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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA

UNIDADE DE CHAPEC
COORDENAO GERAL DE CURSOS TCNICOS
CURSO TCNICO EM MECNICA INDUSTRIAL

MDULO I: METROLOGIA

MECNICA

CHAPEC
FEVEREIRO 2007

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA


UNIDADE DE CHAPEC
COORDENAO GERAL DE CURSOS TCNICOS
CURSO TCNICO EM MECNICA

Mecnica

Material instrucional especialmente elaborado pelo Prof.


Jeferson Ferreira Mocrosky, e Joel Brasil Borges, para
uso exclusivo do CEFET/SC, Unidade de Chapec.

Fevereiro
2007

SUMRIO
1
2

INTRODUO A METROLOGIA
MEDIDAS E CONVERSES
2.1

Sistema ingls

INSTRUMENTOS DE MEDIO SIMPLES


3.1
3.2
3.3

Rgua Graduada
Metro Articulado
Trena

PAQUMETRO
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10

Paqumetro universal
Paqumetro de profundidade
Paqumetro duplo
Paqumetro digital
Traador de altura
Princpio do nnio
Clculo da resoluo
Paqumetro no sistema mtrico
Paqumetro no sistema ingls
Conservao do paqumetro

MICRMETRO
5.1
5.2
5.3

6
7
8
9
10

Micrometro no sistema mtrico


Micrometro no sistema ingls
Micrometro interno

cALIBRADORES
VERIFICADORES
RELGIO COMPARADOR
GONIMETRO
TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMA

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6

11
11.1
11.2
11.3

12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5

Retilineidade
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de uma linha qualquer
Forma de uma superfcie qualquer

TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO


Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao

TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO


Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
Tolerncia de batimento

REFERNCIAS

4
17
17

21
21
21
22

23
23
24
25
25
25
26
27
27
28
32

35
39
41
44

45
48
50
53
55
55
56
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58
59
59

61
61
61
63

65
65
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72

Captulo 1 INTRODUO

INTRODUO A METROLOGIA
Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos?
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram
referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer
pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o
passo.

Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje.


Veja os seus correspondentes em centmetros:
1 polegada = 2,54 cm
1 p = 30,48 cm
1 jarda = 91,44 cm
O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria da humanidade. E l,
no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca com dimenses muito especficas,
medidas em cvados.
O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos,
aproximadamente, 66 cm.

Captulo 1 INTRODUO

Em geral, essas unidades eram baseadas nas


medidas do corpo do rei, sendo que tais padres
deveriam ser respeitados por todas as pessoas que,
naquele reino, fizessem as medies.
H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como
padro de medida de comprimento, o cbito:
distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra,
ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os
padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo,
eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que
surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o
transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbitopadro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra
ou mesmo fazer outras, quando necessrio.
Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a
polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de
medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra
de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet,
nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir
seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu,
ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada
na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida.
Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos
segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de
Cristo.
Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana,
num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabeleciase, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano
terrestre.
Finalmente, um sistema com essas caractersticas
foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num
projeto que se transformou em lei naquele pas,
sendo aprovada em 8 de maio de 1790.
Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria
ser igual dcima milionsima parte de um quarto
do meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o
termo grego metron significa medir). Os
astrnomos franceses Delambre e Mechain foram
incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a
toesa como unidade, mediram a distncia entre
Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha).
Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que
foi materializada numa barra de platina de seco
retangular de 4,05 x 25 mm.

O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi
definido:
Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

Captulo 1 INTRODUO

Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a


ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento
da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do
meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente.
Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda:
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de
platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos
pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau
Celsius.

Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com
o gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi
implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez
anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o metro
dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to
perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente
rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu:
seo transversal em X, para ter maior estabilidade;
uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio:
Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra
do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et
Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760
mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o
metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na
Frana, na temperatura de zero grau Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil
recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia
Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de
do segundo.

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o
valor da mesma unidade: o metro.

MEDIDAS INGLESAS
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema de medidas
prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais
usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0,91440 m. As divises
da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema
mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m
1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm
PADRES DO METRO NO BRASIL
Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6
seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT
(Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).

Captulo 1 INTRODUO

MULTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO


A tabela 1 apresenta os mltiplos e submltiplos do metro, baseado no Sistema Internacional de
Medidas (SI).
Tabela 1 Multiplos e submultiplos do metro.

UNIDADES DE BASE

1.1. SISTEMA
UNIDADES

INTERNACIONAL

DE

um sistema coerente, pois as unidades


derivadas so obtidas por um processo de
multiplicao e diviso das unidades de base, sem
utilizao de fatores numricos, exceto o nmero.
Exemplos:

Grandeza

Unidade

Simbolo

Comprimento

Metro

Massa

Quilograma

kg

Tempo

Segundo

Corrente eltrica

Ampre

Temperatura termodinmica

Kelvin

Quantidade de matria

Mol

mol

Intensidade luminosa

Candela

cd

- rea

Distncia x Distncia

- Velocidade

Distncia/Tempo

m/s

- Acelerao

Velocidade/Tempo

m/s

- Fora

Massa x Acelerao

- Presso

Fora/rea

- Energia

Fora x Distncia

- Potncia

Energia/Tempo

1N
2
1kgf.m/s
1Pa
2
1N/m
1J
2
1N/m
1W
1 J/s

DEFINIO DAS UNIDADES DE BASE

METRO: o comprimento do caminho percorrido


pela luz no vcuo, no intervalo de tempo de 1/299
792 458 s. O valor exato da velocidade da luz
299 792 458 m/s (constante fsica fundamental);
QUILOGRAMA: massa de um cilindro de platina
iridiada mantido pelo BIPM em Paris. a nica
unidade ainda definida por um artefato;

Captulo 1 INTRODUO

SEGUNDO: durao de 9.192.631.770 ciclos de


radiao proveniente da transio entre dois nveis
hiperfinos do estado fundamental do tomo de
csio 133;
AMPRE: corrente que produz uma fora de
2.10-7 newtons por metro de comprimento entre
dois longos condutores afastados de um metro
entre si;
KELVIN: 1/273,16 da temperatura do ponto
trplice da gua;
CANDELA: intensidade luminosa em uma dada
direo de uma fonte de radiao monocromtica
de
freqncia 540.1012 Hz e cuja intensidade radiante
nesta direo de 1/683 watts/esterradiano;
MOL: quantidade de substncia de um sistema
que contm tantos itens elementares quantos so
os tomos em 0,012 kg de carbono 12.

Prefixos SI
Fator

Nome

Smbolo

18

Exa

1015

peta

10

12

tera

10

giga

10

mega

10

quilo

10

hecto

10

deca

da

10

Fator
-3

10
10-6
10-9
10-12

Nome

Smbolo

mili

micro

nano

pico

UNIDADES SUPLEMENTEARES
Grandeza

Unidade

Simbolo

ngulo plano

Radiano

rad

ngulo slido

esterradiano

sr

Por motivos histricos, o nome da unidade SI de


massa contm o prefixo quilo. Por conveno, os
mltiplos e submltiplos dessa unidade so
formados pela adjuno de outros prefixos SI
palavra grama e ao smbolo g;

UNIDADES DERIVADAS
Grandeza

Unidade

Simbolo

rea

Metro quadrado

Volume

Metro cbico

Velocidade

Metro por segundo

m/s

Densidade de corrente

A/m

Frequncia

Ampre por metro


quadrado
Candela por metro
quadrado
hertz

Fora

newton

Presso

pascal

Energia, trabalho

joule

Potncia, fluxo radiante

watt

Carga eltrica

coulomb

Potencial eltrico, f.e.m.

volt

Resistncia eltrica

ohm

Condutncia eltrica

siemens

Fluxo magntico

weber

Luminncia

Densidade
magntico

de

fluxo

tesla

Temperatura

Grau Celsius

Fluxo luminoso

lumens

Iluminncia

lux

OBSERAES:

Os prefixos desta tabela podem ser tambm


empregados com unidades que no pertencem ao
SI;
OUTRAS UNIDADES ACEITAS NO SI

cd/m

Hz
-1
S
N
2
m.kg/s
Pa
2
N/m
J
N.m
W
J/s
C
s.A
V
W/A

V/A
S
A/V
Wb
V.s
T
2
Wb/m
N/(A.m)
C
lm
cd.sr
Lx
2
lm/m

Grandeza
volume
ngulo plano
Massa
Tempo
freqncia

Unidade
litro
grau
minuto
segundo
tonelada
minuto
hora
dia
Rotao por
minuto

Smbolo
L ou l

t
min
h
d
rpm

Equivalncia
3
0,001 m
/180 rad
/10800rad
/648000 rad
1000 kg
60 s
3600 s
86400 s
1/60 hz

GRAFIA DAS UNIDADES


Grafia dos nomes de unidades
Quando escritos por extenso, os nomes de
unidades comeam por letra minscula, exceto o
grau Celsius.
Ex.: ampre, kelvin, newton;
A unidade pode ser escrita por extenso ou
representada pelo seu smbolo, no sendo
admitidas combinaes de partes escritas por
extenso com partes expressas por smbolo.
Ex.: quilovolts por milmetro ou kV/mm.
Assim
sendo,

inadequado
escrever
quilovolts/mm.

Captulo 1 INTRODUO

Plural dos nomes de unidades


Quando os nomes de unidades so escritos
ou pronunciados por extenso, a formao do plural
obedece s regras bsicas:
Os prefixos so invariveis;
Os nomes de unidades recebem a letra s
quando:

So palavras simples. Ex: ampres,


candelas, joules, volts, mols, pascals, decibels;

So palavras compostas sem hfen. Ex:


ampres-horas,
newtons-metros,
pascalssegundos;
Os nomes ou partes dos nomes de unidades
no recebem a letra s no final quando:

Terminam pelas letras s, x, ou z. Ex:


siemens, lux, hertz;

Correspondem ao denominador de
unidades compostas por diviso. Ex: quilmetros
por hora, watts por esterradiano;

Em palavras compostas, so elementos


complementares de nomes de unidades ligados a
estes por hfen ou preposio. Ex: anos-luz,
eltron-luz, quilogramas-fora.
Grafia dos smbolos de unidades

Os smbolos so invariveis, no sendo


admitido colocar, aps o smbolo, seja ponto de
abreviatura, seja s de plural, sejam sinais, letras
ou ndices;

Os prefixos SI nunca so justapostos no


mesmo smbolo. Ex.: mm (milimicrometro) ao
invs de nm (nanmetro);

Os prefixos SI podem coexistir num


smbolo composto por multiplicao ou diviso.
Ex.: kN.cm, kV/mm;

Os smbolos de uma mesma unidade


podem coexistir num smbolo composto por
diviso. Ex.: kWh/h;

O smbolo escrito no mesmo


alinhamento do nmero a que se refere, e no
como expoente ou ndice. So excees os
smbolos das unidades no SI de ngulo plano (
), os expoentes dos smbolos que tm expoente,
o sinal do smbolo do grau Celsius e os smbolos
que tm diviso indicada por trao de frao
horizontal;

O smbolo de uma unidade composta por


multiplicao pode ser formado pela justaposio
dos smbolos componentes e que no cause
ambigidade ou mediante a colocao de um
ponto entre os smbolos componentes, na base da
-1
linha ou a meia altura. Ex.: VA, kWh, N.m, m.s ;
Grafia dos nmeros
As prescries desta seo no se aplicam
aos nmeros que no representam quantidades
por exemplo, numerao de elementos em
seqncia, cdigos de identificao, datas,
nmeros de telefones, etc.).
Para separar a parte inteira de parte decimal
de um nmero, empregada sempre uma vrgula;

quando o valor absoluto do nmero menor que


1, coloca-se 0 esquerda da vrgula;
Os nmeros que representam quantias em
dinheiro, ou quantidades de mercadorias, bens ou
servios em documentos para efeito fiscal, jurdico
e/ou comercial, devem ser escritos com os
algarismos separados em grupos de trs, a contar
da vrgula para a esquerda e para a direita, com
pontos separando esses grupos entre si.
Nos demais casos so recomendados que
os algarismos da parte inteira e os da parte
decimal dos nmeros sejam separados em grupos
de trs a contar da vrgula para a esquerda e para
a direita, com pequenos espaos entre esses
grupos (por exemplo, em trabalhos de carter
tcnico ou cientfico), mas tambm admitido que
os algarismos da parte inteira e os da parte
decimal sejam escritos seguidamente (isto , sem
separao em grupos);
Para exprimir nmeros sem escrever ou
pronunciar todos os seus algarismos:

Para os nmeros que representam


quantias em dinheiro, ou quantidades de
mercadorias, bens ou servios, so empregadas,
de uma maneira geral, as palavras:
Mil
Milho
Bilho
Trilho

= 10
= 106
= 109
= 1012

= 1000
= 1000 000
= 1000 000 000
= 1000 000 000 000

Para trabalhos de carter tcnico ou


cientfico, recomendado o emprego dos prefixos
SI ou fatores decimais.
Espaamento entre nmero e smbolo
O espaamento entre o nmero e o smbolo
da unidade correspondente deve atender
convenincia de cada caso, assim, por exemplo:
Em frases de texto correntes, dado
normalmente o espaamento correspondente a
uma ou meia letra,
mas no se deve dar espaamento quando h
possibilidade de fraude;
Em colunas de tabelas, facultado utilizar
espaamentos diversos entre os nmeros e os
smbolos das
unidades correspondentes.
Pronncia dos mltiplos e submltiplos
decimais das unidades
Na forma oral, os nomes dos mltiplos e
submltiplos decimais das unidades so
pronunciados por extenso, prevalecendo a slaba
tnica da unidade.
As
palavras
quilmetro,
decmetro,
centmetro e milmetro, consagradas pelo uso com
o acento tnico deslocado para o prefixo, so as
nicas excees a esta regra.
Assim sendo, os outros mltiplos e
submltiplos decimais do metro devem ser
pronunciados com o acento tnico na penltima
slaba (me).

Captulo 1 INTRODUO

Exemplos: magametro, micrmetro (distinto de


micrmetro instrumento de medio), nanmetro,
etc.
ALGARISMOS SIGNFICATIVOS
Quantidade de algarismos significativos
Algarismos significativos so todos aqueles
que possuem um significado fsico e fornecem a
informao real do valor de uma grandeza.
Ex.: 4,7 cm; 4,65 cm.
Os algarismos significativos do valor de uma
grandeza so todos aqueles necessrios na
notao cientfica, exceto os expoentes de dez.
Ex.: 1,20 x 10 (trs algarismos significativos).
2,450 x 10 (quatro algarismos significativos).
Os zeros que apenas indicam a ordem de
grandeza do valor medido no so considerados
algarismos significativos.
Ex.: 0,00350 (trs algarismos significativos)
0,1 (um algarismo significativo)
Algarismos corretos e avaliados (interpolao)
Imagine que voc esteja realizando a
medida de um comprimento de uma barra com
uma rgua cuja menor diviso de 1 mm.
Ao tentar expressar o resultado desta
medida, voc percebe que ela est compreendida
entre 14,3 cm e 14,4 cm. A frao de milmetro
que dever ser acrescentada a 14,3 cm ter que
ser avaliada, pois a rgua no apresenta divises
inferiores a 1 mm.
Para fazer esta avaliao, voc dever
imaginar o intervalo entre 14,3 e 14,4 cm
subdividido em dez partes iguais, e, com isto, a
frao de milmetro que dever ser acrescentada a
14,3 cm poder ser obtida com razovel
aproximao.
Podemos avaliar a frao mencionada como
sendo cinco dcimos de milmetro e o resultado da
medida poder ser expresso como 14,35 cm.

Observe que estamos seguros com relao


aos algarismos 1, 4 e 3, pois eles foram obtidos
atravs de divises inteiras da rgua, ou seja, eles
so algarismos corretos.
Entretanto, o algarismo 5 foi avaliado, isto ,
voc no tem muita certeza sobre o seu valor e
outra pessoa poderia avali-lo como sendo 4 ou 6,

10

por exemplo. Por isto, este algarismo avaliado


chamado algarismo duvidoso ou algarismo incerto.
bvio que no haveria sentido em tentar
descobrir qual algarismo deveria ser escrito na
medida aps o algarismo 5.
Para isto, seria necessrio imaginar o
intervalo de 1 mm dividido mentalmente em 100
partes iguais, o que evidentemente seria
impossvel. Portanto, se o resultado da medida
fosse apresentado como 14,357 cm, por exemplo,
poderamos afirmar que a avaliao do algarismo
7 (segundo algarismo avaliado), no tem nenhum
significado e assim, ele no deveria figurar no
resultado.
Pelo que vimos acima, no resultado de uma
medida devem figurar somente os algarismos
corretos (exatos) e o primeiro algarismo avaliado.
Esta
maneira
de
proceder

adotada
convenientemente na apresentao de resultados
de medidas e so denominados algarismos
significativos.
Desta maneira, o resultado da medida da
figura anterior deve ser expresso como 14,35 cm.
Se cada diviso de 1 mm da rgua da figura
anterior fosse realmente subdividida em 10 partes
iguais, ao efetuarmos a leitura do comprimento da
barra (usando, por exemplo, um microscpio), o
algarismo 5 passaria a ser correto, pois iria
corresponder a uma diviso inteira da rgua.
Neste caso, o algarismo seguinte seria o primeiro
avaliado e passaria a ser, portanto um algarismo
significativo. Se nesta avaliao fosse encontrado
o algarismo 7, por exemplo, o resultado da medida
poderia ser escrito como 14,357 cm, sendo todos
estes algarismos significativos. Por outro lado, se
a rgua da figura no possusse as divises de
milmetros, apenas os algarismos 1 e 4 seriam
corretos.

O 3 seria o primeiro algarismo avaliado e o


resultado da medida seria expresso por 14,3 cm, com
apenas 3 algarismos significativos.
Observamos, portanto, que o nmero de
algarismos significativos a serem apresentados, como
resultado da medida de uma determinada grandeza,
depender do instrumento utilizado.
A conveno de se apresentar o resultado de
uma medida, contemplando apenas algarismos
significativos, adotada de maneira geral, no s em
medies de comprimentos, mas tambm na medida de
massas, temperaturas, foras etc.
Esta conveno usada tambm ao se
apresentar resultados de clculos envolvendo medidas
das grandezas. Quando algum informar que mediu ou
calculou a temperatura de um objeto e encontrou o valor
de 37,82C, voc dever entender que a medida ou
clculo foi feita de tal modo que os algarismos 3, 7 e 8
so corretos e o 2 duvidoso.

Captulo 1 INTRODUO

A partir deste momento, podemos ento


compreender que 2 medidas expressas por 42 cm e
42,0 cm, no representam exatamente a mesma coisa.
Na primeira o algarismo 2 avaliado e no se tem
certeza sobre o seu valor.
Na segunda, o algarismo 2 correto sendo o
zero duvidoso. Do mesmo modo, resultados como 7,65
kg e 7,67 kg, por exemplo, no so fundamentalmente
diferentes, pois diferem apenas no algarismo duvidoso.

REGRAS DE ARREDONDAMENTO
Quando o algarismo seguinte ao ltimo
algarismo a ser conservado for inferior a
5, o ltimo algarismo a ser conservado
permanecer sem modificao:
1,333 arredondando para a primeira decimal
resultam 1,3.
Quando o algarismo seguinte ao ltimo
algarismo a ser conservado for superior
ou igual a 5, o ltimo algarismo a ser
conservado dever ser aumentado de
uma unidade:
1,666 arredondando para a primeira casa decimal
resultam 1,7;
4,8505 arredondando para a primeira casa
decimal resultam 4,9.
Operaes de adio e subtrao
Suponha que se deseje adicionar ou subtrair
as seguintes parcelas:
2807,5 + 0,0648 + 83,645 + 525,35
Para que o resultado da adio contenha
apenas algarismos significativos, deveremos
inicialmente observar qual das parcelas possui o
menor nmero de casas decimais. No exemplo
acima, a parcela 2807,5 com apenas uma casa
decimal.
Esta parcela ser mantida como est e as
demais parcelas devero ser arredondadas de
modo a ficar com o mesmo nmero de casas
decimais que ela.
Utilizando-se
as
regras
para
arredondamento descritas anteriormente, as
parcelas agora arredondadas para uma casa
decimal ficaro:
2807,5 + 0,1 + 83,6 + 525,4 = 3416,6
2807,5 0,1 83,6 525,4 = 1898,4
Operaes de multiplicao e diviso
Multiplica-se e divide-se normalmente,
conservando no resultado a quantidade de casas
decimais do termo que as tiver em menor
quantidade.
Ex.: 6,1 4,9 = 29,89 29,9
Observaes:

Quando
realizamos
mudanas
de
unidades, devemos tomar cuidado para no
escrever zeros que no so significativos. Por
exemplo, suponha que ao expressar em gramas
uma medida de 7,3 kg = 7300 g, estaramos dando

11

a idia errnea de que o trs um algarismo


correto, sendo o ltimo zero um algarismo
duvidoso. Para evitar este erro de interpretao,
lanamos mo da notao cientfica e escrevemos
7,3 kg = 7,3.10 g. Desta forma, a mudana de
unidade foi feita e continuamos a indicar que o trs
o algarismo duvidoso;

Quando se tratar de operaes com


nmeros inteiros, por exemplo, os termos de um
nmero fracionrio, no se aplicam as regras aqui
expostas.
Ex.: 7/16 = 0,4375
3/8 = 0,375

Quando se tratar de operaes de raiz


quadrada de um nmero com n algarismos, o
resultado dever conter no mximo n algarismos
significativos e no mnimo n-1 algarismos
significativos.

ANOTAES

Captulo 1 INTRODUO

12

Verificando o entendimento:
Exerccios:
Efetuar as operaes abaixo.
1)

Expressar:

A)

rea =

B)

Velocidade =

C)

Acelerao =

D)

Fora =

E)

Joule =

F)

Potncia =

G)
Grandeza
Comprimento
Massa
Tempo
Corrente eltrica
Temperatura termodinmica
Quantidade de matria
Intensidade luminosa
ngulo plano
ngulo slido
rea
Volume
Velocidade
Densidade de corrente
Luminncia
Frequncia
Fora
Presso
Energia, trabalho
Potncia
Potencial eltrico, f.e.m.
Resistncia eltrica
Temperatura

Unidade

Smbolo

Captulo 1 INTRODUO

13

2)
a)

DEFINA:
Metro:

b)

Quilograma:

c)

Segundo:

d)

Kelvin:

e)

MOL:

3)

Relacione os fatores e prefixos do SI, aos respectivos nomes e smbolos

Fator

Nome

Smbolo

Nome

Smbolo

1018
1015
1012
109
106
103
102
101
Fator

10

-3

10-6
10-9
10-12

ARQUIMEDES:
Foi um dos poucos pensadores gregos que realizaram experincias para provar suas teorias. Inventou
diversos dispositivos mecnicos, como a alavanca, a roldana, o parafuso e a roda dentada.

Arquimedes disse:
D-me um ponto de apoio que levantarei o mundo.

Algumas leis da fsica sobre corpos flutuantes estabelecidas por Arquimedes so aceitas at hoje.

Captulo 1 INTRODUO

14

4)
Muitos padres de medidas de grandezas foram criados por povos diversos em diferentes pocas.
Em 1948 o Comit internacional de Pesos e Medidas comeou a estudar uma regulamentao completa,
cujo trabalho foi concludo seis anos depois. Em 1969 foi criado o Sistema Internacional de Unidades (SI),
cujas unidades de comprimento, massa e tempo foram regulamentadas. (PARAN, 1993).
Diante deste contexto, analise as afirmativas abaixo.
I)
Quando escritos por extenso, os nomes de unidades comeam por letra minscula,
exceto o grau Celsius.
II)
Os prefixos SI podem coexistir num smbolo composto por multiplicao ou diviso, com
por exemplo kN.cm, que significa quilo newton vezes centmetro.
III)

Um grau possui 3660 segundos.

Agora, marque a alternativa correta.


a)
Somente a I est correta.
b)
Somente a II est correta
c)
Somente a III est correta
d)
I e II esto corretas
e)
I e III esto corretas.
5)

Calcule quantos gramas esto contidos em:

75 kg =
10-5 kg =

1,5 ton =
0,8 mg =

6)
Calcule quantos metros esto contidos em:
108 km =
10-2 mm =

103 cm =
1 km =

7)
Um recipiente de 2 est cheio de bolinhas de isopor, de volume aproximadamente igual a 4.10-3
3
cm cada uma. Sabendo que 1 = 1000 cm3, quantas bolinhas de isopor h no recipiente?

8)

No S.I, a unidade de comprimento :

a) m.

b) km.

c) cm.

d) dm.

9)
Se colocados, um em seguida ao outro, os cigarros de 100mm consumidos durante dez anos por
um fumante que, sistematicamente, fumasse vinte cigarros por dia, seria possvel cobrir uma distncia, em
metros de:
a) 5,7.10
10)

b) 7,3.103

c) 8,2.103

d) 9,6.103

e) 15.103

O volume de uma placa retangular com lados iguais a 40 cm e 1,2m e espessura de 2mm de;

a) 9,6.10-6 m3

b) 9,6.102 cm3

c) 9,6.108 mm3

d) 96 m3

e) 96 cm3

Notas Importantes:
FORA: Agente capaz de modificar a forma ou o estado de movimento de um corpo e, s vezes, ambos:
Exemplo: Deformao = Elstica ou plstica
Unidades de fora na Engenharia

Captulo 1 INTRODUO

15

QUILOGRAMA FORA (kgf) Relaciona-se com Newton:


1 kgf = 9,8 N podendo-se usar de forma aproximada 1 kgf = 10 N.
PESO x MASSA
De acordo com Isaac Newton, a matria (massa) atrai a matria (massa). Como a atrao funo direta
da massa em questo, quanto maior forem elas, maior ser a atrao e vice-versa.
Diferenas entre pesos e massas
1 Diferena
Peso: Grandeza vetorial - Massa: Grandeza escalar.
2 Diferena
Instrumento de medida Peso: Dinammetro ou balana de mola -

Massa: Balana.

3 Diferena ( Sistema MKS)


Peso: (N) - Massa: (kg)
2
2
Formula do Peso: P = m.g g = gravidade = 9,8 m/s 10ms

GRANDEZAS FUNDAMENTAIS DA MECNICA


Velocidade Grandeza (porque
se mede) - km/h (m/s)

Massa Grandeza (porque se


mede) Quilograma

Tempo Grandeza (porque se


mede) minuto, segundo.

Captulo 1 INTRODUO

16

Exemplos e aplicaes
1.
No dimensionamento de circuitos automticos e em outras aplicaes na engenharia, utilizada a
unidade de presso bar = 105 N/m2 (pascal). Expressar bar em:
a) kgf/m2

b)Kgf/cm2

c)Kgf/mm2

Dados

Kgf =

9,80665N

a)

bar para kgf/m2

b)

bar para kgf/cm2

c)

bar para kgf/mm2

2.

A produo de petrleo no Brasil, em 1994, foi de 500.000 barris/dia. Essa produo equivale a:

a)

Quantos litros de petrleo/dia;

b)

Quantos metros cbicos de petrleo/dia;

LE 1- Sistema internacional de unidades

Captulo 2 MEDIDAS E CONVERSES

17

MEDIDAS E CONVERSES

2.1

Sistema ingls

O sistema ingls tem como padro a


jarda. A jarda tambm tem sua histria. Esse
termo vem da palavra inglesa yard que significa
vara, em referncia a uso de varas nas
medies. Esse padro foi criado por alfaiates
ingleses.
No sculo XII, em conseqncia da sua
grande utilizao, esse padro foi oficializado pelo
rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento,
como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a
de seu polegar, com o brao esticado.
A exemplo dos antigos bastes de um
cbito, foram construdas e distribudas barras
metlicas para facilitar as medies. Apesar da
tentativa de uniformizao da jarda na vida prtica,
no se conseguiu evitar que o padro sofresse
modificaes.
As relaes existentes entre a jarda, o p e a
polegada tambm foram institudas por leis, nas
quais os reis da Inglaterra fixaram que:
1 p
1 jarda
1 milha terrestre

= 12 polegadas
= 3 ps
= 1.760 jardas

Leitura de medidas em polegadas

1 "
32
1 "
64
1
"
128

a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm

= um oitavo de polegada

b)

Os numeradores das fraes devem ser nmeros


mpares;

, , ,

15

16

" , ...

Quando o numerador for par, deve-se proceder


simplificao da frao:
"

"

Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade
diferente da dos equipamentos utilizados, deve-se
convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro,
deve-se multiplicar valor em polegada fracionria
por 25,4.
Exemplos:

= Meia polegada
= um quarto de polegada
= um desesseis avos de
polegada
= um trinta e dois avos de
polegada.
= um sessenta e quatro
avos de polegada.
= um cento e vinte e oito
avos de polegada.

1 "
16

Sistema ingls Frao decimal


A diviso da polegada em submltiplos
de , , , em vez de facilitar, complica os
clculos na indstria. Por essa razo, criou-se a
diviso decimal da polegada. Na prtica, a
polegada subdivide-se em milsimo e dcimos de
milsimo.
Por exemplo:
a) 1.003" = 1 polegada e 3 milsimos
b) 1.1247" = 1 polegada e 1 247 dcimos de
milsimos
c) .725" = 725 milsimos de polegada
Note que, no sistema ingls, o ponto
indica separao de decimais. Nas medies em
que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso
de milionsimos de polegada, tambm chamada
de micropolegada. Em ingls, micro inch.
representado por m inch.
Exemplo:
.000 001" = 1 m inch

6
2
3

=
8
2
4

"

8 " 8"
1"

=
64
8
8

3 " 3 x 25,4 76,2

=
= 9,525
8
8
8

Exerccios.
Faa a converso de polegada fracionada em
milmetros
a)

5 "
=
32

b)

5 "
=
16

1 "
=
128
d) 5" =
c)

e) 1

5"
=
8

f)

3"
=
4

g)

27 "
=
64

h)

33 "
=
128

i) 2

1"
=
8

Captulo 2 MEDIDAS E CONVERSES

j) 3

5
=
8

a) 1,5875 mm

A converso de milmetro em polegada fracionria


feita dividindo-se o valor em milmetro por 25,4 e
multiplicando-o por 128. O resultado deve ser
escrito como numerador de uma frao cujo
denominador 128. Caso o numerador no d um
nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o
nmero inteiro mais prximo.
Exemplos:

Simplificando;
64 " 32 16
8
4 2 1"
=
=
=
= = =
128
64 32 16 8 4 2
b) 19,8;
19,8
x128

99"
25,4
, arredondando;
19,8 =
=
128
128
100 "
100 50 25
Simplificando
=
=
"
128
128 64 32

Regra prtica - Para converter milmetro


em polegada ordinria, basta multiplicar o valor
em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como
denominador. Arredondar, se necessrio.
Exemplos:
64 "
12,7 x 5,04 " 64,008
=
arredondando
128
128
128

100 "
128

simplificando;
100 " 25 "
=
128
32

Observao: O valor 5,04 foi encontrado pela

a 5,04.

d) 31,750 mm
e) 127,00 mm

g) 4,3656 mm
h) 10,319 mm
i) 14.684 mm
j) 18,256 mm
l) 88,900 mm
m) 133,350 mm
A polegada milesimal convertida em polegada
fracionria quando se multiplica a medida
expressa em milsimo por uma das divises da
polegada, que passa a ser o denominador da
polegada fracionria resultante.
Exemplo:
Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos
esse nmero para:
multiplicar a medida em polegada
milesimal: .125" x 128 = 16";
figurar como denominador (e o resultado
anterior como numerador):
Exemplo:
16 "
8 " 1"
=
...
128
64
8

b) Converter 0,750" em polegada fracionria;

64 " 1 "
=
128
2

relao

c) 25.00 mm

a)

simplificando:

b) arredondando

b) 19,05 mm

f) 9,9219 mm

a) 12,7 mm
12,7
x128

0,5 x128 64"


25,4
12,7 =
=
=
128
128
128

a)

18

Exerccios

"

128 "
= 5,03937 que arredondada igual
25,4

.750
96
3
x128 =
K=
128
128
4

"

Exerccios

Converter polegada
fracionria:
a) .625
b) .1563
c) .3125
d) .9688
e) 1.5625
f) 4.750

milesimal

em

polegada

Captulo 2 MEDIDAS E CONVERSES

19

Para converter polegada fracionria em


polegada milesimal, divide-se o numerador da
frao pelo seu denominador.

Exerccios

Exemplos;

a) 12,7 mm

b) 1.588 mm

c) 17 mm

d) 20,240
mm

e) 57,15 mm

f) 139,70
mm

a)

5" 5
= = .375"
8 8
"

5
5
b)
=
= .3125"
16
16
Exerccios
Converter polegada fracionria em polegada
milesimal:
"

5
=
a)
8

Representao grfica

17 "
b)
=
32

c) 1

A equivalncia entre os diversos


sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser
melhor compreendida graficamente.

1"
=
8

d) 2

Converter milmetro em polegada milesimal.

9"
=
16

Para converter polegada milesimal em


milmetro, basta multiplicar o valor por 25,4.
Exemplo:
Converter .375" em milmetro: .375" x 25,4 = 9,525
mm
Exerccios
a) .6875
b) .3906
c) 1.250
d)
2.7344

Para converter milmetro em polegada milesimal,


basta dividir o valor em milmetro por 25,4.
Exemplos:
5,08
= .200"
25,4

a) 5,08
mm

b) 18 mm

18
= .7086" arredondando = .709
25,4

Captulo 2 MEDIDAS E CONVERSES

Marque com um X a resposta correta.


Exerccio 1
A Inglaterra e os Estados Unidos adotam como medida-padro:
a) ( ) a jarda;
b) ( ) o cvado;
c) ( ) o passo;
d) ( ) o p.
Exerccio 2
Um quarto de polegada pode ser escrito do seguinte modo:
a) ( ) 1 4
b) ( ) 1 x 4
c) ( )
d) ( ) 1 - 4
Exerccio 3
2" convertidas em milmetro correspondem a:
a) ( ) 9,52 mm;
b) ( ) 25,52 mm;
c) ( ) 45,8 mm;
d) ( ) 50,8 mm.
Exerccio 4
12,7 mm convertidos em polegada correspondem a:
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( ) 9 16 "

20

Captulo 3 INSTRUMENTOS DE MEDIO SIMPLES

21

INSTRUMENTOS DE MEDIO SIMPLES

3.1

Rgua Graduada

A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de


medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao
inoxidvel, conforme figura 1. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro
(mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

Figura 1 Foto de um exemplo de rgua graduada.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 3

Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao.
"
1
. As rguas graduadas apresentam-se nas
Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm ou
32
dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so
as de 150 mm (6") e 300 mm (12").
TIPOS E USOS

A figura 2 mostra um desenho representativo de rgua graduada, onde em (A) a rgua sem encosto e em
(B) a rgua graduada com encosto, destinada a medio de comprimento a partir de uma face externa, a
qual utilizada como encosto.

(B)
(A)
Figura 2 Foto de um exemplo de rgua graduada.
Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 3

CARACTERSTICAS
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem
definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados
termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes,
eqidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.

CONSERVAO
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho;
Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao;
No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la;
No utiliz-la para bater em outros objetos;
Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar
a rgua graduada.

3.2

Metro Articulado

A figura 3 mostra um exemplo de metro articulado, usado para medies lineares. Pode ser
fabricado em madeira, alumnio ou fibra.

Captulo 3 INSTRUMENTOS DE MEDIO SIMPLES

22

Figura 3 Foto de um metro articulado e das faces graduadas.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 3

No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.


A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala,
isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que
coincidir com a outra extremidade indicar a medida.
CONSERVAO
Abrir o metro articulado de maneira correta;
Evitar que ele sofra quedas e choques;
Lubrificar suas articulaes.
3.3

Trena
A figura 4 mostra exemplos de trena, que Trata-se de um instrumento de medio constitudo por
uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no
sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais.
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de
trava.

Figura 4 Foto de um metro articulado e das faces graduadas.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 3

A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm


e comprimento entre 2 m e 5 m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana
permitem medir permetros de cilindros, por exemplo.
Resolver o exerccio 1 IMS.

Captulo 4 - PAQUMETRO

23

PAQUMETRO
O paqumetro (fig 5) um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas
e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza
um cursor.

Figura 5 Representao esquemtica de um paqumetro e identificao de suas partes.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele
dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier.
Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado
quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam
uma resoluo de:
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento
geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a
20C.
4.1

Paqumetro universal

O paqumetro universal (fig. 6) utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de


ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.

Figura 6 Desenho representativo de um paqumetro universal e quatro vistas em detalhes de medio.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

Captulo 4 - PAQUMETRO

24

O paqumetro universal pode possuir um relgio acoplado ao cursor, como mostra a figura 5, que
facilita a leitura agilizando a medio.

Figura 7 Foto de um paqumetro universal com medidor de ponteiros acoplado ao cursor.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

Outra verso do paqumetro universal apresentada na figura 5. O paqumetro com bico mvel,
tambm conhecido com basculante empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de
dimetros diferentes.

Figura 8 Foto de uma operao de medio com paqumetro universal de bico mvel.
Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

4.2

Paqumetro de profundidade
O paqumetro de profundidade (fig. 9) serve para medir a profundidade de furos no vazados,
rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.

Figura 9 Desenho representativo de dois paqumetros de profundidade, com haste simples e com haste gancho.
Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

Captulo 4 - PAQUMETRO

4.3

25

Paqumetro duplo

O paqumetro duplo (fig. 10) usado para medir dentes de engrenagens.

Figura 10 Foto de uma operao de medio usando um paqumetro duplo.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

4.4

Paqumetro digital

O paqumetro digital mostrado na figura 11 utilizado para leitura rpida, livre de erro de
paralaxe, e ideal para controle estatstico.

Figura 11 Foto de dois paqumetros digitais.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

4.5

Traador de altura
O traador de altura, figura 12, Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de funcionamento
do paqumetro, apresentando a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas,
para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

Captulo 4 - PAQUMETRO

26

Figura 12 Foto de dois paqumetros digitais.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

4.6

Princpio do nnio
A escala do cursor , mostrada na figura 13, chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao
portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. O nnio possui uma
diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

Figura 13 Desenho esquemtico de um paqumetro mostrando o nnio em detalhe e a escala fixa.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a
nove milmetros (9 mm). H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o
primeiro trao da escala mvel, como mostra a figura 14.

Figura 14 Desenho esquemtico de um paqumetro mostrando o nnio em detalhe e a escala fixa, com a diferena de
0,1mm.
Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

Captulo 4 - PAQUMETRO

27

A diferena tende a aumentar de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre
o terceiros traos e assim por diante, conforme mostrado na figura 15.

Figura 15 Foto de dois paqumetros digitais.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 4

4.7

Clculo da resoluo

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela
sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula:
Nnio com 20 divises
UEF
Resoluo =

UDN

UEF = unidade da escala fixa


NDN = nmero de divises do nnio
Exemplo:
Nnio com 10 divises

Resoluo =

4.8

1mm
= 0,1mm
10divises

Resoluo =

1mm
= 0,05mm
20divises

Nnio com 50 divises

Resoluo =

1mm
= 0,02mm
50divises

Paqumetro no sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde
leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um
trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc
entender o processo de leitura no paqumetro, apresentado, a seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em milmetro e nnio com 10 divises;
UEF
1mm
= 0,1mm;
=
Resoluo =
UDN 10divises

Leitura
1,0 mm escala fixa
0,3 mm nnio (trao coincidente: 3)
1,3 mm total (leitura final)

Resolver exerccios - Exerccios3- PQSM

Leitura
103,0 mm escala fixa
0,5 mm nnio (trao coincidente: 5)
103,5 mm total (leitura final)

Captulo 4 - PAQUMETRO

4.9

Paqumetro no sistema ingls


Leitura em polegada milesimal
No paqumetro em que se adota o
sistema ingls, cada polegada da escalafixa
divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso
corresponde a:

28

Como o nnio tem 25 divises, a


resoluo desse paqumetro :
Resoluo =

UEF
0,25"
=
= 0,01
NDN
25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contam-se as unidades
.025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados
pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa. Veja a figura 16.

Figura 16 Representao esquemtica de paqumetro no sistema ingls e dois exemplos de leituras.


Fonte: TELECURSO 2000 Profissionalizante: metrologia aula 6

EXERCCIOS

Com base no exemplo, tente fazer as trs leituras


a seguir. Escreva a medida lida em cada uma das
linhas pontilhadas;

Leitura em polegada fracionada


No sistema ingls, a escala fixa do
paqumetro graduada em polegada e fraes de
polegada. Esses valores fracionrios da polegada
so complementados com o uso do nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber
calcular sua resoluo:
"

Leitura: .................................................................

Resoluo=

UEF
NDN

1
1
1 1
1
= 16 =
8 =
=
8
16
16 8 128
"

Assim, cada diviso do nnio vale

1
;
128
"

Duas divises correspondero a


Leitura: .................................................................

Leitura: .................................................................

2
1"
e
ou
128
64

assim por diante. Veja a figura 17.

Figura 17 Representao esquemtica do nnio de um


paqumetro em polegada fracionada.

Captulo 4 - PAQUMETRO

A partir da, vale a explicao dada no


item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do
nnio.

29

A figura 18 mostra um exemplo de como


3"
3"
na escala fixa e
no nnio.
pode-se ler
128
4
A medida total equivale soma dessas
duas leituras.

Figura 18 Representao esquemtica de um paqumetro em polegada fracionada e um exemplo de leitura.

Exemplo 2

Observaes: As fraes sempre devem ser simplificadas.

Captulo 4 - PAQUMETRO

Pode-se perceber que medir em


polegada fracionria exige operaes mentais.
Para facilitar a leitura desse tipo de medida, veja
os seguintes procedimentos:

30

Exemplos de leitura utilizando os passos;

1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio


coincide com um dos traos da escala fixa. Se
coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.

2 passo - Quando o zero (0) do nnio no


coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio.

3 passo - Verifique na escala fixa quantas


divises existem antes do zero (0) do nnio.
4 passo - Sabendo que cada diviso da escala
fixa equivale a:
e com base

na leitura do nnio, escolhemos uma frao da


escala fixa de mesmo denominador. Por exemplo:
Leitura do nnio:
fixa

4"
;
64

Leitura do nnio:
fixa

3"
, frao escolhida da escala
64

7"
, frao escolhida da escala
128

8"
;
128

5 passo - Multiplique o nmero de divises da


escala fixa (3 passo) pelo numerador da frao
escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio
(2 passo) e faa a leitura final.

Colocao de medida no paqumetro em


polegada fracionada.

Captulo 5 - PAQUMETRO

31

Para abrir um paqumetro em uma medida


dada em polegada fracionria, devemos:
1 passo - Verificar se a frao tem denominador
128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua
equivalente, com denominador 128.
Exemplo:
9"
no tem denominador 128.
64
9"

64

18 "
128

uma frao equivalente, com

denominador 128.
Observao: o numerador dividido por 8, pois 8

o nmero de divises do nnio.


2 passo - Dividir o numerador por 8.
Utilizando o exemplo acima:

3 passo - O quociente indica a medida na escala


fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio
que coincide com um trao da escala fixa.

Outro exemplo:

Abrir o paqumetro na medida

25 "
128

A frao j est com denominador 128.

O paqumetro dever indicar o 3 trao


da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio
coincidindo com um trao da escala fixa.

Resolver exerccios 4 PQSI.

ANOTAES

Captulo 5 - PAQUMETRO

4.10 Conservao do paqumetro


Todos devem aprender a usar
corretamente o paqumetro, quais os possveis
erros de leitura e quais os cuidados que se deve
ter para conserv-lo.

32

J o erro de presso de medio


origina-se no jogo do cursor, controlado por uma
mola. Veja na figura 20, que neste tipo de erro
pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao
rgua, o que altera a medida.

Erros de leitura
Alm da falta de habilidade do operador,
outros fatores podem provocar erros de leitura no
paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a
presso de medio.
Paralaxe

Dependendo do ngulo de viso do


operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois
devido a esse ngulo, aparentemente h
coincidncia entre um trao da escala fixa com
outro da mvel.
O cursor onde gravado o nnio, figura
19, por razes tcnicas de construo,
normalmente tem uma espessura mnima (a), e
posicionado sobre a escala principal. Assim, os
traos do nnio (TN) so mais elevados que os
traos da escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posio
no perpendicular vista e estando sobrepostos
os traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o
trao TN em posio oposta, o que ocasiona um
erro de leitura.
Para no cometer o erro de paralaxe,
aconselhvel que se faa a leitura situando o
paqumetro em uma posio perpendicular aos
olhos.

Figura 19 Representao esquemtica de parte de um


paqumetro em corte com vista frontal e detalhe
trimensional.

Presso de medio

Figura 20 Representao esquemtica de parte de um


paqumetro em corte com vista frontal e detalhe
trimensional.

Para se deslocar com facilidade sobre a


rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem
muito preso, nem muito solto. O operador deve,
portanto, regular a mola, adaptando o instrumento
sua mo. Caso exista uma folga anormal, os
parafusos de regulagem da mola, figura 21, devem
ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e,
de volta
em
seguida,
retornando
aproximadamente.
Aps esse ajuste, o movimento do
cursor deve ser suave, porm sem folga.

Figura 21 Representao esquemtica de parte de um


paqumetro em corte com vista trimensional.

Captulo 5 - PAQUMETRO

33

Tcnica de utilizao do paqumetro


Para ser usado corretamente, o
paqumetro precisa ter:
seus encostos limpos;
a pea a ser medida deve estar
posicionada corretamente
entre os
encostos.
A figura 22 (a) mostra como abrir o
paqumetro com uma distncia maior que a
dimenso do objeto a ser medido. O centro do
encosto fixo deve ser encostado em uma das
extremidades da pea. Convm que o paqumetro
seja fechado suavemente at que o encosto mvel
toque a outra extremidade, como mostrado na
figura 22 (b).

Figura 23 Desenho esquemtico mostrando o modo certo


e errado para medio de superfcie de superfcies
externas.

(a)

(b)
Figura 22 Foto de uma operao de medio com
paqumetro em duas posies.

Feita a leitura da medida, o paqumetro


deve ser aberto e a pea retirada, sem que os
encostos a toquem.
As recomendaes seguintes referemse utilizao do paqumetro para determinar
medidas:
externas;
internas;
de profundidade;
de ressaltos.
Nas medidas externas, mostradas na
figura 23, a pea a ser medida deve ser colocada
o mais profundamente possvel entre os bicos de
medio para evitar qualquer desgaste na ponta
dos bicos.
A figura 24 mostra que para maior
segurana nas medies, as superfcies de
medio dos bicos e da pea devem estar bem
apoiadas. Nas medidas internas, as orelhas
precisam ser colocadas o mais profundamente
possvel. O paqumetro deve estar sempre
paralelo pea que est sendo medida.

(a)

(b)
Figura 24 Desenho esquemtico de operaes de medio
com paqumetro, mostrando condies certas e erradas.

Captulo 5 - PAQUMETRO

Nas medidas de ressaltos, figura 25,


coloca-se a parte do paqumetro apropriada para
ressaltos perpendicularmente superfcie de
referncia da pea. No se deve usar a haste de
profundidade para esse tipo de medio, porque
ela no permite um apoio firme.

34

Exerccio 3
Ao medir uma pea, ela deve ficar bem colocada
entre os bicos de medio para evitar:
a) ( ) erro de paralaxe;
b) ( ) erros de medidas dos bicos;
c) ( ) presso das pontas dos bicos;
d) ( ) desgaste das pontas dos bicos.
Exerccio 4
Ao medir o furo de uma pea, o paqumetro deve
ficar sempre na posio:
a) ( ) inclinada;
b) ( ) perpendicular;
c) ( ) vertical;
d) ( ) paralela.
ANOTAES

Figura 25 Representao esquemtica da medio de


ressaltos com paqumetro.

Conservao

Manejar o paqumetro sempre com todo


cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com
outras ferramentas, o que pode lhe causar
danos.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso
prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o
cursor alm do necessrio.
Limpar e guardar o paqumetro em local
apropriado, aps sua utilizao.

Testes

Marque com um X a resposta correta.


Exerccio 1
Quando o cursor tem uma espessura muito
grossa, pode ocorrer erro de leitura por:
a) ( ) presso;
b) ( ) paralaxe;
c) ( ) desvio;
d) ( ) desregulagem.

Exerccio 2
No caso de erro de leitura devido presso de
medida, necessrio:
a) ( ) fixar o cursor;
b) ( ) controlar o encosto;
c) ( ) regular a mola;
d) ( ) inclinar o encosto.

Captulo 5 MICROMETRO

MICRMETRO
Jean Louis Palmer apresentou, pela
primeira vez, um micrmetro para requerer sua
patente. O instrumento permitia a leitura de
centsimos de milmetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro
foi aperfeioado e possibilitou medies mais
rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento
conhecido como micrmetro. Na Frana,
entretanto, em homenagem ao seu inventor, o
micrmetro denominado Palmer.

Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do
micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso
e porca como mostrados na figura 26. Assim, h
uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der
uma volta completa, provocar um descolamento
igual ao seu passo.

35

Desse modo, dividindo-se a cabea do


parafuso, podem-se avaliar fraes menores que
uma volta e, com isso, medir comprimentos
menores do que o passo do parafuso.
Nomenclatura
A figura 27 mostra os componentes de
um micrmetro.
Os principais componentes de um
micrmetro so:
O arco constitudo de ao especial ou
fundido, tratado termicamente para
eliminar as tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita
sua dilatao porque isola a transmisso
de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao
especial temperado e retificado para
garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser
medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em
alguns instrumentos, os contatos so de
metal duro, de alta resistncia ao
desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga
do fuso micromtrico, quando isso
necessrio.
O tambor onde se localiza a escala
centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu
deslocamento igual ao passo do fuso
micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma
presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa
medida predeterminada.

Figura 26 Desenho representativo do parafuso com a


porca, o movimento e o passo da rosca.

Figura 27 Representao esquemtica de um paqumetro, mostrando e identificando as partes.

Captulo 5 MICROMETRO

Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela:
capacidade;
resoluo;
aplicao.
A capacidade de medio dos
micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"),
variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou
1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80").
A resoluo nos micrmetros pode ser
de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a
1", quando as faces dos contatos esto juntas, a
borda do tambor coincide com o trao zero (0) da
bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha,
coincide com o zero (0) da escala do tambor,
conforme mostra o exemplo da figura 28.

36

Figura 30 Foto de um modelo de micrometro com arco


profundo.

A figura 31 mostra um micrometro com


disco nas hastes. O disco aumenta a rea de
contato possibilitando a medio de papel,
cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm
empregado para medir dentes de engrenagens.

Figura 28 Desenho representativo da bainha e do tambor,


com destaque para a leitura.

Para diferentes aplicaes, temos os


seguintes tipos de micrmetro.
De profundidade, figura 29. Conforme a
profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de
extenso, que so fornecidas juntamente com o
micrmetro.

Figura 31 Foto de uma operao com micrometro de


discos nas hastes.
Figura 29 Foto de um modelo de micrometro de
profundidade.

A figura 30 mostra um exemplo de


micrometro com arco profundo, que serve para
medies de espessuras de bordas ou de partes
salientes das peas.

A figura 32 mostra um micrometro usado


para medio de roscas. Especialmente
construdo para medir roscas triangulares, este
micrmetro possui as hastes furadas para que se
possam encaixar as pontas intercambiveis,
conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Captulo 5 MICROMETRO

37

Figura 32 Foto de uma operao de medio de rosca


com micrometro de medio de roscas triangulares.

Outro tipo caracterstico o micrmetro


com contato em forma de V, figura 33.
especialmente construdo para medio de
ferramentas de corte que possuem nmero mpar
de cortes (fresas de topo, macho, alargadores
etc.). Os ngulos em V dos micrmetros para
medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5
cortes, 108 e 7 cortes, 1283417".

Figura 33 Foto do micrometro em forma de V.

Para medir parede de tubos usado o


modelo de micrometro apresentado na figura 34.
Este micrmetro dotado de arco
especial e possui o contato a 90 com a haste
mvel, o que permite a introduo do contato fixo
no furo do tubo.
O micrometro da figura 35 para uso
comum, porm sua leitura pode ser efetuada no
tambor ou no contador mecnico. Facilita a leitura
independentemente da posio de observao
(erro de paralaxe).

Figura 34 Desenho representativo da bainha e do tambor,


com destaque para a leitura.

Figura 35 Foto de um micrmetro contador mecnico.

Captulo 5 MICROMETRO

38

Para leitura rpida e livre de erros de paralaxe, usado o micrometro digital, figura 36. prprio
para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Figura 36 Foto de um micrmetro digital.

Testes

Exerccio 1

Assinale com um X a resposta correta.


Exerccio 2
O micrmetro centesimal foi inventado por:
a) ( ) Carl Edwards Johanson;
b) ( ) Pierre Vernier;
c) ( ) Jean Louis Palmer;
d) ( ) Pedro Nunes.
Exerccio 3
Os micrmetros tm as seguintes caractersticas:

(a)
(b)
(c)
(d)

capacidade,
graduao
do
tambor,
aplicao
tamanho da haste, arco, parafuso
micromtrico;
aplicao, capacidade, resoluo;
tambor, catraca, resoluo;

Exerccio 4
Para medir uma pea com 32,75, usa-se
micrmetro com a seguinte capacidade de
medio:
a) ( ) 30 a 50;
b) ( ) 25 a 50;
c) ( ) 0 a 25;
d) ( ) 50 a 75.
Exerccio 5
O micrmetro mais adequado para controle
estatstico de processo o:
a) ( ) contador mecnico;
b) ( ) digital eletrnico;
c) ( ) com contatos em forma de V;
d) ( ) com disco nas hastes.

Captulo 5 MICROMETRO

39

5.1

Micrometro no sistema mtrico


Como se faz o clculo de leitura em um
micrmetro? A cada volta do tambor, o fuso
micromtrico avana uma distncia chamada
passo.
A resoluo de uma medida tomada em
um
micrmetro
corresponde
ao
menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida,
divide-se o passo pelo nmero de divises do
tambor.

Se o passo da rosca de 0,5 mm e o


tambor tem 50 divises, a resoluo ser:
Resoluo =

0,5mm
= 0,01mm
50

Na figura 37 pode-se notar que, girando


o
tambor,
cada
diviso
provocar
um
deslocamento de 0,01 mm no fuso.

Exerccio 1
Faa a leitura e escreva a medida na linha.

Leitura: ...................................................................
Figura 37 Desenho representativo do tambor e suas
divises.

Leitura no micrmetro com resoluo de


0,01 mm.
1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala
da bainha.
2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm
na escala da bainha.
3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na
escala do tambor.

Exemplos

Leitura: ...................................................................
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 2,64 mm
b) 10,37 mm

Micrmetro com resoluode 0,001mm

Quando no micrmetro houver nnio,


ele indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada
pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo
nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas
na bainha, sua resoluo ser:

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm.


1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala
da bainha.

Captulo 5 MICROMETRO

2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma


escala.
3 passo - leitura dos centsimos na escala do
tambor.
4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do
nnio da bainha, verificando qual dos traos do
nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro
leituras parciais.

Exemplos:

40

Leitura: ...................................................................
ANOTAES

Exerccios
Faa a leitura e escreva na linha pontilhada

Resolver o exerccio 5 MQSM


Leitura: ...................................................................

Captulo 5 MICROMETRO

41

5.2

Micrometro no sistema ingls


Embora o sistema mtrico seja oficial no Brasil, muitas empresas trabalham com o sistema ingls.
por isso que existem instrumentos de medio nesse sistema, inclusive micrmetros, cujo uso depende
de conhecimentos especficos.
Leitura no sistema ingls
No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:
na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais. Desse
modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025";
o tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.
A figura 38 apresenta um desenho esquemtico do micrmetro no sistema ingls, destacando as

divises do tambor e da bainha.

Figura 38 Representao esquemtica do micrmetro no sistema mtrico e das divises da bainha e do tambor.

Para medir com o micrmetro de


resoluo .001" como mostrado na figura 39, l-se
primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se
essa medida ao ponto de leitura do tambor que
coincide com o trao de referncia da bainha.

Figura 39 Desenho representativo do tambor e suas


divises.

Captulo 5 MICROMETRO

42

Bainha 0,675
Tambor 0,019
Leitura 0,694
Exerccios
(a)

Figura 40 Desenho representativo da bainha e do tambor


de um micrmetro no sistema ingls.

+
Leitura: ...................................................................
(b)

Bainha

0,375

tambor

0,005

nnio

0,0004

Leitura total

0,3804

Exerccios
(a)

Leitura: ...................................................................

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a) .214"
b) .352"
Leitura: ...................................................................
(b)
Micrmetro com resoluo 0,0001"
Para a leitura no micrmetro de .0001",
alm das graduaes normais que existem na
bainha (25 divises), h um nnio com dez
divises. O tambor divide-se, ento, em 250 partes
iguais.
A leitura do micrmetro :
Sem nnio
Leitura: ...................................................................

Com nnio

Para medir, basta adicionar as leituras


da bainha, do tambor e do nnio. Veja o exemplo
da figura 40.

Conservao
Limpar o micrmetro, secando-o com um
pano limpo e macio (flanela).
Untar o micrmetro com vaselina lquida,
utilizando um pincel.
Guardar o micrmetro em armrio ou
estojo apropriado, para no deix-lo
exposto sujeira e umidade.
Evitar contatos e quedas que possam
riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala.

Captulo 5 MICROMETRO

43

Testes

(g)
(a)

Leitura

Leitura

(h)
(b)

Leitura
Leitura

(c)

Leitura

(d)

Leitura

(e)

Leitura

(f)

Leitura

Captulo 5 MICROMETRO

Micrometro interno
Para medio de partes internas
empregam-se dois tipos de micrmetros:
micrmetro interno de trs contatos, micrmetro
interno de dois contatos (tubular e tipo
paqumetro).
O micrmetro interno, figura 41, usado
exclusivamente para realizar medidas em
superfcies cilndricas internas, permitindo leitura
rpida e direta. Sua caracterstica principal a de
ser auto-centrante, devido forma e disposio
de suas pontas de contato, que formam, entre si,
um ngulo de 120.

44

5.3

Figura 43 Foto de um micrmetro interno tubular.

A leitura em micrmetro tubular e


micrmetro tipo paqumetro igual leitura em
micrmetro externo.

ANOTAES

Figura 41 Foto de um micrmetro interno e exemplo de sua


aplicao.

A figura 42 apresenta o micrometro


interno tubular, empregado para medies
internas acima de 30 mm.
Devido ao uso em grande escala do
micrmetro interno de trs contatos pela sua
versatilidade, o micrmetro tubular atende quase
que somente a casos especiais, principalmente as
grandes dimenses.

Figura 42 Foto de um micrmetro interno tubular.

A figura 43 mostra um exemplo de


micrmetro do tipo paqumetro erve para medidas
acima de 5 mm e, a partir da, varia de 25 em
25mm.

Captulo 6 CALIBRADORES

CALIBRADORES
A medida indireta por comparao
consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de padro ou dimenso aproximada.
Assim, um eixo pode ser medido indiretamente,
utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de
uma pea pode ser comparado com um calibrador
tampo.
Calibradores so instrumentos que
estabelecem os limites mximo e mnimo das
dimenses que desejamos comparar. Podem ter
formatos especiais, dependendo das aplicaes,
como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e
eixos.
Geralmente fabricados de ao-carbono
e com as faces de contato temperadas e
retificadas, os calibradores so empregados nos
trabalhos de produo em srie de peas
intercambiveis, isto , peas que podem ser
trocadas entre si, por constiturem conjuntos
praticamente idnticos.
Quando isso acontece, as peas esto
dentro dos limites de tolerncia, isto ,
entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer:
passa/no-passa.

45

Figura 45 Desenho representativo de um calibrador de


boca.

Para dimenses muito grandes, so


utilizados dois calibradores de bocas separadas:
um passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas,
figura 46, so usados para dimenses
compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos).

O funcionamento do calibrador tampo


bem simples: o furo que ser medido deve permitir
a entrada da extremidade mais longa do tampo
(lado passa), mas no da outra extremidade (lado
no-passa). Por exemplo, no calibrador tampo
50H7, a extremidade cilndrica da esquerda (50
mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar
pelo furo. O dimetro da direita (50 mm + 0,030
mm) no deve passar pelo furo. O lado no-passa
tem uma marca vermelha, como mostrada na
figura 44. Esse tipo de calibrador normalmente
utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

Figura 44 Desenho representativo de um calibrador do tipo


tampo, passa/no-passa.

A figura 45 mostra um calibrador de


boca. Esse calibrador tem duas bocas para
controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima.

Figura 46 Desenho representativo de um calibrador de


boca separada.

Para verificaes com maior rapidez,


foram
projetados
calibradores
de
bocas
escalonadas ou de bocas progressivas, mostrado
na figura 47. O eixo deve passar no dimetro
mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo
(Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de
at 500 mm.

Figura 47 Desenho representativo de um calibrador de


boca escalonada.

Para dimenses internas, na faixa de 80


a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu peso,
usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato
parcial, figura 48.

Captulo 6 CALIBRADORES

46

Figura 48 Desenho representativo em duas vistas de um


calibrador chato.

Para dimenses internas entre 100 e


260 mm, usa-se o calibrador escalonado
representado na figura 49.

Figura 51 Foto e desenho representativo de um calibrador


ajustvel.
Nota: Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de
blocos-padro.

Figura 49 Desenho representativo em duas vistas de um


calibrador escalonado para medidas entre 100 e 260 mm.

Para dimenses acima de 260 mm, usase o calibrador tipo vareta, mostrado na figura 50,
onde as varetas so hastes metlicas com as
pontas em forma de calota esfrica.

As duas peas de um conjunto cnico


podem ser verificadas por meio de um calibrador
tampo cnico e de um anel cnico, mostrados na
figura 52.
Para a verificao simples do cone,
tenta-se uma movimentao transversal do
padro. Quando o cone exato, o movimento
nulo. Em seguida, procede-se verificao por
atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie
do cone padro uma camada muito fina de
corante, que deixar traos nas partes em contato.
Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de
penetrao do calibrador. Esse mtodo muito
sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

Figura 50 Desenho representativo de um calibrador do tipo


vareta.

O calibrador de boca ajustvel, figura


51, resolve o problema das indstrias mdias e
pequenas pela reduo do investimento inicial na
compra desses equipamentos.
Um modelo o calibrador ajustvel para
eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e
pinos de ao temperado e retificado.
confeccionado de ferro fundido, em forma de
ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada
entre os dois pinos anteriores, enquanto a
dimenso mnima ajustada entre os dois pinos
posteriores.

Figura 52 Desenho representativo de dois modelos de


calibradores, um calibrador tampo cnico e um calibrador
anel cnico padro.

Captulo 6 CALIBRADORES

O calibrador cnico morse possibilita


ajustes com aperto enrgico entre peas que
sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser
macho ou fmea, conforme mostra a figura 53.

47

Conservao
Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino,
aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.
Testes

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Medio indireta feita com:
a) ( ) paqumetro;
b) ( ) micrmetro;
c) ( ) calibradores;
d) ( ) escala.
Figura 53 Desenho representativo de um calibrador do tipo
cone morse.

Um processo usual e rpido de verificar


roscas consiste no uso dos calibradores de rosca.
So peas de ao, temperadas e retificadas,
obedecendo a dimenses e condies de
execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de
rosca da figura 54 um tipo usual de calibrador de
anel, composto por dois anis, sendo que um lado
passa e o outro no passa, para a verificao da
rosca externa.
O outro calibrador da figura 55 o
modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do
calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forada, na
rosca interna da pea que est sendo verificada.
Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais
curta no-passa, verifica o limite mximo.

Exerccio 2
As dimenses de furo cilndrico estaro
dentro das tolerncias quando o calibrador tampo
(passa/no-passa):

a) ( ) passar o dimetro menor e no passar o


dimetro maior;
b) ( ) no passar o dimetro menor;
c) ( ) no passar os dois dimetros;
d) ( ) passar os dois dimetros.
Exerccio 3
As dimenses de um eixo estar dentro das
tolerncias quando o calibrador
de bocas (passa/no-passa):
a) ( ) passar na boca menor e no passar na
boca maior;
b) ( ) passar na boca maior e no passar a boca
menor;
c) ( ) passar na boca maior e na boca menor;
d) ( ) no passar a boca menor e na boca maior.
Exerccio 4
Para comparar o dimetro interno de um furo
cilndrico e o dimetro mdio de uma rosca
externa, usam-se os calibradores:
a) ( ) de boca ajustvel e regulvel;
b) ( ) tampo e regulvel;
c) ( ) de boca escalonada e chata;
d) ( ) tampo e chato.

Figura 54 Desenho representativo de um calibrador de


rosca.
Nota: As ranhuras servem para coletar os cavacos ou sujeiras
que estejam aderidos aos filetes das roscas. conveniente
limpar cuidadosamente as roscas antes de fazer a verificao

Figura 55 Desenho representativo de um calibrador


tampo.

Exerccio 5
Para comparar dimenses internas acima de 260
mm, usa-se:
a) ( ) calibrador tampo;
b) ( ) calibrador chato;
c) ( ) calibrador cnico morse;
d) ( ) calibrador de varetas.

Captulo 7 VERIFICADORES

VERIFICADORES
Esquadro
um instrumento em forma de ngulo
reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para
verificao de superfcies em ngulo de 90.
Um dos mais usados o esquadro com
lmina biselada, figura 56, utilizado para se obter
melhor visualizao, em virtude da pequena
superfcie de contato.

48

Outro instrumento de verificao o


verificador de raios, mostrado na figura 57, que
serve para verificar raios internos e externos. Em
cada lmina estampada a medida do raio. Suas
dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou
de a .

Figura 58 Foto de um modelo de verificador de raios.

Figura 56 Desenho representativo de um esquadro com


lmina biselada.

Conservao
Manter os esquadros livres de batidas.
Conserv-los sem rebarbas, limpos.
Lubrific-los e guard-los em lugar onde
no haja atrito com outras ferramentas (o
esquadro de granito no deve ser
lubrificado).
Em determinados trabalhos em srie, h
necessidade de se lidar com perfis complexos,
com furaes, suportes e montagens. Nesse caso,
utilizam-se gabaritos para verificao e controle,
ou para facilitar certas operaes. A figura 57
apresenta um exemplo de aplicao dos gabaritos.
Os
gabaritos
so
instrumentos
relativamente simples, confeccionados de aocarbono, podendo ser fabricado pelo prprio
mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam
de acordo com o trabalho a ser realizado.
Os
gabaritos
comerciais
so
encontrados em formatos padronizados.
Temos, assim, verificadores de raios, de
ngulo fixo para ferramentas de corte,
escantilhes para rosca mtrica e whithworth etc.

Para medir ngulos usa-se o verificador


de superfcies em ngulos, mostrado na figura 59.
Em cada lmina vem gravado o ngulo, que varia
de 1 a 45.

Figura 59 Desenho representativo de um medidor de


ngulos.

Para verificar a posio de ferramentas


para roscar, em tornos mecnicos, pode-se usar o
escantilho mostrado na figura 60.

Figura 60 Desenho representativo de um escantilho.

Para verificar roscas em todos os


sistemas, utiliza-se o verificador de rosca. Em
suas lminas est gravado o nmero de fios por
polegada ou o passo da rosca em milmetros. A
figura 60 mostra um verificador de roscas em mm.

Figura 57 Desenho representativo de um esquadro com


lmina biselada.
Figura 61 Foto de um verificador de roscas em mm.

Captulo 7 VERIFICADORES

49

Para verificar ngulos de brocas, usa-se


o verificador de ngulos de brocas, mostrados na
figura 61. Serve para a verificao do ngulo de
59 e para a medio da aresta de corte de
brocas.

Figura 62 Foto de um verificador de ngulo de broca,


mostrando uma operao de medio.

O verificador de folga, mostrado na


figura 63 confeccionado de lminas de ao
temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lminas so mveis e podem ser
trocadas. So usadas para medir folgas nos
mecanismos ou conjuntos.

Figura 64 Foto de dois modelos de verificadores de


espessura.

Exerccio 2
O esquadro utilizado para verificar superfcies
em ngulos:
a) ( ) menor que 90;
b) ( ) maior que 90;
c) ( ) igual a 90;
d) ( ) igual a 100.

Figura 63 Foto de um
componentes mecnicos.

verificador de

folgas

para

De modo geral, os verificadores de folga


se apresentam em forma de canivete. Em
ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores
de folga em rolos.
Obs.: No exercer esforo excessivo, o que pode
danificar suas lminas.

A fieira, ou verificador de chapas e fios,


destina-se verificao de espessuras e
dimetros. A figura 64 mostra dois exemplos de
fieiras. Os dois modelos so de ao temperado.
Caracterizam-se por uma srie de entalhes. Cada
entalhe corresponde, rigorosamente, a uma
medida de dimetro de fios ou espessuras de
chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas,
procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou
chapa que se quer verificar.

Exerccio 3
Os calibradores escantilho, ngulo de 59 e folga
servem, respectivamente, para:
a) ( ) calibrar roscas, afiao de broca, medir
espessura;
b) ( ) posicionar ferramentas, calibrar superfcie
em ngulo, calibrar;
c) ( ) calibrar roscas, afiao de broca, medio
de folga;
d) ( ) posicionar ferramentas, afiao de broca,
medio de folga.
Exerccio 4
O instrumento destinado
espessura e dimetro :
a) ( ) verificador de folga;
b) ( ) verificador de raios;
c) ( ) fieira;
d) ( ) verificador de dimetro;

verificao

de

Captulo 8 RELGIO COMPARADOR

50

RELGIO COMPARADOR
Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da grandeza existente
entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da originou-se o termo medio indireta.
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e um
ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas
percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro
rotativo diante da escala.
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena
positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em
sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a
estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo de 0,01
mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10
mm, .250" ou 1". A figura 65 mostra um modelo de relgio comparador, com identificao dos seus
principais componentes.

Figura 65 Foto de um modelo de relgio comparador e identificao de seus principais


componentes.

Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis, podendo ser
ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser medida.
Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua
finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de superfcies verticais, de
profundidade, de espessuras de chapas etc.
As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade e de
espessuras de chapas.
Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu
emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos, como
conicidade, ovalizao etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de
contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual pode-se obter a leitura da
dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia.
Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito.

Condies de uso
Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em boas
condies de uso.
A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um suporte de
relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em seguida, deve-se observar se as medidas
obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para
relgios comparadores. Veja o exemplo da figura 66.

Captulo 8 RELGIO COMPARADOR

51

Figura 66 Desenho representativo de um procedimento de medio com relgio comparador.

Observao: Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior a
zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do zero. Colocar o relgio
sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida.
Aplicaes dos relgios comparadores

Captulo 8 RELGIO COMPARADOR

Conservao
Descer suavemente a ponta de contato
sobre a pea.
Levantar um pouco a ponta de contato ao
retirar a pea.
Evitar choques, arranhes e sujeira.
Manter o relgio guardado no seu estojo.
Os relgios devem ser lubrificados
internamente
nos
mancais
das
engrenagens.

Exerccios
A posio inicial do ponteiro pequeno
mostra a carga inicial ou de medio.
Deve ser registrado se a variao
negativa ou positiva.
Leitura de relgio comparador (milmetro)
Resolver o exerccio - RC

52

Leitura:

Leitura:

Captulo 9 GONIMETRO

53

GONIMETRO

O gonimetro um instrumento de
medio ou de verificao de medidas angulares.
O
gonimetro
simples,
tambm
conhecido como transferidor de grau, utilizado
em medidas angulares que no necessitam
extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um
grau). H diversos modelos de gonimetro. A
figura 67 mostra um tipo bastante usado, em que
se podem observar as medidas de um ngulo
agudo e de um ngulo obtuso.

Figura 67 Desenho representativo de dois modelos de


gonimetro, com identificao de seus principais
componentes.

Na figura 68, apresentado um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta quatro


graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto
adaptvel rgua.

Figura 68 Desenho representativo de um gonimetro de preciso com identificao de seus principais


componentes.

Captulo 9 GONIMETRO

54

ANOTAES
Conservao
Evitar quedas e contato com ferramentas
de oficina.
Guardar
o
instrumento
em
local
apropriado, sem exp-lo ao p ou
umidade.
Exerccios

(a)

Leitura

(b)

Leitura

(c)

Leitura

(d)

Leitura

Resolver Exerccio 7 - GON

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

10 TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE
FORMA
Apesar do alto nvel de desenvolvimento
tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies
perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm
um limite de tolerncia nas medies. Mesmo
assim, comum aparecerem peas com
superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a
vrias falhas no processo de usinagem, nos
instrumentos ou nos procedimentos de medio.
Nesse caso, a pea apresenta erros de forma.
Conceito de erro de forma

55

superfcie em exame e so genericamente


classificados em dois grupos:
Erros macrogeomtricos: detectveis por
instrumentos convencionais.
Exemplos:
ondulaes
acentuadas,
conicidade, ovalizao etc.
Erros
microgeomtricos:
detectveis
somente por rugosmetros, perfiloscpios
etc. So tambm definidos como
rugosidade.
Tabela 2 Classificao e simbologia das condies
geomtricas .

Um erro de forma corresponde


diferena entre a superfcie real da pea e a forma
geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta
quando cada um dos seus pontos for igual ou
inferior ao valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida
perpendicularmente forma geomtrica terica,
tomando-se cuidado para que a pea esteja
apoiada corretamente no dispositivo de inspeo,
para no se obter um falso valor.
Causas

Os erros de forma so ocasionados por


vibraes, imperfeies na geometria da mquina,
defeito nos mancais e nas rvores etc.
Tais erros podem ser detectados e
medidos com instrumentos convencionais e de
verificao, tais como rguas, micrmetros,
comparadores ou aparelhos especficos para
quantificar esses desvios.
Conceitos bsicos
Definies, conforme NBR 6405/1988.
Superfcie real: superfcie que separa o corpo do
ambiente.
Superfcie geomtrica: superfcie ideal
prescrita nos desenhos e isenta de erros.
Exemplos: superfcies plana, cilndrica,
esfrica.
Superfcie efetiva: superfcie levantada
pelo instrumento de medio. a
superfcie
real,
deformada
pelo
instrumento.

Com instrumentos, no possvel o


exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por
isso, examina-se um corte dessa superfcie de
cada vez.
Assim, define-se:
Perfil real: corte da superfcie real.
Perfil geomtrico: corte da superfcie
geomtrica.
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.
As diferenas entre o perfil efetivo e o
perfil geomtrico so os erros apresentados pela

Tolerncia de forma (para elemento isolado)


10.1 Retilineidade
Smbolo

a condio pela qual cada linha deve


estar limitada dentro do valor de tolerncia
especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo
smbolo , o campo de tolerncia ser limitado
por um cilindro t, conforme figura 68.

Figura 69 Desenho representativo de um cilindro com


dimetro t , que limita o campo de tolerncia da
retilineidade.

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

A
figura
70
(a)
apresenta
a
especificao do desenho, com a simbologia de
tolerncia. A figura 70 (b) mostra um exemplo de
interpretao da especificao do desenho, onde
o eixo do cilindro de 20 mm de dimetro dever
estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,3
mm de dimetro.
(a)

56

(a)

(b)

Figura 72 Especificao de tolerncia para retilineidade em


uma parte qualquer da geratriz, com interpretao.

A figura 73 mostra o mtodo de medio para


retilineidade, com relgio comparador.

Figura 73 Desenho representativo do mtodo de medio.

(b)

Interpretao

10.2 Planeza

Smbolo:

Figura 70 Especificao e interpretao de retilineidade


para um cilindro com dimetro 20 mm e tolerncia de
retilineidade 0,3 mm

a condio pela qual toda superfcie


deve estar limitada pela zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos,
distantes de t, conforme mostra a figura 74.

A figura 71 apresenta o exemplo de


aplicao de retilineidade para tolerncia de
retilineidade em duas direes de um mesmo
plano, o campo de tolerncia daquela superfcie
de 0,5mm na direo da figura 71 (a), e de 0,1mm
na direo da figura 71(b).
Figura 74 Desenho representativo da condio de planeza.

Tolerncia dimensional e planeza: Quando, no


desenho do produto, no se especifica a tolerncia
de planeza, admite-se que ela possa variar, desde
que no ultrapasse a tolerncia dimensional, como
mostrado na figura 75.
Especificao
(a)

Especificao
(b)

Figura 71 Especificao de tolerncia para retilineidade em


duas direes.

Uma parte qualquer da geratriz do


cilindro com comprimento igual a 100 mm deve
ficar entre duas retas paralelas, distantes 0,1 mm.
A figura 72 (a) mostra a especificao do desenho
e a figura 72 (b) a interpretao.

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

57

Deficincia
de
fixao
da
pea,
provocando movimentos indesejveis
durante a usinagem.
M escolha dos pontos de locao e
fixao da pea, ocasionando deformao.
Folga nas guias da mquina.
Tenses
internas
decorrentes
da
usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza


mais aceitas so:
Torneamento: 0,01 a 0,03 mm;
Fresamento: 0,02 a 0,05 mm;
Retfica: 0,005 a 0,01 mm.
10.3 Circularidade
Figura 75 Desenho representativo da condio de planeza.

Pode-se observar na figura 76 (b), pela,


que a tolerncia de planeza independente da
tolerncia dimensional especificada pelos limites
de medida. Conclui-se que a zona de tolerncia de
forma (planeza) poder variar dequalquer maneira,
dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim,
satisfar s especificaes da tolerncia.

Smbolo:

a condio pela qual qualquer crculo


deve estar dentro de uma faixa definida por dois
crculos concntricos, distantes no valor da
tolerncia especificada. A figura 77(a) mostra a
especificao do desenho e a figura 77(b) a
interpretao. O campo de tolerncia em qualquer
seo transversal limitado por dois crculos
concntricos e distantes 0,5 mm.

(a)

(a)

(b)

(b)

Figura 76 Desenho representativo da condio de planeza,


com tolerncia de planeza (a) e tolerncia dimensional (b).

A tolerncia de planeza tem uma


importante aplicao na construo de mquinasferramenta, principalmente guias de assento de
carros, cabeote etc.
Geralmente, os erros de planicidade
ocorrem devido aos fatores:
Variao de dureza da pea ao longo do
plano de usinagem.
Desgaste prematuro do fio de corte.

Figura 77 . Desenho de uma pea cilndrica mostrando em


(a) a especificao do desenho e em (b) a interpretao.

A figura 78 apresenta o desenho do


contorno de cada seo transversal que deve
estar compreendido numa coroa circular de 0,1mm
de largura.

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

58

Figura 78 Desenho representativo de uma pea cilndrica


cnica e sua especificao.

Normalmente, no ser necessrio


especificar tolerncias de circularidade, pois, se os
erros de forma estiverem dentro das tolerncias
dimensionais,
eles
sero
suficientemente
pequenos para se obter a montagem e o
funcionamento adequados da pea.
Entretanto, h casos em que os erros
permissveis, devido a razes funcionais, so to
pequenos que a tolerncia apenas dimensional
no atenderia garantia funcional.
Se isso ocorrer, ser necessrio
especificar tolerncias de circularidade. o caso
tpico de cilindros dos motores de combusto
interna, nos quais a tolerncia dimensional pode
ser aberta (H11), porm a tolerncia de
circularidade tem de ser estreita, para evitar
vazamentos.
Circularidade
mtodos de medio - O erro de circularidade
verificado na produo com um dispositivo de
medio entre centros. Se a pea no puder ser
medida entre centros, essa tolerncia ser difcil
de ser verificada, devido infinita variedade de
erros de forma que podem ocorrer em virtude da
dificuldade de se estabelecer uma superfcie
padro, com a qual a superfcie pudesse ser
comparada. Em geral, adota-se um prisma em V
e um relgio comparador, ou um relgio
comparador que possa fazer medidas em trs
pontos, como mostrado nos exemplos da figura
79.

Figura 79 Desenho representativo dos sistemas de


verificao de circularidade em peas sem centros.

A
medio
mais
adequada
de
circularidade feita por aparelhos especiais de
medida de circularidade utilizados em metrologia,
cujo esquema mostrado na figura 80.

Figura 80 Desenho representativo


tolerncia de circularidade.

da

medio

de

A linha de centro de giro perpendicular


face da pea, e passa pelo centro determinado
por dois dimetros perpendiculares da pea
(considerada no seu plano da face).
Na usinagem em produo, podem-se
adotar os valores de circularidade:
Torneamento: at 0,01 mm;
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm;
Retificao: 0,005 a 0,015 mm.

10.4 Cilindricidade

Smbolo:
a condio pela qual a zona de
tolerncia especificada a distncia radial entre
dois cilindros coaxiais, conforme mostrado na
figura 81.

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

Interpretao

59

correto da linha. A figura 83 mostra a


especificao do desenho e a interpretao.
Em cada seo paralela ao plano de
projeo, o perfil deve estar compreendido entre
duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de
dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico
correto.
(a)

Figura 81 desenho representativo da medio de tolerncia


de circularidade.

Na interpretao da figura 80, a


superfcie considerada deve estar compreendida
entre dois cilindros coaxiais, cujos raios diferem
0,2 mm.
A circularidade um caso particular de
cilindricidade, quando se considera uma seo do
cilindro perpendicular sua geratriz.

A tolerncia de cilindricidade engloba:


Tolerncias
admissveis
na
seo
longitudinal do cilindro, que compreende
conicidade, concavidade e convexidade.
Tolerncia
admissvel
na
seo
transversal do cilindro, que corresponde
circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio;


- Para se medir a tolerncia de cilindricidade,
utiliza-se o dispositivo representado na figura 82.

(b)

Figura 83 Desenho representativo do dispositivo de


medio para tolerncia de circularidade.

10.6 Forma de uma superfcie qualquer

Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por
duas superfcies envolvendo esferas de dimetro
igual tolerncia especificada e cujos centros
esto situados sobre uma superfcie que tem a
forma geomtrica correta. A figura 84 mostra a
especificao do desenho e a interpretao.
Na figura 84 (b) a superfcie considerada deve
estar compreendida entre duas superfcies
envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro,
centradas sobre o perfil geomtrico correto.
(a)

Figura 82 desenho representativo do dispositivo de


medio para tolerncia de circularidade.

A pea medida nos diversos planos de


medida, e em todo o comprimento. A diferena
entre as indicaes mxima e mnima no deve
ultrapassar, em nenhum ponto do cilindro, a
tolerncia especificada.

(b)

10.5 Forma de uma linha qualquer

Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por
duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros
sejam iguais tolerncia especificada e cujos
centros estejam situados sobre o perfil geomtrico

Figura 84 Desenho representativo de uma superfcie


qualquer, com especificao do desenho e interpretao.

Captulo 10 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS E DE FORMAS

60

Testes

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma:
a) ( ) planejada;
b) ( ) geomtrica terica;
c) ( ) calculada;
d) ( ) projetada.
Exerccio 2
Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da tolerncia, diz-se que a forma da
pea est:
a) ( ) incorreta;
b) ( ) aceitvel;
c) ( ) inaceitvel;
d) ( ) correta.
Exerccio 3
Por meio da rgua, micrmetro, comparador, os erros de forma podem ser:
a) ( ) detectados e corrigidos;
b) ( ) detectados e eliminados;
c) ( ) detectados e medidos;
d) ( ) detectados e reduzidos.
Exerccio 4
Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se erros:
a) ( ) microgeomtricos;
b) ( ) de rugosidade;
c) ( ) macrogeomtricos;
d) ( ) de circularidade.
Exerccio 5
Erros microgeomtricos podem ser definidos como:
a) ( ) ondulao;
b) ( ) circularidade;
c) ( ) rugosidade;
d) ( ) planeza.
Exerccio 6
Desenhe os smbolos de:
Planeza;
Circularidade;
Cilindricidade;
Retilineidade.
Exerccio 7
O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de:
a) ( ) planicidade;
b) ( ) retilineidade;
c) ( ) circularidade;
d) ( ) forma.

Captulo 11 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE ORIENTAO

11 TOLERNCIA
ORIENTAO

GEOMTRICA

61

DE

A tolerncia de posio estuda a relao


entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia
estabelece o valor permissvel de variao de um
elemento da pea em relao sua posio
terica, estabelecida no desenho do produto. No
estudo das diferenas de posio ser suposto
que as diferenas de forma dos elementos
associados so desprezveis em relao suas
diferenas de posio.
Se isso no acontecer, ser necessria
uma separao entre o tipo de
medio, para que se faa a deteco de um ou
outro desvio. As diferenas de posio, de acordo
com a norma ISO R-1101, so classificadas em
orientao para dois elementos associados e
posio dos elementos associados. A tabela 3
apresenta de forma resumida as tolerncias de
posio por orientao.
Tabela 3 Resumo das tolerncias por orientao .

Figura 85 Desenho representativo de um eixo superior (A),


superfcie superior (B) e em (C) do furo do eixo.

11.1 Paralelismo

Smbolo:
Paralelismo a condio de uma linha
ou superfcie ser eqidistante em todos os seus
pontos de um eixo ou plano de referncia. A figura
85 apresenta especificaes de desenhos para
trs situaes.
Em (A), O eixo superior deve estar
compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm
de dimetro, paralelo ao eixo inferior A, se o
valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .
Em (B), a superfcie superior deve estar
compreendida entre dois planos distantes 0,1 mm
e paralelos ao eixo do furo de referncia B.
Em (C), O eixo do furo deve estar
compreendido entre dois planos distantes 0,2 mm
e paralelos ao plano de referncia C.
O paralelismo sempre relacionado a
um comprimento de referncia. Na figura 86, est
esquematizada a forma correta para se medir o
paralelismo das faces. Supe-se, para rigor da
medio, que a superfcie tomada como referncia
seja suficientemente plana.

Figura 86 Desenho representativo da forma correta de


medir o paralelismo.

11.2 Perpendicularidade

Smbolo:
a condio pela qual o elemento deve
estar dentro do desvio angular, tomado como
referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou

Captulo 11 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE ORIENTAO

uma reta, e tendo como elemento de referncia


uma superfcie ou uma reta, respectivamente.
Assim,
podem-se
considerar
os
seguintes casos de perpendicularidade:

62

Especificao do desenho

Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas


O campo de tolerncia limitado por dois
planos paralelos, distantes no valor
especificado t, e perpendiculares reta de
referncia, conforme exemplo da figura 87.

Interpretao

Figura 87 Desenho esquemtico de dois planos paralelos


entre si, das retas de referncia e real.

A figura 88 mostra a especificao do


desenho e a interpretao para um eixo cilndrico
que deve estar compreendido em um campo
cilndrico de 0,1 mm de dimetro, perpendicular
superfcie de referncia A.

Figura 89 Desenho esquemtico da especificao de um


eixo e a interpretao da perpendicularidade.

Tolerncia de perpendicularidade entre


um plano e uma reta.
O campo de tolerncia limitado por dois
planos paralelos, distantes no valor
especificado e perpendicular reta de
referncia, conforme exemplo da figura 90.

Interpretao

Figura 88 Desenho esquemtico de dois planos paralelos


entre si, das retas de referncia e real.

Na figura 88, o eixo do cilindro deve


estar compreendido entre duas retas paralelas,
distantes 0,2 mm e perpendiculares superfcie
de referncia B. A direo do plano das retas
paralelas a indicada na interpretao.

Figura 90 Desenho esquemtico de dois planos paralelos


entre si, das retas de referncia e bsica.

Tolerncia de perpendicularidade entre


uma superfcie e uma reta. A figura 91 mostra a
especificao do desenho e a interpretao.
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos
distantes 0,08 mm e perpendiculares ao eixo D.

Captulo 11 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE ORIENTAO

63

Interpretao
Interpretao

Figura 93 Representao da especificao do desenho e


da interpretao para dois planos paralelos, perpendicular
a superfcie de referncia.
Figura 91 Desenho esquemtico da especificao do
desenho
e
interpretao,
para
tolerncia
de
perpendicularidade.

Tolerncia de perpendicularidade entre


dois planos;
A tolerncia de perpendicularidade entre
uma superfcie e um plano tomado como
referncia determinada por dois planos
paralelos,
distanciados
da
tolerncia
especificada
e
respectivamente
perpendiculares ao plano referencial,
conforme mostra a figura 92.

11.3 Inclinao

Smbolo:
Existem dois mtodos para especificar
tolerncia angular:
a) Pela variao angular, especificando o
ngulo mximo e o ngulo mnimo. A
figura 94 mostra a especificao do
desenho.
A indicao 75 1 significa que entre
as duas superfcies, em nenhuma medio
angular, deve-se achar um ngulo menor que 74
ou maior que 76.

Figura 94 Especificao do desenho com a indicao da


tolerncia de inclinao.

Figura 92 Desenho esquemtico dos planos de referncia e


a perpendicularidade com o plano bsico.

A figura 93 mostra a especificao do


desenho e a interpretao.
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos e
distantes 0,1 mm, perpendicular superfcie de
referncia E.

b) Pela
indicao
de
tolerncia
de
orientao, especificando o elemento que
ser medido e sua referncia.
Tolerncia de inclinao de uma linha em relao
a uma reta de referncia;
O campo de tolerncia limitado por
duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia,
e inclinadas em relao reta de referncia do
ngulo especificado. A figura 95 mostra a
especificao do desenho e a interpretao.

Captulo 11 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE ORIENTAO

O eixo do furo deve estar compreendido entre


duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e
inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia
A.

64

O plano inclinado deve estar entre dois


planos paralelos, com distncia de 0,08 mm e
inclinados 40 em relao superfcie de
referncia E.

Especificao do desenho
Especificao do desenho

Interpretao

Interpretao

Figura 95 Especificao do desenho com a indicao da


tolerncia de inclinao e interpretao.

Tolerncia de inclinao de uma


superfcie em relao a uma reta de base;
O campo de tolerncia limitado por
dois planos paralelos, de distncia igual ao valor
da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado
em relao reta de referncia. A figura 96 mostra
a especificao do desenho e a interpretao.
O
plano
inclinado
deve
estar
compreendido entre dois planos distantes 0,1 mm
e inclinados 75 em relao ao eixo de referncia
D.
Especificao do desenho

Figura 97 Especificao do desenho e interpretao para


tolerncia entre dois planos paralelos.

Testes

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
O estudo da relao entre dois ou mais elementos
feito por meio da tolerncia de:
a) ( ) tamanho;
b) ( ) forma;
c) ( ) posio;
d) ( ) direo.
Exerccio 2
Paralelismo, perpendicularidade e inclinao
relacionam-se com tolerncia de posio por:
a) ( ) forma;
b) ( ) tamanho;
c) ( ) orientao;
d) ( ) direo.

Interpretao

Figura 96 Especificao do desenho e interpretao para


tolerncia limitada por dois planos paralelos.

Tolerncia de inclinao de uma


superfcie em relao a um plano de referncia;
O campo de tolerncia limitado por
dois planos paralelos, cuja distncia o valor da
tolerncia, e inclinados em relao superfcie de
referncia do ngulo especificado. A figura 97
mostra a especificao do desenho e a
interpretao.

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

12

TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO


Como se determina a tolerncia de
posio de peas conjugadas para que a
montagem possa ser feita sem a necessidade de
ajustes?
As tolerncias de posio para
elementos associados esto resumidas na tabela
4.

65

sua posio nominal, no caso de sua indicao


numrica ser precedida pelo smbolo . A figura
99 mostra esquematicamente a representao da
tolerncia de localizao da reta.

Tabela 4 Resumo das tolerncias de posio .

12.1 Posio de um elemento

Smbolo:

Figura 99 Desenho representativo


localizao da reta.

A tolerncia de posio pode ser


definida, de modo geral, como desvio tolerado de
um determinado elemento (ponto, reta, plano) em
relao a sua posio terica.
importante a aplicao dessa
tolerncia de posio para especificar as posies
relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa
para que ela possa ser montada sem nenhuma
necessidade de ajuste.
Vamos
considerar
as
seguintes
tolerncias de posio de um elemento:
- Tolerncia de posio do ponto: a tolerncia
determinada por uma superfcie esfrica ou um
crculo, cujo dimetro mede a tolerncia
especificada. O centro do crculo deve coincidir
com a posio terica do ponto considerado
(medidas nominais). A figura 98 mostra a
especificao do desenho.
Para a interpretao, o ponto de
interseco deve estar contido em um crculo de
0,3 mm de dimetro, cujo centro coincide com a
posio terica do ponto considerado.

da

tolerncia

de

Quando o desenho do produto indicar


posicionamento de linhas que entre si no podem
variar alm de certos limites em relao s suas
cotas nominais, a tolerncia de localizao ser
determinada pela distncia de duas retas
paralelas, dispostas simetricamente reta
considerada nominal. A figura 100 mostra a
especificao do desenho e a interpretao.
Na interpretao, o eixo do furo deve
situar-se dentro da zona cilndrica de dimetro
0,3mm, cujo eixo se encontra na posio terica
da linha considerada.
Especificao do desenho

Interpretao

Especificao do desenho

Figura 100 Desenho representativo da tolerncia


determinada pela distncia de duas retas paralelas.
Figura 98 Desenho representativo da especificao para
tolerncia de posio do ponto.

- Tolerncia de posio da reta: A tolerncia de


posio de uma reta determinada por um cilindro
com dimetro "t", cuja linha de centro a reta na

A figura 101 mostra outro exemplo de


especificao do desenho e interpretao para
tolerncia de localizao, determinada pela
distncia de trs linhas.
Neste caso, cada linha deve estar
compreendida entre duas retas paralelas,

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

distantes 0,5 mm, e dispostas simetricamente em


relao posio terica da linha considerada.
Especificao do desenho

66

As tolerncias de posio, consideradas


isoladamente como desvio de posies puras, no
podem ser adotadas na grande maioria dos casos
prticos, pois no se pode separ-las dos desvios
de forma dos respectivos elementos.
12.2 Concentricidade

Interpretao

Figura 101 Desenho representativo


determinada pela distncia de trs linhas.

da

tolerncia

Define-se concentricidade como a


condio segundo a qual os eixos de duas ou
mais figuras geomtricas, tais como cilindros,
cones etc., so coincidentes.
Na
realidade
no
existe
essa
coincidncia terica. H sempre uma variao do
eixo de simetria de uma das figuras em relao a
um outro eixo tomado como referncia,
caracterizando uma excentricidade. Pode-se
definir como tolerncia de concentricidade a
excentricidade te considerada em um plano
perpendicular ao eixo tomado como referncia.
Na figura 103 pode-se notar que nesse
plano, tm-se dois pontos que so a interseco
do eixo de referncia e do eixo que se quer saber
a excentricidade. O segundo ponto dever estar
contido em crculo de raio te, tendo como centro o
ponto considerado do eixo de referncia.

- Tolerncia de posio de um plano: A tolerncia


de posio de um plano determinada por dois
planos paralelos distanciados, de tolerncia
especificada e dispostos simetricamente em
relao ao plano considerado normal. A figura 102
mostra a especificao do desenho e a
interpretao.
Para a interpretao deve-se observar
que, a superfcie inclinada deve estar contida entre
dois planos paralelos, distantes 0,05mm, dispostos
simetricamente em relao posio terica
especificada do plano considerado, com relao
ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.
Especificao do desenho

Interpretao
Figura 103 Desenho representativo da tolerncia de
concentricidade.

Figura 102 Desenho representativo da tolerncia de


posio de um plano.

O dimetro B deve ser concntrico com


o dimetro A, quando a linha de centro do
dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te,
cujo centro est na linha de centro do dimetro A.
A tolerncia de excentricidade poder
variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano
de medida paralelo a si mesmo e perpendicular
linha de centro de referncia. Conclui-se, portanto,

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

67

que os desvios de excentricidade constituem um


caso particular dos desvios de coaxialidade. A
figura 104 mostra a especificao do desenho e a
interpretao.
O centro do crculo maior deve estar
contido em um crculo com dimetro de 0,1 mm,
concntrico em relao ao crculo de referncia A.

Especificao do desenho

Especificao do desenho

Interpretao

Interpretao

Figura 104 Desenho representativo da tolerncia de


concentricidade para desvios de coaxialidade.

Figura 105 Desenho representativo da tolerncia de


coaxialidade.

Especificao do desenho

12.3 Coaxialidade

Smbolo:
A tolerncia de coaxialidade de uma reta
em relao a outra, tomada como referncia,
definida por um cilindro de raio tc, tendo como
geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever
se encontrar a outra reta.
A tolerncia de coaxialidade deve
sempre estar referida a um comprimento de
referncia.
O desvio de coaxialidade pode ser
verificado
pela
medio
do
desvio
de
concentricidade em alguns pontos. A figura 105
mostra a especificao do desenho e a
interpretao.
O eixo do dimetro central deve estar
contido em uma zona cilndrica de 0,08 mm de
dimetro, coaxial ao eixo de referncia AB.
Na figura 106 apresentado outro
exemplo de especificao do desenho, onde se
pode interpretar que o eixo do dimetro menor
deve estar contido em uma zona cilndrica de
0,1mm de dimetro, coaxial ao eixo de referncia
B.

Figura 106 Desenho representativo da tolerncia de


coaxialidade para um eixo com dois dimetros diferentes.

12.4 Simetria

Smbolo:
A tolerncia de simetria semelhante
de posio de um elemento, porm utilizada em
condio independente, isto , no se leva em
conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou
por dois planos paralelos, distantes no valor
especificado e disposto simetricamente em
relao ao eixo (ou plano) de referncia. A figura
107 mostra a especificao do desenho e a
interpretao.
O eixo do furo deve estar compreendido
entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm, e

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

dispostos simetricamente em relao ao plano de


referncia AB.
Especificao do desenho

Interpretao

Figura 107 Desenho representativo da tolerncia de


simetria.

A figura 108 mostra outro exemplo de


especificao do desenho, onde aparece o plano
mdio do rasgo deve estar compreendido entre
dois planos paralelos, distantes 0,08mm, e
dispostos simetricamente em relao ao plano
mdio do elemento de referncia A.
Especificao do desenho

68

Alm desses desvios, fica difcil determinar na


pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse
caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir
de outras referncias que estejam relacionadas ao
eixo de simetria. Essa variao de referencial
geralmente leva a uma composio de erros,
envolvendo a superfcie medida, a superfcie de
referncia e a linha de centro terica.
Para que se possa fazer uma
conceituao desses erros compostos, so
definidos os desvios de batimento, que nada mais
so do que desvios compostos de forma e posio
de superfcie de revoluo, quando medidos a
partir de um eixo ou superfcie de referncia.
O batimento representa a variao
mxima admissvel da posio de um elemento,
considerado ao girar a pea de uma rotao em
torno de um eixo de referncia, sem que haja
deslocamento axial. A tolerncia de batimento
aplicada separadamente para cada posio
medida.
Se no houver indicao em contrrio, a
variao mxima permitida dever ser verificada a
partir do ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de
circularidade,
coaxialidade,
excentricidade,
perpendicularidade e planicidade, desde que seu
valor, que representa a soma de todos os erros
acumulados, esteja contido na tolerncia
especificada. O eixo de referncia dever ser
assumido sem erros de retilineidade ou de
angularidade.
A tolerncia de batimento pode ser
dividida em dois grupos principais:
Batimento radial - A tolerncia de
batimento radial definida como um
campo de distncia t entre dois crculos
concntricos, medidos em um plano
perpendicular ao eixo considerado.
A figura 109 mostra o desenho
esquemtico da representao de tolerncia de
batimento radial.

Figura 108 Desenho representativo da tolerncia de


simetria.

12.5 Tolerncia de batimento

Smbolo:
Na usinagem de elementos de
revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem
variaes em suas formas e posies, o que
provoca erros de ovalizao, conicidade,
excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais
erros so aceitveis at certos limites, desde que
no comprometam seu funcionamento. Da a
necessidade
de
se
estabelecer
um
dimensionamento conveniente para os elementos.

Figura 109 Desenho representativo da tolerncia de


batimento radial.

A figura 110 mostra a especificao do


desenho e a interpretao.

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

A pea, girando apoiada em dois


prismas, no dever apresentar a LTI (Leitura
Total do Indicador) superior a 0,1 mm.
Especificao do desenho

69

b) A pea apoiada entre centros.


Quando se faz a medio da pea
locada entre centros, tem-se o
posicionamento correto da linha de
centro e, portanto, a LTI realmente o
desvio de batimento radial, conforme
figura 112.

Figura 112 Desenho representativo da medio


batimento radial, com a pea apoiada entre centros.

Interpretao

do

A medio, assim executada, independe


das dimenses da pea, no importando se ela
esteja na condio de mximo material (dimetro
maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em
se tratando de eixo).
Batimento axial - A tolerncia de batimento
axial ta definida como o campo de
tolerncia
determinado
por
duas
superfcies,
paralelas
entre
si
e
perpendiculares ao eixo de rotao da
pea, dentro do qual dever estar a
superfcie real quando a pea efetuar uma
volta, sempre referida a seu eixo de
rotao, conforme mostra a figura 113.

Figura 110 Desenho representativo da tolerncia de


simetria.

Mtodos de medio do batimento radial


a) A pea apoiada em prismas.
A figura 111 mostra uma seo reta de um
eixo no qual se quer medir o desvio de
batimento. A LTI indicar um erro
composto, constitudo do desvio de
batimento radial, adicionado ao erro
decorrente da variao de posio do
centro.

Figura 113 Desenho


batimento axial.

Figura 111 Desenho


batimento radial.

representativo

da

medio

do

representativo

da

medio

do

Na tolerncia de batimento axial esto


includos os erros compostos de forma
(planicidade) e de posio (perpendicularidade
das faces em relao linha de centro).
Mtodos de medio de batimento axial;
- Para se medir a tolerncia de batimento axial:
faz-se girar a pea em torno de um eixo
perpendicular superfcie que ser medida,

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

bloqueando seu deslocamento no sentido axial,


conforme mostrado na figura 114.
Caso no haja indicao da regio em que deve
ser efetuada a medio, ela valer para toda a
superfcie.
A diferena entre as indicaes Amx. Amin. (obtida a partir da leitura de um relgio
comparador) determinar o desvio de batimento
axial, que dever ser menor ou igual tolerncia
ta.

70

cada ponto de medida, durante uma rotao


completa em torno do eixo AB.
Especificao do desenho

Interpretao

Figura 114 Desenho representativo da medio


batimento axial usando relgio comparador.

do

Normalmente, o desvio de batimento axial obtido


por meio das montagens indicadas nas figuras 115
(a) e (b). Na figura b, a superfcie de referncia
est apoiada em um prisma em V.

Figura 116 Desenho representativo da tolerncia de desvio


de batimento radial.

Especificao do desenho

Figura 117 Desenho representativo da tolerncia de desvio


de batimento radial.

Figura 115 Desenho representativo do sistema de medio


do desvio do batimento axial.

A figura 116 mostra a especificao do desenho e


a interpretao.
O desvio radial no deve ultrapassar 0,1
mm em cada ponto de medida, durante uma
rotao completa em torno do eixo AB.
Na figura 117 apresentado outro
exemplo de especificao do desenho, onde o
desvio radial no deve ultrapassar 0,1 mm em

Captulo 12 - TOLERNCIAS GEOMTRICAS DE POSIO

Testes

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Para especificar as posies relativas de furos em uma carcaa necessrio estabelecer:
a) ( ) tamanho dos furos;
b) ( ) posio dos furos;
c) ( ) forma de ajuste;
d) ( ) tolerncia de posio.
Exerccio 2
Na tolerncia de posio do ponto, o centro de um crculo deve coincidir com:
a) ( ) a posio terica do ponto considerado;
b) ( ) o tamanho do ponto considerado;
c) ( ) a forma do ponto considerado;
d) ( ) a medida do ponto considerado.
Exerccio 3
Na tolerncia de posio da reta, a linha de centro :
a) ( ) o ponto, na sua dimenso normal;
b) ( ) a reta, na sua posio nominal;
c) ( ) o crculo, na sua posio terica;
d) ( ) o dimetro, na sua localizao normal.

Exerccio 4
A tolerncia de posio de um plano determinada por:
a) ( ) dois planos inclinados;
b) ( ) dois planos paralelos;
c) ( ) dois planos perpendiculares;
d) ( ) dois planos sobrepostos.
Exerccio 5
A coincidncia entre os eixos de duas ou mais figuras geomtricas denomina-se:
a) ( ) equivalncia;
b) ( ) intercambialidade;
c) ( ) justaposio;
d) ( ) concentricidade.

Exerccio 6
Na tolerncia de simetria, o campo de tolerncia limitado por:
a) ( ) duas linhas de referncia;
b) ( ) duas retas paralelas;
c) ( ) trs retas paralelas;
d) ( ) trs linhas de referncia.

Exerccio 6

Faa uma tabela contendo as classes de tolerncias e os respectivos smbolos.

71

72

REFERNCIAS

MELCONIAN, Sarkis. Mecnica tcnica e resistncia dos materiais. 9 ed. So Paulo:


rica, 1998.
PARAN, Djalma Nunes. Fsica: Volume 1 Mecnica. So Paulo: tica, 1993.
TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE. Metrologia.