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12 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Publicado el 5 noviembre, 2010 por estudiantesmetalografia
12.1 INTRODUCCIN:
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como
ondas electromagnticas,acsticas,elsticas, emisin de partculas sub-atmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable
ala muestra examinada. El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades
superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos
no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos,
sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que
hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la
homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los
materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados,
fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos,
grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son
realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales
normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.
Los inspectores soncalificados como Nivel I, II y III por la ASNT (AmericanSociety
forNondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A,
CP-189
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12.2 ANTECEDENTES:
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro
desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos
ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las
piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo.
Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad,
mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado.
Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para
realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por
lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin
cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de
informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida
mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la
Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin
tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que
estableceran su condicin actual.
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT
por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de
pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin
tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin
creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que
realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.
A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos
histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.
1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos
1879David Hughesestablece un campo de prueba
1879David Hughesestudia las Corrientes Eddy
1895Wilhelm Rntgenestudia el tubo de rayos catdicos
1895Wilhelm Rntgendescubre losRayos X
1896Henri Becquereldescubre losRayos gamma
1900 Inicio de los lquidos penetrantes enFFCC
1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnticos
1930Theodore Zuschlagpatenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
1941 Aparecen los lquidos fluorescentes
1945 Dr.Floy Firestonetrabaja con Ultrasonido
1947 Dr.Elmer Sperryaplica el UT en la industria
La entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit
Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en ingls) con sede en
Viena.
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[1] http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo
12.4 MTODOSYTCNICAS:
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
12.4.1 Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
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los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la
mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y
diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo
cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50
http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html
http://es.scribd.com/doc/54898323/Inspeccion-Visual
PT LQUIDOSPENETRANTES
tintas penetrantes(video)
Aplicaciones
Deteccin de grietas superficiales en todos los metales
Ventajas
Simple de usar, preciso y fcil de interpretar
El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente
paraevidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos
(o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc.
caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de
LP se introdujo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial,
la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al
de Partculas Magnetizables el cual requiere, para su aplicacin, materiales con
caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico. Su origen se
remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde
se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga
en componentes de vagones ylocomotoras.
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Figura 1. Revelador tintas penetrantes, fotografa tomada por integrante del grupo
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Por solubilidad
Lavablesconagua.
Penetrantecoloreado
Penetrantedeusodual.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Removiblesconsolvente.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Removiblesconsolvente.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Removiblesconsolvente.
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Capilaridad
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MT PARTCULAS MAGNTICAS
partculas magneticas (video)
Estemtodode Prueba No Destructiva, se basa en el principiofsicoconocido como
magnetismo,el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y
consiste en la capacidad o poder deatraccinentre los metales. Es decir, cuando un metal
esmagntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmentemagnticoso con
capacidad para magnetizarse.
Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la
superficie o cerca de sta.
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Ventajas
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.
Desventajas
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.
El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades
ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la
pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento
previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque
no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la
pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro)
y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos
puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico,
electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes
tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada
inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es
posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.
Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales
que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y
los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:
1. Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
2. Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn
los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.
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http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/lsoriano/fotos.htm
Principios Bsicos
Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que
ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las
lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo
cada vez ms dbiles con la distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada
uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico.
Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la
superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a continuacin.
La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin
de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un
electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza
del campo generado es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el
tamao de la pieza, entre otras variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se
crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las
lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante
del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de
hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se
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encuentre una perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas
partculas de hierro se acumularn, formando la indicacin visible o fluorescente,
dependiendo del material usado.
http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/manuales-tecnicos/41-ensayos-nodestructivos/152-metodo-de-particulas-magneticas
La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos
pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En
la figura se muestra este efecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con
Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del
campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas
por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL,
ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las
aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que realiza este tipo de
pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la
calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se
encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473.
Equipos de Inspeccin Porttiles y Mviles
En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones
longitudinales, pueden ser usados para la ejecucin de mtodos de imantacin continuos
y residuales, trabajan con partculas magnticas fluorescentes y visibles.
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Figura 9. Equipos
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
ET ELECTROMAGNETISMO
La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspeccin, consiste en la
induccin de corrientes en el material atravs de una bobina o probeta de inspeccin, la
misma que es excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.
El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se
emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente
aplicable a aquellos que no son ferromagnticos. Esta tcnica comienza a tener grandes
aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de 50 aos de desarrollo.
La inspeccin por Corriente de Eddy est basada en el efecto de induccin
electromagntica. Su principio de operacin es el siguiente:
Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente
comprendida entre 500 Hz y 5.000 Hz. El generador de corriente alterna se conecta a
una bobina de prueba, que en su momento produce un campo magntico. Si la bobina se
coloca cerca de un material que es elctricamente conductor, el campo magntico de la
bobina, llamado primario, inducir una corriente elctrica en el material inspeccionado.
A su vez, esta corriente generar un nuevo campo magntico (campo secundario), que
ser proporcional al primario, pero de signo contrario. En el momento en que la corriente
de la bobina se vuelve cero, el campo magntico secundario inducir una nueva corriente
elctrica en la bobina. Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al
pasar de positivo a negativo y viceversa).
Es predecible que el electromagnetismo se generar entre conductores adyacentes en
cualquier momento en que fluya una corriente alterna. Por otra parte, las variaciones de
la conductividad elctrica, permeabilidad magntica, geometra de la pieza o de su
estructura metalrgica, causan modificaciones en la corriente inducida del material
sujeto a inspeccin, lo que ocasionar que vare su campo magntico inducido, hecho que
ser detectado por la variacin del voltaje total que fluye en la bobina.
Antes de proseguir, es conveniente aclarar que para la deteccin de discontinuidades por
Electromagnetismo, stas deben ser perpendiculares a las corrientes de Eddy;
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Las sondas absolutas (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que realizan
la medicin sin necesidad de una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este
tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dureza d ciertos materiales.
Sus principales ventajas son:
Responde a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide.
Cuando existe ms de una indicacin, stas son relativamente fciles de separar
(interpretacin sencilla).
Puede detectar la longitud real de una discontinuidad.
Las principales limitaciones de este tipo de arreglo son:
Son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables).
Registran cualquier variacin de la distancia entre la bobina y la pieza (falsas
indicaciones)
Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con
diferente direccin de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos grupos:
a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es
la que realiza las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del
porta bobina) existe una segunda bobina con un ncleo (de ferrita o zirconio) y con el
cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.
b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes. En el
primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionar; es
decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente. En el segundo arreglo, las
bobinas de medicin y referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la
ventaja que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separacin o por
caractersticas de la pieza que se est inspeccionando.
Frecuencia de Prueba: La siguiente variable a controlar, una vez seleccionada la
bobina, es la seleccin e la frecuencia de inspeccin. Esta normalmente ser referida al
valor de una penetracin normal (standard depth penetration) del material; al tipo de
discontinuidad que se espera localizar y a la profundidad a la que se encuentra.
Tipo de Calibracin que se desea efectuar y seleccin del Patrn de
Calibracin o de Referencia: Los Instrumentos de pantalla osciloscpica pueden
calibrarse para detectar fracturas superficiales como las que se muestran en la figura A o
bien de cambios de conductividad elctrica, como los mostrados en la figura B.
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Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de
penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es
la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades
presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar
discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.
Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y de
mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos avances que
modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino
tambin de partes y componentes; todo con el fin de hacer ms confiables los resultados
durante la aplicacin de la tcnica.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y la
radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta y de
alta energa.
Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos x o Gamma es absorbida o
atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor
y configuracin del material inspeccionado.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la
impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso
de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por medio de una
pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus analizar su imagen en una
pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video.
En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de
que la radiografa emplea rayos x o rayos Gamma y no energa luminosa.
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por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su
efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de
fluorescencia) mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o
aplicaciones de esterilizacin biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los
efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas),
fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la
radiacin), etc.
En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la
radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en proceso de alta temperatura; la
medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en procesos de
produccin continua y la Radiografa Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la
radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la visible; lo
que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados,
fundiciones, forjas, etc. para la deteccin de defectos internos macroscpicos tales como
grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc.
Ventajas de la Radiografa Industrial
Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.
Limitaciones de la Radiografa Industrial
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de
seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf
UT ULTRASONIDO INDUSTRIAL
ultrasonido (video)
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/[22/01/2014 17:16:54]
http://www.epandt.com/images/pocketUT.jpg
El mtodo consiste en utilizar ondasde sonido fuera del intervalo auditivo, con
unafrecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino
ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba nodestructiva, confiable y rpida que
emplea ondas sonoras dealta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn
metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metrospor
segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen
materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se
someten a un campo elctrico.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/[22/01/2014 17:16:54]
http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayos2.jpg
Generacin deultrasonido
Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos; en principio sirven ya los
mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si losdispositivos
capaces de oscilar seconstruyen con una frecuencia propia correspondientemente alta.
Sin embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otrosprincipios, no se utilizan
en el ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros efectos
fsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, ysobre todo el efecto piezoelctrico.
Efectomagnetoestrictivo
Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen
la propiedad de contraerse o expandirse por efectode un campo magntico.
Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un campo magntico si
es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.
Efecto piezoelctrico
El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor,siendo aprovechado casi
universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o
sintetizados tienen la propiedad de que en presencia deun esfuerzo de traccin o
compresin se originan cargas elctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se
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palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de condiciones.
Limitaciones del Ultrasonido Industrial
El equipo y los accesorios son costosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que
o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y
calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf
EA EMISIN ACSTICA
Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha
venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad
de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica
(EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta
micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio
micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el
crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia,
deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el
hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el
exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido
(emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de
sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los
sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en
pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza
el anlisis de los mismos (ver figura abajo).
La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a
esfuerzo de tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin
acstica asociadas revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las
principales ventajas de la tcnica de emisin acsticaMonitoreo en Tiempo Real.
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http://pndmx.comze.com/ea.html
Aplicaciones
La Emisin Acstica es una de las nuevas tcnicas que ha tenido un gran desarrollo,
especialmente con la aceptacin del empleo de computadoras para el proceso de datos
como medio de interpretacin de los resultado. Se emplea en el estudio de estructuras
sujetas a esfuerzos cclicos, como es el caso de las estructuras aeronuticas, los
recipientes a presin y edificios o puentes. Otra aplicacin es la evaluacin del
comportamiento de nuevos materiales, como es el caso de los tejidos a base Keblar; de la
fibras de elementos cermicos y los materiales compuestos a base e cermicos y metales y
de plsticos reforzados con fibras.
Ventajas de la Emisin Acstica
Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que sea
posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no destructivo.
Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba, la cual
puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento despus de haber
estado en servicio y conocer si ha subido algn dao o debilitamiento.
Limitaciones de la Emisin Acstica
La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin completa en campo se
requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y
almacenamiento; motivo por el cual un trabajo de inspeccin por AET puede
realizarse rpidamente pero a un costo relativamente elevado.
El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y
experiencia en la interpretacin de seales y en la disposicin de los transductores de
inspeccin; quien se especializa en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de
trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita casi dos aos para poder
ser calificado como Nivel II.
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Punto burbuja(Vdeo)
PRUEBAS POR ESPECTRMETRO DE MASAS
Es una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas. El
espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la
composicin de diferentes elementos qumicos e istopos atmicos, separando los
ncleos atmicos en funcin de su relacin masa-carga(m/z). Puede utilizarse para
identificar los diferentes elementos qumicos que forman un compuesto, o para
determinar el contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con
frecuencia se encuentra como detector de un cromatgrafo de gases, en una tcnica
hbrida conocida por sus iniciales en ingls, GC-MS.
El espectrmetro de masas mide razones carga/masa de iones, calentando un haz de
material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes tomos,el haz
de iones produce un patrn especfico en el detector, que permite analizar el compuesto.
En la industria es altamente utilizada en el anlisis elemental de semiconductores,
biosensores y cadenas polimricas complejas. Drogas, frmacos, productos de sntesis
qumica, pesticidas, plaguicidas, anlisis forense, contaminacin medioambiental,
perfumes y todo tipo de analitos que sean susceptibles de pasar a fase vapor e ionizarse
sin descomponerse.
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Imagen: http://www.alava-ing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografia
para-id-end.jpg
La TIR es una tcnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que obtiene la
temperatura de la superficie de un cuerpo a travs de la captacin de la radiacin
infrarroja que sta emite. El mapa trmico de la superficie obtenido es llamado
termograma.
Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalas o
defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie. El uso de la TIR como
mtodo no destructivo de inspeccin est basado en la obtencin y el anlisis de las
imgenes de esos patrones trmicos.
Tcnicas de TIR
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Las principales ventajas de las tcnicas de TIR son las siguientes: es un mtodo de
inspeccin rpido y sin contacto que sirve para localizar defectos por debajo de la
superficie, la interpretacin de termogramas es muy sencilla (imgenes) y la radiacin
infrarroja no es nociva (al contrario que los rayos-x). Adems puede ser aplicado a un
amplio rango de materiales (tanto metlicos como compuestos) y reas relativamente
amplias pueden ser inspeccionadas en un nico ensayo.
No obstante, su principal desventaja es que es efectivo nicamente en la deteccin de
defectos poco profundos. Tambin resulta complicado producir un calentamiento
uniforme al aplicar las tcnicas activas y pueden existir variaciones de emisividad en
diferentes partes del cuerpo estudiado.
Termografa pasiva
La TIR pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulacin de
calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en el cuerpo
inspeccionado. El objeto estudiado produce un patrn de temperaturas tpico por el
hecho de estar involucrado en un proceso (industrial) que produce calor. Unos pocos
grados de diferencia respecto a la temperatura normal de trabajo (referencia) del objeto
muestra un comportamiento inusual. La TIR es capaz de capturar esta informacin de
temperatura en tiempo real desde una distancia segura sin ninguna interaccin con el
objeto.
La TIR pasiva se usa, por ejemplo, para la monitorizacin del producto en procesos de
fabricacin, monitorizacin de procesos de soldadura o comprobacin de la eficiencia de
los discos de freno de automviles. Tambin puede ser usada en mantenimiento
predictivo, como en rodamientos, turbinas y compresores, instalaciones elctricas,
tuberas enterradas o fugas de gas. Existen otras muchas aplicaciones no industriales
como son las de tipo medicinal en deteccin de cncer de pecho o desordenes vasculares,
deteccin de fuegos, deteccin de objetivos (militar) o localizacin de prdidas de calor y
humedades en edificios.
Termografa activa
En termografa activa se usa una estimulacin externa para provocar un flujo de calor
interno en el objeto estudiado. Un defecto interno afectara al flujo calorfico
produciendo un contraste trmico en la superficie. Las tcnicas de TIR activas principales
son: TIR pulsada, step heating y TIR lock-in.
La TIR pulsada (Pulsed Thermography) consiste en aplicar un pulso corto de calor sobre
el objeto (de 3 msg. a 2 s. dependiendo del material) y grabar el enfriamiento del
espcimen. El frente trmico aplicado se propaga en el material y cuando encuentra un
defecto el ratio de difusin es reducido produciendo un contraste de la temperatura sobre
ese punto. De esta manera, el contraste de defectos ms profundos aparecer ms tarde y
con menor diferencia de temperaturas (ver figura 2.2 La TIR pulsada es usada, por
ejemplo, en la inspeccin de componentes estructurales de aviones, control de calidad de
soldadura por puntos, labes de turbina, deteccin de desencolados, de laminaciones,
grietas o corrosin.
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http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149-Termografia-infrarrojaensayo-no-destructivo-deteccion-defectos-componentes-aerospaciales.html
12.5.2ACFM (Alternative Current Field Measurement)
Es una tcnica electromagntica deensayo no destructivoque permite detectar y medir
grietas superficiales en componentes metlicos sin necesidad de eliminar
elrecubrimientode ste, como la pintura o cualquier otra capa de proteccin existente.
En esta tcnica se induce unacorriente elctricaen el material de estudio y se miden
valores absolutos delcampo magnticoen el mismo.
Uso
El sistema fue desarrollado originalmente en la dcada de 1990 por los submarinos y la
parte superior inspecciones de estructuras costa afuera y sin la necesidad de quitar la
capa protectora artculo.Desde entonces se ha aplicado con xito a las plantas de proceso
en tierra.Las aplicaciones incluyen la inspeccin en servicio de los elementos soldados y
deteccin de fisuras en los vasos.
Mtodo
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Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. Se
regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria).
Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en una
zona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la onda
estacionaria.
Aplicaciones
Deteccin de de laminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos
Ventajas
Puede ser realizada desde una superficie
Tiene una lectura directa
No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura
Desventajas
Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material
Requiere corriente externa
12.5.4ANLISIS DE ACEITE
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las mquinas
y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera
indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de la
preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero
tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la actividad
de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcanzar las
metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los
resultados de laboratorio.
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Aplicaciones
El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos (mdulo de
Young,mdulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poissona partir de las frecuencias
naturales de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn dao por el llamado
mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la velocidad del sonido, llamado
pulso-eco.
Existe una relacin unvoca entre las frecuencias naturales de vibracin con las
dimensiones y la masa de la muestra, parmetros fciles de medir con un pie de rey y una
balanza. Conociendo el tamao, la masa y las frecuencias naturales de vibracin, los
mdulos de elasticidad se pueden calcular fcilmente utilizando herramientas
matemticas.
El mdulo de Youngse calcula a partir de las vibraciones longitudinales o flexionales
mientras que el mdulo de cizallamiento y el coeficiente de Poisson se puede obtener
mediante las vibraciones de torsin. De acuerdo con la norma ASTM E-18751 e E1876 2las pruebas pueden ser:
Excitacin por impulso:cuando la muestra se somete a un ligero golpe que genera
vibraciones que son detectadas por un transductor y se convierten en seales
elctricas para que estas frecuencias de resonancia se puedan leer.
Barrido de frecuencia:cuando el modelo recibe un estmulo de frecuencia variable.
12.5.6CORRIENTES INDUCIDAS
Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular
y tratamientos trmicos
Medida de la conductividad para determinar reas daadas por el fuego
Ventajas
til para chequeo de taladros de unin para la localizacin de grietas
Sistema rpido, sensible y portable
Desventajas
Sensible a combinaciones y variaciones en el material
Requiere de probetas especiales para cada aplicacin
El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el
principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce
corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor.
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera
las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando
defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est
asociado a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del material bajo
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Equipo Hocking phasec 2200
Equipo hocking phasec 2200 calibracin del lift- off. El acoplamiento entre la bobina de
inspeccin y la pieza bajo prueba vara con el espacio existente entre ellas. Este
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Equipo Hocking phasec 2200
Calibracin de un pitting del 100% de prdida de material calibrando a un ngulo de 45
grados. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en
Corrientes inducidas segn SNT-TC-1A
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NOTA:Con una calibracin adecuada se logra una alta confiabilidad de la inspeccin ya
que las corrientes inducidas son una tcnica comparativa. Los patrones deben ser exactos
en sus entallas a la hora de realizar una buena calibracin.
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Calibracin e inspeccin de corrientes Eddy (Defectologa)
La calibracin para defectologa se debe realizar con patrones certificados estas
inspecciones son ampliamente utilizadas por el sector aeronutico o materiales no ferro
magnticos como el aluminio.
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NOTA: En la aviacin los manuales de NDT de las aeronaves sealan los parmetros de
calibracin del equipo y que patrn se debe utilizar.
Corrientes inducidas de campo remoto (RFT)
Una variante dentro de las Corrientes Inducidas, se llama Corrientes inducidas de campo
remoto.
Con esta tcnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnticos penetrando todo
el espesor del objeto a inspeccionar.
Es una tcnica muy adecuada para la inspeccin de Calderas, as como intercambiadores
ferromagnticos, aeroenfriadores, reactores y lneas de fluidos ferromagnticas.
En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo remoto decae fuertemente, por
lo que se utilizan bobinas de saturacin parcial del material.
Cuando un campo magntico excita un material ferromagntico, este se distribuye de la
siguiente manera:
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En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magntica del acero y dems
materiales ferromagnticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que
actan como barrera impidiendo la penetracin del campo primario (de la bobina
excitadora). No obstante ubicando una bobina a una distancia de 2.5 veces el dimetro
interior de la tubera, se logra captar un campo ms dbil resultado de la interaccin del
campo primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo
magntico en esta zona (zona de campo remoto) ha atravesado 2 veces la pared del tubo,
por lo cual se logra una inspeccin completa del espesor.
A medida que el espesor disminuye, la atenuacin en el campo magntico es menor tanto
en amplitud como en fase permitiendo obtener informacin del rea y profundidad de la
discontinuidad.
Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por
corrosin generalizada o localizada y erosin antes y despus de alcanzar tamaos
crticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnstico
temprano de equipos crticos.
Aplicaciones
1.Tuberas de Calderas.
2.Fuselaje de aviones
3.Trenes de aterrizajes
4.Turborreactores
5.Cascos de Barco
6.Intercambiadores de Calor ferromagnticos
Objetivos
1.Evaluar daos micro estructurales.
2.Deteccin de defectologa en tubera de calderas e intercambiadores
3.Deteccin de defectologa en componentes y equipos de acero ferromagntico.
Beneficios
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La soldadura homogenea se lleva a cabo cuando tanto los materiales como el metal de
aportacin son iguales o de la naturaleza. Cuando la soldadura se hace sin metal de
aportacin se le conoce como autgena y se puede hacer por forja, aluminotermica (por
fusin, por presin, por fusin y presin), ultrasnica, por frotamiento y elctrica.La
soldaduraelctricase puede realizar por arco oresistencia.
Video 1. Soldadura Electrica
Soldabilidad
Se usa ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleacin.
Para evaluar estacaractersticadebe tenerse en cuenta la compatibilidad metalrgica de
un metal o aleacin con un proceso especfico de soldadura, esto implica que el metal
base y el de aportacin puedan ser combinados con el grado de dilucion (soldabilidad
quimica) sin laproduccinde constituyentes o fases indeseables.
Tambines importante la aptitud del metal para ser soldado mediante un proceso de
soldadura dado con cierta seguridadmecnicacumpliendo con los requerimientos y
normas deingeniera. Aparte de lo anterior se debe conocer la capacidad de las juntas
soldadas que permitan cumplir los requerimientos estructurales especiales como
resistencia a impacto a bajas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas.As la
soldabilidad depende de las condiciones de preparacin de la superficie, de las
caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la
unin soldada.
La influencia de la composicin qumica en la soldabilidad de los aceros es muy
importante, los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo
aquellos de baja aleacin (menos del 5% en total), y mucho mejor entre menor contenido
de carbono.
Los aceros buenos para soldar son los aleados al Mo, Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn, pero
siempre y cuando contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S).
En los aceros de alta aleacin, la soldabilidad es buena en aceros ausenticos, pero no en
el caso de los aceros ferrticos y martensticos.
Fenmenosmetalogrficos de
imperfecciones de soldadura
los
aceros
causantes
de
defectos
Junto a la region soldada, queda una zona de metal base afectada trmicamente que no
llega a fundirse, pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas por la operacin de
soldadura, y se enfria rpidamente despus. Esta zona es bastante estrecha aunque en
ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura
(1500C en aceros).
Se distinguen diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original:
- Zona de grano grueso, de austenizacion y crecimiento del grano.
- Zona de grano fino, de austenizacion completa y recristalizaran.
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http://www.cyti.com.mx/inspeccion_visual.asp
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del material.
La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor
cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se
pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que
con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se
encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna
presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales,
debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas
a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se
refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la
alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras
que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente
continua.
La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La
intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de
todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en
cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a
indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles
incapaces de atrapar las partculas.
Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao
comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son
el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen
proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se
aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos
mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y
alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar
grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas
indicaciones.
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan,
despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o
residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la
desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresisy todos
ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya
intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el
de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza
en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente
hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta
la corriente.
Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede
revelar discontinuidades que no se ven en la superficie.Tambinrequiere de un menor
grado de limpieza pues no se necesitan condiciones de limpieza excesivamente rigurosasy
generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos.
Este ensayo se puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables asi como en
superficies con acabados soldados y entodo tipo de metales ferrosos, tales como acero
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Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo
rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen
a roturas. las causas mas comunes en el electrodoson cuando este es demasiado grueso,
la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar
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Bibliografa :
William F. Smith
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
Tercera edicin. Ed. Mc-Graw Hill
James F. Shackerlford
Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998)
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http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/
http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO. Proposito de un programa efectivo de
control de calidad
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ASOCIACION URUGUAYA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. La calidad en
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http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/lsoriano/fotos.htm
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf
Para mejorar nuestro conocimiento debemos aprender menos y contemplar ms.Ren
Descartes(1596-1650) Filsofo y matemtico francs. Recopilacin y edicin de la
informacin fue llevada acabo por Edenson Jair Tapiero, Edisson Fernando Ordoez,
Juan Guillermo Lozano wallens y Mario Restrepo Toro. Andrea Garcia Villegas, Christian
Camilo Durango Alvarez, Daniel Calderon Florez y Juan Pablo Bernal Gonzalez (2013).
Estudiantes deIngenieraMecnicade la UniversidadTecnolgicade Pereira.
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Procesos de conformado plstico de metales.
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