Anexo 13 Especificaciones Tecnicas Calculo Mitsui

ZEGARRA & YECKLE INGENIEROS S.A.C.
Gral. Borgoo 752 Miraflores Telf. 444 2586

E-mail: zyl@telefonica.net.pe
OFICINAS CHILE
AUTOMOTORA MITSUI LTDA.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
ZEGARRA & YECKLE INGENIEROS SAC
DICIEMBRE 2007

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO
: OFICINAS CHILE
PROPIETARIO : MITSUI AUTOMOTRIZ S.A.
1. -CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren al Proyecto Estructural de las Oficinas
en Chile de Mitsui Automotriz S.A., ubicado en la Av. Amrico Vespucio No 95, Comuna de
Huecuraba, Regin Metropolitana, segn los planos arquitectnicos de OZOGO.
El constructor se ceir estrictamente a lo indicado en los planos y las
presentes especificaciones, y en caso de cualquier duda o modificacin deber consultarse
con los proyectistas de la Estructura. Salvo indicacin contraria, todos los puntos no
cubiertos en la presente especificacin se regirn por lo indicado en:
Normas del ACI(Instituto Americano de Hormign)

Normas de ASTM.
Norma del AISC y AWS.
2.- EXCAVACIONES
Las excavaciones para la Fundacin se harn de acuerdo a las
profundidades mnimas indicadas en los planos de Estructuras y el estudio de suelos,
debiendo ser aprobados dichos niveles por el Inspector, el que de ser necesario, indicar las
modificaciones para llegar al tipo de terreno adecuado.
El exceso de excavacin hasta la cota de fondo de las zapatas, ser
rellenado con Hormign pobre, dosificacin dos sacos de cemento por m3.
Dentro de las tareas a realizar se tienen:
- EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS
Comprende la ejecucin de trabajos de corte, que se realizan en las reas del
terreno, donde se edificar la obra, las excavaciones sern para zapatas y cimientos
corridos.
Excavaciones de Zanjas
Comprende la ejecucin de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar
cimientos de muro, zapatas, vigas de Fundacin, tuberas, etc.
Las excavaciones para la Fundacin se harn de acuerdo a las profundidades
mnimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrn ser modificadas en
caso de juzgarse necesario, previa aprobacin del Proyectista y el Ingeniero

Supervisor, en caso de no encontrar el suelo recomendado para la Fundacin en el

nivel previsto.
- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCED. DE EXC. Y DEMOLIC.
Despus de haber ejecutado las excavaciones, si estuvieran prevista en los
planos, las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extrado si no va ser utilizado
en rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se
permitir que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura,
deshechos de carpintera, bolsas rotas de cemento, etc., ms de 48 horas en obra, todos
los desechos se juntarn en rumas alejadas del rea de la construccin en sitios
accesibles para su despeje y eliminacin con los vehculos adecuados, previniendo en el
carguo el polvo excesivo para lo cual se dispondr de un sistema de regado conveniente.
- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINA
El Contratista, una vez terminada la obra deber dejar el terreno completamente
limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinera u otras
obras.
En la zona donde se va a sembrar csped u otras plantas, el terreno deber quedar
rastrillado y nivelado.
La eliminacin de desmonte deber ser peridica, no permitiendo que permanezca en la
obra ms de un mes.
- ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON RODILLO
Este trabajo consiste en escarificar y compactar el suelo con rodillo para recibir el
falso piso o vereda nueva.
- AFIRMADO DE 0.30 m. :
Este trabajo consiste en colocar un afirmado de 8 para que sirvan de base para
recibir el falso piso o losa de piso, este deber ser compactado al 95% del Ensayo del
Proctor Modificado.
4.- HORMIGN ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de Hormign armado, cuyo
diseo figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales as como tambin lo especificado en las Normas Chilenas NCh
correspondientes, las Normas de Hormign reforzado (ACI 318-05) y las Normas ASTM.
MATERIALES
CIMIENTOS CORRIDOS

Hormign pobre dosificacin dos sacos de cemento por m3, con 25 % de boln
desplazador, dosificacin que deber respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavacin, como producto de un correcto replanteo, el batido de stos materiales se har
utilizando mezcladora mecnica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mnimo
durante 1 minuto por carga.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda daar el Hormign; se humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocarn los bolones sin antes haber depositado una capa de Hormign de por lo menos
10 cm. de espesor. Los bolones debern quedar completamente rodeadas por la mezcla
sin que se tome los extremos.
Se prescindir de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomar muestras de Hormign de acuerdo a las Normas ASTM C172.
SOBRECIMIENTOS
Llevarn sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de Hormign pobre con 25%
de boln desplazador de tamao mediano, siendo el dimensionamiento el especificado en
los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en stos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose con stos,
alineamiento, idnticas secciones, economa, etc.
El encofrado podr sacarse a los 4 das de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curar ste por medio de constantes baos de agua durante 3 das
como mnimo.
La cara superior del sobrecimiento deber ser lo ms nivelada posible, lo cual garantizar
el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevar un zcalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver
detalle en plano respectivo)
ZAPATAS
Llevarn zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en
planos, los cuales tambin contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el
nivel especificado.
Los bordes de la zapata se encofrarn especficamente. Tanto la dosificacin de la mezcla
como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, sern
comprobadas en obra por el Supervisor.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguir lo especificado en el Estudio de

Suelos.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes)
concurran en un mismo punto, este ser una nica zapata con dimensionamiento e
indicaciones explicadas en plano.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del Hormign se har de acuerdo a ASTM C 172. La elaboracin de la
probeta debe comenzar no ms tarde de 10 minutos despus del muestreo y en una zona
libre de vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ASTM C 31 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Hormign fresco hasta una altura aproximada de
1/3 de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando
en la misma direccin del eje del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos,
estos debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado completo del
molde. En la ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera
que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de aadir ms material.
Las probetas de Hormign se curarn antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresin se regirn por ASTM C-39.
Se har 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.
Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar a los 28 das
con ensayos de probeta o cilindros.
El Hormign ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en proporcin especificada en
anlisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondr las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado ser de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos
A.
CEMENTO
Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopcin de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos

agresivos, o Cemento tipo Puzolnico u otro, debido a alguna consideracin

especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica
en los planos y presupuesto correspondiente y es vlida para los elementos
de Hormign en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas ASTM
C 150 y tambin la NCh 148.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.
C150 y enviarn muestras al laboratorio especializado en forma peridica a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B.
AGUA
EL agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en la Norma NCh
1498.
El agua empleada en la preparacin y curado del Hormign deber ser, de
preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas
al Hormign, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de Hormign se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das
resistencias en compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del Hormign, en el curado del mismo o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
C.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
debern considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn
Norma ASTM C 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que

producen Hormign con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el

Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada
por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo
siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5

% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso
contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y

45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del
Hormign. El criterio general para determinar la consistencia ser el
emplear Hormign tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
est ejecutando.
La trabajabilidad del Hormign es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una
deficiencia de stas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se
separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje

que exceda el 3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el
lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el Hormign expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo ASTM C 40 y el fino por
ASTM C 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no

debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminar
mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la
deterioracin causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para

someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de ASTM C.33.
El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2

1/2" para el Hormign armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado,

siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el

"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del
Hormign que se obtenga, sea la indicada en planos.
D.
El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal

que no sea mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciar el Hormign,
ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
esparcimiento mnimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permiten
colocar el Hormign sin formacin de vacos o cangrejeras y con la
resistencia de diseo.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo

expuesto anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima
distancia entre barras.
REFUERZOS METLICOS
Deber cumplir con las Normas ASTM C 615, ASTM C 616, ASTM C 617.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm. debern ser
corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminacin por agentes exteriores.
A.
CEMENTO
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada
o perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminacin.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico
u otros medios de proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o
contaminacin.
B.
AGREGADOS
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin
(separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometra.
C.
ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
D.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un perodo mayor de 06
meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservacin de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean
de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico.
Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitir el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos debern cumplir con las especificaciones ASTM C 260, ASTM C 494.
El contratista har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometra, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el
tipo, marca, fbrica y otros, as como la relacin agua-cemento usada. Los gastos que
demanden dichos estudios corrern por cuenta del Contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deber
usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobacin del sistema de medida usado.
El contratista almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deber usar
equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin
homognea de los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de

temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.

De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de
evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo daen la Fundacin, su
colocacin deber ceirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
PEGAMENTO EPOXICO EN SUPERFICIES DE HORMIGN A REPARAR
El uso de un aditivo epxico est indicado a fin se que permita la adherencia del Hormign
nuevo con el Hormign existente en el caso de reparaciones
El aditivo a utilizar para unir Hormign fresco con Hormign endurecido, es un sistema
epxico de dos componentes exento de solventes, el mismo que se aplicar de la
siguiente manera: despus de mezclar los componentes A y B de acuerdo a las
indicaciones del fabricante, aplicar con brocha el aditivo sobre la superficie de Hormign
existente la misma que deber estar limpia, vaciar el Hormign fresco sobre el aditivo
epxico, antes de que transcurran 02 horas de su colocacin a una temperatura de 20C,
si la temperatura es mayor se acorta dicho tiempo
DOSIFICACION DE MEZCLA DE HORMIGN
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber
permitir que el Hormign alcance la resistencia en compresin promedio determinada. El
Hormign ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de
resistencia por debajo del fc especificado.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los resultados de
probetas de Hormign preparadas y ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM C 31.
El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en las
especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin
diametral del Hormign no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de Hormign y ensayadas a los 28
das o a la edad elegida para la determinacin de la resistencia del Hormign.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del Hormign deber
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el Hormign sea colocado
fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar
sometido el Hormign.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras
propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinacin de ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de Hormign, incluida la relacin agua - cemento, debern
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los Hormigones
sometidos a condiciones especiales de exposicin.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL HORMIGN
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de Hormign
colocado cada da debern ser tomadas:
a) No menos de una muestra por da
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de Hormign colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de Hormign de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de Hormign de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos
de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de Hormign.
* Preparacin de Probetas
Las muestras de Hormign a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ASTM C 172.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ASTM C 39.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de Hormign, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
b) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 Kg/cm2

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas

que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del Hormign.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de Hormign con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del contratista; el diseo de mezcla que
proponga el Contratista ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Hormign Premezclado, este deber se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr
emplear Hormign que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la
planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL HORMIGN
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El Hormign se deber vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el Hormign
vibrado es el siguiente:
_________________________________________________________
ASENTAMIENTO
EN
PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIN
MXIM0
MNIMO
__________________________________________________________

Zapatas o placas reforzadas,

columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y

muros ciclpeos.
Losas, vigas,
4
1
muros reforzados.
__________________________________________________________
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para Hormign
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regir por la Norma ASTM C 143.
MEZCLADO DE HORMIGN
Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada,
llenndose los depsitos con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los
agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin
deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El Hormign deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser
descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despus que todos
los materiales estn dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIN DE HORMIGN
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias
extraas que puedan daar el comportamiento.

Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.

El encofrado no deber tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente al vaciado
del Hormign. El Supervisor deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de
que el elemento se construya en ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la
colocacin de redes de agua, desage, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin entre el Hormign
colocado y el que se est colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo;
no se colocar al Hormign que est parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el
Hormign haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal u Hormign y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores
de muro y columnas debern ser llenados con Hormign de asentamiento igual al mnimo
permisible.
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el Hormign golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podr producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de Hormign de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocar primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste en las zonas donde ir el Hormign
de menor resistencia (viguetas); se deber tener en cuenta para la ejecucin solidaria que
el Hormign anterior est todava plstico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada proteccin el Hormign no deber ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento
del mismo.
El vertido de Hormign de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de
grandes masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas en cuanto a calidad y colocacin del
material.
Se ha procurado especificar lo referente al Hormign armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIN Y FRAGUADO
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de
los fabricantes.
El Ingeniero verificar el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se
manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del Hormign
y todava se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en Hormign todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y que se elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deber tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad
exacta de Hormign y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el Hormign fresco deber estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido el Hormign de variacin de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Contratista realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
Espesores y secciones correctas.

Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a)
b)
c)
d)
Velocidad y sistema de vaciado.

Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contraflechas y otros.
Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en
las uniones, etc.
Que el encofrado construido no dae a la estructura de

Hormign previamente levantada.

No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los
encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anlisis
estructural que justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
Hormign adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, as como para resistir daos
mecnicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de Hormign normal consideran los siguientes tiempos mnimos
para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.

B. Fondo de losas de luces cortas.
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
D. Fondo de vigas de luces cortas
E. Mnsulas o voladizos pequeos
2 das
10 das
21 das
16 das
21 das
------------------------------------------------------------------------------------------------Si se trata de Hormign con aditivos de resistencia:
------------------------------------------------------------------------------------------------A. Fondo de losas de luces cortas
4 das
B. Fondo de vigas cortas
4 das
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas
7 das
D. Mnsulas o voladizos pequeos
14 das
------------------------------------------------------------------------------------------------Jugar papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de
la aprobacin del Ingeniero proceder al desencofrado.
Las tuberas y conductos empotrados en el Hormign armado y ciclpeo
sern segn la Norma ACI.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de
evitar alguna fuga.
Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la
salud, sern probadas despus de que el Hormign haya endurecido.
No se har circular en las tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que
el Hormign haya endurecido completamente, con excepcin del agua que
no exceda de 32C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presin.
El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del Hormign armado y

ciclpeo del Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista
proponga, sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecern
completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo Hormign.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos, debern ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y de 5 de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles
CURADO
Ser por lo menos 07 das, durante los cuales se mantendr el Hormign en condicin
hmeda, esto a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durar por lo menos 3 das.
Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta directamente; los
elementos verticales se regarn continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitir el uso de los plsticos como el de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACIN DEL HORMIGN
Las probetas de cada clase de Hormign para ensayos a la comprensin se obtendr por
lo menos una vez al da, por cada 50 m3. de Hormign, o por cada 50 m2. de superficie
de acuerdo a las Normas ASTM C 39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de
Hormign ensayado a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el
Hormign vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo mximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o
mayor que el f'c especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia, tenga
valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el Hormign asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deber cambiar la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado),
estn por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el Hormign, en este caso el
Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM C 42 u ordenar
pruebas de carga con el Hormign en duda.

REFUERZO
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms
una extensin de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser
menor a:
Barras 3/8 a
1
6 db
Barras 1 1/8 a 1 3/8
8 db
b) En Estribos:
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser
menor a:
Estribos 3/8 a 5/8
4 db
Estribos 3/4 mayores
6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del Hormign no debe doblarse, excepto cuando as se indique en
los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los
planos. El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles
siguientes:

Peralte
Tolerancia en d
d< 20 cm
1.0 cm.
Tolerancia
en
recubrimiento
mnimo.
-1.0 cm.
d > 20 cm.
1.2 cm.
-1.20 cm.
el
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor
o igual a su dimetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o
igual a 1.5 su dimetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una
separacin menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarn de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los
planos de diseo o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexin, no debern separarse transversalmente ms de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni ms de 15 cm.
La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin
ser conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse;
sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o
ms de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deber usar lo lndlcado en la Norma ACI..
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero est facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porcin de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocar hasta que los elementos estructurales o
porcin de stos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada
48 horas antes.
Antes de la colocacin de la carga de prueba, se tomar medidas por medio
de instrumentos especificados, los cuales debern estar en buenas

condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al

incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porcin de stos sern sometidos a una
carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas
1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicar sin impacto y sin
producir el efecto de arco; dicha carga se aplicar por incremento y se
tomar lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizar los
cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseada, teniendo el Contratista que ceirse a las indicaciones
del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tmese el doble).
Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo excede de
12/2000T (cm.), la recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, ser por lo menos 75 % de la
deflexin mxima.
Las construcciones que no muestren una recuperacin mnima del 75 %
de la deflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podr realizarse despus que haya pasado por
lo menos 72 horas despus de haber retirado la primera carga (primera
prueba), en el nuevo ensayo la recuperacin deber ser por lo menos el 75
%
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL HORMIGN
- Toda reparacin en el Hormign deber ser anotada en el plano.
Ingeniero aprobar o desaprobar la reparacin.
El
- La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.
- Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales del
Hormign as como su acabado, sean superiores o iguales a las del
elemento proyectado.
- Para proceder a un resane superficial se renovar la superficie picndola
de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiar la superficie con una solucin de agua con 25% de cido
clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de
la solucin, para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en
una relacin agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo Hormign ir sobre
esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
- Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminacin
de manchas, se efectuar despus de limpiar con agua la zona afectada.
Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color ms claro que el
Hormign, ya que el acabado con badilejo produce un color ms claro.
Asimismo, se podr usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

- Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado,

esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite
se puedan eliminar con detergente.
- Si un resane compromete gran rea del elemento, es recomendable tratar
la superficie ntegra, esto con miras a obtener un acabado homogneo.
HORMIGN CARAVISTA/ HORMIGN EXPUESTO
Se deber tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales (columnas y vigas), para esto se contar con personal tcnico
especializado. Cabe sealar que en el Hormign expuesto es fcil apreciar
el alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del Hormign es usualmente considerada en trminos de su
resistencia y durabilidad. Cuando el Hormign se usa expuesto su buena
apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales, para
lo cual se debe incluir en su dosificacin aditivo plastificante y reductor de
agua, que conglomere el Hormign, evite cangrejeras, mejore la adhesin a
la armadura y permita obtener un mejor acabado.
DISEO DE ENCOFRADOS
1.01
Deformaciones
No es suficiente disear encofrados para resistir esfuerzos; un
requisito muy importante es la limitacin de las deformaciones
ocasionadas por el peso y/o presin del Hormign.
Las tolerancias en las dimensiones del Hormign terminado incluyen
errores en la fabricacin y colocacin del encofrado por lo que la
deformacin permisible en el encofrado mismo deber ser de 1/3 a
1/4 la tolerancia final, as por ejemplo si la tolerancia final en el
elemento de Hormign es 1 cm, la deformacin permisible en su
encofrado ser del orden de 3 mm.
El nmero de usos del encofrado ser el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado
debido al sobre uso.
1.02
Rigidez del encofrado

En reas de vibracin intensa ocurren concentraciones de mortero y
partculas finas de la mezcla. En encofrado poco rgido o de rigidez
no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el rea del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partculas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie
de Hormign terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rgido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usar el sistema de atortolado con alambres los encofrados,
sino el sistema de sujecin a base de pernos cuyo ordenamiento
ser consultado.

1.03
Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atencin en el diseo, fabricacin y ereccin
del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario adems sellar estas uniones con cintas de espuma
plstica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas
deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrs con
cinta adhesiva. Tambin es necesario pintar los bordes de las
planchas de enchape para minimizar la absorcin de agua lechada
de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los
huecos de los pernos de sujecin del encofrado.
1.04
Juntas de Construccin
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el
color del Hormign terminado en juntas de construccin verticales u
horizontales. Es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la
vez reducir su cantidad al mnimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construccin debe ser
determinado de tal manera que permita velocidades de llenado
mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad
ayuda a la eliminacin de bolsas de aire en la masa del Hormign.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL HORMIGN

2.01
Cemento
Se debe usar cemento
marca.
Portland ASTM (Tipo I) de una misma
Es recomendable que todo el cemento a usarse en Hormign

expuesto en una obra sea de la produccin de un mismo da.
2.02
Agregados
El agregado grueso debe tener una gradacin continua. La mala
gradacin ocasiona defectos tales como cangrejeras y
transparencias del agregado.
El Hormign con bajo contenido de agua ayuda a la eliminacin de
variaciones de color y de burbujas en la superficie del Hormign
terminado. Para lograr una buena trabajabilidad es recomendable
que el tamao del agregado grueso sea el mximo permitido por la
seccin y el espaciamiento del refuerzo del elemento por llenar.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color
uniforme.
La granulometra del agregado fino debe estar entre los lmites
siguientes:

Tamiz
ASTM
Porcentaje que pasa

(en peso)
Porcentaje de desviacin permisible

de la muestra
3/8 in.
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
100
90 - 100
60 - 100
30 - 100
- 80
5 - 10
0 - 10
0
5
5
10
10
5
5
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de Hormign terminado muestran menos
defectos cuando la mezcla es rica y est preparada con arena natural de
gradacin adecuada y agregado grueso bien gradado y del mximo tamao
posible.
Cuando se disea una mezcla, aparte de las consideraciones
mencionadas, debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de
lograr una resistencia mnima, el de limitar la contraccin de fragua y el de
obtener compactacin completa en el elemento que se llena.
En la prctica la resistencia mnima recomendable de una mezcla para
Hormign expuesto es de H25. En la tabla 1 se da valores mximos y
mnimos de contenido de cemento para mezclas usadas en Hormign
expuesto.
TABLA 1
Mximo tamao
del agregado en
pulgadas
1
3/8
Contenido de
Cemento en
bolsas /m3
9.5 - 7.5
10.0 - 8.5
10.5 9.5
Relacin de
Agregado/Cement
o
4 - 6
3 - 5-5
3 - 4
Slump en
Pulgadas
3 +
2+
1+
Porcentaje por peso de

reas sobre total de
agregados
35
40
50
COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura est firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y
el Hormign ha sido bien compactado, no aparecern manchas en el
Hormign por oxidacin del acero. Es recomendable evitar que los
alambres de sujecin de las barras queden sin el debido recubrimiento.
Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partculas de xido llevadas por la lluvia. Es por lo
tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido
inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.

Hay que tener especial cuidado en el diseo de los espaciadores del

refuerzo. Los espaciadores de Hormign deben tener la menor rea de
contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de Hormign deben
ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera
que el color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las caractersticas del Hormign estaban en estricto
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y en las especificaciones
correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION DE LA MEZCLA

Transporte y Colocacin
Los principales puntos que se deben vigilar son:

Evitar segregacin de la mezcla.

Evitar contaminacin con materias extraas.
Evitar prdida de trabajabilidad por evaporacin del agua.
El llenado debe ser una operacin continua y de ritmo constante que en

elementos verticales exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operacin.
Los llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son
beneficiosos para la apariencia del Hormign.
No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que
son expuestas. En lo posible no debe colocarse el Hormign debe fluir
hacia stas por vibracin con el objeto de reducir el nmero de burbujas
que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la
compactacin tiene influencia en el olor del Hormign y en la aparicin de
defectos en la superficie. Es esencial por lo tanto que estos dos factores
sean mantenidos constantes.
Compactacin.
En estas recomendaciones se ha asumido que el Hormign ser
compactado por vibracin. La compactacin manual no da resultados
satisfactorios.
La vibracin debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersin.
La vibracin debe ser continua durante el llenado. El Hormign de ser
colocado lo ms cerca posible al vibrador y de all debe fluir hacia las caras
del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que
se vaya subiendo a medida que sube el nivel del Hormign.

La prctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De

Hormign no es satisfactoria ya que la parte superior del Hormign se
compacta primero impidiendo el escape de las burbujas de aire de las
capas ms profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas ms comunes en las juntas son:

Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente.

Decoloracin y prdida de lechada por filtracin en las juntas.
Diferentes colores en llenados sucesivos.
Decoloracin causada por oxidacin de la armadura expuesta.
Falta de compactacin en las esquinas.
La unin exitosa del Hormign nuevo con el viejo requiere slo que la
superficie est limpia y con el agregado expuesto. As como, el uso de una
lechada de adherencia. Cuando el lapso entre llenadas est dentro de 2 a
3 das es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada
pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el
Hormign. La superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar
el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efecta despus del tercer da hay que
preparar la superficie limpindola del polvo y de todo material suelto, esta
operacin debe efectuarse con cepillo de alambre y/o pistola de arena. La
superficie ser luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es
conveniente colocar una capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el
Hormign. Este mortero debe tener las mismas proporciones que el
mortero de la mezcla y tendr la misma consistencia de sta. Este mortero
debe ser cubierto con el nuevo Hormign antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un
acabado de Hormign caravista de alta calidad.
Antes de desencofrar, el Hormign deber tener suficiente resistencia para
portarse as mismo y para resistir despostillamientos y otros daos durante
el desencofrado. Es recomendable que los elementos de Hormign
expuesto no se desencofren antes de los cuatro das.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las
variaciones en el tiempo o tipo de curado ocasionaban variaciones de color
en el Hormign.
Entre 15 y 28 das despus de aplicado el curador se procede al sellado del
Hormign caravista con un sellador especial lquido, repelente al agua, de
color transparente que de proteccin invisible al Hormign.

RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:

Llenado de huecos.

Eliminacin de manchas.

Arreglo de defectos o daos en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para
llenar los huecos es recomendable usar mortero de color ms claro que el
del Hormign. El acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que el
acabado con badilejo de acero da color ms oscuro.
Es conveniente tambin usar el mismo material de encofrado e igual tiempo
de curado; cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de
color.
Cualquier operacin para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres
semanas del llenado. Las manchas debidas a la hidratacin del Hormign y
a la oxidacin del refuerzo son permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deber usar cepillo de cerda y
agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daos en la superficie debe hacerse lo antes posible,
siguiendo las mismas recomendaciones que para el llenado de huecos.
Cuando se trata de daos en reas. Si el dao es en reas extensas es
recomendable realizar la operacin de resane en toda la superficie de la
cara daada para lograr uniformidad de color.
ACABADO
Hormign Expuesto Acabado Liso
Con la denominacin de ACABADO LISO se desea una superficie y
aristas de Hormign como las que se obtienen al vaciar el material en
formas no porosas (metal o fibra de vidrio) es decir, acabado uniforme en
textura y color, suave al tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas.
En este caso se recomienda adems de respetar las especificaciones
generales del Hormign expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados
y compactar por vibracin para evitar que el Hormign se Cuelgue de la
armadura metlica de los elementos estructurales.
MUESTRAS
El contratista entregar 3 muestras de las plantas de encofrado de
dimensiones no menor del ancho de las placas; columnas o vigas
previamente aprobada pro supervisin, las cuales servirn como control de
calidad textura y color.

6.- EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes indicadas en la tabla
adjunta, debiendo evitarse stos en las zonas de mximo momento positivo y negativo.
Los empalmes en las columnas se harn en la mitad central de la
altura. En ningn caso, debe empalmarse ms del 50% del rea total del refuerzo dentro de
una misma longitud de empalme.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar
la aprobacin del proyectista. Por ningn motivo, se empalmar mas del 50% de la
armadura dentro de la longitud del traslape de una seccin. Las columnas tendrn traslapes
de traccin, iguales a los de las vigas.
Las longitudes de empalme de cada barra sern:
Dimetro
7.-
3/8
Barra Normal
cm
30.0
Barra Superior
cm
40.0
1/2
40.0
55.0
5/8
50.0
70.0
3/4
65.0
90.0
115.0
160.0
ESTRUCTURAS METALICAS
Planos estructurales y de fabricacin en taller

Los planos de la estructura metlica constituyen los planos estructurales, donde se
indican las dimensiones y la ubicacin relativa de los diferentes elementos
componentes. El fabricante de la estructura metlica deber preparar y presentar a
la Supervisin los planos de fabricacin en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la AWS
D1.1 - 2002 Structural Welding Code, en adelante la Norma.
Materiales
El material a emplearse para las estructuras metlicas ser de calidad ASTM A-36.
Soldadura
En forma general la soldadura a emplearse deber cumplir con los requisitos de la
AMERICAN WELDING SOCIETY

La soldadura ser de tipo E-60XX, especificacin ASTM A 233, de bisel y filete,

segn lo indicado en los planos.
Pernos de Conexin
Los pernos de alta resistencia para conexiones de acero estructural sern de
calidad A325. Las tuercas y las arandelas cumplirn con los requisitos de las
normas ASTM A563 y ASTM F436 respectivamente.
Proceso de Fabricacin y Ensamble en Taller
El corte de las planchas de acero por el mtodo de oxicorte ser permitido siempre
y cuando la antorcha sea guiada por medios mecnicos semiautomticos como
requerimiento mnimo y los bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el
caso.
Las uniones soldadas tendrn una longitud suficiente para desarrollar toda la
resistencia de los elementos que unen.
Todos los trabajos de soldadura deben hacerse en taller, ejecutndose en obra
slo las estrictamente necesarias para el montaje con la aprobacin del Ingeniero
Inspector.
La estructura deber ser ensamblada en el taller en forma completa de manera de
poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometra del
conjunto. No se permitir desalineamientos mayores de 1/500 de cada una de las
piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deber ser corregida.
A excepcin de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas
sern presentadas una a otra en su posicin definitiva, con una separacin no
mayor de 1/16, siempre que sean posible las piezas sern soldadas
horizontalmente.
Los elementos as preparados sern ensamblados en taller formando la estructura
completa. Despus de comprobado el alineamiento del conjunto, la estructura ser
dividida en mdulos de tamao mximo tal que sea posible su traslado a obra.
Inspeccin y control de calidad de la soldadura
La inspeccin de soldaduras deber iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si
el control radiogrfico indica cualquier defecto o porosidad que exceda los
requisitos de la Norma, se considerar que la prueba ha tenido resultado negativo
y el Contratista deber reparar a su costo la soldadura por el mtodo apropiado en
cada caso y obtener la aprobacin del Supervisor.
Las conexiones soldadas debern ser inspeccionadas por medio de placas
radiogrficas o ultrasonido de acuerdo a la Norma.
Adicionalmente a cualquier inspeccin radiogrfica ultrasnica realizada segn
los requerimientos de la Norma; absolutamente todas las soldaduras sern
visualmente inspeccionadas por el Supervisor, quien tendr el poder de decisin

para poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia

visual en una posible mala ejecucin de la soldadura.
Marcas para el Transporte
Durante el proceso de fabricacin y hasta el ensamblaje mismo de los miembros,
cada elemento de acero deber mostrar clara y legiblemente su denominacin y
cdigo de color de identificacin.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero deber ser
especialmente codificado con marcas fsicas de identificacin; por otro lado,
tambin el Contratista deber enviar al Supervisor los planos y listado de marcas
de la estructura metlica total.
Ensamblaje de la estructura metlica
Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lgico, donde
cada una de sus partes componentes sern ensambladas en forma segura,
conforme se muestra en los planos de marcas e identificacin de las secciones y
elementos, cada uno de ellos sern maniobradas cuidadosamente de manera que
no se doblen, rompan o sufran daos.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Contratista guiarse
por las marcas de fbrica, para evitar que stas sean colocadas en otro lugar.
Todos los elementos debern acomodarse en su lugar sin que los eventuales
forzamientos los daen.
Los pernos sern ajustados con llaves de torsin. De no tener estas llaves,
proceder de la siguiente manera: ajustar el perno con la mano y luego con una
llave grande darle una vuelta. Si se lo ajusta primero con llave pequea, luego se
le dar media vuelta.
Durante el ensamblaje se verificar que las dimensiones del conjunto sean las
correctas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en los planos. Es muy
importante la verificacin dimensional de la contraflecha de cada elemento durante
el proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las secciones; debindose
elaborar una ficha tcnica que registre la geometra final y por otro lado tambin se
ejecutarn los mismos ensayos de control de calidad de la soldadura en el
empalme de las secciones, tal como se realizo durante la Fabricacin en taller.
Pintura
Las superficies de acero destinadas a la pintura se debern preparar segn se
describe en las especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Una vez terminado el arenado se proceder al pintado el mismo da en que se
realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o estn contaminadas con
materias extraas antes de realizar la pintura, se debern volver a limpiar bajo
responsabilidad del Contratista.
Para el proceso de pintura se utilizarn sistemas Airless o alta presin. El
Contratista deber previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente

operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podr utilizar

brocha o rodillo para el pintado de retoques, repasos y resanes.
Todos los elementos metlicos llevarn una mano de WASHPRIMER aplicada
sobre el metal limpio y una mano de base EPOXI-ZINCROMATO de 3 mils.
Posteriormente se le aplicar (1) mano de pintura tipo EPOXI de 3 mils (6 mils en
total) para acabado segn especificaciones arquitectnicas. Una de estas manos
puede ser aplicada en taller y la otra en obra, retocndose previamente todos los
puntos daados en el transporte y montaje de la estructura.
La pintura no se deber aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva
o exista cada de nieve, o cuando la humedad relativa supere los limites
establecidos para el producto.
Posteriormente a la colocacin de cada capa de pintura, el Contratista deber
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Adems de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se debern aplicar de
acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deber coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de
limpieza y pintado.
Se podr aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la aprobacin
del Ingeniero Supervisor.
Miraflores, 04 de Diciembre de 2007

Anexo 13 Especificaciones Tecnicas Calculo Mitsui

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producen Hormign con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el

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El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante

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temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.

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Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas

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Zapatas o placas reforzadas,

Zapatas sin armar y

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Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.

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Espesores y secciones correctas.

Se debe tener en cuenta:

Velocidad y sistema de vaciado.

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Hormign previamente levantada.

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.

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ciclpeo del Reglamento Nacional de Construcciones.

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COLOCACION DEL REFUERZO

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LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

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condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al

- La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

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- Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado,

Rigidez del encofrado

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Impermeabilidad de las uniones

MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL HORMIGN

Portland ASTM (Tipo I) de una misma

Es recomendable que todo el cemento a usarse en Hormign