TIPOS DE ACERO

Aceros eutectoides
Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C
con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrollan las fases ferrita
y cementita en lminas, formando una microestructura nica llamada
Perlita, la cual, en relacin con las propiedades mecnicas posee
caractersticas intermedias de las fases que la componen, entre
blanda y dctil y dura y quebradiza.

Figura 1. Representacin grfica de las microestructuras del acero

eutectoide.
Aceros Hipoeutectoides
Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a
0.89% C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a
desarrollarse la ferrita y se entra en la regin bifsica + donde la
ferrita sufre una segregacin formndose en los lmites de grano de la
fase . Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita se
transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 3. Representacin esquemtica de las microestructuras del

acero hipoeutectoide.
Caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto

carbono
0.5 %C>.

Usos: Elementos de mquinas (Elementos de sujecin y

transmisin de potencia).

Figura 4.Acero hipoeutectoide 1045 SAE 100x.

Aceros estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con
contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades
de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo,
azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la
intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras,
de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes
en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin
y
compresin
y
el
costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material
estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y
costo razonable.
Propiedades:
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras
relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la
construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en
suelos blandos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan
con
la
localizacin
en
los
elementos
estructurales.
Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente
elstico, hasta alcanzar esfuerzos considerables. Permite soportar
grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en
tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad
de absorber grandes cantidades de energa en deformacin (elstica
e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se
puede conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o
soldadura).
La velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los
materiales, se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso
en gran cantidad de tamaos y formas, puede ser recuperado como
chatarra siendo un material 100% reciclable. Permite modificaciones
y/o ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla.

Expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse

siempre con esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable. En caso de
temperaturas excesivas el calor se propaga rpidamente por las
estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego
(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran
nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud
de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas).
Aceros para herramientas
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se
emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por
cortadura,
por
presin
o
por
arranque
de
viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en
carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la
fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en
carbono (0.1 a 0.30%).
Propiedades:
Los aceros de temple superficial, entre los que se encuentran los
aceros de herramientas al carbono, los aceros al tungsteno, se
templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros
aumenta con el contenido en elementos de aleacin, excepto en el
caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir.
Para que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un
valor elevado, conviene elegir un acero de alta aleacin. En el caso de
los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la
capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber
energa durante la deformacin. La mayor parte de las herramientas
tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier deformacin
que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros
de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los
que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en
la fabricacin de herramientas resistentes al choque.
La resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas
elevadas, viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que
ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante
a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas que
trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin,
formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la
resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en

este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de

tungsteno, cromo y molibdeno.
Estos aceros presentan facilidad para su mecanizacin y a la
obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la
maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en
estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de
carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de
herramientas son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de
herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice
aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para
comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas.
La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de
herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbono y
elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y
elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con
elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el
vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la
maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras de
carburo, que no se disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburacin
Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento
trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la
superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar
normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas
superiores a 704C t salvo que el material se proteja en el
calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante
la utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que la
superficie del acero pierda algo de carbono. Esta descarburacin es la
causa de que en el temple la superficie no se endurezca, sino que
quede
blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se
descarburan. Los aceros para la fabricacin de herramientas para
trabajos de choque presentan una resistencia a la descarburacin
baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se
consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los
restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
descarburacin buena.
Clasificacin:
Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos
ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con
porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas
que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean
medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de

corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a

1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser
templados
en
agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es
conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las
herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas
composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V =
1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el
temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del
temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a
las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando
principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o
en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr =
5%
y
otra
C
=
1%
y
Mn
=
1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la
fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en
condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la
mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con
durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
Aceros Hipereutectoides
Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C
pero inferior a 1.76 %C con granos orientados al azar. Al enfriar
comienza a formarse la cementita y se entra en la regin bifsica
+cem donde la cementita comienza a formarse en los lmites de
grano de la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la
austenita remanente se transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 5. Representacin esquemtica de las microestructuras del

acero hipereutectoide.
Caractersticas:

Generalmente aleados.

Muy alta resistencia mecnica.

Mayor modulo de Young, muy elsticos.

Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

Difciles de deformar plsticamente.

Menor resiliencia.

Figura 6. Acero Hipereutectoide 1095 SAE

Bibliografa.
http://www.Wikipedia.com
Ciencia e Ingeniera de los materiales; Askeland
Ciencia e Ingeniera de los materiales; Callister
http: //tecnotic.woedpress.com/
http: //es.scribd.com.