El MORTERO

DEFINICION:
Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o
varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de
fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se
emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos (verticales:
pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos gruesos:
hormign).
HISTORIA:
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro
y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por
lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o
brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero
fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos
zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un
mortero de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron
morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar
mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica
llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero hidrulico, que permita el
endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del
mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida
con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej
de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales
de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto
con el agua.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos

encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se
seca y endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y
se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es
ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin
se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de
los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento;
si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal.
Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla
de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy
popular despus de la Primera Guerra Mundial, superando al mortero de limo para
las nuevas construcciones. La razn fue su capacidad de secar fuerte y
rpidamente. Es importante saber, que no se puede usar para reparar
construcciones con mortero de limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad
y suavidad. El mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace
con ste mortero en particular ms otros agregados.
Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no
es tan buena, pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o
kiln. De esa manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el
agua. Ese limo se almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera
respirable, que significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se
evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara una
estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la
humedad ya no se evaporara y se concentrara detrs del cemento.

TIPOS DE MORTEROS
Segn el aglomerante:

Morteros de yeso

Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus
propiedades)

Morteros de cemento

Morteros de cemento-cola

Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

o Yeso y cal

o Cal y cemento
ALBAILERIA
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado
fino como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que
se pegan los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de
hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para revocar las paredes.
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro
y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por
lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o
brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero
fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos
zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un
mortero de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron
morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar
mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica
llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero hidrulico, que permita el
endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del
mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida
con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej
de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales
de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto
con el agua.
Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos
encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se
seca y endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y
se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es
ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin
se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de
los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento;
si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal.
Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla
de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy
popular despus de la Primera Guerra Mundial, superando al mortero de limo para
las nuevas construcciones. La razn fue su capacidad de secar fuerte y
rpidamente. Es importante saber, que no se puede usar para reparar
construcciones con mortero de limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad
y suavidad. El mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace
con ste mortero en particular ms otros agregados.

Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no

es tan buena, pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o
kiln. De esa manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el
agua. Ese limo se almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera
respirable, que significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se
evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara una
estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la
humedad ya no se evaporara y se concentrara detrs del cemento.

Ahora bien, estos pueden contener aglutinantes como:

Cemento
Cal
Cemento de Albailera o Mortero
Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del
destino que tengan o el lugar de aplicacin. Estos materiales deben de
tener caractersticas como; arena gris de mina limpia, aglutinante y
agua potable libre de sustancias orgnicas. Los morteros se pueden
clasificar segn el tipo de conglomerante en:

Morteros de cal: est fabricado con cal, arena y agua. Esta cal
puede ser tanto area como hidrulica. Los morteros de cal se
caracterizan por:
1. Por su plasticidad,
2. Por su color, y
3. Por su trabajabilidad en la aplicacin.

Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de

cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Ahora bien Si en
este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos
los morteros refractarios.

Morteros bastardo de cemento de base Prtland y cal area. Son

morteros compuestos por dos clases de conglomerantes
compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta
trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por
lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo
cara vista.

Tambin se puede clasificar en Morteros de cemento Portland ya

que utiliza cemento como conglomerante.
Ahora bien existen morteros especiales como son:

Morteros de cemento-cola. Son morteros fabricados con un

conglomerante a base de mezclas de cemento de base, estos
Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.

Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar

pendiente a los faldones.

Morteros sin finos. Se utilizan principal- mente para la fabricacin

de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes.

Morteros ignfugos. Se emplean para revestir estructuras

metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro
elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego.

Por otra parte; los morteros que tienen poca cantidad de cemento
son los llamados morteros pobres o speros, esos morteros son
muy difciles de trabajar.

Ahora bien los morteros que son capaces de soportar

temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno
son llamados Morteros refractarios, ejemplo de este tipo de
cementos se distingue las cermicas. Los refractarios tpicos estn
mezclados por diferentes partculas gruesas de xido unidas con
un material refractario ms fino.

AGLOMERANTES
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un
proceso que empieza por el frague.
Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama
concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden
en bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg.

Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal

reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. segn la marca, como Plsticor,
Hidralit, Calcemit, etc
AGUA
El Agua: Da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin
qumica que produce el frague.
El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para aumentar la
impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se usan segn
indicaciones de cada fabricante.
Los Aditivos se agregan al agua, son de todo tipo, como aceleradores de frague,
mejoradores plsticos, retardadores de frague, etc.
MEZCLAS MS USADAS
Hormign de cascotes
Para Cimientos y Contrapisos: 1 de cal, 1/8 de cemento, 4 arena y 8 de cascote.
Hormign de piedra
Para Columnas, Vigas, Losas: 1 de cemento, 3 de arena y 3 de piedras.
Concreto
Carpetas, Dinteles
Tomar Juntas: 1 de cemento y 3 de arena.
Cal reforzada
Paredes de Ladrillo Comn: 1 de cal, cemento y 3 de arena.
Cal reforzada
Paredes de Bloques Hormign: 1 de cal, 1 de cemento, 6 de arena.
Cal reforzada
Revoque Grueso: 1 de cal cemento y 3 de arena.
Cal reforzada
Revoque Fino: 1 cal area 1/8 de cemento 2 de arena.
Otras:
Colocacin de azulejos: 1 de cal 1 de cemento y 3 de arena.
Colocacin de revestimientos: 1cal, 1 cemento y 3 de arena.
Colocacin de baldosas: cemento y 4 de arena.
Generalidades. El mortero para pega y revoque estar compuesto
de: Un aglutinante, que ser cemento Portland, o una combinacin
de cal y cemento Portland. En ningn caso se usar la cal sola
como aglutinante. Agua potable, para hidratacin del aglutinante y
para darle al mortero plasticidad. Arena, de acuerdo con las

especificaciones indicadas ms adelante.

Aditivos especiales, si as lo indican los planos y las especificaciones o a las

instrucciones de la Interventora. El mortero usado "como pega" llenar
completamente los espacios entre los elementos de mampostera y tendr una
composicin tal, que su resistencia en estado endurecido se aproxime, lo ms
posible, a la de los elementos de mampostera que une. El mortero usado "como
revoque" tendr la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a la
mampostera de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monoltico. Los
requisitos mnimos de los materiales son los relacionados en el numeral 5.2.
Teniendo en cuenta que el mdulo de finura para la arena de revoque debe ser
entre 1.8 y 2.3; adems el porcentaje de finos que pasa malla No. 200, no debe
ser mayor del 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplir la norma ASTM C207-49 (1968) Hidrated Lime For Masonry and Purpose; la cal ser de tipo N
(normal) o del tipo S (especial). Composicin qumica mnima: Porcentaje mnimo
de xidos de calcio y magnesio (bases no voltiles) 95, Porcentaje mximo de
dixido de carbono: Si la muestra es tomada en el sitio de elaboracin 5, Si la
muestra es tomada en otro lugar 7, El residuo retenido en el tamiz No. 30 no ser
mayor de 0.5%.
Las arenas estarn libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan
desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como cidos, grasas, restos
vegetales y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales. En morteros de
cal y cemento slo se podr usar arena lavada. Las proporciones de mezcla estn
dadas para cada caso en particular, segn el uso que se vaya a dar al mortero, y
la clase de arena empleada en su preparacin.
En su elaboracin se tendr en cuenta: El mezclado manual se practicar sobre
una superficie de hormign endurecido o en un recipiente impermeable para evitar
la prdida de la lechada de cemento. El mezclado con mezcladora mecnica debe
durar por lo menos 1 - 1/2 minutos. No se utilizar mortero que haya estado
humedecido por ms de una (1) hora. No se utilizar mortero que haya estado
mezclado en seco con ms de cuatro (4) horas de anticipacin. Si la arena est
hmeda no se permitir una anticipacin mayor de dos (2) horas. No se permitir
agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus componentes con el fin
de rejuvenecerla o cambiar las proporciones de mortero. Medida y Pago. Su costo
debe incluirse en el precio cotizado para cada uno de los tems en que se utilice.

TIPOS DE MORTEROS
Segn el aglomerante:

Morteros de yeso

Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus
propiedades)

Morteros de cemento

Morteros de cemento-cola

Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

o Yeso y cal
o Cal y cemento

COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Aglomerantes, todos utilizados tendrn marcado el CE y cumplirn las

prescripciones de su pliego correspondiente.

ridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de

tamao comprendido entre 0,02-5 mm.

Origen de los ridos, se clasifican en:

ridos de ro, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener

una baja presencia de arcillas.

ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo

que puede ser necesario su lavado previo a su utilizacin, estos ridos
suelen presentar granos angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de
playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

GRANULOMETRA
Par comprobar si una arena es vlida para fabricar morteros debemos conocer la
distribucin en los que se encuentran los diferentes tamaos que forman el rido,
se hace mediante el ensayo granulomtrico (este ensayo tambin se aplica a las

grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del rido a
travs de una serie normalizada de tamices y representar en un grfico el tanto
por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unin de los
valores obtenidos nos dar una curva granulomtrica que nos permite conocer la
granulometra del rido y comprobar si esta en los lmites aceptables.
La norma bsica de edificacin NBE FL-90 expresa las condiciones que deben
seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecucin de
fbricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominndose por cada uno de los
tamices en %:

TAMICES

DESIGNACION

CONDICIONES

5.00

100

2.50

60"b"100

1.25

30"c"100

0.63

15"d"70

0.32

5"e"50

0.16

0"f"30

c-d"50 d-e"50 c-e"70

Precaucin a tener en cuenta ante el contenido de rido fino: la presencia de
arenas finas es negativa para el mortero u hormign ya que nos obliga a aadir
una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua
menos resistencia). Para comprobar si un rido tiene cantidad de fino: si el rido
que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fraccin resultante lo pasamos
por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el rido.

CONDICIONES EN AGUA
Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las
aguas sancionadas como aceptables por la prctica. El agua para morteros debe
reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general
cualquier agua potable es vlida, excepto las aguas de manantiales de alta
montaa por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso
de impurezas como pueden ser las arcillas
La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratacin del
aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no
fragua lo que implica una prdida de resistencia. Si hay agua en exceso el
mortero ser poco compacto y muy poroso adems de perder la resistencia del
mortero.
ADITIVOS
En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las
caractersticas de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran
plastificantes y colorantes.
Fabricacin de los morteros
La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero
pueden realizarse de forma manual o mecnica.

Amasado manual:

Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar.

Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la

mezcla manteniendo la forma cnica inicial.

Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.

Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua

necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.
o :

Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria.

Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad

Se aade el rido (arena) y el resto de agua.

Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

o La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir
elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un
elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros
elementos (ladrillos).
Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40;
M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro
cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton
por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2.
o La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie del mortero.
o Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso
de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita
en parte los cambios volumtricos.
Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin
necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir
la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los
recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.
o Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:
o Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando
se prevean heladas en las prximas 48 horas.
o Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de
cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el
mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el
riesgo de la elasticidad.
o Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

o Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o

muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por
el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas
sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo
e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y
cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se
pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas
por nitratos requieren un cepillado enrgico.

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