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INDICE
CAPITULO I 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.. 6
CAPITULO III. HERRAMIENTAS DE CORTE .. 61 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 5 3.6 3.7 3.8 GENERAL
TUTIVOS 64 GEOMETRIA DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE 77 CLASIFICACION DE LAS HERR
A DE UNA HERRAMIENTA. 93 TIEMPOS PRINCIPALES DE HERRAMIENTAS Y COSTOS.100 LA MADRILADO
RA 114 MAQUINABILIDAD 118
CAPITULO 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11
IV.
MONTAJES PARA MAQUINADO 123
4.12
REPRESENTACION DE APOYOS Y APRIETES.. 139
6.14 TOLERANCIAS DE FORMA Y / 0 POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES PLANAS 219 6.
16 TOLERANCIA DE ALABEO.. 224 RUGOSIDAD O ESTADO SUPERFICIAL.. 227
6.17 GRADOS I S O DE RUGOSIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES COMPARATIVAS. 235
BIBLIOGRAFIA. 239
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INTRODUCCION
EL OBJETIVO PRINSIPAL DE LOS PRESNTES APUNTES ES TAN AMPLIO Y CONCRETO ALA VEZ C
OMO EL PROPI TEMA DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS, EQUIPO Y TECNICAS DE MAQUINADO.
SE PRETENDE DAR LOS PRINCIPIOS BASICOS PARA UNA MEJOR UTILIZACION DE LAS MAQUINA
S-HERRAMIENTAS QUE TRABAJEN EL CASO ESPECIFICO DE CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE V
IRUTA. TOMANDO EN CUENTA QUE LA ACERERACION DEL CAMBIO TECNOLOGICO ES IMPORTANTE
Y EL PERIODO DE TIEMPO MEDIO PARA SUSTITUCION DE LA TECNOLOGIA HA BAJADO 20 A 1
0 AOS Y AUN MENOS., SE HASE NECESARIO A QUIEN ESTE DENTRO DE LA INDUSTRIA METAL-M
ECANICA DOMINE LOS FACTORES QUE AN DOMINA DO LA EVOLUCION DE LAS MAQUINASHERRAMI
ENTAS POR ARRANQUE DE LA VIRUTA, SIENDO LOS VALORES PRINCIPALES: LOS AVANCES EN
MATERIALES DE HERRAMIENTAS QUE HAN PERMITIDO DESDE PRINSIPIOS DE SIGLO HASTA MUL
TIPLICAR POR DIEZ LA VELOCIDAD DE CORTE. TENIENDO UN MAYOR CONOCIMIENTO DE LOS P
ROBLEMAS, EL DESARROLLO DE TECNICAS ANALITICAS PERMITEN UN ADECUADO DISEO, QUE OF
RESCA POSIBILIDADES DE OPTIMISACION EN FASE PROYECTO. ADEMAS DE ESTOS FACTORES P
URAMENTE TCNICOS HAY OTROS, LOS CUALES NO SE TRATA DE LOS PRESENTES APUNTES POR S
ER ASPECTOS OPCIONALES, DE ORGANISACION Y RELASIONADOS CON FACTORES HUMANOS QUE
AN DETERMINADO DE ALGUNA FORMA EL DESARROLLO DEL TRABAJO EN LAS MAQUINAS. ENTRE
ESTOS ASPECTOS DESTACA LA CONSIDERACION DE LAS ESTADISTICAS DE PIEZAS, LOS SISTE
MAS DE FABRICACION Y LAS EXIGENSIAS DESDE PUNTOS DE VISTA DE SEGURIDAD HOY NOS E
S POSIBLE POR LA EVOLUSION DE LA CAPASIDAD DE ARRANQUE DE VIRUTA PASAR EN EL TOR
NEADO, DE VELOSIDADES DEL ORDEN DE CINCO METROS POR SEGUNDO, A PRINSIPIOS DEL SI
GLO A VELOSIDADES DE 40 M-MIN EN NUESTROS DIAS, TENIENDO COMO CONSECUENCIA, EN L
AS MAQUINAS- HERRAMIENTAS UN INCREMENTO DFE LA VELOCIDAD MAXIMA EXTENCION DE LA
GAMA DE VELOSIDADES, AUMENTO DE LA POTENCIA DE LAS MAQUINAS Y AUMENTO DE SU CAPA
SIDAD.
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1.4
MOVIMIENTOS PRINCIPALES.
Estos movimientos que en conjunto conforman la llamada CADENA CINEMATICA y la cu
al es articular ara cada ti o de maquina herramienta convencional, ya sea TORN
O, FRESADORA, TALADRO, CEPILLO O RECTIFICADORA, im lican todos y cada uno de los
movimientos que se uedan resentar en los diferentes mecanismos que rovoquen,
ya sea un movimiento intermitente o alternativo. En el esquema siguiente, se mu
estra el caso de la CADENA CIMENATICA DE UN TALADRO DE COLUMNA CON AVANCE AUTOMA
TICO. De acuerdo con el esquema antes mencionado y en el cual se observa en la
agina siguiente, es lgico su oner que en el estudio rofundo sobre una cadena cin
emtica en articular, ya sea con el ro sito de modificar con mejoras una que teng
a o disear otra mas ideal a las necesidades que se lanteen, es motivo de laneas
en y desarrollo, tal que en esta obra sobre tecnologa de maquinado solo considera
mos en forma arcial, concretando sobre funciones terminales, que recisamente c
onstituyen la base del objetivo que se ersigue. Antes de concretar sobre los cu
atro movimientos rinci ales terminales que una maquina herramienta uede ex eri
mentar en las o eraciones del roceso corte de viruta, es necesario considerar u
na forma somera algunos mecanismos que ex resivamente donde se obtienen dichos m
ovimientos rinci ales terminales.
Mecanismos
Motor. Palanca selectora de velocidades del rbol rinci al. Manija del to e limit
ador de rofundidad. Palanca ara los embragues automticos. rbol orta-herramienta
. Mesa Columna. Cabezal fijo. Caja de ulsadores de arranque y aro. Volante ar
a el avance manual de la herramienta. Manija selectora de avances automticos. Pal
ancas de fijacin de la mesa. Palanca ara el movimiento vertical de la mesa. Base
.
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Error!
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CAPITULO II
ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DEL PROCESO DE CORTE
2.1
ANALISIS DEL FENOMENO
El roceso de corte en la industria moderna es de ca ital im ortancia, debido a
la am lia utilizacin que tiene; se uede imaginar los efectos econmicos tan grande
s que genere cualquier avance o mejora de este roceso de manufactura. Sin embar
go, no fue sino hasta alrededor del ao 1920 cuando em ez una investigacin sistemtica
y rofunda sobre el, ues hasta entonces se hacia rcticamente todo bajo reglas
racticas o or imitacin de otros trabajos similares. Consideremos en rimer trmin
o el corte normal u ortogonal tal como se muestra en la Fig. l, en el cual el fi
lo de la herramienta es er endicular a la direccin del corte.
P = Pr ofundidad _ dec _ corte. VC = Velocidad _ de _ corte. H = Herramienta. P
= Pieza.
Puede hacerse algunas observaciones al efectuarse el corte: El material de la i
eza no se se ara adelante del filo de la herramienta, sino que la viruta se des
rende or un efecto cortante, resultando esta de un es esor mayor que la rofund
idad de corte y de una longitud menor que el largo del material cortado. Prcticam
ente no hay flujo de material hacia los lados, lo que significa que el ancho de
la viruta es igual al ancho del corte. La tem eratura de la herramienta y de la
viruta se elevan, en com aracin a la que tenan la rimera antes de em ezar el cort
e y la segunda en relacin al metal no deformado; esto nos indica que durante la o
eracin se genera una determinada cantidad de calor.
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O bien :
t =
r * cos 1 r * sen
Para obtener el valor de r se reiere a hacerlo en uncin de las medidas directas
en las dimensiones L y Lv, que es ms cil que hacerlo con la proundidad y el esp
esor de la viruta, pues dada la ruosidad, de esta, se diiculta medir con Pv co
n exactitud.
2.4
VELOCIDADES RELATIVAS Vv Y VF
Es interesante tambin conocer las velocidades de la viruta sobre la cara V de la
herramienta , y la relativa entre el material deormado (plaquetas de Piispane
n desplazndose) y la pieza Vv , en uncin de la velocidad del corte Vc que es la p
aralela a Fh .
En el diarama vectorial indicado en la Fi. 11.
V = Vc
sen 7 cos( )
r=
P AB * sen = Pv AB * cos( )
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a) _ ET = FH * X =
127*103 , lb = 466055 * in 0.250*1.09
b)E =
E * V P * a *Vc
CAPITULO III
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
RESUMEN HISTORICO Las herramientas son unos de los descubrimientos ms antiuos de
la historia de la humanidad. Hace cien mil aos ya usaban los hombres primitivos
herramientas de madera. La madera ue siendo reemplazada sucesivamente por conch
as, piedras y arena, posteriormente, por los metales como el cobre, el bronce y
el hierro. Se cree que la primera herramienta que se emple para el trabajo de los
metales ue el cincel, probablemente de bronce. Las herramientas para los torno
s de nuestros das son unos descendientes remotos de este primitivo cincel. Lleo
un tiempo en que las herramientas de hierro ueron substituidas por otro materia
l ms moderno: EL ACERO. Se empleo acero de carbono, que poco a poco ue suriendo
sucesivos pereccionamientos con objeto de concederle mayor uerza. Como curios
idad puede mencionarse un material poco conocido, la undicin blanca colada en co
quilla que ha sido utilizado para herramientas de corte. El ao 1898 es una echa
trascendental en la historia de los materiales parta herramientas, ya que en est
e ao se abricaron por primera vez herramientas de acero rpido, cuya eiciencia er
a entre dos y cuatro veces mayor que la de las herramientas de acero al carbono.
Dos aos ms tarde, en la exposicin universal de Paris de 1900 estas herramientas de
spertaron extraordinario inters. Los pereccionamientos del acero rpido no se hici
eron esperar, en 1906 se introdujo la adicin de vanadio para mejorar sus caracters
ticas.
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La dierencia mas importante entre los aceros rpidos y los aceros de carbono era
que los primeros mantenan su dureza has los 650 C, mientras que los aceros al carbn
comenzaban a perderla a los 250C. El empleo del acero rpido acelero el pereccion
amiento de las mquinas herramientas. Hacia 1915 se introdujeron las aleaciones u
ndidas estelita y tantun. Su anlisis tpico mostraba un contenido de carbono de al
rededor del 2%, cobalto hasta el 50%, cromo al 30% y volramio, hacia que estas
aleaciones ueran muy resistentes al desaste. Al contrario de lo que ocurra con
el acero al carbn y el acero rpido, estas aleaciones no requeran tratamiento trmico.
Otra ventaja de las estelita era que su coeiciente de dilatacin era muy parecid
o al del acero al carbono, lo que permita aplicar estelita sobre una supericie d
e acero al carbono mediante soldadura oxiacetilnica, por ejemplo. Alrededor de 19
20 se introdujo el metal duro, lo que constituye el proreso mas importante en e
l campo de materiales para herramientas desde la aparicin del acero rpido. Al prin
cipio, los metales duros empleados solo eran apropiados para trabajar la undicin
, pero hacia 1931 se empezaron a usar tambin metales duros para trabar el acero.
El ltimo pereccionamiento en materiales para herramientas tuvo luar hacia 1950,
ao en que empezaron a abricarse plaquitas cermicas para trabajos de corte.
63
3.1 GENERALIDADES
til de trabajo que durante el corte de viruta realizado por la maquina herramient
a, realmente se encuentra en contacto con la pieza que se esta maquinando debido
a lo cual se puede considerar como la parte vulnerable del sistema. Para compre
nder mejor lo establecido en el prrao anterior recordemos que en un proceso de m
aquinado bien planeado, del total de la enera consumida para llevar a cabo el co
rte, un 75% es utilizada para separar la viruta de la pieza y un 25% para vencer
la riccin entre la misma viruta y la cara de ataque de la herramienta lo cual o
riina la presencia de altas temperaturas durante la operacin. Considerando por o
tra parte que el tiempo de duracin de una herramienta trabajando en condiciones n
ormales de operacin (desbaste) es relativamente corto, aproximadamente 90 minutos
, es lico pensar entonces porque desde sus albores, la herramienta ha sido objet
o de investiaciones sucesivas que la han evolucionado sobre todo en sus materia
les constitutivos desde los aceros al carbn, hasta la cermica y el diamante. Es pu
es debido a las observaciones anteriores que el estudio proundo de las herramie
ntas de corte reviste una importancia preponderante en los procesos por corte de
viruta.
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Se llaman aceros alta velocidad o rpidos porque no pierden su dureza (63 a 68 Rc)
. Cuando trabajan a alta velocidad suicientemente randes para enerar calor ha
sta llear al rojo. Se aade cobalto a estos aceros para aumentar su dureza al roj
o en cortes proundos donde se enera excesivo calor. Los aceros rpidos se usan a
mpliamente en toda la industria para el maquinado de toda clase de materiales. 3
. Carburos sintetizados (metal duro). Se trata de carburos metlicos que permiten
arrancar la mxima cantidad de material por unidad de tiempo, ya que pueden traba
jar a velocidades de corte extraordinariamente elevadas. Los avances acostumbran
ser mas lieros con las herramientas de aceros rpidos o aceros aleados, los carb
uros estrictamente de tunsteno se emplean para maquinar hierro undido, alumini
o, aleaciones no errosas, plsticos y ibras. Los carburos combinados. Carburos d
e tunsteno, ms titanio o carburo de tantalio o ambos. Sin embaro, la mejor ua p
ara eleir el tipo o rado de estos aceros se hallara en las prescripciones de l
os propios abricantes.
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Muchos de los rados comerciales de carburo hacen uso simultaneo de TiC y TaC co
mo aleaciones adicionales a la aleacin bsica WC Co para un contenido de cobalto dad
o y aumentar la vida de la herramienta mas que las de Wc TaC Co.
CLASIFICACION POR GRADOS DE LOS POLVOS Y MEZCLAS DE CARBURO DE TUNGSTENO: a). Gr
ado para corte de materiales errosos, no errosos y no metlicos. El carburo de t
unsteno mezclado con el cobalto en polvos, con una relacin de 90 a 93% WC y de 5
a 6% Co le da al producto inal una resistencia buena al desaste, a la ruptura
y mas durabilidad. En el corte de piezas de hierro undido, metales no errosos
y materiales no metlicos donde la rababa ormada en la cara superior de la herra
mienta no es dura ni continua y adems se tiene un desaste constante en el lanco
de la herramienta, el carburo de tunsteno es el material mas indicado para ee
ctuar dicho trabajo. En la elaboracin de herramientas de corte es comn usar una me
zcla en proporcin de 93% de WC y 7% Co para eectuar este tipo de trabajo en dich
os materiales, cubrindose con ellas el 80% de las operaciones; para eectuar trab
ajos con acabado ino en los materiales antes mencionados a este tipo de mezclas
se le pone un menor contenido de Co.
b). Grado para el corte de aceros. Para el corte de aceros es necesario consider
ar el desaste abrasivo lateral de la herramienta, como en el caso del corte de
ierro
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colado, sin embaro debido a que se orman virutas continuas y duras en la cara
superior de la herramienta, se crean presiones muy randes que elevan la tempera
tura de operacin y uertes ricciones pudiendo allar la herramienta ya que se o
rman cracters en la parte superior de la misma, esto hace ineicaces las herrami
entas hechas con rados que contenan WC y Co, por lo que se recurre a las mezcl
as de WC y TaC en relacin de 92% WC y 6% TaC. Con estas nuevas mezclas es posible
reducir considerablemente la riccin, temperatura de operacin y la ormacin de cra
cters. Ya que existe un nmero muy rande de aplicaciones para este tipo de herram
ientas en el trabajo de los aceros, el rado de uso eneral es proporcionado por
las mezclas de WC y TiC en relaciones de 95 a 5% y de WC con TaC en relaciones
de 95 a 4%, cubrindose con ello el mayor numero de operaciones. Existe un rano m
edio en este rado donde las relaciones de los polvos de WC TaC es de 92 a 6% lo
rndose con estas herramientas cortes muy inos. c). Grado para dados de estiraje
. Los rados mencionados anteriormente, tiene una aplicacin muy rande ya que ade
ms de permitir trabajar muchos materiales comerciales es posible usar los tipos d
e mezclas que los constituyen para abricar otros tipos de herramientas para ope
raciones no especiicas, como lo son el estiraje de metales diversos, donde el d
ado sure un desaste muy rande, para ello se recurre a los antes descritos con
alunas variaciones, por ejemplo se usan de ambos rados una mezcla con polvos
de WC, Co, TaC y TiC.
d). Grado para herramientas sometidas a impactos. Debido a que para esta operacin
se necesita que la pieza tena una resistencia tal a los esuerzos
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radiales provocados por el cabeceo en ro y tener una buena resistencia al desas
te, es necesario recurrir a las mezclas de WC y Co en proporciones de 93% WC y 6
% Co, se caracteriza este rado por tener un alto contenido de cobalto, suicien
te para estampado. Estos rados se disean para cubrir las aplicaciones de estampa
do y perorado en materiales suaves y delados, donde las proporciones son de 94
% WC, 3% Co y 3% de otros materiales. ). Grados para aplicacin en minera y percus
in. Esta serie de rados, se aplican para elaborar las herramientas empleadas en
la minera, en la cual se requiere de una resistencia bastante considerable a la r
uptura y las mezclas para dichos rados estn en proporciones de 93% WC a 95% WC,
7 a 8% Co, 6 a 8% TiC y 5 a 7% TaC. El consumo de estos polvos para la industria
nacional del ramo, esta indicado aproximadamente en la siuiente tabla, de entr
e los polvos dierentes que se consumen en el pas por las industrias, este es uno
de los ms caros por lo que es necesario tratar de recuperar los excedentes antes
de que las piezas deectuosas sean sintetizadas.
MATERIAL Polvos de WC Polvos de Co, TiC, TaC Polvos de Cu
CONSUMO Ton / Ao 200 70 80
TABLA CONSUMO ANUAL DE POLVOS 4. Cermica. Es un tipo de inserto prensado en ro o
caliente, con una alta pureza de oxido de aluminio y carburo de titanio. Estas
herramientas proporcionan una alta eicacia tanto de operaciones de desbaste com
o en operaciones de
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exiencias del trabajo. Son ciras universalmente aceptadas por los abricantes
de abrasivos. El material abrasivo se muele y criba, separando los ranos por ta
maos, desde el basto al ino, por ejemplo el rano numero 20 siniica un tamao qu
e pasa justamente a travs de una criba o tamiz que tiene 20 mallas por pulada li
neal. Se entiende por rado la dureza relativa de la muela, o bien la resistenci
a que opone el rano a desprenderse de la muela bajo la presin de corte; los act
ores que determinan la dureza de la muela son: el tipo de alutinante, la cantid
ad de alutinante, en relacin al rano y la densidad a la que es prensada la muel
a. Una de las relas del esmerilado ms tiles dice, para materiales blandos utiliza
r muelas duras, mientras que para materiales duros emplear muelas blandas. Esto
se explica pensando que cuanto mas duro es el material a esmerilar, el alutinan
te debe soltar mas cilmente los ranos ya utilizados y dejar que se presenten nu
evos ranos ailados que eectan un buen corte. La dureza de una muela se expresa
con una letra que en orden alabtico va de blanda a dura.
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La estructura de la muela esta deinida por un nmero: Densa.0, 1,2 Mediana.3, 4 Abiert
Porosa7, 8 ,9 Superporosa.10, 11,12,13, 14,15
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Las ruedas resinosas despus de prensadas pasan directamente a los hornos, en los
cuales son horneados bajo control automtico a una temperatura cercana a los 200C.
las ruedas as producidas tienen mayor resistencia que las vitriicadas, pudiendo
ser usadas a velocidades mas altas (45 a 48m/se.). Adems, prestan la ventaja que
pueden ser reorzadas, principalmente con mallas tejidas de ibra de vidrio, au
mentando enormemente su resistencia mecnica. Los discos cortadores y esmeriladore
s y las ruedas planas reorzadas pueden ser usados a 80m/se.
3.3 GEOMETRA ELEMENTAL DE UNA HERRAMIENTA.
Las herramientas para tornear, cepillar, etc., se hacen rectas, desviadas y de m
uchas otras ormas, a in de disponer los ilos cortantes en la posicin convenien
te para trabajar sobre supericies diversas. El contorno o orma del ilo cortan
te puede tambin variar para adaptarse a las dierentes clases de trabajo. La eom
etra mas deseable debe ser intermedio entre la orma ideal y la que se necesita p
ara llenar los requerimientos prcticos.
GEOMETRA DE UNA HERRAMIENTA FUNDAMENTAL MANGO: el mano es el cuerpo principal de
la herramienta. Si esta es del tipo de plaqueta postiza, el mano soporta la cu
chilla o plaqueta.
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NARIZ: es un trmino eneral empleado alunas veces para desinar el extremo corta
nte, pero usualmente se reiere en particular a una punta redondeada del extremo
cortante.
Vista en proyeccin ortoonal de los principales nulos de una herramienta de corte
.
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NGULO DE BORDE CORTANTE LATERAL. es el nulo ormado por la porcin recta del ilo
lateral y el lado del mano de la herramienta si se trata de una herramienta aco
dada este nulo se mide desde la parte recta del mano.
Los nulos que orma la herramienta con la pieza dependen no solo de
aquella, sino tambin de su posicin respecto a la pieza, entonces el
ndimiento verdadero, es aquel que en las condiciones reales de corte,
pendiente verdadera de la cara, desde el ilo activo hacia la base de
enta en la direccin en que se desliza la viruta.
la orma de
nulo de despre
orman la
la herrami
5. Herramientas para Rectiicar. NOTA: relexione sobre el hecho de que un sinnm
ero de herramientas son comunes a las operaciones de Torneado, Taladro y Fresado
.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR. 1. Herramientas para cilindrar. Fiura # 1. 2. Herram
ientas para rerentar. Fiura # 1. 3. Herramientas para roscar. Fiura # 2. 4. H
erramientas para moletear. Fiura # 3. 5. Barras para interiores (mandrilado). 6
. Brocas de centros, brocas helicoidales, machuelos. Fiura # 4. 7. Herramientas
para cortar, cuchillas. Fiura # 5 8. Herramientas para maquinado de ranuras. F
iura # 6.
HERRAMIENTAS PARA CEPILLADO. 1. Herramienta para desbaste. Fiura # 7. 2. Herram
ienta para acabado. Fiura # 8. 3. Herramientas de orma. Fiura # 9.
HERRAMIENTAS PARA TALADRO. 1. Broca de centros. Fiura # 10. 2. Broca helicoidal
. Fiura # 11. 3. Broca para maquinado de caja. 4. Rimas. Fiura # 12. 5. Broca
rima. 6. Machuelos de produccin. 7. Machuelo montado en machueleador automtico.
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HERRAMIENTAS MANDRILADO.
PARA
FRESADO
CORTADORES
O
FRESAS
Y
1. Cortadores cilndricos rontales. Verticales. Fiura # 13. 2. Cortadores cilndri
cos. Fiura # 13. 3. Cortadores circulares. Fiura # 14. 4. Cortadores de orma
(punta semicircular, cnica derecha, izquierda, biconica, etc.) Fiura # 15 y 16.
5. Brocas, rimas, machuelos. 6. Barras para corte mltiple. 7. Buril montado en ca
beza de mandrilado (boein Gae).
HERRAMIENTAS PARA RECTIFICADO. 1. Ruedas, piedras o muelas cilndricas para recti
icado plano. Fiura # 17. 2. Muelas cilndricas para rectiicado cilndrico. Fiura
# 18. 3. Muelas cilndricas y puntas montadas. Rectiicado cilndrico, interiores. F
iura # 19. 4. Sementos abrasivos.
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3.5 DESGASTE Y VIDA DE UNA HERRAMIENTA. Se debe de entender por este concepto el
tiempo eectivo de una herramienta trabajando en condiciones normales de operac
in y el cual representa con la letra T. Dada la importancia del estudio correspon
diente ha este tema, han surido leyes mediante las cuales se puede calcular el
tiempo o vida de las herramientas de corte. Las dos leyes que habremos de consid
erar son: la ley de Taylor (U. S. A.) y la de Dennos (Francia).
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Antes de entrar en detalle con estas dos leyes es recomendable tocar el tema de
desaste de una herramienta. Las causas de desaste de las herramientas de corte
, son consecuencias de la uncin que desempean en el trabajo. El desaste ser sen l
o riuroso que pueda ser el corte en los dierentes materiales. Una herramienta
puede acusar desaste o alla debido a las causas siuientes: a) Por desaste no
rmal. b) Por ilo roto. c) Por ilo quemado. Una buena planeacin en el proceso de
corte nunca permitir que la herramienta alle por la causa b) o por la causa c).
El desaste o alla causada por el ilo roto o ilo quemado trae como consecuenc
ia tiempos perdidos por cambio y ajuste de la herramienta conviniendo para lora
r eliminarlos hacer una revisin en cuanto a los datos de operacin o una revisin mecn
ica de la misma maquina. En relacin con los dos ultimas causas de allas analizad
as se arava el problema en lo econmico ya que para recuperar las herramientas as
deterioradas, el ailador tiene que remover una cantidad suiciente de material
para lorar su reacondicionamiento, alunas veces se llea al extremo de hacer c
ortes en la herramienta. Por lo eneral el desaste normal lo acusa una herramie
nta en el lanco el cual en una herramienta bsica se muestra en la siuiente iu
ra:
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Existen alunas relas para ijar el desaste mximo en una herramienta pero sin e
mbaro prcticamente decimos que nuestra herramienta se ha desastado cuando el ac
abado supericial se empieza ha aravar y consecuentemente la dimensin misma de l
a pieza maquinada. Otro procedimiento prctico para detectar el desaste de una he
rramienta o trmino de su vida es el aumento de enera consumida mediante un amperme
tro. En los procesos de alta produccin se hace necesario calcular el tiempo de op
eracin eectivo o vida de una herramienta aplicando la ley de Taylor o la ley de
Dennos.
LEY DE TAYLOR Se dice que antes de publicar el resultado de sus investiaciones
Taylor experimento durante 20 aos, adems de ran cantidad de material tubo que con
sumirse para concluir con la ley que lleva su nombre. La ormula con la cual Tay
lor inalizo sus investiaciones para expresar la relacin entre la velocidad de c
orte y vida de una herramienta es la siuiente:
VT n = C
V = Velocidad de corte, en m/min. T = Duracin de la herramienta de corte entre a
ilados sucesivos, en minutos. C = Una constante que depende de las condiciones y
es la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de un minuto.
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VOTO = V1T1 = C
n n
Donde n para los materiales comunes de las herramientas de corte tienen los siu
ientes valores: Aceros rpidos0.125 Carburos..0.25 Cermica.0.5 Ejemplo: En u
requiere determinar la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de
30 min., contando con los siuientes datos en pruebas realizadas en similares co
ndiciones de trabajo que las requeridas, se tiene una barra de acero de 30 mm de
dimetro la cual ue torneada a 290 rpm., la vida de la herramienta de corte ue
de 10 min., al disminuir la velocidad de corte de la herramienta a 230 rpm., la
duracin de la herramienta ue de 65 min. 0.1 a 0.5 0.2 a 0.25 0.6 a 1.0
97
Para Taylor
V0T0 = V1T1 = cte.
n n
Por lo que para la ley de Dennis tenemos:
V0T0 0 p0 = V1T1 1 p1 = cte.
n n
T0n 0 p0 V1 = V0 * * T1 1 p1
Si _ C1 = cons tan tede lu ricacin T V1 = V0 0 T 1
n
a0 a 1
p0 C1 p 1
DA OS ECNICOS
l = 30 _" Vc 1 = 26 _ m Vc 2 = 34 _ m
min .
min . Por _ lo _ tan to _ tenemos _ que : Vc 1 = 0.032 _ pu lg rev pu lg Vc 2 = 0
.012 _ rev pc 1 = 0.040"
PASADAS _ DE _ DESGAS E _ P.D. I 322 P.D. =
= =4 2 pc 1 80
Deberemos dar 4 pasadas de desbaste de tal manera que se deje pendiente una pasa
da de afinado de 0.010 de profundidad. Calculo de tiempos:
t= n=
l + l 30"+2l 762mm + 6.34mm = = = 6.75 min . va n 0.032 140 113.68 va 26000 = = 14
0 _ RPM D 58.72
Tiem o ara 4 asadas de desbaste:
tt d = 6.75 4 = 27 _ min utos
Agregando el tiempo de pasada de acabado:
t= n=
l + l 762 + 6.34 768.34 = = = 12.8 _ min utos va n 0.3 200 60
3400 = 184.31 = 200 _ RPM 58.72 tT = 27'+13' = 40 _ MINUTOS
104
Dimetro de broca 1/64 = 0.015 menor que el dimetro de la rima. Para librar tornillos
, la broca debe ser 1/32 mayor que el dimetro del tornillo. Para machuelar el dimet
ro de la broca deber ser 1/16 menor que el dimetro del machuelo. Problema: calcular
el tiempo principal de taladro para 12 aujeros de dimetro de con espesor de la p
laca de 2 y material del que se tratara Cold Rolled. De tablas tenemos:
Va = 0.2 _ mm / R.P.M . Vc = 20 _ m / min
Por _ lo _ tan to _ tenemos _ que : 20000 _ mm / min 20000 = = 501.27 _ R.P.M .
(12.7) 39.89832 57.15 + (1.5)(12.7) 76.2 tB = = = 0.7600694 _ min . 0.2(501.27)
100.254 B = 12 ' ' e = 2 1 '' 4 N = 12 n= Cold _ Rolled Para _ 12 _ Barrenos B
12 = TT 0.7600694 12 = 9.1208328 _ min
106
= 4.
l a + l u = a
Calcular el tiempo principal de cepillado de una pieza cuyo espesor inicial es d
e 2.5 con un ancho de 4 y la lonitud de 26 la mxima carrera del cepillo es de 60, se
trabaja con buril de acero rpido con una proundidad de corte de 3/8, el material
de la pieza es de medio y la velocidad de corte recomendada es de 26 m/min. Esp
esor inal de la pieza 2.1. 2.5 2.1 = 0.4 3/8 = 0.375 GPM= Vm=
Vc 1.2
GPM=
Vm 2L
21.67 m/ min = 16.4 2(26)(2.54 x102 )
ei
=2.5
Vm =
26 1.2
ef = 2.12
A=4 L=26
Vm 21.6m/min
N.F. =
a + a Va
a = 1 / 8"
Cmax = 60 N.F. =
4 "+ 1 / 8 " = 33 1/8"
111
COSTO DE MAQUINADO
En la practica, la cotizacin de una pieza por maquinar se lleva a cabo tomando co
mo base el tiempo principal de maquinado as como el numero de piezas por maquilar
, ya sea pequea, mediana o rande serie. Por otra parte, tambin inluye la necesid
ad en cuanto a la utilizacin de dispositivos de montaje especiales que alunas ve
ces no son necesarios pues basta con los medios de sujecin Standard con que cuent
a la maquina. Otra consideracin importante al cotizar el maquinado de una pieza,
es la tecnoloa aplicada que cuando se aplica en taller propio, economza y cuando
se aplica con proveedor encarece el maquinado. Un ejemplo seria el caso de un ac
abado tipo rectiicado pero no con piedra abrasiva que realmente es muy tardado
y por lo tanto costoso, la herramienta a utilizar como sustituto de la piedra se
ria una pastilla o inserto de cermica con altas velocidades de corte en torno a C
ontrol numrico en condiciones de ajuste ptimas. Un caso especico se tiene en Talle
res Raova de San Juan del Ri Quertaro donde bajo estas tcnicas se maquinan los buje
s separadores de transmisiones Spicer para camin. Lo anterior ha sido todo un xito
para el proveedor Talleres Raova ya que el tiempo real de rectiicado virtual,
bajo un sesenta por ciento y la cotizacin permanece constante. No obstante las co
nsideraciones anteriores, el costo actual de las maquinas herramientas, costos d
irectos e indirectos de operacin as como la crisis econmica actual, el costo por ho
ramaquina, se encuentra dentro de los valores siuientes:
113
TIEMPOMAQUINA
HORATALADRO HORACEPILLO HORATORNO HORAFRESADORA HORAMANDRILADORA HORARECTI
FICADORA
PRECIO
$ 30.00 $ 35.00 $ 25.00 $30.00 $ 35.00 $ 40.00 $ 40.00 $ 45.00 $ 45.00
$ 50.00 $ 40.00 $ 45.00
3.7 LA MANDRILADORA Una maquina tipo resadora horizontal de mediana y ran capa
cidad cuya caracterstica principal es el desplazamiento de su husillo principal e
n una lonitud que puede ser iual o mayor que el ancho de la mesa de trabajo, e
sta ultima posee movimiento lonitudinal y transversal, tanto manual como automti
co. En estas mquinas, adems de llevar a cabo trabajos pesados se hacen trabajos de
precisin ya que tanto en el sentido lonitudinal en el que se mueve la mesa como
en el sentido vertical en el que se mueve el cabezal, se encuentra con uas port
a barra y con indicador de cartula en un extremo da tal manera que cilmente se ca
libran dimensiones o localizaciones con 0.0005 puladas entre centros de barreno
s. La precisin en los dimetros maquinados, se obtiene mediante dispositivos opcion
ales propios de la maquina, tales como el Boein Gaje o Cabeza de Mandrilar con
Dial en donde se coloca el buril cuyo desplazamiento se calibra con el Dial corr
espondiente. Otro dispositivo que se utiliza con mucho xito y de sentido econmico
es la barra de cortes mltiples o sea una barra de diseo especial que soporta simul
tneamente ya sean 2,3 y hasta 4 buriles que pueden trabajar todos juntos en un mo
mento dado. Estas herramientas, el problema principal es la calibracin del radio
de corte eectivo para cada uno de los buriles que conorman la herramienta mltip
le. Tambin puede montarse en el husillo principal un porta broquero y a su vez en
el mismo, brocas, rimas, buriles. Cabe hacerse la preunta, Por qu se llaman esta
s maquinas herramientas, Mandriladoras? Bien pudiramos contestar que esto se debe
al husillo principal que en italiano le llaman Mandril y por esa razn tambin se l
e llama en alunas partes Mandriladora.
115
116
117
Por lo eneral, una operacin de mandrilado se lleva a cabo en varias pasadas por
lo que el tiempo total seria:
TM = N * tm Donde : N = Numero _ de _ pasadas tm = Tiempo _ de _ mandrilado _ po
r _ pasada
3.8 MAQUINABILIDAD DE LOS METALES El termino maquinabilidad describe la acilida
d o diicultad con las cuales se puede maquinar un metal. Se debe tener en cuent
a actores tales como duracin de la herramienta de corte (vida de la herramienta)
, acabado de supericie producido y potencia requerida. La maquinabilidad se mid
e por la duracin de la herramienta de corte en minutos o por el volumen de materi
al removido en relacin con la velocidad de corte empleada, es decir, proundidad
de corte. Para los cortes de acabado, la maquinabilidad siniica la duracin de l
a herramienta de corte y la acilidad con la cual se produce un acabado de super
icie ino. INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA GRANULAR SOBRE LA MAQUINABILIDAD La maqu
inabilidad se altera sen sea la micro estructura de un metal y variara si este lt
imo se ha recocido. Ciertas modiicaciones qumicas y sicas del acero mejoraran su
maquinabilidad. Los aceros de libre maquinado, en eneral, se han modiicado de
la siuiente manera: 1. Adicin de azure. 2. Adicin de plomo. 3. Adicin de sulito
de sodio.
119
reconocer estos aceros para alterar su micro estructura y como resultado, mejora
sus propiedades para el maquinado.
CARACTERSTICAS DE UN ACERO ALEADO Los aceros de aleacin, que son una combinacin de
dos o ms metales, por lo eneral son un poco ms diciles para maquinarlos. Para mej
orar sus cualidades de maquinado, en alunas ocasiones, se le arean combinacio
nes de azure y plomo o azure y mananeso en las proporciones correctas. El maq
uinado del acero inoxidable, que suele ser dicil debido a sus propiedades de end
urecerse al trabajarlo, se puede acilitar con la aleacin de Selenio.
CARACTERSTICAS DEL HIERRO FUNDIDO El hierro undido, que eneralmente esta consti
tuido por errita, carburo de hierro y carbono libre, orma un importante rupo
de materiales de uso industrial. La micro estructura del hierro undido se puede
controlar con la adicin de aleaciones, hierro undido se puede controlar con la
adicin de aleaciones, el mtodo de colada, la rapidez del enriamiento y mediante t
ratamiento trmico. El hierro de undicin blanca, el cual hay que enriar con rapid
ez despus de la colada, suele ser duro y quebradizo por la ormacin de carburo de
hierro duro. El hierro ris se somete a enriamiento radual, su estructura cons
ta de perlita, que es una mezcla de errita ina y carburo de hierro con escamas
u hojuelas de raito. Debido a su enriamiento radual es mas blando y, por ta
nto, mas cil para maquinarlo.
121
CAPITULO IV
METODOS DE SUJECCION Y MONTAJES PARA MAQUINADO INTRODUCCION Se conoce como dispo
sitivo o accesorios de sujecin estndar, al rupo de elementos que en uncin simulta
nea nos sirven para aianzar en posicin de trabajo una pieza durante el maquinado
. Por ejemplo: La prensa, un chuck, una mesa mantica, un plato divisor y hasta e
l rupo de elementos clsicos, tuercas T, birlos, clamps, rondanas, etc.
4.1 SUJECION DE LA PIEZA EN EL TORNO
El mtodo ms conocido de sujecin de la pieza es por medio del plato de mordazas. Est
e puede ser de tres o cuatro mordazas y se monta en la nariz del husillo. La cop
a de tres mordazas es usada para la sujecin de piezas cilndricas, cuando se requie
re que la supericie mecanizada sea concntrica con la supericie de trabajo. Con
la copa de mordazas independientemente, cada mordaza puede ajustarse independien
temente irando los tornillos radiales. Aunque el centrado de una pieza en este
tipo de copa, puede consumir bastante tiempo, la copa de cuatro mordazas indepen
dientemente es a menudo necesaria para piezas cilndricas. Para piezas muy complic
adas, puede usarse el plato de mordazas independientemente, que es la que tiene
varias ranuras radiales. Para operaciones de precision o en casos en los cuales
la supericie de trabajo no es perectamente cilndrica. La pieza puede mecanizars
e entre puntos. Inicialmente se provee a la pieza de aujeros cnicos en cada extr
emo para alojamiento de los puntos del torno. Antes de sujetar la pieza entre lo
s puntos, (que se anuncian a continuacin) (uno en el cabezal ijo y otro mvil) se
coloca el perno de arrastre, con un extremo en
124
Fiura 3
Fiura 4
SUJECION EN EL MANDRIL PARA TORNEAR Para poder mecanizar exteriormente piezas hu
ecas de ran lonitud y poco dimetro, se sujetan sobre espias o mandriles sencil
los o ajustables.
Fiura 5
Fiura 6
126
Fiura 11
Fiura 12
4.5 LA SUJECION DE LAS PIEZAS QUE HAN DE SOMETERSE AL RECTIFICADO ESMERILADO PLA
NO
Las piezas randes se sujetan con tornillo y bridas sobre la mesa de esmerilar.
A veces se emplean montajes de sujecin, cuando la supericie de sujecin esta previ
amente trabajada, se emplean para la sujecin platos manticos, estos aminoran cons
iderablemente el tiempo empleado en la sujecin. Despus del esmerilado deben desima
ntarse las piezas de acero o de undicin de hierro que hayan sido sujetadas manti
camente. Ver iura.
Fiura 13
130
Fiura 14
4.6 MONTAJES PARA MAQUINADO
Reciben el nombre de montajes para maquinado o montaduras aquellos dispositivos
especiales para sujetar piezas durante el maquinado como resultado de una undic
in econmica, deseable en todo proceso de abricacin en serie. Estos pueden ser acci
onados mecnica o hidrulicamente por ejemplo una montadura para maquinar cabezas de
maquina automotriz. Durante el estudio de abricacin, debe preverse la orma de
posicionar e inmovilizar a la pieza, de tal manera que despus del maquinado se cu
mplan las especiicaciones dadas por el departamento de proyectos. Las especiic
aciones pasan al departamento de mtodos principalmente por medio de dibujos. A es
tos se les llama dibujos de deinicin, ya que se han elaborado tomando como reer
encia principal el uncionamiento de la pieza, sin ocuparse demasiado de cmo y co
n que llevar a cabo la abricacin. El problema del estudio de la abricacin, recae
en el departamento de mtodos que deine con que maquinas, con que herramientas,
en que orden, etc. realizarla.
S.A. DISEO PROCESOS PRODUCCION
S.E. BUREAU DE ESTUDE METODOS FABRICACION
131
Figura 16
En la pieza, mostrada en la figura 15, se desean maquinar las superficies rayada
s. Para esto se empleara una fresadora de cabezal horizontal y un tren de dos fr
esas compuesto por una de tres cortes y otra de un solo corte. Se indican las ac
otaciones correspondientes al dibujo de definicin. Durante el maquinado la pieza
debe remplazarse horizontalmente junto con la mesa de la maquina, de tal forma q
ue se intercepte, con la herramienta para as provocar el desprendimiento del mate
rial, puede observarse entonces que se necesita algo que colocado entre la pieza
y la mesa los una rgidamente cumpliendo dos funciones, por un lado debe estar fi
jo firmemente a la mesa y por otro debe sujetar tambin firmemente a la pieza, sin
permitir movimiento relativo entre ambas, ese algo, es precisamente el disposit
ivo de sujecin.
INMOVILIZACION Para inmovilizar la pieza sobre el dispositivo de sujecin, es nece
sario ejercer fuerzas cuya aplicacin asegure que la pieza no se mover
durante el m
aquinado, que no le provocara deformaciones permanentes que la inutilicen a la p
ieza y que no interfieran con el corte de la herramienta. Las fuerzas de apriete
puede tener distintas naturaleza, ejemplos: Apriete por tornillo por presin hidr
u
lica o neum
tica por
133
deformacin en el caso de apriete por leva, etc. Se recomienda ejercer las fuerzas
de apriete contra las superficies de apoyo, evitar hacerlo en paredes delgadas
que flexionen la pieza y voladizos, en superficies ya maquinadas que no deban te
ner abolladuras, etc. Las figuras 17 y 18 ilustran lo anterior.
Figura 17
Figura 18
4.7 EQUILIBRIO DE UN CUERPO EN EL ESPACIO Para que una pieza este fija respecto
a los ejes X, Y, Z es necesario que se eliminen las tres posibilidades de despla
zamiento T1 , T2 , T3 y las tres posibilidades de rotacin R1 , R2 , R3 , respecto
a ellos. Figura (A).
Figura 19
134
Es decir deben eliminarse los 6 grados de libertad de movimiento que posee cualq
uier slido en el espacio para esto podemos recurrir al principio de Lord Kelvin,
del plano Lnea Punto, ilustrado en la figura (20).
Figura 20
PLANOS
P 1
P2
PUNTOS 1, 2, 3 4, 5 6
P3
135
Cuando las superficies de apoyo est
n maquinadas, se les llama superficies de refe
rencia.
4.9 SUPERFICIES DE PARTIDA Las superficies de partida pueden servir para obtener
directamente la superficie maquinada, o bien para obtener superficies maquinada
s que despus sirven como superficies de referencia. Por ejemplo, si en la pieza d
e la figura 21, se desea cumplir con la cota h, es necesario considerar como sup
erficie de partida a la superficie S.P. En este caso se ha obtenido la superfici
e maquinada directamente a partir de S.P.
Figura 21
Para maquinar la superficie A, la pieza debe apoyarse en S.P. ya que ambas super
ficies A y S.P., est
n ligadas por la cota h.
En cambio en el ejemplo de la figura 16, para obtener las cotas l y j (Fig. 16 a
), se ha elegido la superficie S.P. (Fig. 16 b), como superficie de apoyo para m
aquinar la superficie A (Fig. 16 c). Una vez maquinada la superficie A, esta con
stituye una
137
El material de los puntos de apoyo debe se bastante duro para que no sufra defor
maciones. Se recomienda los aceros cementados con dureza de Rc = 65 (Rockwell).
4.12 REPRESENTACION DE APOYOS Y APRIETES
Con objeto de facilitar el estudio de la sujecin, se ha conve3nido en representar
los topes de apoyo y las fuerzas de aprietes por medio de smbolos.
Estas representaciones se aplican despus de haber elegido las superficies de apoy
o y las superficies sobre las que pueden ejercer aprietes.
Las indicaciones simblicas de apoyo y aprietes tambin deben de aparecer en las hoj
as de an
lisis de fabricacin. Esto es , no basta con indicar las operaciones de maq
uinado, si no es que necesario indicar la forma de sujetar la pieza.
140
Ve
3)SMBOLOS QUE INDICAN LA NATURALEZA DE CONTACTO DE LA PIEZA.
Superficie maquinada
Superficie en bruto
4) SMBOLOS QUE REPRESENTAN EL ELEMENTO TECNOLGICO
ELEMENTO TECNOLOGICO
SIMBOLO
Apoyo fijo Centrado fijo
Apoyo irreversible Apoyo reversible
ELEMENTO TECNOLOGICO
SIMBOLO
Sistema de apriete
144
Punto fijo axial usado como punto de partida de maquinado sobre una superficie m
aquinada.
Ve axial sirve de punto de partida de maquinado sobre una superficie maquinada.
Mordazas estriadas de apriete concntrico usadas como agarre en una superficie en
bruto.
Plato axial usado como punto de partida maquinado sobre una superficie maquinada
.
146
147
148
149
150
151
152
153
4.14
EJEMPLOS DE APLICACION
4.14.1. DATOS a) superficies por maquinar: Indicadas con lnea gruesa. b) Maquina
: fresadora horizontal. c) Herramientas: tren de dos fresas. I cilndrica de corte
. I cilndrica de tres cortes. d). Cantidad de piezas : X. e). Ritmo de trabajo
: y.
OBSERVACIONES a). Los puntos 1, 2 y 3, proporcionan apoyo al plano corta involu
crada: a b). Los puntos 4 y 5 orientado alinean a la pieza. c). el punto 6 pro
porcionan un tope de apoyo. d). las cotas c y d se obtienen de las herramientas
.
154
= reitencia a la tenin (tabla 1) = eccin del ncleo (tabla 2)
= r n Donde:
r n = radio del ncleo
3.- Presin de contacto sobre hilos
=
F 4 F = (d e d i) (d e d i) z z 4
4. calculo del a de a iete (C1 )
X = Tensin sobe el tonillo. = Angulo e la hlice
C1 = Frm F = x tan tan = P 2rm C1 = xP 2
Aems e C 1 , intervienen los ares
157
= 17daN / mm2
Clculo de hilo de la tuerca. 4F p = 2 ( l i 2 )z Paso =175mm Para tuercas norma
les Para tuercas altas Para este caso tuerca normal h= 0.8 = 9.6mm. h= 0.8 h 1.25
z=
4F = 7hilo (144 97.4)(51)
z=
h 9.6 = = 5.5hilos
1.75
1.75
a de a
= M I * c Z __________ I = b
1
C
Z
* h 6
2
I
Como =
_ b = 2b b * h 3
2
1
Z
C
= =
M M
c
* Z * Z
I
d
=
D
I
2 FL 3 2 FL * = 2 9 3 bh 2 b * h FL FL 3 3 * = = 2 b * h 4 4 b * h
2
CALCULO DE LA FLECHA EN LA SECCIN D. FL3 = .... 48 EI
E = 20000 a N mm 2
( A)
Saemos que = 2 1
1 * h3 I= 12 * h3 I= 6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M30 Seccin de ncleo 32.9 52.3 76.2 105 144 175 225
324 519
TORNILLO Dimetro (D) medio 7.19 9.02 10.86 12.70 14.7 16.37 18.37 22.05 27.72 sup
ericie proy. 1 ilete 17.3 26.21 46.9 48.9 57 79.4 89.16 128.4 187.86
TUERCA Dimetro (D) medio 10.5 13.5 15.5 18 20 22.5 25 30 38 Paso 1.25 1.50 1.75 2
2 2.5 2.5 3 3.5
162
20 24 24 30
Paso 3 3 4 5
Seccin del ncleo 213.8 330.06 298.6 471.44
Supericie proy 1ilete 100.36 122.3 153.8 235.42
Diam. Medio Diam. Medio tornillo tuerca 18.25 28 22.25 35 21.75 35 27.25 42
TABLA IV PRESIN ADMISIBLE PARA LOS SISTEMAS TORNILLOTUERCA UTILIZADOS EN LOS MON
TAJES DE MAQUINADO Y APRIETE CON LLAVE XC45 TH +R XC60 TH +R 35CDA TH CIANURADO
+ REVENIDO daN adm = 35a60 mm 2 BRONCE, CRUPO ALUMINIO UA-10 Fc TRATADO daN adm
= 16 mm 2
adm = 14a 21 adm
= 17
daN mm 2
ad = 21a31 adm
= 26
daN 2 mm
medio
Padm
daN mm 2 daN = 5.1 mm 2
medio
Padm
daN mm 2 daN = 7.8 mm 2
adm
madio
Padm
daN mm 2 daN = 12.6 mm 2 = 42
Padm = 5
daN mm 2
163
TABLA V CARGAS MEDIAS ADMISIBLES EN FUNCION DEL PAR DE APRIETE PARA LOS ENSAMBLE
S POR TORNILLO F= Fuerza axial admiible en d C= a de a iete en m d
Mtodo A oximado Pctico Toma
3 3
Toma
164
tabajo ealizado o cada una de las com onentes duante una vuelta com leta de
la ieza que se esta tabajando. Como o deinicin el tabajo es el oducto de
la ueza o la distancia ecoida en la dieccin de dicha ueza, el tabajo
coes ondiente a la ueza adial F es evidentemente nulo, ya que el des lazam
iento de su unto de a licacin se ealiza e endiculamente a la dieccin de la
ueza. Paa una vuelta de la ieza, la ueza Fa se ha des lazado una cantidad a
que llamaemos avance y o lo tanto ha ealizado un tabajo a X Fa . Si tona
nos en cuenta o un lado que en la ctica el avance a es demasiado equeo con e
lacin al des lazamiento x D que ecoe en una vuelta la ueza Fc y que o oto
lado, la ex eiencia demuesta que la ueza Fa es meno que Fc de acuedo con
las siguientes elaciones:
Fa =
Fc = aa _ undicn 3 Fc =
Fa =
Podemos conclui que el tabajo a x Fa es des eciable, y lo se ms a medida .que
aumente el dimeto D de la ieza que se maquina. De aqu que la otencia a absobi
da o los mecanismos de avance sea des eciable.
Finalmente, el tabajo de la ueza de cote F est dado
o:
Tc =
D Fc
1000
kg m / ev
(3)
Po tanto la otencia consumida o el cote en s, est ex esado o:
=
D Fc
1000
x
n Fc Vc = CV 60 75 60 75
(4)
Y la ex esin de la otencia total queda entonces:
t =
Fc Vc Fc Vc + v = + + o CV 60 75 60 75
(5)
167
t =
Fc Vc + o 60 75
(6)
5.2 REDIMIETO TOTAL El endimiento mecnico en una mquinaheamienta se e esen
ta o la elacin ente la enega consumida en la o eacin de cote o iamente dic
ha y la enega total que se consume medida en la entada del moto elctico.
=
Ec Nc Nc = = Et Nt Nc + No
(7)
En donde Ec es la energa de corte total consumida. Se puede escribir tambin:
Fc Vc 1 = CV 60 75
Nt =
Nc
(8)
Nt = Fc Vc CV 4500
De esta ltima expresin se concluye que para poder determinar en forma aproximada e
l valor de la potencia total consumida en una operacin de corte en metal, deben d
eterminarse el rendimiento , la velocidad de corte Vc y la fuerza de corte Fc.
5.3 VALORES DEL RENDIMIENTO MECANICO En las mquinas erramientas, por convencin y
como resultado de una necesidad prctica, el rendimiento mecnico engloba las prdidas
en el motor
168
elctrico con las prdidas en todos los mecanismos que integran la mquina. Si se anal
iza la ecuacin (7) se ver que existen tantos valores del rendimiento, como condicio
nes de trabaj diferentes pueda tener una mquina; sin embargo, en la prctica es comn
obtener el dato del rendimiento para la potencia nominal del motor y para las me
jores condiciones de operacin. La experiencia a demostrado que para fines prctico
s y a plena carga, los valores que toma la expresin del rendimiento son los sigui
entes:
Para mquinas con movimiento principal rotativo, tales como tornos, taladros, fres
adoras, etc., de 0.70 a 0.85. Para mquinas con movimiento principal rectilneo, tal
es como cepillos, escoplos, brocadoras, etc., de 0.60 y 0.70.
Dentro de estos valores y de acuerdo con el criterio y la experiencia podr selecc
ionarse el rendimiento para una mquina determinada. 5.3 VALORES DE LA VELOCIDAD D
E CORTE Y DE LA FUERZA DE CORTE El valor de la velocidad de corte Vc depende de
varios factores, entre los cuales podemos citar el tipo y dureza del material a
trabajar, material y condiciones del filo de la erramienta, estado de la mquina,
refrigerante utilizado, vida de la erramienta, profundidad del corte y velocid
ad de avance. Los valores tabulados en el captulo I son vlidos para nuestros clculo
s. VALORES DE LA FUERZA DE CORTE La fuerza de corte F se puede determinar por c
omparacin, a partir de frmulas empricas deducidas de ensayos de laboratorio o bien
por medicin directa en dinammetros especiales. Esto da lugar a dos mtodos generales
: mtodos por comparacin y mtodos por comprobacin directa. Posiblemente entre los pri
meros, los ms prcticos son aquellos que utilizan la presin especfica de corte como bas
e para el clculo por lo cual, antes de llegar al mtodo en s, conviene analizar el c
oncepto citado. De la ecuacin (3) se deduce que el trabajo realizado por minuto e
s:
Tm =
D
1000
n Fh = Vc Fc
kg m min 169
o ien
Tm = 1000Vc Fc
kg m min
(12)
Este traajo es evientemente igual a la energa consumia ara realizarlo. Por ot
ro lao, si llamamos a la rofunia e corte y a al avance, ex resaos amos
en mm, el volumen e material removio or minuto ser:
Vm = 1000
a Vc = 1000 q Vc
mm 3 min
(13)
De las ltimas ex resiones se euce que tanto el consumo e energa como la cantia
e metal removio, son ro orcionales a la velocia e corte. Esto ermite es
talecer un armetro que a una inicacin e la eficiencia el roceso y que es in
e eniente e la velocia e corte. Este armetro es la energa consumia or uni
a e volumen e material removio y generalmente se conoce como resin es ecfica
e corte, ex resaa matemticamente como sigue:
Tm Fc = Vm q
Ks =
kg mm 2
(14)
en one Ks = resin es ecfica e corte y q = rea transversal e corte (seccin e la
viruta) = a x
mm2 La resin es ecfica e corte uee variar consieralemente
ara un material ao y la ex erimentacin ha com roao que su valor e ene e al
gunas variales tales como: velocia, rofunia y alimentacin urante el corte
, geometra y osicin e la herramienta, coniciones el filo, material que se tra
aja y luricacin urante el corte. Sin emargo se ha emostrao que ara un ngulo
en la cara e ataque (rake angle), altas velociaes e corte y granes alimenta
ciones, la resin es ecfica e corte tiene a ermanecer constante. Para torneao
y ara acero
170
meio este valor se a roxima a 113Kg/ mm2 ensayao con un ngulo en la cara e ata
que e 10 y una rofunia e corte e 1.27 mm. Finalmente la fuerza Fc se uee
meir ex erimentalmente con inammetros es ecialmente iseaos El rinci io sore
el cual se asan toos los inammetros es la meicin e eflexiones o alargamient
os roucios en la estructura el inammetro eio a la accin e la resultante
e la fuerza e corte. El iseo e un inammetro ifiere consieralemente e enie
no e si las e flexiones e la estructura se mien irectamente con transucto
res e es lazamiento o si los alargamientos im uestos a la estructura se mien
or meio e galgas extensormtricas (strain gauges) (figs. 3a, 3 y 4) y su equi
o aicional.
Fig. 3 (3a) Dinammetro e viga cantilever one la meicin e las eformaciones s
e hace con transuctores e es lazamiento; (3) seccin el inammetro anterior; (
3c) relacin es lazamientos ara inammetro en cantilever.
171
Material: acero meio (Xc 38) Resistencia a la tensin RT = 60
a N mm 2
Herramienta caruro metlico (P 20) Barra circular 70mm
172
N = 630 rpm
VC = Dn = (3.1416)(0.07)(630) = 138.5
m min
Seccin de corte: S = P a = 2(0.5) = 1 mm2
Efuerzo medido
Fh.. 6 diviione Fv.. 4 diviione
Cul e el valor de cada diviin? Fh (Kg.) 0 50 100 150 200 Para Fh: DIVISIONES 0 2.
5 5.0 7.5 10.0 Fv (Kg.) 0 70 140 210 DIVISIONES 0 4.6 9.3 14.7
150 100 50 = = 20 7.5 5 2.5 F1 = 20(6) = 120daN 173
para Fv:
70 = 15.22 4.6 Fv1 = 15.22(4) = 60.87daN
Relacin de recalibracin por posicin de la erramienta
R=
77.5 = 0.9011 86 120 = 133daN 0.9011 60.87 = 67daN 0.9011
F =
Fv =
Complemento del problema
F pa FF V F p a Vc Fc Vv p a Vc
= 14
r = 0.35 Fh = 133daN Fv = 67 daN Vc = 138m / min p = 2mm a = 0.5mm
ET =
EF =
EC =
174
ET =
133 = 133x10 2 = 13300k cm = 133kg m (0.2)(0.05)
r cos 0.35 cos 14 = = 0.3710 1 rsen 1 0.35sen14 = ang tan g 0.3710 = 20.35 =
= FF = Fh _ en + Fv _ cos = 133sen14 + 67 cos 14 = 97.18daN VF = Vc sen en20.35 m =
48.28 = 138 co( ) cos(20.35 14) min
EF =
97.18(48.28) = 34k m 0.2(0.05)(138)
5.6 POTENCIA CONSUMIDA POR EL RECTIFICADO El trabajo absorbido por una muela par
a desprender la unidad de volumen del material que se rectifica es muco ms grand
e que la absorbida por otras erramientas cortantes. Esto se explica por el ec
o de que la muela trabaja
179
desprendiendo una viruta de una seccin muy pequea. Por esto las mquinas rectificado
ras que no desprenden ms que pequeos volmenes de material en la unidad de tiempo so
n no obstante, dotadas de motores de mando de la muela considerablemente ms poten
tes que las mquinas erramientas de otros tipos. Como en todos los casos anterior
es, actualmente no se cuenta con resultados empricos suficientemente seguros para
establecer las bases tericas o los coeficientes numricos exactos para el clculo de
la potencia consumida en el rectificado. Por otra parte la potencia absorbida e
n esta operacin depende de la muela seleccionada y en algunos casos al rectificar
con muelas no apropiadas, la potencia puede aumentar fcilmente del 50% al 60%. P
ara el clculo de la potencia consumida en el rectificado se utiliza la ecuacin (8)
en donde Fc es la fuerza tangencial de corte en Kg. sobre la muela y V la veloc
idad tangencial de la muela en m/seg. Mtodo de la presin especfica De la ecuacin (14
) podemos deducir que: FC = KS x q (31)
En donde q representa en este caso la seccin momentnea de la viruta. El profesor S
clesinger encontr para KS los valores para la fundicin y el acero de la tabla 9.
En la grfica de la Fig. 9 y de acuerdo con los resultados del mismo Profesor, Sc
lesinger, se dan los valores de K en funcin del producto p x en don de p es la pr
ofundidad de corte y el avance longitudinal de la muela en mm/revolucin de la pie
za que se rectifica. La Fig.10 da los valores de la fuerza tangencial de corte F
segn M. Kurrein, en funcin de la seccin momentnea de viruta para el rectificado del
acero. La seccin de viruta momentnea se calcula con la frmula:
180
q=
a V
60Vc
mm 2
(32)
en donde V es la velocidad tangencial de la ieza ectiicada (avance cicula) e
n m/min., y Vc esta dada aa esta ecuacin en m/seg.
181
KC = T =
Fc Vc K S
(33)
5.7 POTENCIA CONSUMIDA POR EL CEPILLADO El cepillado es una operacin de corte que
se realiza como consecuencia de un movimiento alternativo comunicado a la erra
mienta o a la pieza que se trabaja. En l primer caso tendremos el cepillo de codo
y en el segundo caso el cepillo de mesa. Mtodo de la presin especfica Como ya ante
s se a visto, la fuerza de cor te es proporcional a la seccin de la viruta, pudi
endo se aplicar la frmula (14) para el clculo de la potencia. Los valores de KS pa
ra el cepillado se dan en la tabla 10. TABLA 10, VALORES DE LA PRESION ESPECIFI
CA KS PARA EL CEPILLADO
183
CAPITULO
VI
6.1 AJUSTES Y TOLERANCIAS Supngase un conjunto mecnico como el mostrado en la Fig.
# 1 donde se tiene un rbol o fleca que gira a una velocidad n, una cumacera o so
porte que gua y apoya al rbol, y una base que fija y soporta a ambos. En este conj
unto puede observarse que existen superficies cilndricas en contacto, tales cato
las superficies A, entre el rbol y cumacera y las superficies B entre los barrenos d
e la cumacera y los tornillos de fijacin a la base o bastidor. (Ver Fig. 2). Obv
iamente para que exista movimiento relativo entre el rbol y cumacera, el dimetro
de la cumacera D deber ser mayor que el del rbol d, y es aqu donde surge la pregunta
tanto deber ser mayor D que d. Bueno, es directamente proporcional a las necesidades
de funcionamiento. Por ejemplo: se tendrn condiciones diferentes si este conjunto
pertenece al rotor de un avin o a una bomba, que si pertenece a una bicicleta. E
n base a esto podemos concluir que en un conjunto existen unas superficies ms imp
ortantes que otras. Clasificando tendremos:
a). Superficies funcionales. b). Superficies no funcionales.
Las superficies funcionales son aquellas que permiten el correcto funcionamiento
de un conjunto, y las no funcionales las menos importantes de las cuales no se
depende la principal funcin de un conjunto. Refirindonos a la Fig. # 2, las superf
icies A y B debern obtenerse mediante procedimientos de fabricacin ms cuidadosos qu
e los necesarios para las superficies C. No as, las superficies A y 8 que requieren
un acabado superficial ms cuidadoso a travs de maquinado. Igualmente es posible q
ue la superficie A se obtenga con ms cuidado que B ya que la superficie A
186
apoyar al rbol con movimiento mientras que la Superficie B permanecer fija en el bast
idor.
Existen diversos procedimientos de fabricacin unos mas precisos que otros pero po
r ninguno de ellos es posible obtener una dimensin exacta que se
187
aya fijado para una pieza, es decir que sea cual sea el procedimiento de fabric
acin, llevar siempre implcito un cierto grado de error.
La razn de ste error es originada por diversas causas: a) La mquina misma eca de
componentes imprecisos. b) La erramienta que sufre desgaste. c) Deformaciones m
ecnicas. d) Deformaciones de origen trmico etc. Por otra parte, para que una pieza
cumpla correcta mente su funcin no es necesario que tenga una dimensin exacta. Es
suficiente que su dimensin real o efectiva est dentro de ciertos lmites bien definid
os.
6.2 DIMENSIONES LMITE Las dimensiones lmite son aquellas dimensiones externas dent
ro de las cuales debe estar la dimensin real o efectiva de la pieza. (Ver Fig. #
3) Las dimensiones externas comprenden: a). Dimensin mnima (Es la menor de las di
mensiones. b). Dimensin mxima (es la mayor de las dimensiones lmite) La dimensin re
al o efectiva es aquella que se obtiene mediante verificacin en la pieza y la obt
encin de sta, lleva involucrado cierto grado de incertidumbre de dependiendo de lo
s medios de que se disponga para efectuar la medicin. Es evidente que menor ser la
incertidumbre cuanto mayor sea la precisin de los instrumentos disponibles para
obtener la medicin.
188
Para que se considere una pieza buena, es necesario que su dimensin efectiva sea
mayor que la dimensin mnima erm1tida y que a su vez sea menor o. igual a la dimens
in mxima permitida es decir: DIMENSIN MINMA DIMENSIN EFECTIVA DIMENSIN MAXIMA Como
de observarse la dimensin efectiva esta contenida en un intervalo cuyos lmites son
las dimensiones extremas. A ste intervalo se le llama INTERVALO DE T0LERANCIA. Ent
onces el intervalo de tolerancia es igual a la diferencia entre la dimensin mxima
y la dimensin mnima. Por ejemplo: Supngase que por necesidades de funcionamiento se
re quiere que el agujero del soporte (Ver Fig. 1) tenga una dimensin mxima de 52
mm. y una dimensin mnima de 51.5 mm., entonces el intervalo de tolerancia es: INTE
RVALO DE TOLERANCIA = 52 51.5 = 0.5mm.
189
Puede decirse que son stas las formas ms convenientes de representar stos datos, so
lo que es necesario elegir correctamente la dimensin de referencia ms adecuada segn
se vera mas adelante. 6.3 DIMENSION NOMINAL A la dimensin que se toma como refer
encia se le llama dimensin nominal y no debe tener un valor arbitrario, Es convenien
te que sea un nmero normal. (Nmero basados en las series Renard). Una buena razn par
a emplear stos nmeros al designar la dimensin nominal, es que al acer la verificac
in sobre todo en la produccin en serie, es ms cmodo y rpido usar calibres. Por ejempl
o calibres para no para para piezas de seccin circular y precisamente las dimension
es de los calibres comerciales, estn de acuerdo los n normales.
6.4 DESVIACIONES Refirindonos a los ejemplos de la figura # 4, al comparar las di
stintas dimensiones nominales a mostradas, se encuentra que los valores ms conven
ientes son 50 y 53, a partir de los cuales se dan las cifras +2, +1.5 y 1, 1.5
respectivamente. A stas cifras se les llama desviaciones y se puede definir como la
s cifras que indican la variacin de la dimensin efectiva referidas a la dimensin no
minal. Las desviaciones involucran una desviacin superior y una inferior. Desviac
inSuperior Desviacin Interior Desviaciones
Desviacin Superior: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la dimensin nominal.
Desviacin Inferior: Es la diferencia entre la dimensin mnima y la dimensin nominal.
191
6.5 SISTEMA I. S. O. DE TOLERANCIAS Y AJUSTES Estas notas han tomado como reere
ncia la norma IS0/R2861963 que se reiere a las tolerancias dimensionales de pi
ezas lisas y los ajustes correspondientes a su ensamble. Es necesario antes de c
ontinuar aclarar que en lo sucesivo los trminos rbol y aujero deinen respectivam
ente el espacio contenido y continente, entre dos caras (o planos tanentes) par
alelas de una pieza cualquiera. Puede ser de seccin cilndrica (caso ms comn) o cualq
uier otra orma tal como el ancho de una ranura, espesor de una chaveta etc. Sin
embaro por sencillez y dada su importancia el desarrollo del Sistema esta basa
do en base a piezas cilndricas. A continuacin se orece una explicacin de las bases
undamentales de los conceptos utilizados en sta norma. Los valores de las dimen
siones nominales se han arupado en trece escalones que van desde 3mm., hasta 50
0mm. (tambin comprende valores de 500mm., hasta 3150mm., los cuales no estn inclui
dos en este trabajo). Estos escalones estn indicados en la primera columna de la
Tabla I.
195
6.7
CALIDADES QUE PUEDEN OBTENERSE CON LAS DISTINTAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.
Al rado de precisin necesario se le llama calidad y se representa mediante un nmero
. En la tabla 1 estn indicadas las 18 calidades que en uncin de la dimensin no min
al, dan el correspondiente intervalo de tolerancia unda mental. Los primeros nme
ros 01, 0, 1, 2, representan tolerancias muy cerradas en comparacin con los ltimos
. A continuacin se vern unos ejemplos que permitirn ver la relacin que existe entre l
a dimensin nominal, la calidad y la tolerancia. (Ver tabla No.1).
Ejemplo No.1 Suponamos una dimensin nominal de 63 mm., perteneciente al interval
o 50 a 80 (ver tabla 1) y a la que se le ha desinado una calidad 5, corresponde
r un intervalo de tolerancia de 13 =0.013 mm.
Ejemplo No. 2 Para la misma dimensin nominal del ejemplo anterior, y con una cali
dad 16, corresponder un intervalo de tolerancia de 1900 = 1.9 mm. Ejemplo No.3 Ah
ora consideramos la dimensin nominal 355 perteneciente al intervalo 315 a 400 (Ve
r tabla 1) y a la que se le ha desinado una calidad 5, entonces le corresponder
un intervalo de tolerancia de 25 = 0.025 mm. Con el ejemplo 1 y 2 podemos sacar
como conclusin que para una misma dimensin nominal, la calidad permite una tolera
ncia mucho mayor que la correspondiente a la calidad 5.
197
Por tanto para una dimensin nominal dada, la tolerancia depende de la calidad. NO
TA: MICRA = 0.001 mm. y se simboliza m.
Ahora bien en el ejemplo No. 3 observamos que el intervalo de tolerancia es mayo
r que el correspondiente en e]. ejemplo No. 1 teniendo en ambos casos la misma c
alidad 5.
Por tanto se puede concluir que; para una calidad dada, la tolerancia aumenta con
el valor de la dimensin nominal.
Al respecto, se ha encontrado que para la misma diicultad de ejecucin, la relacin
entre la manitud de los deectos de abricacin y la dimensin nominal, es una un
cin de tipo parablico. En los procesos de manuactura por maquinado, se cuentan ma
quinas tales como el torno revlver, tornos paralelos, tornos automticos, resadora
s, cepillos, rectiicadoras, etc. con las cuales pueden obtenerse calidades de 5
adelante. En la siuiente tabla se dan los valores de las calida des que pueden
obtenerse con distintas maquinas en buen estado. MAQUINA Tomo paralelo clsico To
rno revlver Torno semiautomtico Torno vertical Torno automtico monohusillo Torno a
utomtico multihusillo Fresadora vertical Fresadora horizontal CALIDAD 7 98 87
87 97 97 7 7
198
La LNEA CERO O LNEA DE DESVIACIN nula (Ver Fi. 7) nos representa la dimensin nomina
l. En la misma Fi. 7 los aujeros representados con las ultimas letras, indican
que su tolerancia esta siempre por de bajo de la Lnea Cero.
201
Ejemplo No. 1). La representacin 40H7, indica por la letra may que se trata de a
ujeros cuya tolerancia tiene una posicin H, con una dimensin nominal de 40 mm. y u
na calidad 7.
202
204
6.9 AJUSTES Cuando dos piezas que se ensamblan tienen la misma dimensin nominal,
se dice que se trata de un ajuste
Ajuste con jueo. Es aquel que aseura siempre un jueo. Es decir, la zona de t
olerancia del aujero esta enteramente por encima de la zona de tolerancia del rb
ol. (Ver Fi. 10a).
205
Ajuste incierto. Es aquel ajuste que puede dar a veces jueo, y a veces apriete
. Es decir, las zonas de tolerancia del rbol y el aujero se traslapan. (Ver Fi.
l0b).
Ajuste con apriete. Es aquel ajuste que aseura siempre un apriete. Es decir, l
a zona de tolerancia del aujero esta enteramente por de bajo de la zona de tole
rancia del rbol. (Ver Fi. l0c)
206
SISTEMAS PARA LOGRAR AJUSTES Por sencillez y economa se han establecido dos ajust
es. Estos son: a). EL SISTEMADEL AGUJERO NORMAL. b), EL SISTEMA DEL ARBOL NORMAL
. El sistema del aujero normal toma como base el aujero H, y se lora el ajust
e al combinarlo con el rbol ms indicado. As por ejemplo se lora jueo al combinar
el aujero H con cualquiera de los rboles a, b, c,, . (Ver Fi. 9 y 11). De la mi
sma manera apriete al combinar H con n, p, r,. . . . zc. Y, un ajuste exacto se
lora al combinar H con h. sistemas para lorar
El sistema del rbol normal toma como base el rbol tipo h y se lora el ajuste dese
ado al combinarlo con el aujero mas indicado. Por ejemplo, el ajuste con jueo
se lora al combinar h con los aujeros: A, B, C,G. El ajuste exacto se
207
A). Ajuste con jueo mediano. B). Ajuste con apriete mediano.
Caso A). Auxilindonos en la tabla III, tomamos el ajuste H8/e8 recomendado para ju
eo mediano. Entonces se puede indicar este ajuste tal como lo muestra la Fi. 14
a.
Las tolerancias que implica el ajuste de estas piezas se pueden obtener de la ta
bla II.
+ .072 0
Aujero (pieza 1): 200 H8 = 200
rbol (pieza 2):
200 e8 = 200
0.100 0.172
211
Por tanto cada pieza puede estar acotada como se muestra en la Fi. 14b y 14c.
Es evidente que existirn jueos mximos y mnimos posibles en este ajuste, los cuales
pueden encontrarse de acuerdo a las siuientes expresiones:
JUEGO MAXIMO = DIMENSION MAXIMA DE 1 = DIMENSION MINIMA DE 2 JUEGO MINIMO = DIME
NSION MINIMA DE 1 = DIMENSION MAXIMA DE 2
Sustituyendo en estas expresiones los valores correspondientes se tiene:
JUEGO MAXIMO = 200.072 199.828 = 0.244 JUEGO MINIMO = 200.000 199.900 = 0.10
0 Caso B). De la tabla III, tomamos el ajuste H7/p6 recomendado para ajuste con a
priete mediano. Entonces se puede indicar este ajuste tal corno lo muestra la Fi
. 15a.
212
Las tolerancias que implica el ajuste de estas piezas se pueden indicar individu
almente de la siuiente manera: Por la tabla II, se tiene
+ 0.46 0
Aujero (pieza 1) =
200 H7 = 200
rbol (pieza 2)=
200 p6 = 200
+ 0.079 + 0.050
Por tanto cada pieza puede estar acotada como se muestra en la Fi. 15b y 15c.
213
Es evidente que existirn aprietes mximos y mnimos posibles en este ajuste (200 H7/p
6), los cuales pueden encontrarse de acuerdo a las siuientes expresiones: APRIE
TE MAXIMO = DIMENSION MINIMA DE 1 = DIMENSION MAXIMA DE 2 APRIETE MINIMO = DIMEN
SION MAXINAMA DE 1 = DIMENSION MINIMA DE 2 Sustituyendo en estas expresiones los
valores correspondientes se tiene: APRIETE MAXIMO = 200.000 200.079 = 0.079
APRIETE MINIMO = 200.046 200.050 = 0.004
Ejemplo 2: Conocidas la dimensin de la pieza 1 y el jueo permitido con la pieza
2, calcular las dimensiones lmite de la pieza 2. (Ver Fi. 16). (En este dibujo s
e indic el jueo exaerado nicamente por claridad. En un dibujo ormal no es nec
esario hacerlo)
214
Solucin: De los datos de la Fi. 16, tenemos que el jueo mximo = 0.6 y el mnimo =
0.2, as como la dimensin 3000.1 de la pieza 2. Entonces se puede calcular las dime
nsiones lmite de la pieza 1 como siue: JUEGO MAXIMO = DIMENSION MAXIMA DE 2 DI
MENSION MININA DE 1 .. (1) JUEGO MINIMO = DIMENSIN MININA DE 2 DIME
DIMENSION MAXIMA DE 2 = DIMENSION MININA DE 1 + JUEGO MAXIMO = 299.9 + 0.6 = 300
.5
de (2) despejamos y sustituimos valores
DIMENSION MINIMO DE 2 = DIMENSION MAXIMA DE 1 + 1 JUEGO MAXIMO
215
6.13 TOLERANCIAS DE FORMA Y/O POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES CILINDRICAS
NOMBRE Y SIMBOLO: 1. Rectitud de una lnea.
ESPECIFICACION. 0.02 indica la mayor distada admisible entre todos los puntos de
la eneratriz y su envolvente.
NOMBRE Y SIMBOLO: 2. Rectitud de un eje.
ESPECIFICACION. El eje de la pieza debe estar comprendido en cilindro envolvent
e de dimetro mximo 0.04.
218
ESPECIFICACION. El plano medio de la ranura debe estar comprendido entre los dos
planos paralelos distantes 0.10 y dispuestos simtricamente con relacin al plano m
edio del cilindro.
NOMBRE Y SIMBOLO. 4. Perpendicularidad
223
6.15
TOLERANCIA DE ALABEO
Para las supericies de revolucin y en especial a piezas que uncionen irando al
rededor de un eje, las tolerancias de orma y de posicin anteriormente vistas, so
n ventajosamente reemplazadas por la tolerancia de alabeo. Esta orma de toleran
cia da una idea m directa sobre los criterios de aptitud de empleo y de veriica
cin entre puntos, siempre y cuando se le utilice correctamente, pues en ella estn
implcitas otras tolerancias. La tolerancia de alabeo representa la variacin mxima a
dmisible del desplazamiento, sea radial axial, del elemento por controlar alrede
dor del eje de reerencia. Es necesario hacer notar que en el caso de una especi
icacin de alabeo, el valor reistrado es un valor lobal en el cual estn incluido
s los deectos de circularidad y coaxialidad para el alabeo radial y los deecto
s de planitud y perpendicularidad par el alabeo axial. Ver iuras siuientes.
225
DEFINICION Alabeo radial La zona de tolerancia est limitada en cada plano perpend
icular al eje de reerencia por dos crculos concntricos centra dos sobre dicho eje
donde la dierencia entre sus radios es de t. Ej. El alabeo radial no debe ser
mayor a 0.l mm en cada plano de medicin durante una vuelta completa alrededor del
eje comn de reerencia de las supericies A y B
227
Alabeo axial La zona de tolerancia est limitada para cada punto de medicin, por do
s circunerencias a una distancia t una de la otra sobre el cilindro por control
ar. Ej. El alabeo axial no debe ser mayor a 0.1 mm sobre cada cilindro por contr
olar durante una revolucin completa alrededor del e de la supericie D.
6.16
RUGOSIDAD O ESTADO SUPEFICIAL
Para eectuar el estudio de la ruosidad, es necesario mencionar los dierentes
tipos de tolerancias, los cuales son los siuientes:
228
Ra =
Area _ abc + Area _ cde
= avance
como As = Ai
Ra =
2 Area _ abc
=
Rmax ..(1) 4
Es importante notar que para una supericie que tena irreularidades trianular
es uniormes Ra es iual a de Rmax.
Rmax =
FIG.1.Modelo idealizado del acabado supericial para una herramienta con punta
auda, donde Kre = nulo del ilo principal, K r'e = nulo eectivo del secundario
, y : avance; (a) supericie producida; (b) corte a travs de las irreularidades
supericiales.
238
Fi. 2 Modelo idealizado de acabado supericial para una herramienta con punta r
edondeada donde re es el radio de la punta.
239
BIBLIOGRAFIA
240
6. REIMPRESION
242