Inercia Termica

Manual de
instalaco,operaco
e manutenco
HYDROLEAN
Providing indoor climate comfort
HYDROLEAN-IOM-0805-P
NDICE
CHILLERS COM CONDENSAO POR GUA

E UNIDADES SPLIT
MANUAL DE INSTALAO
UTILIZAO
E MANUTENO
Ref: HYDROLEAN-IOM-0805-P
Este manual aplica-se s seguintes verses de Chillers :

Gama Hydrolean: SWC-SWH-SWR
A nossa empresa membro do programa de certificao Eurovent. Todos os chillers LENNOX

so testados e classificados em conformidade com o programa de certificao Eurovent.
Os nossos produtos esto em conformidade com as normas europeias,
Produto concebido e fabricado ao abrigo de um sistema de gesto da qualidade certificado

para a norma ISO 9001.
A LENNOX fornece solues ambientais desde 1895, pelo que a nossa gama de chillers com condensao por gua continua a satisfazer
os padres que tornaram famoso o nome LENNOX. Solues com design flexvel para satisfazer as suas necessidades e uma grande
ateno aos detalhes. Fabricado a pensar na durabilidade, simplicidade de manuteno e com uma qualidade de srie. Informaes
sobre os contactos locais em www.lennoxportugal.com.
Todas as informaes de carcter tcnico e tecnolgico contidas neste manual, incluindo desenhos e descries tcnicas por ns
fornecidos, permanecem propriedade da LENNOX e no devem ser utilizadas (salvo se necessrio para o funcionamento deste produto),
reproduzidas, distribudas ou disponibilizadas a terceiros sem o consentimento prvio por escrito da LENNOX.
.1 Manual de Instalao Utilizao Manuteno (IOM) CHILLERS COM CONDENSAO POR GUA E UNIDADES SPLIT - 0805-P
NDICE
1 PREFCIO ....................................................................................................................................................... 4
2 GARANTIA ....................................................................................................................................................... 4
2.1 SEGURANA .................................................................................................................................... 6
2.1.1 - Definio de segurana ................................................................................................................. 6
2.1.2 - Etiquetas de aviso ......................................................................................................................... 6
3. INSTALAO .................................................................................................................................................... 7
3.1 - Transporte Manuseamento ............................................................................................................ 7
3.1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega ............................................................................... 7
3.1.2 Armazenagem ............................................................................................................................... 8
3.2 ELEVAO DA UNIDADE ................................................................................................................ 8
3.2.1 Instrues de segurana ............................................................................................................... 8
3.2.2 Manuseamento ............................................................................................................................. 8
3.3 LAY OUT E REQUISITOS DE INSTALAO ................................................................................... 9
3.4 LIGAES DE GUA ...................................................................................................................... 10
3.4.1 Ligaes de gua - Evaporador/Condensador ............................................................................ 10
3.4.2 Anlise da gua ........................................................................................................................... 10
3.4.3 Proteco anticongelao ............................................................................................................ 11
3.4.4 Corroso electroltica ................................................................................................................... 11
3.4.5 Capacidade de gua mnima ....................................................................................................... 11
3.4.6 Fluxostato .................................................................................................................................... 11
3.5 LIGAES ELCTRICAS ................................................................................................................ 11
3.6 NVEIS DE RUDO ............................................................................................................................ 12
3.7 LIGAO DE UNIDADES SPLIT ..................................................................................................... 12
3.7.1 Dimensionamento do circuito de lquido ...................................................................................... 12
3.7.2 Tubos de descarga e tubos de aspirao .................................................................................... 12
3.7.3 Isolamento mecnico dos tubos de refrigerante .......................................................................... 15
3.7.4 Teste de presso ......................................................................................................................... 15
3.7.5 Carga de fluido refrigerante ......................................................................................................... 16
3.7.6 Carga de leo .............................................................................................................................. 16
4 VERIFICAES PRELIMINARES .................................................................................................................. 17
4.1 LIMITES ............................................................................................................................................ 17
4.2 VERIFICAES E RECOMENTAES PARA O CIRCUITO DE REFRIGERAO ...................... 17
4.4 INSTALAO DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS .................................................. 17
4.5 LISTA DE VERIFICAO ANTES DO ARRANQUE ....................................................................... 18
5 ARRANQUE DA UNIDADE ............................................................................................................................. 20
5.1 VERIFICAES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE ............................................................ 20
5.2 CARGA DE LEO ............................................................................................................................. 21
5.3 CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE ............................................................................................ 21
6 FUNCIONAMENTO ......................................................................................................................................... 22
6.1 LIMITES DE FUNCIONAMENTO ...................................................................................................... 22
6.1.1 HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO
E BOMBA DE CALOR TAMANHO 20-25-35-40-50-65-80-90 ..................................................... 22
6.1.2 HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO
E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100-120-135-165 .................................................................. 22
6.1.3 HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO, TODOS OS TAMANHOS .............................. 23
NDICE
6.2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CIRCUITO DE REFRIGERAO ............................................ 24
6.2.1 CONJUNTOS SCROLL TANDEM ................................................................................................ 24
6.2.2 COPELAND SCROLL, PROTECO DA TEMPERATURA DE DESCARGA ............................ 25
6.2.3 VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA ............................................................................. 25
6.2.4 KIT PARA TEMPERATURA DE GUA REFRIGERADA BAIXA ................................................. 25
6.2.5 FILTRO SECADOR ..................................................................................................................... 25
6.2.6 MANMETROS DE ALTA E BAIXA PRESSO .......................................................................... 25
6.2.7 VISOR .......................................................................................................................................... 26
6.2.8 RESISTNCIA DE AQUECIMENTO DO CRTER ..................................................................... 26
6.2.9 PRESSOSTATO DE ALTA PRESSO ........................................................................................ 26
6.2.10 PRESSOSTATO DE BAIXA PRESSO .................................................................................... 26
6.2.11 VLVULA DE GUA REGULADA POR PRESSO .................................................................. 26
6.3 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CARACTERSTICAS ELCTRICAS E DE CONTROLO ........ 27
6.3.1 PROTECO ANTICONGELAO ............................................................................................ 27
6.3.2 PROTECO ANTI-CURTO CICLO ........................................................................................... 27
6.3.3 PROTECO CONTRA CORRENTE EXCESSIVA DO MOTOR DO COMPRESSOR .............. 27
6.3.4 FLUXOSTATO PARA A GUA REFRIGERADA ......................................................................... 27
6.3.5 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA EVAPORADOR .......................................... 28
6.3.6 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA CONDENSADOR ....................................... 28
6.3.7 CONTROLO E PROTECO DE VENTILADOR EXTERNO ..................................................... 29
6.3.8 VALOR DE REFERNCIA DINMICO......................................................................................... 30
6.3.9 REGULAO DE GUA QUENTE ............................................................................................. 30
6.3.10 AQUECIMENTO E ARREFECIMENTO REMOTO .................................................................... 30
6.3.11 ALARME REMOTO ................................................................................................................... 32
6.4 OUTRAS CARACTERSTICAS E OPES ..................................................................................... 33
6.4.1 Pressostato de segurana da presso diferencial do leo............................................................ 33
6.4.2 Perda de alimentao elctrica..................................................................................................... 33
7 MANUTENO ................................................................................................................................................ 34
7.1 MANUTENO SEMANAL ................................................................................................................. 34
7.2 MANUTENO ANUAL ...................................................................................................................... 35
7.3 LIMPEZA DO CONDENSADOR .......................................................................................................... 35
7.4 COMPRESSORES / DRENAGEM DO LEO ...................................................................................... 36
7.5 IMPORTANTE ...................................................................................................................................... 36
8 RESOLUO DE PROBLEMAS REPARAES ....................................................................................... 37
8.1 LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES ............................................................................... 37
8.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO ......................................................................................................... 42
8.3 VERIFICAES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER....................................... 43
8.4 INSPECES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE ................................................................... 44
8.4.1 CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) ALTERNATIVOS ..................................... 44
8.4.2 CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) SCROLL .................................................. 46
8.4.3 CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) DE PARAFUSO ....................................... 48
LISTA DE VERIFICAO ..................................................................................................................................... 50
ANEXO 1: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, APENAS DE ARREFECIMENTO...53
ANEXO 1: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR ........................55
ANEXO 1: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, CONDENSADOR REMOTO ...........57
ANEXO 2: HYDROLEAN 20-25-35-40, ESQUEMA MECNICO GERAL.........................................................................................59
ANEXO 2: HYDROLEAN 50 65 80 90 100, ESQUEMA MECNICO GERAL..................................................................................60
ANEXO 2: HYDROLEAN 120 135 165, ESQUEMA MECNICO GERAL ........................................................................................61
ANEXO 3 PERDA DE PRESSO ............................................................................................................................................................62
PREFCIO
1 PREFCIO
Dever ler e familiarizar-se com este manual de utilizao antes da entrada em funcionamento do chiller.
Por favor cumpra rigorosamente as instrues.
Gostaramos de salientar a importncia das aces de formao como garante do correcto manuseamento
do chiller.
Queira, por favor, consultar a Lennox para saber quais as opes disponveis neste campo.
importante que este manual seja guardado sempre no mesmo local, junto do chiller.
INSTRUES IMPORTANTES DE CARCTER GERAL

Este manual contm instrues importantes sobre a colocao em funcionamento do chiller. Inclui igualmente
instrues importantes para evitar ferimentos e danos na mquina durante o funcionamento. Alm disso,
por forma a promover um funcionamento sem avarias do chiller, foram tambm includas informaes
sobre manuteno.
No hesite em contactar um dos nossos colaboradores se necessitar de mais informaes acerca
de questes especficas dos chillers.
A documentao relacionada com a encomenda ser enviada em separado.
A presente documentao constituda por:
- Declarao CE.
- Manual de utilizao do sistema de controlo.
- Manual de instalao e utilizao
- Diagrama de ligaes.
- Diagrama de fluxo do refrigerante (excepto para WA-RA-WAH-LCH)
- Os dados da unidade so fornecidos na chapa de identificao da unidade.
Os dados publicados neste manual baseiam-se nas informaes mais recentes disponveis. fornecido
sujeito a modificaes posteriores. Reservamo-nos o direito de modificar a construo e/ou o design
dos nossos Chillers, em qualquer altura e sem notificao prvia nem qualquer obrigao de adaptar
fornecimentos anteriores.
Quaisquer trabalhos efectuados no Chiller devero ser realizados por tcnicos competentes
especializados e autorizados.
A unidade apresenta os seguintes riscos:
- Risco de choque elctrico
- Risco de leses provocadas por peas rotativas
- Risco de ferimentos provocados por arestas cortantes e peso demasiado
- Risco de leses provocadas por gs de alta presso
- Risco de ferimentos provocados por componentes com temperaturas altas e baixas.
Parte-se do princpio que todos os trabalhos realizados no equipamento respeitam a legislao local.
Parte-se do pressuposto que todos os trabalhos so realizados com boas prticas de trabalho.
DECLARAO PED
Todas as unidades cumprem a directiva PED 97-23-CE.

O aviso que se segue tem de ser escrupulosamente cumprido
AVISO IMPORTANTE
Todos os trabalhos efectuados na unidade tm de ser realizados por um empregado
qualificado e autorizado.
O no cumprimento das instrues que se seguem pode resultar em ferimentos ou acidentes
graves.
Trabalhos efectuados na unidade:
. Para isolar a unidade da alimentao elctrica, deslig-la e bloque-la, utilizando
o comutador de isolamento principal.
. Os trabalhadores devem usar equipamento de proteco pessoal adequado (capacete,
luvas, culos, etc.).
Trabalhos efectuados no sistema elctrico:
. Os trabalhos a executar nos componentes elctricos devem ser realizados com a alimentao
desligada (ver abaixo) por empregados autorizados, com uma qualificao vlida como
electricistas.
Trabalhos no(s) circuito(s) de refrigerao:
. A monitorizao das presses, a drenagem e o enchimento do sistema sob presso
devero ser executados, utilizando as ligaes fornecidas para esse fim e com equipamento
adequado.
. Para evitar o risco de exploso devido a pulverizao de refrigerante e leo, o circuito
pertinente ser drenado at presso zero antes de ser efectuada qualquer desmontagem
ou desbrasagem das peas de refrigerao.
. Existe um risco residual de acumulao de presso por desgasificao do leo ou por
aquecimento dos permutadores depois de o circuito ter sido drenado. Mantm-se a presso
zero ventilando a ligao de drenagem para a atmosfera, do lado da baixa presso.
. A brasagem ser executada por um soldador qualificado. A brasagem ser efectuada
em conformidade com a norma NF EN1044 (mnimo de 30% de prata).
Substituio de componentes:
. A fim de manter a conformidade com a marca CE, a substituio dos componentes ser
efectuada, utilizando peas sobresselentes ou peas aprovadas pela Lennox.
. Ser apenas utilizado o refrigerante mencionado na chapa de identificao do fabricante,
com excluso de todos os outros produtos (mistura de refrigerantes, hidrocarbonetos, etc.).
CUIDADO:
No caso de incndio, os circuitos de refrigerao podem causar uma exploso e pulverizar
gs e leo.
GARANTIA
2 GARANTIA
A garantia dos chillers est sujeita s definies de garantia acordadas aquando da encomenda.
Espera-se que, na concepo e instalao da unidade, sejam utilizadas boas prticas de laborao.
A presente garantia ser anulada legalmente se:
- A assistncia e a manuteno no tiverem sido executadas em conformidade com a legislao;
as reparaes no tiverem sido efectuadas por funcionrios da Lennox ou tiverem sido
implementadas sem autorizao escrita prvia da Lennox.
- Tiverem sido efectuadas alteraes no equipamento sem autorizao escrita prvia da Lennox.
- Tiverem sido alteradas definies e proteces sem autorizao escrita prvia da Lennox.
- Forem usados refrigerantes ou lubrificantes no-originais ou outros que no os indicados.
- O equipamento no tiver sido instalado e/ou ligado em conformidade com as instrues
de instalao.
- O equipamento estiver a ser usado de forma inadequada, incorrecta, negligente ou no
conforme sua natureza e/ou finalidade.
- No estiver instalado um dispositivo de proteco de fluxo.
Nestas circunstncias, a Lennox fica protegida contra quaisquer reclamaes apresentadas por terceiros
e relacionadas com a responsabilidade de produtos.
Em caso de pedido de interveno durante a garantia, dever ser apresentado o nmero de srie da
mquina e o nmero de encomenda da Lennox.
2.1 SEGURANA
As informaes de segurana contidas neste manual so fornecidas a ttulo de orientao, para
permitir o manuseamento seguro desta instalao. A Lennox no garante que estas informaes
estejam completas, podendo por isso no aceitar responsabilidades em caso de possveis omisses.
Nos Chillers o calor transportado por refrigerante pressurizado, com alteraes de presso e de temperatura. A proteco dos tcnicos operacionais e de manuteno foi uma preocupao fulcral na concepo
do chiller. Foram includas funes de segurana para evitar a acumulao de presso excessiva no
sistema. Foram instaladas peas metlicas para impedir o contacto acidental com os tubos (quentes).
O painel de controlo elctrico completamente prova de toque. Esto excludos alguns componentes
que funcionam com uma tenso segura (< 50 V). Os painis de servio s podem ser abertos utilizando
ferramentas.
Apesar de os Chillers estarem equipados com um grande nmero de funes de segurana
e de proteco, necessrio ter o mximo dos cuidados e a maior ateno ao efectuar operaes
na mquina. Alm disso, dever-se- utilizar proteces auditivas ao trabalhar nos Chillers ou nas
suas imediaes. As operaes no circuito de arrefecimento ou no equipamento elctrico devem
ser executadas por tcnicos autorizados.
2.1.1 - Definio de segurana
Os Chillers com condensao por gua cumprem as seguintes definies de segurana:
- Pr-EN-378-1.
- Directiva UE 89/392/EG ("Directiva de mquinas").
- EN-60204-1.
- Directiva EMC.
- Directiva de equipamento pressurizado 97/23/CE.
E fornecido com a marca CE (na condio de estarem presentes as opes necessrias)
(para mais informaes, ver declarao II-A).
2.1.2 - Etiquetas de aviso
Existem no chiller as seguintes etiquetas de aviso para alertar o utilizador para perigos potenciais
(colocadas na pea potencialmente perigosa ou prximo dela).
Temperaturas elevadas
Tenso elctrica
Peas rotativas
Peas cortantes
Verifique regularmente se as etiquetas de aviso ainda se encontram nas posies correctas na mquina
e substitua-as se necessrio.
INSTALAO
3 INSTALAO
3.1 - Transporte - Manuseamento
3.1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega
No acto da recepo de equipamento novo, verifique os pontos que se seguem. da responsabilidade
do cliente verificar se os produtos esto em bom estado de funcionamento (preencha a lista de verificao
da pgina 50):
- No existem quaisquer danos externos.
- Os dispositivos de elevao e manuseamento so adequados para o equipamento e cumprem
as especificaes das instrues de manuseamento aqui includas.
- Os acessrios encomendados para a instalao no local foram entregues e encontram-se em boas
condies de funcionamento.
- Se a unidade for entregue com carga de refrigerante para funcionamento, verificar se no houve
fugas (usar um detector electrnico).
- O equipamento fornecido o encomendado e corresponde ao especificado na nota de entrega.
Se o produto estiver danificado, necessrio confirmar por escrito os pormenores exactos, atravs de carta
registada enviada para a empresa transportadora no prazo de 48 horas (dias teis).
Deve igualmente ser enviada uma cpia da carta LENNOX e ao fornecedor ou distribuidor
a ttulo informativo. O no cumprimento do acima exposto invalidar quaisquer reclamaes
contra a empresa transportadora.
Lembramos que a LENNOX no responsvel pela descarga nem pelo posicionamento.
3.1.1.1 : Chapa de identificao da unidade
A chapa de identificao fornece todas as referncias do modelo e garante que a unidade corresponde
ao modelo encomendado. Indica o consumo elctrico da unidade no arranque, a respectiva classificao
energtica e a tenso de alimentao.
A tenso de alimentao no pode apresentar um desvio superior a +10/-10 %.
O consumo no arranque corresponde ao valor mximo que poder ser atingido com a tenso de funcionamento especificada. O cliente tem de dispor de uma fonte de alimentao elctrica adequada. Por este
motivo, importante verificar se a tenso de alimentao indicada na chapa de identificao da unidade
compatvel com o circuito elctrico do edifcio. A chapa de identificao tambm indica o ano de fabrico,
bem como o tipo de refrigerante utilizado e a carga necessria para cada circuito de compressor.
INSTALAO
3.1.2 Armazenagem
Quando so entregues, as unidades nem sempre so necessrias imediatamente, sendo por vezes
armazenadas. Em caso de armazenagem a mdio ou longo prazo, recomendamos os seguintes
procedimentos:
- Assegure-se de que no existe gua nos sistemas hidrulicos.
- No retire as coberturas do permutador de calor.
- No retire a pelcula protectora de plstico.
- Certifique-se de que os paneis elctricos esto fechados.
- Guarde todos os elementos e opes fornecidos num local seco e limpo para montagem futura
antes de utilizar o equipamento.
Recomendamos vivamente a armazenagem das unidades em local seco e resguardado (em especial
no caso de unidades que vo ser instaladas dentro de edifcios).
3.2 ELEVAO DA UNIDADE

3.2.1 instrues de segurana
A instalao, arranque e regulao deste equipamento podem ser perigosos se forem ignorados alguns
factores especficos do sistema, como as presses de funcionamento, componentes elctricos, localizaes
(telhados, terraos e outras estruturas situadas acima do nvel do cho).
Apenas esto autorizados a instalar, a dar arranque e a reparar o equipamento tcnicos altamente
qualificados com conhecimento profundo deste tipo de equipamento.
Durante todas as operaes de assistncia, respeite as recomendaes indicadas nas etiquetas ou nas
instrues que acompanham o equipamento, bem como quaisquer outros procedimentos de segurana
aplicveis.
- Siga todas as normas e regulamentos de segurana
- Use culos e luvas de proteco
- Manuseie equipamento pesado ou volumoso com cuidado durante as operaes de elevao
e deslocao e ao pousar no cho.
CUIDADO: ANTES DE QUALQUER OPERAO DE ASSISTNCIA CERTIFIQUE-SE DE QUE
A ALIMENTAO DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA.
NOTA : ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTAO DE CONTROLO DE 230 V
SEPARADA, QUE PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO. VERIFIQUE O DIAGRAMA
DE LIGAES.
3.2.2 - Manuseamento
As operaes de manuseamento tm de ser efectuadas por tcnicos qualificados. Cumpra risca as
instrues de elevao patentes na unidade. As operaes de manuseamento da unidade tm de ser
efectuadas com cuidado para evitar sacudir a armao, os painis, a caixa elctrica, etc....
NOTA:
A mquina tambm embrulhada em pelcula de embalagem. Recomenda-se que esta proteco
seja mantida no lugar durante todas as operaes de transporte e de elevao, e que as placas
de plstico no sejam retiradas enquanto o aparelho no entrar em funcionamento (tenha cuidado
para a pelcula de embalagem no ser arrancada!).
NOTA:
Os apoios anti-vibrao em borracha (AVM) e os acessrios de fbrica encontram-se no painel
de controlo ou numa caixa adicional, para transporte. Se a unidade for montada em apoios
anti-vibrao, estes devem ser montados na unidade antes do posicionamento final.
INSTALAO
AVISO: As unidades Hydrolean do tamanho 120,135 e 165 so muito estreitas

e altas; h o risco de a unidade virar ao seu manuseada com um empilhador.
3.3 - LAY-OUT E REQUISITOS DE INSTALAO

Os preparativos que se seguem so importantes para a instalao do chiller:
- Os Chillers de condensao por gua como o Hydrolean ou o MCW foram concebidos para montagem
no interior de edifcios. Consulte a Lennox antes de pr em prtica qualquer outro tipo de instalao.
- O piso por baixo da unidade tem de ser plano, estar nivelado e ser suficientemente forte para suportar
o peso da unidade com a respectiva carga total de lquido e a presena ocasional do equipamento de
assistncia normal.
- Em locais expostos a gelo, a superfcie de apoio, no caso de a unidade estar montada no piso, tem de
ser construda sobre estacas de beto enterradas para alm da profundidade normal do gelo. sempre
aconselhvel construir uma superfcie de apoio separada da estrutura geral do edifcio, para evitar
a transmisso de vibraes.
- Nas aplicaes normais, a rigidez da unidade e as posies de carga dos pontos de suporte permitem
uma instalao para minimizar as vibraes. Podem usar-se apoios anti-vibrao nas instalaes que
exijam nveis de vibrao especialmente baixos.
A utilizao de apoios anti-vibrao TEM de ser acompanhada da instalao de ligaes
flexveis na tubagem da gua da unidade. Os apoios anti-vibrao tm tambm de ser fixados
na unidade ANTES de esta ser fixada ao piso. A seleco da capacidade de absoro dos
apoios anti-vibrao no da responsabilidade da LENNOX.
- A unidade tem de ser aparafusada aos apoios anti-vibrao e estes tm de ser bem fixos laje de beto.
Verifique se as superfcies de contacto do apoio anti-vibrao ficam face do piso. Se necessrio, use
espaadores ou acerte a superfcie do piso, mas, em qualquer dos casos, certifique-se de que os apoios
ficam bem assentes na superfcie de apoio.
- imprescindvel que a unidade seja instalada com espao livre suficiente sua volta para possibilitar
fcil acesso a todos os componentes, para assistncia e manuteno.
importante que as unidades estejam niveladas. Se a unidade no for instalada correctamente,
a garantia ser anulada.
INSTALAO
ESQUEMAS DAS FOLGAS

Para mais pormenores, consulte os nossos Guias de Aplicao ou os esquemas
fornecidos com a unidade.
Hydrolean 020 a 040
Hydrolean 050 a 100
Hydrolean 120 a 165
Em todos os Chillers, necessria uma distncia mnima de 1 metro para a boa abertura e assistncia da caixa
elctrica.
3.4 LIGAES DE GUA

3.4.1 Ligaes de gua - Evaporador/Condensador
A bomba de circulao da gua deve ser instalada preferencialmente a montante por forma a que
o evaporador/condensador fiquem sujeitos a presso positiva. As ligaes de entrada e sada de gua
so indicadas no esquema certificado enviado com a unidade ou mostradas na brochura de vendas.
Nos permutadores de calor de Shell and tube, existe um bujo de drenagem na base do evaporador.
Pode ligar-se um tubo de drenagem a este bujo para permitir a drenagem da gua do evaporador,
para operaes de assistncia ou paragem sazonal.
obrigatria a utilizao de um filtro de gua no circuito de gua a montante do permutador de calor.
Estes filtros tm de remover todas as partculas com um dimetro superior a 1 mm e tm de estar
colocados a 1 metro, no mximo, da entrada do permutador de calor. Podem ser fornecidos como
opo pelo fabricante.
A FALTA DE FILTRO NA ENTRADA DE UM PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS ANULAR
A GARANTIA.
Esquemas hidrulicos nos Anexos ou fornecidos com a unidade.
3.4.2 - Anlise da gua
A gua tem de ser analisada; o circuito de gua instalado tem de incluir todos os itens necessrios para
o tratamento da gua: filtros, aditivos, permutadores intermdios, vlvulas de purga, ventiladores, vlvulas
de isolamento, consoante os resultados da anlise.
Desaconselhamos a utilizao das unidades com circuitos abertos, que podem causar problemas
de oxigenao, bem como o funcionamento com gua no tratada, proveniente do solo.
A utilizao de gua no tratada ou tratada de forma inadequada pode originar depsitos de calcrio, algas
e lamas ou causar corroso e eroso. aconselhvel consultar um especialista em tratamento de gua
qualificado para determinar qual o tipo de tratamento necessrio. O fabricante no se responsabiliza por danos
causados pela utilizao de gua no tratada ou tratada de forma inadequada, de gua salobra ou salina.
INSTALAO
3.4.3 - Proteco anticongelao
3.4.3.1: Utilize uma soluo de glicol/gua
A ADIO DE GLICOL A NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA A CONGELAO
A soluo de glicol/gua tem de ser suficientemente concentrada para garantir a proteco adequada e
evitar a formao de gelo s temperaturas exteriores mais baixas previstas na instalao. Tome precaues
ao usar solues anticongelantes no passivas MEG (Monoetileno Glicol ou MPG Monopropileno Glicol).
Quando em contacto com o oxignio, estes anticongelantes podem originar corroso.
3.4.3.2: Drene a instalao.
importante certificar-se de que existem dispositivos de purga de ar manuais ou automticos em todos
os pontos altos do circuito de gua. Para permitir a drenagem do circuito, certifique-se de que existem
torneiras de drenagem em todos os pontos baixos do circuito. Para drenar o circuito, as torneiras
de drenagem tm de estar abertas e tem de haver uma entrada de ar.
Nota: os dispositivos de purga de ar no foram concebidos para deixar entrar ar.
A CONGELAO DE UM PERMUTADOR DE CALOR DEVIDO A CONDIES DE TEMPO FRIO NO
ABRANGIDA PELA GARANTIA LENNOX.
3.4.4 Corroso electroltica
Gostaramos de chamar a ateno para os problemas de corroso provocados pela corroso electroltica
provocada por um desequilbrio entre os pontos de ligao terra.
UM PERMUTADOR DE CALOR PERFURADO POR CORROSO ELECTROLTICA NO COBERTO
PELA GARANTIA DA UNIDADE.
3.4.5 - Capacidade de gua mnima
O volume mnimo do circuito de gua refrigerada tem de ser calculado com a frmula indicada a seguir.
Se for necessrio, monte um depsito de inrcia. O funcionamento adequado dos dispositivos de regulao
e de segurana s pode ser assegurado se o volume de gua for suficiente. O volume terico do circuito
de gua para um funcionamento adequado do ar condicionado pode ser calculado usando a frmula
indicada a seguir:
Q _ Capacidade de arrefecimento do chiller em kW
N _ Nmero de nveis de capacidade do chiller
Dt _ Delta T da temperatura da gua.
Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

Exemplo: para um chiller com 100 kW, condies de gua 12 C/7 C e 4 nveis de capacidade,
o volume mnimo : Vt = 72 x 100/(5 x 4) = 360 L
Esta frmula indica a capacidade de gua mnima da instalao que garanta um aumento da temperatura
do circuito de gua de (dt/n)C durante o anti-curto ciclo dos compressores.
Esta frmula s se aplica a instalaes de ar condicionado e no pode ser usada para arrefecimento
de processo, onde seja exigida uma temperatura estvel.
3.4.6 - Fluxostato
Tem de se instalar um fluxostato na entrada ou na sada de gua do evaporador, para detectar o caudal
de gua atravs do permutador de calor antes do arranque da unidade. Isto ir proteger os compressores
contra eventual retorno de lquido durante a fase de arranque e evitar a formao acidental de gelo no
evaporador, no caso de o caudal de gua ser interrompido.
Os fluxostatos esto disponveis de srie em determinadas unidades e esto sempre disponveis como
opo. O contacto normalmente aberto do fluxostato deve ser ligado aos terminais fornecidos para o efeito,
existentes na caixa elctrica. (Ver diagrama de ligaes fornecido com a unidade). O contacto normalmente
fechado pode ser usado com indicao de uma situao de ausncia de caudal.
A garantia nula se no se montar e ligar um dispositivo de deteco de caudal ao painel
de controlo LENNOX.
3.5 LIGAES ELCTRICAS

Em primeiro lugar, certifique-se de que as fontes de alimentao provenientes do edifcio para o stio onde
a unidade est instalada esto bem ligadas e que os tamanhos dos fios esto em conformidade com
os requisitos de arranque e funcionamento. Verifique o aperto de todas as ligaes elctricas. TEM
de se certificar bem que as fontes de alimentao aplicadas aos circuitos de alimentao e de controlo
so aquelas para que o painel elctrico foi fabricado.
INSTALAO
Tem de se instalar um interruptor de corte principal entre a ponta do cabo de alimentao e a unidade, para permitir
o isolamento total da unidade, se necessrio. Os Chillers so geralmente fornecidos de srie com interruptor de corte
principal. Caso contrrio, este est disponvel como opo.
AVISO
A cablagem tem de estar em conformidade com a legislao aplicvel. O tipo e localizao
de isoladores com fusvel tambm tem de estar em conformidade com a legislao. Por razes
de segurana, instale-os onde fiquem visveis e nas imediaes da unidade. As unidades tm
de ter continuidade massa completa.
IMPORTANTE
O funcionamento de uma unidade com a fonte de alimentao errada ou excessivo desequilbrio
de fases constitui abuso e no abrangido pela garantia LENNOX. Se o desequilbrio de fases
ultrapassar 2 % para a tenso e 1 % para a corrente, contacte imediatamente o fornecedor local
de electricidade antes de ligar a unidade.
3.6 NVEIS DE RUDO

Os Chillers gua-gua podem ser uma fonte significativa de rudo nos sistemas de refrigerao e ar condicionado.
Tendo em considerao as limitaes tcnicas, tanto no design como no fabrico, no possvel melhorar
os nveis de rudo muito para alm do especificado.
Assim, os nveis de rudo tm de ser aceites tal como so e a zona circundante dos Chillers tem de ser
tratada conforme necessrio. A qualidade da instalao tanto pode melhorar como piorar as caractersticas
iniciais do rudo: pode ser necessrio proporcionar tratamento adicional, tal como insonorizao ou
instalao de painis em volta das unidades instaladas no exterior.
A escolha do local para a instalao pode ser de grande importncia: o local pode reflectir, absorver ou
transmitir vibraes.
O tipo de apoio da unidade tambm muito importante: a inrcia da sala e da estrutura das paredes
interfere na instalao e no respectivo comportamento.
Antes de tomar qualquer outra medida, determine primeiro se o nvel de rudo ou no compatvel com
o ambiente, se perfeitamente justificvel e se estas medidas pretendidas no daro origem a um custo
despropositado.
Defina qual o nvel de insonorizao necessrio no equipamento, na instalao (silenciador, apoios
anti-vibrao, painis) e no edifcio (reforo do piso, tectos falsos e revestimento das paredes).
Poder ser necessrio contactar um gabinete de engenharia especializado em insonorizao.
3.7 LIGAO DE UNIDADES SPLIT

As ligaes entre a unidade e o condensador tm de ser efectuadas por um tcnico de frio qualificado
e exigem vrias precaues importantes.
Em especial, a forma e o tamanho das tubagens de gs quente tm de ser concebidos cuidadosamente,
para garantir o retorno adequado do leo em todos os casos e evitar que o lquido volte para as cabeas
dos motores quando o compressor desligado.
Nas unidades equipadas com redutores de capacidade, os tamanhos das tubagens tm de ser calculados
por forma a que a velocidade do gs seja suficientemente alta quando a unidade est a funcionar em modo
de reduo de capacidade.
A no aplicao destas precaues d origem ao cancelamento da garantia do compressor.
Recomendamos o seguimento das recomendaes ASHRAE.
3.7.1 Dimensionamento do circuito de lquido
Calcule o tamanho das tubagens de lquido usando:
1) Condies de funcionamento com carga total.
2) Perda de presso mxima de 100 kPa
3) Velocidade do lquido inferior a 2 m/s (para evitar retorno de lquido).
4) Nos tubos verticais de lquido, certifique-se de que o sub-arrefecimento do lquido suficiente
para contrariar a perda de presso esttica e evitar a gaseificao rpida.
3.7.2 Tubos de descarga e tubos de aspirao
Calcule-os por forma a obter uma velocidade de gs nas seces verticais que permita a migrao do leo
do compressor e um retorno estvel para o compressores (tabelas C e D).
Calcule o tamanho dos tubos verticais usando as tabelas que se seguem.
Os tubos horizontais podem ser maiores por forma a compensarem a perda de presso nos tubos verticais.
A perda total de presso na tubagem tem de ser inferior ou igual a 1 C presso de saturao no lado
de aspirao.
INSTALAO
Unidades com condensador remoto

Unidade com condensador remoto sem controlo da capacidade
H1: 15 m. Mx.
H2: 5 m mx.
H3: 0,3 m mx.
H4: 0,15 m mx.
Unidade com condensador remoto com controlo da capacidade
1 - Colector inferior com tubo nico

2 - Colector ligado
3 - Colector inferior com tubos duplos
4 - Colector superior com tubos duplos
AVISO: O nvel de lquido entre o condensador e a vlvula de segurana A tem de compensar a perda
de presso da vlvula de segurana
INSTALAO
Unidades de condensao
Unidade de condensao sem controlo da capacidade
Unidade de condensao com controlo da capacidade
Gradiente mn. 0,25%

Gradiente mn. 0,25%
H1: 15 m. Mx.
H2: 5 m mx.
H4: 0,15 m. mx.
1 - Colector inferior com tubo nico

2 - Colector ligado
3 - Colector inferior com tubos duplos
4 - Colector superior com tubos duplos
INSTALAO
Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos de aspirao verticais
refrigerante R407C
Dim. ext. nominal da tubagem, mm
Temp.
Temp. gs
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
saturada aspirao
C
C
0 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24 199,30
-5
10 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53 10,54 20,20 34,94 52,95 109,25 189,14
10 0,47 0,86 1,45
2,47 4,69 8,33 13,44 25,77 44,58 67,56 139,39 241,30
5
20 0,44 0,81 1,36 2,31 4,39 7,79 12,58 24,13 41,73 63,25 130,49 225,90
Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos verticais de gs QUENTE
refrigerante R407C
Dim. ext. nominal da tubagem, mm
Temp.
Temp. gs
descarga
descarga
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
saturada
C
C
70 0,60 1,09 1,84 3,13 5,95 10,55 17,03 32,65 56,47 85,59 176,59 305,70
30
80 0,58 1,06 1,79 3,04 5,78 10,25 16,55 31,74 54,90 83,21 171,67 297,19
90 0,57 1,04 1,74 2,96 5,64 10,00 16,14 30,95 53,53 81,13 167,39 289,77
80 0,62 1,13 1,90 3,24 6,16 10,93 17,65 33,85 58,55 88,73 183,07 316,92
40
90 0,60 1,10 1,85 3,16 6,00 10,65 17,19 32,96 47,01 86,40 178,26 308,60
100 0,58 1,07 1,80
3,07 5,83 10,34 16,70 32,02 55,38 83,94 173,17 299,79
90 0,63 1,16 1,94
3,31 6,29 11,16 18,02 34,55 59,77 90,58 186,88 323,52
50
100 0,61 1,12 1,88
3,21 6,10 10,82 17,47 33,50 57,95 87,83 181,21 313,70
110 0,60 1,09 1,83 3,13 5,94 10,54 17,02 32,63 56,44 85,53 176,47 305,49
3.7.3 Isolamento mecnico dos tubos de refrigerante
Isole os tubos de refrigerante do edifcio para evitar as vibraes geradas normalmente pelas tubagens
para a estrutura do edifcio. Evite o "bypass" do sistema de isolamento na unidade fixando os tubos
de refrigerante ou as condutas elctricas demasiado apertados. Todas as vibraes sero transmitidas
ao edifcio atravs das tubagens rgidas.
A ausncia de isolamento de vibraes na tubagem de refrigerante conduzir avaria prematura do tubo
de cobre e perda de gs.
3.7.4 Teste de presso
Para evitar a formao de xido de cobre durante as operaes de brasagem, aplique um pouco de azoto
seco nos tubos.
A tubagem tem de ser feita com tubos que estejam perfeitamente limpos, tapados durante a armazenagem
e entre operaes de ligao.
Durante estas operaes, respeite as seguintes precaues:
1) No trabalhe numa atmosfera fechada; o refrigerante pode causar asfixia. Certifique-se de que h
ventilao suficiente.
2) No use oxignio nem acetileno em vez de refrigerante e azoto para testes de fugas: poderia dar
origem a uma exploso violenta.
3) Utilize sempre uma vlvula reguladora, vlvulas de corte e um manmetro de presso para controlar
a presso de teste no sistema. Presso excessiva pode causar o rebentamento das tubagens, danos
na unidade e/ou originar uma exploso e ferimentos graves.
Certifique-se de que os testes de presso nos circuitos de lquido e de gs esto em conformidade com
a legislao aplicvel. Antes de dar arranque a uma unidade num receptor, a tubagem e o condensador
tm de ser desidratados. A desidratao deve ser efectuada usando uma bomba de vcuo de duas fases,
com capacidade de vcuo de presso absoluta de 600 Pa.
Obtm-se melhores resultados com um vcuo de 100 Pa.
Para baixar para este nvel a temperaturas normais, ou seja, 15 C, frequente ser necessrio deixar
a bomba a funcionar durante 10 a 20 horas. O tempo de funcionamento da bomba no um factor
de eficcia. O nvel de presso tem de ser verificado antes de a unidade ser posta a funcionar.
INSTALAO
3.7.5 - Carga de fluido refrigerante
Os chillers com R407C tm de ser cheios na fase de lquido. Nunca carregue uma mquina que funcione
com R407C na fase de vapor (vapor): a composio da mistura pode ser alterada. Na fase de lquido,
ligue a uma vlvula de corte de lquido ou a uma unio rpida no circuito de lquido, na sada da vlvula.
Nas unidades que usam R22, a carga pode ser efectuada na fase de vapor; nesse caso, a ligao ser
feita na vlvula de suco.
Nota:
As unidades Split so fornecidas com uma carga parcial de refrigerante ou azoto. Antes de reduzir o vcuo
para desidratao, purgue por completo a unidade.
Carregue a unidade at haver um caudal constante de lquido sem bolhas no visor, indicando que h carga
suficiente e controlada, que o sub-arrefecimento est correcto em conformidade com o valor predefinido
do sistema.
Em qualquer caso, no ateste a carga enquanto a unidade no atingir um estado de funcionamento estvel.
No faz sentido sobrecarregar um sistema; isso teria um efeito negativo no funcionamento.
Causas de sobrecarga:
- Presso de descarga excessiva,
- Risco de danos no compressor,
- Consumo excessivo de corrente.
3.7.6 Carga de leo
Todas as unidades so fornecidas com uma carga de leo completa. No caso das unidades Split, poder
ser necessrio (devido ao comprimento das tubagens instaladas) adicionar uma determinada quantidade
de leo compatvel com o tipo de compressor e de refrigerante usado.
Consulte a tabela de leo que se segue.
Nota: Esta tabela vlida apenas para Chillers autnomos (ou Chillers montados em receptores)
nos quais a temperatura da gua de sada no seja inferior a -5 C. Para os restantes casos, consulte
a documentao enviada com a mquina.
leo recomendado para Chillers Lennox

R22
R22
R22
R22
R22
R407C
R407C
Refrigerante
Tipo de compressor
Parafuso CSH
Scroll SM
Scroll ZR
Alternativo D8
Alternativo MT
Parafuso CSH
Scroll SZ
Marca
Bitzer
Maneurop
Copeland
Copeland
Maneurop
Bitzer
Maneurop
R407C
Scroll ZR
Copeland
R407C
R407C
Alternativo D8
Alternativo MS
Copeland
Maneurop
Tipo de leo
B320SH
Maneurop 160P
RL32 3MAF
Suniso 3GS
Maneurop 160P
BSE170
Maneurop 160Z
Copeland 3MAF, Mobile
EAL arctic 22CC, ICI
emkarate RL32CF
RL32 3MAF
Maneurop 300S
VERIFICAES PRELIMINARES
4 VERIFICAES PRELIMINARES
Verifique se todos os bujes de drenagem e de purga esto no lugar e bem apertados antes de encher
a instalao com gua.
4.1 - LIMITES
Antes de qualquer operao, verifique os limites de funcionamento da unidade indicados no ANEXO,
no final do Manual de Instalao e Utilizao; Estas tabelas dar-lhe-o todas as informaes necessrias
relativas ao funcionamento da unidade.
Consulte a Anlise de risco e situaes perigosas conforme a directiva 97/123 indicada no ANEXO,
no final do Manual de Instalao e Utilizao ou fornecidas com a unidade.
4.2 VERIFICAES E RECOMENDAES DO CIRCUITO DE REFRIGERAO

No caso das unidades Split, verifique se a instalao foi feita de acordo com a recomendao descrita
em Instalao.
O esquema do circuito de refrigerao fornecido nos ANEXOS, no final do Manual de Instalao
e Utilizao ou fornecido com a unidade.
4.3 INSTALAO DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS

Alguns componentes hidrulicos podem ser fornecidos em separado pela Lennox:
01 Kit para acoplamento de bloqueio
02 Filtro da entrada de gua do evaporador
03 Filtro da entrada de gua do condensador
04 Vlvula de gua regulada por presso
05 Fluxostato de palheta
A Sonda de temperatura da gua entrada e sada

opo de controlo da gua quente
B Permutadores de calor
Consulte a seco OPES para mais informaes sobre ligao e instalao
Os componentes esto situados dentro das unidades ou numa caixa separada e tm de ser
instalados por um tcnico qualificado.
Nota: No caso dos permutadores de calor de placas obrigatrio instalar um filtro na entrada
do permutador de calor.
Estes filtros devero remover todas as partculas que tenham um dimetro superior a 1 mm.
4.4 LISTA DE VERIFICAO ANTES DO ARRANQUE

Antes de proceder ao arranque da unidade, mesmo para um teste de curta durao, verifique
os pontos que se seguem, depois de se ter certificado de que todas as vlvulas do circuito
de refrigerao esto totalmente abertas (vlvulas de descarga e vlvulas de lquido).
Ligar um compressor com a vlvula de descarga fechada far disparar o interruptor de segurana de
alta presso ou queimar a junta da cabea do motor ou o disco de segurana de presso interna.
1) A(s) bomba(s) de lquido e outros dispositivos interligados com a unidade (baterias, unidades
de tratamento de ar, refrigeradores secos, torres de arrefecimento, terminais tais como ventiloconvectores, etc.) esto a funcionar como exigido pela instalao e conforme os seus requisitos
prprios.
Coloque todas as vlvulas de gua e de refrigerante nas respectivas posies de funcionamento
e ligue as bombas de circulao de gua. Certifique-se de que a fonte de alimentao principal
est isolada antes de iniciar qualquer trabalho. Certifique-se de que a unidade est
correctamente ligada massa e que a continuidade massa est bem efectuada.
Verifique se os apoios anti-vibrao esto bem montados e regulados.
2) Verifique se todas as ligaes elctricas esto limpas e bem apertadas, tanto as feitas de
origem como as feitas na obra. Certifique-se igualmente de que todos os bolbos dos termstatos
esto bem colocados e enroscados nos respectivos alojamentos; se necessrio, aplique pasta
condutora de calor para melhorar o contacto. Certifique-se de que todos os sensores esto bem
montados e que todos os tubos capilares esto apertados. Os dados tcnicos impressos na parte
superior do diagrama de ligaes deve corresponder aos indicados na chapa de identificao da
unidade.
Certifique-se de que a alimentao fornecida unidade corresponde sua tenso de funcionamento
e que a rotao de fases corresponde direco de rotao dos compressores (de parafuso
e Scroll).
4) Certifique-se de que os circuitos de gua mencionados em 1 esto totalmente cheios com gua
ou soluo saturada, conforme o caso; com o ar purgado em todos os pontos altos, incluindo o
evaporador, assegurando-se de que esto perfeitamente limpos e estanques. No caso de mquinas
com condensadores arrefecidos por gua, o circuito de gua do condensador tem de estar pronto
para funcionar, cheio com gua, testado relativamente a presso, sangrado, com o filtro limpo aps
2 horas de funcionamento da bomba de gua. Torre de arrefecimento em condies de funcionamento,
fornecimento de gua e caudal excessivo verificados, ventilador em condies de funcionamento.
5) Reinicie todos os dispositivos de segurana de reiniciao manual (se necessrio).
Abra os circuitos de alimentao para todos os componentes: compressores, ventiladores...
6) Ligue a alimentao para a unidade com o interruptor de corte principal (opo). Verifique
visualmente o nvel do leo nos crteres do compressor (visores). Este nvel pode variar de um
compressor para outro, mas nunca deve ser superior ao primeiro tero de altura dos visores.
CUIDADO: Ligue as resistncias de aquecimento do crter do compressor pelo menos 24 horas antes
de dar arranque unidade. Isto permitir a evaporao do refrigerante nos crteres e evita danos nos
compressores devidos a falta de lubrificao durante o arranque.
7) Ligue a(s) bomba(s); verifique o caudal de lquido a ser arrefecido atravs dos permutadores de calor:
anote as presses da gua de entrada e de sada e, usando as curvas de perda de presso, calcule
o caudal de lquido aplicando a frmula seguinte:
Caudal real
Q = Q1 x (P2/P1)
Em que
P2 = perda de presso medida no local
P1 = perda de presso publicada pela LENNOX para um caudal de lquido de Q1
Q1 = caudal nominal
Q = caudal real
8) Antes de efectuar quaisquer ligaes elctricas, verifique se a resistncia de isolamento entre os terminais
de ligao da alimentao elctrica esto em conformidade com a legislao aplicvel. Verifique o isolamento
de todos os motores elctricos com um megaohmmetro de 500 VCC, seguindo as instrues do fabricante.
CUIDADO: No ligue qualquer motor cuja resistncia de isolamento seja inferior a 2 megaohm.
Nunca ligue qualquer motor enquanto o sistema estiver sujeito a vcuo.
ARRANQUE DA UNIDADE
5 ARRANQUE DA UNIDADE
5.1 VERIFICAES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE
Antes de dar arranque unidade, preencha a lista de verificao neste manual e siga as instrues abaixo
para se certificar de que a unidade est bem instalada e pronta para funcionar.
1) Termmetros e pressostatos instalados no circuito de gua refrigerada e no circuito de gua do condensador.
Verifique estes dispositivos de segurana pela ordem seguinte: pressostato de alta presso, pressostato
de baixa presso, pressostatos de presso e termstatos de controlo do ventilador, rel de anti-curto ciclo.
Certifique-se de que todas as luzes indicadoras funcionam correctamente.
2) Ligue a bomba do evaporador antes de ligar o chiller.
3) Fluxostato instalado e ligado na caixa de controlo funciona bem.
4) Verifique se h carga de arrefecimento suficiente no dia em que se efectua o arranque (pelo menos 50%
da carga total).
PROCEDIMENTOS A SEGUIR NO ARRANQUE DA UNIDADE
4-a) Prima o interruptor ON-OFF. O compressor s arrancar se a presso de evaporao
for superior ao valor de referncia de activao do pressostato de baixa presso. Verifique
imediatamente a rotao correcta do compressor.
A presso de evaporao baixa gradualmente, o evaporador esvazia-se do refrigerante lquido nele
acumulado durante a armazenagem. Aps alguns segundos, a vlvula solenide abre-se, se existir.
4-b) Verifique no visor (a seguir vlvula de expanso, caso exista) se as bolhas desaparecem
progressivamente, indicando uma carga correcta de refrigerante e sem gs no condensvel.
Se o indicador de humidade mudar de cor, indicando a presena de humidade, substitua
o cartucho do filtro secador, caso este seja de substituir. A melhor prtica recomenda a verificao
do sub-arrefecimento a seguir ao condensador.
4-c) Verifique se, depois de a carga de arrefecimento ser equilibrada pela capacidade da unidade,
o lquido refrigerado est temperatura prevista de origem.
5) Com o compressor a funcionar, verifique a presso do leo. Se existir uma avaria, no volte a ligar
o compressor enquanto no se tiver identificado a localizao do problema.
6) Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do compressor.
7) Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do ventilador (caso exista)
8) Verifique a temperatura de descarga do compressor.
9) Verifique as presses de aspirao e de descarga e as temperaturas de aspirao e de descarga
do compressor.
10) Verifique as temperaturas de entrada e de sada do lquido refrigerado.
11) Verifique as temperaturas da gua entrada e sada do condensador.
12) No caso das unidades Split, verifique a temperatura do ar exterior
13) Verifique a temperatura do refrigerante lquido na sada do condensador.
Estas verificaes devem ser feitas o mais rapidamente possvel com uma carga de arrefecimento estvel,
ou seja, a carga de arrefecimento da instalao deve ser igual capacidade desenvolvida pela unidade.
As medies feitas sem observar esta condio resultaro em valores no utilizveis e provavelmente errados.
Estas verificaes s podem ser feitas depois de confirmado o funcionamento correcto de todos os dispositivos
de segurana e comandos da unidade.
ARRANQUE DA UNIDADE
5.2 CARGA DE LEO

As unidades so entregues com uma carga de leo completa para funcionamento e no necessrio
acrescentar mais leo antes do arranque nem posteriormente. As paragens da unidade pelo pressostato
da presso diferencial do leo so geralmente causadas por outros problemas que no a falta de leo nos
circuitos de refrigerao. Uma carga excessiva de leo pode originar problemas graves numa instalao,
em especial nos compressores. A nica situao em que poder ser necessrio acrescentar algum leo
quando se substitui um compressor.
5.3 - CARGA DE REFRIGERANTE

As unidades autnomas so entregues com uma carga completa de refrigerante. Esta carga poder
precisar de ser atestada quando a unidade instalada ou noutras alturas, durante a vida til da unidade.
A carga adicional pode ser introduzida atravs das vlvulas Schrader existentes no circuito de aspirao.
Sempre que adicionar fluido, verifique o estado da carga pelo visor, caso exista, e tambm pela quantidade
de sub-arrefecimento de lquido na sada do condensador.
IMPORTANTE
- O arranque e a colocao em funcionamento tm de ser efectuados por um tcnico autorizado
LENNOX.
- Nunca desligue a alimentao para as resistncias de aquecimento do crter, excepto para
operaes de assistncia prolongadas ou paragem sazonal.
FUNCIONAMENTO
6 FUNCIONAMENTO
6.1 LIMITES DE FUNCIONAMENTO
AVISO: muito importante garantir que as unidades funcionam dentro destes
parmetros.
6.1.1 HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO
20-25-35-40-50-65-80-90
Cond Water
Outlet (C)
53C
48C
40C
Water + Glycol
20C
15C
Pressure Regulated Water Valve SWC Only
-10C
3C 5C
12C
18C Evap Water

Outlet (C)
6.1.2 HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100-120-135-165

Cond Water
Outlet (C)
53C
48C
40C
Water + Glycol
20C
Pressure Regulated Water Valve
SWC only
15C
-10C
3C 5C
12C
18C Evap Water

Outlet (C)
FUNCIONAMENTO
6.1.3 HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO (TODOS OS TAMANHOS)
Indicao do tamanho das tubagens para unidades tipo SWR
Circuito de descarga
Circuito 1
Dim. mn. Mn / Mx
020
025
035
040
050
065
080
090
100
120
135
165
Circuito de lquido
Circuito 2
Circuito 1
Circuito 2
Dim. mn. Velocidade Dim. mn. Velocidade Dim. mn. Velocidade
Polegadas Velocidade Polegadas

7/8"
10 / 15 m/s
-
m/s
-
Polegadas
m/s
Polegadas
5/8"
0,5 / 1,5 m/s
-
m/s
-
7/8"
10 / 15 m/s
5/8"
0,5 / 1,5 m/s
7/8"
10 / 15 m/s
5/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 1/8
10 / 15 m/s
5/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 1/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 1/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
7/8"
0,5 / 1,5 m/s
FUNCIONAMENTO
6.2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CIRCUITO DE REFRIGERAO

6.2.1 CONJUNTOS SCROLL TANDEM
Com conjuntos tandem NOVOS, a distribuio equitativa do leo conseguida atravs da utilizao
de um tubo grande de duas fases.
IMPRESCINDVEL que este tubo esteja perfeitamente nivelado durante o funcionamento
para garantir uma distribuio equitativa adequada do leo entre os dois crteres.
tambm IMPRESCINDVEL que o compressor esteja montado sobre uma base rgida pois
a tubagem de equalizao do leo no tem qualquer flexibilidade. O conjunto completo pode
depois ser montado sobre silenciadores.
A TUBAGEM DE EQUALIZAO
TEM DE ESTAR NIVELADA
Gs
leo
A tubagem de equalizao do leo est equipada com um visor que pode ser usado para verificar o nvel
do leo no compressor. Por vezes melhor parar os dois compressores para obter uma boa leitura do nvel
do leo no crter dos compressores.
Podem existir dois tipos de conjuntos tandem.
o TANDEM UNIFORME quando os dois compressores so do mesmo modelo
o TANDEM NO UNIFORME quando os compressores so de modelos diferentes
No caso de conjuntos tandem no uniformes, inserido um limitador na aspirao de um dos dois
compressores.
Este limitador tem por finalidade equalizar a presso de aspirao por forma a garantir um melhor retorno
do leo para ambos os compressores.
REFERNCIA
POSIO
COMPRESSOR 1
COMPRESSOR 2
LIMITADOR
DO LIMITADOR
DO LIMITADOR
ZR11
ZR11
NO
ZR12
ZR12
NO
ZR16
ZR16
NO
ZR19
ZR19
NO
ZR310
ZR310
NO
ZR380
ZR380
NO
ZR16
ZR310
ZR16 Aspirao
SIM
5110061 X
ZR19
ZR380
ZR19 Aspirao
SIM
5110062 Y
ZR310
ZR380
ZR310 Aspirao
SIM
5110063 Z
AVISO: A UNIDADE NO PODE FUNCIONAR SEM LIMITADOR, SE ESTE FOR NECESSRIO
FUNCIONAMENTO
6.2.2 COPELAND SCROLL, PROTECO DA TEMPERATURA DE DESCARGA (STANDARD)
Se o leo no compressor ficar demasiado quente, comear a deteriorar-se e a perder a sua capacidade
de lubrificao, acabando por originar uma avaria no compressor. Os compressores Lennox so por vezes
equipados com um sensor concebido especialmente para este fim, na pea mais quente do ciclo de compresso,
imediatamente acima do orifcio de descarga dos conjuntos Scroll. Este sensor est ligado ao mdulo
de proteco, na caixa de terminais. Se a temperatura ultrapassar um valor predefinido, o compressor
desligado durante 30 minutos antes de ser novamente ligado.
6.2.3 VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA
A vlvula de expanso termosttica montada em cada mquina foi seleccionada para uma determinada
gama de funcionamento; tem de ser substituda por um modelo com a mesma referncia e do mesmo
fabricante.
Muito importante:
A vlvula de expanso standard montada na unidade foi seleccionada para temperaturas
positivas da gua sada do chiller
6.2.4 KIT TEMPERATURA BAIXA DA GUA REFRIGERADA (OPO):
Esta opo s pode ser seleccionada nas unidades Hydrolean s de arrefecimento SWC.
necessrio para unidades que funcionem constantemente com temperaturas da gua
refrigerada sada inferiores a 0 C
A vlvula de expanso usada em aplicaes de temperaturas baixas no pode ser usada com
temperaturas da gua superiores a 0 C pois a temperatura de evaporao manter-se- negativa.
obrigatrio usar glicol em tais aplicaes.
Definio especial do controlador para proteco anticongelao:
A11 Valor de referncia de activao do alarme anticongelao

A12 Histerese do alarme anticongelao
Definies de fbrica
Standard
Opo
3
-10
2
2
Mn.
Mx.
-127
0
127
25,5
6.2.5 FILTRO SECADOR (STANDARD):

Destina-se a remover todos os resduos de humidade do interior do circuito de refrigerao, pois esta pode
afectar o funcionamento da unidade, por acidificao do leo, que causa uma desintegrao lenta do verniz
que protege as bobinas do motor do compressor.
do tipo soldado na unidade apenas de arrefecimento e de bomba de calor e do tipo de cartucho amovvel
na unidade com condensador remoto.
6.2.6 MANMETROS DE ALTA E DE BAIXA PRESSO (OPO)
Permitem uma leitura instantnea das presses de aspirao e de descarga.
Os manmetros com lquido que medem a evaporao a baixa presso (BP) e a condensao a alta presso
(AP) em cada circuito de refrigerante. Os manmetros so fornecidos com "glicerina" no interior para
amortecer o impulso do gs e so montados externamente. Os manmetros permitem ver a temperatura
do refrigerante saturado para o refrigerante R407C.
FUNCIONAMENTO
6.2.7 VISOR (Standard na unidade SWR, no disponvel nos restantes modelos)
Este visor, quando existe, permite verificar visualmente o estado do refrigerante lquido (fase de gs lquido
ou ambas) no circuito de lquido, a montante da vlvula de expanso termosttica. Permite igualmente,
at certo ponto, detectar a presena de humidade no circuito.
6.2.8 RESISTNCIA DE AQUECIMENTO DO CRTER (Standard)
Todos os compressores esto equipados com uma resistncia de aquecimento do crter monofsica que
activada quando o compressor pra, para garantir a separao do refrigerante e do leo do compressor.
Esta resistncia tambm ligada quando o compressor no est a funcionar.
6.2.9 PRESSOSTATO DE ALTA PRESSO (Standard)
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de descarga do compressor
ultrapassar os limites de funcionamento. A reiniciao automtica.
- Compressor de parafuso e alternativo com R407C; pressostato de alta presso igual a 26,5 bar
- Compressor Scroll com R407C; pressostato de alta presso igual a 29 bar
Na unidade Hydrolean o pressostato de alta presso tem reiniciao automtica. O controlador bloqueia
a avaria, evitando um novo arranque aps trs avarias
6.2.10 PRESSOSTATO DE BAIXA PRESSO (Standard)
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de evaporao baixar para um
valor inferior ao valor de referncia de baixa presso.
Na unidade Hydrolean o pressostato de baixa presso tem reiniciao automtica. O controlador bloqueia
a avaria, evitando um novo arranque aps trs avarias
6.2.11 VLVULA DE GUA REGULADA POR PRESSO (Opo)
Este dispositivo est disponvel como opo para unidades de condensao arrefecidas por gua de baixa
capacidade (Hydrolean ou MCW)
A VLVULA DE GUA REGULADA POR PRESSO deve ser instalada no sistema de gua de condensao.
Permite fazer variar o fluxo de gua atravs do permutador de calor, por forma a manter a presso de condensao num valor adequado. Na unidade Hydrolean este equipamento fornecido em separado como um kit,
com um tubo de alta presso do refrigerante pronto para ser ligado vlvula. Este tubo de alta presso possui
tambm uma vlvula de isolamento para isolar a vlvula em caso de fuga.
AVISO: imprescindvel evitar toda e qualquer entrada de ar no sistema de refrigerao
durante a ligao do tubo de alta presso do refrigerante vlvula de gua.
A ligao vlvula reguladora da presso da gua TEM de ser verificada quanto a fugas
de refrigerante aps a instalao.
Tubos de alta presso prontos
para serem ligados vlvula
Vlvula de corte do refrigerante
FUNCIONAMENTO
6.3 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CARACTERSTICAS ELCTRICAS

E DE CONTROLO
cf. Ver o manual especfico do Controlador bsico CLIMATIC
6.3.1 PROTECO ANTICONGELAO (Standard):
Esta funo fornecida de srie pelo controlador Climatic e pode ser regulada para refrigerao com
soluo saturada ou glicol/gua para as quais a temperatura de congelao depende da concentrao
da soluo.
A proteco anticongelao fornecida causa uma paragem imediata da unidade C
O controlador monitoriza a temperatura da gua refrigerada sada. Faz depois disparar a avaria
se a temperatura baixar para alm do valor de referncia (+ 4 C para gua).
6.3.2 PROTEO ANTI-CURTO CICLO (Standard):
Este dispositivo limita o nmero de arranques do compressor.
uma funo standard fornecida pelo controlador e est definida para o valor seguinte
Temporizao C01 OFF-ON (x10 seg.)

Temporizao C02 ON-ON (x10 seg.)
Temporizao C06 COMP1 ON COMP 2 ON (x10 seg.)
Temporizao C07 COMP1 OFF COMP 2 OFF (x10 seg.)
Definio
de fbrica
1
30
30
0
Mn.
Mx.
0
0
0
0
255
255
255
255
6.3.3 PROTECO CONTRA CORRENTE EXCESSIVA DO MOTOR DO COMPRESSOR (Standard):

Todos os compressores esto equipados com um disjuntor independente, concebido para proteger cada
uma das bobinas do motor contra corrente excessiva acidental.
6.3.4 FLUXOSTATO PARA A GUA REFRIGERADA (Standard):
Este dispositivo de controlo fornecido em separado de srie em todas as unidades Hydrolean e inicia a
paragem incondicional da unidade assim que o caudal de lquido refrigerado (gua, soluo saturada, etc.)
demasiado baixo.
As unidades Hydrolean so fornecidas com um cabo para ligar o fluxostato externo ao painel de controlo.
Se o utilizador instalar um fluxostato ele prprio, as ligaes elctricas devem ser feitas aos dois terminais
de interbloqueio remotos (contacto seco).
FUNCIONAMENTO
6.3.5 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA EVAPORADOR (Opo):
possvel seleccionar o controlo e proteco opcionais da bomba externa para o evaporador
em todas as unidades Hydrolean.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor controlados pelo Climatic 30.
A proteco situa-se no quadro elctrico principal, perto das proteces do compressor.
possvel aceder aos parmetros da bomba usando a palavra-passe 38.
Definio
de fbrica
Modo de funcionamento da bomba: Funcionamento contnuo 0
P01
0
Temporizao de bomba ON - compressor ON (segundos)
P02
240
Temporizao de compressor OFF bomba OFF (segundos)
P03
240
Mn.
Mx.
0
0
0
1
255
255
Tamanho das proteces fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador
PMP1 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,6)

Gama de proteco fornecida (A)
PMP2 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,6)
20 25 35
40
50 65 80
90 100
120
135
165
1,0
1,6-->2,5
1,0
1,7
2,5-->4
1,7
1,7
2,5-->4
1,7
2,6
4-->6,3
2,6
4,2
6,0-->10
4,2
1,6-->2,5
2,5-->4
2,5-->4
4-->6,3
6,0-->10
6.3.6 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA CONDENSADOR (Opo):

possvel seleccionar a proteco opcional da bomba externa para o condensador em todas as unidades
Hydrolean.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor que ligado quando a unidade est ligada
e desligado quando a unidade est desligada.
Este contactor pode igualmente ser controlado por um sinal externo da instalao do cliente: contacto
seco de 24 V a ligar directamente no contactor 2 da bomba
Esta proteco pode estar situada no quadro elctrico principal ou num quadro elctrico adicional
no interior da unidade, consoante a configurao da unidade e as opes.
Cablagem para a bomba externa no condensador
FUNCIONAMENTO
6.3.7 CONTROLO E PROTECO DE VENTILADORES EXTERNOS (Opo)
possvel seleccionar o controlo e proteco opcionais dos ventiladores externos em todas as unidades
Hydrolean.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor por ventilador e controlado de srie
por pressostatos regulveis.
Esta proteco pode estar situada no quadro elctrico principal ou num quadro elctrico adicional
no interior da unidade, consoante a configurao da unidade e as opes.
Tamanho da proteco fornecida
VENTILADOR1 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,72)
20 25 35 40
2
2,5-->4
2
2,5-->4
-
50 65 80 90 100
2
2,5-->4
2
2,5-->4
2
2,5-->4
-
120 135 165

2
2,5-->4
2
2,5-->4
2
2,5-->4
2
2,5-->4
Cablagem para proteco do ventilador externo
Cablagem para controlo de ventilador externo
FUNCIONAMENTO
Incompatibilidades entre Opes e Funes na unidade Hydrolean
TIPO E TAMANHO
DA UNIDADE
MODELO DE
CONTROLADOR
OPES
E FUNES
DISPONVEIS
SW 20 25 35 40
SW 50 65 80 90 100
SW 120 135 165
Energy 211B
Energy 211B
Energy 620
Valor de referncia dinmico ou

aquecimento/arrefecimento
remoto ou controlo
na gua quente
ON / OFF remoto ou Controlo
na gua quente
ON / OFF remoto ou valor

de referncia dinmico
ou aquecimento/arrefecimento
remoto ou controlo
na gua quente
ON / OFF remoto
Valor de referncia dinmico
Controlo na gua quente
Aquecimento/arrefecimento
remoto
6.3.8 VALOR DE REFERNCIA DINMICO (OPO)

possvel seleccionar esta opo para todos os tipos de unidades Hydrolean; consiste numa configurao
especial do programa e numa sonda de temperatura externa (fornecida)
O algoritmo de regulao pode ser usado para modificar automaticamente o valor de referncia com base
nas condies exteriores. Esta modificao conseguida adicionando um valor de desfasamento positivo
ou negativo ao valor de referncia, consoante a temperatura da sonda externa.
Esta funo tem dois objectivos: poupar energia ou fazer com que a mquina funcione com condies
exteriores particularmente adversas.
O valor de referncia dinmico est activo se:
A sonda ST4 for configurada como uma sonda externa (Pa H14 = 3)
Pa H31 / H50 = Activao do valor de referncia dinmico
Pa H32 / H51 = desfasamento mximo durante o arrefecimento
Pa H33 / H52 = desfasamento mximo durante o aquecimento
Pa H34 / H53 = Valor de referncia da temperatura exterior
durante o arrefecimento
Pa H35 / H54 = Valor de referncia da temperatura exterior
durante o aquecimento
Pa H36 / H55 = delta da temperatura de arrefecimento
Pa H37 / H56 = delta da temperatura de aquecimento
A sonda ST4 for configurada como uma sonda externa (Pa H14 = 3)
Modificao consoante a temperatura

exterior com desfasamento positivo
Definio de fbrica
3
1
3
-4
35
6
-10
6
3
Mn.
0
0
-50
-50
Mx.
3
1
80
80
-127
127
-127
-50
-50
0
127
80
80
3
Modificao consoante a temperatura

exterior com desfasamento negativo
FUNCIONAMENTO
6.3.9 CONTROLO DA GUA QUENTE (OPO)
S possvel seleccionar esta opo nas unidades Hydrolean s de arrefecimento SWC; consiste numa
configurao especial do programa e em sondas de temperatura instaladas no condensador
NO recomendvel utilizar a vlvula reguladora da presso quando est seleccionada a opo
de controlo na gua quente
50-65-8090-100
20-25-35-40
Apenas
controlo
na gua
quente
Configurao da ST4
Polaridade da entrada digital ID5
Polaridade da entrada digital ID
Configurao da ST4 (se for digital)
Configurao da entrada digital ID9
Seleco do modo de funcionamento
Presena de bomba de calor
H08
H14
H20
H21
H27
H28
COMENTRIOS
Controlo na
gua quente
2
1
4
3
1
1
+ Valor
de referncia
dinmico
3
1
3
1
1
ON / OFF
remoto na
entrada ID5
ON / OFF
remoto no
disponvel
120-135-165
Apenas
controlo
na gua
quente
Apenas
controlo
na gua
quente
2
3
1
1
H20
H31
H49
H10
ON/OFF remoto
e valor de
referncia
dinmico no
disponveis
15
3
1
1
-
6.3.10 AQUECIMENTO/ARREFECIMENTO REMOTO (Standard se no houver incompatibilidades;

consulte a pgina anterior para mais informaes)
S possvel seleccionar esta opo nas unidades Hydrolean com bomba de calor SWH; consiste numa
configurao especial do programa. Permite a comutao remota de modo de arrefecimento para modo
de aquecimento.
20-25-3540
Endereo
Configurao da ST4
Polaridade da entrada digital
Configurao da entrada ST4
(se for digital)
Configurao da entrada digital ID9
Seleco do modo de funcionamento
Presena de bomba de calor
COMENTRIOS
50-65-8090-100
120-135-165
H08
H17
2
1
2
1
H20
15
H21
H27
H28
3
1
1
3
1
1
H31
H49
H10
3
1
1
ON / OFF
remoto na
entrada ID5
ON/OFF remoto
e valor de
referncia
dinmico no
disponveis
Consulte o diagrama de ligaes elctricas da unidade para obter informaes sobre como ligar
o sinal de aquecimento/arrefecimento remoto.
FUNCIONAMENTO
6.3.11 ALARME REMOTO (Standard)
Esta funo pode ser instalada em todas as unidades Hydrolean.
AVISO: Nas unidades de 20 a 100 kW esta funo exige a instalao de contactos secos. Isto
implica uma modificao na instalao elctrica do cliente (Mx. 12 V 500 mA no controlador).
Nos outros tamanhos equipados com controlador 620 Energy os contactos secos j esto
disponveis no controlador
A seguir indica-se uma disposio possvel para os contactos secos nas unidades de 20 a 100 kW
FUNCIONAMENTO
6.4 OUTRAS CARACTERSTICAS E OPES

6.4.1 Pressostato de segurana da presso diferencial do leo: (apenas nas unidades
com compressores semi-hermticos)
a) Compressores alternativos:
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso diferencial do leo baixar
durante mais de dois minutos para um valor inferior ao valor de segurana mnimo predefinido.
A presso diferencial do leo a diferena entre a presso de descarga da bomba de leo e a presso
do gs dentro do crter do compressor (presso de aspirao). O pressostato de segurana da presso
diferencial do leo vem regulado de fbrica e no pode ser alterado no local.
b) Compressores de parafuso:
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso diferencial do leo subir
para um valor superior ao valor de segurana predefinido. A presso diferencial do leo neste caso
a alta presso menos a presso de injeco de leo do compressor.
6.4.2 Perda de alimentao elctrica:
No h problemas em voltar a dar arranque mquina aps um corte de alimentao elctrica de curta
durao (at cerca de uma hora). Se o corte de alimentao elctrica durar mais tempo, quando
a alimentao for reposta regule a unidade para OFF com as resistncias de aquecimento do crter
do compressor activadas durante o tempo necessrio para colocar o leo do crter temperatura
necessria e depois volte a dar arranque unidade.
MANUTENO
7 MANUTENO
As instrues de manuteno que se seguem fazem parte das operaes necessrias para este tipo de
equipamento.
No entanto, no possvel indicar normas fixas e exactas para procedimentos de manuteno permanentes
capazes de manter todas as unidades em perfeitas condies de funcionamento dado que h demasiados
factores que dependem das condies especficas da instalao, da forma como a mquina utilizada, da
frequncia da utilizao, das condies climatricas, da poluio atmosfrica, etc. S tcnicos qualificados
experientes conseguem definir procedimentos de manuteno estritos adaptados s condies indicadas
acima.
Apesar disso, recomendamos um calendrio de manuteno regular:
- 4 vezes por ano para Chillers que funcionam todo o ano
- 2 vezes por ano para Chillers que funcionam apenas durante a poca de arrefecimento
Todas as operaes tm de ser realizadas em conformidade com o plano de manuteno; este plano
prolongar a vida til da unidade e reduzir o nmero de avarias graves e dispendiosas.
imprescindvel manter um registo de servio para registos semanais das condies de funcionamento
da mquina. Este registo servir como uma excelente ferramenta de diagnstico para os tcnicos de
manuteno; de igual modo, o operador da mquina, ao anotar alteraes nas condies de funcionamento
da mquina, ser muitas vezes capaz de antever e evitar problemas antes de eles realmente acontecerem
ou piorarem.
O fabricante no pode ser responsabilizado por qualquer anomalia no funcionamento de qualquer
equipamento que fornea, caso este seja causado por falta de manuteno ou por condies de
funcionamento diferentes das recomendadas neste manual.
A seguir indicam-se, a ttulo informativo, algumas das regras mais comuns aplicadas para manuteno.
7.1 MANUTENO SEMANAL

1) Verifique o nvel do leo do compressor. Este deve ser metade da altura do visor, com a mquina
a funcionar com carga total. Deixe o compressor funcionar durante 3 ou 4 horas antes de acrescentar
qualquer leo. Verifique o nvel do leo de 30 em 30 minutos. Se o nvel no atingir o indicado acima,
contacte um tcnico de frio qualificado.
Nos conjuntos tandem no uniformes em que o visor de verificao do nvel do leo se encontra na
tubagem de equalizao do leo, o controlo tem de ser feito aps uma paragem completa dos dois
compressores. O nvel do leo dever estar a meio do visor.
2) Uma carga excessiva de leo pode ser to perigosa para o compressor como a falta de leo.
Antes de atestar, contacte um tcnico qualificado. Use apenas leos recomendados pelo fabricante.
3) Verifique a presso do leo nos compressores semi-hermticos.
4) O fluxo de refrigerante lquido atravs do visor deve ser estvel e no conter bolhas. As bolhas
so indcio de carga baixa, de uma possvel fuga ou de uma restrio no circuito de lquido. Contacte
um tcnico qualificado.
Todos os visores possuem um indicador de humidade. A cor do elemento muda consoante o nvel
de humidade no refrigerante, mas tambm conforme a temperatura. Deve indicar refrigerante seco.
Se indicar hmido ou CUIDADO, contacte um tcnico de frio qualificado.
CUIDADO: Ao dar arranque unidade, deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efectuar
uma leitura da humidade. O detector de humidade tambm sensvel temperatura e, por isso, o sistema
tem de estar temperatura normal de funcionamento para dar uma leitura vlida.
5) Verifique se as presses de funcionamento so superiores ou inferiores s registadas quando a mquina
foi posta ao servio.
6) Inspeccione todo o sistema para detectar eventuais anormalidades: compressor ruidoso, painis soltos,
tubos com fugas ou contactos soltos.
7) Registe as temperaturas, as presses, a data e horas e quaisquer outras observaes, no registo
de servio.
8) Recomenda-se a deteco de fugas.
MANUTENO
7.2 MANUTENO ANUAL

Nas unidades com condensadores arrefecidos por gua, importante que a unidade seja revista regularmente
por um tcnico qualificado pelo menos uma vez por ano ou a cada 1000 horas de funcionamento. A no
observncia desta regra pode levar ao cancelamento da garantia e ilibar a LENNOX de qualquer
responsabilidade.
Recomendamos igualmente uma reviso por um tcnico qualificado aps as primeiras 500 horas
de funcionamento, depois de a unidade ser posta ao servio pela primeira vez.
1) Inspeccione as vlvulas e a tubagem.
2) Limpe os filtros da tubagem de gua refrigerada.
CUIDADO: O circuito de gua refrigerada pode estar sob presso. Respeite as precaues usuais
ao despressurizar o circuito, antes de o abrir. A no observncia destas regras poderia causar
acidentes e ferimentos nos tcnicos de assistncia.
3) Limpe todas as superfcies com corroso e pinte-as novamente.
4) Inspeccione o circuito de gua refrigerada para ver se apresenta indcios de fugas.
Verifique o funcionamento da bomba de circulao de gua e respectivos acessrios.
Verifique a percentagem de anticongelante no circuito de gua refrigerada e ateste, se necessrio
(se for usado anticongelante).
5) Efectue todas as tarefas de manuteno semanal.
A primeira e ltima inspeco incluem o procedimento de paragem sazonal ou o procedimento de arranque
novo, consoante o caso.
Estas inspeces devem incluir as operaes seguintes:
- Verificar os contactos dos contactores dos motores e dispositivos de controlo.
- Verificar a regulao e funcionamento de todos os dispositivos de controlo.
- Efectuar uma anlise do leo para calcular a acidez. Anotar os resultados.
- Mudar o leo, se necessrio.
AVISO: As anlises do leo devem ser realizadas por um tcnico qualificado. A interpretao errada
dos resultados pode causar danos no equipamento.
Alm disso as anlises devem ser efectuadas segundo os procedimentos correctos por forma a evitar
acidentes e possveis ferimentos nos tcnicos de assistncia.
- Seguir as recomendaes indicadas pela LENNOX relativamente ao leo do compressor
(ver a tabela adequada).
- Efectuar um teste de fugas de refrigerante.
- Verificar o isolamento das bobinas do motor.
Podero ser necessrias outras operaes, consoante a idade e o nmero de horas de funcionamento
da instalao.
7.3 LIMPEZA DO CONDENSADOR

7.3.1 Condensadores arrefecidos por ar
Limpe as baterias com um dispositivo de limpeza por vcuo, gua fria, ar comprimido ou com uma escova
macia (no metlica). Nas unidades instaladas em atmosferas corrosivas, a limpeza das baterias deve fazer
parte do programa de manuteno regular. Neste tipo de instalao, todas as poeiras acumuladas nas
baterias devem ser removidas rapidamente por limpeza regular.
Cuidado: no use equipamentos de limpeza de alta presso que poderiam causar danos permanentes nas
alhetas de alumnio da bateria.
7.3.2 Condensadores arrefecidos por gua de caixa-e-tubos
Use uma escova cilndrica para remover as lamas e outras substncias que se encontrem em suspenso no
interior dos tubos do condensador. Use um solvente no corrosivo para remover os resduos de calcrio.
O circuito de gua no condensador fabricado em ao e cobre. Um especialista em tratamento de gua, na
posse das informaes correctas, ser capaz de recomendar o solvente adequada para remover o calcrio.
O equipamento a usar para a circulao da gua externa, a quantidade de solvente e as medidas
de segurana a tomar tm de ser aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza
ou pela empresa que efectua estas operaes.
MANUTENO
7.3.3 Condensadores com permutador de calor de placas
Use um solvente no corrosivo para remover o calcrio acumulado. O equipamento a usar para a circulao
da gua externa, a quantidade de solvente e as medidas de segurana a tomar tm de ser aprovadas pela
empresa que fornece os produtos de limpeza ou pela empresa que efectua estas operaes.
7.4 COMPRESSORES / DRENAGEM DO LEO

O leo para o equipamento de refrigerao claro e transparente. Mantm a sua cor durante um longo
perodo de funcionamento.
Dado que um sistema de refrigerao correctamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer
problemas, no h necessidade de substituir o leo do compressor, mesmo aps um longo perodo
de funcionamento.
O leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigerao ou
a temperaturas excessivas no lado da descarga do compressor e isto afecta inevitavelmente a qualidade
do leo. O escurecimento da cor do leo ou a degradao das suas qualidades tambm pode ser causado
pela presena de humidade no sistema. Quando o leo muda de cor ou se degrada tem de ser mudado.
Neste caso, antes de voltar a colocar a unidade ao servio, tem de se evacuar o compressor e o circuito
de refrigerao.
7.5 IMPORTANTE
Antes de prosseguir com quaisquer operaes de assistncia, certifique-se de que a alimentao elctrica
para a unidade est desligada.
Quando o circuito de refrigerao for aberto ter de ser evacuado, recarregado e inspeccionado
para garantir que est perfeitamente limpo (filtro secador) e estanque. No esquecer que os circuitos
de refrigerao s podem ser assistidos por tcnicos qualificados.
A legislao estipula a recuperao de refrigerantes e probe a sua descarga propositada na atmosfera.
RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES
8 RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES

8.1 LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES
PROBLEMAS SINTOMAS
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
A) O COMPRESSOR NO ARRANCA
- Circuitos de controlo do motor
estabelecidos; o compressor
no trabalha
- O sistema no arranca
- No h alimentao elctrica
- Motor do compressor queimado
- Disjuntor disparou ou fusveis
queimados
- Ausncia de caudal de gua no
evaporador ou no condensador
- Contactos do fluxostato abertos
- Verificar a alimentao elctrica

principal e as posies dos
interruptores
- Substituir
- Determinar a causa.
Se o sistema estiver pronto
a funcionar, feche o interruptor
- Verifique o estado dos fusveis
- Medir o caudal, verificar a bomba
de gua e o circuito de gua
e filtros
- Descobrir a causa do disparo
- Verificar a circulao de lquido
no evaporador e o estado do
fluxostato
- Aco do rel anti-curto ciclo
- Esperar at o tempo de espera

do anti-curto ciclo expirar
- Termstato de controlo com

anomalia
- Verificar se funciona bem,

valores de referncia e contactos
- Pressostato do leo disparou
- Verificar o pressostato do leo

e determinar a causa do disparo
- Termstato anticongelao
ou pressostato de segurana
de baixa presso disparou
- Verificar a presso de evaporao,

o estado do termstato
anticongelao e do pressostato
de segurana de baixa presso
- Rel de proteco trmica

do compressor disparou
- Verificar se o rel funciona bem
- Pressostato de segurana de alta

presso disparou
- Verificar a presso de condensao e o estado do pressostato

de segurana de alta presso
- Pressostato de segurana de baixa

presso disparou
- Verificar o diferencial
do pressostato de segurana
de baixa presso
PROBLEMAS SINTOMAS
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
B) O COMPRESSOR NO ARRANCA
- Funcionamento normal com
arranques e paragens demasiado
frequentes devido aco do
pressostato de segurana de baixa
presso. Bolhas no visor.
Ou funcionamento normal do
compressor, mas o pressostato
de segurana de baixa presso
dispara e reinicializa com frequncia
- Presso de aspirao demasiado
baixa, filtro secador congelado
- Carga de refrigerante baixa
- Verificar a carga atravs

do visor no circuito de lquido,
efectuar um teste de fugas
e depois atestar a carga
de refrigerante
- Filtro secador obstrudo
- Verificar o estado do secador

e substituir o filtro
- Vlvula solenide fechada
- Verificar se a vlvula est
a funcionar bem
- Vlvula de expanso fechada
- Verificar o bolbo e os capilares
e o funcionamento da vlvula
- Vlvula de aspirao do compressor - Verificar o filtro
C) O COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURANA

DE ALTA PRESSO
- Pressostato de segurana de alta
presso disparou
- Caudal de ar/gua baixo no
condensador ou bateria do
condensador suja (fraca permuta
de calor)
- Substncias no condensveis
no circuito de refrigerao
- Verificar o diferencial do pressostato de segurana de alta

presso
- Verificar se as bombas esto a
funcionar bem ou se as baterias
esto limpas / verificar o
funcionamento do ventilador
- Sangrar o circuito e atestar
a carga de refrigerante. Nota:
no permitido descarregar
refrigerante para a atmosfera
D) O COMPRESSOR FUNCIONA EM CICLOS LONGOS OU TRABALHA CONTINUAMENTE
- Temperatura demasiado baixa

no espao climatizado
- Bolhas no visor
- Termstato de controlo com

anomalia
- Termstato da gua refrigerada
regulado com temp. muito baixa
- Filtro secador parcialmente
obstrudo
- Vlvula de expanso parcialmente
fechada
- Compressor ruidoso ou presso

de aspirao anormalmente
elevada ou presso de descarga
baixa
- Vlvula do circuito de lquido no

aberta o suficiente
- Vlvulas do compressor com fugas
- Verificar o funcionamento
- Regular
- Verificar a carga de refrigerante
pelo visor e atestar, se necessrio
- Verificar o secador e substituir,
se necessrio; substituir
o cartucho do filtro
- Verificar o bolbo e o capilar
da vlvula de expanso; medir
o sobreaquecimento
- Abrir completamente a vlvula
- Verificar se as vlvulas esto
estanques a gs; substituir
o prato da vlvula, se necessrio.
Apertar as porcas e parafusos
do compressor
PROBLEMAS SINTOMAS
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
E) O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO DE SEGURANA DA PRESSO DO LEO

- Pressostato do leo disparou
da presso do leo
- Nvel do leo no visor

demasiado baixo -
- Presso do leo demasiado baixa
- Verificar o nvel do leo no visor

do crter; verificar se o filtro do
leo est limpo; verificar a bomba
de leo
- Fuga de leo visvel / Nvel

do leo demasiado baixo
- Carga de leo baixa
- Verificar se no h fugas
e acrescentar leo
- Crter do leo com fugas
- Reparar e acrescentar leo
- Refrigerante lquido presente no

crter do compressor
- Verificar aspecto do leo

no visor. Medir a temperatura
na bomba de leo; medir
o sobreaquecimento na vlvula
de expanso; verificar se o bolbo
da vlvula est bem fixo
- Fraca permuta de calor no

evaporador
- Verificar o caudal de gua.

Verificar a sujidade medindo
a perda de presso da gua.
Migrao excessiva de leo
no circuito: medir a presso de
evaporao, o sobreaquecimento
e a temperatura da bomba
de leo
- Circuito de aspirao
anormalmente frio;
compressor ruidoso
F) O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO ANTICONGELAO

- Pressostato anticongelao
disparou
- Verificar se o pressostato est

a funcionar bem
- Caudal de gua baixo no

evaporador
- Verificar a bomba de gua
- Evaporador obstrudo
- Determinar o grau de sujidade

medindo a perda de presso
da gua
- Evaporador congelado
- Medir a perda de presso no

circuito da gua; manter a gua
a circular at o evaporador ter
descongelado por completo
- Verificar a carga de refrigerante

e acrescentar refrigerante,
se necessrio
PROBLEMAS SINTOMAS
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
G) O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO REL DE PROTECO TRMICA DO RESPECTIVO MOTOR

- Proteco trmica disparou
da proteco trmica; substituir,
se necessrio
- As bobinas do motor no esto

a ser suficientemente arrefecidas
- Medir o sobreaquecimento
no evaporador; regular,
se necessrio
H) COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO A ACO DO FUSVEL DE ALIMENTAO PRINCIPAL

- Alimentao elctrica apenas
em duas fases
- Verificar a tenso
de alimentao
- Bobinas do motor com anomalia
- Substituir o compressor
- Compressor gripado
I) O COMPRESSOR ARRANCA COM DIFICULDADE

- Bobinas com anomalia
- Problema mecnico
- Se estiver a arrancar numa s

bobina, nos compressores equipados
com arranque parcial de bobinas ou
estrela-tringulo
dos contactos do arrancador,
o tempo de espera do arranque
e o estado das bobinas
- Batidas do compressor
- Peas mecnicas partidas

no interior do compressor
anormalmente frio
a) Retorno de lquido
a) Verificar o sobreaquecimento
e se o bolbo da vlvula de
expanso est bem instalado
b) Retorno de lquido
b) Reparar ou substituir
- Vlvulas de aspirao avariadas
- Substituir as vlvulas avariadas
- Presso de descarga elevada.

A vlvula reguladora da gua
ou a vlvula de gua accionada
por presso vibra ou bate
- Vlvula de gua accionada por

presso suja; presso da gua
demasiado elevada ou irregular
- Limpar a vlvula. Instalar uma

vlvula de expanso a seguir
vlvula
- O compressor desliga pela aco

da presso do leo
- Acrescentar leo
J) O COMPRESSOR RUIDOSO
PROBLEMAS SINTOMAS
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
K) PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO ELEVADA

- A gua est demasiado quente
na sada do condensador
- Caudal de gua demasiado baixo

ou temperatura da gua demasiado
alta no condensador
- A gua est demasiado fria na

sada do condensador
- Condensador anormalmente
quente
- Tubos do condensador sujos
- Regular a vlvula de gua

accionada por presso
ou o termstato na torre
de arrefecimento
- Limpar os tubos
- Presena de ar ou de no
condensveis no circuito ou carga
de refrigerante excessiva
- Carga de arrefecimento excessiva
- Purgar os no condensveis
e/ou o ar e recuperar
o refrigerante em excesso
- Reduzir a carga e reduzir
o caudal de gua, se necessrio
- A gua est muito fria na sada do

condensador
- Caudal de gua no condensador

demasiado elevado ou temperatura
da gua demasiado baixa
- Bolhas no visor
- Regular a vlvula de gua

accionada por presso
ou o termstato na torre
de arrefecimento
- Reparar a fuga e acrescentar
refrigerante
- Temperatura de sada da gua

refrigerada demasiado elevada
L) PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO BAIXA
M) PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO ELEVADA

- O compressor trabalha
continuamente
anormalmente frio.
Refrigerante lquido retorna
ao compressor
- Demasiado pedido de
arrefecimento no evaporador
a) Vlvula de expanso demasiado
aberta
b) Vlvula de expanso bloqueada
aberta
a) Regular o sobreaquecimento e
verificar se o bolbo da vlvula de
expanso est bem fixo no lugar
b) Reparar ou substituir
N) PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO BAIXA

- Bolhas no visor
- Perda de presso excessiva

atravs do filtro secador ou da
vlvula solenide
- No passa refrigerante atravs
da vlvula de expanso
- Perda de capacidade
- Espao climatizado demasiado frio
- Filtro secador obstrudo
- Compressor a trabalhar em ciclos

curtos
- Valor de sobreaquecimento
demasiado elevado
- Perda de preso baixa
no evaporador
- Bolbo da vlvula de expanso

perdeu a respectiva carga.
- Vlvula de expanso obstruda
- Contactos do termstato de
controlo encravados fechados
- Valor de modulao da capacidade
demasiado baixo
- Perda de presso excessiva
no evaporador
- Caudal de gua baixo
- Reparar a fuga e acrescentar

refrigerante
- Substituir o cartucho
- Substituir o bolbo
- Limpar ou substituir
- reparar ou substituir
- Regular
- Verificar a tubagem
de equalizao externa
da vlvula de expanso
- Verificar o caudal de gua.
Verificar o estado dos filtros,
procurar obstrues na tubagem
do circuito da gua refrigerada
8.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO

Funcionamento
Ao reagir presso de descarga do compressor, o pressostato de alta presso monitoriza a eficcia
do compressor. Uma eficcia reduzida, resultado de uma presso de condensao excessiva,
geralmente causada por:
- Um condensador sujo
- Caudal de ar baixo
O pressostato de baixa presso monitoriza a presso qual o refrigerante se evapora nos tubos
do evaporador.
Uma presso de evaporao baixa geralmente causada por:
- Uma vlvula de expanso avariada
- Um filtro secador obstrudo no circuito de lquido
- Um banco de cilindros do compressor danificado descarregado.
O termstato de controlo monitoriza a temperatura da gua refrigerada na entrada do evaporador.
As causas mais frequentes de temperaturas anormais nesta zona so:
- Regulao do termstato demasiado baixa
O pressostato do leo monitoriza a presso de injeco do leo no compressor.
Uma presso do leo baixa geralmente causada por:
- Uma bomba de leo gasta ou avariada
- Uma resistncia de aquecimento do crter com anomalia, que origina condensao de refrigerante
no crter do leo.
As informaes acima no representam uma anlise completa do sistema de refrigerao.
Destina-se a familiarizar o operador com o funcionamento da unidade e a fornecer-lhe
os dados tcnicos necessrios para lhe permitir reconhecer, corrigir ou relatar uma avaria.
S esto autorizados a dar assistncia e a fazer a manuteno deste equipamento tcnicos
especializados qualificados.
8.3 VERIFICAES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER

VALOR DO CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA
Manmetros de presso de entrada / sada para ver se h perda de presso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
Temperatura entrada do evaporador. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura sada do evaporador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Concentrao de glicol (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . %
Fluxostato operacional a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . % de dbito
Interbloqueio da bomba de gua refrigerada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
Filtro no circuito da gua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR
Manmetros de presso de entrada / sada para ver se h perda de presso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
Temperatura entrada do condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura sada do condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Regulao na entrada de gua do condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
Interbloqueio da bomba do condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
Filtro no circuito da gua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
Caudal de gua sem restries nas baterias do condensador (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]
ALIMENTAO ELCTRICA
Tenso do circuito de controlo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L1/L2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
(1) Dependendo da aplicao
(2) Conforme o tipo de unidade
8.4 INSPECES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE

8.4.1 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) ALTERNATIVO(S)
8.5.1.1 Nmero de visitas de manuteno preventivas recomendadas:
NMERO DE VISITAS DE MANUTENO PREVENTIVAS RECOMENDADAS
Ano
Arranque
inicial
Visita das
500/1000H
Inspeco
tcnica
principal
Visita de
inspeco
Inspeco
da 30000 h
Anlise
dos tubos
1
1(1)
10
+10
Inspeco
da 15000 h
Todos
os anos
3 vezes
por ano
A cada
15000 horas
1
A cada
30000 horas
De 3
em 3 anos
Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais,

com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000 horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas
de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua

8.4.1.2 Descrio das tarefas de inspeco chiller gua-gua com compressor(es) alternativo(s)
ARRANQUE
- Verificar a instalao da unidade
- Verificar o caudal de gua e os acessrios do circuito de gua
- Verificar os dispositivos de segurana
- Verificar a estanquicidade
- Configurao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
- Verificao dos parmetros de funcionamento e do desempenho da unidade
- Transmisso do registo de servio da mquina
VISITAS DAS 500 H / 1000 H

- Inspeco ps funcionamento inicial
- Teste de acidez do leo, teste de fugas
- Substituio dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima.
- Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais variaes associadas ao uso da instalao.
VISITA DE INSPECO
- Teste de fugas
- Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.
INSPECO TCNICA PRINCIPAL

- Visita de inspeco
- Teste de acidez
- Mudar o leo, se necessrio
- Substituio dos cartuchos do filtro secador, se necessrio
- Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
- Regulao dos dispositivos de segurana
- Verificao dos interbloqueios da unidade
- Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio
VISITA DAS 15000 H

- Inspeco tcnica principal
- Inspeco do compressor e substituio de vlvulas, molas e vedantes (consoante o tipo de compressor).
VISITA DAS 30000 H

- Inspeco dos compressores com substituio das vlvulas, molas, vedantes e juntas, rolamentos, vlvula de descarga
do leo e segmentos de pistes.
- Inspeco do tamanho das cabeas das bielas e das cavilhas dos pistes, substituio de peas conforme necessrio
(oramento) (consoante o tipo de compressor).
ANLISE DOS TUBOS

- Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder
antever potenciais problemas graves.
- Frequncia : de 5 em 5 anos at aos 10 anos (dependendo da qualidade da gua), depois de 3 em 3 anos.

8.4.2 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) SCROLL
Ano
Arranque inicial
Visita
das 500/1000H
Inspeco tcnica
principal
Visita
de inspeco
Anlise
dos tubos
3
1(1)
10
+10
Todos os anos
3 vezes por ano
De 3 em 3 anos


8.4.2.2 Descrio das tarefas de inspeco - chiller gua-gua com compressor(es) Scroll
ARRANQUE
- Configurao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)

VISITA DE INSPECO
- Teste de fugas

- Visita de inspeco
- Teste de acidez
- Substituio dos cartuchos do filtro secador
- Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
ANLISE DOS TUBOS

- Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault
para poder antever potenciais problemas graves.

8.4.3 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) DE PARAFUSO
Ano
Arranque inicial
Visita das
500/1000H
Inspeco tcnica
principal
Visita
de inspeco
Anlise
dos tubos
3
1(1)
10
+10
Todos os anos
3 vezes por ano
De 3 em 3 anos


8.4.3.2 Descrio das tarefas de inspeco - chiller gua-gua com compressor(es) de parafuso
ARRANQUE
- Configurao do sistema de gesto com microprocessador

VISITA DE INSPECO
- Teste de fugas

- Visita de inspeco
- Teste de acidez
- Substituio dos cartuchos do filtro secador
- Verificao do sistema de gesto com microprocessador
VISITA DAS 30000 H

- Substituio do compressor e devoluo do antigo para reviso com substituio de rolamento e inspeco
da geometria do compressor
- Novo arranque da instalao
ANLISE DOS TUBOS

- Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault
para poder antever potenciais problemas graves.
LISTA DE VERIFICAO
Identificaes da mquina:
Ano de fabrico:
CONDIES NORMAIS DE UTILIZAO
Temperatura da gua refrigerada sada:
....................................................C
Temperatura do ar exterior:
Mx :............................................C
Tenso da fonte de alimentao:
........................................................................................................... V/Ph/Hz
Tipo de refrigerante:
.........................................................................................................................
Data e hora da realizao das leituras:
.........................................................................................................................
Temperatura do ar exterior:
....................................................C
Empresa responsvel pelas medies:
.........................................................................................................................
Nome do tcnico:
.........................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
Notas:
Circuito 1
Compr. 1
Compr. 2
Circuito 2
Compr. 3
Compr. 1
Compr. 2
Compr. 3
Circuito 3
Circuito 4
Compr. 1
Compr. 1
Nmero de horas de funcionamento

Compressores em servio por circuito
Presso de evaporao
Bar
Temperatura da tubagem de aspirao
Presso de condensao
Bar
Temperatura da tubagem de descarga
Temperatura da bomba de leo
Presso do leo
Bar
Nvel do leo
Corrente na fase 1 por compressor
Temperatura do circuito de lquido
Bar
Perda de presso no evaporador
Temperatura da gua refrigerada
Temperatura da gua refrigerada sada
Bar
Perda de presso no condensador
Temperatura da gua entrada do condensador
Temperatura da gua sada do condensador
Bar
Desactivao do pressostato de alta presso
Bar
Activao do pressostato de alta presso
Bar
Activao do pressostato de baixa presso
Bar
Desactivao do pressostato do leo
Bar
Desactivao do pressostato anticongelao
Bar
Pressostato do ventilador 1:
(desactivao/bar)
Ventilador 2
Ventilador 3
Ventilador 4
LISTA DE VERIFICAO
Esta lista de verificao deve ser preenchida pelo empreiteiro, para assegurar que a instalao da unidade efectuada
em conformidade com as prticas da indstria adequadas.
AVISO: Desligar a alimentao elctrica antes de efectuar quaisquer inspeces na unidade. Se a unidade
tiver de ser mantida com alimentao, proceder com cuidado para evitar o risco de electrocusso.
Nota: algumas unidades tm uma alimentao separada para o circuito de controlo que no isolada
quando se DESLIGA a alimentao elctrica principal. Esta tem de ser isolada em separado.
RECEPO
Verificar se no h danos de transporte
Verificar se h itens em falta
Existncia de mecanismo de elevao, cabos e espaadores adequados
INSTALAO DA UNIDADE
Contentor de transporte removido
Folgas verificadas
Apoios anti-vibrao montados
Unidade colocada no lugar
Unidade nivelada
CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA

Toda a tubagem verificada quanto a fugas
Termmetros instalados
Regulador da presso da gua instalado
Vlvulas de equalizao instaladas
Fluxostato instalado
Sistema lavado, limpo e cheio antes de ser ligado unidade. Verificar a presena de filtro na entrada da unidade
e estado de limpeza do filtro.
Verificado funcionamento da bomba e perda de presso no evaporador
CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR

Verificada ordem das fases de alimentao elctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll
Toda a tubagem verificada quanto a fugas
Termmetros instalados
Regulador da presso da gua instalado
Vlvulas de equalizao do sistema instaladas
Sistema lavado, limpo e cheio antes de ser ligado unidade. Verificar a presena de filtro na entrada da unidade
e estado de limpeza do filtro.
Verificado funcionamento da bomba e perda de presso no condensador
EQUIPAMENTO ELCTRICO
Verificar se alimentao elctrica principal corresponde a dados na chapa de identificao da unidade
Verificar se unidade tem ligao correcta massa
Verificada ordem das fases de alimentao elctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll
Verificada direco de rotao correcta dos motores dos ventiladores e funcionamento correcto destes
Direco de rotao da bomba correcta
Armrio de controlo ligado.
Alimentao elctrica em conformidade com indicaes na chapa de identificao da unidade
Circuitos do arrancador da bomba e do fluxostato completos e em estado de funcionamento
Resistncias de aquecimento de tubos instaladas em todas as tubagens expostas a temperaturas negativas
Todas as unies apertadas com uma chave dinammetro
GERAL
Carga de arrefecimento disponvel, mnimo 50%
Coordenao entre vrias profisses para colocao em funcionamento final
NMERO DE ENCOMENDA DO CLIENTE: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REFERNCIA LENNOX: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESIGNAO: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMENTRIOS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.....................................................................................................
NOME: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASSINATURA: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXOS
ANEXO 1: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL:

HYDROLEAN, APENAS DE ARREFECIMENTO
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
AB07a/
07b/
Manmetros de alta e de baixa presso
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
09
Vlvula de gua regulada por presso
04
Vlvula de expanso termosttica
05
Filtro secador
06
Pressostato de alta e baixa presso

HYDROLEAN, APENAS DE ARREFECIMENTO
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
AB07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
09
Vlvula de gua regulada por presso
04
05
Filtro secador
06

HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR
Opes
01.a/
01.b/
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
03
Condensador
04
05.a
05.b
06.a
06.b
A
Filtro secador e bypass do filtro

Vlvula de inverso de 4 vias

HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR
Opes
01.a/
01.b/
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
03
Condensador
04
05.a
05.b
06.a
06.b
A
Filtro secador e bypass do filtro

Vlvula de inverso de 4 vias

HYDROLEAN, CONDENSADOR REMOTO*
Opes
01.a/01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
04
05
Filtro secador com cartucho amovvel
06.a/06.b
10
Vlvula de corte manual
11
Visor
12
Vlvula solenide de lquido

HYDROLEAN, CONDENSADOR REMOTO*
Opes
01.a/01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
04
05
Filtro secador com cartucho amovvel
06.a/06.b
10
Vlvula de corte manual
11
Visor
12
Vlvula solenide de lquido
ANEXO 2: ESQUEMA MECNICO GERAL

HYDROLEAN 20-25-35-40
Load Distribution
(Kg - Operating weights)
Clearances
Piping - A BOX (20/25/35/40)

SWC/SWH
SWR
EVAPORATOR
CONDENSER
Dimensional Data
Option Rubber
Antivibration Mounts
Hydrolean SWC 020
025 035
040
MECHANICAL DATA
.59
Manual de Instalao Utilizao Manuteno (IOM) CHILLERS COM CONDENSAO POR GUA E UNIDADES SPLIT - 0805-P

HYDROLEAN 50 65 80 90 100
Load Distribution
Piping - B BOX (50/65/80/90/100)

SWC/SWH
Clearances
SWR
EVAPORATOR
CONDENSER
Dimensional Data
Option Rubber
Hydrolean SWC 050
065 080
090 100
MECHANICAL DATA
.60

HYDROLEAN 120 135 165
Load Distribution
Piping - C BOX (120/135/165)

SWC/SWH
Clearances
SWR
EVAPORATOR
CONDENSER
Dimensional Data
Option Rubber
Hydrolean SWC 120
135 165
MECHANICAL DATA
.61
ANEXO 3: PERDA DE PRESSO
HYDROLEAN
020
025
035
040
050
065
Curva do evaporador
A1
A1
A2
A3
B1
B2
Curva do filtro do evaporador
Curva do condensador
A1
A1
A2
A3
B1
B2
Curva do filtro do condensador
WVFX20
WVFX20
WVFX20
WVFX20
WVFX25
WVFX25
HYDROLEAN
080
090
100
120
135
165
Curva do evaporador
B2
B3
B3
C1
C2
C2
Curva do filtro do evaporador
Curva do condensador
B2
B3
B3
C1
C2
C2
Curva do filtro do condensador
WVFX32
WVFX32
WVFX32
Vlvula regulada por presso
Vlvula regulada por presso
2xWVFX32 2xWVFX32
2xWVFX32
PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA LIMPA
.62

ANEXO 3 PERDA DE PRESSO
PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA
E ETILENO GLICOL 30%
PERDA DE PRESSO DOS FILTROS
.63

ANEXO 3 PERDA DE PRESSO
PERDA DE PRESSO DA VLVULA DE GUA DE CONTROLO PRESSOSTTICO COMPLETAMENTE ABERTA
.64
www.lennoxeurope.com
BLGICA, LUXEMBURGO
www.lennoxbelgium.com
RSSIA
www.lennoxrussia.com
Devido ao facto de a LENNOX manter um

compromisso permanente no que se refere
qualidade, as especificaes, os valores nominais
e as dimenses esto sujeitos a alteraes sem
REPBLICA CHECA
www.lennoxczech.com
ESLOVQUIA
www.lennoxdistribution.com
aviso prvio e sem que a LENNOX incorra em

quaisquer responsabilidades.
A instalao, regulao, alterao, reparao ou
manuteno incorrectas podem causar danos no
FRANA
www.lennoxfrance.com
ESPANHA
www.lennoxspain.com
equipamento ou danos pessoais.

A instalao e a manuteno devem ser
executadas obrigatoriamente por um tcnico ou
um servio de manuteno qualificado.
ALEMANHA
www.lennoxdeutschland.com
UCRNIA
www.lennoxukraine.com
HOLANDA
www.lennoxnederland.com
Reino Unido e Irlanda

www.lennoxuk.com
POLNIA
www.lennoxpolska.com
OUTROS PASES
www.lennoxdistribution.com
PORTUGAL
www.lennoxportugal.com
HYDROLEAN-IOM-0805-P

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Manual de

Providing indoor climate comfort

CHILLERS COM CONDENSAO POR GUA

Este manual aplica-se s seguintes verses de Chillers :

A nossa empresa membro do programa de certificao Eurovent. Todos os chillers LENNOX

Produto concebido e fabricado ao abrigo de um sistema de gesto da qualidade certificado

INSTRUES IMPORTANTES DE CARCTER GERAL

Todas as unidades cumprem a directiva PED 97-23-CE.

3.2 ELEVAO DA UNIDADE

AVISO: As unidades Hydrolean do tamanho 120,135 e 165 so muito estreitas

3.3 - LAY-OUT E REQUISITOS DE INSTALAO

ESQUEMAS DAS FOLGAS

Hydrolean 050 a 100

Hydrolean 120 a 165

3.4 LIGAES DE GUA

Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

3.5 LIGAES ELCTRICAS

3.6 NVEIS DE RUDO

3.7 LIGAO DE UNIDADES SPLIT

Unidades com condensador remoto

Unidade com condensador remoto com controlo da capacidade

1 - Colector inferior com tubo nico

Unidade de condensao com controlo da capacidade

Gradiente mn. 0,25%

1 - Colector inferior com tubo nico

leo recomendado para Chillers Lennox

4.2 VERIFICAES E RECOMENDAES DO CIRCUITO DE REFRIGERAO

4.3 INSTALAO DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS

A Sonda de temperatura da gua entrada e sada

Consulte a seco OPES para mais informaes sobre ligao e instalao

4.4 LISTA DE VERIFICAO ANTES DO ARRANQUE

5.2 CARGA DE LEO

5.3 - CARGA DE REFRIGERANTE

18C Evap Water

6.1.2 HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100-120-135-165

18C Evap Water

Indicao do tamanho das tubagens para unidades tipo SWR

Polegadas Velocidade Polegadas

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

0,5 / 1,5 m/s

6.2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CIRCUITO DE REFRIGERAO

AVISO: A UNIDADE NO PODE FUNCIONAR SEM LIMITADOR, SE ESTE FOR NECESSRIO

A11 Valor de referncia de activao do alarme anticongelao

6.2.5 FILTRO SECADOR (STANDARD):

6.3 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Temporizao C01 OFF-ON (x10 seg.)

6.3.3 PROTECO CONTRA CORRENTE EXCESSIVA DO MOTOR DO COMPRESSOR (Standard):

Tamanho das proteces fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador

PMP1 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,6)

6.3.6 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA CONDENSADOR (Opo):

120 135 165

Cablagem para proteco do ventilador externo