LEAN MANUFACTURING

RESUMEN
En este documento se presenta el estado del arte acerca de Lean
Manufacturing, definiendo ante todo algunos antecedentes importantes y
como esta filosofa ha influido hoy en da a las empresas ms famosas del
mundo
Estudiaremos su origen, los principios a los cuales se encuentra sujeto, la
importancia que tiene en la actualidad, los beneficios que brinda a los distintos
sectores dentro del mercado y su relacin a la norma ISO 9000:2000 y las
herramientas a tener en cuenta para lograr su implementacin (Kaizen,
Kanbans, 5S, etc)
Palabras claves: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans

1. INTRODUCCIN
En este Artculo se mencionar aspectos importantes del Lean Manufacturing
como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la
competitividad de las empresas de manufactura y servicios, adems del
impacto que tiene y los beneficios que brinda actualmente a las empresas.
Antes de poder realizar cualquier estudio acerca del Lean Manufacturing, es
importante saber el significado de estas dos grandes palabras; por una parte
tenemos la palabra Lean, que traducido al espaol significa ajustado,
delgado, etc. Por otra parte tenemos la palabra Manufacturing, que significa
produccin, fabricacin, etc. Uniendo el significado de estas dos palabras,
llegamos a la conclusin de que Lean Manufacturing es un sistema y filosofa
de mejoramiento de procesos de produccin y servicios basado en la
eliminacin de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
Lean es un modelo de Gestin diseado por la compaa TOYOTA para sus
plantas de fabricacin de automviles, durante la dcada de los aos 70.
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura hacia una organizacin ms
eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de
incrementar la velocidad de respuesta por medio de reduccin de desperdicios,
costes y tiempos.

En la actualidad, las empresas ms competitivas de todos los sectores de la

industria emplean este sistema de gestin y sus herramientas asociadas para
conseguir ser los mejores.
Esta optimizacin tiene un alto impacto cuando se integran los sistemas de
Lean Manufacturing y 6 sigma.

2. LEAN MANUFACTURING
2.1. LA IMPORTANCIA DE SU ORIGEN
Es importante que conozcamos como surge esta llamada filosofa. Lean
Manufacturing tiene sus inicios cuando Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno, el
primero miembro de la familia fundadora de Toyota y el segundo ingeniero lder
de fabricacin de Toyota se dan cuenta de que la productividad japonesa era
muy inferior a la estadounidense y es por eso que deciden viajar a los Estados
Unidos, especficamente a la fbricas Ford, donde se dan cuenta del
funcionamiento y como con algunos ajustes del sistema Ford, podan hacer de
Toyota una fuerza competitiva en el mercado automotriz.
2.2. LOS PRINCIPIOS PARA LOGRAR EL PENSAMIENTO LEAN
Tenemos que tener en cuenta dos conceptos bsicos en el pensamiento Lean,
como son la de eliminar desperdicios y crear valor, esto se puede lograr
siguiendo los 5 Principios de Lean, como son la de Valor, Cadena de Valor,
Flujo, JIT y Mejoramiento continuo.
Al referirnos con Valor nos hacemos las preguntas Qu es lo que quieren los
clientes? Cundo y cmo lo quieren?, como sabemos conforme pasa el
tiempo, las necesidades de los clientes van cambiando y si una empresa no se
adapta a los cambios, es una empresa que no tiene un futuro, es decir
sostenibilidad en el tiempo.
Es importante una anlisis en la Cadena de Valor, hoy las empresas buscan
hacer visibles por medio de un mapa de flujo de informacin y de materiales y
por medio de indicadores Lean el poder identificar aquellos que aaden valor,
aquellos que no aaden valor pero no puede ser evitado en la actualidad o los
que no agregan valor y por lo tanto deben ser eliminados.
Cuando nos referimos a Flujos es que las empresas deben tratar de hacer
fluir continuamente esto para que la informacin y materiales fluyan ms
rpido y para que los problemas se puedan visualizar. Hoy en da las empresas
tratan de generar mayor rentabilidad, ahorrando tiempo en los procesos y

para eso se necesitan un ambiente donde la fluidez de la informacin sea la

ms ptima.
En la actualidad las empresas adoptan un sistema de produccin Pull o JIT
con el fin de mantener pequeas cantidades de inventario y evitar la
sobreproduccin.
Por ltimo uno de los ms grandes principios es el de Mejoramiento continuo
o Kaizen, muchas de las empresas para mantener la competitividad del
negocio es necesario que rompan la brecha entre donde estn ahora y donde
necesitan llegar, es decir, buscar un cambio y la herramienta ideal para hacer
posible ese cambio es Kaizen.
2.3 LA IMPORTANCIA DE ESTE ESTUDIO
En una parte de nuestra presentacin hemos agregado lo que concierne al
estado del arte sobre Lean Manufacturing, para poder tener un mejor
conocimiento acerca del estado del arte, pues esto no es nada ms que todo
aquello desarrollo basado en ltima tecnologa realizado respecto a algn
producto, que han sido probados en la industria y han sido acogidos y
aceptados por diferentes fabricantes.
Dentro de un negocio lo primordial es la realizacin de un buen estudio interno,
para la llegar a tener una mejora interna, lo que se quiere llegar a tener son
sistemas de calidad para manejar un mejor control efectivo de sus procesos
que se realizan.
Lo primordial que busca Lean Manufacturing es la eliminacin de desperdicios,
es decir en los procesos tratar de eliminar pasos que no tienen una gran
importancia para el desarrollo del negocio o quizs que esa actividad pueda ser
ajustada junta a otra y ser ms efectiva en el proceso de desarrollo de algn
servicio brindado, para ello se requiere de la utilizacin de diversas
herramientas para lograr lo que se requiere para una mejora dentro de algn
tipo de proceso. Se sustenta en la implementacin de estrategias de
produccin, de calidad y mejora continua. Un proceso de manufactura es
"esbelto" cuando logra el desarrollo de sus productos optimizando sus insumos,
mano obra, espacios, inversin y tiempo obteniendo mayor satisfaccin de los
clientes internos y usuarios.
2.4. BENEFICIOS, HERRAMIENTAS LEAN Y LA ISO 9000:2000
Muchas empresas que incorporaron la estrategia Lean Manufacturing han
experimentado mejoras en el funcionamiento de sus procesos, reduccin de
costos e incrementos notables de la satisfaccin de sus clientes, lo que se ha
traducido en un aumento de los beneficios empresariales.
Realizar un estudio y un anlisis aplicando Lean Manufacturing tenemos que
realizar una gestin de calidad analizando la medida de los requerimientos que
puedan tener implicancia y facilitar el diseo de produccin, as mismo se
utilizara la norma ISO 9000 la cual nos hace referencia a la Gestin de Calidad.

Las empresas buscan estar a la vanguardia en lo que refiere a la Gestin de

Calidad, muchos de ellos buscan una certificacin que compruebe de que dicha
organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de
servicio.
El estndar de normas ISO 9000:2000 ha demostrado que constituye un
elemento determinante en la implementacin de sistemas de calidad, con
impacto relevante al nivel de la adquisicin de la capacidad organizativa y de
gestin. Cuando se integrado con la produccin ajustada, el sistema de calidad
permite asegurar (a travs de los procedimientos tpicos de la gestin de
calidad), que los recursos de la organizacin son efectivamente utilizados segn la lgica de la produccin ajustada - para satisfacer el cliente. Esto se
puede confirmar en los resultados de la implementacin, ya que el tiempo de
ciclo fue reducido drsticamente.
Lean Manufacturing surge debido a la necesidad de aplicar en las empresas
un sistema productivo capaz de ajustarse e a los requerimientos del cliente o
de la organizacin, funcionando con stocks mnimos y una gran capacidad de
adaptacin del sistema, siendo este sistema un puente eficiente para lograr la
gestin del modelo productivo y la atencin al cliente.
La idea de produccin ajustada obedece a las trasformacin en la economa, ya
que los clientes tienen ms exigencias debido a que son los que valoran el
producto en gran escala.
Este sistema se obtiene mediante la utilizacin de una coleccin de
herramientas (TPM, 5S, SMED, KAIZEN, HEIJUNKA, JIDOKA, etc.)
La principal visin en este enfoque de estrategia y administracin es aplicar la
llamada produccin robusta en la cual utilizamos menos recursos a
comparacin de las grandes producciones en masa, esto se debe a que se
tiende a eliminar los desperdicios y aquellos factores que no generan valor en
la empresa.
Los fundamentos bsicos en lean Manufacturing son: la filosofa de la mejora
continua, el control total de la calidad, la eliminacin del despilfarro, el
aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la
participacin de los operarios.
As mismo lean Manufacturing tiene como objetivo crear actividades, procesos
de trabajo e incluso organizaciones eficientes, sin sobregiros de presupuesto y
coste mnimo, primando la rapidez en la capacidad de respuesta, la visin del
cliente y la mejora continua.
Evaluando las ventajas de emplear lean Manufacturing en una empresa
podemos encontrar ventajas:

Trabajar con una gran flexibilidad para lograr la adaptacin a las

evoluciones del mercado los cuales pueden ser evaluados con indicadores
ptimos medidos en satisfaccin del cliente.


Mediante la mejora de la eficiencia productiva y la reduccin de
inventario se tendr una mayor competitividad y beneficio econmico en la
organizacin, teniendo en cuenta que no tendrn productos de reserva en
grandes volmenes, sino, que se tendrn productos a medida teniendo un
mejor control logstico y costes de los mismos.

Lean Manufacturing puede ser aplicable a todo tipo de organizacin

(desde las industrias manufactureras, empresas de servicios u organismos
pblicos).

2.5. LOS CLIENTES HOY EN DA ESTAN DISPUESTOS A PAGAR POR ACTIVIDADES

QUE GENEREN VALOR
Las grandes empresas hoy en da tienen este pensamiento de crear valor, ya
que saben que los clientes no estarn dispuestos a pagar por actividades que
no generan valor, como por ejemplo, si nos hacemos la pregunta Por cul
pagara el cliente final? Al comparar un bloque de madera con una cerca de
madera, la respuesta lgicamente sera que est dispuesto a pagar por la
segunda opcin, ya que tanto el corte, lijado y clavado de las tablas de madera
sern actividades que agregan valor.
Muy por el contrario estn aquellas actividades que no generan valor y que de
alguna u otra manera hacen sentir incmodos e insatisfechos a los clientes
finales, estas son actividades por las cuales los clientes no estarn dispuestos
a pagar.
Ante todo esto surge la interrogante Cmo hacemos para detectar estas
actividades que no generan valor? Y bueno lo esencial sera encontrar aquellas
actividades que nos generen una buena cantidad de desperdicios.
Uno de los desperdicios que podemos encontrar hoy en da en una empresa
que no aplica esta filosofa, es el de espera, esto ya se hace algo habitual
dentro de algunas organizaciones, esto se da frecuentemente en personas no
hayan llegado al centro de labores y se le acumula el trabajo en esa seccin o
ya sea por algn tipo de distraccin que esta pueda sufrir dentro de la misma
organizacin. Otro puede ser el desperdicio de correccin esto pasa ya que no
est claro las polticas, los formatos que se usan para la realizacin del trabajo,
todos realizan un trabajo conform a lo indicado pero llegan a un punto que no
pueden avanzar ms, esto se debe a que todo lo que han hecho anteriormente
tiene que ser revisado por otras personas y recin despus de eso puedan
proseguir con las actividades que venan haciendo. Con estos dos ejemplos de
desperdicios puede quedar claro lo que trata de realizar Lean Manufacturing,
es tener un flujo continuo de trabajo para obtener una eficiencia en el trabajo y
el cliente pueda palpar una atencin o servicio de calidad.
Lean Manufacturing presenta 8 tipos de despilfarros tipificados en toda
organizacin:

Sobreproduccin:
Esto se manifiesta cada vez que la produccin no responde a la demanda, es
decir, se centran en la frase Es mejor que sobre a que falte lo cual es un claro
ejemplo de desperdicio de tiempo y costes (transporte, movimientos,
inventarios adicionales y costes de mantenimientos u otros).
Tiempos de Esperas:
Son tiempos destinados para recibir materiales, instrucciones de trabajo,
ordenes de produccin (trabajo y fabricacin), inspecciones, etc. Que
obligatoriamente paralizan el tiempo de produccin de maquinaria.
Transporte:
Son aquellos costes que incurre la empresa para poder llevar materiales,
acumularlos o apilarlos.
Procesos:
Se incluyen a los procesos ineficientes o intiles pero que a menudo son
aceptados como imprescindibles.
Inventarios o existencias:
Son aquellos materiales que se almacenan sin una necesidad inmediata la cual
influye en el sobre abastecimiento.
Movimientos:
Son aquellos procesos que no generan valor y que en caso contrario retrasan
las acciones para el mejor desarrollo de la produccin.
Defectos:
Son aquellos costes que se implican a las reparaciones, inspecciones o
defectos del producto lo cual se centra en la asignacin de un buen control y
manejo de la calidad.
Competencias mal usadas (RRHH):
En el desarrollo de las capacidades y la asignacin de las tareas a personas
capacitadas para el desempeo no el uso de asignacin de tareas para
personas que no conocen el campo de trabajo.
Lean Manufacturing se relacione directamente con la optimizacin de sistemas
de produccin, as mismo llevar un control en la estabilidad del mercado, la
responsabilidad de la gestin y su disciplina en los procesos; teniendo como
resultado la mejor compresin a la modelacin e implementacin de una
produccin ajustada.
El desarrollo de las ideas y sugerencias permite adecuar las competencias a las
necesidades de los puestos de trabajo.

Una de las claves para poder realizar un buen Lean Manufacturing e evaluar las
diferentes prcticas y un compromiso en la gestin de conocimientos, la
poltica de calidad mediante su planificacin y objetivos, la responsabilidad de
autoridad y comunicacin.
Caso Prctico: Ejemplo
Tener en claro como es de gran ayuda la utilizacin de Lean Manufacturing en
la actualidad y l porque es que se realiza para la mejora de los negocios.
Luego de haber ledo los pappers adjuntos en la presentacin del trabajo y
haber tenido una mejor nocin con lo que quiere decir Lean Manufacturing un
claro ejemplo para poder graficar lo expresado anteriormente llegara a ser lo
que viene realizando la empresa encargada con lo de las tarjetas Visa, hace
muy poco tiempo sali un spot publicitario hacindoles llegar al pblico la
eliminacin de desperdicios que es el de espera, hacindoles notar que con la
utilizacin de su tarjeta todo fluir de una manera ms rpida y no tendrn que
hacer tantas colas como cuando las hacan al pagar en efectivo, y para
recalcar esto y la gente tenga bien en claro a lo que queran llegar en su
propuesta pusieron a una persona que pagaba en efectivo y como esta persona
hacia un retraso en el flujo que se vena dando al momento de realizar el pago
que deseaba.
2.6 PRINCIPIOS LEAN:

Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos

pensar por los clientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor
y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor
a&ntildeadido son aquellas que el cliente est dispuesto a pagar por ellas.
Todas las otras son desperdicios (MUDA).

Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada

producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una
necesidad del cliente representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la
corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan
valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder eliminarlas.

Favorecer el flujo (sin interrupcin). Debemos lograr un movimiento

continuo del producto/servicio a travs de la corriente de valor. Por ello,
tenemos que reducir los tiempos de demora en el flujo de valor quitando los
obstculos en el proceso.

Dejar que los clientes tiren la produccin (sistema PULL). La aplicacin

del Flujo y del Pull generan una respuesta ms rpida y exacta con un menor
esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir slo lo que el cliente pide y
evita la generacin de un stock innecesario.

Perseguir la perfeccin (mejora continua). Hay que seguir trabajando

constantemente para conseguir unos ciclos de produccin ms cortos, obtener
la produccin ideal (calidad y cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para

el cliente. "Ninguna mquina o proceso llegar a un punto a partir del cual no

se puede seguir mejorando" (Sakichi Toyoda - 1890).
Herramientas utilizadas:

Anlisis de Valor de los Procesos (Mapeo e identificacin de desperdicios)

Indicadores (OEE, Lead time, WIP, Takt Time...)

Mapa de la cadena de valor (Value Stream Mapping)

Bsqueda del flujo continuo (Gestin de las colas,...)

Integracin eficiente de las personas en la empresa

Sistema "PULL" arrastre

Desarrollos KANBAN y sistemas de "supermercado"

3. CONCLUSIONES
Lean Manufacturing o Produccin ajustada es una de las ms grandes filosofa,
metodologa o tcnica a tener en cuenta y que su implementacin requiere de
un entorno adecuado, las herramientas necesarias, as como tambin los
recursos humanos necesarios para romper esa brecha de lo que se tiene hoy y
de lo que se quiere lograr a tener con la empresa.
Lean Manufacturing es mucho ms que una tcnica, es una manera diferente
de ver las relaciones laborales, la manera en la que se hacen las operaciones,
la forma en que se crea valor y la forma utilizada para medir que debe ser
diferente.