Apostila de Soldagem Aldo

INTRODUO
Esta apostila tem por objetivo proporcionar ao leitor uma viso

abrangente dos processos de soldagem, especialmente aqueles mais utilizados
numa refinaria de petrleo. Os diversos contedos foram divididos em
captulos,
com
fundamentos
tericos,
ilustraes,
visando
facilitar
compreenso dos temas tratados.

A tecnologia da soldagem a ser apresentada ter como foco a
fabricao e a manuteno. Assim inicia-se com o registro dos conceitos
bsicos de soldagem, sua classificao e os principais aspectos relacionados
segurana, para que o aluno possa perceber a abrangncia e as diversas
possibilidades do processo de fabricao e manuteno por soldagem.
No tocante ao processo de soldagem a gs, tem sua histria iniciada
com o desenvolvimento da chama oxihdrica em torno de 1850, seguida pelos
estudos da oxi-acetilnica em 1895. Entretanto, o uso econmico da
combusto como fonte de calor para solda de metais, somente foi a partir 1893,
quando se iniciou na Alemanha a fabricao em larga escala do oxignio obtido
a partir do ar lquido. Apesar de esse processo ter tido enorme importncia
industrial no passado, hoje pouco representativo entre as opes disponveis
para a soldagem com alta produtividade. Na tecnologia desse processo tem-se:
fundamentos do processo, tipos e aplicaes; equipamentos de soldagem,
funcionamento e regulagem; execuo e controle da qualidade na soldagem.
A soldagem com eletrodos revestidos projetou a soldagem como um dos
mais importantes processos
de fabricao e na manuteno, como

1
Elaborado por: Prof. Aldo Santos Pereira, M. Eng - UTFPR
conseqncia direta da sua alta flexibilidade. Este processo de soldagem foi

patenteado em 1910 pelo sueco Oscar Kjellberg.
Outros processos de soldagem abordado nessa apostila so soldagem
TIG, MIG/MAG e arame tubular, os primeiros trabalhos com este processo foi
feito com gs ativo, em pea de ao, no inicio dos anos 30. O processo
MIG/MAG foi inviabilizado e, somente aps a II. Guerra Mundial foi possvel
viabiliza-lo, primeiro para soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida
para os outros metais, sempre com gs inerte. Algum tempo depois foi
introduzido no lugar do argnio o gs CO2, parcial ou totalmente, na soldagem
de ao carbono. Nas informaes desse processo so vistos: fundamentos do
processo; equipamentos de soldagem; execuo da soldagem e aplicaes
industriais.
Nos
processos
de
corte
trmicos
foram
colocados
visando
principalmente aplicaes de preparao das peas para posterior soldagem.

Nos ltimos captulos foi dada uma viso geral a respeito da metalurgia
e documentao tcnica da soldagem. A metalurgia da soldagem est
intimamente ligada qualidade da junta soldada, bem como o conceito de
soldabilidade. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta
fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem
executado. J na documentao tcnica so apresentados todos os modelos
de documentos requeridos pelo controle de qualidade da soldagem.
2
NDICE
1 - CONCEITO E SIMBOLOGIA DE SOLDA
05
1.1 Conceito de soldagem
05
1.2 Simbologia de soldagem
10
2 SOLDAGEM A GS
17
2.1 Fundamentos do processo, tipos e aplicaes da soldagem a gs
17
2.2 Equipamentos de soldagem, funcionamento e regulagem
19
2.3 Execuo da soldagem e controle da qualidade na soldagem a gs
20
3 SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
27
3.1 Fundamentos do processo
27
3.2 Equipamentos de soldagem
28
3.3 Tipos e funes de consumveis Eletrodos
30
3.4 Caractersticas e aplicaes de soldagem
31
3.5 Preparao e limpeza da junta
33
4 SOLDAGEM TIG
34
34
35
4.3 Tipos e funes de consumveis Metais de adio e Gazes
36
4.4 Caractersticas e aplicaes de soldagem
37
4.5 Preparao e limpeza da junta
39
5 SOLDAGEM MIG/MAG
41
5.1 Fundamentos do processo de soldagem MIG/MAG
41
5.2 Equipamentos de soldagem MIG/MAG
45
5.3 Execuo da soldagem
48
5.4 Aplicaes industriais
50
6 SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES
53
53
55
6.3 Tcnica operatria
56
3
6.4 Aplicaes industriais
56
7 PROCESSOS DE CORTE
58
7.1 Oxicorte
58
7.2 Corte com eletrodo de carvo
64
7.3 Corte plasma
65
8 METALURGIA DA SOLDAGEM
66
8.1 Introduo
66
8.2 Metalurgia fsica dos aos
66
8.3 Fluxo de calor na soldagem
74
8.4 Macroestrutura de soldas por fuso
78
8.5 Caractersticas da zona fundida
79
8.6 Caractersticas da zona termicamente afetada
84
8.7 Pr-aquecimento
86
8.8 Ps-aquecimento
88
8.9 Fissurao pelo Hidrognio ou Fissurao a frio
88
8.10 Fissurao a quente
94
8.11 Soldabilidade dos aos carbono e de baixa e mdia liga e inoxidveis
98
9 DOCUMENTOS TCNICOS
110
9.1 Especificao de procedimento de soldagem
110
9.2 Registro da qualificao de procedimento de soldagem
112
9.3 Instrumento de execuo e inspeo de soldagem
115
9.4 Registro da qualificao de soldadores e operadores de soldagem
117
9.5 Relao de soldadores / operadores de soldagem qualificados
119
9.6 Controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem
121
10 GLOSSARIO
123
11 BIBLIOGRAFIA
125
4
1- CONCEITO E SIMBOLOGIA DE SOLDA
1.1 - Conceito de soldagem

Os mtodos de unio de metais podem der divididos em duas categorias:
Primeira - a unio obtida atravs de parafuso ou rebite, aumentando o peso e
a unio no estanque (), porm mais simples de serem fabricadas.
Figura 1.1 Tipo de unio por parafuso
Segunda - a unio obtida atravs da soldagem, reduz o peso final e

estanque, porm mais difcil de serem fabricadas.
Figura 1.2 Tipo de unio por soldagem

5
Denomina-se soldagem ao processo de unio entre duas partes

metlicas, usando uma fonte de calor, com ou sem aplicao de presso. A
solda o resultado desse processo.
A definio de soldagem adotada pela Associao Americana de
Soldagem (American Welding Society - AWS), cujos padres e referncias so
muito utilizadas no Brasil, meramente operacional. "Processo de unio de
materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e nometais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem
a utilizao de presso e/ou material de adio".
Os processos de soldagem so utilizados na fabricao de: estruturas
metlicas, avies, navios, locomotivas, veculos ferrovirios e rodovirios, pontes
prdios, oleodutos, gasodutos, caldeiras e vasos de presso, plataformas
martimas, reatores nucleares, utilidades domsticas, etc.
Os processos de soldagem devem preencher os seguintes requisitos:
-
Gerar uma quantidade de calor capaz de unir dois materiais.
Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio de soldagem durante a

execuo da soldagem.
Proporcionar
controle
metalrgico
na
soldagem,
alcanando
as
propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas desejadas.

A figura 1.3 apresenta a classificao dos processos de soldagem de
acordo com a natureza da unio, distinguindo entre soldagem no estado slido e
por fuso.
6
Figura 1.3 - Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio
Principais aspectos a serem observados com relao segurana na

soldagem:
GASES - utilizados para proteo e chama na soldagem so geralmente
estocados numa alta presso (200 bar), a qual reduzida para trabalho (em
torno de 2 bar). A liberao sbita dos mesmos extremamente perigosa.
7
Algumas das caractersticas dos gases geralmente utilizados so os

seguintes:
Acetileno - mais leve que o ar, no toxico, mas apresenta efeito
anestsico em alta concentrao pode matar por asfixia. Forma uma mistura
explosiva com ar cerca de 2 a 82%.
Oxignio - sobre alta presso e em contato com leo ou graxa torna-se
explosivo. Portanto, os equipamentos que contm oxignio sob presso no
podem estar em contato com leo e graxa.
Gases Inertes e Oxidantes - Os gases inertes geralmente utilizados so
argnio e hlio, os quais no so txicos, ou infamveis. O fato de causarem
asfixia, a principal precauo que deve ser tomada com os mesmos. Os gases
oxidantes, dixido de carbono (CO2), no quimicamente inerte e pode causar
intoxicao.
FUMOS E SUBSTNCIAS TXICAS - h uma sria preocupao em todo
mundo, com relao aos efeitos sobre a sade e o meio ambiente provocados
pelos fumos e gases produzidos pela soldagem. Os fumos resultantes das
operaes de soldagem consistem de partculas ou gases. As partculas de
fumos com dimetro mdio entre 0,2 10 m podem se depositar nos pulmes.
Algumas partculas como de zinco e cobre, podem causar nuseas e irritao
respiratria. Outros gases podem ser produzidos atravs da dissociao e/ou
ionizao do ar pelo arco eltrico ou chama.
CHOQUE ELTRICO - a circulao pelo corpo humano de correntes to baixas
quanto 40 mA, pode causar contrao dos msculos do corao e pulmes,
8
seguido por falha do primeiro rgo e inabilidade para respirar. Todas as

mquinas de solda precisam ser muito bem isolada e somente pessoal treinado
deve realizar manuteno.
RADIAO - o arco eltrico gera radiaes desde o ultravioleta, atravs da luz
visvel, at o infravermelho. A radiao ultravioleta queima a pele e causa danos
aos olhos. Alm da proteo do corpo o soldador somente deve olhar o arco
atravs de uma mascara de solda com filtro. A seguir, so relacionados todos os
equipamentos de proteo individual (EPI) utilizados na operao de soldagem:
-
usar roupa de algodo puro;
mscara de solda;
culos
de
proteo
(brancos
ou
escuros);
-
avental de couro;
mangas de couro;
perneiras de couro;
luvas de couro;
mangotes de couro;
botas de segurana
9
Figura 1.4 - Mscara de solda
Figura 1.6 - Tipos de

aventais
Figura 1.5 - Tipos de luvas
Figura 1.7 - Proteo

para os braos e/ou trax Figura 1.8 - Polaina e
bota
Para um pessoa seja um bom profissional na soldagem como soldador,

devem possui as seguintes caractersticas:
-
Apresentar boas condies fsicas (viso perfeita, no possuir defeitos

graves nos braos).
Apresentar boa habilidade manual.
Dispor de boa sade.
Ser caprichoso.
Saber trabalhar em grupo.
Ter conhecimento bsico de segurana e higiene no trabalho.
Saber ler e escrever e com conhecimentos bsicos de matemtica e fsica.
Deve possuir um treinamento bsico mnimo, o tempo deste treinamento

depende dos processos de soldagem e da qualidade na solda a ser exigido.
1.2 - Simbologias de soldagem

Muitos so os termos com um significado particular quando aplicado
soldagem. O posicionamento das peas para unio determina os vrios tipos de
10
juntas. A figura 1.9 abaixo mostra todos os tipos de juntas, como de Aresta, em
ngulo, de Topo e Sobreposta.
Figura 1.9 - Tipos de junta
As aberturas ou sucos na superfcie da pea a serem unidas e que

apresentam um espao para conter a solda recebem o nome de chanfro.
Figura 1.10 - Tipos de chanfro

11
A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda determinam a posio

de soldagem, e esta pode ser: plana, horizontal, vertical ou sobre cabea.
Figura 1.11 - Posies de Soldagem

A simbologia de soldagem consiste de uma srie de smbolos, sinais e
nmeros, fornecendo informaes sobre uma determinada solda. Esta
simbologia baseia-se na norma () NBR () 5874 (Norma Brasileira Registrada).
O elemento bsico de soldagem a linha de referncia, colocada sempre
na posio horizontal e prximo da junta a que se refere. Nesta linha so
colocados os smbolos bsicos da solda, suplementares e outros dados. A seta
indica a junta na qual a solda ser feita. A figura 1.12 mostra a localizao dos
elementos de um smbolo de soldagem.
12
(a) Smbolo bsico da solda

(c)
Procedimento,
processo
(b) Smbolos suplementares

ou (d) Smbolo de acabamento
referncia
A - ngulo do chanfro
E - Garganta efetiva
L - Comprimento da solda
N - Nmero da soldas por pontos
P - Distncia centro a centro de soldas R - Abertura de raiz

S - Tamanho da solda
pea
Figura 1.12 - Localizao dos elementos de um smbolo de soldagem.
O smbolo bsico indica o tipo de solda desejado, uma representao

da seo transversal da solda a que se refere. Este colocado abaixo da linha
de referncia, a solda deve ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta.
13
Figura 1.13 - Smbolos bsicos de solda

Os smbolos suplementares so aqueles que detalham ou explicam
alguma caracterstica do cordo de solda, e so representados na linha de
referncia.
Figura 1.14 - Smbolos suplementares
14
A seguir so mostrados alguns exemplos de solda em ngulos (filete), e

de topo com chanfro, e seus respectivos smbolos.
Figura 1.15 - Exemplos de solda de ngulo (filete) e seus smbolos.
15
Figura 1.16 - Exemplos de soldas de topo e seus smbolos.
16
2 - SOLDAGEM A GS
2.1 - Fundamentos do processo, tipos e aplicaes da soldagem a gs.

A soldagem a gs um processo no qual a unio dos metais obtida
pelo aquecimento destes com uma chama de um gs combustvel e o oxignio.
O processo envolve a fuso do metal de base e do metal de adio.
Durante a operao, a chama proveniente da mistura gs-oxignio na
ponta do bico de solda usado para fundir o metal de base e formar a solda. O
metal de adio adicionado separadamente. O soldador movimente o
maarico de solda para obter uma fuso uniforme e progressiva. A figura 2.1
mostra esquematicamente o processo de soldagem a gs.
Figura 2.1 - Diagrama esquemtico de uma soldagem a gs
O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes vantagens: baixo

custo; emprega equipamento porttil; no necessita de energia eltrica e permite
fcil controle da operao. Por outro lado, apresenta as seguintes desvantagens:
17
exige maior habilidade do soldador; tem baixa taxa de deposio e apresenta

risco de acidente com os cilindros de gases.
O gs combustvel mais utilizado o acetileno por apresentar alta
potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Pode-se afirmar
que a chama da mistura oxignio-acetileno supera as temperaturas atingidas na
mistura de oxignio com outros gases.
Nas chamas para soldagem a gs possuem duas partes conhecidas
como dardo e penacho (figura 2.2).
As caractersticas da chama dependem da relao entre o combustvel
(acetileno) e o comburente (oxignio). Define-se a regulagem da chama, ou
relao de consumo, a razo entre os volumes de comburente e do combustvel.
a regulagem da chama
Volume oxignio
Volume acetileno
Com o conceito de regulagem da chama pode-se definir 3 tipos de

chama: neutra, redutora (ou carburante) e oxidante, a figura 2.2 mostra os tipos
de chama.
Figura 2.2 - Partes e formatos da chama: (a) neutra, (b) redutora, (c) oxidante.
18
A tabela 2.1 apresenta os tipos de chamas:
regulagens, formatos,
caractersticas e aplicaes.
Tabela 2.1 - Tipos e caractersticas das chamas

Regulagem
Tipo de
Formato
da chama
chama
da chama
1,0 a 1,1
Neutra
Fig. 3.2 a
a 1,0
Redutora
Fig. 3.2 b
a 1,1
Oxidante
Fig. 3.2 c
Caracterstica
Aplicao
Penacho longo.
Soldagem dos aos.
Dardo branco,
Cobre e suas ligas
brilhante e
(exceto lato).
arredondado
Nquel e sua ligas.
Penacho esverdeado Revestimento duro,
Dardo branco,
ferro fundido, alumnio
brilhante e
e chumbo.
arredondado
Penacho azulado,
Aos galvanizados.
mais curto.
Dardo branco,
Lato
brilhante pequeno e
pontiagudo.
Bronze
Rudo forte.
Este processo adequado soldagem de chapas finas, tubos de

pequeno dimetro e tambm para a soldagem de reparo.
2.2 - Equipamentos de soldagem, funcionamento e regulagem

O equipamento bsico para a soldagem a gs, mostrado na figura 2.3,
consiste basicamente de cilindros de gases, reguladores de presso,
mangueiras e maarico de soldagem.
Os gases utilizados na soldagem a gs podem ser distribudos pelas
vrias sees de uma instalao industrial atravs de cilindros portteis, ou
atravs de uma tubulao proveniente de uma instalao centralizada.
19
O regulador de presso um dispositivo que permite diminuir a presso

dos cilindros para a presso de trabalho, mantendo-a aproximadamente
constante.
As mangueiras servem para conduzir os gases dos cilindros at o
maarico de soldagem. A mangueira de cor vermelha para o gs combustvel
(acetileno), na cor verde ou preta para o oxignio.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o acetileno
puros e fazem a sua mistura na proporo, volume e velocidade adequados
produo da chama desejada.
Figura 2.3 - Equipamento bsico para a soldagem a gs.
2.3 - Execuo da soldagem e controle da qualidade na soldagem a gs

A soldagem a gs feita nas seguintes etapas: abertura dos cilindros de
gases e regulagem das presses de trabalho, acendimento e regulagem da
chama, formao da poa de fuso, deslocamento da chama e realizao do
cordo de solda, com ou sem uso de metal de adio, interrupo da solda e
extino da chama.
20
O acendimento da chama feito com um gerador de fagulha, no utilizar

isqueiro ou fsforo, aps a abertura do registro de acetileno do maarico. A
chama assim obtida tem uma cor amarelo - brilhante e bastante fuliginosa.
Para se evitar esta fuligem pode-se abrir ligeiramente o registro de oxignio do
maarico antes do acendimento. Uma vez acesa, a chama deve ser regulada
para se obter um tamanho e tipo adequado soldagem que vai ser executada,
conforme figura 2.2 e tabela 2.1.
Para a formao da poa de fuso, a ponta do dardo da chama
colocado de 1,5 a 3 mm da superfcie da pea e mantida nesta posio at a
fuso do metal de base. A chama posicionada formando um ngulo de 45 a
60 com a pea.
Existem basicamente duas tcnicas para execuo da soldagem a gs,
direita ou esquerda, a figura 2.4 mostra estes mtodos de soldagem.
21
Figura 2.4 - Mtodos de soldagem a gs, (A) esquerda, (B) direita, (C) direita
com grande penetrao, (D) na vertical, (E) sobre cabea (esquerda e direita).
Soldagem esquerda - a vareta desloca-se frente da chama, no sentido

da soldagem, utilizado na espessura de chapas de at 3 mm. um processo
lento que consome muito gs, porm produz solda de bom aspecto e de fcil
execuo.
Soldagem direita - a vareta desloca-se atrs da chama, muito mais
conveniente para espessura superiores a 3 mm. um processo rpido e
econmico.
22
Ao final da soldagem, recomenda-se fechar primeiro o acetileno e depois

o oxignio, a fim de extinguir a chama, evitando o retrocesso da chama.
Terminado o servio, todos os registros e vlvulas de gases devem ser
fechadas.
Os parmetros de soldagem a gs, em funo da espessura da chapa,
para o ao carbono, podem ser consultados na tabela 3.2.
Tabela 2.2 - Parmetros de soldagem a gs para o ao carbono.
23
Para uma execuo satisfatria de qualquer trabalho de grande

utilidade saber quais so as possveis falhas, como elas se manifestam e quais
so as causas.
Os defeitos mais comuns na soldagem a gs so:
Falta de fuso - geralmente ocorre na margem da solda, freqentemente ocorre
quando utilizamos indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com
a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada.
Incluso de escria - ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com
a chama neutra. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode
provocar incluses.
Porosidade - se uniformemente espalhada, revela um tcnica de soldagem
imperfeita.
Trincas - o aquecimento e resfriamento lentos, permitindo
a difuso do
hidrognio.
Furos no cordo - chama com excesso de oxignio ou velocidade de soldagem
baixa.
Cordo muito largo - movimento perpendicular ao cordo de solda com maarico
muito grande.
Perfurao - maarico muito grande ou velocidade de soldagem muito pequena.
Medidas de segurana na soldagem a gs
O processo de soldagem a gs perigoso, o que exige que todas as
pessoas envolvidas prestem ateno durante a soldagem a gs e sigam as
normas estabelecidas para trabalhos e manuseio com oxignio e acetileno.
24
O acetileno um gs altamente explosivo, e as seguintes recomendaes

devem ser observadas:
-
Evitar choque violentos com os cilindros, principalmente nos reguladores de

presso.
No armazenar os cilindros em local prximo a uma fonte de calor.
Armazenar os cilindros na posio vertical e seguros por correntes.
O acetileno mais leve que o ar e no se acumula em locais baixos.
No esvaziar o cilindro completamente, evitando a entrada de ar ou a sada

de vapor de acetona misturado com acetileno.
Ter cuidado com vazamentos, uma vez que a mistura do acetileno com o ar
pode ser explosivo.
Verificar sempre o estado das vlvulas e reguladores de presso, para evitar

vazamentos.
Evitar o contato do acetileno com tubulaes ou conexes de cobre e

algumas de suas ligas, porque pode-se formar um composto explosivo do
acetileno com o cobre.
Nunca lubrifique qualquer pea que tenha contato com oxignio puro
com alta presso, pode ocorrer uma exploso, e as seguintes recomendaes

devem ser observadas:
-
No usar o oxignio no lugar do ar comprimido para retirar resduos de locais

que estejam tambm sujos de leo ou graxa, pois pode haver combusto
espontnea dos leos.
25
No usar o oxignio para limpar roupa que esteja suja de leo ou graxa, pois
h risco de combusto espontnea da roupa.
No lubrificar nenhuma conexo ou parte do equipamento em contato com o

cilindro de oxignio.
Evitar choques violentos nos reguladores de presso, uma vez que, devido
elevada presso interna, o cilindro de oxignio pode ser lanado como um
projtil.
Conservar o cilindro sempre com o capacete de proteo, quando no estiver

em uso.
26
3 - SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW)
3.1 - Fundamentos do processo

Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo
aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e o metal
de base, na junta a ser soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de
fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado.
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas
do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o depsito, protegendo esse
depsito da contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de
resfriamento. O metal de adio vem da alma de arame do eletrodo e do
revestimento que feito de p de ferro e elementos de liga, ver figura abaixo:
27
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais

usado de todos, devido a simplicidade do equipamento, resistncia e
qualidade das soldas, e de baixo custo. Ele tem grande flexibilidade e solda a
maioria dos metais numa faixa grande de espessuras. A soldagem com este
processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas.
O eletrodo que se funde transformado em gotas, devido a ao do arco
eltrico, que so transferidas sob esta forma para a poa de fuso. Estas gotas
sero finas e numerosas, no caso de soldar com correntes de alta intensidade.
Por outro lado, formato de glbulos maiores, no caso de se soldar com corrente
de baixa intensidade.
O modo atravs do qual se processa a transferncia do metal em fuso
influi decisivamente na qualidade da junta de solda. De maneira genrica, gotas
menores promovem melhor transferncia e, portanto, melhor unio soldada. O
modo de transferncia funo da corrente de soldagem, da composio do
revestimento, do ponto de fuso do eletrodo, etc.
3.2 - Equipamentos de soldagem

O processo de soldagem com eletrodo revestido usualmente operado
manualmente. Conforme figura abaixo, o equipamento consiste de uma fonte de
energia, cabos de ligao, um porta eletrodo (alicate de eletrodo), uma
braadeira (conector de terra), e o eletrodo.
28
a) Fonte de energia
O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como corrente
contnua com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnuo com
eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio.
-
Corrente contnua polaridade direta: a pea ligada ao polo positivo e o

eletrodo ao negativo. O bombardeio de eltrons d-se na pea, a qual
ser a parte mais quente.
Corrente contnua polaridade inversa: eletrodo positivo e a pea

negativa. O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo, o qual
ser a parte mais quente.
b) Cabos de soldagem
So usados para conectar o alicate do eletrodo e o grampo fonte de
energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao, especialmente
do alicate de eletrodo.
29
Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de

cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel
(normalmente borracha sinttica).
c) Porta eletrodo, alicate de eletrodo.
simplesmente um alicate que permite ao soldador controlar e segurar o
eletrodo.
d) Grampo (conector de terra)
um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.
3.3 - Tipos e funes de consumveis Eletrodos

O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias
funes importantes. Ele estabelece o arco fornece o metal de adio para a
solda. O revestimento do eletrodo tambm tem funes importantes na
soldagem. Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e
metalrgicas.
a) Funes eltricas de isolamento e ionizao
-
Isolamento: o revestimento um mal condutor de eletricidade, assim isola

a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais. Orienta a abertura
de arco para locais de interesse.
Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a

atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente
eltrica, dando origem a um arco estvel.
b) Funes fsicas e mecnicas
30
Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do

metal contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera.
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda,

formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de
solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est
resfriando.
Proporciona o controle da taxa de resfriamento: contribui no acabamento

do cordo.
c) Funes metalrgicas
Pode-se contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as

propriedades da solda.
Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes
da AWS (American Welding Society). Especificaes comerciais para

eletrodos revestidos podem ser encontradas nas especificaes AWS da
srie AWS A5 (Ex.: AWS A5.1).
3.4 - Caractersticas e aplicaes de soldagem

importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de
soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a considerar. Por
exemplo, ele pode ser usado numa ampla variedade de configuraes de
juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de
combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios
tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de
31
soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para

o servio, para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda.
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para
soldar em todas as posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos
aos e alguns dos metais no ferrosos, bem como para a deposio superficial
de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou dimenses.
Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2 mm at
200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da
tcnica utilizada.
O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao um
fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos,
aos inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio. Controle inadequado
da energia de soldagem durante a operao de soldagem, quando requerido,
pode facilmente causar trincas ou, perda de propriedades primrias do metal de
base, como a perda de resistncia e corroso em aos inoxidveis. A taxa de
deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de
alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do
eletrodo escolhido.
O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende
muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a manipulao de
soldagem executada pelo soldador.
H quatro itens que o soldador deve estar habilitado a controlar.
(1) Comprimento do arco
32
(2) ngulo do eletrodo

(3) Velocidade de deslocamento do eletrodo
(4) Amperagem
3.5 - Preparao e limpeza das juntas

As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta,
resduos de exame por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs,
numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas.
33
4 - SOLDAGEM TIG (GTAW)
4.1 - Fundamentos do processo.

Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento destes com um arco
entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea.
A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou
mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente
eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou
sem metal de adio. Quando feita com metal de adio, ele no transferido
atravs do arco, mas fundido pelo arco. O eletrodo que conduz corrente um
arame de tungstnio puro ou liga deste material.
A figura abaixo mostra esquematicamente este processo.
A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs
protetor, que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando nitrognio,
oxignio e hidrognio de contato com o metal fundido e com eletrodo de
tungstnio aquecido. H um pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da
solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior.
A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade
na maioria dos metais e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser
usado em todas as posies. Este processo o mais lento dos processos
manuais.
34
4.2 - Equipamentos de Soldagem

A soldagem TIG usualmente um processo manual mas pode ser
mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita ter:
(1) Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs
protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para energizar e conter
um eletrodo de tungstnio, denominado pistola;
(2) Um suprimento de gs protetor;
(3) Um fluxmetro e regulador-redutor de presso de gs;
(4) Uma fonte de energia;
(5) Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola refrigerada a gua.
As variveis que mais afetam neste processo so as variveis eltricas
(corrente tenso e caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na
quantidade, distribuio e no controle produzido pelo arco e tambm
desempenham papel importante na estabilidade do arco e na remoo do xido
refratrio da superfcie de alguns metais.
35
Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias

classificaes e os requisitos destes so dados na norma AWS A5.12. Temos:
(1) Tungstnio puro (EWP)
(2) Tungstnio com 1,0 ou 2,0% de trio (EWTh-2)
(3) Tungstnio com 0,15 a 0,4% de Zircnio (EWZr)
(4) Eletrodo de tungstnio com tira integral longitudinal, de tungstnio com 2%
de trio, em todo o seu comprimento (EWTh-3)
A adio de trio e zircnio ao tungstnio, permite a este, emitir eltrons mais
facilmente quando aquecido. A figura abaixo ilustra o equipamento necessrio
para o processo TIG.
4.3 - Tipos e Funes de Consumveis: Metais de Adio e Gases

Uma ampla variedade de metais e ligas est disponvel para utilizao como
metais de adio no processo de soldagem TIG.
Os metais de adio, se utilizados, normalmente so similares ao metal
que est sendo soldado.
36
Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so

argnios, hlio ou uma mistura destes dois gases. O argnio mais vezes
preferidas em relao ao hlio porque apresenta vrias vantagens:
(1) Ao do arco mais suave e sem turbulncias.
(2) Menor tenso no arco para dada corrente e comprimento do arco.
(3) Maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio,
em corrente alternada.
(4) Menor custo e maior disponibilidade.
(5) Menor vazo de gs para uma boa proteo.
(6) Melhor resistncia a corrente de ar transversal.
(7) Mais fcil a iniciao do arco.
Por outro lado, o hlio usado com gs protetor, resulta em tenso de arco
mais alto para um dado comprimento de arco e corrente em relao a argnio,
produzindo mais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais
espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio).
Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a do argnio,
usualmente necessrias maiores vazes de gs para se obter um bom arco e
uma proteo adequada da poa de fuso.
4.4 - Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas
dado ao excelente controle da fonte de calor. A fonte de calor e o metal de
37
adio so controlados separadamente. O processo pode ser aplicado em locais

que no necessitam de metal de adio.
Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de
aos e de ligas metlicas. usado tanto para soldar tubos de metais ferrosos
como de no ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao
inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so freqentemente
soldadas pelo processo TIG.
Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade,
estes so compensados pela possibilidade de se isolar muitos tipos de metais,
de espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como
pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia.
A soldagem TIG prontamente possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio,
cobre e aos inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de
soldagem relativamente fcil como os aos carbono.
Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da
corrente e da habilidade do soldador.
A corrente usada com a soldagem TIG pode ser alternada ou contnua. Com
a corrente contnua pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto
que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no eletrodo e o
mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos menores podem ser
usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a obtida
com polaridade inversa ou com corrente alternada.
38
Quando se deseja baixa penetrao como na soldagem de chapas finas de

alumnio, deve-se optar pela situao que leve ao aquecimento mnimo do metal
de base.
A respeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem
TIG, para ser bem sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a
serem soldadas e um treinamento extenso do soldador.
Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta
do eletrodo de tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda.
Se o ngulo do cone for diminudo (ponta mais aguda) a largura do cordo
tende a reduzir-se e a penetrao aumenta. Contudo, se a ponta tornar-se
aguda demais a densidade de corrente aumenta na ponta, e a extremidade
desta pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo
quando ento ir se desprender do eletrodo e fizer parte da poa de fuso,
constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio da solda.
A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente,
tamanho do eletrodo, dimetro do arame, metal de base, e gs escolhido) vai de
0,1mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm, precaues devem ser
tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A
taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para espessura,
pode variar de 0,2 a 1,3kg/h.
39
4.5 - Preparao e Limpeza das Juntas

A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requerem todos os
cuidados exigidos para a soldagem com eletrodo revestido e mais:
-
A limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de

10 mm, pelos lados interno e externo.
Quando da deposio da raiz da solda deve ser empregada a proteo,

por meio de gs inerte, pelo outro lado da pea.
40
5 - SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW)
5.1 - Fundamentos do processo MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre
um eletrodo nu alimentado de maneira continua e a pea a ser soldada. A
proteo do arco e da regio da solda contra a contaminao atmosfera feita
por um gs ou misturas de gases, que podem ser inerte ou ativo.
O processo MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gs inerte, este gs inerte
pode ser: argnio, hlio, argnio + (1 5%) de O2.
O processo MAG (Metal Active Gas) utiliza um gs ativo ou mistura de
gases que perdem a caracterstica de inerte, quando parte do metal sendo
soldado oxidado, os gases ativos utilizados so: CO 2, CO2 + (5 a 10%) de O2,
argnio + (15 a 30%) de CO2, argnio + (5 a 15%) de O2, argnio + (25 a 30%)
de N2.
A figura 5.1 ilustra esquematicamente o processo de soldagem MIG/MAG.
A soldagem MIG/MAG um processo automtico ou semi-automtico
podendo
ser
robotizada,
em
que
alimentao
do
arame
feita
mecanicamente, atravs de um alimentador motorizado, e o soldador o

responsvel pelo inicio e trmino da soldagem, como tambm ao movimento da
tocha ao longo da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao
contnua do arame e o comprimento do arco mantido aproximadamente
constante pelo prprio sistema.
41
Figura 5.1 - Processo de soldagem MIG/MAG.

A alimentao do arame, como descrito anteriormente, devida ao de
rolos, como mostrado na figura 5.2, em que o rolo inferior tracionado e o
superior somente sofre compresso fazendo o arame avanar.
Alimentao convencional (1 par de rolo)
Alimentao com dois pares de rolo
Figura 5.2 - Sistemas de alimentao de arame

As principais vantagens da soldagem MIG/MAG so: apresenta alta taxa
de deposio e alto fator de trabalho do soldador (no h parada para troca de
eletrodo); pode soldar ampla faixa de espessura e quase todos os materiais
metlicos; possvel soldar em todas as posies; no h necessidade de
42
remoo de escria e exige menor habilidade do soldador, quando comparada

soldagem com eletrodos revestidos.
As principais limitaes (desvantagens) na soldagem MIG/MAG so:
maior velocidade de resfriamento da solda por no haver escria, o que
aumenta a ocorrncia de trincas; a soldagem deve ser protegida da corrente de
ar; como o bocal da tocha precisa ficar muito prximo a solda, a soldagem
dificultada em locais de difcil acesso; grande emisso de raios ultravioleta;
equipamento de soldagem mais caro e complexo quando comparo com eletrodo
revestido.
Na soldagem com eletrodos consumveis, tipo MIG/MAG, o metal fundido
na ponta do arame tem que se transferir para a poa de fuso. O modo da
transferncia de metal no processo de soldagem MIG/MAG, o fator mais
importante no processo, pois afeta sua caracterstica. Podem existir quatro
modos de transferncia: curto-circuito, globular, spray (pulverizao) e pulsado.
O tipo de transferncia depende: do gs de proteo, dos parmetros de
soldagem (corrente e tenso), da composio qumica e dimetro do arame.
Transferncia por curto-circuito ocorre para baixos valores de corrente e
tenso, utilizado para soldar em todas as posies e tambm na soldagem de
chapas finas. Uma gota de metal se forma na ponta do arame e vai aumentando
de dimetro, at tocar a poa de fuso. Apresentando uma grande instabilidade
do arco, apresentando muito respingo, a figura 5.3 apresenta as formas de
transferncias.
43
Transferncia globular ocorre para valores intermedirios de corrente e

tenso de soldagem, resultando em um arco mais estvel em relao ao
anterior. O dimetro da gota igual ou maior que o do arame, apresentando
muito respingo utilizado somente na posio plana, no recomendada esta
forma de transferncia para soldagem, ver figura 5.3.
Transferncia por spray (pulverizao) ocorre para valores alto de
corrente, as gotas de metais so extremamente pequenas e seus nmeros
bastante elevados. Ocorre somente para determinados gases ou misturas,
resultando em um arco muito estvel, recomendado para a soldagem na posio
plana e para grandes espessuras, ver figura 5.3..
Transferncia com arco pulsado do tipo spray, a mquina de solda gera
dois nveis de corrente. No primeiro, a corrente de base (I b) to baixa que no
h transferncia, mas somente o incio da fuso do arame. No segundo, a
corrente de pico (Ip) igual a corrente no modo spray, ocorrendo a transferncia
de um nica gota. A corrente mdia obtida menor que spray, conseguindo
soldar baixa espessura e em todas as posies com tima estabilidade de arco,
ver figura 5.3.
44
Curto circuito
Globular
Spray (pluverizao)
Arco pulsado
Figura 5.3 - Formas de transferncia metlica na soldagem MIG/MAG
5.2 - Equipamentos de soldagem MIG/MAG

Os equipamentos de soldagem MIG/MAG consistem de: uma fonte de
energia (maquina de solda); uma tocha de soldagem; um suprimento de gs de
proteo e um sistema de alimentao do arame. A figura 5.4 mostra o
equipamento bsico para o processo de soldagem MIG/MAG.
45
Figura 5.4 - Equipamento para o processo de soldagem MIG/MAG.

A tocha (pistola) contm um tubo de contato para transmitir a corrente de
soldagem para o eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de
um gatilho de acionamento do sistema. O bico de contato um tubo base de
cobre, cujo dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arame, e
serve de contato eltrico deslizante, a figura 5.5 mostra o detalhe de uma tocha
para soldagem.
Figura 5.5 - Tocha de soldagem MIG/MAG
46
O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo

regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimento constante de gs
para o bico da tocha.
A maioria das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia obtida
atravs da corrente contnua e polaridade inversa (tocha ligada ao polo positivo).
Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, baixo
respingo e cordo de solda com boas caractersticas.
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG so o arame
eletrodo e o gs de proteo.
Tabela 5.1 - Especificaes AWS de materiais de adio para soldagem
MIG/MAG.
Especificao
Materiais
AWS A 5.3
Arames de alumnio e suas ligas
AWS A 5.6
Arames de cobre e suas ligas
AWS A 5.9
Arames de ao inoxidvel
AWS A 5.14
Arames de nquel e suas ligas
AWS A 5.16
Arames de tit6anio e suas ligas
AWS A 5.18
Arames de ao carbono
AWS A 5.19
Arames de magnsio e suas ligas
Os arames para soldagem so constitudos de metais e ligas metlicas

que possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses
bem controladas. Arames de ao carbono recebem uma camada superficial de
cobre com o objetivo de melhorar o acabamento superficial e seu contato
eltrico com o bico da tocha. A seleo do arame a ser usado em uma dada
soldagem escolhido em funo do metal da pea ser soldada. A tabela abaixo
47
relaciona as especificaes AWS de arames para a soldagem MIG/MAG de

diferentes materiais.
O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e transferncia de
metal, penetrao, largura e formato do cordo de solda. Os principais gases e
misturas utilizados na soldagem MIG/MAG e sua aplicao so mostrados na
tabela 5.2.
Tabela 5.2 - Gases e misturas usados na soldagem MIG/MAG.
Gs ou mistura
Comp.Qumico
Aplicaes
Argnio (Ar)
Inerte
Quase todos os metais, exceto o ao
Hlio (He)
Inerte
Al, Mg, Cu e suas ligas
Ar + He (20-50%)
Inerte
Al, Mg, Cu e suas ligas (melhor)
Ar + N2 (20-30%)
Inerte
Cobre
Ar + O2 (1-2%)
Lig. Oxidante
Aos inoxidveis
Ar + O2 (3-5%)
Oxidante
Aos carbono e alguns aos ligas
CO2
Oxidante
Aos carbono e alguns aos ligas
Ar + CO2 (20-50%)
Oxidante
Vrios aos transferncia curto-circuito
Ar + CO2 + O2
Oxidante
Vrios aos
A figura 5.6 mostra o perfil do cordo de solda obtido em funo do tipo

de gs ou mistura. Porm, o perfil pode ser modificado pela alterao dos
parmetros operacionais de soldagem.
Figura 5.6 - Perfil de cordo de solda obtido em funo do tipo de gs ou mistura.

48
5.3 - Execuo da soldagem

A abertura do arco se d por toque do arame eletrodo na pea. O incio
da soldagem feito aproximando-se a tocha da pea e acionado o gatilho, neste
momento iniciado o fluxo de gs protetor, como tambm a alimentao do
arame. Com a formao da solda, a tocha deslocada ao longo da junta, com
uma velocidade uniforme, movimentos de tecimento (oscilao) do cordo
podem ser executados.
Ao final da soldagem, se solta o gatilho da tocha e so interrompidos a
corrente, alimentao do arame e o fluxo de gs, extinguindo-se o arco.
O ngulo de deslocamento da tocha altera o perfil do cordo,
independente do gs de proteo, como j comentado (figura 5.6). Tendo-se
como referncia o ngulo de 90, a alterao no ngulo no sentido negativo
(empurrando a tocha) causando a reduo na penetrao, o cordo torna-se
mais largo e plano, como mostra a figura 5.7. Passando para ngulo positivo
(puxando a tocha), ocorre um aumento na penetrao.
49
Figura 5.7 - Influncia do ngulo de deslocamento da tocha sobre a penetrao.
As principais variveis do processo MIG/MAG so: tenso, corrente,

velocidade de soldagem, vazo do gs e dimetro do arame.
A tenso afeta o modo de transferncia e a geometria do cordo. Esta
deve ser determinada de acordo com a corrente e o gs de proteo.
A corrente influencia diretamente na penetrao, largura e reforo do
cordo de solda e na forma de transferncia. A escolha da corrente feita em
funo da espessura da pea a unir.
A velocidade de soldagem influencia na energia imposta a soldagem.
Velocidade elevada resulta em menores penetraes, reforo e largura do
cordo.
A vazo do gs de proteo deve ser tal que proporcione boas condies
de proteo. Pouco ou muito gs prejudica a proteo.
O dimetro do arame escolhido em funo da espessura da chapa, e da
posio de soldagem.
Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer descontinuidades (defeitos)
proveniente de erros na regulagem do equipamento ou por tcnica de soldagem
no apropriada, a figura 5.8 mostra estas descontinuidades.
5.4 - Aplicaes industriais

O processo de soldagem MIG/MAG hoje empregado desde pequenas
indstrias, at naquelas responsveis por grandes produes e/ou de alta
qualidade. Esse processo solda uma ampla faixa de espessura e em todas as
50
posies. A solda MIG encontra uma ampla faixa de aplicao na soldagem dos
no-ferrosos e aos inoxidveis e a solda MAG e utilizada na soldagem dos
outros tipos de aos como: ao ao carbono, liga de nquel e aos ligados.
A soldagem MIG/MAG tem sido amplamente utilizada: nas indstrias
automobilsticas, manualmente ou com auxlio de robs; na indstria ferroviria;
nas fbricas de caldeira e vaso de presso; na indstria metal mecnica; nas
indstrias qumica e petroqumica de petrleo e alimento; nas indstrias de
papel; etc.
51
Figura 5.8 - Descontinuidades (defeitos) mais comuns na soldagem MIG/MAG .

52
6 - SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES (FCAW)
6.1 - Fundamentos do Processo

A soldagem com arame tubular FCAW um processo que produz a
coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico,
estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e a pea
de trabalho. A proteo do arco e do cordo de solda feita por um fluxo de
soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo
de gs fornecido por uma fonte externa. Alm da proteo, os fluxos podem Ter
outras funes, semelhantes s dos revestimentos dos eletrodos, como
desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga solda,
fornecer elementos que estabilizam o arco, etc.
53
Existem duas variaes bsicas do processo arame tubular, uma em que

toda a proteo necessria dada pelo prprio fluxo contido no eletrodo,
chamado de arame autoprotegido, e outra em que a proteo complementada
por uma nuvem de gs, geralmente CO2.
O processo FCAW normalmente um processo semi-automtico e muito
semelhante ao processo GMAW, no que diz respeito a equipamentos e
princpios de funcionamento. Por outro lado, o processo, tambm se assemelha
soldagem com eletrodos revestidos, do ponto de vista metalrgico. Assim, a
soldagem FCAW um processo que acumula as principais vantagens da
soldagem GMAW, como alto fator de trabalho do soldador, alta taxa de
deposio, alto rendimento, resultando em alta produtividade e qualidade da
solda produzida e as vantagens da soldagem com eletrodos revestidos, como
alta versatilidade, possibilitando de ajustes da composio qumica de cordo de
solda e facilidade de operao em campo.
O processo aplicvel aos aos-carbono e de baixa liga e aos aos
inoxidveis. Recentemente tm sido desenvolvidos arames tubulares de
pequeno dimetro, da ordem de 0,8mm, que tornaram possvel a soldagem em
qualquer posio, com timos resultados. No que se refere s espessuras
soldveis e tcnicas aplicveis, a situao semelhante soldagem GMAW.
54
6.2 - Equipamentos de soldagem

O equipamento bsico para soldagem FCAW semelhante ao usando na
soldagem GMAW. Arames de menor dimetro, at 2,4 mm, normalmente so
utilizados com uma fonte de tenso constante e um alimentador de velocidade
constante, e arames com dimetro superior so utilizados com uma fonte do tipo
corrente constante e alimentador com velocidade varivel, j que este sistema,
apesar de mais complexo e de manuteno mais difcil, apresenta melhor
resultado nestas condies. O controle do comprimento do arco semelhante
ao da soldagem MIG/MAG.
Uma tocha de soldagem mais simples pode ser usada na soldagem com
arames do tipo auto protegido, j que no necessrio o uso de gs de
proteo neste caso. A figura abaixo mostra a extremidade de tochas usadas
com arames dos dois tipos.
A fonte de gs de proteo, quando usada, tambm semelhante

usada na soldagem GMAW, consistindo de um cilindro do gs ou mistura
gasosa de proteo, reguladores de presso e/ou vazo e mangueiras.
55
6.3 - Tcnica Operatria

A soldagem FCAW utiliza as mesmas tcnicas da soldagem GMAW, com
pequenas variaes. As variveis operacionais e seus efeitos so similares aos
da soldagem MIG/MAG. A faixa corrente para cada dimetro de eletrodo
semelhante faixa utilizvel com arames slidos.
O processo FCAW pode ser otimizado para trs situaes principais: alta
produo, alta velocidade de soldagem e soldagem fora de posio. No primeiro
caso, normalmente se utiliza elevado stickout. A Segunda alternativa usada
para deposio de cordes de pequena seo, particularmente solda de filete.
No terceiro caso, possvel soldar em diferentes posies com o nico ajuste de
parmetros.
A soldagem com arame tubular e proteo gasosa permite superar
algumas limitaes da soldagem MIG/MAG e do processo com arame
autoprotegido, isto , possibilidade de escorificao de impurezas, melhor
estabilizao do arco, adio de elementos de liga, obteno de uma proteo
eficiente com menores vazes de gs, menor quantidade de respingos e cordo
melhor aspecto.
6.4 - Aplicaes Industriais

A utilizao do processo FCAW tem aumentado muito nos ltimos anos
nos EUA, no Japo e na Europa, devido s suas caractersticas e ao
56
desenvolvimento de novos tipos de consumveis. Tambm no Brasil, o interesse

por este processo de soldagem tem aumentado.
Assim, alm de ser uma alternativa mais produtiva aos eletrodos
revestidos e soldagem MIG/MAG em muitas situaes, a soldagem com
arames tubulares tem sido aplicada na indstria nuclear, indstria naval,
construo de plataformas de explorao de petrleo e fabricao de
componentes e estruturas de ao-carbono, aos baixa liga e aos inoxidveis.
57
7 - PROCESSO DE CORTE
O corte uma operao que antecede a soldagem. Um processo de corte

o que separa ou remove metais. Veremos a seguir trs processos de corte por
meio de calor:
-
Oxi-corte (Oxygen cutting OC)
Corte com eletrodo de carvo (Air carbon arc cutting AAC)
Corte a plasma (Plasma arc cutting PAC)
7.1 - OXI-CORTE
um processo de corte onde a separao ou remoo do metal
acompanhada pela reao qumica do oxignio com o metal a uma temperatura
elevada. Os xidos resultantes dessa reao (Fe2 O3 FeO Fe3O4), tendo
ponto de fuso menor que o do metal, fundem-se e escoam. Com o escoamento
dos xidos, nova quantidade do metal oxidada e o processo continua.
A temperatura de ignio atingida pelo pr-aquecimento com chamas
de gs combustvel oxignio, usualmente posicionadas ao redor do fluxo de
oxignio.
O maarico do corte associa a ao de um jato de oxignio com uma
chama oxi-combustvel de aquecimento. Esse jato de oxignio, de alta
velocidade, provoca a reao de combusto, e a abertura de um rasgo na pea
pela movimentao conveniente do maarico.
58
Este processo no aplicado a aos que contm elementos de liga que

produzam xidos refratrios.
Da operao de corte resultam duas conseqncias:
-
Deformao o aquecimento localizado da pea sem que a mesma tenha

liberdade total para expandir-se, d origem a tenses e deformaes.
Como regra geral, para aumentar a liberdade de expanso, o corte deve
iniciar-se e prosseguir o mximo possvel sempre pelo lado mais prximo
s bordas das peas, que apresentam menor rigidez.
Modificaes qumicas e metalrgicas a regio de corte submetida a

altas temperaturas em um meio qumico bastante oxidante. Constatamos
a um enriquecimento de carbono como resultado da oxidao
preferencial do ferro.
A remoo da camada enriquecida de carbono no necessria; porm
aconselhvel no caso de peas que sero submetidas a solicitaes dinmicas.
7.1.1 - Funes da Chama de Pr-aquecimento e Seleo de Gases

Combustveis
As funes da chama de pr-aquecimento so:
(1) Aumentar a temperatura do ao at o seu ponto de ignio
(2) Acrescentar energia sob a forma de calor a pea, para manter a
reao de corte.
(3) Fornecer uma proteo entre o jato de oxignio de corte e a atmosfera
59
(4) Expulsar da parte superior da superfcie ao ao qualquer xido,

carepa, tinta, ou outras substncias estranhas que possam parar ou
retardar a progresso normal da ao de corte.
A seleo de gases combustveis que podem ser considerados para
combustvel de pr-aquecimento baseada em inmeras consideraes. As
maiores consideraes para a seleo do gs combustvel so a disponibilidade
do gs, custo, e tranqilidade de manuseio com respeito a segurana.
Os seguintes gases so normalmente utilizados para corte:
(1) Acetileno
(2) Metil acetileno-propadieno
(3) Gs natural
(4) Propano
(5) Propileno
(6) Gasolina
Cada um desses gases tem caractersticas inerentes que devem ser
considerados para a aplicao do processo.
7.1.2 - Acetileno
largamente usado como um gs combustvel para oxi-corte e tambm
para soldagem. Suas principais vantagens: so disponveis, chama de
temperatura alta, e familiaridade dos usurios com as caractersticas da chama.
60
A chama de temperatura alta e as caractersticas de transferncia do

calor da chama oxi-acetilnica so particularmente importantes para corte de
chanfros.
Uma outra vantagem de operao que o tempo de pr-aquecimento
uma pequena frao do tempo total do corte, o que importante quando se faz
pequenos cortes. O acetileno no estado livre no pode ser usado a presses
manomtrico maiores que 103kPa (15psi), ou 207kPa (30psi) de presso
absoluta. As altas presses ele pode decompor-se de forma explosiva, quando
exposto ao calor ou choque.
7.1.3 - Metil Acetileno Propadieno Estabilizado (MPS)

Este um combustvel liquefeito, similar ao acetileno, porm estabilizado,
que pode ser estocado e manuseado similarmente ao propano liquido. uma
mistura de vrios hidrocarbonetos, incluindo propadieno, propano, butano,
butadieno e metil acetileno. A mistura gera mais calor que propano ou gs
natural.
Este gs muito similar em suas caractersticas ao acetileno, porm
requer cerca de dois volumes de oxignio para um volume de combustvel para
uma chama neutra de pr-aquecimento, enquanto que o acetileno necessita de
apenas um volume de oxignio. Assim, o custo com oxignio ser maior quando
o gs metilacetileno-propadieno usado em lugar do acetileno. Para ser
competitivo, o custo deste gs dever ser menos que o do acetileno.
61
O gs MPS tem uma vantagem sobre o acetileno para corte debaixo da

gua em grandes profundidades. Como a presso absoluta de sada do
acetileno limitada a 207kPa (30psi), ele no pode ser usado abaixo de
aproximadamente 9m de gua. Por outro lado, o MPS pode ser usado a grandes
profundidades.
Para uma aplicao subaqutica especfica o MPS, o acetileno, e o
hidrognio devem ser apreciados na escolha do combustvel de praquecimento adequado.
7.1.4 - Gs Natural
A composio do gs natural depende da sua fonte. Seu principal
componente o metano. Quando o metano queima com oxignio, a reao
qumica :
CH4 + 202 CO2 + 2H2O
Um volume de metano requer dois volumes de oxignio para uma

combusto completa. A temperatura da chama com gs natural menor que a
da chama com acetileno. Ela tambm mais difusa e menos intensa.
Devido a temperatura de chama ser baixa, o que resulta em baixa
eficincia de aquecimento, grandes quantidades de gs natural e oxignio
requeridos para produzir a mesma taxa de aquecimento obtida com oxi-
62
acetileno. Geralmente, so necessrios maiores tempos de pr-aquecimento

com gs natural que com acetileno.
Para competir com o acetileno, o custo e disponibilidade de gs natural e
de oxignio, o alto consumo de gs, e o tempo longo de pr-aquecimento devem
ser considerados.
Os projetos do maarico e do bico para o gs natural so diferentes
daqueles para acetileno. A condio de presso do gs natural geralmente
menor e as relaes de combusto so diferentes.
7.1.5 - Propano
O propano usado regularmente para corte por causa de sua
disponibilidade e de seu poder calorfico ser muito maior que o do gs natural.
Para uma combusto apropriada durante o corte, o propano requer 4 a 4
vezes seu volume em oxignio de pr-aquecimento. Este requisito
parcialmente compensado pelo seu alto poder calorfico. Ele estocado em
forma lquida e facilmente transportvel para o servio.
7.1.6 - Propileno
Este gs compete com o MPS para quase todos os servios em que se
usa gs combustvel. similar ao propano em muitos aspectos, mas tem uma
chama de temperatura maior. Um volume de propileno requer cerca de 2,6
volumes de oxignio para se obter uma chama neutra. O bico de corte similar
ao utilizado para o MPS.
63
7.1.7 - Gasolina
A gasolina usada como combustvel utilizando-se maarico de corte e
bico de projeto especfico para este fim. A chama altamente oxidante e,
portanto apropriada apenas para utilizao em cortes. A chama de alta
temperatura permite cortar ao com espessura de at 360 mm. A gasolina
armazenada num recipiente pressurizado no estado lquido, porm vaporiza no
bico do maarico antes de entrar em combusto.
7.2 - CORTE COM ELETRODO DE CARVO

um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so
fundidos pelo calor de um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato de ar
comprimido remove o metal fundido. Normalmente um processo manual usado
em todas as posies, mas pode ser operado automaticamente.
O processo pode ser usado em aos e alguns metais no ferrosos.
comumente usado para goivagem de soldas, para reparo de defeitos de soldas e
reparo de fundidos. O processo requer uma habilidade de corte relativamente
alta.
Na goivagem de soldas necessrio proceder a uma limpeza posterior,
para remoo do carbono depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilha
mento satisfatria.
64
7.3 - CORTE PLASMA

O corte a plasma usa o calor de um arco de plasma (aprox. 15.000 graus
centgrados) para cortar qualquer metal ferroso ou no ferroso.
um processo de corte que separa metais pela fuso de uma rea
localizada com um arco constrito e a remoo do material fundido com um jato
(de alta velocidade) de gs ionizado quente saindo de um orifcio. Pode ser
usado em corte manual com um maarico porttil ou em corte mecanizado
utilizando-se mquinas extremamente precisas, com dispositivos de traagem
especiais. usado para corte de aos e metais no ferrosos numa faixa de
espessura de fina para mdia. O seu maior uso no corte de peas que contm
elementos de ligas, que produzem xidos refratrios, por exemplo, aos
inoxidveis e alumnios. O processo requer um menor grau de habilidade do
operador, em relao ao requerido para o oxicorte, com exceo do
equipamento para corte manual, que muito mais complexo.
O processo de corte a plasma usa um arco constrito atirado entre um
eletrodo resfriado a gua e a pea. O orifcio que restringe o arco tambm
resfriado a gua. A corrente utilizada contnua, eletrodo negativo.
A qualidade do corte a plasma superior aos outros tipos de corte por
meio de calor devido ao jato de plasma a alta temperatura.
65
8 - METALRGIA DA SOLDAGEM
8.1 - Introduo
A soldagem geralmente realizada com a aplicao localizada de calor
e/ou deformao plstica. Como resultado, alteraes de propriedade do
material, nem sempre desejveis ou aceitveis, podem ocorrer na regio da
junta. A maioria destas alteraes depende das reaes ocorridas durante a
solidificao e resfriamento do cordo de solda e de sua microestrutura final.
Assim, a compreenso destes fenmenos metalrgicos importante em muitas
aplicaes da soldagem.
Neste captulo, sero discutidos muitos aspectos metalrgicos das
operaes de soldagem e corte trmico. Para isso, uma breve reviso de
metalurgia fsica ser feita. De modo geral, a discusso se basear nos aos,
embora os princpios bsicos possam ser aplicados a outras ligas metlicas.
8.2 - Metalurgia Fsica dos Aos
8.2.1 - Relao estrutura-propriedade

Uma caracterstica dos slidos, e em particular dos metais, a grande
influncia de sua estrutura na determinao de vrias de suas propriedades. Por
sua vez, a estrutura determinada pelos processamentos sofridos pelo material
durante a sua fabricao, isto , pela sua histria. A figura mostra um exemplo
deste princpio fundamental, para um ao SAE 1080, aps tratamento trmico a
900 graus centgrados.
66
A soldagem, sob certos aspectos, um tratamento trmico e mecnico

muito violento, que pode causar alteraes localizadas na estrutura da junta
soldada e, portanto, capaz de afetar localmente as propriedades do material.
Muitas destas alteraes podem comprometer o desempenho em servio
do material e, assim, devem ser minimizadas pela adequao do processo de
soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco
sensvel a alteraes estruturais pelo processo de soldagem.
8.2.2 - Nveis estruturais

O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros
(macroestrutura) at detalhes da organizao interna dos tomos (estrutura
eletrnica). A metalurgia fsica interessa-se pelo arranjo dos tomos que
compem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo
destas fases (microestrutura). A maioria das propriedades mecnicas e algumas
67
das propriedades fsicas dos metais podem ser estudadas a nvel destas
estruturas.
8.2.3 - Fases presentes nos aos

Os aos so ligas de ferro e carbono (at um teor mximo de 2% de
carbono, em peso) contendo ainda outros elementos, resultantes do processo de
fabricao (impurezas) ou adicionados intencionalmente (elementos de liga)
para lhes conferir propriedades especiais. No primeiro caso tm-se os aos
carbono e no segundo, os aos ligados.
De acordo com o teor de elementos de liga, os aos podem ser
subdivididos em baixa-liga (teor de liga inferior a 5%), aos mdia-liga (entre 5 e
10% de elementos de liga) e aos alta-liga (com mais de 10% de liga).
Variaes na composio qumica e tratamentos trmicos e mecnicos
aplicados durante a fabricao possibilitam a obteno de aos com propriedade
numa ampla faixa. Esta extensa gama de propriedades, juntamente com baixo
custo e facilidade de obteno, explicam a enorme utilizao atual de ferro,
particularmente na forma de ao, como material de engenharia.
Para estudo dos efeitos da soldagem no ao necessrio um
conhecimento prvio de sua microestrutura e de como esta pode ser alterada
pelos tratamentos trmicos e variaes de composio qumica. Para isto, se
ver inicialmente o diagrama de equilbrio Fe-C.
68
8.2.3.1 - Fases presentes no ao resfriado lentamente

A figura mostra um diagrama de equilbrio ferro-carbono. Este pode ser
usado para uma primeira anlise dos constituintes de um ao, no equilbrio, em
funo da temperatura e da composio qumica (teor de carbono).
Em temperaturas nas qual o ao est no campo gama, este apresenta
uma estrutura austentica, isto , uma soluo slida de carbono e outros
elementos de liga no ferro, com estrutura cristalina cbica de face centrada.
Durante o resfriamento, a austenita (para aos com menos de 0,8%C)
comea a se transformar em ferrita (soluo slida de C no Fe, com estrutura
cbica de corpo centrado) e finalmente, quando a temperatura atinge 727 graus
centgrados, a austenita remanescente transforma-se me perlita, um constituinte
tpico dos aos formado por uma mistura de ferrita e cementitia. (carboneto de
ferro).
A ferrita um constituinte macio, dctil e, em geral, tenaz. Contudo, sua
tenacidade depende da temperatura, tornando-se completamente frgil e baixa
temperatura. A faixa de temperaturas onde ocorre esta mudana de
comportamento depende da composio qumica da ferrita e de sua morfologia,
particularmente do seu tamanho de gro.
A perlita um constituinte mais duro e de menor tenacidade. A sua
quantidade aumenta com o teor de carbono no ao. Um ao com 0,8%C,
resfriado lentamente, completamente perltico.
69
DIAGRAMA FeC, MOSTRANDO OS CONSTITUINTES EM EQUILIBRIO NOS AOS.
8.2.3.2 - Fases metaestveis e diagramas de transformao
Quando a velocidade de resfriamento aumenta, a temperatura na qual a

austenita comea a se transformar torna-se menor. Menores temperaturas de
transformao implicam menor mobilidade atmica e, portanto, maior dificuldade
para a separao em ferrita e carboneto de ferro, isto , para a transformao da
perlita. Assim, em funo da velocidade de resfriamento e da composio
qumica do ao, diferentes agregados de ferrita e carboneto (bainita) podem ser
formados a partir da decomposio da austenita, conforme figura.
70
MICROCONSTITUINTES DO AO EM FUNO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO

APS AUSTENITIZAO
Para altas velocidades de resfriamento, uma nova fase, a martensita,

passa a se formar. Esta fase possui uma estrutura cristalina diferente das
anteriores e caracterizada por uma elevada dureza. De um modo geral, podese afirmar que quanto menor a temperatura de transformao e maior teor de
carbono, mais dura e frgil a microestrutura. Na soldagem por fuso, a
velocidade de resfriamento varia com a energia cedida durante a soldagem por
unidade de comprimento da solda, com a temperatura inicial da pea e com a
sua espessura e geometria. Este fato muito importante, pois pode limitar a
faixa de energia utilizvel na soldagem de uma estrutura de ao em que se
necessita alta tenacidade.
As fases formadas em funo da velocidade de resfriamento (ou da
temperatura de transformao) em um dado ao podem ser obtidas a partir de
diagramas de transformao deste ao. Estes diagramas so obtidos
71
experimentalmente para transformaes a temperaturas constantes (diagramas

TTT) ou para transformaes a velocidades de resfriamento constantes
(digramas TRC). Embora tenham sido desenvolvidos originalmente para
transformaes aps austenitizao a temperaturas relativamente baixas
(tratamento trmico convencional), j existem diagramas de transformao
aplicveis soldagem, conforme figura.
DIAGRAMA TRC PARA SOLDAGEM
8.2.3.3 - Elementos de liga

A adio balanceada de elementos de liga permite a obteno de uma
variedade de tipos de ao com diferentes propriedades mecnicas, qumicas,
magnticas, eltricas e trmicas. Estruturalmente, pode-se considerar que os
elementos de liga atuam em dois aspectos fundamentais: termodinmico e
cintico.
No primeiro aspecto, um elemento de liga pode alterar a estabilidade
relativa das fases do ao ou mesmo tornar estvel uma outra fase. Por exemplo,
72
o nquel um elemento estabilizante de austenita e, quando presente em teores

superiores a certo nvel, torna esta fase estvel at a temperatura ambiente.
Nibio, vandio e titnio reagem fortemente com o carbono e, quando presentes
em pequenas quantidades (menos de 0,1%) em um ao baixos carbono,
promovem a formao de finas partculas de carbonetos de grande estabilidade.
Estes carbonetos, juntamente com a aplicao de tratamentos termomecnicos
adequados,
so
fundamentais
para
obteno
dos
chamados
aos
microligados, de elevada resistncia mecnica.

Como j foi dito, a maioria dos elementos de liga reduz a velocidade de
transformao da austenita ou, em outras palavras, aumenta a sua
temperabilidade. Este efeito pode ser diferente para os diversos constituintes e,
portanto a adio de elementos de liga pode favorecer a formao de um
constituinte, em prejuzo puro.
Ao entrar em soluo slida em uma fase, um elemento de liga pode
alterar as propriedades desta fase. Em particular, a resistncia mecnica , em
geral, aumentada e sua ductilidade diminuda.
8.2.3.4 - Mecanismos de aumento da resistncia mecnica

A resistncia mecnica dos aos pode variar enormemente, de cerca de
200 at 2000Mpa. Como em outros metais, existem para os aos diversos
mecanismos de endurecimento, dos quais se podem citar: deformao a frio,
formao de soluo slida, formao de constituintes mais resistentes,
endurecimento por disperso e refino de gro. Destes, o refino de gro
73
particularmente importante por produzir, simultaneamente, uma melhoria de

ductilidade e tenacidade.
8.3 - Fluxo de calor na soldagem

A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela
utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. por exemplo, na soldagem
a arco, tem-se uma intensidade da ordem de 5 X 10 8 W/m. Esta energia
concentrada pode gerar em pequenas regies, temperaturas elevadas, altos
gradientes trmicos (10 a 10 C/mm), variaes bruscas de temperatura (de at
10C/s), e conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e
propriedades, em pequeno volume de material.
O fluxo de calor na soldagem pode ser dividido, de maneira simplificada,
em duas etapas bsicas: fornecimento de calor junta e dissipao deste calor
da pea.
Na primeira etapa, para a soldagem a arco, pode-se considerar como a
nica fonte de calor, definido por sua energia de soldagem, isto :
E = n.V.I/v, onde
E= energia de soldagem, em J/mm;
n= eficincia trmica do processo;
V= tenso no arco, em V;
I= corrente de soldagem, em A, e
v= velocidade de soldagem, em mm/s.
74
A energia de soldagem uma medida de quantidade de calor cedida

pea, por unidade de comprimento da solda, como segue na figura.
Na segunda etapa, a dissipao do calor ocorre principalmente por
conduo na pea, das regies aquecidas para o restante do material. A
evoluo de temperatura em diferentes pontos, devido a soldagem, pode ser
estimada terica ou experimentalmente.
CONCEITO DE ENERGIA DE SOLDAGEM
Um ponto localizado prximo junta experimentar uma variao de

temperatura, devido a passagem da fonte de calor, conforme figura. Esta curva
chamada de ciclo trmico de soldagem.
75
CICLO TRMIC0 DE SOLDAGEM
So caractersticas importantes do ciclo trmico de soldagem:

a)
Temperatura de pico (Tp), temperatura mxima atingida no ponto.
Tp diminui com a distncia ao centro da solda, e indica a extenso das regies

afetadas pelo calor de soldagem.
b)
Tempo de permanncia (tp) acima de uma temperatura crtica,
tempo em que o ponto fica submetido a temperaturas superiores a uma

temperatura mnima para ocorrer uma alterao de interesse, chamada
temperatura crtica (Tc);
c)
Velocidade de resfriamento, definida pelo valor da velocidade de
resfriamento a uma determinada temperatura T, ou pelo tempo necessrio t

para o ponto resfriar de uma temperatura (T1) e outra (T2).
A figura mostra a variao da temperatura de pico com a distncia ao
centro do cordo de solda, na direo perpendicular a este. Esta curva
conhecida como repartio trmica.
76
REPARTIO TRMICA EM UMA JUNTA SOLDADA

A = ZF,
B = ZTA,
C = METAL BASE
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica dependem de

diversas variveis, entre elas:
a)
Tipo de material de base: quanto maior a condutividade trmica do
material, maior a velocidade de resfriamento;

b)
Geometria da junta: considerando todos os outros parmetros
idnticos, uma junta em T possui trs direes para o fluxo de calor, enquanto
uma junta de topo possui apenas duas, como mostra a figura; logo, juntas em T
tendem a esfriar mais rapidamente.
Figura abaixo apresenta as direes para escoamento do calor em juntas (a) de
topo e (b) em T.
DIREES PARA ESCOAMENTO DO CALOR EM JUNTAS (a) DE TOPO (b) EM T

77
c)
Espessura da junta: at uma espessura limite, a velocidade de
resfriamento de resfriamento aumenta a espessura da pea. Acima deste limite,

a velocidade de resfriamento independe da espessura;
d)
Energia de soldagem e temperatura inicial da pea: a velocidade
de resfriamento diminui com o aumento destes dois parmetros e a repartio

trmica torna-se mais larga.
8.4 - Macroestrutura de soldas por fuso

a)
Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-
se durante a operao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio

foram superiores temperatura de fuso do metal (Tf);
b)
Zona Termicamente Afetada ou Zona Termicamente Alterada
(ZTA) ou ainda Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal
de base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo
trmico de soldagem. As temperaturas de pico foram superiores a temperaturas
crticas para o material em questo;
c) Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que
no foi afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico so
inferiores a temperaturas crticas para o material.
O ciclo trmico de soldagem determina, em grande parte, as alteraes
estruturais que uma dada regio do material pode sofrer devido ao processo de
78
soldagem. A figura mostra esquematicamente estas alteraes na soldagem de

um ao doce, para um ponto situado na zona fundida.
Diagrama esquematizado mostrando diferentes alteraes que ocorrem
em um ponto na zona fundida de um ao doce aparece na figura abaixo.
8.5 - Caractersticas da zona fundida
8.5.1 - Caracterstica da poa de fuso

Nos processos de soldagem por fuso, a zona fundida pode ser
transformada sob as mais diversas condies. Nos processos mais comuns, isto
, na soldagem a arco com eletrodo consumvel, o metal de adio fundido
transferido para a poa de fuso na forma de gotas, aquecidas e temperaturas
muito elevadas, acima de 2.000C, no caso de aos.
Nas partes mais quentes da poa de fuso, localizadas logo abaixo do
arco, o metal de adio misturado, sob intensa agitao, ao metal de base
fundido. Na parte posterior da poa, a temperatura cai e ocorre a solidificao.
79
Nas regies superaquecidas ocorre uma intensa interao do metal fundido com
os gases e escrias presentes na regio do arco.
Estas interaes envolvem a absoro de gases (por exemplo, hidrognio pelo
ao, alumnio ou cobre), a reduo de xidos, com a transparncia de oxignio
para o metal, a transferncia de elementos de liga e impurezas do metal fundido
para a escria ou vice-versa e a volatilizao de elementos com maior presso
de vapor (por exemplo: Zn, Cd, Cr e Al).
A composio qumica final da ZF depende da intensidade destas
interaes, das composies qumicas do metal de base e de adio e da
participao relativa destes na formao da ZF. Esta participao relativa
conhecida como coeficiente de diluio ou, simplesmente, como diluio (D),
como definida abaixo:
D=
massa do metal de base fundido
X 100%
massa total da solda
A diluio pode ser medida em macrografias da seo transversal de

soldas, como mostra a figura. Seu valor pode variar entre 100% (soldas sem
metal de adio) e 0% (brasagem).
O controle da diluio importante na soldagem de metais dissimilares,
na deposio de revestimentos especiais sobre uma superfcie metlica, na
soldagem de metais de composio qumica desconhecida, caso muito comum
em soldagem de manuteno e na soldagem de manuteno e na soldagem de
80
materiais que tenham altos teores de elementos prejudiciais zona fundida,

como o carbono e o enxofre.
DILUIO MEDIDA NA SEO TRANVERSAL DE UMA SOLDA
Na parte superior da poa de fuso, a temperatura cai at a temperatura

de incio da solidificao do material. Esta queda de temperatura faz com que
diversas reaes que ocorrem nas regies mais quentes ocorram agora em
sentido contrrio. O material pode ficar super saturado de gases em soluo,
como o hidrognio e o nitrognio, devido reduo de sua solubilidade com a
queda de temperatura e a solidificao, como ilustra a figura. A evoluo destes
gases pode gerar porosidades na solda.
81
VARIAO DA SOLUBILIDADE DO HIDROGNIO NO FERRO
A solubilidade do oxignio tambm cai com a temperatura e este passa a

reagir com outros elementos. O produto desta reao pode ser um gs (por
exemplo, C+O CO (g), no ao), que pode causar porosidades; um slido ou
um lquido insolvel na poa que, se for capturado pela frente de solidificao,
resultar em incluses na solda. A formao de porosidades devido a reaes
do oxignio com o carbono e a formao de incluses, sua forma, tamanhos e
quantidade, dependem do processo e do procedimento de soldagem, da
composio do meio de proteo da poa de fuso e do arco (gases e escrias)
e das composies do metal de base e de adio, em particular, da presena de
desoxidantes.
8.5.2 - Solidificao da poa de fuso

Em soldagem, o fenmeno da solidificao, embora seja semelhante ao
de um lingote ou pea fundida, guarda caractersticas que lhe so prprias:
82
8.5.2.1 - Crescimento epitaxial

A formao de novos gros no um evento comum na solidificao em
soldagem. Ao contrrio do lingote ou pea fundida, a solda se forma pelo
crescimento de gros do metal de base que esto na interface slido-lquido.
Este fenmeno, chamado de crescimento epitaxial, assegura a continuidade
metlica entre a ZF e o metal de base.
8.5.2.2 - Crescimento competitivo

Com a facilidade de crescimento de um cristal depende de sua
orientao em relao ao fluxo de calor, a solidificao de vrios cristais
aleatoriamente orientados causa uma seleo, sito , os cristais orientados
desfavoravelmente tendem a parar de crescer. Este fenmeno ocorre em
soldagem e pode ser responsvel por certo grau de anisotropia da ZF.
8.5.2.3 Segregao
Devido s elevadas velocidades de solidificao em soldagem, a
segregao ocorre em menor escala do que em um lingote. Esta segregao,
contudo, suficiente para causar variaes localizadas de microestrutura,
propriedades e mesmo problemas de fissurao, particularmente no centro do
cordo.
Como as peas fundidas em geral, a zona fundida caracterizada por
uma estrutura primria de gros colunares e grosseiros. Este tipo de estrutura
confere baixa tenacidade ao material.
83
8.5.2 - Formao de estrutura secundria

Aps sua solidificao, a zona fundida pode sofrer ainda alteraes at o
resfriamento final a temperatura ambiente. Estas alteraes podem incluir, por
exemplo, o crescimento de gro, a formao de carbonetos, nitretos, fases
intermetlicas, etc. e a transformao de uma fase em outra(s). Nos aos doces
e aos de baixa liga, por exemplo, a poa de fuso normalmente se solidifica
como ferrita delta, que logo se transforma em austenita. Por sua vez, esta pode
se transformar em uma nica fase em uma mistura complexa de constituintes,
em funo de fatores como o tamanho de gro austentico, composio qumica,
velocidade de resfriamento e composio tamanhos e quantidade de incluses.
Em soldagem com vrios passes, a microestrutura mais complexa
devido ao efeito refinador (em aos transformveis) de um passe sobre os
imediatamente anteriores.
As propriedades finais da zona fundida dependero de sua estrutura final,
incluindo as microestruturas de solidificao e a secundria, e a presena de
descontinuidades.
8.6 - Caractersticas da zona termicamente afetada

As caractersticas da ZTA dependem fundamentalmente do tipo de metal
de base e do processo e procedimento de soldagem, isto , do ciclo trmico e da
repartio trmica (conforme figuras). De acordo com o tipo de metal que est
sendo soldado, os efeitos do ciclo trmico podero ser os mais variados. No
84
caso de metais no transformveis (por exemplo, o alumnio), a mudana

estrutural mais marcante ser o crescimento de gro.
Em metais transformveis, a ZTA ser mais complexa. No caso dos aos
carbono e aos baixa liga, esta apresentar diversas regies caractersticas,
ilustradas na figura e discutidas abaixo:
8.6.1 - Regio de crescimento de gro

Compreende a regio do metal de base, mais prxima da solda, que foi
submetida a temperaturas de fuso. Nesta situao, a estrutura austentica sofre
um grande crescimento de gro. Este crescimento depender do tipo de ao e
da energia de soldagem (processos de maior energia resultaro em granulao
mais grosseira). A estrutura final de transformao depender do teor de
carbono e de elementos de liga em geral, do tamanho de gro austentico e da
velocidade de resfriamento. Aumentando-se qualquer um destes fatores a
temperabilidade da regio aumentar. De modo geral, esta regio
caracterizada por uma estrutura grosseira, com placas de ferrita (estrutura de
Widmanstatten), podendo conter perlita, bainita ou martensita. Esta regio
mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter menor tenacidade e at
apresentar problemas de fissurao.
8.6.2 - Regio de refino de gro

Compreende a poro da junta aquecida a temperaturas comumente
utilizadas na normalizao dos aos (900 a 1.000C). Aps o processo de
85
soldagem, esta regio caracterizada, geralmente, por uma estrutura fina de

ferrita e perlita, no sendo problemtica na maioria dos casos.
8.6.3 - Regio intercrtica

Nesta regio, a temperatura de pico varia entre 727C e a linha A3
(conforme figura), sendo caracterizada pela transformao parcial da estrutura
do metal de base.
Regies mais afastadas do cordo de solda, cujas temperaturas de pico
foram inferiores a 727C, apresentam mudanas microestruturas cada vez
menos perceptveis.
ESTRUTURA DA ZTA DE AOS CARBONO
8.7 - Pr-aquecimento
O pr-aquecimento consiste no aquecimento da junta em etapa anterior a
soldagem. Tem como principal efeito reduzir a velocidade de resfriamento da
junta soldada, permitindo desta forma:
86
a) Evitar a tmpera, isto , a formao de martensita;

b) Aumentar a velocidade de difuso do hidrognio na junta soldada.
O pr-aquecimento faz com que a junta soldada atinja temperaturas
ligeiramente mais elevadas e que permanea nestas temperaturas por mais
tempo. Isto permite que o hidrognio dissolvido, em sua maior parte na
austenita, tenha possibilidade de se difundir. Como, ao mesmo tempo, o praquecimento procura evitar a formao de martensita, verifica-se que o praquecimento reduz a possibilidade fissurao pelo hidrognio.
O pr-aquecimento influencia tambm as tenses da contrao da junta
soldada. As tenses de contrao normalmente diminuem com o praquecimento. Entretanto, se a junta possui um alto grau de restrio, as tenses
de contrao podem ser aumentadas, por pr-aquecimento localizado,
aumentando a possibilidade da fissurao.
O pr-aquecimento tem como desvantagem aumentar a extenso da zona
afetada
termicamente.
Em
alguns
materiais,
caso
no
se
controle
convenientemente a temperatura, o pr-aquecimento pode ter um efeito

bastante prejudicial. Um exemplo a soldagem de aos com 16% de cromo nos
qual um pr-aquecimento excessivo pode propiciar a formao de fases de
baixa tenacidade. Em materiais de alta temperabilidade como, por exemplo, os
aos carbono ligados, so bastante usuais a utilizao de pr-aquecimento.
87
8.8 - Ps-aquecimento
O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma
temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado tempo, por
exemplo, 2 horas a 250C, com o objetivo principal de aumentar a difuso do
hidrognio na solda. O ps-aquecimento deve ser executado to logo a
soldagem termine, de forma a no permitir o resfriamento da junta soldada. A
eficincia do ps-aquecimento depende deste fato, pois o resfriamento da junta
soldada permitiria a formao de hidrognio molecular.
conveniente salientar que o ps-aquecimento, por ser executado em
temperatura relativamente baixa, no deve ser considerado como um tratamento
trmico de alvio de tenses, pois, para tanto, seria necessrio um tempo de
permanncia nesta temperatura extremamente longo.
8.9 - Trinca pelo hidrognio ou trinca a frio
8.9.1 - Mecanismo
A fissurao pelo hidrognio conseqncia da ao simultnea de
quatro fatores: o hidrognio dissolvido no metal fundido, as tenses associadas
a soldagem, a uma micro-estrutura frgil e baixa temperatura (abaixo de
150C). Nenhum desses fatores, isoladamente, provoca a fissurao a frio.
O mecanismo da fissurao pode ser estabelecido em funo dos
seguintes pontos:
88
a)
Compostos que contm hidrognio, como por exemplo, o vapor
dgua, se decompem na atmosfera do arco liberando hidrognio atmico ou

inico (H ). As principais fontes de hidrognio so:
-
revestimento orgnico do eletrodo;
umidade absorvida pelo revestimento dos eletrodos, particularmente

os de baixo hidrognio;
umidade do fluxo, na soldagem a arco submerso;
compostos hidratados existentes na pea, como por exemplo a

ferrugem;
b)
umidade do ar.
A solda, no estado lquido, dissolve quantidades apreciveis de
hidrognio. A solubilidade decresce com a temperatura e de forma descontinua

na solidificao e nas modificaes alotrpicas. Conseqentemente, na fase
final do resfriamento, a solda estar super saturada em hidrognio.
MECANISMO DA MICRAO DE HIDROGNIO PARA A ZTA

89
c)
Quando a temperabilidade da zona fundida inferior afetada
termicamente que uma situao relativamente freqente em virtude do

menor teor de carbono da solda o hidrognio pode migrar para esta ltima
zona. A figura mostra que a defasagem (t) entre as transformaes propicia a
difuso do hidrognio. Neste intervalo de tempo indicado pela reta R a zona
afetada termicamente, no estado y, est mais apta a receber o hidrognio que
esta sendo expulso da zona fundida em virtude da super saturao. O
hidrognio fica retido na zona fundida, quando sua temperabilidade superior ou
quando tem estrutura austentica.
d)
A micro-estrutura da baixa tenacidade como, por exemplo, a
martensita, quando saturada em hidrognio consideravelmente frgil. A solda,

em virtude de sua composio qumica e das condies trmica da soldagem,
pode gerar tais micro-estruturas. Nessas condies e na fase final do
resfriamento apresentar regies frgeis a baixa temperatura saturadas em
hidrognio submetidas a um sistema de tenses residuais, cuja intensidade
prxima do limite de escoamento da zona fundida.A ao simultnea desses
quatro fatores responsvel pelo aparecimento de trincas que se manifestam
segundo os tipos apresentados na figura abaixo. A tmpera poder ser inevitvel
como no caso dos aos liga ou por descuido, como por exemplo, em peas praquecidas incorretamente.
e)
Os entalhes, como por exemplo, mordedura, falta de penetrao e
incluses, promovem, atravs de concentrao de tenses, deformaes

plsticas locais que pem em movimento as discordncias (imperfeies da
90
estrutura cristalina). O hidrognio, conduzido pelas discordncias, aumenta sua

concentrao local, favorecendo a fissurao junto aos entalhes. As trincas dos
tipos 2 e 3 resultam desse fato.
f)
A maior parte do hidrognio em super saturao se difunde e
abandona a solda aps em tempo que, como em todo mecanismo de difuso,

depende da temperatura. Os dados da tabela abaixo ilustram a difuso do
hidrognio temperatura ambiente. A 250C o hidrognio difusvel eliminado
em poucas horas.
TIPOS DE TRINCAS PROVOCADAS PELO HIDROGNIO
Por intermdio destes dados, v-se que o risco de fissurao

temporrio, existindo enquanto o hidrognio estiver se desprendendo da solda.
evidente a vantagem do ps-aquecimento de soldas sensveis fissurao a
frio, pois, nessas condies por exemplo, a 250C durante 2 horas, - o
91
hidrognio eliminado enquanto a temperatura da solda bem superior

temperatura de transio.
g)
til destacar que o exame radiogrfico no permite detectar
certos tipos de trincas, especialmente as sob cordo, sendo necessrio o exame

ultra-snico para detect-las. Alm disso, as trincas podem aparecer ou se
propagar vrias horas aps a concluso da soldagem, tornando recomendvel a
aplicao dos exames no-destrutivos com uma defasagem de 48 horas. Esta
recomendao se aplica, claro, s soldas sem ps-aquecimento.
h)
As medidas preventivas da fissurao pelo hidrognio so
agrupadas em torno de seus quatro fatores, a saber:

h.1 Teor em hidrognio: A atmosfera do arco deve ter o menor
possvel em hidrognio. Os eletrodos de baixo hidrognio foram desenvolvidos
com este propsito. Entretanto, tais revestimentos so altamente higroscpicos.
Em conseqncia, a secagem e o manuseio desse eletrodos so de importncia
fundamental ma preveno do problema. As exigncias nesse sentido so tanto
mais necessrias quanto maior a umidade relativa ao ambiente e mais crtica
so os outros trs fatores. A secagem do fluxo, na soldagem a arco submerso,
embora menos necessria face maior energia de soldagem, uma medida a
ser considerada no caso dos fluxos bsicos.
h.2 Micro-estrutura frgil: Quando pode ser evitada ou diminuda um
dos recursos preventivos. O pr-aquecimento, o aumento da energia de
soldagem, a escolha do metal de adio de menor resistncia possvel, contribui
para a reduo do risco de fissurao. A alta severidade trmica das soldas
92
provisrias fixao de dispositivos de montagem , freqentemente, a

origem das trincas.
h.3 Tenses: A soldagem com o menor grau de restrio possvel
uma medida til. O tensionamento das juntas soldadas contribui para a
fissurao, especialmente se for levado em conta que a deformao plstica
atravs da movimentao das discordncias eleva a concentrao de hidrognio
na extremidade dos entalhes. Assim, deve-se considerar a ao de esforos
como exemplo: peso prprio, contrao de outras soldas, teste de presso,
dispositivos para correo de deformaes, etc.
h.4 Temperatura: Manter a solda a uma temperatura suficiente que
permita a difuso do hidrognio, uma medida que pode ser empregada. Isto
pode ser feito por meio de pr-aquecimento, do controle da temperatura interpasse e de ps-aquecimento.
8.9.2 Carbono Equivalente (CE)

A adio de elementos de liga no ao geralmente utilizada para
melhorar as propriedades mecnicas e as propriedades de resistncia a
corroso dos aos. Entretanto, isto acompanhado pelo deslocamento das
curvas TTT dos aos para a direita, isto , com menores velocidades de
resfriamento pode-se atingir a estrutura martenstica. Os elementos que afetam
de modo mais significativo das curvas TTT so o C, MN, Ni, Cr, Cu, Mo, e V. O
efeito destes elementos assim muito importante na tendncia de formao da
estrutura martenstica na zona afetada termicamente e, portanto, na tendncia
93
fissurao pelo hidrognio. Essa tendncia chamada de carbono equivalente

(CE) e pode ser expressa da seguinte forma:
CE= %C + %Mn/4 + %Ni/20 + %Cr/10 + %Cu/40 - % Mo/50 - %V/10
importante observar que existem inmeras expresses para o CE. A

citada acima uma das mais comuns.
O CE utilizado para a avaliao de soldabilidade relativa dos aos
temperveis quanto a fissurao pelo hidrognio. Por exemplo, aos com CE
0,40 necessitam de cuidados especiais para evitar a fissurao pelo hidrognio.
8.10 - Trinca a quente

A fissurao a quente resulta da segregao das fases de ponto de fuso
mais baixo que o metal da zona fundida ou da zona afetada termicamente. O
mecanismo da fissurao aquente e, hoje em dia, controvertido. O mecanismo
descrito a seguir um dos possveis e o classicamente indicado como o
formador da fissurao a quente.
Como j foi comentada, a fissurao a quente resulta da segregao de
fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona afetada termicamente.
Os gros envolvidos por um filme lquido no dispem de resistncia mecnica e
ductilidade suficientes para suportar os esforos devidos contrao da solda.
As trincas so do tipo intergranular e se manifestam macroscopicamente, como
indica a figura.
94
As medidas preventivas esto relacionadas aos dois fatores principais da

fissurao, isto , a existncia de uma pequena quantidade de fase pr-fusvel e
os esforos de contrao.
a) Fase pr-fusvel
O fsforo e o enxofre, em teores superiores a 0,04%, so os principais
causadores da fissurao a quente dos aos carbono e de baixa liga. O fsforo,
associado ao ferro, mangans, nquel e cromo, forma eutticos de baixo ponto
de fuso. O baixo ponto de fuso do sulfeto de ferro (FeS) o responsvel pela
ao nefasta do enxofre.
No caso do fsforo a soluo consiste em limitar o seu teor. Atualmente, a
maioria das soldas tem teores de fsforo situados entre 0,01 e 0,03%, atingindo,
em alguns aos de alta resistncia, valores inferiores a 0,01%. Alm da limitao
do seu teor, a influncia do enxofre pode ser anulada pela adio de mangans.
O sulfeto de mangans solidifica-se em forma de incluses evitando a formao
do filme lquido que conduz fissurao a quente. A quantidade de mangans
95
deve ser 1,75 vezes que a de enxofre. A soldagem de chapas ou carepa ou

xidos podem resultar na oxidao de parte do mangans no permitindo a
fixao de todo o enxofre. Nessas condies a solda pode apresentar fissuras a
quente.
O silcio tambm aumenta a suscetibilidade fissurao. Os teores limites
dependem do tipo de ao; alguns aos so afetados com teores da ordem de
0,75%, outros toleram at 1,5%. Em soldas de alta resistncia, o teor de silcio
limitado em 0,35% pela sua ao prejudicial sobre a resilincia como, por
exemplo, nos eletrodos da srie E 100.
A fissurao a quente assume uma importncia fundamental na soldagem
do nquel e suas ligas. A contaminao da solda com compostos sulfetados
como lubrificantes, produtos de corroso, lpis indicador de temperatura
resulta na formao de sulfeto de nquel que se segrega no contorno dos gros
e nos espaos interdendrticos. Decorrem desse fato as exigncias de limpeza
na soldagem das ligas de nquel.
Estruturas totalmente austenticas os aos inoxidveis fissurao a
quente. o caso dos aos 25%Ni e 18%Cr-38%Ni. Constata-se tambm que
pequenas quantidades de ferrita tornam o ao imune fissurao. O teor
adequado de ferrita depende do grau de restrio da solda e da quantidade e
natureza dos elementos de liga ou impurezas presentes. Para os aos 18%Cr
10%Ni e 25%Cr 12%Ni o teor recomendvel situa-se entre 3 a 8%.
Este teor obtido pela seleo do metal de adio, com o auxlio do
diagrama de Schaeffler, como ser visto adiante. Admite-se que a ao benfica
96
da ferrita est relacionada a sua posio nos contornos de gro e a maior

solubilidade quanto aos elementos causadores da fase pr-fusvel: fsforo,
enxofre, nibio, silcio, oxignio, entre os de pior reputao.
Os aos inoxidveis austenticos estabilizados com nibio so tambm
sensveis fissurao a quente.
b) Esforos de contrao
A fissurao a quente , em resumo, a incapacidade do metal de se
deformar sob a ao dos esforos inerentes soldagem. Algumas medidas
preventivas podem ser tomadas para reduzir os esforos atuantes sobre a zona
fundida na fase inicial do resfriamento. A diminuio da energia de soldagem,
usando-se eletrodos de pequeno dimetro um exemplo. A soldagem com o
mnimo de restrio contrao ou a transferncia aos esforos da zona fundida
para dispositivos de montagem so providncias teis.
O final da solda a cratera uma regio suscetvel fissurao devido
aos elevados esforos de contrao resultantes da solidificao rpida. A
extino gradativa do arco eltrico por meio de dispositivo especial (crater filler)
a melhor soluo. O esmerilhamento da cratera outra soluo.
Mesmo que as medidas preventivas sejam adotadas aconselhvel a
inspeo com lquido penetrante de cada camada das soldas sensveis
fissurao a quente.
97
8.11 - Soldabilidade dos aos carbono e aos de baixa e mdia liga e

inoxidveis
8.11.1 - Soldabilidade dos aos de baixo carbono

Os aos com teor de carbono igual a 0,015%C ou menor so facilmente
soldveis e tm baixa temperabilidade.
Entretanto, juntas submetidas a resfriamento muito brusco, em aos com
cerca de 0,10%C e acima, podem desenvolver trincas e, por isso, no se deve
esquecer as precaues quanto fissurao a frio, mesmo quando se estiver
lidando com aos de baixo carbono.
Os aos, quanto ao grau de desoxidao imposto ao serem fabricados,
classificam-se em:
-
Aos acalmados.
Aos semi-acalmados.
Aos efervescentes.
Estes ltimos, ao serem refundidos sem a adio de desoxidante, formam

monxido de carbono (CO), que pode causar porosidade no metal de solda,
particularmente quando se emprega altas taxas de deposio. As medidas
aplicveis incluem, o uso de consumveis que contenham elementos
desoxidantes e/ou fundentes base de silcio ou mangans, dentre outras.
No caso de se utilizar, aos de baixo carbono acalmados, como metal de
base, esse problema assume menor importncia, embora seja fundamental uma
boa prtica de soldagem.
98
8.11.2 - Soldabilidade dos aos doces

Nos aos com teor de carbono entre 0,15 e 0,30%C, especialmente naqueles
com mais de 0,20%C e cerca de 1% Mn, no costuma ser necessrio pr ou
ps-aquecimento quando a espessura da junta menor do que 25 mm e seu
grau de restrio pequeno.
No entanto, se o teor de carbono se aproxima de 0,30% e o de mangans
atinge a 1,40%, a soldabilidade decai. Nesse caso, recomenda-se uso de
eletrodos de baixo hidrognio, pr-aquecimento e estrito controle da temperatura
de interpasse, em particular, quando a espessura da junta for superior a 25 mm
e seu grau de restrio, alto. Na hiptese de, ainda assim, surgirem problemas
de fissurao a frio, pode-se fazer, tambm, um ps-aquecimento.
8.11.3 - Soldabilidade dos aos de mdio teor de carbono

Uma mudana pronunciada nas caractersticas de soldabilidade dos aos
ocorre, quando seu teor de carbono ultrapasse a 0,30%.
Se um ao com, digamos, 0,50%C for soldado pelo mesmo procedimento
aplicvel a um ao doce, por exemplo, a zona afetada pelo calor ter,
provavelmente, alta dureza, devido ao maior teor de carbono e maior
suscetibilidade fissurao a frio.
Em sua grande maioria, os aos de mdio teor de carbono, quando aplicados
em soldagem necessitam de um pr-aquecimento, para um melhor controle da
taxa de resfriamento do metal de solda e ZAC, evitando, assim, a formao de
99
martensita. A temperatura do pr-aquecimento deve ser estabelecida de acordo

equivalente, a espessura da junta e o processo utilizado.
Geralmente, essa temperatura aumenta proporcionalmente aos trs fatores
acima mencionados.
O tratamento trmico de alvio de tenses, feito logo aps a soldagem,
recomendado, particularmente, em sees espessas, em juntas com alto grau
de restrio ou condies de servio envolvendo impacto ou carregamento
dinmico. Se possvel, o alvio de tenses deve ser feito em que a soldagem
atinja a temperatura ambiente. Quando isto for impraticvel, a junta deve ser
mantida ligeiramente acima da temperatura de pr-aquecimento, durante cerca
de 2 horas por polegada de espessura, e, resfriada lentamente, embora o ideal
seja proceder ao alvio de tenses.
Procedimentos de soldagem que utilizam eletrodos revestidos com baixa
dissoluo de hidrognio so obrigatrios para esse tipo de ao, o que exige
criteriosa seleo dos consumveis.
Sabendo-se que a solda ser submetida a tratamento trmico posterior, ou
sendo necessrio soldar uma junta previamente tratada, dever ser tomado
cuidados especiais para que as propriedades mecnicas do metal depositado e
do metal de base sejam semelhantes, de modo a evitar trincamento.
8.11.4 - Soldabilidade de aos de alto teor de carbono

A soldabilidade desses aos pobre por causa de sua maior tendncia ao
endurecimento, por tmpera (temperabilidade), e, portanto, ao trincamento.
100
Por essa razo, processos de baixo hidrognio so tambm, obrigatrios

para os aos de alto teor de carbono. As temperaturas de pr-aquecimento e de
interpasse recomendadas esto acima de 200C, de modo a impedir no mnimo,
retardar a formao de martensita.
O procedimento de alvio de tenses sugerido para os aos de mdio
carbono , tambm, aplicvel aos de alto teor de carbono.
A seleo dos consumveis depende do projeto da junta, requisitos de
servio e, naturalmente, do teor de carbono.
Os metais de adio para aos de alto teor de carbono no costumam
conter grandes quantidades desse elemento, embora baixos teores de
elementos de liga sejam admissveis para muitas utilizaes.
A absoro de carbono pelo metal de solda pode aumentar significamente
a temperabilidade, o que torna aconselhvel trabalhar com o mnimo possvel de
diluio.
Os aos de alto carbono costumam atender a aplicaes que requeiram
alta dureza e/ou resistncia abraso, o que conseguido com o auxlio de
tratamentos trmicos. Assim, o recozimento prvio das partes a serem
reparadas por solda recomendvel.
Finalmente, devido s dificuldades que os aos de alto carbono oferecem
soldagem, os procedimentos a eles destinados devem ser cuidadosamente
testados antes da execuo, para garantir o bom desempenho dos produtos.
101
8.11.5 - Soldabilidade dos aos de baixa liga e alta resistncia

O sucesso da soldagem desse tipo de ao requer cuidados com o praquecimento e controle de hidrognio.
a)
Quando for necessrio soldar aos de baixa liga e alta resistncia
diferentes, a temperatura indicada a mxima dentre as que se recomenda para

cada ao, isoladamente.
b)
O pr-aquecimento deve atingir uma distncia igual espessura da
junta ou 3 (75mm), prevalecendo a que for maior.

Os aos de alta resistncia e baixa liga podem ser soldados por todos os
processos a arco, embora se deva utilizar procedimentos de baixo hidrognio.
As consideraes relativas escolha de eletrodos e varetas para
soldagem dos aos de baixa liga e alta resistncia similares s referentes aos
aos carbono, havendo necessidade de se trabalhar com baixo hidrognio.
Os aos desse tipo, quando normalizados, tm boa tenacidade ao
entalhe.
Portanto,
para
sold-los
devem-se
escolher
consumveis
procedimentos capazes de manter essa propriedade tanto no metal depositado

quanto na ZAC.
8.11.6 - Soldabilidade dos aos Cr-Mo

O ao liga Cr-Mo so soldveis pelos processos usuais de soldagem. A
caracterstica dos aos Cr-Mo de serem temperveis ao ar requer que os
procedimentos de soldagem sejam desenvolvidos com a precauo de evitar a
fissurao pelo hidrognio. No desenvolvimento destes procedimentos devem
102
ser considerados o controle do pr-aquecimento, o ps-aquecimento, a

composio do metal de adio e os tratamentos trmicos aps a soldagem.
Recomenda-se que o metal de adio tenha a mesma composio
nominal que o metal de base, exceto no teor de carbono que deve ser menor no
metal de adio.
Quando aos Cr-Mo de diferentes composies tem que ser soldados
pode-se utilizar a composio que contenha mais elementos de liga ou metal de
adio cuja composio seja igual ou superior mdia dos teores de cromo dos
metais de base. Por exemplo, na soldagem de um ao com 1 %Cr - %Mo
com um ao contendo %Cr - %Mo pode-se utilizar o metal de adio com
1 %Cr - %Mo. Nesses casos costuma-se freqentemente utilizar metais de
adio de ao inoxidvel austentico, principalmente em casos de reparo em que
a solda no pode sofrer tratamento trmico aps a soldagem. O metal de adio
de ao inoxidvel austentico tem uma excelente ductilidade e absorve as
tenses de contrao alm de reduzir a possibilidade de fissurao pelo
hidrognio, pois retm o hidrognio, que tem alta solubilidade na austenita.
Entretanto, no caso das condies de trabalho cclico ou em temperaturas que
permitam a difuso no metal de base de adio de ao inoxidvel austentico,
pois as diferenas entre os coeficientes de expanso trmica e as composies
qumicas entre o ao inoxidvel austentico e os aos liga Cr Mo so muito
elevadas.
103
8.11.7 - Soldabilidade dos aos de alta liga

Os aos de alta liga que sero estudados so os aos inoxidveis. Os
aos inoxidveis no se oxidam atmosfera normal. Esta propriedade
conseguida pelo fato de contarem no mnimo 12% de Cr.
Soldabilidade dos aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so classificados em trs grupos, de acordo com a
estrutura cristalina predominante na liga temperatura ambiente:
-
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis ferritcos;
aos inoxidveis martensticos.
Aos inoxidveis austenticos

Os aos inoxidveis austenticos contm 16 a 26% de Cr, 6% a 22% de Ni, alm
de eventualmente outros elementos de liga; esse grupo de aos abrange cerca
de 20 tipos diferentes os quais os mais importantes esto relacionados a seguir:
Designao AISI
Composio nominal (%)
304
C 0,08; Mn 2; Si 1; 18 Cr 20; 8 Ni 10,5
309
C 0,20; Mn 2; Si 1; 22 Cr 24; 12 Ni 15
310
C 0,08; Mn 2; Si 1; 24 Cr 26; 19 Ni 22
316
C 0,08; Mn 2; Si 1; 16 Cr 20; 10 Ni 14; 2 Mo 3,0
321
C 0,08; Mn 2; Si 1; 17 Cr 19; 9 Ni 12; Ti 0,7
347
C 0,08; Mn 2; Si 1; 17 Cr 19; 9 Ni 13; Cb + Ta , 1,1
104
Deve-se observar que devido a estrutura cristalina os aos inoxidveis

austenticos no so magnticos. Outra caracterstica importante que os aos
inoxidveis austenticos tm grande ductilidade e elevado coeficiente de
dilatao trmica, se comparado com os aos de estrutura ferrtica.
Aos inoxidveis ferrticos e martensticos

Esses aos inoxidveis tm, dependendo do tipo, de 12 a 30% de Cr, a
maioria isenta de Ni, tendo algumas pequenas porcentagens desse metal. So
todas as ligas magnticas. Abaixo esto os principais tipos de ao deste grupo:
Designao AISI
Composio nominal (%)
405
C 0,08; Mn 1; Si 1; 11,5 Cr 14,5; Ni 0,6; 0,1 Al 0,3
410
C 0,15; Mn 1; Si 1; 11,5 Cr 13,5; Ni 0,75
410 S
C 0,08; Mn 1; Si 1; 11,5 Cr 13,5; Ni 0,6
430
C 0,12; Mn 1; Si 1; 16 Cr 18; Ni 0,75
446
C 0,20; Mn 1,5; Si 1; 23 Cr 30
Os aos inoxidveis ferrticos e martensticos apresentam, em relao aos

austenticos, bem menor resistncia corroso em geral.
Diagrama de Schaeffler
Em soldagem importante a avaliao da estrutura e o conseqente
conhecimento das propriedades de um depsito de solda de aos inoxidveis.
Esse conhecimento influi na escolha do processo adequado para a execuo da
soldagem, bem como na previso e preveno dos problemas que podem
105
ocorrer determinando tambm, em conseqncia, os tratamentos trmicos

necessrios, anteriores ou posteriores soldagem.
O diagrama de Schaeffler o principal instrumento para a avaliao de
depsito de solda. Ele permite conhecer com antecedncia qumica da estrutura
de uma solda de liga Cr Ni. Permite tambm escolher eletrodos apropriados
para cada soldagem, mesmo heterognea, de ao liga, ao carbono, ao
inoxidvel ferrticos, austentico, etc. Chega-se a comparar a importncia do
diagrama de Schaeffler para os aos inoxidveis importncia do diagrama Fe
C para os aos carbono.
Para a utilizao do diagrama de Schaeffler necessrio calcular os
seguintes parmetros.
Nquel equivalente
definido como a soma do teor de nquel e dos elementos gamgenos,
multiplicados pelo fator que expressa sua influncia relativamente ao nquel.
Assim, Schaeffler definiu o teor de nquel equivalente como:
Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Cromo equivalente
definido igualmente como a soma ponderada dos elementos alfgenos.
Schaeffler o definiu como:
Cr eq = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
A parte mais importante do diagrama a regio austeno-ferrtica onde se
encontram vrias curvas que expressam o teor de ferrita na estrutura. Essas
linhas so de grande utilidade. Vejamos diagrama que segue:
106
Regio 1
Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos ao cromo, com baixo teor
de carbono. Nesta regio o problema o crescimento irreversvel dos gros,
quando permanecem por muito tempo a temperaturas maiores que 1150C.
107
Regio 2
Esta regio abrange as estruturas martensticas e parte das estruturas
mistas
martensticas-austentica
martenstica-ferrtica.
Nesta
regio
problema a fissurao pelo hidrognio.
Regio 3
Esta regio engloba todas as composies de ligas que tem possibilidade
de dar, aps longo tempo de permanncia em temperaturas na faixa de 500
900C, aparecimento a uma fase chamada fase sigma, basicamente Fe Cr,
que tem como principal caracterstica uma grande fragilidade temperatura
ambiente. A fase sigma, sendo formada basicamente por ferro e cromo, tem
mais facilidade de se formar a partir da ferrita. Entretanto ligas austenticas
podem gerar fase-sigma.
Regio 4
Essa regio engloba basicamente as composies austenticas. O
problema que pode ocorrer nas soldagens de ligas cuja composio esteja neste
campo a fissurao a quente.
Regio central
Ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a nenhum dos
quatro campos. As composies qumicas que pertencem a essa regio indicam
que a liga est praticamente livre dos quatro problemas citados. O objetivo ento
108
tentar fazer com que a composio qumica da zona fundida caia dentro dessa
regio, embora esse procedimento no resolva a situao para a zona afetada
termicamente, cuja composio qumica a do metal de base. Os parmetros a
controlar para a consecuo desse objetivo so basicamente a escolha do metal
de adio (eletrodo, fluxo, etc.) e o controle da diluio (participao do metal de
base), possvel pela seleo apropriada dos parmetros do processo de
soldagem utilizado.
Ainda que esse objetivo no seja atingido, o diagrama de Schaeffler nos
d indicao do problema principal a encontrar na soldagem, possibilitando-nos
a preveno (ou correo) necessria.
109
9 - DOCUMENTOS TCNICOS
9.1 - Especificao de procedimento de soldagem
A especificao de procedimento de soldagem (EPS) um documento

preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes
para a produo de soldas.
Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os
parmetros e condies da operao de soldagem. Ver modelo em anexo.
A especificao de procedimento de soldagem usada pelo inspetor de
soldagem para o acompanhamento das qualificaes e da soldagem de
produo, com objetivo de se verificar se os parmetros e condies
estabelecidas esto sendo seguidos.
110
111
9.2 - Registro da qualificao de procedimento de soldagem
A qualificao do procedimento de soldagem feita observando todos os

parmetros e condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da
chapa ou tubo de teste.
Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos
ensaios e exames so registrados em formulrios denominados Registro de
Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver modelo em anexo.
Observaes:
-
Diversas EPS podem ser preparadas com base em RQPS, em funo

das variveis essenciais;
Podem ser necessrios RQPS para dar suporte a um EPS (Ex: pea de
teste soldada em mais de uma posio de teste).
112
113
114
9.3 - Instrues de execuo e inspeo de soldagem
Este documento tcnico elaborado para cada um dos equipamentos.

Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parmetros principais dos
procedimentos de soldagem qualificados e a indicao dos exames e ensaios
exigidos.
Por suas caractersticas, um instrumento de uso dirio do inspetor, para
o controle de execuo e inspeo de soldagem.
Este documento elaborado a partir dos desenhos de fabricao e
montagem dos equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados das
normas tcnicas aplicveis.
Os dados para preenchimento so obtidos na norma de projeto e nas
normas de fabricao e montagens do equipamento. Ver modelo em anexo.
115
116
9.4 - Registro de qualificao de soldadores e operadores de soldagem

A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem feita
observando todos os parmetros e condies estabelecidas nas EPS
qualificada, seguida de ensaios e exames da pea de teste.
O procedimento de soldagem empregado, todas as variveis essenciais
com os valores efetivamente utilizados na qualificao e os resultados de
ensaios, exames e testes so registrados em um formulrio denominado;
Registro da Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem. Ver modelo
em anexo.
117
118
9.5 - Relao de soldadores / operadores de soldagem qualificados

um documento tcnico com informaes resumidas de abrangncia das
qualificaes dos soldadores e operadores de soldagem qualificados.
O resumo contido nesta relao fornece ao inspetor de soldagem os
dados que possibilitam saber, de modo rpido, se os soldadores e operadores
de soldagem esto trabalhando dentro dos limites de qualificao.
O preenchimento desta relao feito com os dados dos registros de
qualificao de soldadores e operadores de soldagem. Ver modelo em anexo.
119
120
9.6 - Controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem

Documento tcnico para controle de desempenho de soldadores e
operadores de soldagem. O controle feito pela confrontao entre a qualidade
de solda inspecionada e quantidade de solda defeituosa de cada soldador ou
operador de soldagem.
Este controle deve ser atualizado em perodos de no mximo uma
semana, para que em tempo, sejam tomadas as medidas necessrias
manuteno da qualidade.
O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames
radiogrficos e/ou ultrasnicos. Ver modelo em anexo.
121
122
10 GLOSSRIO
Arco Eltrico Condutor gasoso de eletricidade,

Asfixia Suspenso da respirao, sufocao.
bar Unidade de presso.
Caldeiras Equipamentos que geram vapor.
Controle Metalrgico Que no ocorra mudana durante a solda para no
prejudicar o material.
Corrente Contnua Tipo de corrente gerada numa pilha ou bateria.
Corrente Eltrica Alternada Tipo de corrente gerada em uma hidroeltrica,
aquelas utilizadas nas residncias e indstrias.
Dissociao Separao, decomposio qumica.
Efeito Joule Calor gerado pela passagem de corrente eltrica em um
condutor (fio), exemplo do chuveiro eltrico.
Estanque - Sem fenda ou abertura por onde entra ou saia lquido.
Estrutura Metlica Construo destinada a resistir cargas (barraces,
cobertura de posto de gasolina, etc.)
Fuliginosa Substncia preta formada por depsito de fumaa.
Gases Inertes Gases que no combina quimicamente com os materiais da
solda.
Interface Entre duas faces.
Ionizao Formao de ons (on tomo ou agrupamento de tomos com).
123
excesso ou com falta de carga eltrica negativa).

kA Unidade de corrente eltrica (A), 1000A
kN Unidade de fora (N), 1000N
mA Unidade de corrente eltrica (A), 0,001A
Material de Adio Todo material que colocado em uma solda (eletrodo)
Norma Modelo, padro.
Perfil do cordo de Solda - Dimenses de uma solda.
Presso Aperto, uma fora aplicada sobre uma rea.
Radiaes Ondas ou energias luminosas, calorficas, etc.
Reator Nuclear Equipamento que gera energia nuclear.
Seo Transversal Um corte no sentido perpendicular a solda.
Transformador Aparelho que transforma tenso eltrica, exemplo
transforma de 220V para 110V
Vasos de Presso Aparelho que acumula presso, exemplo a panela de
presso para cozinhar alimentos.
m Unidade de medida e equivale a 0,000001 do metro.
124
11 BIBLIOGRAFIA
1 Marques, Paulo Villani. Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte,

Publicada com o apoio da ESAB S/A, 1991.
2 Wainer, Emlio, Brandi, Srgio Duarte, Dcourt, Fbio Homem de Mello.
Soldagem Processo e Metalurgia. editora Edgard Blcher Ltda, 1992.
3 Machado, Ivan Guerra. Soldagem & Tcnicas conexas: Processos.
editado pelo autor, Porto Alegre, 1996.
4 Gareis, Bernardo. A Soldagem simples como ela . Recife PE, 1994.
5
- F.B.T.S. Inspetor de Soldagem. Volume 1 Fascculo 2, Rio de janeiro,

2000.
6 Welding Handbook, Welding technology, AWS, Vol.1, USA, 1998.

7 Welding Innovation, Vol. XVIII, Number 2, 2001. James F. Lincoln Arc
Welding Foundation.
8 - www.esab.com.br
9 www.eutectic.com.br
10 www.conarco.com.ar
11 - www.demet.ufmg.br
125

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Apostila de Soldagem Aldo

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INTRODUO

Esta apostila tem por objetivo proporcionar ao leitor uma viso

compreenso dos temas tratados.

de fabricao e na manuteno, como

conseqncia direta da sua alta flexibilidade. Este processo de soldagem foi

principalmente aplicaes de preparao das peas para posterior soldagem.

1 - CONCEITO E SIMBOLOGIA DE SOLDA

1.1 Conceito de soldagem

1.2 Simbologia de soldagem

2.1 Fundamentos do processo, tipos e aplicaes da soldagem a gs

2.2 Equipamentos de soldagem, funcionamento e regulagem

2.3 Execuo da soldagem e controle da qualidade na soldagem a gs

3 SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

3.1 Fundamentos do processo

3.2 Equipamentos de soldagem

3.3 Tipos e funes de consumveis Eletrodos

3.4 Caractersticas e aplicaes de soldagem

3.5 Preparao e limpeza da junta

4.1 Fundamentos do processo

4.2 Equipamentos de soldagem

4.3 Tipos e funes de consumveis Metais de adio e Gazes

4.4 Caractersticas e aplicaes de soldagem

4.5 Preparao e limpeza da junta

5.1 Fundamentos do processo de soldagem MIG/MAG

5.2 Equipamentos de soldagem MIG/MAG

5.3 Execuo da soldagem

5.4 Aplicaes industriais

6 SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES

6.1 Fundamentos do processo

6.2 Equipamentos de soldagem

6.3 Tcnica operatria

6.4 Aplicaes industriais

7.2 Corte com eletrodo de carvo

7.3 Corte plasma

8.2 Metalurgia fsica dos aos

8.3 Fluxo de calor na soldagem

8.4 Macroestrutura de soldas por fuso

8.5 Caractersticas da zona fundida

8.6 Caractersticas da zona termicamente afetada

8.9 Fissurao pelo Hidrognio ou Fissurao a frio

8.10 Fissurao a quente

8.11 Soldabilidade dos aos carbono e de baixa e mdia liga e inoxidveis

9.1 Especificao de procedimento de soldagem

9.2 Registro da qualificao de procedimento de soldagem

9.3 Instrumento de execuo e inspeo de soldagem

9.4 Registro da qualificao de soldadores e operadores de soldagem

9.5 Relao de soldadores / operadores de soldagem qualificados

9.6 Controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem

1- CONCEITO E SIMBOLOGIA DE SOLDA

1.1 - Conceito de soldagem

Figura 1.1 Tipo de unio por parafuso

Segunda - a unio obtida atravs da soldagem, reduz o peso final e

Figura 1.2 Tipo de unio por soldagem

Denomina-se soldagem ao processo de unio entre duas partes

Gerar uma quantidade de calor capaz de unir dois materiais.

Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio de soldagem durante a

propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas desejadas.

Figura 1.3 - Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Principais aspectos a serem observados com relao segurana na

Algumas das caractersticas dos gases geralmente utilizados so os