sismo-resistente.
Calzos
Los calzos son espaciadores en lmina de acero fabricados en diferentes espesores para que con su
conveniente combinacin se logre obtener la suplencia de la diferencia de nivel entre un extremo y el
otro para obtener un mismo nivel.
Cuando el peso de la celda no amerita colocar un hierro de nivelacin, (La celda auto-soportada) se
utilizan los calzos.
Los calzos deben colocarse lo ms prximo posible al hueco destinado al perno de fijacin al piso.
3.
Sistemas de anclaje al piso
Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje (Pernos de expansin) son los ms utilizados para fijar en forma prenivelada la
celda al piso.
Los hierros de nivelacin frontal ya pueden tener los huecos previamente hechos. Con broca para
concretos perforar el piso en el dimetro y profundidad requeridos.
Las dimensiones de los pernos de expansin deben ser dadas por el diseador de la celda. No olvidar
que los pernos operan mayormente durante los sismos y los esfuerzos que soportan dependen de la
masa que tiene la celda.
Chazos
Hay pernos que a falta de del hueco en el piso permiten la instalacin de tachos que vienen
suministrados con una dosis de explosivo el cual permite fcilmente la hechura del hueco para el
perno.
Pisadores
Los pisadores se utilizan en los casos en los cuales no es posible instalar los pernos de anclaje. Una
pieza en acero llamada pisador sirve como prolongador de
La fuerza ejercida por el perno de anclaje hasta la base de la celda en la cual originalmente estara
localizado el perno original.
Igualmente el pisador debe responder a los esfuerzos sismo-resistentes.
Fijacin sismo-resistente
Existe un segundo hierro de prenivelado que puede ser intermedio en el largo de la celda en la parte
posterior de la celda, dependiendo del largo de la misma. Estos hierros se fijan nivelados al piso
terminado durante su construccin.
4. Transporte al sitio de fijacin de la celda

Las celdas se transportan lo ms cerca posible al sitio de instalacin por medio de cargadores,
aprovechando la estiba que sirve de piso a la celda.
Se retira el guacal utilizando sacaclavos (patecabras) con percutor para retirar adecuadamente las
puntillas y no daar completamente la madera, que puede reutilizarse en campo, y se procede a
llevarse la celda hasta el sitio.
Para llevar la celda al sitio muchas veces no es posible utilizar el cargador, para lo cual se debe
disponer de tubos o varillas como cilindros sobre los cuales se puede hacer rodar la celda. Mnimo se
debe disponer de un nmero de tres con el fin de mantener dos rodando bajo la celda y otro para ir
reemplazando el que va terminando el paso debajo de la celda.
El largo de los tubos debe ser tal que mnimo cubra el ancho de la celda y la base de la misma pueda
rodar sobre stos.
Elementos de izamiento
Si se ha solicitado por parte del cliente elementos de izamiento stos elementos estn diseados para
el transporte de las celdas por medio de gra. Dentro de los elementos de izamiento se debe tambin
suministrar el aditamento que permita a la gra no maltratar la celda, tales como el gancho en forma de
cruceta.
Puntos para empujar la celda
Cuando es necesario empujar la celda para deslizarla o hacer rodar sobre los tubos debe evitarse el
empujar por la parte superior. Escoger siempre un lugar lo ms cercano al paral que sirve de
estructura, a una distancia del piso igual o menor a un tercio de la altura de la celda.
Es comn utilizar el barretn como herramienta, usada como palanca para deslizar la celda en los
ltimos centmetros. Se debe procurar su uso sobre las partes ms slidas de la base de la celda para
no causar deformaciones ni daos al acabado de la celda.
5.
Colocacin de las celdas al piso

El lugar debe estar:
Preparado previamente,
Demarcado,
Limpio, (No se podr limpiar despus de instalada la celda)
Los hierros de nivelacin instalados y listos a soportar carga,
Los calzos,
Los pernos de nivelacin
Se procede al acarreo de la celda hasta colocarla en su sitio predemarcado

Se procede a la nivelacin de la celda por la parte del frente;
Si existe hierro de nivelacin, se debe comprobar su horizontalidad con el nivel de burbuja, si necesario
se colocan los calzos que sean requeridos.
Una vez nivelado el frete se procede a nivelar los otros tres lados, si hay pernos de nivelacin hacer
uso de los mismos en conjunto con el nivel de burbuja, colocando los calzos que sean necesarios.
Como prueba final para el piso nivelado completamente, se verifica con el nivel de burbuja colocndolo
en el centro del piso, comprobar el nivel y luego colocar el nivel, nuevamente a 90 respecto de la
primera posicin y verificar. Cuando la comprobacin del piso pasa la prueba, la celda est
completamente nivelada.
Un vez nivelada la celda se procede con la fijacin al piso y la comprobacin de la deformacin de
algn lado que pueda tener la celda como consecuencia del transporte de la misma desde fbrica
hasta el sitio de operacin.
6.
Fijacin de la celda al piso

Verificado el nivel de la celda, como se indic en el paso 5, se procede a la instalacin de los pernos
de fijacin utilizando la llave de torque para aptretar los pernos de fijacin al piso.
Una vez instalada la celda y fija al piso se procede a verificar la verticalidad de los costados de la
celda.
Verticalidad de la celda
Durante el proceso de movimiento de las celdas, la verticalidad de las mismas se afecta, lo cual
repercute en esfuerzos a los equipos, barrajes etc.
Utilizando como herramienta un nivel de burbuja se verifica por cada costado si la celda tiene
verticalidad.
Para restablecer la verticalidad de la celda, sencillamente se aplica presin al lado contrario de la
deformacin hasta restablecerla. Hay veces que la deformacin afecta seriamente los montantes de la
estructura de la celda, siendo necesario acudir a un experto en lmina y pintura.
La comprobacin final del restablecimiento de la verticalidad consiste en medir las diagonales internas
de la celda. Por principio deben ser iguales. De no ser iguales las diagonales sencillamente la celda
sigue deformada en algn sentido.
Montaje de un tren tablero de celdas
Cuando se requiere hacer el montaje de una serie de celdas que conforman un tablero es necesario
escoger una del centro del tablero para utilizarla de gua para las dems una vez que ya se ha anclado
y restablecida su verticalidad.
Luego se contina con las dems celdas, sigue la correspondiente al lado derecho, luego la
correspondiente al lado izquierdo y as sucesivamente hasta completar el tablero.
Cada vez que se coloque una celda verificar su verticalidad. Una vez verificada la verticalidad se
procede a ensamblar la celda con la celda gua.
Enchufe correcto de los interruptores extrables

Antes de ensamblar celdas adyacentes debe de verificarse el correcto enchufe de los interruptores
extraibles incluidos dentro de cada celda.
Un interruptor extraible que no calza perfectamente en su chasis sufrir calentamiento severo.
Una forma de verificar el enchufe correcto es hacer una comprobacin dimensional de los centros de
los enchufes con los centros de las pinzas del interruptor. Hay tolerancias de fbrica que en caso
necesario el fabricante est en la obligacin de suministrarlas para estos casos. (Hay diseos de
fabricacin de los chasises y de los interruptores que casi no se deforman durante el transporte)
Otra forma es verificar la igualdad de las diagonales del cubil de alojamiento del interruptor las cuales
deben ser siempre iguales.
1.1.1.1.1.1 8. Ensamble de las celdas de un tablero

Una vez que se tiene la celda gua totalmente instalada sobre el piso se contina con las celdas
adyacentes como se dijo en el numeral 5.
A medida que se van colocando las celdas y comprobado la nivelacin del piso y la verticalidad de la
celda, se procede a ensamblar una celda con la otra:
Una celda con otra se ensambla con los pernos de ensamble en los orificios destinados para tal fin.
Algunas veces no coinciden las perforaciones para los tornillos por lo cual se hace necesario utilizar
taladro de mano para hacerlas.
Recordemos que un tablero requiere continuidad de las masas y el ensamble con los tornillos ayuda a
la continuidad de las masas y a reforzar estructuralmente el tablero.
Ensamble del barraje
En la medida que se van ensamblando las celdas se va ensamblando el barraje sin ajustar plenamente
los pernos de unin de las barras.
Antes de ajustar las barras se debe verificar la horizontalidad del tablero. Cada celda debe estar
horizontal pero debido al piso el tablero puede quedar con algn desnivel (Similar a las casas
construidas en pendiente).
Se incluye en esta parte el barraje de tierra que interconecta todas las celdas. Al igual que el barraje
principal debe de ensamblarse y ajustarse utilizando la llave de torque una vez se haya comprobado la
tolerancia de la horizontalidad del tablero.
Horizontalidad del tablero, tolerancia
El desnivel del tablero afecta a las uniones del barraje si la horizontalidad del tablero no esta dentro de
la tolerancia.
El desnivel no debe pasar del 2 al 3 de la longitud total del tablero.
Una manera de hacerlo es con el nivel de agua tipo sifn. (Una manguera transparente con agua)
Verificacin del torque de apriete
Una vez verificada la horizontalidad del tablero dentro la tolerancia se procede a dar torque a los
pernos de unin de las barras de fases, a la barra neutra, a la barra de tierra.
Los torques de apriete como ya vimos depende de la dimensin del perno de acero requerido en la
unin, por lo cual debe consultarse la tabla de torques de apriete.
Una vez verificado el torque de apriete de los pernos del barraje, de la barra de neutro y de la barra de
tierra, se procede a la instalacin de las capotas aislantes, de las pantallas de barraje, de aislar los
puntos crticos por distancias entre fases, los puntos crticos entre fases y tierra.
9.
Instalacin de aislamientos al barraje

El nivel de tensin asignada especifica de inmediato unas distancias mnimas a respetar para la
distancia entre fases y entre fases y tierra.
Cuando las distancias son menores, se hace necesario instalar capotas, cintas aislantes, mangueras
termo-encogibles, etc. Es en esta etapa del montaje que debe hacerse una revisin completa de las
distancias entre fases y tierra para procurar el aislamiento pleno al barraje e instalando donde se
requiera los elementos que procuren el aislamiento.
10.
Conexin a la malla de puesta a tierra

La tierra del sistema es el medio de la conduccin de las corrientes de falla del mismo y para que los
rels de proteccin las puedan detectar con la sensibilidad mayor posible y as despejarlas.
El cable, varilla, barra que se usar como punto de conexin a tierra de la celda o del tablero debe
tener las dimensiones adecuadas para la corriente de cortocircuito del sistema y debe corresponder
con la de designacin del tablero.
Medida de la resistencia de puesta a tierra
La punta de la conexin de tierra asignada para el tablero debe tener la indicacin del valor de la
resistencia de tierra. El valor de la resistencia de tierra debe estar dentro de los valores permitidos por
la norma, por lo cual se hace necesario hacer su medicin el caso de no conocerse su magnitud.
Para la verificacin y ajuste de protecciones es necesario conocer el valor de la resistencia de puesta a
tierra.
11
Instalacin de los equipos despachados por separado

Hay equipos que se deben transportar por aparte de la celda para que no se averen por las
vibraciones fuertes que se presentan durante el transporte:
Los interruptores de fuerte corriente del tipo extrable,

Instrumentos de medida con partes mviles,
Aparatos de proteccin que contengan partes mviles,
Fusibles de porcelana,
Pararrayos de porcelana,
Aisladores de porcelana,
Pasa-tapas de porcelana,
Pantallas entre fases,

Pantallas posteriores,
Pantallas antiarco
Terminales para cables de MT en porcelana,
Fusibles,
Trasformadores tipo toroide externos a la celda,
Tapas posteriores,
Tapas laterales
Todos los equipos se deben reinstalar en sus sitios de operacin respetando las instrucciones
particulares que cada fabricante de los equipos.
Una vez instalados los equipos, conectada la barra de tierra a la malla del sistema se procede a las
pruebas
12
Pruebas de campo
Aislamiento
Antes de la puesta bajo cualquier tensin ya sea auxiliar, ya sea la de los barrajes, la de operacin de
los instrumentos de medida, la de operacin de los rels etc., es necesario verificar el aislamiento de la
celda.
Limpieza previa a la prueba
Para evitar retrasos en la puesta en servicio antes de hacer la prueba de aislamiento de la celda o
tablero se debe practicar una limpieza con aspiradora con boquillas aisladas y combinadas con telas
destinadas para la limpieza especialmente el polvo.
No es conveniente utilizar aire a presin por cuanto no se conoce su estado fsico.
Generalmente est provisto de humedad condensada en los tanques de almacenamiento y
aceites provenientes de los compresores, con lo cual en vez de limpiar se hace una
contaminacin anticipada. La suciedad como el polvo, las virutas metlicas, los hilillos de los
cables que se tienen que pelar etc., retornan a las superficies de los equipos en el caso ms
benigno ya que las partculas se pueden depositar dentro de las partes vivas de un equipo, por
las rejillas de ventilacin.
Extraccin de la humedad
Conectar antes de la prueba de aislamiento, el sistema anticondensacin ajustado para las condiciones
del lugar, veinticuatro hora como mnimo, para permitir la accin del sistema y la salida de la humedad.
Prueba
La prueba de megger se debe efectuar a:
Los circuitos de tensiones auxiliares,
Los circuitos de control,

Barrajes, 500 v para BT y 5.000 V para MT
Se debe elaborar el correspondiente protocolo de la prueba como documento fundamental de la puesta

en servicio.
En sta prueba se debe incluir, como mnimo, la revisin detallada de las conexiones fsicas:
Entre las partes mviles de la celda y la estructura,

Entre las partes metlicas de los equipos sometidos a tensin ya sea baja a media,
Los puntos indicados con la marca de punto de puesta a tierra y la barra de tierra,
La toma de baja tensin del interruptor extrable,
La conexin de la barra de tierra de la celda y la malla de tierra del sistema,
La utilizacin de arandelas de picos para los pernos de fijacin de las tapas metlicas.
Llenar el protocolo de pruebas de campo correspondiente.

Es una prueba que no figura en las pruebas obligatorias de campo pero en la actualidad es la que
diferencia un proveedor de calidad con uno sin ella. Permite detectar algn punto en el cual no se
efectu un ensamble correcto entre celdas y o la presencia de una no adecuada conexin de las
masas a la barra de tierra.
13
Conexin de las tensiones auxiliares

Una vez obtenido el protocolo de la prueba de aislamiento y el de la continuidad de las masas se
puede proceder a la conexin de las tensiones auxiliares.
Se comienza con la tensin de menor rango, hasta la de mayor valor.
14
Operacin de los equipos tanto manual como elctrico

Todos equipos suministrados en el tablero deben haberse probado previamente en fbrica. A juicio del
montador se deben repetir las de los equipos que hayan sido susceptibles a algn maltrato durante el
transporte desde la fbrica hasta el sitio definitivo donde se encuentra instalada la celda.
Los protocolos de prueba en fbrica deben estar disponibles en el VADEMECUN del montador para
evitar discusiones sin valor en el campo.
Los equipos tales como:
Seccionadores,
Accin de los percutores de los fusibles sobre los seccionadores,
Enclavamientos de cierre ante la accin de los percutores,
Interruptores, cierre y apertura manual, bobinas de cierre y apertura, motor de cargue de
resortes,
Rels multifuncin electromecnicos,
Medidores con partes mviles,

Transferencia de redes,
Transferencia de red y generador,
Controles del factor de potencia automticos,
Todos ellos por conveniencia del proveedor deben ser nuevamente probados en campo.
La norma indica claramente las pruebas a efectuar en detalle para cada equipo y el fabricante
tambin tiene un folleto con el mtodo para realizar pruebas a cada una de las funciones.
Importancia de distinguir una prueba de campo con una prueba de de los ajustes de los
equipos.
Para cada equipo suministrado debe estar en el VADEMECUN del montador mnimo un ejemplar de
cmo proceder con las pruebas de campo y la puesta en servicio.
La prueba de campo no significa que los equipos se prueben en las condiciones de ajuste para
despejar las fallas.
Por ejemplo para un rel multifuncin;
La corriente de larga duracin generalmente se hace en fbrica a 1,25 In
La corriente de corta duracin se hace para 2 In
Lo anterior porque las corrientes bajas de prueba no someten a los equipos a sobrecalentamiento de
sus unidades de disparo.
Un equipo de nueva generacin funciona para cualquier valor de ajuste ya que son parmetros
procesados por una CPU, un fallo en la misma est respaldado por el autocontrol y diagnstico del
mismo.
Si se requiere pruebas de campo, para las condiciones de falla, porque as lo quiere el cliente y estn
en las condiciones tcnicas a respetar en los pliegos, las pruebas deben hacerse entonces con
maletas de prueba de ltima generacin, las cuales hacen el ajuste de una manera instantnea de los
valores previamente seleccionados en una proteccin y as no se sobrecargan las unidades de
proteccin del rel.
Para las unidades de control de los interruptores de baja tensin por ejemplo los fabricantes han
diseado maletas de prueba que permiten probar la unidad de control del interruptor en cualquier punto
de las curvas de disparo sin que la unidad de control se sobrecargue.
ANEXOS
I Recomendaciones IEC aplicables a Celdas BT y MT
RECOMENDACIN IEC
NMERO
CELDAS COMPARTIMENTADAS DE 1 54 KV INCLUSIVE
62271-200
Sistema sellado a presin, Apndice G
62271-200
SECCIONADORES MEDIA TENSN BAJO CARGA
265
Pargrafos 3.104
SECCIONADORES AC Y SUICHE DE PUESTA A TIERRA
129
CLAUSULAS COMUNES PARA EQUIPOS DE ALTO VOLTAJE
694
EQUIPOS AUXILIARES SECCIN 5.4
694
COMBINACIONES SECCIONADOR FUSIBLE EN ALTO VOLTAJE
420
INTERRUPTOR AUTOMTICO DE ALTO VOLTAJE AC
56
Sistema sellado a presin ao 1987 Apndice EE 1, 2, 3
FUSIBLE DE ALTO VOLTAJE
282-1
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
185
TRANSFORMADORES DE VOLTAJE
186
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA PARA EQUIPOS DE MEDIDA Y
801
CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
801.4
EQUIPOS AUXILIARES BAJA TENSIN SECCIN 5.4
298
TABLEROS TIPO INTERIOR BAJA TENSIN Y CCMS PROBADOS
439-1
GRADO DE PROTECCIN DE TABLEROS
529
RESISTENCIA A LA SALINIDAD
68-2-11
RESISTENCIA A LA HUMEDAD RELATIVA
68-2-30
TABLEROS E INTERRUPTORES DE B.T.
947
ENSAYOS DE RUTINA
439-1
CELDAS TOTALMENTE PROBADAS TTA
529
COORDINACIN INTERRUPTOR, CONTACTORES Y TRMICOS
947
INTERRUPTORES BAJA TENSIN COMPACT REGLAS GENERALES
947-1
INTERRUPTORES BAJA TENSIN PODER DE CORTE
947-2
INTERRUPTORES SECCIONADORES FUSIBLES BT
947-3
CONTACTORES Y ARRANCADORES DE MOTORES
947-4
C0NTACTOS AUXILIARES
947-5
MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE
695.2.1
OTRAS RECOMENDACIONES
RESISTENCIA AL ARCO INTERNO
SISMO RESISTENCIA Uniform Building Code
SISMO RESISTENCIA California Building Code
CDIGO CONSTRUCCIN SISMORRESISTENTE COLOMBIANO
AS 34.39.1
UBC
CBC
NSR 98
II Reglas de oro del electricista

1 Corte visible
Ver que la tensin esta cortada y aislada por medio de un aparato de corte al cual podamos ver
sus contactos abiertos, la discontinuidad del circuito.
Entre otros:
Seccionadores abiertos.
Interruptores extrables en posicin extrado.

Interruptores seccionadores en posicin abierto seccionado.
Cuchillas abiertas.
Cauelas en posicin abierto y retiradas del portacuelas.
Fusibles retirados.
2 Verificacin de ausencia de tensin

Es necesario verificar la ausencia de tensin tanto aguas arriba como aguas abajo DEL SITIO DE
TRABAJO.
La manera de hacerlo es con equipos especializados. Las prtigas son el equipo adecuado para
hacerlo ya que estn aisladas convenientemente para la tensin que vamos a detectar y que
permiten probar su funcionamiento antes y despus de la prueba.
Para MT debemos tener una prtiga que funcione hasta 60 KV.
Para BT podemos usar un multi-probador con capacidad para 1.000 V.
Siempre debe tener medio de probar su funcionamiento antes y despus de la aproximacin y
toque de la parte a detectar la ausencia de tensin.
3 Puesta a tierra del sitio a intervenir tanto aguas arriba como aguas abajo.
Una vez comprobada la ausencia de tensin se procede a poner a tierra el sitio de trabajo, tanto
aguas arriba como aguas abajo con una puesta a tierra que permita cortocircuitar las tres fases y
conectarlas a tierra. Primero se conecta el terminal de puesta a tierra a la tierra del sistema y luego
cada una de las fases.
La puesta a tierra debe poder soportar como mnimo la corriente de cortocircuito del sistema en el
sitio donde se desarrollan los trabajos.
Para MT la corriente de corto circuito puede llegar a los 41 KA.
Para BT la corriente de coto circuito puede llegar a los 100 KA.
4 Condenacin del rea de trabajo.

Para evitar que cualquier persona opere los equipos de corte, es necesario condenarlos mediante
candados que impidan cerrarlos. El candado debe ser acompaado con el nombre de la compaa
que ejecuta el trabajo, el nombre del responsable del trabajo, el nombre del responsable del rea y
una foto del que est ejecutando el trabajo.
Entre otros:
Seccionadores abiertos, enclavado en sta posicin.

Interruptores extrables en posicin extrado, enclavado en sta posicin.
Interruptores seccionadores en posicin abierto seccionado, enclavado en sta posicin.
Cuchillas abiertas.
Cauelas en posicin abierto y retiradas del portacauelas.
Fusibles retirados.
Para los enclavamientos por cada equipo y por cada persona que participe en el trabajo se hace
necesario un candado y la identificacin con foto. Solo as se podr tener seguridad de que todos
los participantes estn presentes antes de volver a cerrar el aparato de corte.
5 Delimitacin del rea de trabajo.

El rea en la cual se va a trabajar debe de delimitarse convenientemente para que las personas
ajenas al trabajo no estn circulando en proximidad y exponerse a un accidente a provocarlo.
III
Vademcum del Montador Electricista
Son los documentos esenciales de carcter tcnico que el electricista debe llevar siempre consigo, junto con las
herramientas, ya que son de consulta y que entre ambos permiten desarrollar el trabajo con calidad y aclarar
cualquier duda tcnica sobre fabricacin de celdas, montaje y puesta en servicio de las mismas.
Documentos indispensables:
1.
Normas aplicables para la construccin de celdas de BT y MT. (Ver pgina 40).
2.
Gua civil para las celdas homologadas por Schneider Electric.
3.
Gua de montaje para las celdas homologadas por Schneider Electric.
4.
Especificaciones tcnicas contratadas en particular por el cliente, del pedido en cuestin.
5.
Diagrama unifilar actualizado con equipo suministrado, para el pedido del cliente en cuestin.
6.
Diagrama de las protecciones suministradas, para el pedido del cliente en cuestin.
7.
Diagrama de flujo de automatismos suministrados, para el pedido del cliente en cuestin.
8.
Esquemas elctricos de cableado, para el pedido del cliente en cuestin.
9.
Esquemas elctricos de interconexiones, para el pedido del cliente en cuestin.
10. Catlogos tcnicos de cada equipo suministrado, para el pedido del cliente en cuestin.
11. Gua para la puesta en servicio de cada equipo suministrado, tanto para el pedido del cliente en cuestin,
como para los de suministros anteriores.
12. Torques de apriete para los pernos grado 8.8 (Ver pgina 47).
13. Herramientas indispensables para el montaje (Ver pgina 48).
14. Distancias de aislamiento, en aire, mnimas entre fases y entre fases y tierra.
15. Maletas de prueba para rels multifunciones.
16. Maletas de prueba para interruptores Merln Gerin.
17. Para cada tipo de Celda
Capacidades de corriente de barrajes.
(Ver pgina 46).
Capacidades de corriente de corto circuito de los barrajes homologados por Schneider Electric para cada
tipo de celda.
Distancias de separacin entre aisladores para cada nivel de corto circuito para las celdas homologadas
por Schneider Electric para cada tipo de celda.
Distancia de separacin entre refuerzos entre barras para cada nivel de cortocircuito de las celdas
homologadas por Schneider Electric.
IV Nivel de Aislamiento segn el voltaje nominal
Tensiones de prueba para las celdas homologadas por Schneider Electric
Para realizar las pruebas de rutina hacer la correccin correspondiente de acuerdo con la altura sobre el nivel del
mar, la temperatura ambiente y la humedad relativa, del lugar en el cual se hace la prueba.
Voltaje Nominal (KV)
1.1.1.1.2
Nivel de Aislamiento
7.
2
1
2
17,
5
24
36
60 hz/1 minuto
Aislamiento
Kv rms
Seccionamiento 23
BIL (Onda 1.2/50 s) Aislamiento

(KV
Seccionamiento
20
60
pico) 70
2
8
3
2
7
5
8
5
38
50
70
45
60
80
95
12
5
14
5
170
110
195
.
Los valores indicados como seccionamiento se refieren a la prueba cuando el aparato de corte se encuentra abierto.
V Herramientas Indispensables para el montaje de celdas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
Prtiga para verificar ausencia de Tensin rango 1KV 60 KV.

KIT de cables de puesta a tierra capacidad 100 KA
KIT con cinta para demarcar rea de trabajo
Candados para los enclavamientos de los equipos de seccionamiento
Identificacin con foto para adjuntar al candado de enclavamiento
Cinta mtrica de 5 m
Tubos para transporte de celdas hasta el sitio
Martillo de patecabra con percutor
Nivel de burbuja, horizontal y vertical
Taladro elctrico
Juego de brocas para 4, 6, 8, 10, 12, 14 mm
Juego de brocas para concreto 10, 12, 14 mm en pulgadas
KIT de linas de diferentes espesores
Caladora elctrica
Dobladora de barras de cobre hasta 10 mm
Llave de torque para pernos de barrajes
Atornillador de torque para pernos de borneras BT
Megger 500 V
Megger 5.000 V
Llaves milimtricas de copa de 6 mm 20 mm Juego
Llaves milimtricas de estrella 6 mm 20 mm Juego
Llaves milimtricas de boca fija 6 mm a 20 mm Juego
Pelacables
Pinza automtica para ponchar terminales de cables BT
Terminales para cables BT de todos los tipos
Cintas de amarre de varios largos
Corta fro
Hombre solo
Martillo
Martillo para lmina
Atornilladores tipo pala aislados Juego
Atornilladores tipo Philips Juego
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
Atornilladores tipo torx Juego

Marco para segueta
Seguetas
Pliego de papel de lija, 400, 200
Pintura para retoque (Pote de de galn)
Crema desmanchadora para pintura (Pote de libra)
Aplicador de pintura de retoque
Trapos para limpieza Libras
Aspiradora 1000 W
Arandelas de contacto, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm
Pernos M6, M8, M10, M12, M14
Tuercas M6, M8, M18, M12, M14
Pernos de anclaje para celdas
Cinta aislante baja tensin rollos
Cinta aislante alta tensin rollos
Soplete de gas para calentar manguera termoencogible
Tanque de gas para soplete
Maletas de prueba interruptores Merln Gerin
Maleta de pruebas para rels multifunciones
Computador porttil, con softwares, accesorios, programas
para ajustes de los rels multifunciones y autmatas

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IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA SIX SIGMA EN LA MEJORA DE

PROCESOS Y SEGURIDAD EN LAS INTALACIONES DE SCHNEIDER ELECTRIC

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA SIX SIGMA EN LA MEJORA DE

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

Monografa del proyecto de

NI LA UNIVERSIDAD, NI EL ASESOR, NI EL JURADO CALIFICADOR SON

Jos Agustn Arias

Bogot, 01, 03, 2007

CARLOS ANDRES GMEZ PEUELA

A quienes estn y estuvieron ofreciendo su esfuerzo cada da para ensearnos a

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

4. GARANTIAS CAUSADAS EN EMBT (EQUIPO DE MEDIA Y BAJA TENSION). ......55

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

Tabla 1. Tabla de Distribucin Normal. ------------------------------------------------------------- 14

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Schneider Electric es especialista mundial en productos y servicios para la distribucin

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

El conocimiento de nuevos procesos de gestin para el mejoramiento continuo a nivel

Acerca de: www.schneider-electric.com.co/Calidad.html

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

1.1 QU ES SIX SIGMA?

Fuente: Elaboracin Propia.

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

Fuente: Elaboracin propia

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

El nmero de Sigmas de un proceso (Conocido como el valor Z) y el rea bajo la curva

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

Tabla 1. Tabla de Distribucin Normal.

Fuente: 2007.03.02. http://www.unlu.edu.ar/~mapco/apuntes/630/mapco630.htm

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

Determinar el nmero de defectos por unidad (O)

DPO = 138/1000*1 = 0.138

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

Tabla 2. Tabla del Sigma del Proceso.

Fuente: Six Sigma hacia un nuevo paradigma de gestin, Mauricio Len

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

1. Se debe indicar el promedio, desviacin estndar, y los lmites de las

Z2= (180-199)/7= -2.714

Al relacionar los valore de Z1 y Z2 en la tabla 1 encontramos las reas correspondientes:

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Jack Welch (presidente ejecutivo de General Electric)

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

1.3 ORGANIZACIN PARA LA ESTRATEGIA SIX SIGMA

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

grandes como a Pequeas y Medianas Empresas, obviamente con diferentes planes de

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JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

1.4. TRANSFORMACIN CULTURAL DE LA ORGANIZACIN DEBIDO A LA

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

bien otorga informacin para el desarrollo de una estrategia competitiva, no debe

En resumen Six Sigma logra:

Memorias. XXVI CONGRESO ARGENTINO DE PROFESORES UNIVERSITARIOS DE

JUAN FREDY MONTAEZ MUOZ

2. METODOLOGA SIX SIGMA

Al aplicar la metodologa six sigma en el anlisis de procesos industriales, se pueden

Fuente: SCH. Formacin Black Belt