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ESTUDIO DEL TRABAJO I

UNIDAD I
Generalidades de estudio del trabajo y diagramas de procesos
Diagrama
Un diagrama se puede considerar como la representacin grfica de la solucin de un
problema o procedimiento. En el Estudio del Trabajo los diagramas son muy importantes, se
utilizan con el objetivo de registrar la informacin pertinente y suficiente.

Simbologa bsica

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Asesor: M.I.I. Anglica D. Ramos Martnez

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Generalidades de estudio del trabajo y diagramas de procesos
Simbologa bsica y ejemplos de trabajo

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Generalidades de estudio del trabajo y diagramas de procesos
1.2 Diagrama de proceso de la operacin
Los diagramas de proceso son una familia de representaciones grficas relativas a un proceso
industrial o administrativo, empleados para visualizar y analizar de manera sistemtica dicho
proceso o ciclo de trabajo.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjunto al
ensamble con el conjunto o pieza principal.
Tambin se le conoce como cursograma sinptico.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior
del mismo. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la
frase diagrama del proceso de operacin.
Se emplea cuando se estudia:
El propsito de la operacin
El diseo de la parte o pieza
Las tolerancias o especificaciones
Los materiales
El proceso de fabricacin
La preparacin y las herramientas
Las condiciones de trabajo
La distribucin de las instalaciones

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Ejemplo 1:
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje:


1. Cepillar, tornear, muescar y cortar
en torno revlver (0.025 horas)
2. Cepillar extremo opuesto (0.010
horas)
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 horas)
5. Eliminar rebaba (0.020 horas)
6. Inspeccin del fresado
7. Desengrasar (0.0015 horas)
8. Cadminizar (0.008 horas)
9. Inspeccin
Operaciones en la moldura de plstico:
10. Cepillar plstico (0.80 horas

11. Taladrar para el pernete de tope


(0.022 horas)
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte
pequea del eje y taladrar para el
pernete de tope (0.020 horas)
Operaciones en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm;
biselar extremo y cortar en torno
revlver (0.025 horas)
15. Quitar rebaba con una pulidora
(0.025 horas)
16. Desengrasar (0.0015 horas)
17. Cadminizar (0.006 horas)
18. Inspeccin
19. Fijar el pernete al montaje (0.045
horas)
20. Inspeccin

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Ejemplo 2:

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Ejemplo 3:
Una comunidad est preparando un regalo para las MAMAS en su da y ha proyectado
obsequiarles una cajita con chocolates. Un grupo de jvenes se dispone a preparar las cajitas
con los chocolates, cada cajita contendr12 chocolates, ubicados en dos niveles de seis
chocolates cada nivel con un papel transparente encima. Cada chocolate ir en un pirotn
(recipiente de papel metlico).Las cajitas se preparan con cartulina plastificada de color rojo y
las dimensiones de la caja ya armada son de 8cm de largo, 5cm de ancho y 5cm de altura; con
su respectiva tapa que tiene una altura de 1cm. Las cajitas se armaran utilizando pegamento
UHU. Las cajitas se sellarn con un cordn decorativo de papel y en el lazo se colocar una
tarjetita con un mensaje.

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1.3 Diagrama de proceso de flujo
Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una
secesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de
manifiesto costos ocultos como distancias, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez
expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso
muestra todos los traslados (utilizando un smbolo de una flecha que indica transporte, que se
define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado de un objeto) y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido (utilizando un smbolo D que
indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada
inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo, y un tringulo equiltero indica
almacenamiento.
El diagrama de proceso de flujo, igual que el diagrama de proceso de operacin, no es un fin,
es slo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la eliminacin o reduccin de costos
ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento de la
distribucin de planta.
Se emplea cuando se estudia:
El manejo de materiales
La distribucin del equipo en la planta
La maquinaria y equipo necesarios
Los tiempos de demora o retrasos
Los tiempos de almacenamiento
Las tolerancias o especificaciones

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1.4 Diagrama de recorrido


Es un valioso complemento del diagrama de flujo de proceso, dado que en l se puede trazar el
recorrido que siguen las operaciones de un determinado proceso productivo y de esta manera
encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito. De esta manera se facilita el
poder lograr una mejor distribucin en planta.
Se puede encontrar posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en planta, si se buscan
sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera
que permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin. No se
debe de hacer ningn cambio en una distribucin hasta hacer un estudio detallado.
A continuacin se muestra una parte de un diagrama de recorrido, en un planta de produccin

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Ejemplo 2

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1.5 Diagrama Hombre-mquina
Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operacin de su mquina, se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una
estacin de trabajo cada vez.
Derivado de la automatizacin de las mquinas y herramientas, no es extrao que el operador
permanezca inactivo durante una parte del ciclo. La utilizacin de este tiempo de inactividad
puede aumentar la retribucin del operario y mejorar la eficiencia de la produccin.
A la prctica de hacer que un obrero atienda ms de una mquina a la vez se le conoce como
acoplamiento de mquinas, es comn que los organismos sindicales presenten objeciones al
empleo de esta tcnica, una de las formas de buscar la aceptacin del acoplamiento de
mquinas es demostrando la posibilidad de obtener una mayor remuneracin.
Es De gran utilidad para eliminar tiempos muertos del operador y de la mquina.
Ejemplo 1

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Ejemplo 2
La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga el taladro 1 0.53min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10min
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda
0.63min en efectuar operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo.

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Ejemplo 3

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ACTIVIDAD 2 UNIDAD I
Actividad en Equipo, Realizar lo descrito a continuacin:
I. Identificar de que se trata, operacin, inspeccin, demora, etc.
1. Martillar ( )
2. Mover material en vehculo ( )
3. Mezclar ( )
4. Archivo de documentos ( )
5. Esperar el elevador ( )
6. Secado de pintura ( )
7. Dibujar un plano ( )
8. Cola para ser atendido ( )
9. Lectura de temperatura ( )
10. Producto terminado apilado ( )
11. Taladrar ( )
12. Traslado documentos Mensajero. ( )
13. Documentos en espera para archivarse ( )
14. Examinar calidad y cantidad. ( )
15. Maduracin de la cerveza ( )
16. Mecanografa de cartas ( )
17. Trasladar el material en un camin ( )
18. En espera de firma ( )
19. Materiales en espera de ser utilizados ( )
II. Realizar lo que se indica con la siguiente informacin:
1. Un diagrama de procesos con la siguiente informacin
En un centro de fotocopiado, un empleado realiza el siguiente proceso: un empleado toma
un libro, prende la fotocopiadora, espera que caliente y luego levanta la tapa de la
fotocopiadora, coloca la primera hoja del libro, baja la tapa y fotocopia la hoja, continua con
la siguiente hoja y luego con la siguiente hasta llegar a la ltima hoja (100 hojas A4por un
solo lado incluyendo las cartula y contra cartula). A continuacin procede a engargolar el
libro fotocopiado, debiendo primero hacer los agujeros, para lo que toma 10 hojas
aproximadamente y los agujerea, luego toma 10 hojas ms, as hasta terminar de agujerear.
A continuacin toma las tapas de plstico y luego de cortarlas al tamao A4, le hace los
agujeros. Seguido, procede a colocar el espiral, luego recorta el sobrante, verifica el
engargolado y se dirige hasta la caja, donde lo deja para que se entregue al cliente.

2. Realizar el diagrama hombre-mquina y el tiempo de ciclo de la operacin, se asignan dos


mquinas lavadoras a un operador, ocupndose los siguientes tiempos estndar

3. Realizar el diagrama segn aplique de la actividad que se realiza en su trabajo, si no trabaja


en una empresa realcelo de cualquier actividad.

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