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So Carlos
2009
iv
AGRADECIMENTOS
vi
vii
RESUMO
viii
ABSTRACT
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
11
Figura 2.2
14
Figura 2.3
22
Figura 2.4
29
Figura 2.5
30
Figura 2.6
30
Figura 2.7
32
Figura 2.8
38
Figura 2.9
40
Figura 2.10
42
Figura 2.11
50
Figura 2.12
52
Figura 2.13
54
Figura 2.14
55
Figura 2.15
56
Figura 2.16
57
Figura 2.17
58
Figura 2.18
58
Figura 2.19
Conector metlico: (a) Diagrama de corpo-livre na interface madeiraconcreto; (b) Conector Hilti ....................................................................
59
Figura 2.20
65
Figura 2.21
66
Figura 2.22
69
Figura 2.23
70
Figura 2.24
70
71
Figura 2.26
75
Figura 2.27
77
Figura 2.28
78
Figura 2.25
Figura 2.29
79
Figura 2.30
81
Figura 2.31
81
Figura 2.32
82
Figura 2.33
86
Figura 2.34
86
Figura 2.35
90
Figura 2.36
94
Figura 2.37
98
Figura 2.38
101
Figura 2.39
103
Figura 2.40
104
Figura 2.41
105
Figura 2.42
108
Figura 2.43
111
Figura 3.1
117
Figura 3.2
117
Figura 3.3
118
Figura 3.4
118
Figura 3.5
119
Figura 3.6
119
Figura 3.7
123
Figura 3.8
123
Figura 3.9
124
Figura 3.10
124
Figura 3.11
125
126
Figura 3.13
127
Figura 3.14
128
Figura 3.15
128
Figura 3.16
129
Figura 3.12
xi
Figura 3.17
130
Figura 4.1
134
Figura 4.2
135
Figura 4.3
135
Figura 4.4
136
137
Figura 4.6
138
Figura 4.7
139
Figura 4.8
142
Figura 4.9
143
Figura 4.10
144
Figura 4.11
147
Figura 4.12
149
Figura 4.13
150
Figura 4.14
151
Figura 4.15
154
Figura 4.16
155
Figura 4.17
155
Figura 4.18
157
Figura 4.18
158
Figura 4.20
159
Figura 4.21
160
Figura 4.22
160
Figura 4.23
163
Figura 4.24
164
Figura 4.25
168
Figura 4.26
171
Figura 4.27
171
Figura 4.28
172
Figura 4.29
172
Figura 4.30
173
Figura 4.31
173
Figura 4.32
174
Figura 4.5
xii
Figura 4.33
174
Figura 4.34
175
Figura 4.35
175
Figura 4.36
177
178
181
181
182
182
183
Figura 5.1
187
Figura 5.2
187
Figura 5.3
189
Figura 5.4
189
Figura 5.5
189
Figura 5.6
193
Figura 5.7
194
Figura 5.8
196
Figura 5.9
196
Figura 5.10
197
199
Figura 5.12
199
Figura 5.13
200
Figura 5.14
200
201
Figura 4.37
Figura 4.38
Figura 4.39
Figura 4.40
Figura 4.41
Figura 4.42
Figura 5.11
Figura 5.15
xiii
Figura 5.16
202
202
203
204
206
Figura 5.21
206
Figura 5.22
206
Figura 5.23
207
Figura 5.24
208
Figura 5.25
208
Figura 5.26
209
Figura 5.27
210
211
Figura 5.29
211
Figura 5.30
211
Figura 5.31
212
Figura 5.32
215
Figura 5.33
215
Figura 5.34
216
Figura 5.35
216
Figura 5.36
217
Figura 5.37
218
219
219
220
Figura 5.17
Figura 5.18
Figura 5.19
Figura 5.20
Figura 5.28
Figura 5.38
Figura 5.39
Figura 5.40
xiv
Figura 5.41
221
Figura 5.42
222
Figura 5.43
223
224
225
226
226
227
Figura 5.49
229
Figura 5.50
Sees transversais das vigas mistas: (a) sem reforo VM e (b) com
reforo VMR .......................................................................................
230
Figura 5.51
231
Figura 5.52
233
Figura 5.53
238
Figura 5.54
239
Figura 5.55
240
Figura 5.44
Figura 5.45
Figura 5.46
Figura 5.47
Figura 5.48
Figura 5.56
241
Figura 5.57
241
Figura 5.58
242
Figura 5.59
242
Figura 5.60
245
245
246
246
Figura 5.61
Figura 5.62
Figura 5.63
xv
Figura 5.64
248
Figura 5.65
248
Figura 5.66
248
Figura 5.67
249
Figura 6.1
255
Figura 6.2
257
xvi
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
19
Tabela 2.2
45
Tabela 2.3
46
Tabela 2.4
47
Tabela 2.5
55
Tabela 2.6
66
Tabela 2.7
67
Tabela 2.8
79
Tabela 3.1
115
Tabela 3.2
116
Tabela 3.3
121
121
122
125
Tabela 3.7
126
Tabela 3.8
129
Tabela 4.1
138
Tabela 4.2
140
Tabela 4.3
142
Tabela 4.4
143
Tabela 4.5
144
Tabela 4.6
145
148
Tabela 4.8
149
Tabela 4.9
153
Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 3.6
Tabela 4.7
xvii
Tabela 4.10
156
Tabela 4.11
161
Tabela 4.12
162
Tabela 4.13
163
Tabela 4.14
165
Tabela 4.15
166
Tabela 4.16
167
Tabela 4.17
170
Tabela 4.18
170
Tabela 4.19
180
180
Tabela 5.1
186
Tabela 5.2
188
Tabela 5.3
191
Tabela 5.4
192
Tabela 5.5
194
Tabela 5.6
198
Tabela 5.7
198
Tabela 5.8
Rigidezes das vigas V3 e V5, com e sem reforo com fibras de vidro ..
201
Tabela 5.9
204
Tabela 5.10
213
214
217
Tabela 5.13
218
Tabela 5.14
221
Tabela 5.15
223
Tabela 5.16
224
Tabela 5.17
224
Tabela 5.18
227
Tabela 5.19
233
Tabela 4.20
Tabela 5.11
Tabela 5.12
xviii
Tabela 5.20
235
Tabela 5.21
236
Tabela 5.22
237
Tabela 5.23
244
Tabela 5.24
249
Tabela 5.25
250
Tabela 6.1
258
Tabela 6.2
258
Tabela 6.3
259
Tabela 6.4
262
Tabela 6.5
264
Tabela 6.6
265
Tabela 6.7
266
Tabela 6.8
266
xix
AASHTO
ANSI/AITC
ANSYS
ASTM
CCA
CCB
DIN
- Norma Alem
EP
- Adesivo epxi
GFRP
LaMEM
LVL
MEF
MLC
MOE
MOR
- Mdulo de ruptura
MSR
MUF
- Adesivo melamina-uria-formaldedo
NBR
PUR
- Resina poliuretana
PRF
- Adesivo fenol-resorcinol-formaldedo
RAM
SAP2000
USP
- Universidade de So Paulo
xx
LISTA DE SMBOLOS
xxi
xxii
L ........... Vo
Lb .......... Comprimento entre os dois pontos de aplicao das foras, livre dos efeitos do
cisalhamento
Mc ......... Momento fletor na seo transversal de concreto
Mmax ...... Valor mximo do momento fletor
Mt .......... Momento fletor na seo transversal de madeira
Mtot ........ Momento fletor total na seo transversal
Mx ......... Momento fletor
Nc .......... Fora normal na seo transversal de concreto
Nt .......... Fora normal na seo transversal de madeira
P ............ Fora aplicada
Pu .......... Resistncia dos pinos embutidos no concreto
Qc .......... Fora cortante na seo transversal de concreto
Qt .......... Fora cortante na seo transversal de madeira
Rmax ....... Resistncia dos conectores ao cisalhamento
R1 .......... Fora cortante admissvel por conector
R1,d ........ Valor de projeto da fora cortante admissvel por conector
Sc .......... Momento esttico da seo transversal de concreto
T ........... Fluxo de cisalhamento para ligaes com conectores flexveis
Tadj,i ....... Espaamento entre as vigas de apoio do sistema misto ( esquerda ou direita)
Tlat ......... Comprimento da mesa, em balano, at o eixo da viga de apoio
V ........... Fora cortante na seo transversal
xxiii
madeira
d ............
de fibras de vidro
ec ............ Excentricidade da laje de concreto
et ............. Excentricidade da viga de madeira
fc ............. Resistncia compresso do concreto ou resistncia compresso
fcb ............ Resistncia ltima biaxial compresso do concreto
fcd ............ Valor de projeto da resistncia compresso do concreto
fck ............ Valor caracterstico da resistncia compresso do concreto
fcm ........... Valor mdio da resistncia compresso do concreto
fct ............ Resistncia trao direta do concreto
fct,m .......... Valor mdio da resistncia trao direta do concreto
fct,sp ......... Resistncia trao indireta do concreto
fct,f ........... Resistncia trao na flexo do concreto
fc,0 ........... Resistncia mdia da madeira compresso paralela s fibras
fc,28 .......... Resistncia compresso do concreto aos 28 dias
fe,0 ........... Resistncia mdia da madeira ao embutimento paralelo s fibras
fFRP,d ........ Valor de projeto da resistncia trao das fibras de vidro
fFRP,k ........ Valor caracterstico da resistncia trao das fibras de vidro
fgt,90 ......... Resistncia mdia da madeira trao normal lmina de cola
fgv,0 ......... Resistncia mdia da madeira ao cisalhamento na lmina de cola
xxiv
xxv
xxvi
xxvii
xxviii
SUMRIO
RESUMO ........................................................................................................................
vii
ABSTRACT ....................................................................................................................
viii
ix
xvi
xix
xx
INTRODUO .......................................................................................................
1.1
1.2
1.3
1.4
Justificativa .........................................................................................................
Objetivos .............................................................................................................
Contribuies esperadas ......................................................................................
Organizao da tese ............................................................................................
2
4
5
6
9
10
13
16
17
17
17
20
25
26
28
37
39
42
49
60
62
62
65
72
xxix
74
77
77
82
83
85
92
93
94
97
100
102
103
103
106
108
110
111
112
113
114
114
116
117
119
120
123
123
125
126
128
131
132
132
132
136
137
xxx
139
140
141
141
145
148
148
150
152
153
154
155
156
158
161
161
162
163
166
168
169
171
172
173
174
175
176
179
185
186
186
186
188
195
195
196
204
204
xxxi
209
212
216
222
228
228
230
232
232
234
234
235
236
237
238
239
240
241
242
244
247
253
253
254
255
256
258
259
260
262
264
268
CONCLUSES .......................................................................................................
271
274
REFERNCIAS .............................................................................................................
276
xxxii
288
296
306
309
312
314
317
Cap. 1 Introduo
INTRODUO
Cap. 1 Introduo
1.1
Justificativa
Cap. 1 Introduo
Cap. 1 Introduo
1.2
Objetivos
Estudar o sistema de ligao entre a mesa de concreto e a alma de MLC, por meio
de avaliaes experimentais e numricas de diferentes tipos de conexo.
Cap. 1 Introduo
1.3
Contribuies esperadas
Cap. 1 Introduo
se tornar padro para esse tipo de ensaio, servindo de modelo para futuras avaliaes de
outros tipos de conectores.
Numa fase seguinte foram construdos modelos numricos, baseados no MEF, tanto
para os corpos-de-prova mistos de MLC-concreto como para as vigas mistas de MLCconcreto com reforo de fibras de vidro, que proporcionaram alternativas para a avaliao
desses sistemas, bem como a compreenso de seus comportamentos em termos de distribuio
de tenses e deformaes, sob a ao de carregamentos estticos.
Finalmente, pretendeu-se atingir a sistematizao de um algoritmo para o
dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto com reforo de fibras de vidro,
oferecendo segurana e objetividade. Esse modelo decorre de intervenes em especificaes
normativas, mas, sobretudo, ampara-se nas investigaes experimentais de modelos com
dimenses estruturais e nos resultados alcanados pelas simulaes numricas.
Espera-se, com a sua concluso, o estabelecimento de uma referncia tcnica para a
produo e o dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto com reforo de fibras de
vidro.
1.4
Organizao da tese
Para cumprir os seus propsitos, esta tese est organizada da seguinte maneira:
Cap. 1 Introduo
Cap. 1 Introduo
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
10
como Hertzer System. Naquela poca, boa parte das aplicaes da MLC ficou limitada s
condies de uso protegidas da umidade. Foi somente aps a Segunda Guerra Mundial, com o
desenvolvimento dos adesivos sintticos prova de gua, que a MLC ganhou espao tambm
nas estruturas sujeitas s intempries, especialmente em pontes e passarelas.
Nos Estados Unidos da Amrica, sua introduo ocorreu em um edifcio erguido em
1934, no Forest Products Laboratory, em Wisconsin. Pouco tempo depois, com o avano das
pesquisas que provaram a confiabilidade do material, vrias indstrias deram incio sua
produo e, em 1963, se reuniram para produzir a primeira norma norte-americana que
disciplinava o seu processo de fabricao. Durante os anos 90 desenvolveu-se o mercado
exportador e grandes quantidades de MLC foram exportadas para outros pases,
principalmente para o Japo.
Hoje, a escassez das madeiras nativas uma forte justificativa para o uso da MLC, o
que tambm tem incentivado o desenvolvimento de pesquisas e aplicaes de madeiras
reflorestadas principalmente dos gneros eucalipto e pinus para esse fim.
2.1.1 Definio
11
Devido ao fato das lminas poderem ser emendadas ao longo do comprimento, podese dizer que as dimenses das peas de MLC so limitadas apenas pela capacidade dos
processos de manufatura e dos sistemas de transporte, representando, assim, uma vantagem
extraordinria. Em Moody et al. (1999) afirma-se que praticamente todas as espcies de
madeira podem ser utilizadas em sua fabricao, contanto que as propriedades fsicas e
mecnicas sejam apropriadas e que aceitem adequadamente o processo de colagem.
A MLC tem, ainda, as seguintes vantagens em relao madeira serrada:
12
Por outro lado, as vantagens da MLC so amenizadas por certos fatores que no se
observam na produo da madeira serrada. A transformao da madeira em lminas, sua
secagem, colagem e acabamentos finais resultam em um produto cujo custo final supera o da
madeira serrada. Ademais, sua produo exige equipamentos especiais, adesivos e mo-deobra especializada, alm de requerer um controle cuidadoso de todas as fases do processo
produtivo para assegurar a alta qualidade do produto acabado.
Em Falk e Colling (1995) ressaltado que a colagem das lminas resulta em vigas de
MLC com maior resistncia do que as lminas avaliadas individualmente. Quando coladas em
uma viga de MLC, os ns e outras regies de baixa rigidez das lminas so reforados pelas
lminas adjacentes, em pelo menos um lado, fornecendo caminhos alternativos para as
tenses flurem em torno dos defeitos. Quando combinado com o efeito da disperso, esse
fenmeno denominado de efeito de laminao.
Segundo Rouger (1995), o efeito da laminao que aumenta a resistncia da MLC
provavelmente tambm o responsvel pela menor influncia das dimenses da pea no
efeito de volume. Esse efeito se traduz como um acrscimo de resistncia com a diminuio
da altura da pea, no caso da flexo e da trao paralela s fibras, considerando-se uma altura
de referncia de 600 mm para as peas de MLC, segundo o EUROCODE 5 (2004).
Em Mantilla Carrasco (1989) foram apresentados diversos trabalhos referentes
MLC. O autor estudou, por meio de investigao experimental, a resistncia, a elasticidade e a
distribuio de tenses em vigas retas de MLC.
13
14
Para garantir a qualidade das peas, as emendas de lminas adjacentes devem ter
espaamento, segundo Szcs et al. (2006), obedecendo seguinte distribuio:
Nas lminas mais externas, ou seja, aquelas que se encontram na quarta parte
externa da altura da seo transversal da pea, as emendas de lminas vizinhas
devem ter espaamento mnimo igual a 20 vezes a espessura da lmina.
Hernandez1 (2002 apud FIORELLI, 2005) recomenda, para emendas efetuadas numa
mesma lmina, um espaamento superior a 1.800 mm e um espaamento mnimo de 150 mm
em lminas adjacentes. Por outro lado, a NBR 7190 (1997) estabelece o espaamento mnimo
entre emendas adjacentes igual a 25 t ou a altura da pea, sendo t a espessura da lmina.
A conveniente disposio das lminas ao longo da altura das peas, bem como a
posterior colagem, constitui a terceira etapa do processo. Porm, para disp-las
1
15
O teor de umidade das lminas deve situar-se entre 7% e 14%. Em Moody et al.
(1999) afirma-se que a mxima diferena no teor de umidade deve ser de 5%,
entre lminas adjacentes, para reduzir os efeitos das variaes dimensionais aps a
fabricao.
As lminas devem ser tratadas sob presso, antes da colagem, utilizando-se algum
dos produtos preservativos recomendados para a classe de risco que a pea ser
16
2.1.3 Adesivos
17
2.2
Reforar materiais de construo, com fibras naturais, uma tcnica que vm sendo
aplicada desde a Antigidade. Em 800 a.C. os israelitas usaram a palha como reforo na
produo de tijolos. Sua importncia indiscutvel se consideradas as suas vantagens:
abundncia, biodegradabilidade e baixo custo, quando comparadas com as fibras sintticas.
Em Carvalho (2005) expe-se a investigao realizada, recentemente, sobre a
aplicabilidade das fibras de sisal como reforo das estruturas de madeira, encontrando-se
resultados promissores. Nesse trabalho foram utilizados os tecidos de sisal, impregnados com
resinas polimricas, como matria-prima para a reabilitao estrutural. Estudando esses
compsitos de sisal-epxi, o autor observou que os corpos-de-prova com reforo
apresentaram um aumento mdio de rigidez de 14,2%, quando solicitados flexo. H, ainda,
outras fibras naturais que podem ser utilizadas como reforos, tais como a juta, o coco e o
algodo.
No incio da dcada de 30, as fibras curtas de vidro j foram utilizadas como reforo
em cimento, nos Estados Unidos da Amrica. De acordo com Tang (1997), aps a Segunda
18
19
Tabela 2.1 Caractersticas dos tecidos de fibras a 20C. Fonte: Fiorelli (2002)
Caractersticas
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
Densidade
(g/cm)
900
76
2,55
Orgnica (Kevlar)
1.500
125
1,44
Fibra de carbono
2.200
160-300
1,75
Fibras
Fibra de vidro
Resistncia trao
(MPa)
20
qualidades, tais como a alta resistncia mecnica, dureza, resistncia fadiga e baixo peso,
alm de alta resistncia a: elevadas temperaturas, abraso, corroso e ataques qumicos.
Em Battles et al. (2000) so descritos os ensaios realizados com o intuito de investigar
a durabilidade dos polmeros reforados com fibras de vidro. Os corpos-de-prova foram
submetidos a condies ambientais que incluam 3.000 horas de exposio umidade, gua
salgada e carbonato de clcio; posteriormente foram submetidos a variaes de temperatura.
Foi observado que a exposio a essas condies afeta os FRPs compostos por fibras de vidro
e matriz fenlica. Todavia, o material ainda manteve mais de 80% das suas propriedades
mecnicas.
Amplamente se reconhece que, para os FRPs serem usados na construo de
estruturas, necessrio um procedimento uniforme para a sua especificao. Em Bank et al.
(2003) se expe um modelo de especificao para materiais compsitos com FRPs,
considerando o uso em sistemas estruturais de engenharia civil. O modelo de especificao
fornece um sistema de classificao para os FRPs, descreve os materiais constituintes
admissveis e os ensaios para a determinao das suas propriedades fsicas e mecnicas, alm
de especificar limites mnimos de valores para determinadas propriedades.
21
foram colocadas entre as lminas de MLC, tanto verticalmente quanto horizontalmente, com o
mesmo propsito. Um outro mtodo de se obter reforo para a madeira por meio do uso do
ao protendido. Porm, a principal desvantagem dos vrios mtodos de reforo envolvendo
placas de metal o alto risco de corroso do reforo, particularmente quando usados em
construes expostas s intempries.
Fibras sintticas tambm podem ser utilizadas como reforo de madeiras. Combinar
dois materiais com propriedades fsicas e mecnicas compatveis e complementares pode
revolucionar as tcnicas construtivas, segundo Dagher (2000). No sculo XIX, a adio do
ao como reforo para o concreto mudou significativamente a construo de pontes e edifcios
em todo o mundo. No incio do sculo XXI, muitos dos fatores que contriburam para o
sucesso do concreto armado so encontrados na madeira reforada com fibras. Peas de
madeira de qualidade inferior tm alta resistncia compresso e baixo custo; os FRPs tm
alta resistncia trao, o que compensa a baixa resistncia trao de madeira de qualidade
inferior; alm disso, os FRPs so materiais muito flexveis, podendo ser elaborados para
assegurar compatibilidade com as propriedades da madeira.
Em Triantafillou e Deskovic (1992) assegura-se que os reforos nas estruturas de
madeira, aliado aos mtodos de projeto mais confiveis, permitem que formas
contemporneas e avanadas de grandes estruturas (pontes de grandes vos, por exemplo)
sejam pelo menos to confiveis e economicamente competitivas como aquelas construdas a
partir de outros materiais, tais como concreto armado, ao e plsticos.
Ressalta-se, ainda, a reduo no consumo de madeira. Estudos indicam uma
diminuio de 30% a 40% no volume de madeira quando se utiliza a MLC reforada com
fibras, de acordo com Dagher (1999).
Embora apresentem muitas vantagens em relao madeira serrada, as vigas de MLC
tambm podem ter suas propriedades melhoradas com a colagem de reforos nas suas regies
22
tracionadas, como ilustra a Fig. 2.3. Essa associao rene as vantagens da madeira alto
desempenho com um custo relativamente baixo e excelente relao entre resistncia e
densidade com as vantagens das fibras, tais como alta resistncia e rigidez, alm de
versatilidade, segundo Dagher (2000).
Fibras de vidro
Figura 2.3 Seo transversal de viga de MLC reforada com fibras de vidro
23
essa razo, o efeito de volume que reduz a tenso admissvel flexo das vigas de MLC
pode ser reduzido ou, possivelmente, at eliminado.
Os compsitos de madeira, segundo Dagher (2000), tero um significante impacto no
modo de como a madeira ser usada no sculo XXI e as razes para se combinar madeira e
fibras so:
1. Aumento da resistncia e rigidez.
2. Aumento da ductilidade, a qual fornece um mecanismo de ruptura seguro.
3. Melhoria das caractersticas de deformao lenta.
4. Reduo da disperso dos resultados das propriedades mecnicas, o que permite
utilizar valores superiores nos projetos.
5. Reduo do efeito de volume nas vigas de MLC.
6. Utilizao de madeira de qualidade inferior.
7. Melhoria na eficincia estrutural e reduo das dimenses e pesos dos elementos
estruturais.
8. Reduo de custos.
9. Reduo das presses no suprimento de madeira.
Esse mesmo autor afirma, ainda, que os compsitos de madeira com fibras podem ser
bem sucedidos porque:
24
Quatro pontes e dois peres, executados nos Estados Unidos da Amrica com o
emprego da madeira reforada com fibras de vidro, so descritos em Dagher et al. (2002). Os
autores relatam que estudos prvios realizados na Universidade de Maine tm demonstrado
que as fibras de vidro, aplicadas como reforo na regio tracionada uma razo de 2% a 3%,
podem aumentar a resistncia flexo de vigas de MLC em mais de 100% e a rigidez em
10% a 15%. A razo do reforo definida pela rea da seo transversal das fibras dividida
pela rea da seo transversal de madeira acima das fibras.
Ainda, conforme esses mesmos autores, essa tecnologia tem apresentado custo
interessante na construo de superestruturas de pontes, quando comparada s construes
similares de concreto armado, para alguns vos. Experincias, at agora, tm demonstrado
que os compsitos de madeira reforada com fibras so possveis, durveis e demonstram
uma relao custo-benefcio interessante em determinadas aplicaes, desde que projetados
apropriadamente.
Em Triantafillou e Deskovic (1992) se prope um mtodo de reforo que consiste na
colagem, por meio de adesivo epxi, de folhas de fibras reforadas com polmeros e
protendidas. A tcnica combina as vantagens oferecidas pelos materiais compsitos, tal como
a resistncia corroso, baixo peso e neutralidade eletromagntica, com a alta eficincia da
protenso externa. Esse procedimento mostra-se adequado para uso tanto em reparos de
estruturas existentes como tambm em novas construes.
Uma caracterstica que merece ser ressaltada, relativamente ao reforo de vigas de
madeira com fibras, quanto ao tipo de ruptura. O reforo faz com que haja uma grande
plastificao da regio comprimida da viga, causando grandes deslocamentos verticais na fase
de ruptura. Sabe-se que a ruptura flexo de uma viga de madeira tipicamente frgil.
Todavia, quando apropriadamente reforada com fibras no lado tracionado, observou-se um
comportamento dctil, conforme Dagher (2000).
25
A adio de reforo nas vigas de MLC permite acrscimos em sua resistncia quando
solicitadas flexo e, conseqentemente, implica em dizer que essas vigas podem ser
submetidas a maiores carregamentos e tenses. Esses acrscimos nas tenses de servio se
26
constituem em preocupao no caso de pontes, que devem resistir aos efeitos da fadiga
provocada por milhes de ciclos de carregamento.
Poucos estudos foram conduzidos para se quantificar os efeitos da fadiga em vigas de
madeira serrada e de MLC. Estudos realizados por Hansen1 (1991 apud DAVIDS et al., 2005)
demonstram que as propriedades da madeira submetida fadiga so influenciadas pelos
fatores: espcie de madeira, forma e dimenses do corpo-de-prova, teor de umidade, tipo de
solicitao (flexo, trao ou compresso) e a freqncia de aplicao do carregamento.
Em Davids at al. (2005) relata-se que, no programa experimental realizado, foram
ensaiadas nove vigas de MLC, com seo transversal de 130 x 305 mm e comprimento de
6.700 mm, as quais foram reforadas com tecido de fibras de vidro unidirecional com 6,4 mm
de espessura. Trs vigas tiveram o reforo colado ao longo de todo o seu comprimento e em
seis delas foram utilizados reforos parciais que terminaram a 900 mm de cada extremidade.
Essas vigas foram submetidas, ento, a dois milhes de ciclos de carregamento e pdese observar que aquelas com reforo em todo o seu comprimento no apresentaram
significativas mudanas em sua rigidez flexo. Por outro lado, duas das vigas em que foram
utilizados reforos parciais se romperam antes de se completar os dois milhes de ciclos de
carregamento (590.000 e 1.060.000 ciclos, respectivamente).
2.3
27
28
29
Na Fig. 2.4 encontra-se ilustrado o sistema misto, em que se pode observar a madeira e
o concreto interligados por um conector contnuo, feito a partir de uma chapa de ao
perfurada e galvanizada. Esse sistema de conexo patenteado pela empresa alem HBV
Systeme, porm h inmeras formas de realizar essa ligao, o que ser apropriadamente
discutido, mais adiante.
Figura 2.4 Estrutura mista de madeira-concreto. Fonte: Adaptado de HBV Systeme (2006)
(a)
30
(b)
Figura 2.5 Estrutura mista de madeira-concreto em residncia: (a) Vista externa; (b) Vista interna
Legenda:
a vigas principais
b vigas secundrias
c cermica
d laje de concreto
e armadura em malha
f conectores metlicos
colados com epxi na
madeira
g conectores metlicos
entre alvenaria e
concreto
h viga de concreto
armado no contorno
Figura 2.6 Detalhe de fixao de laje de concreto em piso de madeira. Fonte: Ceccotti (1995)
31
32
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Podem ser realadas, ainda, as seguintes vantagens para o sistema misto de madeiraconcreto:
33
Agilidade construtiva.
A madeira pode atuar como forro ou receber acabamentos.
34
obtidos a partir de barras de ao lisas ou com nervuras. O uso dos conectores metlicos
representa grande facilidade de execuo da ligao e mais econmico que o adesivo epxi,
conforme Soriano (2001).
O desempenho estrutural das estruturas mistas de madeira-concreto incentivador. Em
Ceccotti (1995) afirma-se que a capacidade de carga de um piso de madeira tradicional pode
ser dobrada e sua rigidez transversal melhorada em torno de trs ou quatro vezes. Por sua vez,
em Davids (2001) se destaca que, quando comparadas s vigas de madeira e concreto com os
materiais considerados isoladamente, ou seja, sem qualquer efeito de interao, a
considerao da interao entre a madeira e o concreto resulta em um aumento de resistncia
flexo em pelo menos 40% e acrscimos na rigidez em 200% ou mais.
Em Murthy (1984) citada a experincia com esse mtodo, em que foram utilizados
parafusos para formar compsitos de madeira-concreto nos pisos e escadas de edifcio da
National University of Singapore.
Relata-se, em Ahmadi e Saka (1993), o uso de pregos de alta resistncia, como
conectores, para resistirem ao cisalhamento em pisos de madeira-concreto na regio do Golfo
Prsico. Seus resultados mostraram que, a partir de uma penetrao de 11 d , no h quase
nenhuma diferena na resistncia ao cisalhamento dos pregos e assim, fixaram essa
profundidade de penetrao para se obter uma resistncia suficiente. Os ensaios com as vigas
produzidas mostraram que a capacidade de carga da estrutura mista duplicou em relao a
uma no composta e as flechas no meio do vo foram reduzidas em 1/5.
Mostram-se, em Meierhofer (1993), os pormenores de um sistema de construo
europeu, baseado no conceito de estrutura mista de madeira e concreto, e citada a construo
de setenta projetos usando esse sistema, incluindo uma capa de concreto em um piso de
madeira existente para melhorar sua rigidez e resistncia. Esse autor identifica os benefcios
desses compsitos em edifcios, especialmente em pisos, como:
35
Construo rpida.
36
EUROCODE 2 (1989), com armadura mnima disposta na parte central da laje. A madeira
utilizada na confeco dos corpos-de-prova de cisalhamento foi Spruce. Um dos sistemas de
conexo ensaiados foi constitudo por um entalhe circular na madeira, com 70 mm de
dimetro e profundidade de 30 mm, no qual foi inserido um pino obtido a partir de barras de
ao trefilado para concreto armado, com dimetro de 20 mm. O concreto que preencheu esse
entalhe diminuiu os efeitos de embutimento na madeira. O mdulo de deslizamento de servio
que ser apropriadamente definido na seo 2.5.1 encontrado para esse sistema foi
equivalente a 494 N/mm/mm.
Esse autor produziu, ainda, 40 vigas mistas com vos variando entre cinco e seis
metros que representa situaes freqentes em estruturas de pisos as quais foram
submetidas flexo em quatro pontos. A laje de concreto foi projetada para ter a menor
espessura possvel, de modo a alcanar o menor peso prprio, resultando em uma espessura
de 50 mm. As vigas de MLC tiveram uma altura de 200 mm para atender aos requisitos
normativos dos estados limites ltimos e de utilizao, aps a fixao da largura da viga de
madeira em 100 mm e da laje de concreto em 600 mm. Todas as vigas romperam-se devido s
falhas na regio tracionada da MLC, nas proximidades dos ns ou emendas dentadas, de
modo frgil.
Um modelo elasto-plstico para vigas mistas de madeira-concreto, considerando a
ductilidade do sistema de ligao, apresentado em Frangi e Fontana (2003). Os autores
ressaltam que o deslizamento entre a mesa de concreto e a viga de madeira conduz ao efeito
de composio parcial da seo transversal. Sob flexo, a hiptese de Bernoulli no vlida
para toda a seo transversal, porm, as sees podem ainda ser consideradas planas ao
analisar os materiais independentemente. Encontraram boa concordncia entre os resultados
obtidos experimentalmente e aqueles gerados a partir do modelo desenvolvido.
37
E c , t ,d =
E w , t ,d =
K i , t ,d =
E c , 0,d
1 + c
E w , 0,d
1 + w
K i , 0, d
1 + f
[2.1]
[2.2]
[2.3]
38
Figura 2.8 Definio do coeficiente de fluncia. Fonte: Van der Linden (1999)
39
Quando aplicada nas construes sem um prvio tratamento e sujeita aos fatores
ambientais (umidade, oxignio, temperatura e raios solares), a madeira tem durabilidade
reduzida. A adio de uma laje de concreto sobre as peas de madeira da superestrutura pode
prolongar em at trs vezes a vida til das pontes de madeira, pois atua como uma membrana
resistente gua e diminui a exposio da madeira, segundo Yttrup e Nolan (2005). Todavia,
sempre recomendvel o tratamento preservativo da madeira contra os ataques de insetos e
microorganismos, principalmente das madeiras de reflorestamento como o eucalipto e o
pinus.
No Brasil, a primeira iniciativa registrada de utilizao de concreto em tabuleiros de
madeira foi na ponte de Borborema (SP) e se deve a Hellmeister (1978). Tiras de ao, com
parafusos auto-atarrachantes, foram utilizadas para fixar as peas rolias de madeira tratada
sobre as longarinas, tambm rolias. Adicionou-se, ento, uma camada de concreto com o
objetivo de regularizar a superfcie e ao mesmo tempo de impermeabiliz-la, protegendo as
peas de madeira. Embora o concreto e a madeira no fossem interligados por meio de
conectores, o atrito decorrente das imperfeies naturais da superfcie das peas rolias de
madeira serviu para desenvolver uma resistncia ao deslizamento entre as partes e, assim,
transmitindo foras de cisalhamento entre o concreto e a madeira. No entanto, em Dias (1987)
expe-se que, ao se avaliar experimentalmente um modelo reduzido desse tipo de tabuleiro,
foi constatado que essa solidarizao no garantida permanentemente, havendo uma perda
de rigidez com a repetio dos carregamentos, e, assim, sugerindo-se o estudo de um sistema
que garanta tal solidarizao.
Os tabuleiros mistos podem aparecer sob as seguintes formas: (a) seo T, com a laje
de concreto apoiada sobre vigas de madeira serrada ou MLC; (b) sistema de laje, em que a
40
placa de concreto se apia sobre uma base contnua de madeira formada por lminas serradas
ou peas rolias naturais, dispostas lado a lado.
Recentemente, algumas pontes foram construdas empregando-se essa ltima
configurao, como resultado de pesquisas desenvolvidas no Laboratrio de Madeiras e de
Estruturas de Madeiras (LaMEM) da Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de
So Paulo, coordenadas pelo Prof. Carlito Calil Jnior. O sistema utiliza postes de eucalipto
tratado dispostos longitudinalmente na direo da ponte e aps a fixao de conectores nas
peas rolias lanada uma camada de concreto que, alm de proteger a madeira, tambm
serve como elemento de acrscimo de resistncia e rigidez. A Fig. 2.9 mostra uma ponte
construda na Serra do Mar com a utilizao dessa tcnica.
Uma das vantagens resgatadas, e confirmadas nessa pesquisa, o baixo custo desses
tabuleiros, pois dispensam o uso de frmas e escoramentos para o concreto armado, so fceis
e rpidos de serem construdos demandando uma pequena quantidade de mo-de-obra
dentre outras facilidades construtivas. Alm do mais, a moldagem in loco da laje de concreto
resulta em uma perfeita acomodao do concreto nas irregularidades naturais das toras.
Porm, como desvantagem pode ser citada a limitao nos vos, em torno de 12 m.
(a)
(b)
Figura 2.9 Ponte em estrutura mista de madeira-concreto: (a) Vista superior; (b) Vista inferior do
tabuleiro. Fonte: Arquivo Prof. Carlito Calil Jnior
41
42
Figura 2.10 Ponte Vihantasalmi, Finlndia. Fonte: MESTRA Engineering Ltd. (2005)
43
44
vigas com seo T, com 1 m de comprimento, quando avaliou o seu desempenho sob os
sistemas de ligao: flexvel (pregos 22x48) e rgido (adesivo epxi). Paralelamente foram
confeccionados doze corpos-de-prova para a determinao do mdulo de deslizamento desses
sistemas de ligaes. Na segunda fase foram ensaiadas estruturas maiores, compreendendo
um total de seis vigas T, com 3 m de comprimento, alm de trs painis em madeira-concreto
com 3 m de comprimento e 0,8 m de largura e mais um painel com 1,5 m de comprimento e
0,8 m de largura. Nessa ltima fase de ensaios, o sistema de ligao flexvel foi composto de
pregos 24x60 e parafusos com dimetros de 3/8" e 1/2". O autor concluiu que na estrutura
mista de madeira-concreto a flecha pode deixar de ser a condio limitante principal para o
carregamento, devido grande rigidez apresentada pela seo mista. Comparando-se as
flechas mximas, a considerao da seo mista resultou numa fora quatro vezes superior
quela prevista para a seo de madeira estudada.
Esse mesmo autor recomenda, ainda, que a utilizao da MLC, em estruturas mistas de
madeira-concreto, deve ser pesquisada como alternativa para se vencer as limitaes
encontradas na madeira serrada, como por exemplo, as dimenses da seo transversal. Em
seu trabalho, o autor resume os modelos para clculo das estruturas mistas e relata que os
modelos matemticos para a representao de seu comportamento, apresentados nas
referncias bibliogrficas consultadas, so abordados com nfase nas equaes de equilbrio e
no princpio da energia. O Mtodo dos Elementos Finitos tambm tem sido empregado para
essas anlises.
Em Nicolas e Mascia (2002) so descritos os ensaios realizados em corpos-de-prova
de madeira-concreto, em que foram usados pregos (dimetros de 5,4 mm e 6,58 mm) e
parafusos (dimetros de 10 mm e 12,7 mm) como elementos de ligao. Na confeco dos
corpos-de-prova empregou-se a cupiba (Goupia glabra) e concreto com resistncia
compresso em torno de 20 MPa. Os valores mdios da fora de ruptura e do mdulo de
45
deslizamento de servio, Kser, esto representados na Tab. 2.2. Por meio da anlise dos
resultados, concluram que o aumento do dimetro do conector no produz aumento
significativo na fora de ruptura.
Conector
Fora de ruptura
mdia
(N)
Mdulo de
deslizamento mdio
Kser (N/mm)
Prego 5,4 mm
30.767
6.369
Prego 6,58 mm
30.757
5.403
Parafuso 9,525 mm
30.700
11.102
Parafuso 12,7 mm
36.455
14.515
46
trs com inclinao de 90. Na Tab. 2.3 esto indicadas as resistncias, bem como os
respectivos mdulos de deslizamento das ligaes (mdulo secante). A resistncia das
ligaes foi determinada segundo os critrios da NBR 7190 (1997), que a convenciona como
sendo a fora aplicada a um corpo-de-prova padronizado, que provoca na ligao uma
deformao especfica residual de 2%o.
Conector
Resistncia
(N)
Mdulo de
deslizamento
(N/mm)
Pregos 26 x 72 modo 1
22.500
42.870
Pregos 26 x 72 modo 2
23.070
125.110
26.300
38.410
36.640
397.210
35.700
73.420
51.660
263.320
48.070
624.920
44.100
271.910
42.190
295.040
Pinos 16 mm modo 3
41.860
171.350
Pinos 20 mm modo 3
41.570
1.265.800
Pinos 25 mm modo 3
46.570
883.000
47
Espaamento entre
os conectores
(cm)
V1
10
52,00
4,77 vezes
V2
10
53,59
4,42 vezes
V3
15
70,00
4,57 vezes
V4
20
45,90
3,26 vezes
Ruptura
(kN)
Rigidez EI
Estudos realizados com duas vigas mistas de seo T, com alma de MLC e mesa de
concreto armado, solidarizadas por placas de metal com dentes estampados, so apresentados
em Mantilla Carrasco et al. (2004). As vigas de MLC, com dimenses de 10 x 30 x 420 cm,
foram fabricadas utilizando-se lminas de Eucalyptus Grandis com 2,7 cm de espessura e o
concreto com resistncia mdia compresso de 24 MPa e mdulo de elasticidade de 24.500
MPa. Foram realizados ensaios de cisalhamento para a determinao do mdulo de
48
[2.4]
49
50
elevada. Nos ensaios realizados em sua pesquisa em vigas de seo T, obteve uma reduo de
flechas da ordem de 72% quando empregou o adesivo epxi na interface madeira-concreto.
Embora a ligao por meio de adesivo epxi apresente um desempenho mecnico
satisfatrio, seu custo elevado e, dessa maneira, comum a utilizao das ligaes flexveis
constitudas principalmente por conectores metlicos. Os conectores no devem ser apenas
econmicos, mas precisam garantir uma boa composio entre as partes.
Muitos tipos de conectores tm sido estudados visando produo dos sistemas mistos
e os ensaios realizados fornecem informaes importantes a respeito das caractersticas de
flexo e grau de composio encontrados. Devido grande variedade de conectores e em
funo da complexidade na atuao, a resistncia e ductilidade dos conectores so sempre
determinadas experimentalmente. Para tanto, tem sido freqente a utilizao de corpos-deprova de cisalhamento, como mostra a Fig. 2.11. Como no h normalizao para o ensaio,
percebe-se que os pesquisadores foram realizando adaptaes nas dimenses e configuraes
do modelo, s vezes colocando o concreto na parte externa do corpo-de-prova e outras vezes
invertendo essa situao.
51
52
O sistema de ligao tambm pode ser obtido, de forma fcil e econmica, por meio
de barras de ao trefilado coladas em furos, as quais podem ser fixadas perpendicularmente s
fibras da madeira ou inclinadas, geralmente utilizando-se adesivo epxi. Quando dispostas de
forma inclinada e alternada, o sistema recebe o nome de conexo em X, que, segundo Pigozzo
(2004), apresentou rigidez de duas a trs vezes maiores quando comparadas aos conectores
perpendiculares, dependendo do dimetro considerado.
53
[2.5]
54
em que:
A d = rea da seo transversal do conector
f u = resistncia trao do ao do conector
f c = resistncia compresso do concreto
E c E s = razo modular
Figura 2.13 Corpo-de-prova para ensaio dos conectores sob cisalhamento. Fonte: Weaver (2002)
55
Figura 2.14 Parmetros dos ensaios de fadiga nos conectores. Fonte: Weaver et al. (2004)
Nmero de ciclos
2.000.000
387
2.500.000
405
2.000.000
405
378
369
387
414
56
57
Com o intuito de realizar a conexo entre vigas de ao e laje de concreto, no final dos
anos 80 foi desenvolvido um elemento de conexo constitudo por uma chapa de ao
perfurada, tambm conhecido por perfobond, ilustrado na Fig. 2.16. Nas estruturas mistas de
ao-concreto esse conector soldado na mesa da viga de ao por meio de solda contnua ou
intermitente.
Os pinos de concreto que se formam atravs dos furos, junto com uma armadura
transversal de reforo, fornecem resistncia ao cisalhamento e mantm unidos os materiais. A
resistncia ao cisalhamento dos conectores formados por chapas perfuradas geralmente alta,
independente da forma de abertura dos furos. Algumas possveis formas de aberturas dos
furos so citadas em Machacek e Studnicka (2002) e representadas na Fig. 2.17. Simplicidade
e excelente performance na resistncia ao cisalhamento credenciam esses conectores para o
uso em vigas mistas de grandes vos, tanto em estruturas de edificaes como tambm em
pontes.
58
59
(a)
(b)
Figura 2.19 Conector metlico: (a) Diagrama de corpo-livre na interface madeira-concreto;
(b) Conector Hilti. Fonte: Gutkowski et al. (2004)
60
61
O dimetro do furo deve ser, preferencialmente, maior que 1,25 vezes o dimetro
da barra. Contudo, apesar dos furos maiores permitirem tolerncias, eles no
devem ser superiores a 1,5 vezes o dimetro da barra.
Se forem usadas duas ou mais barras em uma mesma linha, elas devem ter
afastamentos de centro a centro de pelo menos dois dimetros.
2.4
62
63
mm, fixados com resina epxi. O espaamento entre conectores varia entre 150 mm (prximo
aos apoios) e 450 mm na regio central.
Esses modelos foram submetidos a dois tipos de ensaios: um carregamento
uniformemente distribudo de curta durao, equivalente a 1,25 vezes a carga de projeto, e
outro de longa durao, em que o carregamento equivalente a da carga de projeto foi
mantido por cinco anos. Alm dos deslizamentos na interface madeira-concreto e das
deformaes no meio do vo, foram tambm monitorados o teor de umidade e as taxas de
retrao/inchamento das peas de madeira.
Os autores observaram uma forma alternada nos diagramas de deslocamento vertical e
deslizamento, com trechos ascendentes e descendentes, que pode ser explicada combinandose os dados de umidade e retrao/inchamento. A retrao da madeira diminui os
deslocamentos verticais e aumenta os deslizamentos, enquanto que o inchamento da madeira
transforma-se em acrscimo nas deflexes e diminuio dos deslizamentos.
Em Takac (1996) expe-se o comportamento reolgico de estruturas mistas de MLCconcreto, com vos de 3,2 m, utilizando um modelo constitudo por uma laje de concreto
armado com dimenses 350 x 90 x 7 cm e duas vigas de MLC (lminas de 20 mm) com
dimenses 350 x 20 x 14 cm, espaadas de 60 cm (centro). Foram usados conectores
metlicos espaados a cada 20 cm. Submeteu-se o modelo a um carregamento aplicado em
duas fases: na primeira fase o modelo foi submetido a 66% da carga de projeto, seguido de
um descarregamento; na segunda fase de carregamento, submeteu-se o modelo a dois ciclos
de carregamento. O deslocamento vertical mximo medido, depois de completados os ciclos
de carregamento, foi de 6,026 mm.
A investigao da composio MLC-concreto, considerando a insero parcial da viga
de madeira na laje de concreto armado, encontra-se relatada em Yttrup (1996). Foram
comparadas as situaes: (a) utilizao de conectores para unir a MLC ao concreto; (b) a no-
64
65
Figura 2.20 Evoluo dos sistemas estruturais para pontes de vigas de madeira.
Fonte: Adaptado de Weaver (2002)
66
Figura 2.21 Seo transversal da viga mista. Fonte: Brody et al. (2000)
bc
(mm)
hc
(mm)
bw
(mm)
hw
(mm)
hb
(mm)
t
(mm)
Comprimento
total (mm)
300
72
84
225
38
9,6
2.438
Parafusos de 3/8" x 6" foram fixados ao longo do topo da pea de MLC a cada 7,6 cm
e serviram como elementos de conexo entre o concreto e a MLC. O concreto, preparado com
agregado leve, teve mdulo de elasticidade mdio de 19.650 MPa e resistncia mdia
67
Resistncia mdia
trao
(MPa)
Espessura da
lmina
(mm)
40.376
405,19
0,6858
68
concreto reforadas com fibras de vidro, o qual aplicado para a seo transversal
transformada. A flecha, considerando os efeitos da flexo e do cisalhamento, ento
calculada por:
w max = w b + w s =
FL3
FL
+
48E w I 4CG w A
[2.6]
em que:
w max = flecha
w b = parcela da flecha associada flexo
w s = parcela da flecha associada ao cisalhamento
F = fora aplicada
L = vo
E w = mdulo de elasticidade mdio da MLC
I = momento de inrcia da seo transformada
G w = mdulo de cisalhamento mdio da MLC
A = rea da seo transversal transformada
C = coeficiente de cisalhamento
69
70
Figura 2.23 Seo transversal da viga mista. Fonte: Adaptado de Weaver (2002)
Figura 2.24 Viga mista de MLC-concreto reforada com fibras de vidro: arranjo de ensaio.
Fonte: Weaver (2002)
As vigas de MLC foram produzidas com Southern pine. Preparado com cimento de
alta resistncia inicial, o concreto apresentou resistncia ltima compresso de 34,5 MPa.
Os conectores produzidos a partir do fracionamento de barras de ao trefilado com
resistncia ao escoamento de 413,7 MPa tiveram comprimento de 33 cm e foram fixados na
madeira com adesivo epxi. As fibras de vidro foram coladas madeira usando-se o adesivo
fenol-resorcinol-formaldedo.
71
72
A partir dos resultados obtidos na pesquisa de Weaver (2002), nota-se que a tecnologia
de associao de lajes de concreto com vigas de MLC reforadas com FRP muito
promissora, especialmente para a construo de pontes com vos superiores a 20 m, cujas
limitaes dimensionais da madeira serrada ou rolia so uma realidade.
Entretanto, um sistema de conexo apropriado entre a MLC e o concreto, que atenue o
deslizamento na sua interface e aumente a eficincia do sistema misto, condio essencial
para que bons resultados sejam alcanados.
Os estudos relacionados com o tema tm sido apenas experimentais e, assim, h a
necessidade de desenvolvimento de um mtodo apropriado para a anlise estrutural desses
compsitos, de modo que o seu emprego nas construes se d com segurana e economia.
Conhecendo-se melhor o sistema, possvel tambm propor recomendaes normativas.
2.5
73
der Linden (1999) ressalta-se que os modelos elsticos no so capazes de determinar, com
preciso, a capacidade ltima de carga do sistema, porque as no-linearidades influenciam o
seu comportamento nos nveis mais elevados de carregamento.
Dois tipos de rigidezes limitam o comportamento dos sistemas mistos. Por um lado, no
extremo superior, encontra-se a seo transversal plenamente composta, em que h apenas
uma linha neutra e as deformaes na interface madeira-concreto so as mesmas para ambos
os materiais (sem deslizamento). Nesse caso, o Mtodo da Seo Transformada apropriado
para a sua anlise. No outro extremo, situa-se a seo transversal sem qualquer tipo de
composio, em que no se transmite nenhum tipo de fora horizontal entre os materiais, ou
seja, as camadas tm linhas neutras individuais e h descontinuidade nas deformaes na
interface dos materiais.
A teoria clssica de Mhler (1956), vlida para vigas T compostas por dois elementos,
ser descrita adiante. Mostra-se a deduo vlida para viga de madeira associada com laje de
concreto, embora possa ser contemplada para qualquer tipo de associao de dois materiais,
contanto que as tenses permaneam no regime elstico linear.
Em Stevanovic (1996) demonstra-se um procedimento para a determinao dos
deslocamentos verticais e esforos internos por meio de equaes diferenciais. O mtodo
baseia-se na aplicao das condies de equilbrio e de compatibilidade de deformaes do
elemento estrutural, sendo considerada a possibilidade de deslizamento na interface de
contato entre os materiais que compem a estrutura mista.
Quando conectores mecnicos interligam as camadas, a solicitao de flexo causa
deslizamento entre os materiais, chamando-se de composio parcial esse tipo de associao.
medida que o deslizamento na interface aumenta, os dois eixos neutros afastam-se cada vez
mais, reduzindo a eficincia da seo transversal.
74
Tambm oportuno complementar que, nas vigas mistas, a resistncia dos conectores
depende da sua habilidade em redistribuir, no sentido dos conectores mais solicitados para os
menos solicitados, as foras cisalhantes incidentes.
75
76
atingir a interao plena entre os materiais envolvidos na seo mista, com o uso mnimo de
conectores.
A ausncia de critrios normativos, para a determinao do mdulo de deslizamento
da ligao, fez com que diversos pesquisadores criassem os seus prprios arranjos
experimentais ou se fundamentassem em critrios de normas internacionais.
Em Ceccotti (1995) proposto um modelo, fundamentado nas indicaes do
EUROCODE 4 (1992), em que se estabelece o mdulo de deslizamento de servio, K ser , que
corresponde aos nveis iniciais de carregamento, e o mdulo de deslizamento ltimo, K u . O
valor de K ser obtido pela inclinao da reta secante que passa pelo incio da curva foradeslizamento e pelo ponto correspondente a 40% da fora de ruptura, com seu respectivo
deslizamento. O mdulo de deslizamento ltimo calculado conforme a Equao [2.7]
equivale inclinao da reta representada na Fig. 2.27.
Ku =
2
K ser
3
[2.7]
1k,5
23
[2.8]
k = k1 k 2
[2.9]
K ser =
77
A Madeira
Quando solicitada compresso e trao paralela s fibras, a madeira apresenta um
comportamento elstico-linear. No caso da compresso paralela s fibras, aps ser alcanada a
resistncia mxima ( f c ), observa-se uma diminuio nos nveis de tenso com incrementos
de deformao. Para simplificao dos modelos de clculo, pode-se admitir que o diagrama
tenso-deformao bi-linear na compresso paralela s fibras, como indicada a Fig. 2.28.
78
B Fibras de vidro
A Fig. 2.29 mostra o comportamento experimental das fibras de vidro solicitadas por
trao, apresentado em Fiorelli (2005), cujo comportamento linear at a ruptura. Por meio
de ensaios de fibras de vidro unidirecionais, conforme as recomendaes da norma ASTM D
3039 (1997), esse autor determinou os valores mdios da resistncia trao e do mdulo de
79
elasticidade, indicados na Tab. 2.8. Os tecidos de fibra de vidro, cujas referncias aparecem
nessa tabela, foram fabricados pela Fibertex.
Figura 2.29 Diagrama tenso-deformao para a fibra de vidro. Fonte: Fiorelli (2005)
Tabela 2.8 Valores mdios das propriedades mecnicas das fibras de vidro unidirecionais.
Fonte: Fiorelli (2005)
Resistncia
Fibras de vidro
Mdia
(MPa)
Mdulo de elasticidade
Coeficiente
de variao
(%)
Mdio
(MPa)
Coeficiente
de variao
(%)
UF-0900
1.247
2,24
56.154
2,25
UF-0076
1.107
9,27
71.434
2,07
C Concreto
Devido sua boa resistncia compresso, o concreto um material conveniente para
compor as sees mistas, especialmente se colocado apenas para resistir a esse tipo de
esforo. O material a ser utilizado deve ter caractersticas compatveis com as exigncias da
NBR 6118 (2003), ou seja, deve pertencer no mnimo classe de resistncia C20, alm de
cumprir os requisitos intrnsecos quanto durabilidade.
A resistncia compresso, segundo as prescries dessa norma, refere-se
resistncia obtida em ensaios de corpos-de-prova cilndricos, que sempre est associada
idade do concreto. Quando no se indicar a idade, subentende-se que a resistncia relativa
80
idade de 28 dias. A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida por
meio de ensaios especialmente executados para tal. Na ausncia desses resultados
experimentais, podem ser adotados os valores indicados pela norma.
A resistncia trao indireta, f ct ,sp , e a resistncia trao na flexo, f ct ,f , so obtidas
por meio de ensaios padronizados. A resistncia trao direta, f ct , pode ser considerada
igual a 0,9f ct ,sp ou 0,7f ct ,f , ou ainda, na falta de ensaios para obteno de f ct ,sp e f ct ,f , o seu
valor mdio, f ct ,m , pode ser avaliado por meio da Equao [2.10], em que f ct ,m e f ck so
expressos em MPa:
f ct ,m = 0,3 (f ck ) 2 3
[2.10]
[2.11]
[2.12]
Para anlises que envolvem a compresso, no estado limite ltimo, a NBR 6118
(2003) admite o diagrama tenso-deformao idealizado, conforme Fig. 2.30.
81
D Ao
O ao a ser utilizado como armadura passiva no concreto armado, como tambm na
confeco dos conectores, ser do tipo CA-50, provido de salincias. A resistncia
caracterstica ao escoamento, f yk , obtida em ensaios de trao, conforme instrues
normativas. O diagrama tenso-deformao simplificado, representado na Fig. 2.31, pode ser
utilizado para clculos nos estados limites ltimos e de servio. Na falta de ensaios, o mdulo
de elasticidade pode ser admitido igual a 210 GPa, segundo a NBR 6118 (2003).
82
Figura 2.32 Comportamento do pino de ao embutido no concreto. Fonte: NBR 6118 (2003)
83
Pu = 1,3 2 f c f y
[2.13]
Na expresso acima:
= dimetro do pino (cm)
84
de referncia, so multiplicadas pelas suas respectivas razes modulares para transformar toda
a seo transversal no material de referncia. Define-se como razo modular, ni, de um
determinado material o quociente entre o mdulo de elasticidade desse material, E i , e o
mdulo de elasticidade do material tomado como referncia, E1 , representado pela expresso:
ni=
Ei
E1
[2.14]
A 1 y1 + n i A i y i
y=
i=2
n
[2.15]
A1 + n i A i
i= 2
x ,i = n i
Mx
yi
I
[2.16]
85
O deslocamento vertical igual para ambos os elementos e dado por uma nica
funo w(x). Isso significa que no ocorre separao entre o concreto e a madeira.
86
Figura 2.34 Parte da seo transversal da viga mista sujeita ao carregamento q(x).
Fonte: Van der Linden (1999)
dQ c ( x ) dQ t ( x )
+
= q ( x )
dx
dx
[2.17]
87
Fx ( x ) = 0
M A (x) = 0
dN c ( x ) dN t ( x )
+
=0
dx
dx
[2.18]
dM c ( x ) dM t ( x ) 1 dN c ( x )
+
h
= Q c (x ) + Q t (x)
dx
dx
2
dx
[2.19]
d 2 M c (x)
dx 2
d 2 M t (x )
dx 2
1 d 2 N c ( x ) dQ c ( x ) dQ t ( x )
h
=
+
= q ( x )
2
dx
dx
dx 2
[2.20]
Considerando que:
M c ( x ) = E c I c
M t ( x ) = E t I t
N c (x) = E c A c
d 2 w (x)
[2.21]
dx 2
d 2 w (x )
[2.22]
dx 2
du c ( x )
dx
[2.23]
(E c I c + E t I t )
d 4 w (x)
dx 4
d 3u c (x )
1
+ EcAc h
= q( x )
2
dx 3
[2.24]
EcAc
EtAt
d 2 u c (x )
dx 2
d 2 u t (x )
dx
= k u ( x ) = k (u t ( x ) u c ( x )) +
1 dw ( x )
kh
2
dx
[2.25]
= k u ( x ) = k (u t ( x ) u c ( x )) +
1 dw ( x )
kh
2
dx
[2.26]
88
Que resulta em trs equaes Equaes [2.24] a [2.26] que envolvem os trs
parmetros a serem resolvidos:
w ( x ) = a deflexo na direo z
u c ( x ) = o deslocamento do centro de gravidade do concreto na direo x
u t ( x ) = o deslocamento do centro de gravidade da madeira na direo x
q ( x ) = q 0 sin x
l
[2.27]
w ( x ) = C1 sin x
l
[2.28]
Considerando:
q 0l4
C1 =
4 EI ef
[2.29]
Com:
EI ef = E t [I tot + (nA c e c2 + A t e 2t )]
[2.30]
[2.31]
1
1+ p
[2.32]
Em que:
2
1 AtAc
p = Ec
l k A t + nA c
[2.33]
89
n=
Ec
Et
[2.34]
ec =
At
1
h
2 A t + nA c
[2.35]
et =
nA c
1
h
2 A t + nA c
[2.36]
EI ef
l3
u c (x ) =
q 0 3 cos x
1
l
h EcAc
2
[2.37]
EI min
1
EI
l3
ef
u t (x ) =
q 0 3 cos x
1
l
h EcAc
2
[2.38]
1 dw ( x )
h
=
2
dx
A + nA c
1 2
h (EI ef EI min ) t
4
EA t nA c
l3
=
q 0 3 cos x
1
l
h EI ef
2
[2.39]
EI min = E c I c + E t I t
[2.40]
Com:
90
[2.41]
M c ( x ) = E c I c
d 2 w (x)
dx 2
E cIc
l2
=
q 0 2 sin x
EI ef
l
[2.42]
e
M t ( x ) = E t I t
d 2 w (x)
dx 2
EtIt
l2
E I
q 0 2 sin x = t t M c ( x )
EI ef
l EcIc
[2.43]
[2.44]
Uma vez que as foras normais introduzidas pela ao composta, tambm contribuem
para o momento total. Essas foras so calculadas por:
N c (x) = E c A c
2 l2
du c ( x ) EI min
=
1q 0
sin x
2
dx
l
EI ef
h
[2.45]
91
e
N t (x) = N c (x )
[2.46]
dM c ( x )
dM c ( x ) 1
+ m( x ) =
+ kh c u ( x ) =
dx
dx
2
EcIc
l
1
q 0 cos x + kh c u ( x )
EI ef
l 2
[2.47]
e
Q t (x ) =
dM t ( x )
dM t ( x ) 1
+ m( x ) =
+ kh t u ( x ) =
dx
dx
2
EtIt
l
1
q 0 cos x + kh t u ( x )
EI ef
l 2
[2.48]
1
q l2
2 0
[2.49]
q f t ,m
2
l2
=
f t ,m
EI min
1
EI ef E t h t
+
1
2EI ef
hA t
2
[2.50]
Em Van der Linden (1999) ressalta-se que a Equao [2.50] pode conduzir a valores
de carregamento superestimados para descrever o comportamento da seo, porque os
conectores, na prtica, apresentam um comportamento plstico.
92
Sistemas compostos por camadas de vrios materiais so usados para fabricar vigas,
placas e cascas. Em Goodman e Popov (1968) se demonstram as equaes bsicas que
governam o comportamento de uma viga composta por trs camadas, considerando os seus
deslizamentos, baseando-se nas seguintes hipteses:
K n 1
d2y
d 2M
3EI 4
EI s 2 + M = 2
s AE
dx
dx
dx
d4y
em que:
K = mdulo de deslizamento do conector
n = nmero de conectores por fila
[2.51]
93
Foram realizados ensaios em vigas de madeira compostas por trs camadas fixadas por
pregos, encontrando-se excelente concordncia entre os resultados experimentais e tericos.
Esses autores comentam que o deslizamento nas interfaces tem grande importncia nas
deformaes das vigas compostas por camadas, sendo claramente mostrado pelos
experimentos e apropriadamente contido na teoria desenvolvida.
94
autor destaca, ainda, que deveria ser estudada, posteriormente, a possibilidade de ruptura por
cisalhamento das vigas de MLC-concreto reforadas com fibra de vidro.
Nos critrios apresentados pela DIN 1052 (1988) para as sees mistas de madeiraconcreto que se fundamentam nos estudos de Mhler (1956) a seo transversal
inicialmente homogeneizada, fixando-se a madeira como material de referncia. Baseando-se
nos critrios de dimensionamento de vigas com alma contnua e conexes deformveis, so
apresentadas as expresses para clculo das tenses em algumas posies de interesse, como
tambm para a verificao das conexes.
Figura 2.36 Indicao das tenses normais calculadas segundo a DIN 1052 (1988)
em seo transversal de viga mista. Fonte: adaptado da DIN 1052 (1988)
95
I ef = I w + n c I c +
ac = y
hc
2
k=
1
(n c A c a c2 + A w a 2w )
1+ k
2s
aw = hc +
hw
y
2
[2.53a,b]
EcAcE w A w
l K (E c A c + E w A w )
2
[2.52]
[2.54]
c1 = n c
M
I ef
h
ac
+ c
1+ k 2
cm = n c
M
I ef
ac
1+ k
[2.55a,b]
w2 =
h
M aw
+ w
I ef 1 + k
2
wm =
M aw
I ef 1 + k
[2.56a,b]
96
T=
V Sc
I ef (1 + k )
[2.57]
R1
T
s
[2.58]
V Sw
a
V hw
=
=
+ w
b w I ef 2I ef 2 1 + k
[2.59]
No estado limite de servio, a flecha deve ser limitada pelos valores impostos pelos
cdigos normativos ( w lim ). Neste caso, as expresses clssicas podem ser utilizadas,
utilizando-se o momento de inrcia efetivo. Para uma viga simplesmente apoiada, por
exemplo, sujeita a carregamento uniformemente distribudo, tem-se:
5 q l4
w lim
384 E w I ef
[2.60]
97
(EI) ef = E c I c + y c E c A c a c2 + E w I w + y w E w A w a 2w
[2.61]
2 E c A cs
y c = 1 +
2
K
aw =
[2.62]
y c E c A c (h c + h w )
2( y c E c A c + y w E w A w )
[2.63]
(h c + h w )
aw
2
[2.64]
ac =
98
K ser = 2.
1m,5 d
23
[2.65]
99
[2.66]
Nas anlises dos estados limites ltimos, o valor do mdulo de deslizamento a ser
considerado calculado por:
Ku =
2
K ser
3
[2.67]
Para o clculo das tenses normais na seo transversal, nas posies indicadas na Fig.
2.37, so indicadas as equaes:
c = y c E ca c
M
( EI ) ef
m ,c = 0,5E c h c
M
( EI ) ef
w = y w E wa w
M
( EI ) ef
m ,w = 0,5E w h w
M
( EI ) ef
[2.68a,b]
[2.69a,b]
w ,max
0,5E w h 2w
=
V
(EI) ef
[2.70]
R1 =
y c E c A c a cs
V
(EI) ef
[2.71]
100
com
s max 4s min
[2.72]
101
102
fibras de vidro em vigas de MLC seja 3,3%, tendo em vista que, a partir desse patamar, o
ganho proporcionado pelo reforo no significativo.
2.6
Simulaes numricas
H um significativo potencial para futuras aplicaes dos sistemas mistos de madeiraconcreto em estruturas de pontes e edificaes. Contudo, para se projetar estruturas mistas de
forma eficaz e segura necessrio um mtodo para estimar a resposta dos conectores e
modelar o sistema como um todo.
Com o constante avano tecnolgico com computadores cada vez mais velozes e
capacidade de armazenamento surpreendente cria-se um suporte para o desenvolvimento de
programas muito eficientes, capazes de estimar com grande preciso, em alguns casos, o
comportamento estrutural. Desse modo, tm sido freqentes as pesquisas, dentro da rea de
engenharia de estruturas, que envolvem os mtodos numricos e simulaes de elementos
estruturais, as quais utilizam programas comercialmente difundidos tanto no meio profissional
como no acadmico.
Em Kotinda et al. (2006) exibe-se a construo de um modelo numrico
tridimensional de vigas mistas de ao e concreto, simplesmente apoiadas, buscando simular o
comportamento da interface definida entre a viga e a laje. A modelagem numrica foi
realizada utilizando-se o programa computacional ANSYS verso 8.0, em que os conectores
foram modelados como elementos de viga, ao invs de elementos reolgicos do tipo mola que
so tradicionalmente utilizados nesse tipo de conexo. A vantagem, segundo os autores, no
precisar conhecer previamente o mdulo de deslizamento da ligao.
103
2.7
Figura 3.39 Configurao da viga mista de madeira-concreto. Fonte: Van der Linden (1999)
104
105
Uma dada configurao somente pode alcanar sua mxima rigidez relativa,
[EI ef
EI min ]max , para uma razo especfica entre h c e h w e n vezes a razo entre b c e b w .
hc
n bc
=1
hw
bw
[2.73]
Nesse ponto timo de projeto, o aumento de rigidez governado pelo k max e ser, na
prtica, sempre menor que o valor mximo terico de quatro. O valor mximo pode ser obtido
pela expresso:
106
EI ef
= 1+ 3
EI min max
[2.74]
107
w ef = b ef ,e + b ef ,d
[2.75]
Tadj
b ef
= 1 0,6
Tadj 2
L
e
quando
Tadj
L
[2.76]
108
b ef = 0,2L
quando
Tadj
L
>1
[2.77]
b ef
Tadj
2
b ef Tlat
[2.78a e b]
[2.79]
109
110
= 500 10 6 . Alm do mais, a retrao dependente do tempo e, por essa razo, as foras
111
Figura 2.43 Relao entre a rigidez flexo da viga mista ( EI ef ) e o mdulo de deslizamento
por unidade de comprimento. Fonte: adaptado de Van der Linden (1999)
2.8
112
113
114
3.1
Madeira
115
Valores mdios
0,64 g/cm
40,3 MPa
70,2 MPa
Resistncia ao cisalhamento, fv
Mdulo de elasticidade na direo das fibras, Ec,0
7,0 MPa
12.813 MPa
116
Valores mdios
9,1 %
0,79 g/cm
69,4 MPa
82,9 MPa
7,5 MPa
7,7 MPa
1,6 MPa
Resistncia flexo, fM
94,8 MPa
60,9 MPa
27.541 MPa
18.004 MPa
117
O lote adquirido foi constitudo por pranchas com espessura de 32 mm, porm com
larguras e comprimentos variados. As pranchas passaram por desdobramento para resultarem
em lminas com seo transversal mnima de 85 x 32 mm. Aps o aplainamento, as lminas
atingiram uma espessura mdia de 30 mm.
Para disp-las convenientemente, ao longo da altura da seo transversal das vigas, as
lminas passaram, inicialmente, por um processo de classificao visual, em conformidade
com as recomendaes da ASTM D 245 (2006). Observou-se a ocorrncia de ns, geralmente
soltos e isolados, ocupando menos de 25% das faces largas das lminas (dimetros mdios de
20 mm), conforme ilustra a Fig. 3.1; as fibras da madeira apresentaram sempre inclinaes
inferiores a 1:10. Poucas lminas tinham ns espaados a aproximadamente 50 cm, como se
observa em uma das lminas na parte superior do lote, na Fig. 3.2. Boa parte das lminas no
apresentou nenhum n e, algumas delas manifestaram um nico n, na face larga, ao longo de
todo o comprimento.
118
119
Como o comprimento das vigas de MLC supera o das lminas adquiridas, houve a
necessidade de realizar uma emenda em cada lmina. Adotou-se o MOE obtido por meio da
flexo esttica como padro para a seleo das peas que iriam ser emendadas, buscando-se
associar aquelas cujos MOEs fossem o mais prximo possvel.
Optou-se pela realizao das emendas com dentes na horizontal, conforme a Fig. 3.5,
para minimizar a reduo na largura das lminas por ocasio das operaes de aparelhagem.
A colagem das emendas foi feita mecanicamente, utilizando-se a prensa ilustrada na Fig. 3.6,
a qual conferiu uma grande agilidade ao processo. Depois de emendadas, as lminas foram
retiradas da prensa, sempre por duas pessoas, e colocadas em local apropriado para a cura do
adesivo.
Na colagem das emendas dentadas, bem como na fabricao das vigas de MLC,
empregou-se o adesivo do tipo isocianato Wonderbond EPI EL 70, com o catalisador EPI
WS 742 produzidos pela Hexion Qumica. Esse adesivo tem colorao que no marca as
faces coladas, mas requer um tempo de aproximadamente 10 minutos entre a aplicao na
lmina e a prensagem, conforme relatrio tcnico assinado por Bao (2005), exigindo uma
intensa programao para que esse tempo possa ser alcanado.
120
Aps a realizao das emendas, as lminas foram novamente ensaiadas, pelo mtodo
da flexo esttica, para a determinao dos novos MOEs, obtendo-se um valor mdio
correspondente a 19.717 MPa, com coeficiente de variao de 17,6%, conforme dados
apresentados na Tab. B.2 do Apndice B. Esse valor, obtido em corpos-de-prova com
dimenses estruturais, 9,5% superior ao mdulo de elasticidade flexo, EM, obtido em
corpos-de-prova isentos de defeitos. Ressalta-se, ainda, que os mdulos de elasticidade
obtidos nesta fase serviram para a seleo e distribuio das lminas ao longo da altura da
seo transversal das vigas de MLC.
Para acelerar a produo, a colagem das emendas dentadas foi realizada utilizando-se a
prensa hidrulica ilustrada na Fig. 3.6, a qual destinada especificamente para esse fim em
ambiente industrial de produo de MLC. No entanto, para retirar as lminas da esteira da
prensa, foi necessrio o auxlio de duas pessoas. Mesmo assim, devido ao longo comprimento,
os inevitveis movimentos de flexo provocaram o descolamento de emendas dentadas,
exigindo que a colagem fosse refeita em diversas ocasies.
Diante disso, para examinar a influncia dessa dificuldade na qualidade das emendas,
foram realizados ensaios com o objetivo de quantificar as suas eficincias. Das lminas
emendadas excedentes foram extrados corpos-de-prova com dimenses estruturais
aproximadamente dois metros de comprimento e ensaiados na mquina de trao
Metriguard 422 (Tension Proof Tester), cujos resultados encontram-se arrolados na Tab. 3.3.
121
h (mm)
Fora de ruptura
(kN)
036-042
87,55
32,24
53
18,8
137-113
90,15
32,53
46
15,7
130-129
90,52
32,16
33
11,3
024-055
88,83
32,15
67
23,5
149-165
88,72
32,30
51
17,8
127-094
88,94
31,90
55
19,4
Mdia:
Desvio-padro:
cov (%):
17,7
3,7
20,8
N pea
Tenso
(MPa)
h (mm)
Fora de ruptura
(kN)
036
86,12
32,61
174
62,0
055
90,28
32,07
250
86,3
165
87,85
31,88
212
75,7
157
87,80
31,06
189
69,3
113
88,98
32,07
134
47,0
129
89,93
32,45
145
49,7
094
88,77
32,19
251
87,8
Mdia:
Desvio-padro:
cov (%):
68,3
15,1
22,2
N pea
Tenso
(MPa)
122
h (mm)
Fora de ruptura
(kN)
80,10
27,39
63
28,7
81,44
27,48
64
28,6
81,43
27,74
57
25,2
82,79
26,77
59
26,6
88,15
27,98
67
27,2
84,39
27,35
62
26,9
87,08
27,86
84
34,6
Mdia:
Desvio-padro:
cov (%):
28,3
2,8
10,0
N pea
Tenso
(MPa)
3.2
123
Concreto
124
125
Valor mdio
cov (%)
33,9 MPa
2,5
31.358 MPa
3,1
Por outro lado, para a confeco das vigas mistas de MLC-concreto optou-se pela
aquisio de concreto usinado, o qual foi adquirido junto empresa do ramo, com sede na
cidade de So Carlos. O trao do concreto estudado e testado durante os ensaios dos corposde-prova de cisalhamento nos conectores foi informado empresa fornecedora do concreto
usinado, de modo que fossem mantidas as mesmas caractersticas do concreto produzido e
utilizado anteriormente.
Do concreto adquirido, ento, extraiu-se quantidade suficiente para a moldagem de
seis corpos-de-prova cilndricos (15 x 30 cm), dos quais foram obtidos os valores
relacionados no Apndice C e cujos valores mdios encontram-se transcritos na Tab. 3.7.
126
Valor mdio
cov (%)
45,2 MPa
4,1
36.436 MPa
3,8
3.3
Ao
127
3.4
128
Fibras de vidro
O reforo com fibras de vidro foi constitudo a partir da impregnao, com resina
epxi, de tecido unidirecional de fibras de vidro UF-0900 (representado na Fig. 3.14) com
espessura efetiva de 0,50 mm, fabricado pela Fibertex Louveira Produtos Txteis Ltda., o qual
tambm foi avaliado por Fiorelli (2005). A resina epxi utilizada para a impregnao dos
tecidos de fibras de vidro foi a AR-300, com o endurecedor AH-30, ambos produzidos pela
Barracuda Advanced Composites.
Para a determinao das propriedades mecnicas das fibras de vidro foram produzidos
corpos-de-prova, ilustrados na Fig. 3.15, cujas dimenses e procedimentos de ensaio
obedeceram s recomendaes da norma ASTM D 3039/D 3039M (2006). Aps o perodo
requerido para a cura do adesivo, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de trao
axial na mquina de ensaios Dartec. Para a determinao das deformaes foram instalados
clip-gages com 25 mm de base de medida.
129
Resistncia trao
(MPa)
Mdulo de
elasticidade
longitudinal (MPa)
902,6
70.170
1.022,8
61.531
926,5
54.885
886,8
56.845
932,8
55.897
1.105,4
60.462
913,5
56.449
Mdia:
955,8
59.463
7,7
8,3
cov (%):
130
131
4.1
132
Avaliaes experimentais
133
134
conexo: (a) ganchos metlicos, obtidos a partir de barras de ao do tipo CA-50, com
dimetros nominais de 8 mm, 10 mm e 12,5 mm, nos corpos-de-prova CP1, CP2 e CP3,
respectivamente, conforme Fig. 4.1; (b) chapas de ao perfuradas com 4,75 mm de
espessura no corpo-de-prova CP4, conforme Fig. 4.2.
oportuno salientar que os conectores metlicos passaram por tratamento de limpeza,
imediatamente antes de suas fixaes na MLC; porm, nas aplicaes do cotidiano dos
sistemas mistos, esses conectores devem ser galvanizados. Para a fixao dos ganchos e
chapas perfuradas utilizou-se o adesivo Sikadur 32, produzido pela Sika S.A.
135
136
(a)
(b)
Figura 4.4 Ensaio de cisalhamento: (a) Arranjo de ensaio; (b) Sistema de aquisio de dados
137
(a)
(b)
Figura 4.5 Ruptura dos corpos-de-prova: (a) Ruptura do CP1; (b) Detalhe da ruptura do CP1
138
Conectores
Fora de
ruptura
(kN)
Mdulo de
deslizamento
Kser (N/mm)
CP1
Ganchos 8 mm
106,8
55.169
CP2
Ganchos 10 mm
112,2
36.326
CP3
Ganchos 12,5 mm
146,9
70.279
CP4
173,0
412.938
139
(a)
(b)
Figura 4.7 Configurao aps a ruptura: (a) CP2; (b) CP4
140
Nos corpos-de-prova do tipo CP-I e CP-II, cuja geometria encontra-se ilustrada na Fig.
4.1, o sistema de conexo composto por ganchos metlicos, que foram obtidos a partir do
fracionamento de barras de ao trefilado para concreto armado tipo CA-50 com dimetros
de 8 mm e 10 mm, respectivamente. Tais ganchos foram fixados na MLC por meio de adesivo
epxi de consistncia fluida (Compound gel, fabricado pela Otto Baumgart), em furos
previamente realizados e cujos dimetros encontram-se relacionados na Tab. 4.2. Os
comprimentos de ancoragem dos ganchos na MLC, tambm relacionados na Tab. 4.2, foram
equivalentes a 11.d e so baseados nos resultados expostos em Ahmadi e Saka (1993).
Dimetro do gancho
(mm)
Dimetro do furo
(mm)
Ancoragem na MLC
(mm)
CP-I
10,0
88
CP-II
10
12,5
110
141
4.1.2.3 Resultados
Nas Fig. 4.8 a 4.10 esto ilustrados os comportamentos dos sistemas de conexo
durante os ensaios. Nas Tab. 4.3 a 4.5 encontram-se relacionados os resultados obtidos para
todos os corpos-de-prova ensaiados, considerando-se como fora de ruptura o mximo valor
admitido pelo corpo-de-prova. Por sua vez, para a determinao do mdulo de deslizamento
inicial, Kser, optou-se pela proposio expressa em Ceccotti et al. (2002), ou seja, Kser
representa a razo entre a fora correspondente a 40% da fora de ruptura e seu
correspondente deslizamento.
142
Corpo-de-prova
Fora de ruptura
(kN)
Mdulo de
deslizamento
Kser (N/mm)
CP1
124,5
145.729
CP2
131,2
131.679
CP3
135,6
181.395
CP4
126,2
111.608
CP5
133,0
135.438
CP6
135,7
151.769
Mdia:
131,0
142.936
3,3
14,9
cov (%):
143
Corpo-de-prova
Fora de ruptura
(kN)
Mdulo de
deslizamento
Kser (N/mm)
CP7
142,1
143.109
CP8
131,7
108.619
CP9
129,7
132.039
CP10
145,5
112.778
CP11
130,8
84.463
CP12
131,7
96.982
Mdia:
135,3
112.998
4,5
17,5
cov (%):
144
Corpo-de-prova
Fora de ruptura
(kN)
Mdulo de
deslizamento
Kser (N/mm)
CP13
123,6
594.482
CP14
156,3
355.251
CP15
171,7
347.276
CP16
155,2
221.853
CP17
160,2
178.169
Mdia:
153,4
339.406
cov (%):
10,5
42,7
145
4.1.2.4 Discusses
Tabela 4.6 Resumo dos mdulos de deslizamento de servio dos sistemas de conexo
Corpode-prova
Conectores
Fase 2
EUROCODE
5 (*)
CP-I
Ganchos 8 mm
55.169
142.936
35.544
CP-II
Ganchos 10 mm
36.326
112.998
44.430
CP-III
412.938
339.406
------
146
um dos ganchos durante os ensaios. Assim, a substituio desse adesivo por outro de
consistncia mais fluida, conforme especificado na seo 4.1.2.1, tornou a colagem muito
mais eficiente, no se observando nenhum descolamento de ganchos ou de chapas perfuradas
na Fase 2, e culminando em valores de Kser muito superiores aos obtidos na Fase 1.
Ainda em relao aos ensaios preliminares, a composio do concreto foi outro fator
que contribuiu para a obteno de menores valores de Kser. A quantidade de argamassa do
trao desse concreto foi pequena, resultando em nichos de concretagem, apesar de cumpridas
as exigncias quanto ao adensamento. Assim, a ruptura se deu por esmagamento do concreto
na regio dos apoios, diferentemente do que ocorreu nos corpos-de-prova da segunda fase.
Ao comparar os resultados obtidos para os ganchos metlicos, com valores obtidos em
pesquisas anteriores, nota-se que os resultados publicados em Matthiesen e Segundinho
(2002) para pinos instalados formando 50 com as fibras da madeira so da mesma ordem
de grandeza.
Pequenos deslizamentos na interface MLC-concreto marcaram o comportamento dos
corpos-de-prova do tipo CP-III, o que resultou em elevados mdulos de deslizamento. No
entanto, esses exemplares apresentaram ruptura frgil, o que normalmente no interessante
para as estruturas em geral. Pela anlise da relao fora versus deslizamento registrada
durante o ensaio do CP13, bem como da inspeo de suas condies fsicas externas, foi
impossvel esboar alguma hiptese para o elevado mdulo de deslizamento obtido.
Durante os ensaios, os corpos-de-prova apresentaram excelente comportamento em
relao estabilidade, dispensando qualquer tipo de proteo e contraventamentos, indicando,
assim, que as dimenses propostas foram adequadas.
A fissurao do concreto caracterizou o modo predominante de ruptura das peas
laterais de concreto armado, principalmente no plano vertical que contm os conectores,
conforme Fig. 4.11(a) e (b). Pde-se observar que a concentrao de tenses, na regio dos
147
conectores, tambm foi responsvel pela ruptura do concreto adjacente, alm da flexo dos
ganchos. Ao remover-se o concreto que envolvia os ganchos metlicos observou-se uma
mudana de geometria, com clara tendncia de retificao da dobra em 45 feita nos mesmos.
Ao retificar, esses ganchos provocaram fissuras na parte externa do concreto, as quais foram
perceptveis em vrios corpos-de-prova.
(a)
(b)
Figura 4.11 Ruptura dos corpos-de-prova: (a) do tipo CP-I (CP6); (b) do tipo CP-III (CP16)
4.2
148
Simulaes numricas
Para as simulaes referentes aos corpos-de-prova do tipo CP-I, CP-II e CP-III, foram
construdos trs modelos numricos tridimensionais, designados MODELO 1, MODELO 2 e
MODELO 3, respectivamente, conforme relacionados na Tab. 4.7. Para estudar o efeito do
espaamento entre os conectores com dimetro de 8 mm, foram construdos dois modelos
adicionais designados MODELO 4 e MODELO 5 , os quais tambm se encontram
especificados nessa tabela.
Conector
Espaamento
(cm)
Ilustrao
Gancho 8 mm
15
Figura 4.12
Gancho 10 mm
15
Figura 4.12
Chapa # 4,75 mm
Figura 4.13
Gancho 8 mm
20
Figura 4.12
Gancho 8 mm
12
Figura 4.12
149
MODELO 1
MODELO 2
MODELO 4
MODELO 5
500
500
550
470
150
150
200
120
150
151
constituindo-se, assim, no atributo fundamental para a deciso de construo das malhas por
meio desse programa e posterior exportao para o simulador numrico.
conveniente ressaltar que o TrueGrid possui ferramentas que tornam a gerao de
malhas muito precisa e com possibilidade de entrada de dados a partir de um script, cujos
comandos so escritos em programas de edio de textos, tal como o Bloco de Notas da
Microsoft. Deste modo, para proceder qualquer alterao numa malha em construo,
modifica-se o comando de interesse, em arquivo com formato .txt, e executa-se o programa
novamente para conferir as alteraes, de modo muito prtico.
A despeito das vantagens oferecidas pelo TrueGrid, algumas dificuldades foram
constatadas na construo dos modelos, o que forou a adoo de simplificaes na geometria
dos ganchos metlicos, tais como a substituio das dobras por ngulos de 45 e 90, como se
observa na Fig. 4.14. Ademais, na gerao das superfcies de contato, entre o concreto e os
ganchos metlicos, foi necessrio um grande esforo para manter a forma regular da malha,
aps as respectivas projees nos planos inclinados.
152
153
Material
Elemento Finito
Concreto
Solid65
Madeira
Solid45
Ao
Solid45
Superfcie alvo
Targe170
Superfcie de contato
Conta173
O elemento finito solid65 um elemento hexadrico, que possui oito ns, conforme
Fig. 4.15, sendo que cada um deles possui trs graus de liberdade, ou seja, as translaes
segundo os eixos x, y e z. adequado para modelagens de slidos com ou sem a presena de
barras de reforo, por isso muito freqente nas modelagens de peas de concreto armado. O
elemento capaz de simular o esmagamento na compresso e a fissurao na trao.
154
Solid45 tambm um elemento finito hexadrico, com oito ns, conforme Fig. 4.16,
tendo cada um deles trs graus de liberdade: translaes segundo os eixos x, y e z. Permite a
considerao de efeitos importantes como, por exemplo, plasticidade, fluncia e ortotropia
para os materiais. Por essas caractersticas, este elemento foi adotado na discretizao das
peas de madeira e dos conectores metlicos.
155
Figura 4.17 Elementos finitos conta174 e targe170. Fonte: Manual do ANSYS (Adaptao)
156
Por conseguinte, estes elementos foram introduzidos nos modelos para representar os
contatos, bem como os provveis deslizamentos, entre as seguintes interfaces: concreto-ao,
concreto-madeira e madeira-ao. Por suas caractersticas intrnsecas so capazes de simular a
existncia de presso entre as superfcies, quando h contato, ou a sua eventual separao. O
par de contato utilizado permite ainda a considerao do atrito entre as partes.
Nmero de
ns
Nmero de elementos
Nmero de
equaes
17.298
15.002
51.894
44.664
40.144
133.992
22.258
19.725
66.774
18.730
16.327
56.190
16.068
14.014
48.204
157
dinmicos. Nesse trabalho foi estabelecido um padro para as dimenses dos lados do
elemento finito slido (hexaedro) no superior a 10 mm, o que se tentou manter na confeco
das malhas que so objeto de estudo nesta pesquisa. Todavia, na construo da malha
referente ao MODELO 2 buscou-se uma maior discretizao, conforme mostra a Tabela 4.10,
especialmente para verificar o custo computacional desse incremento.
Pode-se dizer que a complexidade esteve permanentemente associada tarefa de
construo das malhas, especialmente por conta da geometria dos conectores metlicos e
necessidade de acoplamento dos ns nas interfaces dos materiais. Desta maneira, no foi
possvel realizar uma investigao minuciosa do desempenho das malhas por meio de
variaes nas dimenses e formas dos elementos finitos que as compem.
Para a entrada de dados e seqncia de comandos, a serem executados pelos ANSYS,
tambm foram escritos scripts em formato .txt , o que facilitou sobremaneira as geraes
dos modelos, suas alteraes e anlises correspondentes.
Com o propsito de aproveitar a dupla simetria oferecida pelos corpos-de-prova de
cisalhamento nos conectores, e conseqentemente reduzir o tempo de processamento,
construiu-se apenas a quarta parte das malhas que caracterizam os MODELOS 1 a 5, de
acordo com a representao da Fig. 4.18.
158
159
160
161
A Concreto
Valor
0,2
0,6
0,339 kN/cm2
-1
Omitido
Omitido
Omitido
Omitido
Omitido
162
Valor
3.118 kN/cm2
Tenso de plastificao, p
3,39 kN/cm2
Coeficiente de Poisson,
0,2
B Ao
163
Valor
20.500 kN/cm2
50 kN/cm2
Mdulo tangente, ET
380 kN/cm2
Coeficiente de Poisson,
0,3
C Madeira
164
material, o critrio de Hill estende o critrio de von Mises, e considera diferentes tenses de
plastificao nas trs direes principais do material, alm de outros atributos.
Nas simulaes, o modelo constitutivo adotado para a madeira reproduz um
comportamento elasto-plstico, por meio de curvas tenso-deformao bilineares, conforme
Fig. 4.24, que dependem das direes principais do material. Ressalta-se que, para
simplificao da anlise, os comportamentos da madeira na compresso e na trao foram
considerados idnticos e que no foi admitida nenhuma distino entre as direes radial e
tangencial.
A inclinao inicial da curva tenso-deformao, mostrada na Fig. 4.24, corresponde
ao mdulo de elasticidade do material em cada direo. Ao atingir a tenso de plastificao,
fy, a curva tenso-deformao assume uma nova inclinao, que equivale aos mdulos
tangentes especificados na Tab. 4.15. Para os valores dos mdulos tangentes, o ANSYS no
admite valores negativos ou maiores que o mdulo de elasticidade longitudinal.
165
[4.1]
( y z ) = ( x z ) = 0,19
[4.2]
xy = yz = 0,38 z
[4.3]
xz = 0,038 z
[4.4]
E Tx = E Ty = 0,41
[4.5]
E Tz = 28
[4.6]
Valor
292,40 kN/cm2
292,40 kN/cm2
2.924,00 kN/cm2
0,23
0,013
0,013
146,20 kN/cm2
146,20 kN/cm2
146,20 kN/cm2
166
Valor
1,45 kN/cm2
1,45 kN/cm2
7,61 kN/cm2
0,41 kN/cm2
0,41 kN/cm2
28,00 kN/cm2
2,89 kN/cm2
2,89 kN/cm2
0,29 kN/cm2
1,80 kN/cm2
1,80 kN/cm2
0,0018 kN/cm2
Na construo dos MODELOS 1 a 5, as interfaces entre concreto-ao, concretomadeira e madeira-concreto foram caracterizadas pela adoo dos elementos: (a) conta173, o
qual foi utilizado como superfcie de contato; (b) targe170, que foi utilizado como superfcie
alvo.
O parmetro FKN um dos dados de entrada e representa o fator de rigidez normal de
contato. Ao controlar a intensidade de penetrao e tambm o afastamento entre as superfcies
alvo e de contato, esse parmetro orienta a convergncia durante o processamento do modelo.
Pela dificuldade em sua calibrao, optou-se por mant-lo com valor unitrio, o qual padro
(default) para os processamentos no ANSYS.
Um outro parmetro de entrada o coeficiente FTOLN, cujo valor adotado foi de 0,1
por ser padro (default) para os processamentos no ANSYS. Esse parmetro estabelece o
167
status do elemento de contato, ou seja, se est aberto ou fechado. Assim, o FTOLN representa
um valor mnimo de penetrao para que o contato seja considerado fechado.
Relativamente aos coeficientes de atrito, que so caractersticas intrnsecas da
interao entre os materiais envolvidos, em Molina (2008) expe-se a utilizao do
coeficiente equivalente a 0,6 na interface entre ao-concreto, para os conectores retos,
seguindo as recomendaes expressas em Leonhardt e Mnnig (1977). Para o par de contato
ao-madeira, em Molina (2008) adotou-se o coeficiente de atrito igual a 0,5, orientado pela
proposta consignada em Dias (2005). Finalmente, para o par de contato madeira-concreto, em
Molina (2008) admitiu-se o valor 0,01 por ter sido posicionada uma pelcula plstica na
superfcie de contato e, desta forma, reduziu-se o atrito entre esses materiais.
Para os modelos que utilizaram conectores instalados em forma de X, em Molina
(2008) adotou-se os seguintes valores para os coeficientes de atrito: 0,6 para a interface aoconcreto; 0,9 para a interface ao-madeira e 0,01 para a interface madeira-concreto.
Para o processamento dos modelos objeto desta pesquisa se fez necessrio o
estabelecimento e ajustes dos respectivos coeficientes de atrito. Para os MODELOS 1 a 3, os
quais foram tambm avaliados experimentalmente, as melhores calibraes foram
conseqncias da adoo dos coeficientes de atrito indicados na Tab. 4.16.
concreto-madeira
(natrito1)
concreto-ao
(natrito2)
madeira-ao
(natrito3)
0,5
0,6
0,95
0,2
0,3
0,5
0,2
0,5
0,9
168
169
170
Comportamento linear
Comportamento nolinear
29 min
2 h 42 min
1 h 57 min
baixa convergncia
45 min
7 h 29 min
33 min
-----
24 min
-----
Fora ltima
(kN)
135,7
131,7
155,2
131,2
131,2
A MODELO 1
Figura 4.26 Tenses de von Mises (em kN/cm2) obtidas para o MODELO 1
171
B MODELO 2
Figura 4.28 Tenses de von Mises (em kN/cm2) obtidas para o MODELO 2
172
C MODELO 3
Figura 4.30 Tenses de von Mises (em kN/cm2) obtidas para o MODELO 3
173
D MODELO 4
Figura 4.32 Tenses de von Mises (em kN/cm2) obtidas para o MODELO 4
174
E MODELO 5
Figura 4.34 Tenses de von Mises (em kN/cm2) obtidas para o MODELO 5
175
176
Os MODELOS 1, 2 e 3 foram analisados sob duas condies: (a) na primeira fase foi
considerado o comportamento no-linear dos materiais; (b) na segunda etapa, os materiais
foram considerados com comportamento elstico-linear at a ruptura. J os MODELOS 4 e 5
foram analisados apenas sob o comportamento elstico-linear.
Nas simulaes que consideraram as no-linearidades fsicas observou-se instabilidade
numrica, ou seja, dificuldade em convergncia, durante o processamento dos MODELOS 1 e
2. Em idnticas condies de no-linearidade fsica, o MODELO 3 apresentou bom
comportamento e se obteve uma melhor concordncia entre os resultados numricos e
experimentais, relativos ao deslizamento vertical. provvel que a grande quantidade de ao
utilizada como conector, no MODELO 3, exerceu influncia no comportamento da curva
fora versus deslizamento e no desempenho do modelo numrico proposto.
Observou-se, nos modelos cuja ligao entre o concreto e a MLC foi por meio de
ganchos metlicos, uma grande concentrao de tenses na regio dos conectores, provocando
flexo nos ganchos e, conseqentemente, esmagamento no concreto e embutimento na
madeira. Nesses modelos, as tenses nos ganchos ficaram abaixo da tenso de escoamento do
ao, como indica a Fig. 4.36, em que os valores esto expressos em kN/cm2.
Ainda, por meio da Fig. 4.36, possvel concluir que o comprimento dos ganchos de
ao poderia ter sido reduzido, visto que a parte superior dos ganchos, aps a dobra em 90,
encontra-se muito pouco solicitada. Da mesma forma possvel ser observado que os dois
ganchos foram solicitados, praticamente, de maneira uniforme.
Percebeu-se, tambm, o desenvolvimento de tenses na regio de transferncia de
foras da madeira para o concreto, devido ao atrito estabelecido na interface dos materiais. No
entanto, o nvel de tenses foi menor que o verificado na regio dos conectores.
177
(a)
178
(b)
Figura 4.37 Distribuio de tenses no MODELO 3: (a) na parte de concreto; (b) na chapa
perfurada (valores em kN/cm2)
Nas anlises apresentadas em Molina (2008) ressalta-se que os parmetros que mais
influenciaram na modelagem numrica dos sistemas mistos foram, primeiramente, as
propriedades fsicas da madeira e, em segundo lugar, o atrito entre os materiais. No presente
trabalho avaliou-se apenas o efeito promovido pelas variaes dos coeficientes de atrito, por
se entender que as propriedades fsicas so caractersticas intrnsecas dos materiais e,
portanto, foram considerados os seus valores mdios, obtidos experimentalmente,
desconsiderando-se a hiptese de suas variaes.
Adicionalmente, foram realizados estudos considerando-se variaes nos coeficientes
de Poisson, e os coeficientes referentes madeira demonstraram pequena influncia nos
resultados.
Tenses muito inferiores tenso de escoamento do ao foram observadas nas
armaduras discretizadas nas modelagens descritas em Molina (2008), em corpos-de-prova
179
180
MODELO
Kser
experimental
[1]
(N/mm)
Kser
elstico-linear
[2]
(N/mm)
131.679
137.634
96.982
221.853
Kser
no-linear
[3]
(N/mm)
[ 2]
[1]
[ 3]
[1]
60.209
1,05
0,46
117.556
----
1,21
---
309.873
269.177
1,40
1,21
Kser numrico
(N/mm)
167.137
166.215
181
Nota-se, pela Fig. 4.38, que h grande divergncia entre os valores numricos e
experimentais quando, evidentemente, os materiais comeam a sofrer as deformaes
plsticas. No entanto, o objetivo dessas simulaes numricas foi a obteno dos mdulos de
deslizamento inicial dos sistemas de conexo, cujo clculo se d na fase de comportamento
elstico-linear dos materiais. A concordncia entre essas curvas, prximo da ruptura, ainda
um desafio para a engenharia estrutural.
Com a considerao do comportamento elstico-linear dos materiais, na Fig. 4.40
esto representados os deslizamentos obtidos para o MODELO 2.
182
183
184
185
186
Reforo com
fibras de vidro
Mesa de concreto
armado
V1
NO
SIM
V2
NO
SIM
V3
SIM
NO
V4
SIM
SIM
V5
SIM
NO
V6
SIM
SIM
V7
NO
NO
V8
NO
NO
V9
NO
NO
Reserva
V10
NO
NO
Recortada
V11
NO
NO
Recortada
Observaes
5.1
Avaliaes experimentais
5.1.1.1 Confeco
187
188
Largura
(mm)
Altura
(mm)
V1
82
312
21.226
V2
83
313
20.623
V3
81
314
20.466
V4
80
312
20.199
V5
83
317
20.046
V6
84
312
20.020
V7
83
310
20.113
V8
81
311
19.770
V9
82
322
19.244
V10
83
325
19.405
189
190
[5.1]
23FL3
FL
108bh 3 1
5bhG
[5.2]
[5.3]
Em que:
F = Incremento de foras aplicadas, abaixo do limite de proporcionalidade (em N).
L = Vo (em mm).
= Incremento de deslocamentos verticais do eixo neutro da viga, medidos no meio do vo,
191
L b = Comprimento entre os dois pontos de aplicao das foras, livre dos efeitos do
cisalhamento (em mm).
Lb = Incremento de deslocamentos verticais do eixo neutro da viga, medidos no meio do
vo, descontando-se os deslocamentos verticais medidos na posio dos pontos de
aplicao das foras (em mm).
Viga
MOE
[1]
(MPa)
MOE
[2]
(MPa)
MOE
[3]
(MPa)
[1]/[2]
[1]/[3]
V1
23.241
25.264
24.699
0,92
0,94
V2
20.641
22.283
28.177
0,93
0,73
V3
22.299
24.257
25.872
0,92
0,86
V4
21.902
23.788
23.472
0,92
0,93
V5
21.416
23.295
23.936
0,92
0,89
V6
21.784
23.667
24.085
0,92
0,90
V7
21.392
23.171
23.104
0,92
0,93
V8
21.494
23.338
23.511
0,92
0,91
V9
21.635
23.712
23.720
0,91
0,91
V10
20.163
21.975
31.435
0,92
0,64
Mdia:
21.597
23.475
25.664
3,7
3,8
14,6
cov (%):
192
FR
(kN)
MOR
(MPa)
V7
101,7
67,6
V8
84,3
57,1
Mdia:
93,0
62,3
Modo de ruptura
Nota-se que a viga V7 atingiu uma fora de ruptura, FR, 20% superior alcanada pela
viga V8. Espera-se, com a adio do reforo com fibras de vidro, que essa disperso seja
atenuada, o que extremamente desejvel para a confiabilidade do material.
Por meio da Fig. 5.6 pode-se constatar que o carregamento aplicado, na avaliao
inicial das vigas produzidas, permaneceu dentro do regime de comportamento elstico-linear.
193
Figura 5.6 Comportamento das vigas de MLC nos ensaios de flexo ltimo carregamento
Aps os ensaios de flexo, as vigas V9 e V10 foram recortadas para a produo dos
corpos de prova de cisalhamento nos conectores, os quais foram descritos no Cap. 4 deste
trabalho. Da parte no afetada pela ruptura, das vigas V7 e V8, foram extrados corpos-deprova para a realizao dos ensaios de caracterizao da MLC, descritos no Apndice D.
Utilizando-se o Mtodo da Seo Transformada, foram calculadas as posies da linha
neutra correspondentes a cada uma das vigas de MLC, as quais se encontram listadas na Tab.
5.5. Alm disso, nessa mesma tabela se mostra um comparativo entre as flechas tericas e as
apuradas experimentalmente, para o nvel de fora F indicado. No clculo das flechas tericas
[2] considerou-se o efeito do cisalhamento enquanto que nas flechas tericas [1] esse efeito
foi desconsiderado. O mdulo de elasticidade longitudinal empregado na determinao das
flechas resultou da mdia dos mdulos de elasticidade longitudinais das diversas lminas que
compem cada viga. Por outro lado, para o mdulo de elasticidade transversal adotou-se a
relao proposta pela NBR 7190 (1997), ou seja, G = E 20 .
194
Viga
Posio da
linha neutra
Y
(mm)
F
(kN)
V1
156,8
40,6
18,9
18,1
4,4
19,6
-3,6
V2
157,5
33,8
17,4
15,7
10,8
16,9
3,0
V3
156,8
40,6
19,8
19,4
2,1
20,9
-5,3
V4
156,3
40,6
20,5
20,2
1,5
21,8
-6,0
V5
157,8
40,6
19,6
18,9
3,7
20,4
-3,9
V6
155,9
40,6
20,0
19,6
2,0
21,1
-5,2
V7
154,1
41,1
21,0
20,4
2,9
22,0
-4,5
V8
155,4
40,6
20,8
20,7
0,5
22,3
-6,7
V9
160,7
30,4
14,2
14,1
0,7
15,3
-7,2
V10
162,2
33,8
16,0
15,2
5,3
16,5
-3,0
Flecha
Flecha
Flecha
Diferena
Diferena
experimental terica [1]
terica [2]
(%)
(%)
(mm)
(mm)
(mm)
Figura 5.7 Posicionamento dos eixos na seo transversal das vigas de MLC
195
ocorrncia da flecha mais acentuada que o previsto. Por outro lado, a viga V10 no foi motivo
de preocupao, uma vez que a mesma foi recortada para a produo dos corpos-de-prova de
cisalhamento nos conectores.
23FL3
1296EI
[5.4]
Em seguida, quatro dessas vigas (V3, V4, V5 e V6) receberam o reforo com fibras de
vidro. O processo teve incio com a seleo do tecido de fibras de vidro e resina apropriados.
O tecido adquirido, especificado na seo 3.4, apresentava largura de 1,4 m, e, assim, houve a
necessidade de recort-lo em tiras com a mesma largura das vigas de MLC. Para evitar o
esgaramento, aplicou-se tiras de fita crepe sobre o tecido, em intervalos de aproximadamente
30 cm, antes de recort-lo. A iniciativa teve bons resultados, pois durante a laminao no
desfiou nenhuma faixa do tecido.
Antes da aplicao do tecido de fibras de vidro, as faces das vigas que receberiam os
reforos foram impregnadas com a mesma resina epxi utilizada na laminao, tambm
especificada na seo 3.4, evitando-se problemas com a colagem da primeira camada do
tecido. Depois da cura, iniciou-se o processo de laminao, sempre se observando as
recomendaes dos fabricantes. A resina epxi foi aplicada com pincel, conforme Fig. 5.8, e,
para a eliminao das bolhas de ar, empregou-se o rolo desaerador mostrado na Fig. 5.9.
196
197
Figura 5.10 Comportamento das vigas de MLC com reforo de fibras de vidro,
no segundo ciclo de carregamento do ensaio de flexo
Nas Tab. 5.6 e 5.7 encontram-se relacionadas as posies da linha neutra, calculadas
segundo o Mtodo da Seo Transformada, bem como as propriedades elsticas, rigidez
experimental e comportamento na ruptura. No Apndice G encontram-se ilustrados, por
mapeamento, os modos de ruptura das vigas V3 e V5.
198
Tabela 5.6 Propriedades geomtricas e elsticas das vigas de MLC com reforo
Viga
Posio da
linha neutra
Y
(mm)
F
(kN)
Flecha
experimental
(mm)
Flecha
terica
(mm)
V3
170,5
40,7
16,8
16,8
0,0
V5
172,0
40,6
16,7
16,4
1,8
Diferena
(%)
Tabela 5.7 Rigidez experimental e comportamento na ruptura das vigas de MLC com reforo
FR
MOR
(N.mm )
(kN)
(MPa)
V3
5,37E+12
112,5
66,0
V5
5,37E+12
121,3
67,1
Mdia: 5,37E+12
116,9
66,6
Viga
(EI)exp
2
Modo de ruptura
199
200
As Fig. 5.14 e 5.15 mostram as linhas elsticas obtidas nos ensaios de flexo das vigas
V3 e V5, com e sem reforo com fibras de vidro, para os nveis de carregamento de 40,7 kN e
40,6 kN, respectivamente. Nesse nvel de solicitao, as diferenas constatadas entre as
flechas, considerando o reforo e a ausncia dele, foram em mdia de 15%.
Figura 5.14 Desempenho flexo da viga V3, com e sem reforo, considerando o nvel
de fora de 40,7 kN
201
Figura 5.15 Desempenho flexo da viga V5, com e sem reforo, considerando o nvel
de fora de 40,6 kN
Pelo Mtodo da Seo Transformada foi possvel obter as rigidezes das vigas V3 e V5
sob o efeito da composio total da seo transversal, (EI)t, para, ento, compar-las com as
rigidezes experimentais observadas nos nveis de carregamento de 40,7 kN e 40,6 kN,
respectivamente. Os resultados encontram-se relacionados na Tab. 5.8.
Tabela 5.8 Rigidezes das vigas V3 e V5, com e sem reforo com fibras de vidro
Viga
Rigidez total
(EI)t
(N.mm2)
Rigidez experimental
(EI)exp
(N.mm2)
(EI ) exp
V3 sem reforo
4,6449E+12
4,5562E+12
0,98
V3 com reforo
5,8042E+12
5,3703E+12
0,93
V5 sem reforo
4,7655E+12
4,5957E+12
0,96
V5 com reforo
5,9685E+12
5,3736E+12
0,90
(EI ) t
Com base nas leituras dos extensmetros eltricos instalados, foi possvel a construo
dos perfis de distribuio de deformaes na seo transversal central de ambas as vigas, para
trs nveis de carregamento, sendo o ltimo referente fora de ruptura, conforme mostram as
Fig. 5.16 e 5.17.
202
Figura 5.16 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V3,
para trs nveis de carregamento
Figura 5.17 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V5,
para trs nveis de carregamento
Nas Fig. 5.16 e 5.17 possvel se observar, na representao relativa ao ltimo nvel
de carregamento, um segmento pontilhado, em cuja legenda aparece a inscrio previso.
Fez-se a representao dessa previso de deformao, porque no houve sinais evidentes de
deslizamento entre a MLC e o reforo com fibras de vidro. Assim, amparando-se na hiptese
da flexo de vigas em que as sees planas permanecem planas, as deformaes na regio do
reforo deveriam seguir o segmento pontilhado.
203
Figura 5.18 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V3,
considerando aplicada a fora de 112,5 kN (ruptura)
204
Figura 5.19 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V5,
considerando aplicada a fora de 121,3 kN (ruptura)
Viga
Momento fletor
mximo aplicado
(kN.m) [1]
Momento resistente
(kN.m) [2]
[1]
[ 2]
V3
93,78
98,07
0,96
V5
101,07
97,04
1,04
5.1.3 Vigas mistas de MLC-concreto, com e sem reforos com fibras de vidro
5.1.3.1 Confeco
Quatro vigas foram preparadas para receberem as mesas de concreto armado, sendo
duas delas reforadas com fibras de vidro vigas V4 e V6 e outras duas sem os reforos
vigas V1 e V2.
205
206
Figura 5.20 Posicionamento dos ganchos de 8 mm na parte simtrica das vigas mistas
207
208
209
As laterais e face superior das vigas de MLC, que poderiam entrar em contato com a
gua durante a concretagem das mesas, foram impermeabilizadas com resina poliuretana
base de leo de mamona.
Antes da concretagem, as frmas foram inspecionadas, travadas e passaram por
processo de limpeza. Em seguida, foram umedecidas at a saturao da madeira. oportuno
lembrar que o concreto utilizado nesta etapa foi do tipo usinado e sua caracterizao foi
apresentada na seo 3.2.2. Todos os cuidados possveis foram tomados durante a fase de
lanamento do concreto e o adensamento se deu por vibrao mecnica. Realizou-se a
concretagem em 14/01/2008. Embora as vigas concretadas fossem mantidas no interior do
LaMEM, durante sete dias o concreto recebeu a gua necessria ao processo de cura.
210
(a)
(b)
Figura 5.27 Posicionamento dos extensmetros eltricos na seo
transversal das vigas mistas sem reforo: (a) viga V1; (b) viga V2
211
(a)
(b)
Figura 5.28 Posicionamento dos extensmetros eltricos na seo
transversal das vigas mistas com reforo: (a) viga V4; (b) viga V6
212
Figura 5.31 Comportamento das vigas mistas de MLC-concreto, com e sem reforo de fibras de
vidro, no segundo ciclo de carregamento dos ensaios de flexo
213
Viga
Posio da
linha neutra
Y
(mm)
F
(kN)
Flecha
experimental
(mm)
Flecha
terica (*)
(mm)
Diferena
(%)
V1
107,6
40,6
8,5
5,0
70,0
V2
107,3
40,6
8,1
5,1
58,8
V4
123,5
40,5
7,4
4,5
64,4
V6
123,3
40,6
6,5
4,4
47,7
214
Tabela 5.11 Rigidez experimental e comportamento na ruptura das vigas mistas de MLC-concreto
FR
MOR
(N.mm )
(kN)
(MPa)
V1
1,063E+13
173,6
113,9
V2
1,119E+13
89,5
62,7
Mdia: 1,091E+13
131,6
88,3
Viga
(EI)exp
2
Modo de ruptura
V4
1,180E+13
157,4
96,6
V6
1,333E+13
127,6
73,9
Mdia: 1,256E+13
142,5
85,3
215
216
217
(a)
(b)
Figura 5.36 Deslizamento na interface MLC-concreto: (a) Viga V1; (b) Viga V2
Flecha (mm)
Comparao com
viga V2 (%)
V1
8,5
4,9
V2
8,1
V3 sem reforo
19,8
144,4
V5 sem reforo
19,6
142,0
218
Figura 5.37 Desempenho flexo das vigas mistas V1 e V2 e das vigas V3 e V5 sem reforo,
considerando o nvel de fora de 40,6 kN
Pelo Mtodo da Seo Transformada foram obtidas as rigidezes das vigas mistas V1 e
V2 sob o efeito da composio total da seo transversal, para, ento, compar-las com as
rigidezes experimentais observadas no nvel de carregamento de 40,6 kN. Os resultados
obtidos encontram-se transcritos na Tab. 5.13. marcante a reduo da rigidez, de
aproximadamente 40%, quando se comparam as rigidezes sob a condio de composio total
da seo transversal e de composio parcial, esta obtida experimentalmente.
Rigidez total
(EI)t
(N.mm2)
Rigidez experimental
(EI)exp
(N.mm2)
(EI ) exp
V1
1,8043E+13
1,0631E+13
0,59
V2
1,7857E+13
1,1185E+13
0,63
(EI ) t
Com base nas leituras dos extensmetros eltricos, foi possvel construir o perfil de
distribuio de deformaes na seo transversal central de ambas as vigas, para trs nveis de
carregamento, sendo o ltimo referente fora de ruptura, conforme mostram as Fig. 5.38 e
5.39.
219
Figura 5.38 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V1,
para trs nveis de carregamento
Figura 5.39 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V2,
para trs nveis de carregamento
220
Percebe-se, pela anlise dessas figuras, que a linha neutra que passa pela MLC
movimentou-se ligeiramente em relao face superior das vigas mistas. No ltimo nvel de
carregamento, essas posies corresponderam a 128,9 mm para a viga V1 e 120,8 mm para a
viga V2, contados a partir da face superior da viga, conforme Fig. 5.7. Essas posies de linha
neutra so maiores do que as indicadas na Tab. 5.10, pois aquelas consideravam o efeito da
composio total da seo transversal.
A partir da distribuio das deformaes na seo transversal foi igualmente possvel a
construo dos diagramas de distribuio de tenses, vlido para a seo transversal central
das vigas mistas V1 e V2, optando-se pela construo do diagrama de tenses somente para o
ltimo nvel de carregamento, conforme mostram as Fig. 5.40 e 5.41, respectivamente. Para o
clculo das tenses foram adotados os mdulos de elasticidade de cada lmina, conforme se
apresenta na composio das vigas de MLC no Apndice E, bem como o mdulo de
elasticidade do concreto relacionado na Tab. 3.7. As diversas camadas da MLC, bem como a
mesa de concreto armado, encontram-se indicadas nessas figuras, admitindo-se tenses
constantes ao longo da altura de cada camada e equivalente s tenses mdias nas respectivas
lminas.
Figura 5.40 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V1,
considerando aplicada a fora de 173,6 kN (ruptura)
221
Figura 5.41 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V2,
considerando aplicada a fora de 89,5 kN (ruptura)
Viga
Momento fletor
mximo aplicado
(kN.m) [1]
Momento resistente
(kN.m) [2]
[1]
[ 2]
V1
144,69
160,58
0,90
V2
65,32
74,58
0,88
222
(a)
(b)
Figura 5.42 Deslizamento na interface MLC-concreto: (a) Viga V4; (b) Viga V6
223
Figura 5.43 Desempenho flexo das vigas mistas V1, V2, V4 e V6 e das vigas V3 e V5,
com e sem reforo, considerando o nvel de fora de 40,6 kN
Flecha mdia
(mm)
Comparao com a
mdia da V4 e V6
(%)
Vigas V1 e V2
8,3
15,3
Vigas V4 e V6
7,2
---
19,7
173,6
16,8
133,3
Pelo Mtodo da Seo Transformada foram obtidas as rigidezes das vigas mistas V4 e
V6, sob o efeito de composio total da seo transversal, e comparadas com as rigidezes
experimentais observadas no nvel de carregamento de 40,6 kN, sendo os resultados
transcritos para a Tab. 5.16. A exemplo do que foi registrado para as vigas V1 e V2, a reduo
da rigidez experimental se manteve no mesmo nvel, ou seja, de aproximadamente 40%. Na
Tab. 5.17 se apresenta um resumo das rigidezes experimentais verificadas em cada etapa da
pesquisa, tomando-se como base a mdia das rigidezes experimentais das vigas V7 e V8 para
estabelecer as respectivas comparaes.
224
Rigidez total
(EI)t
(N.mm2)
Rigidez experimental
(EI)exp
(N.mm2)
(EI ) exp
V4
2,1118E+13
1,1796E+13
0,56
V6
2,1338E+13
1,3330E+13
0,62
(EI ) t
V7 e V8
4,3323E+12
---
V3 e V5
5,3720E+12
24,0
V1 e V2
1,0908E+13
151,8
V4 e V6
1,2563E+13
190,0
Diferena
(%)
Com base nas leituras da clula de carga e dos extensmetros eltricos instalados, foi
possvel construir o perfil de distribuio de deformaes na seo transversal central de
ambas as vigas, para trs nveis de carregamento, sendo o ltimo referente fora de ruptura,
conforme mostram as Fig. 5.44 e 5.45. Observa-se, em ambas as vigas, que no houve a
descontinuidade registrada anteriormente entre o reforo com fibras de vidro e a MLC.
Figura 5.44 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V4,
para trs nveis de carregamento
225
Figura 5.45 Distribuio das deformaes na seo transversal central da viga V6,
para trs nveis de carregamento
226
Figura 5.46 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V4,
considerando aplicada a fora de 157,4 kN (ruptura)
Figura 5.47 Distribuio das tenses na seo transversal central da viga V6,
considerando aplicada a fora de 127,6 kN (ruptura)
227
Viga
Momento fletor
mximo aplicado
(kN.m) [1]
Momento resistente
(kN.m) [2]
[1]
[ 2]
V4
131,13
140,72
0,93
V6
106,35
103,45
1,03
Na Fig. 5.48 so mostradas as relaes entre os momentos fletores aplicados nas vigas,
no ltimo ciclo de carregamento at a ruptura, e as deformaes verificadas nas suas faces
inferiores.
Figura 5.48 Relao entre os momentos fletores aplicados e as deformaes nas faces
inferiores das vigas mistas V1, V2, V4 e V6 e das vigas V3 e V5
Esse grfico evidencia que a presena do reforo com fibras de vidro tornou o
comportamento das vigas V3 e V5 muito semelhante. O mesmo se pode dizer das vigas V4 e
V6. Portanto, essa constatao se transforma em uma vantagem, pois a diminuio da
disperso dos resultados aumenta a confiabilidade, podendo se refletir em reduo nos
coeficientes de segurana.
228
Uma das vantagens da adio do reforo com fibras sintticas, enfatizada em Davids
(2001), a reduo no consumo de lminas de madeira de excepcional qualidade, as quais
devem ser posicionadas especialmente na face tracionada das vigas de MLC. Ao comparar os
grficos de distribuio de tenses na seo transversal central das vigas V4 e V6 Fig. 5.46
e 5.47 com a distribuio vlida para a viga V1 Fig. 5.40, comprova-se essa afirmao.
5.2
Simulaes numricas
229
230
duas rupturas. Com o intuito de evitar esse tipo de ocorrncia, optou-se pela no adoo dessa
lmina nas avaliaes experimentais e numricas realizadas nesta pesquisa.
(a)
(b)
Figura 5.50 Sees transversais das vigas mistas: (a) sem reforo VM e (b) com reforo VMR.
(dimenses em milmetros)
231
De acordo com a publicao CSI [...] (2005) o elemento finito slido possui oito ns,
dispostos como indica a Fig. 5.51, e baseado em uma formulao isoparamtrica que inclui
nove modos opcionais de flexo. Esses modos de flexo, uma vez selecionados, melhoram
significativamente o comportamento flexo do elemento finito slido, se o elemento tem
geometria retangular.
Figura 5.51 Caracterizao do elemento finito tridimensional. Fonte: CSI [...] (2005)
Cada elemento finito slido tem o seu prprio sistema de coordenadas, o que permite
definir particularidades nas propriedades dos materiais e foras aplicadas. Da mesma maneira,
permite a interpretao dos dados de sada do programa. Com base no exposto, o programa
admite a entrada de propriedades anisotrpicas para os materiais.
Pode-se estimar o erro no clculo das tenses a partir da diferena entre os valores
determinados para os diferentes elementos que esto ligados a um n em comum. Grandes
diferenas entre esses valores indicam a necessidade de um maior refinamento da malha
adotada.
Ao estabelecer as malhas e, por conseguinte, as posies dos ns, as seguintes
condies devem ser satisfeitas de acordo com a publicao CSI [...] (2005):
232
A razo entre a maior e a menor dimenso do elemento finito deve ser menor
que quatro; melhores resultados so obtidos quando esse quociente aproximase da unidade.
233
Deste modo, a menor dimenso adotada para os elementos finitos que compem a
malha da VMR foi 10 mm, o que equivale espessura do reforo com fibras. Por outro lado,
nenhum dos elementos apresentou comprimento ou largura superior a 40 mm. Na Tab. 5.19 se
apresenta o nmero de elementos finitos de cada um dos modelos.
VM
5.628
VMR
5.896
Uma questo que surgiu nessa fase foi quanto aos benefcios de uma maior
discretizao dos modelos. Utilizando-se um microcomputador com processador AMD
Turion 64 Mobile Technology, freqncia de 2.0 GHz, que marca registrada da Advanced
Micro Devices, Inc., com memria fsica (RAM) de 512 MB, o tempo de processamento do
modelo foi de 2 minutos, considerando a realizao de vinte iteraes na aplicao
234
incremental da fora. Um tempo muito pequeno, sem dvida, o que credenciava a uma maior
discretizao. No entanto, na fase de calibrao dos resultados notou-se que o aumento do
nmero de elementos finitos no resultou em ajustes que justificassem uma maior
discretizao.
A Concreto
235
Valor
3.644 kN/cm2
0,2
B Madeira
236
Valor
1.721 kN/cm2
86 kN/cm2
86 kN/cm2
0,013
0,013
0,23
86 kN/cm2
86 kN/cm2
86 kN/cm2
237
Valor
5.946 kN/cm2
4.757 kN/cm2
4.757 kN/cm2
400 kN/cm2
3.280 kN/cm2
2.700 kN/cm2
0,28
238
Duas foras, de iguais intensidades, conforme Fig. 5.49, aplicadas nos teros do
comprimento e no plano xz que define a simetria do modelo, de forma concentrada,
constituem o carregamento a que foram submetidos os modelos numricos. Observou-se, nas
anlises preliminares, que a distribuio das foras ao longo da largura da mesa de concreto
o que efetivamente ocorreu nos ensaios implicou em diferenas insignificantes quando
comparada soluo de aplic-las de forma concentrada.
239
240
Para garantir a simetria e a equiparao com as condies dos ensaios, apoios mveis
foram localizados nas duas extremidades dos modelos numricos. Na parte central foram
considerados vnculos que impedem apenas o deslocamento horizontal, de modo a eliminar a
hipostaticidade.
Na Fig. 5.55 se estabelece um comparativo entre as flechas obtidas experimentalmente
e numericamente. No nvel de carregamento equivalente a 80 kN observa-se uma diferena de
7,1% entre as flechas vlidas para a viga V1, enquanto que, para esse mesmo nvel de
carregamento, constatou-se a diferena de 13,2% entre as flechas vlidas para a viga V4.
241
oportuna a observao de como a insero das fibras de vidro, como reforo das
vigas mistas de MLC-concreto, mudou o padro de distribuio de tenses normais; para
tanto, suficiente uma comparao entre as Fig. 5.56 e 5.58. Nessa ltima, a uniformidade de
tenses normais alcana no apenas a MLC, mas tambm a mesa de concreto armado.
242
243
5.3
244
Tabela 5.23 Comparao entre as flechas obtidas experimentalmente e calculadas pelo SAP2000
Viga
Fora
aplicada
(kN)
Flecha
experimental [1]
(mm)
Flecha
SAP2000 [2]
(mm)
[1]
[ 2]
VM
60
10,65
10,96
0,97
VMR
60
10,52
8,93
1,18
245
Figura 5.60 Comparao entre os resultados numricos e experimentais das vigas mistas de MLCconcreto, vlida para o nvel de carregamento de 60,8 kN
Figura 5.61 Comparao entre os resultados numricos e experimentais das vigas mistas de MLCconcreto, vlida para o nvel de carregamento de 95,5 kN
246
Figura 5.62 Comparao entre os resultados numricos e experimentais das vigas mistas de MLCconcreto, com reforo de fibras de vidro, vlida para o nvel de carregamento de 62,9 kN
Figura 5.63 Comparao entre os resultados numricos e experimentais das vigas mistas de MLCconcreto, com reforo de fibras de vidro, vlida para o nvel de carregamento de 94,3 kN
247
vidro, adotando-se os valores apresentados em Correia et al. (2008). Nesse caso, as diferenas
entre as tenses experimentais e numricas no ultrapassou 33%. Tambm se estudou o efeito
da reduo na rigidez das molas de superfcie, que no conduziu a concordncias aceitveis.
5.4
Discusses complementares
Por envolver o uso de conexes flexveis, a rigidez experimental flexo das vigas
mistas de MLC-concreto sofreu reduo de aproximadamente 40%, como visto anteriormente.
Para ilustrar a reduo na rigidez das vigas mistas, proporcionadas pela utilizao de
conexes flexveis, foram preparados os grficos mostrados nas Fig. 5.64 a 5.67, em que se
mostram as flechas correspondentes essas vigas em trs diferentes situaes: (a) sob o efeito
de composio total da seo transversal, ou seja, considerando que no houve
escorregamentos entre a mesa de concreto armado e a alma de MLC, sendo as flechas
calculadas a partir da rigidez obtida pelo Mtodo da Seo Transformada; (b) experimentais,
que se encontram sob o efeito de composio parcial; (c) sem efeito de composio da seo
transversal, em que as flechas foram calculadas como se apenas as almas de MLC fossem
responsveis pelo suporte do conjunto.
Embora os conectores possam ter demonstrado um desempenho dctil nos ensaios de
cisalhamento, em Ceccotti (2002) enfatiza-se que a ductilidade do sistema misto de madeiraconcreto no obrigatoriamente alcanada. Se a rigidez do sistema de conexo muito
elevada, a madeira pode alcanar a ruptura enquanto os conectores esto ainda respondendo
elasticamente. Essa explicao ilustra bem as respostas demonstradas nas Fig. 5.64 a 5.67.
248
249
oportuno resumir, conforme consta na Tab. 5.24, o desempenho das oito vigas
confeccionadas e ensaiadas, focando apenas suas respectivas foras de ruptura.
Designao
Fora de
ruptura
(kN)
V7
101,7
V8
84,3
V3
112,5
V5
121,3
V1
173,6
V2
89,5
V4
157,4
V6
127,6
Fora de
ruptura mdia
(kN)
Relao com
V7 e V8
(%)
93,0
----
116,9
25,7
131,6
41,5
142,5
53,2
250
Designao
MOR
mdio
(kN)
Relao com
V7 e V8
(%)
V7 e V8
62,3
----
V3 e V5
66,6
6,9
V1 e V2
88,3
41,7
V4 e V6
85,3
36,9
251
Por outro lado, a Tab. 5.17 revela que a adio do reforo com fibras de vidro nas
vigas mistas de MLC-concreto proporcionou um aumento de 15,2% na rigidez experimental,
confirmando os ndices constatados na reviso bibliogrfica.
Concludos os ensaios, os corpos-de-prova de cisalhamento nos conectores foram
levados para ambiente descoberto, junto ao LaMEM, e aps algumas semanas sujeitos s
intempries, ocorreu delaminao da MLC em todos os modelos, atingindo toda a extenso
das lminas coladas. Esse comportamento do adesivo foi surpreendente, embora o fabricante
tenha apresentado relatrio de ensaios de durabilidade, elaborado por conceituado laboratrio
de pesquisas norte-americano, atestando a sua eficincia para uso estrutural em ambientes
externos.
Uma das provveis hipteses para a ocorrncia da delaminao est relacionada com a
densidade aparente do Lyptus, cujo valor mdio obtido em ensaios foi de 0,78 g/cm3,
situando-se ligeiramente acima do limite de 0,75 g/cm3 recomendado para a fabricao da
MLC. A densidade relativamente alta do Lyptus pode ter dificultado a penetrao e ao do
adesivo nas interfaces. Outra hiptese levantada est associada com uma possvel presena de
extrativos nessa madeira; havendo incompatibilidade qumica entre esses extrativos e os
componentes do adesivo, pode resultar em problemas de colagem.
Por fim, acrescenta-se que os ganchos metlicos utilizados como elementos de
conexo entre a mesa de concreto armado e a alma de MLC foram posicionados conforme as
Fig. 5.20 a 5.22, por conta do tipo de carregamento que seria aplicado nos ensaios. Numa
aplicao dessas estruturas mistas, especialmente em pontes, em que houver a possibilidade
de inverso dos esforos, convm analisar a possibilidade de fixao dos ganchos em direes
opostas, formando as conexes em forma de X.
252
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
253
Com base nos modelos de clculo apresentados na reviso bibliogrfica e a partir dos
resultados revelados nas componentes experimental e numrica deste trabalho, no presente
captulo se discute uma proposta de verificao das vigas mistas de MLC-concreto reforadas
com fibras de vidro, focando, unicamente, na determinao da resistncia do elemento
estrutural.
Antes de se apresentar o algoritmo para o dimensionamento das vigas mistas de MLCconcreto com reforo de fibras de vidro, adverte-se que o material apresentado nesta
publicao foi preparado em conformidade com recomendaes normativas nacionais e
internacionais, procurando-se sempre a boa prtica de engenharia. Logo, estas recomendaes
no devem ser usadas sem uma segura anlise de sua aplicabilidade em quaisquer outras
situaes particulares.
6.1
Consideraes preliminares
Ao escolher um mtodo de verificao das vigas mistas com mesa de concreto armado
e alma de MLC reforada com fibras de vidro, uma das preocupaes foi proporcionar
objetividade e simplicidade, de modo que o procedimento possa ser prontamente absorvido
pela comunidade profissional. Com isto, pretende-se contribuir para a disseminao dessa
tecnologia e possibilitar a obteno dos benefcios de sua utilizao.
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
254
6.2
Hipteses de clculo
Para a validade do mtodo que adiante se prope, as seguintes hipteses devem ser
consideradas:
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
255
6.3
Modelo de dimensionamento
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
256
produto das avaliaes experimentais e numricas realizadas. Para tanto, inicialmente faz-se a
aplicao do Mtodo da Seo Transformada para, em seguida, empregar as recomendaes
do EUROCODE 5 (2004) no clculo das solicitaes de projeto e das normas NBR 7190
(1997) e NBR 6118 (2003) na determinao das resistncias de projeto. Assim, as atividades
para o dimensionamento podem ser relacionadas de acordo com as seguintes etapas:
A Avaliao das dimenses da seo transversal
B Estabelecimento das propriedades mecnicas dos materiais
C Homogeneizao da viga de MLC reforada com fibras de vidro
D Determinao dos valores de projeto das resistncias
E Determinao dos valores de projeto das solicitaes
F Verificaes
Quando o engenheiro Craig Aaron Weaver projetou a primeira e nica ponte que se
tem notcia em Fairfield, Maine, empregando um tabuleiro de concreto apoiado sobre seis
vigas de MLC reforadas com fibras de vidro com 21,34 m (70 ft) de vo , foi utilizado
apenas o Mtodo da Seo Transformada nas suas anlises. Segundo Weaver (2002), adotouse um fator de reduo de 30%, o qual foi aplicado ao momento de inrcia transformado.
As etapas que o compem o modelo de dimensionamento so delineadas a seguir, bem
como so apresentados os resultados de sua aplicao na avaliao das vigas V4 e V6.
Para a avaliao das dimenses da seo transversal, o projetista pode contar com a
anlise de desempenho de projetos correlatos. Adicionalmente, para a determinao da largura
efetiva da mesa de concreto armado, sugere-se sejam consideradas as recomendaes contidas
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
257
na seo 2.7.2 deste trabalho. Ainda, para subsidiar a definio das propriedades geomtricas,
buscando-se alcanar uma rigidez efetiva ideal, recomenda-se a apreciao da proposta
exibida em Van der Linden (1999) e transcrita na Equao [2.73].
Na Fig. 6.2 se mostram as propriedades geomtricas da seo transversal das vigas
mistas de MLC-concreto com reforo de fibras de vidro, em que os subscritos c, w e
FRP referem-se s sees transversais de concreto armado, MLC e reforo com fibras de
vidro, respectivamente.
No caso particular desta pesquisa, a escolha das dimenses das sees transversais das
vigas mistas, relacionadas na Tab. 6.1, basearam-se na anlise de trabalhos correlatos e em
avaliaes tericas, por meio dos critrios do EUROCODE 5 (2004) e da DIN 1052 (1988),
buscando-se uma soluo em que a ruptura no ocorresse nos elementos de ligao.
conveniente destacar que as propriedades geomtricas relativas MLC
especificamente a rea da seo transversal e o momento de inrcia foram obtidos a partir
da homogeneizao da seo transversal reforada com fibras de vidro, conforme se descreve
no prximo item. Assim justifica-se a altura hw, indicada na Fig. 6.2, que resulta da soma da
altura da parte da madeira com a altura do reforo de fibras, hFRP.
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
258
Unidade
Viga V4
Viga V6
bc
mm
350
350
hc
mm
75
73
Ac
mm2
26.250
25.550
Ic
mm4
12.304.687
11.346.329
bw
mm
80
84
hw
mm
322
322
Aw
mm2
27.312,00
28.699,59
Iw
mm4
258.215.896
271.626.867
hFRP
mm
10
10
mm
5.000
5.000
smin
mm
120
120
smax
mm
240
240
sef
mm
150
150
mm
Unidade
Viga V4
Viga V6
Ec
MPa
36.436
36.436
m,c
Kg/m3
2.500
2.500
Ew
MPa
20.198
20.020
m,w
Kg/m3
790
790
EFRP
MPa
59.463
59.463
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
259
Apropriando-se
do
Mtodo
da
Seo
Transformada,
foram,
inicialmente,
Unidade
nFRP
Y
mm
Viga V4
Viga V6
2,944
2,970
169,87
169,98
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
260
f cd =
f ck
c
[6.1]
Por outro lado, a resistncia caracterstica determinada por meio da Equao [6.2],
em que fcm indica o valor mdio da resistncia compresso, obtido em ensaios com corposde-prova cilndricos. Os manuais para a determinao do trao de concreto indicam o valor de
4,0 MPa para o desvio-padro, s, quando houver assistncia de profissional especializado em
tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em peso e, ainda, houver garantia
de manuteno, no decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais.
f ck = f cm 1,65s
[6.2]
f t 0, k
w
[6.3]
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
261
R 1,d =
(123.900 / 4)
= 22.125 N
1,4
[6.4]
f FRP,d =
f FRP,k
FRP
[6.5]
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
262
Por fim, a flecha limite, wlim, foi calculada a partir da Equao [6.6], proposta pela
NBR 7190 (1997). Os valores determinados para as resistncias de projeto e flecha limite
esto relacionados na Tab. 6.4.
w lim =
L
200
[6.6]
Unidade
fcd
MPa
27,6
ft0,d
MPa
23,3
fgv,0,d
MPa
1,6
R1,d
fFRP,d
MPa
wlim
mm
Vigas V4 e V6
22.125
758,9
25
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
263
[6.7]
Assim, no clculo das flechas instantneas, ou seja, aquelas que ocorrem logo aps a
aplicao do carregamento, foram utilizados os valores mdios do mdulo de elasticidade,
Ec0,m, como indica o EUROCODE 5 (2004). Para efeito de comparao, na Tab. 6.5
apresentam-se as flechas instantneas e as flechas geradas pelo carregamento de longa
durao, designadas por wperm, as quais foram calculadas a partir do mdulo de elasticidade
efetivo, Ec0,ef. Observam-se variaes de 28% entre os valores das flechas winst e wperm.
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
264
Unidade
Viga V4
Viga V6
Kser
N/mm
142.936
142.936
Ku
N/mm
95.291
95.291
yc
----
0,6272
0,6335
yw
----
1,0
1,0
ac
mm
95,09
97,46
aw
mm
103,41
100,04
(EI)ef
N.mm2
1,70E+13
1,72E+13
MPa
5,4
5,7
m,c
MPa
3,4
3,3
MPa
5,2
5,0
m,w
MPa
7,9
7,9
FRP
MPa
13,3
13,1
w,max
MPa
1,6
1,6
R1
MPa
13.059
13.268
winst
mm
6,35
6,41
wperm
mm
8,13
8,19
Fd
47.550
48.650
6.3.6 Verificaes
Comparando-se, ento, os valores das resistncias de projeto com os valores das
solicitaes de projeto relacionadas na Tab. 6.5 nota-se que as foras de projeto, Fd, foram
alcanadas a partir da resistncia ao cisalhamento na lmina de cola. Com efeito, foi
exatamente por cisalhamento nas lminas de cola que se romperam as vigas mistas ensaiadas.
Tomando-se os picos das solicitaes de projeto, conforme Tab. 6.6, e comparando-se
novamente com as respectivas resistncias de projeto, observa-se que o concreto pouco
solicitado nas vigas mistas de MLC-concreto. Assim, as armaduras adotadas para a mesa de
concreto foram obtidas a partir da considerao de armadura mnima, proposta pela NBR
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
265
6118 (2003). Tambm se nota que a lmina inferior de madeira est sendo solicitada em 56%
de sua capacidade trao; mesmo com as emendas dentadas nem to eficientes, como
demonstrado no Cap. 3, nenhuma viga mista com reforo de fibras de vidro se rompeu por
trao nestas lminas. Outra constatao refere-se ao baixo nvel de solicitao das fibras de
vidro, como relatado na reviso bibliogrfica.
Unidade
c + m,c
MPa
8,8
32
9,4
33
w + m,w
MPa
13,1
56
13,2
55
w,max
MPa
1,6
100
1,6
100
FRP
MPa
13,3
13,5
R1
MPa
13.059
59
13.268
60
wperm
mm
8,13
33
8,5
33
Viga V4
Utilizao
(%)
Viga V6
Utilizao
(%)
ws =
Sendo:
FL
6KG w A
[6.8]
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
266
Viga
Fora
(kN)
Flecha
calculada
[1]
(mm)
Flecha
experimental
[2]
(mm)
[1]
[ 2]
V4
90
15,01
14,96
1,003
V6
90
14,86
15,08
0,985
Viga
Fora mxima
calculada
[1]
(kN)
Fora de
ruptura
[2]
(mm)
[1]
[ 2]
V4
129,0
157,4
0,82
V6
131,9
127,6
1,03
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
267
ocorrer no concreto, na madeira e tambm nas ligaes, sob carregamentos de longa durao,
essa norma prev a reduo da rigidez pela diviso dos mdulos de elasticidade por
coeficientes designados por kdef e , respectivamente para a madeira e para o concreto. Para
as conexes, em Ceccotti (2002) observa-se que parece ser razovel dobrar o valor de kdef.
Assim, no clculo das flechas sob o efeito dos carregamentos de longa durao tem-se:
E c,ef =
K ef =
Ec
1+
K
1 + 2k def
E c,0,ef =
E c ,0,m
1 + k def
[6.9]
[6.10]
[6.11]
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
268
6.4
Recomendaes construtivas
No utilizar madeira verde. Se esse uso for inevitvel, utilizar madeira sem a
presena de medula e tomar as precaues para que nenhuma fissura possa
prejudicar a fixao dos conectores.
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
269
Empregar concreto com uma baixa relao gua/cimento, pois assim se reduz a
retrao do material.
Cap. 6 Dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
270
Cap. 7 Concluses
271
CONCLUSES
Cap. 7 Concluses
272
comprimento, e aps submet-las a ensaios iniciais foi determinado o valor mdio do MOE
equivalente a 21.597 MPa. Duas vigas foram carregadas at a ruptura, encontrando-se o valor
mdio do mdulo de ruptura MOR= 62,3 MPa.
Para a avaliao experimental do sistema de conexo foram confeccionados 18
corpos-de-prova de cisalhamento nos conectores, sendo seis exemplares produzidos com
ganchos de ao com dimetro de 8 mm e outros seis exemplares com dimetro de 10 mm. Os
seis corpos-de-prova restantes tiveram a ligao concretizada por meio de chapas metlicas
perfuradas. Nos ensaios, esse ltimo grupo demonstrou um elevado desempenho, com fora
de ruptura mdia equivalente a 153,4 kN, porm com ruptura frgil. Assim, optou-se pela
utilizao dos ganchos com dimetro de 8 mm com fora de ruptura mdia FR= 131 kN e
mdulo de deslizamento de servio mdio Kser= 142.936 N/mm na confeco das vigas
mistas de MLC-concreto. O excelente comportamento dos corpos-de-prova, durante os
ensaios, permitiu concluir que a geometria adotada atingiu plenamente os seus objetivos.
Por meio do programa ANSYS, verso 9.0, foram realizadas simulaes numricas
dos corpos-de-prova de cisalhamento nos conectores. As hipteses e modelos propostos
conduziram a resultados de Kser com boa concordncia com os resultados experimentais. No
caso dos corpos-de-prova em que foram empregados os ganchos metlicos, a diferena entre
os resultados obtidos numericamente e experimentalmente no ultrapassou 4%, considerandose o comportamento elstico-linear dos materiais. No processamento dos corpos-de-prova em
que foram empregadas as chapas metlicas perfuradas no foram verificadas instabilidades
numricas, manifestando-se claramente uma melhor concordncia com a considerao do
comportamento no-linear dos materiais.
Numa segunda fase do programa experimental, duas vigas com reforos de fibras de
vidro (V4 e V6) e outras duas sem os reforos (V1 e V2) receberam mesas de concreto
armado. As vigas mistas reforadas com fibras de vidro demonstraram um acrscimo de 37%
Cap. 7 Concluses
273
no MOR quando comparadas com as vigas de MLC (sem reforo). Comparando-se as vigas
mistas com as vigas de MLC, ambas com reforos de fibras de vidro, notou-se uma expressiva
reduo nas flechas, ou seja, as flechas das vigas mistas corresponderam a 43% das flechas
das vigas de MLC. Por outro lado, observou-se que a rigidez efetiva flexo das vigas mistas
de MLC-concreto foi equivalente a 60% da rigidez das vigas mistas sob o efeito da
composio total da seo transversal.
Confrontando-se as resistncias ltimas das vigas mistas, com e sem reforos com
fibras de vidro, com as das correspondentes vigas de MLC, notam-se acrscimos expressivos
nos valores dos MORs, correspondendo a 28% e 42%, respectivamente. No entanto, a
insero do reforo com fibras de vidro promove outras vantagens, tais como a reduo nas
tenses de trao das lminas inferiores da MLC que se traduz em economia de madeira e
a diminuio na disperso dos resultados, conferindo maior credibilidade ao sistema.
Adicionalmente, por meio do programa SAP2000, verso 10.0.7, as vigas mistas de
MLC-concreto, com e sem o reforo com fibras de vidro, foram simuladas numericamente,
com a considerao de elementos finitos slidos. Para simular o efeito do deslizamento na
interface madeira-concreto foram atribudas molas de superfcie no acoplamento desses
materiais, com o coeficiente de rigidez k= 14,526 kN/cm3, determinado experimentalmente.
Ao serem comparadas as flechas obtidas experimentalmente e numericamente, no se
observaram diferenas superiores a 18%.
Decorrente de intervenes em especificaes normativas, o algoritmo proposto para o
dimensionamento das vigas mistas de MLC-concreto reforadas com fibras de vidro
demonstrou objetividade e simplicidade. Ademais, as comparaes entre as flechas calculadas
e as obtidas experimentalmente revelaram expressiva concordncia, no atingindo 2% de
diferena. Da mesma forma, a estimativa da fora de ruptura evidenciou concordncia
satisfatria com os resultados obtidos experimentalmente. Por fim, a aplicao do modelo de
Cap. 7 Concluses
274
dimensionamento ratificou o modo de ruptura verificado nas vigas mistas ensaiadas, ou seja,
por cisalhamento nas lminas de cola.
Deste modo, a partir da divulgao da soluo estrutural avaliada neste trabalho,
espera-se que sejam plenamente atingidos os benefcios da sua utilizao, estendendo o
universo de aplicaes da madeira.
7.1
Com base na constatao do baixo nvel de solicitao das fibras de vidro utilizadas
como reforos, prope-se, inicialmente, uma continuidade nos ensaios das vigas mistas de
MLC-concreto com dimenses estruturais, submetendo-as a menores porcentagens de
reforos. Alternativamente, poderia ser avaliado o efeito do emprego do reforo parcial, ou
seja, posicionado apenas nas regies de maior solicitao.
Uma outra possibilidade de continuidade destes estudos relaciona-se com o desejvel
aumento da resistncia ao cisalhamento na lmina de cola da MLC, e, assim, obter-se um
melhor desempenho global dos sistemas mistos de MLC-concreto. Para tanto, uma das
possibilidades seria a fixao de tiras de fibras de vidro nas regies das mximas tenses de
cisalhamento.
No domnio dos sistemas de conexo, sugere-se a continuidade dos estudos de
aplicabilidade das chapas metlicas perfuradas, as quais demonstraram facilidade de
instalao e excelentes resultados em termos de capacidade ltima, afora o modo frgil de
ruptura. Assim, h que ser investigados os procedimentos que sejam capazes de melhorar a
ductilidade da conexo.
Cap. 7 Concluses
275
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p.174.
APNDICE A
Caracterizao do Lyptus
288
289
290
291
292
293
294
295
APNDICE B
Classificao esttica e
dinmica do Lyptus
296
297
298
299
300
301
302
Tabela B.2 Classificao esttica das lminas aps a colagem das emendas
303
Tabela B.2 Classificao esttica das lminas aps a colagem das emendas (continuao)
304
Tabela B.2 Classificao esttica das lminas aps a colagem das emendas (continuao)
305
APNDICE C
Caracterizao dos concretos
306
307
308
APNDICE D
Parmetros da MLC
309
310
311
312
APNDICE E
Composio das vigas de MLC
313
Observaes:
APNDICE F
Mapeamento das emendas
nas vigas de MLC
314
315
VIGA 2
174
341
119
489
338
103
489
79
372
174
355
VIGA 3
371
173
387
195
331
174
372
225
325
203
371
VIGA 4
370
185
342
204
339
174
341
206
371
174
342
VIGA 5
357
204
370
174
446
173
489
212
420
173
371
316
VIGA 6
371
174
326
113
489
135
278
56
372
178
371
VIGA 7
489
175
490
56
371
174
372
248
489
56
457
VIGA 8
370
174
489
69
489
208
355
479
118
279
423
VIGA 9
468
55
370
174
371
265
370
207
366
56
332
VIGA 10
372
215
333
56
489
174
489
173
371
235
371
APNDICE G
Modo de ruptura das vigas
317
318
Observaes:
a) A linha vermelha indica o centro da viga.
b) As posies das emendas coladas e as linhas de ruptura esto assinaladas na
cor azul.
319
320
321
322
323
324
325