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REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES

GASEOSOS.
Orden de 18 de noviembre de 1974 (Industria) por la que se aprueba el
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
El vigente Reglamento General de Servicio Pblico de Gases Combustibles,
aprobado por Decreto 2913/1973, de 26 de octubre, precepta el establecimiento de
normas especficas en los diversos campos de su competencia, facultando al
Ministerio de Industria para que por Orden ministerial pueda dictar las disposiciones de
lo establecido por dicho Reglamento.
Las importantes innovaciones que en le transcurso de los ltimos aos se ha
incorporado a la tecnologa de la distribucin de combustibles gaseosos por
canalizaciones y redes hacen necesario establecer reglas y normas concretas para la
construccin, montaje y explotacin de esta clase de instalaciones industriales.
Con este objeto se han realizado los oportunos estudios y recabado los
asesoramientos pertinentes para reunir en un texto, sistemtico y ordenado, los
preceptos y normas tecnolgicas que deben ser seguidos en las mencionas
instalaciones de combustibles gaseosos.
En su virtud, y en cumplimiento de lo dispuesto por el Decreto 2913/1973, de
26 de octubre, que aprob el Reglamento General de Servicio Pblico de Gases
Combustibles,
Este Ministerio ha tenido a bien disponer lo siguiente:
Primero.- Se aprueba el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles
Gaseosos que se acompaa a esta Orden y que ser de obligado cumplimiento para
las instalaciones de nueva construccin, as como para las ampliaciones y reformas de
las existentes en todo el territorio nacional. Tambin se aprueban las Instrucciones
MIG que figuran como anexo del Reglamento.
Segundo.- En materia de vigilancia, inspeccin, sanciones y recursos, se estar
a lo dispuesto en el Reglamento General de Servicio Pblico de Gases Combustibles,
de 26 de octubre de 1973.
Tercero.- La presenta Orden entrar en vigor a los noventa das naturales,
contados a partir desde el siguiente a su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

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REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES

GASEOSOS.
1. - INTRODUCCIN Y OBJETO
El presente Reglamento define los preceptos tcnicos esenciales que debern
observarse al proyectar, construir y explotar las redes y acometidas de combustibles
gaseosos con objeto de garantizar la seguridad de personas y cosas, las condiciones
del suministro, el rendimiento de las instalaciones y la utilizacin de la energa, todo
ello de conformidad con lo dispuesto en el Reglamento General del Servicio Pblico
de Gases Combustibles aprobado por Decreto 2913/1973, de 26 de octubre Boletn
Oficial del Estado de 21 de noviembre de 1973).
2. - CAMPO DE APLICACIN
El mbito de aplicacin del presente Reglamento abarca las instalaciones de
suministro de gas por canalizacin, comprendidas entre: centro de produccin, de
tratamiento, de almacenamiento, de distribucin y la llave de acometida a las
instalaciones receptoras; es decir, la red de tuberas con sus accesorios, las
acometidas, las estaciones de regulacin y de compresin y las instalaciones
auxiliares que puedan formar parte de dichas canalizaciones.
3. - UNIDADES Y DEFINICIONES
Las unidades utilizadas para expresar las magnitudes empleadas en la redaccin
de los proyectos de redes e instalaciones complementarias sern, preferentemente,
las que se sealan en las normas UNE 5 001 y UNE 5 002 h2.
A efectos del presente Reglamento, los trminos que en el mismo se expresan
se definirn como sigue:
Canalizacin.- Es el conjunto de tuberas y accesorios unidos entre s que
permite la circulacin del gas por el interior de los mismos.
Estaciones de compresin.- Es el conjunto de aparatos, tuberas, instrumentos
de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos auxiliares y recinto,
instalados con el propsito de elevar la presin del gas.
Estaciones de medida.- Es el conjunto de aparatos, tuberas, instrumentos de
control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos auxiliares y recinto, instalados
con el propsito de cuantificar magnitudes fsicas del combustible gaseoso.
Estaciones de regulacin de presin.- Es el conjunto de aparatos, tuberas
instrumentos de control,
Instalaciones complementarias.- A efectos del presente Reglamento se entiende
por instalaciones complementarias todos los elementos de una canalizacin que no
sean la tubera en s, tales como estaciones de regulacin, de compresin de medida y
dems sistemas auxiliares.
Llave de acometida o elemento de corte.- Es el dispositivo que, situado en la
acometida, tiene por finalidad cortar el paso del gas a las instalaciones receptoras del
o de los usuarios.

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Presin de prueba.- Es la presin a que efectivamente se somete la canalizacin
en el momento de la prueba.
Presin mxima de servicio.- Es la mxima presin efectiva a la que es o ser
efectivamente explotada una canalizacin.
Presin de servicio.- Es la presin a la cual trabaja una canalizacin en un
momento determinado. Su valor no puede exceder de la presin mxima de servicio.
Unin.- Es el artificio, tcnica o dispositivo que da solucin de continuidad a la
canalizacin ligando entre s los diferentes elementos de la misma.
Vlvula de seccionamiento.- Es un elemento cuya finalidad es interrumpir la
circulacin del gas en el lugar donde est instalado.
Vlvula de seguridad.- Es un elemento cuya finalidad es evitar que la presin en
el interior de una canalizacin sobrepase un valor prefijado, cortando el paso del gas o
permitiendo su escape a la atmsfera de forma automtica.
4. - PROYECTO, EJECUCIN Y RECEPCIN
4.1.- Generalidades
Los proyectos de las instalaciones debern ajustarse a los preceptos de este
Reglamento y a las normas de carcter tcnico que se incluyen como complemento
del mismo con la denominacin de Instrucciones MIG.
4.2. - Dimensionado
En el dimensionado de las redes y de los equipos complementarios se tendrn
en cuenta las necesidades del momento y las previsiones de desarrollo de la demanda
del rea cubierta por la concesin.
En la concepcin del proyecto y eleccin de los materiales que hayan de
emplearse en la construccin de las instalaciones se tendrn en cuenta las
caractersticas fsico-qumicas del combustible gaseoso, la presin de servicio, la
prdida de carga admisible y las condiciones de mantenimiento del servicio.
4.3. - Materiales
Slo podrn emplearse materiales autorizados que renan las caractersticas y
condiciones de trabajo adecuadas al caso, de acuerdo con lo previsto en las
Instrucciones MIG.
La homologacin de materiales requerir la realizacin de las pruebas y ensayos
que se sealan en las Instrucciones MIG que los autorizan o, en su defecto, aquellas
pruebas y ensayos que garanticen:
a) Sus caractersticas mecnicas a las temperaturas de trabajo.
b) Su comportamiento y alterabilidad mxima en el tiempo.
c) La resistencia a la corrosin y a las acciones qumicas por contacto.

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4.4. - Apertura de zanjas

Al dimensionar las zanjas previstas en el proyecto, se ha de prever el espacio
necesario y suficiente para la ejecucin del tendido de la tubera, la realizacin de las
uniones y la instalacin de los accesorios.
Cuando la naturaleza del terreno lo requiera, se recurrir al empleo de
entibaciones, taludes u otros medios especiales de proteccin. El fondo de la zanja se
preparar de forma que el tubo tenga un soporte firme y continuo y exento de
materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
4.5. - Uniones
Las uniones entre tubos y entre tubos y accesorios debern permanecer
estancas y mantener la uniformidad de calidad a lo largo de la tubera, a fin de
garantizar su correcto funcionamiento a la presin mxima de servicio para la que ha
sido proyectada la tubera.
4.6. - Obras de instalacin
Las redes objeto de este Reglamento podrn afectar a bienes de dominio pblico
o de dominio privado. En ambos supuestos deber obtenerse previamente la
autorizacin de los Organismos o propietarios de los bienes afectados por la
instalacin de aqullas; y, en defecto de la de estos ltimos, el concesionario podr
acogerse, en su caso, a las disposiciones de la Ley de Expropiacin Forzosa, de
conformidad con lo dispuesto en el artculo 4., apartado b), de la de 24 de noviembre
de 1939.
La ejecucin de obras especiales motivadas por el cruce o paso por carretera,
cursos de agua, ferrocarriles y puentes, se efectuar de acuerdo con las normas que
seale la Reglamentacin del Organismo afectado al objeto de realizar los trabajos
con las mayores garantas de seguridad y regularidad de todos los servicios.
4.7. - Trabajos por terceros
Cuando por terceros se pretendan efectuar, en las inmediaciones de una
instalacin de gas, trabajos que puedan afectar a la misma, modificando el entorno
que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la empresa
concesionaria. En caso de desacuerdo, entre la Empresa concesionaria y la que vaya
a efectuar los trabajos, lo pondrn en conocimiento de la Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria, que resolver.
4.8. - Pruebas
Se realizarn las pruebas de recepcin previstas en la Instruccin MIG,
correspondiente, para comprobar que la instalacin, los materiales y los equipos se
ajustan a las condiciones del proyecto aprobado y han sido correctamente construidos.
Estas pruebas se efectuarn de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento General
del Servicio Pblico de Gases Combustibles.
Las pruebas de resistencia y/o estanquidad podrn realizarse con agua, aire u
otro fluido gaseoso adecuado a las condiciones de la prueba, segn la

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correspondiente Instruccin MIG. Si la prueba se efecta con un fluido gaseoso a
presin superior a un bar, queda prohibido, durante la puesta en presin y hasta
transcurridos quince minutos de haberse alcanzado esa presin la presencia de
personas sin escudo de proteccin en la trayectoria de proyecciones provocadas por
una eventual rotura de la canalizacin no enterrada.
Estas pruebas se efectuarn de acuerdo con lo dispuesto en elReglamento
General del Servicio Pblico de Gases Combustibles.
5. - REDES
5.1. - Canalizaciones1
Las canalizaciones debern cumplir lo especificado en las Instrucciones Tcnicas
Complementarias:
ITC-MIG-5.1 Canalizaciones de transporte y distribucin de gas en alta presin B.
ITC-MIG-5.2 Canalizaciones de transporte y distribucin de gas en alta presin A.
ITC-MIG-5.3 Canalizaciones de gas en media presin B.
ITC-MIG-5.4 Canalizaciones de gas en media presin A.
ITC-MIG-5.5 Canalizaciones de gas en baja presin.
En la eleccin del trazado se tendrn en cuenta la previsin de la demanda, las
caractersticas y las condiciones del terreno en donde ha de ser situada la
canalizacin y las dems circunstancias propias de cada proyecto, optimizando los
recorridos de las arterias principales.
5.2. - Tuberas y vlvulas
Las tuberas enterradas se tendern de forma que la distancia entre la generatriz
superior de los tubos y la superficie del suelo sea la suficiente para proteger la
canalizacin de los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encuentren sometidas,
debidos a la carga del terreno y a la circulacin rodada, y en cualquier caso
respetando la Instruccin MIG correspondiente.
La profundidad mnima a que deber situarse la generatriz superior de las
tuberas ser la establecida en la Instruccin MIG correspondiente, no pudiendo ser,
en ningn caso, inferior a 60 cm.
Cuando no puedan respetarse las profundidades sealadas y la tubera no haya
sido calculada para resistir dichas cargas externas o dao, debern interponerse entre
la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas metlicas que
reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la profundidad
calculada.
Asimismo, debe preverse la proteccin de las tuberas contra la corrosin y,
cuando sea preciso, la correspondiente proteccin catdica.

Modificado segn Orden 26-10-83

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Los materiales y sus caractersticas debern cumplir las correspondientes
especificaciones sealadas en la Instruccin MIG que les afecte.
Cuando el gas pueda producir condensaciones, las tuberas se tendern con una
pendiente mnima de 5 mm/m descendente hacia dispositivos adecuados de
evacuacin de las mismas.
5.3. - Situaciones especiales
En las canalizaciones areas, los anclajes, soportes y la propia tubera, debern
calcularse teniendo en cuenta los esfuerzos (viento, variaciones de temperatura y
nieve) que actan simultneamente sobre la misma. Las canalizaciones prximas a
vas de circulacin debern protegerse de eventuales impactos de vehculos que
circulen por las mismas.
Cuando la canalizacin se instale bajo el agua o bajo el nivel fretico, se tomarn
precauciones para que las posibles corrientes no modifiquen las condiciones de
seguridad y estabilidad exigidas a la canalizacin. La posicin de los extremos de la
tubera se hallar convenientemente balizada y, si el curso de agua es de importancia,
el Organismo de la Administracin a cuya jurisdiccin corresponda, fijar las medidas
de balizamiento y seguridad y podr obligar a disponer en cada extremo de la misma
una vlvula de seccionamiento.
5.4. - Paralelismo y cruces
En las canalizaciones que discurren paralelas y en las proximidades de lneas
elctricas de alta tensin, de telgrafo o telfono, de ferrocarriles, de carreteras o
anlogas, o que las crucen, debern tomarse las precauciones suplementarias que
considere necesarias el rgano competente de la Administracin, procurando que se
pueda tender, reparar o reemplazar la canalizacin de gas sin interrumpir el otro
servicio y reduciendo al mnimo los riesgos que puedan existir en tales operaciones.
6. - ACOMETIDAS
6.1.2 Las acometidas debern cumplir lo especificado en las Instrucciones
Tcnicas Complementarias:
ITC-MIG-6.1 Acometidas de gas en alta presin.
ITC-MIG-6.2 Acometidas de gas en media y baja presin.
6.2. Cuando el gas que se suministra pueda producir condensaciones, las
acometidas se proyectarn con pendiente mnima de 5 mm/m para que los
condensados retornen a la tubera principal o a un pertinente dispositivo de
evacuacin de los mismos.
6.3. Toda acometida de nueva construccin se someter a una prueba de
estanquidad a la presin de servicio. Dicha estanquidad se comprobar mediante
agua jabonosa u otro producto similar.

Modificado segn Orden 26-10-83

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7. - ESTACIONES DE REGULACIN
7.1. Las estaciones de regulacin se proyectarn de acuerdo con las condiciones
de la red y se podrn construir total o parcialmente subterrneas, al aire libre, dentro
de casetas o de armarios, ajustndose a lo especificado en las Instrucciones MIG-R.7,
clasificadas, segn la presin del gas a la entrada, de la siguiente manera:
Instruccin MIG-R.7.1-Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de
entrada superiores a 12 bares.
Instruccin MIG-R.7.2-Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de
entrada hasta 12 bares.
7.2. El proyecto considerar las caractersticas fsico-qumicas del gas (densidad
relativa, presin, temperatura a la entrada y a la salida, contenido de agua, punto de
roco y composicin qumica) a efectos de prever los correspondientes tipos de
materiales a utilizar, elementos de filtrado, dispositivos de evacuacin de
condensados, ventilacin, seguridad y equipo complementario.
7.3. El lugar de emplazamiento de la estacin reguladora se elegir de forma que
sea fcilmente accesible.
7.4. Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas accesibles
al pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de una altura mnima
de 1,8 m.
La distancia entre cualquier elemento de estas estaciones y el cercado o muro
deber ser, por lo menos de 2 m.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa explotadora y
no es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la estacin una zona libre
de 2 m de ancho, no debindose situar ningn material combustible en dicha zona.
7.5. Si la estacin est situada en un local cerrado, solamente deber instalarse
en el mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por acumulacin
accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones de regulacin y/o
medida debern poseer entrada y salida independientes de aire de ventilacin, de
forma que se logre el barrido de las posibles mezclas de gas-aire.
Si el gas a regular es ms denso que el aire, la estacin de regulacin no podr
ser construida total o parcialmente subterrnea sin adoptar las medidas de ventilacin
forzada necesarias en cada caso.
7.6. Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las estaciones
debern protegerse de los agentes atmosfricos mediante pintura, metalizacin u otro
procedimiento apropiado. Todos los materiales utilizados en las estaciones debern
atenerse a lo sealado en el apartado 4.3.
Una vez instalada y puesta en servicio la estacin, deber revisarse
peridicamente por lo menos una vez al ao, el estado de las protecciones contra la
corrosin.

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7.7. Toda estacin de regulacin y/o medida deber ir provista de dispositivos de
seguridad para prevenir la elevacin de la presin de explotacin a lo largo de la
canalizacin en caso de fallo del regulador de presin.
8. - ESTACIONES DE COMPRESIN
8.1. El proyecto de nuevas estaciones de compresin deber atenerse a lo
especificado en la Instruccin MIG-R.8
8.2. El proyecto considerar las caractersticas fsico-qumicas del gas para
prever los correspondientes tipos de materiales a emplear, elementos de filtrado,
dispositivos de evacuacin de condensados, ventilacin, vlvula de seguridad y
equipo complementario. Debern considerarse los elementos necesarios para evitar
que la temperatura del gas a la salida de la estacin afecte a la canalizacin o a su
revestimiento. Deber tenerse en cuenta la aparicin de posibles condensaciones de
gas o agua como consecuencia de la compresin.
El lugar de emplazamiento de las estaciones de compresin se elegir de forma
que sean fcilmente accesibles. Si el gas a comprimir fuese ms denso que el aire, la
ubicacin no podr ser parcial o totalmente subterrneo sin adoptar las medidas de
ventilacin forzada necesarias en cada caso.
8.3. Se deber prever alrededor de los elementos a presin de la estacin de
compresin, calles o un espacio de 2 m libres para permitir el desplazamiento del
equipo de lucha contra incendios.
Las estaciones de compresin debern estar suficientemente alejadas de las
propiedades vecinas que no estn bajo control de la Empresa explotadora (o
separadas por un muro cortafuego), con objeto de reducir al mnimo los riesgos de
propagacin a la estacin de un incendio que pueda producirse en la propiedad
vecina. Si la presin de salida es superior a 12 bar, dicha distancia ser como mnimo
de 5 m, de los cuales dos han de estar libres por lo sealado en el prrafo anterior y
en los otros tres no deben depositarse materiales inflamables.
8.4. La distancia mxima entre cualquier punto de la zona de servicio y una
salida de socorro no debe sobrepasar los 25 m, medidos a lo largo del eje de los
corredores o de los pasillos de acceso a las mquinas. Todo recinto de estaciones de
compresin deber tener, al menos, dos puertas de salida de emergencia situadas en
zonas opuestas del mismo.
Estas salidas de socorro dispondrn de puertas libres de todo obstculo y
situadas de tal forma que ofrezcan la adecuada posibilidad de salida hacia una zona
de seguridad. Las cerraduras y las empuaduras de las puertas deben poder ser
fcilmente abiertas desde el interior sin llave. Todas las puertas sobre eje, apoyadas
en muro exterior se abrirn hacia el exterior.
8.5. Los rganos de regulacin de presin que equipan la red de alimentacin de
gas de las estaciones de compresin, debern estar provistas de dispositivos de
limitacin de presin destinados a impedir que la presin en esta red sobrepase en
ms de un 10 por 100 la presin mxima de servicio.
8.6. Las canalizaciones de gas, situadas en el interior de una estacin de
compresin, debern ser ensayadas despus del montaje.

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Se deber efectuar una prueba hidrulica despus del montaje, a una presin al
menos, igual a 1,3 veces la presin mxima de servicio.
Si las circunstancias hicieran imposible la prueba hidrulica, se ejecutar la
prueba con aire o con gas a, por lo menos, 1,1 veces la presin mxima de servicio.
9. - PUESTA EN SERVICIO
Para la explotacin y funcionamiento de las instalaciones construidas, la
Empresa suministradora deber obtener las autorizaciones establecidas por el
Ministerio de Industria para la puesta en marcha, de conformidad con lo prevenido en
el Reglamento General del Servicio Pblico de Gases Combustibles, debiendo
comprobar todas sus partes, con arreglo a lo dispuesto en este Reglamento, antes de
su aceptacin; la puesta en servicio de las instalaciones experimentales se regular de
conformidad con lo estipulado en el apartado 5.1. de este Reglamento.

10. - EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO

10.1. La Empresa suministradora aplicar los criterios de operacin y
mantenimiento, de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento que resulten
adecuadas desde el punto de vista de la seguridad pblica y con el mnimo de
interrupciones de servicio.
10.2. Las Empresas explotadoras de las canalizaciones controlarn
peridicamente, y por lo menos una vez al mes, el valor de la presin efectiva del gas
a la salida de las estaciones de regulacin y compresin.
Asimismo, controlarn la estanquidad de la red por lo menos una vez cada dos
aos en el interior de los ncleos urbanos y cada cuatro fuera de ellos, con un detector
por ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.
10.3. La Empresa suministradora mantendr con personal especializado la
vigilancia de sus redes e instalaciones complementarias. Asimismo contar con los
medios necesarios de emergencia para hacer frente a las eventuales incidencias o
averas que puedan presentarse en el normal desarrollo de su actividad.
La reparacin de las fugas o averas que se presenten en la redes o
instalaciones complementarias, debern efectuarlas personal adiestrado para ello,
cuidando que en la zona de trabajo no hay personas ajenas al servicio.
10.4. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad de explotacin de las
canalizaciones, las Empresas explotadoras de las mismas organizaran un servicio de
entretenimiento permanente que disponga del personal y material necesarios para
intervenir urgentemente en caso de incidentes y efectuar con la menor demora posible
las eventuales reparaciones.
10.5. El control de la proteccin catdica implicar la revisin anual de los
aparatos de proteccin y el control del potencial de la canalizacin con respecto al
suelo.

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Segn la orden 26 de octubre de 1983, las normas que a continuacin se
relacionan son consideradas como de obligado cumplimiento en las ITC-MIG en que
se mencionan.
Relacin de normas de obligado cumplimiento.

Normas

Fecha de
publicacin

Objeto

UNE 60.002
UNE 60.302

1973
1974

Clasificacin de los combustibles gaseosos en familias

Canalizaciones para combustibles gaseosos. Emplazamiento.

UNE 60.305

1983

Canalizaciones de acero para combustibles gaseosos. Zonas de

seguridad y coeficientes de clculo segn el emplazamiento.

UNE 60.309

1983

UNE 37.141

1976

UNE 37.202
UNE 88.203

1978
1981

Canalizaciones para combustibles gaseosos. Espesotes mnimos para

tuberas de acero.
Cobre. Tubos estirados de precisin, sin soldadura, para su empleo con
manguitos soldados por capilaridad.
Tubos de plomo.
Tubos, juntas y piezas de amianto cemento para conducciones de presin

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-5.1
Canalizaciones de transporte y distribucin de gas en alta presin B
1. OBJETO
La presente instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las canalizaciones de gas para presin superior a 16 bar.
2. CAMPO DE APLIACIN
Las disposiciones de la presente instruccin se aplicarn a las canalizaciones de
nueva construccin as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes,
que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que el material que constituyen los elementos tubulares sea acero cuyas
caractersticas satisfagan las condiciones fijadas en el punto 4.
c) Que la presin mxima de servicio efectiva sea superior a 16 bar.
d) Que la temperatura del gas no sea, en ningn punto de la canalizacin,
superior a 120C.
La presente instruccin no se aplicar a las instalaciones complementarias de la
canalizacin (estaciones de regulacin y/o medida, estaciones de compresin) ni a las
acometidas e instalaciones receptoras que quedan reglamentadas por sus
correspondientes instrucciones Tcnicas, salvo lo que en aqullas se indique ser de
aplicacin.
3. PROYECTO
3.1. - Disposicin general de las canalizaciones. Emplazamiento.
3.1.1. Las canalizaciones irn enterradas, excepto en los casos enumerados en
el punto 3.3.3., en que podrn instalarse al aire libre.
3.1.2. El emplazamiento de canalizaciones se realizar segn lo establecido en
la norma UNE 60.302.
3.1.3. Las zonas de seguridad y coeficientes de clculo estarn de acuerdo con
lo establecido en la norma UNE 60.305.
3.1.4. Las canalizaciones de transporte a alta presin B no debern, por regla
general, ubicarse en zona con categora de emplazamiento 4.
Cuando se ubiquen en esta zona debern preverse unas protecciones
adicionales en funcin de las condiciones del entorno.
3.1.5. Debern establecerse dispositivos que limiten la presin en las
canalizaciones a los valores mximos de servicio autorizados. Estos dispositivos

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estarn normalmente situados en las
regulacin.

estaciones de compresin o estaciones de

3.2. - Disposicin de vlvulas

3.2.1. Se instalarn vlvulas de seccionamiento con objeto de dividir las
conducciones en secciones a intervalos que no puedan exceder de los valores
sealados en la siguiente tabla:

Categora de
emplazamiento
1
2
3
4

Separacin
mxima en Km
30
20
10
5

Adems, el volumen de gas comprendido entre dos vlvulas consecutivas no

exceder de 700.000 m (n).
Cuando se trate de un emplazamiento de categora 1, el citado volumen de gas
podr llegar hasta 2.000.000 de m (n) siempre que se trate de gases menos densos
que el aire y se incremente la seguridad en la explotacin de las canalizaciones
mediante sistema de teleinformacin con aviso de alarma en la deteccin de fugas y
sistema de actuacin en vlvulas automtico o telemando desde un lugar con atencin
permanente, o medidas de seguridad equivalentes las cuales debern justificarse en el
proyecto correspondiente.
3.2.2. Se instalarn vlvulas de purga de tal forma que se pueda purgar la
seccin de conduccin entre dos vlvulas de seccionamiento, la ubicacin, tamao y
capacidad de las conexiones de purga sern tales que se pueda purgar con rapidez y
sin peligro.
3.2.3. Vlvulas en lneas de derivacin
Para seguridad de funcionamiento se instalarn vlvulas en las lneas de
derivacin.
La vlvula se instalar tan cerca como se pueda de la lnea principal.
3.2.4. Al fijar la ubicacin y separacin entre las vlvulas de seccionamiento,
derivacin y purga se debern tener en consideracin los siguientes puntos:
a) Presin de trabajo y dimetro de la tubera.
b) Nmero y tipo de abonados que resultarn afectados por una eventual
desconexin.
c) Condiciones locales especiales (se tendr en cuenta la no duplicacin de
vlvulas por concepto de seccionamiento, derivacin, paso de cruces especiales o
casos anlogos, espacindolas convenientemente).

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3.2.5. Las vlvulas de seccionamiento y derivacin se podrn instalar areas, en
arqueta o enterradas, las vlvulas, as como la tubera junto a ellas, estarn
debidamente apoyadas a fin de conservar su alineacin con las secciones adyacentes
de conduccin, incluso en caso de asentamiento.
3.2.6. Las vlvulas de seccionamiento, derivacin y purga se ubicarn en lugares
de fcil acceso, a fin de reducir al mnima el tiempo de intervencin, y se protegern
adecuadamente de daos y manipulacin por personal no autorizado. El mecanismo
de accionamiento para la apertura y cierre de la vlvula ser fcilmente accesible al
personal autorizado.
3.3.- Profundidad de enterramiento y protecciones
3.3.1. La profundidad normal de enterramiento de las canalizaciones (distancia
entre la generatriz superior de la canalizacin y el nivel del suelo) ser por lo menos
de 0,80 m.
En aquellos lugares donde no sea posible ninguna construccin, cultivo ni trfico
rodado, la profundidad de enterramiento podr reducirse a 0,60 m.
Bajo las vas frreas la profundidad de enterramiento ser por lo menos de 1 m.
En las regiones de cultivos profundos, as como en las zonas de cultivo
sometidas a fenmenos de erosin en la superficie, las canalizaciones se colocarn a
una profundidad de 1 m para evitar ser deterioradas a consecuencia de trabajos
agrcolas.
Cuando la canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras o
conducciones subterrrneas, deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia como mnimo igual a:
0,20 m en los puntos de cruce.
0,40 m en recorridos paralelos.
Siempre que sea posible se aumentarn estas distancias sobre todo en las
proximidades de obras importantes, de manera que se reduzcan, para ambas obras,
los riesgos inherentes a la ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la
obra vecina.
Cuando, por razones justificadas, no puedan respetarse las profundidades
sealadas en el presente punto y la tubera no haya sido calculada para resistir los
esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern interponerse
entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas metlicas que
reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la profundidad
inicialmente prevista.
Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse las distancias mnimas
entre servicios que se fijan en el presente punto debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro
material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
3.3.2. En los cruces con vas frreas y carreteras con trfico intenso, la
canalizacin deber protegerse con una funda formada por otra tubera resistente a los
esfuerzos a que se ver sometida, y de mayor dimetro.

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Los extremos de la funda estarn hermticamente cerrados y dispondrn de dos

tubos de aireacin y venteo con salidas dispuestas de tal manera que no sea posible
la entrada de agua y suciedad, y se minimicen los riesgos de ingnicin de las mezclas
aire-gas.
En caso de que el terreno lo permita, los cruces podrn efectuarse sin fundas,
siempre y cuando el proyectista justifique que se ha dimensionado el tubo para resistir
las acciones externas y que el revestimiento de la canalizacin no sufra durante la
construccin de aqulla.
En el caso de utilizarse fundas, las profundidades de enterramiento indicadas en
el punto 3.3.1. se medirn a partir de la generatriz de la funda de proteccin.
3.3.3. En las regiones desrticas, pantanosas o montaosas, en aquellas en que
el suelo est permanentemente helado, en las zonas susceptibles de verse afectadas
por movimientos del terreno o corrimientos del suelo, en el cruce de obstculos
hidrogrficos, as como para franquear obras de fbrica (diques, puentes) u otros
casos similares, las canalizaciones podrn instalarse al aire libre (canalizaciones
areas).
Los espesores de pared de las canalizaciones areas se determinarn teniendo
en cuenta el conjunto de fuerzas, longitudinales y transversales, que acten
simultneamente sobre la canalizacin.
En los proyectos de construccin de canalizaciones areas debern tenerse en
cuenta, de manera especial, los problemas de compensacin de las deformaciones
longitudinales debidas a la temperatura.
3.3.4. Al atravesar obstculos hidrogrficos, tierras pantanosas o inundables,
terrenos de dbil consistencia o movedizas, deber asegurarse la estabilidad de la
canalizacin al nivel fijado e impedir, mediante anclajes o lastrados, que sta pueda en
particular, subir hacia la superficie del suelo o flotar.
3.3.5. Para tener en cuenta las eventuales vibraciones provocadas por las
estaciones de compresin en los tramos de canalizacin situados delante y detrs de
dichas estaciones debern instalarse amortiguadores de vibraciones o sistemas
especiales para hacer desaparecer o reducir a un mnima no peligroso estas
vibraciones.
3.4.- Proteccin contra la corrosin externa
3.4.1. Las canalizaciones enterradas debern estar protegidas contra la corrosin
externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de
petrleo, materia plstica u otros materiales de forma que la resistencia elctrica,
adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes
qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica, satisfagan las condiciones a las
que se ver sometida la canalizacin.
Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de
chispa tarado a 10 KV como mnimo u otro procedimiento similar.

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3.4.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha
vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin catdica.
3.4.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado.
3.4.4. Como complemento del revestimiento externo, todas las canalizaciones
enterradas irn provistas de un sistema de proteccin catdica que garantice un
potencial entre la canalizacin y el suelo que, medido respecto al electrodo de
referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a - 0,85 V. Dicho potencial ser 0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias
sulfatorreductoras.
3.4.5. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por
proximidad a lneas frreas u otras causas debern adoptarse medidas especiales
para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial
de la proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que los indicados en el
punto 3.4.4 sin limitacin de valor, para puntas casi instantneas durante un tiempo
mximo de un minuto y valores mximos de hasta -0,50 V durante un tiempo mximo
de cinco minutos, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en
veinticuatro horas no sobrepase una hora.
3.5.- Proteccin contra la corrosin interna
3.5.1. Como regla general, los combustibles gaseosos no son corrosivos. A
efectos de esta instruccin se considerar gas no corrosivo aquel que cumpla, al
menos, una de las condiciones siguientes:
a) Que el punto de roco sea, durante el perodo de explotacin, en todo
momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior a la temperatura de sta.
b) Que sus caractersticas fsicas y qumicas sean anlogas a las de un gas que,
en condiciones similares y durante un perodo al menos de cinco aos, no haya
manifestado una corrosividad apreciable.
c) Que se haya comprobado su carcter no corrosivo mediante los ensayos que
determine la Direccin General competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Industria y Energa.
3.5.2. Si de acuerdo con lo anterior, el gas se considera corrosivo deber
someterse, antes de ser admitido en la canalizacin, a un tratamiento adecuado que
elimine su carcter corrosivo. En caso de que no sea aconsejable o posible evitar su
carcter corrosivo, dicha caracterstica deber tenerse en cuenta en el diseo de las
canalizaciones, procediendo a incorporar, al menos, una de las siguientes soluciones:
1. Proteger la superficie interior (tubos, uniones) de la canalizacin mediante
pintura o recubrimiento resistente a la accin corrosiva del gas.
2. Aumentar el espesor de los tubos en funcin del ataque del gas al material de
aqullos y de los aos de vida estimados para la canalizacin.

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3. Dosificar productos inhibidores en la masa del gas.
En todo caso se instalarn probetas de control de corrosin.
4. MATERIALES
Para la construccin de las canalizaciones contempladas en esta instruccin se
utilizar normalmente acero.
Las caractersticas de este acero deben ser tales que aseguren unas
adecuadas propiedades mecnicas segn se especifica ms adelante. La verificacin
de estas propiedades se efectuar mediante ensayos realizados de acuerdo con la
normativa tcnica correspondiente.
4.1. - Tubos
El clculo del espesor de las tuberas se har de acuerdo con la norma UNE
60.309.
4.1.1. Los coeficientes mximos de trabajo permitidos estarn de acuerdo con las
normas UNE 60.302 y UNE 60.305.
4.1.2. Las tensiones transversales mximas admisibles para el metal de los tubos
se fijarn como se indica en el cuadro siguiente en funcin del lmite elstico y de las
categoras de emplazamiento definidas en la norma UNE 60.302.
Valos correspondientes
Categora de Coeficiente
de la tensin transversal
emplazamiento de clculo
mxima admisible.
1

0,72

0,72 e

0,60

0,60 e

0,50

0,50 e

0,40

0,40 e

Nota:
a) Para la aplicacin de estas disposiciones se tendrn en cuenta los Planes de
Ordenacin vigentes en el momento de calcular la canalizacin.
e = Lmite elstico mnimo especificado del metal, en N/m o en kgf/cm, determinado

segn normas de reconocido prestigio tales como: API 5L, API 5LX, API 5LS o
DIN 17.172.

4.1.3. La composicin qumica del acero debe ser tal que asegure una buena
soldabilidad en obra.
4.1.4. La composicin qumica del acero, los procesos a que haya sido sometida
la materia prima y la conformacin del tubo deben ser tales que se asegure una
adecuada tenacidad a la temperatura de la canalizacin.
4.1.5. Los tubos pueden ser sin soldadura, con soldadura longitudinal o con
soldadura helicoidal.

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En el caso de tubos con soldadura, la resistencia de sta debe ser igual o mayor
a la del metal de base del tubo.
4.1.6. Los tubos estarn de acuerdo con especificaciones tcnicas en las que se
describirn la calidad y las propiedades del material de base, el proceso de fabricacin
de los tubos, las tolerancias dimensionales, los defectos admisibles y los ensayos,
pruebas y controles a que debe someterse el metal de base, los productos en curso de
fabricacin y los productos acabados. Asimismo, dichas especificaciones describirn
las condiciones de recepcin y de marcado.
Como base de estas especificaciones tcnicas se adoptarn normas de
reconocido prestigio tales como API 5L, API 5LX, API 5LS o DIN 17.172.
4.1.7. La fabricacin de la tubera debe llevarse a cabo en instalaciones
adecuadas y convenientemente equipadas, de acuerdo, como mnima con las normas
API 5L, API 5LX, API 5LS o DIN 1 7.172 u otra equivalente.
4.1.8. Todos los tubos se sometern en fbrica a los controles previstos por las
especificaciones tcnicas del punto 4.1.6, en las que deben figurar al menos:
- La inspeccin por un procedimiento no destructiva adecuado (por ejemplo:
ultrasonidos, corrientes inducidas, magnetoscopia) que compruebe la ausencia de
defectos internos y de defectos de laminacin en el metal de base. Este control no
ser obligatorio en los tubos cuya tensin transversal de trabajo, calculada a la
presin mxima de servicio, sea igual o inferior al 20 por 100 del lmite elstico y su
dimetro nominal sea igual o inferior a 200 mm.
- Inspeccin no destructiva de la soldadura (si la hubiera) en toda su longitud por
un procedimiento adecuado (por ejemplo: ultrasonidos, magnetoscopia, radiografa,
gammagrafa u otro).
- El radiografiado de la soldadura del tubo (si la hubiera) en sus dos extremos,
con objeto de detectar los defectos no tolerados desde el punto de vista de la
seguridad. Este control ser facultativo para los tubos soldados por resistencia
elctrica.
Prueba hidrulica (bajo martilleo si el tubo es soldado) que someter el material a
una tensin transversal entre el 95 por 100 y el 100 por 100 del lmite elstico mnimo
especificado. En el caso de tubos de dimetro igual o inferior a 200 mm, la presin de
prueba podr reducirse a la que corresponda a la tensin transversal del 60 por 100
del lmite elstico mnimo especificado, siempre y cuando la tensin transversal
provocada por la presin mxima de servicio no supere el 20 por 100 del lmite
elstico.
El tiempo de la prueba estar de acuerdo con las especificaciones que se
utilicen, no pudiendo ser en ningn caso inferior a cinco segundos.
La presin de prueba en fbrica se calcular por la siguiente expresin:

P. p. f =

2k . .ee 100 x

100
D

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En las que:
P.p.f. = Presin de prueba en fbrica, en N/M o en kgf/cm.
e = Limite elstico mnimo especificado del metal en N/ M o en kgf/cm.

D = Dimetro exterior del tubo (en cm).

e = Espesor nominal de la pared del tubo (en cm).
x = Tolerancia en el espesor en menos (porcentaje de e).
k = Relacin entre la tensin transversal de prueba y el lmite elstico (1; 0,95; u
otro segn los casos indicados).
Notas:
a) Los valores de P.p.f., e, D, e, x y k que debern tomarse para la
determinacin de las presiones de prueba en fbrica sern los estipulados en las
especificaciones de suministro de tubos.
b) La presin de prueba hidrulica no podr, en ningn caso, sobrepasar los
210 bar.
c) Las presiones de prueba hidrulica no tienen, necesariamente, relacin
directa con las presiones de servicio a las que puedan ser sometidos, ulteriormente,
los tubos.
4.1.9. El alargamiento relativo del metal de los tubos no podr ser inferior al valor
determinado en la norma adoptada en el punto 4.1.6.
4.1.10. La relacin por cociente entre el lmite elstico y la resistencia a la rotura
de los tubos deber ser igual o inferior a 0,85.
4.1.11. Los controles y ensayos relativos a la determinacin del alargamiento
relativo del lmite elstico y de la resistencia a la rotura del metal de los tubos se
efectuarn de acuerdo con lo que se indique en la norma adoptada en el punto 4.1.6.
4.1.12. La tenacidad se podr determinar mediante ensayos de resistencia o por
otro procedimiento adecuado, siendo obligatoria su determinacin en los tubos que
trabajen a tensiones superiores al 20 por 100 del limite elstico, y se realizarn
siempre a 0C segn una norma de reconocido prestigio.
4.1.13. El fabricante de los tubos deber emitir unos certificados en los que
conste:
A) Calidad del material (composicin qumica, caractersticas mecnicas,
tolerancias de dimensin y defectos admitidos).
B) Procedimiento de fabricacin y normas de aceptacin de la soldadura en
caso de ser tubos soldados.

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C) Controles, ensayos, pruebas y resultados de los mismos, realizados por el
fabricante con objeto de garantizar una calidad adecuada al uso requerido en el mbito
de esta instruccin.
Estos certificados debern permitir conocer las caractersticas de cada
suministro.
4.1.14. Si se emplearan materiales diferentes del acero para la fabricacin de los
elementos tubulares, se aplicarn disposiciones especiales, con el fin de garantizar en
las canalizaciones as constituidas, en idnticas condiciones de utilizacin ( presin de
servicio, categora de emplazamiento, naturaleza de la obra u otras) y habida cuenta
de los correspondientes mtodos de construccin, una seguridad por lo menos igual a
la que se tendra con el empleo del acero.
4.2. - Vlvulas y otros elementos auxiliares y accesorios
4.2.1. Las vlvulas debern cumplir con normas de reconocido prestigio, tales
como API-6D o MSS SP-72. Su cuerpo ser siempre de acero fcilmente soldable en
obra en los casos en que la unin con canalizacin se realice por soldadura.
4.2.2. Los otros elementos auxiliares (filtros, sifones, cajas de pistn, rascador,
dispositivos de limitacin de presin u otros), as como los accesorios (piezas de
forma, bridas u otros) sern bsicamente de acero, debiendo ser este material
fcilmente soldable en obra en los casos en que la unin con la canalizacin se realice
por soldadura.
4.2.3. Tanto los otros elementos auxiliares como los accesorios se ajustarn
preferentemente a una norma de reconocido prestigio que defina sus principales
caractersticas, as como las pruebas a que deban someterse.
4.2.4. Caso de que las vIvulas, los otros elementos auxiliares y accesorios no
se ajusten a una norma de reconocido prestigio, el fabricante deber demostrar,
mediante clculo y/o ensayo de un prototipo, que el material del cuerpo trabaja con
una seguridad igual o superior a la exigible a los elementos tubulares de la
canalizacin, as como que cumple con la funcin especifica que se pretende. En
estos casos el cuerpo del prototipo se someter a una prueba hidrulica efectuada por
el fabricante a una presin del 150 por 100 de la presin mxima de servicio.
4.2.5. Todos los accesorios debern ser sometidos como mnimo a un ensayo no
destructivo (ultrasonidos, radioscopia, magnetoscopia, lquidos penetrantes), excepto
los accesorios de dimetro nominal igual o inferior a 200 mm, que se comprobarn por
muestreo. Tampoco deber realizarse esta prueba con las bridas que se adapten a
una normativa de reconocido prestigio ni con tubo que haya superado los ensayos,
como material de canalizacin, y sea sometido a un proceso de curvado para ser
utilizado como accesorio en la instalacin.
4.2.6. En caso de elementos auxiliares debern ser probados hidrulicamente a
un 150 por 100 de la presin mxima de servicio. Si esta prueba puede perjudicar los
rganos internos del elemento auxiliar, dicha prueba slo se har con el cuerpo del
mismo.
4.2.7. Todas las soldaduras existentes en elementos auxiliares o accesorios
sern inspeccionadas por algn mtodo no destructivo (ultrasonido, radioscopia,
magnetoscopia, lquidos penetrantes u otro equivalente).

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4.2.8. El fabricante emitir los certificados correspondientes a los elementos
auxiliares o accesorios por l suministrados en los que se exprese que las
caractersticas de los materiales y las pruebas a que han sido sometidos son
adecuadas al uso requerido en el mbito de esta instruccin.
5. CONSTRUCCIN
5.1. El montaje de los diversos elementos constitutivos de la canalizacin (tubos,
accesorios y elementos auxiliares), durante la construccin de sta se efectuar
preferentemente mediante soldadura a tope.
Las caractersticas mecnicas de la soldadura no debern ser inferiores a las del
metal de los tubos.
El procedimiento de soldadura (tipo y dimetro de los electrodos, nmero de
pasadas, intensidad de la corriente, etc.) debe determinarse en cada caso tras
ensayos apropiados: los defectos en las uniones soldadas se calificarn segn la
norma UNE 14.011 u otra de reconocido prestigio, aceptndose solamente las
soldaduras con calificacin 1 y 2 de la norma UNE 14.011 o equivalente.
Los soldadores sern calificados por el CENIM (Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas) o por una entidad colaboradora para la aplicacin de la
Reglamentacin sobre Gases combustibles, y aceptados tras las correspondientes
pruebas de capacitacin segn norma UNE 14.042 u otra de reconocido prestigio.
5.2. Las uniones por bridas se limitarn al conexionado de ciertas piezas o
aparatos especiales (juntas aislantes, dispositivos limitadores de presin o accesorios
anlogos, y en casos particulares, vlvulas).
Las uniones roscadas se limitarn a los acoplamientos de elementos auxiliares
con dimetro inferiores a 40 mm.
Los materiales empleados en la fabricacin de uniones debern ofrecer la
necesaria resistencia frente a las acciones fsicas o qumicas del gas transportado y de
sus eventuales condensados y garantizar la conservacin de sus cualidades iniciales
de estanquidad.
5.3. Las uniones soldados a tope se controlarn mediante tcnicas radiogrficas
en una proporcin del 100 por 100 y en la totalidad de su longitud cuando la
canalizacin atraviese zonas urbanas, zonas protegidas por razones de salud pblica
o en los casos especiales enumerados a continuacin:
- Los puentes, tneles, viaductos y, en general, todas las obras que en su caso
se realicen para que la canalizacin atraviese determinados obstculos.
- Los ros, afluentes, canales y estanques.
- Las vas frreas, carreteras nacionales, provinciales, regionales y otras vas de
comunicacin de gran circulacin.
- Los lugares donde la distancia medida perpendicularmente a la direccin de los
tubos entre el eje de la canalizacin y cualquier edificio habitado sea inferior a 20 m;
esta disposicin se aplicar tambin a las vas frreas.

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- Los lugares que en razn de sus caractersticas sean clasificados como
especiales por el Ministerio de industria y Energa.
5.4. Al comienzo de cada nueva construccin, las soldaduras de las juntas de
unin entre tubos de una canalizacin sern controlados mediante tcnicas
radiogrficas en una proporcin del 100 por 100 y en la totalidad de su permetro.
Como norma general esta proporcin se podr ir disminuyendo progresivamente
hasta un mnimo del 10 por 100 salvo en los casos indicados en el punto 5.3, cuando
la canalizacin discurra por zonas de categora de emplazamiento 1, 2 3, segn
norma UNE 60.302, o las soldaduras trabajen a una tensin igual o inferior al 20 por
100 de su lmite elstico. En todos los casos se realizar una inspeccin visual al 100
por 100 de las soldaduras y se llevar un registro en el que se indique para cada tramo
la proporcin de las mismas controladas por tcnicas radiogrficas.
5.5. Cuando en las soldaduras a tope no sea posible el uso de tcnicas
radiogrficas, stas se sustituirn por ensayos no destructivos adecuados.
5.6. Las soldaduras no realizadas a tope se comprobarn por un procedimiento
no destructivo adecuado.
5.7. Todas las soldaduras de uniones no radiogrficas sern inspeccionadas
visualmente.
5.8. Los cambios de direccin de la canalizacin podrn realizarse utilizando:
Curvas de gran radio de curvatura, superiores 20 veces al dimetro exterior de la
tubera de origen, ejecutadas a partir de tubos rectos por curvado (sin formacin de
pliegues), en fbrica (curvado en fro o en caliente) o a pie de obra (curvado en fro
solamente).
- Curvas de pequeo radio de curvatura obtenidas en fbrica.
- Curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos.
Las curvas de gran radio de curvatura ejecutadas en fbrica o a pie de obra a
partir de tubos rectos que hayan satisfecho las pruebas prescritas en el punto 4.1.8
estarn dispensadas de nuevas pruebas.
Las curvas del pequeo radio de curvatura obtenidas en fbrica debern
satisfacer las prescripciones del punto 4.2.
Las curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos slo debern utilizarse
excepcionalmente, estando especialmente prohibido su empleo.
- En canalizaciones previstas para ser explotadas a presiones mximas de
servicio correspondientes a tensiones transversales, en los tubos rectos, iguales o
superiores al 40 por 100 del lmite elstico mnimo especificado.
- Cuando el ngulo de desviacin entre dos elementos rectos adyacentes de la
curva exceda de 12 30'.

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Todas las soldaduras de las curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos
debern ser completamente controladas por un procedimiento no destructivo de los
sealados en el punto 4.2.
5.9. Cuando se practique un taladro tanto en nueva instalacin como en un lnea
a presin debe reforzarse la zona de unin, de acuerdo con la norma ANSI B 31.8 u
otra de reconocido prestigio.
5.10. El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte
firme y continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
Igual consideracin se tendr con los materiales de relleno que puedan estar en
contacto con la tubera.
5.11. Una vez instalada en la zanja y antes de efectuar las pruebas de recepcin
se limpiar cuidadosamente el interior de la canalizacin y se retirar todo cuerpo
extrao a la misma.
La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las uniones
y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuidor de gas o una
Empresa especialista designada por el mismo.
6. PRUEBAS EN OBRA
6.1. Antes de ser puesta en servicio la canalizacin se someter entera o por
tramo a las pruebas que a continuacin se defina:
6.1.1. - Prueba de resistencia mecnica
Prueba de resistencia mecnica en las condiciones que, segn la categora de
emplazamiento establecida en el proyecto de la canalizacin, se indican en el cuadro
siguiente:
Categora de
emplazamineto
1

2
3
4

Fluido de
prueba
Agua
Aire
Gas
Agua
Aire
Agua
Agua

Presin de prueba
Mnima
Maxima
1,1 P.m.s
P.p.f.
1,1 P.m.s
1,1 P
1,1 P.m.s
1,1 P
1,25 P.m.s.
P.p.f.
1,25 P.m.s.
1,25 P
1,5 P.m.s.
P.p.f.
1,5 P.m.s.
P.p.f.

P.m.s.= Presin mxima de servicio.

P = Presin de diseo (o presin de clculo).
P.p.f.= Presin de prueba en fbrica.
Excepcionalmente, y previa la autorizacin expresa del organismo competente
de la Comunidad Autnoma, en su caso, las disposiciones de este cuadro relativas a
las categoras 3 y 4 no se aplicarn en ninguno de los casos siguientes:

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a) Si en el momento de efectuar la prueba de resistencia:
- La temperatura del suelo a la profundidad de la canalizacin fuera inferior o
igual a 0C o pudiera descender a dicha temperatura antes de que finalizara la prueba.
- No se dispusiera de la suficiente cantidad de agua de calidad satisfactoria.
b) Si el relieve de la regin atravesada fuese tal que la ejecucin de la prueba
hidrulica obligara a fraccionar la canalizacin en un nmero excesivo de tramos.
En estos casos, la prueba de resistencia se efectuar con aire a una presin de
1,1 veces la presin mxima de servicio.
Todas las pruebas de resistencia, sin excepcin, tendrn una duracin de seis
horas a partir del momento en que se haya estabilizado la presin de prueba.
6.1.2. - Prueba de estanquidad
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con agua, la de estanquidad
se har, o bien con aire o gas a una presin igual o superior a 5 bar, o bien con agua,
en cuyo caso se realizar a la presin de prueba fijada para los ensayos de
resistencia mecnica efectuados con agua, en la categora de emplazamiento
correspondiente (cuadro del punto 6.1.1).
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con aire o con gas, la de
estanquidad se realizar con el mismo fluido a una presin tan prxima como sea
posible a la presin mxima de servicio autorizada, y como mximo igual a 1,1 veces
sta.
En cualquier caso, la duracin de la prueba ser, como mnimo, de veinticuatro
horas, a partir del momento de estabilizacin de la temperatura del fluido.
Solamente podr ponerse en servicio la
resistencia y estanquidad han sido satisfactorias.

canalizacin si las pruebas de

6.1.3. Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y

estanquidad queda prohibida la presencia de personas ajenas a la prueba, en la zona
de trabajo (lugar de ubicacin y manejo de los instrumentos y accesorios utilizados
para efectuar las pruebas) y en los lugares en que la tubera permanece descubierta.
Cuando se utilice aire o gas a presin superior a 1 bar queda prohibido, durante
la puesta en presin y hasta transcurridos quince minutos de haber alcanzado esa
presin, la presencia de personas sin escudo de proteccin en la trayectoria de
proyecciones provocadas por una eventual rotura de la canalizacin no enterrada.
7. PUESTA EN SERVICIO
7.1. En los casos en que tcnicamente sea necesario, y antes de la puesta en
servicio de la canalizacin, se proceder a su secado.
Si para la limpieza o secado de las canalizaciones se utilizan fluidos txicos,
inflamables o de alguna otra forma peligrosos, se adoptarn cuantas medidas
precautorias recomiende el suministrador de los mismos a fin de evitar sus riesgos
especficos para la propia instalacin, personas o propiedades ajenas.

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7.2. Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de manera
que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de
inflamabilidad del gas. Para ello la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable
en la zona de contacto o se separararn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o
pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1. - Disposiciones generales
8.1.1. La Compaa operadora establecer por escrito un plan de operacin,
mantenimiento, vigilancia, inspeccin y control, de acuerdo con las disposiciones de
esta instruccin.
8.1.2. La Compaa operadora dispondr de los medios humanos y materiales,
propios o contratados, que le permitan realizar adecuadamente la operacin, el
mantenimiento, la vigilancia, la inspeccin y el control de las instalaciones, de acuerdo
con las disposiciones de esta Instruccin.
8.2. - Vigilancia, revisin y control
La Compaa operadora tendr un programa de vigilancia, revisin y control para
observar las condiciones superficiales de la totalidad de la traza por donde discurre la
canalizacin para localizar indicaciones de fugas, actividades de construccin y otros
factores que pudieran afectar a la seguridad y a la operacin, de acuerdo con los
puntos siguientes:
8.2.1. Se realizarn dos tipos de vigilancia ocular de las canalizaciones. Una
general, que se denominar tipo A y cuyo fin primordial es descubrir las acciones
exteriores que puedan afectar a la red, y una ms detallada, que se denominar tipo B,
y cuyo fin primordial es el examen de la red, con el fin de descubrir las posibles
anomalas.
La vigilancia tipo A podr ser area, en vehculo terrestre, a pie o por
combinacin de estos medios, de modo que se observe la totalidad del trazado.
La vigilancia tipo B se efectuar a pie.
8.2.2. La revisin de fugas se realizar con un detector por ionizacin de llama u
otro sistema de igual eficacia.
8.2.3. Las frecuencias mnimas para realizar las vigilancias y la revisin de fugas
se exponen a continuacin:
Categora de
emplazamiento
Vigilancia tipo A

Cada seis meses

Cada seis meses Cada tres meses Cada tres meses

Vigilancia Tipo B

Cada ao

Cada seis meses Cada seis meses Cada seis meses

Revisin de fugas Cada cuatro aos

Cada cuatro aos

Cada dos aos

Cada dos aos

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La frecuencia de la vigilancia y de la revisin de fugas de los tramos de
canalizacin sumergidos se determinar para cada caso especfico por la Compaa
operadora.
8.2.4. Se comprobar la maniobrabilidad y se revisarn las posibles fugas de las
vlvulas de lnea, por lo menos, una vez al ao.
8.2.5. Las Compaas operadoras de las canalizaciones controlarn,
peridicamente y por lo menos una vez al mes, el valor de la presin del gas en sus
redes; estas mediciones se realizarn habitualmente en las estaciones de regulacin
y/o medida y en las de compresin.
8.2.6. El control de la proteccin catdica implicar el control del potencial de la
canalizacin con respecto al suelo con periodicidad anual, y la revisin de los aparatos
de proteccin cada tres meses (comprobacin de funcionamiento).
8.2.7. Se controlarn cada tres aos, como mnimo el estado superficial de todas
las partes areas de las canalizaciones en el 100 por 100 de su superficie, reparando
la proteccin contra la corrosin atmosfrica en caso necesario.
8.2.8. En caso de gases corrosivos se controlar, una vez cada seis meses, el
estado de las probetas, monitoras de corrosin, a fin de cuantificar el progreso de la
misma.
8.2.9. Toda seccin de canalizacin corroda con un espesor residual de pared
menor que el requerido segn la norma UNE 60.309, para una presin mxima de
operacin determinada ser o sustituida o reparada, u operada a una presin mxima
de servicio menor y correspondiente al mnimo espesor de pared residual existente, si,
adems, se remedia de modo efectivo el progreso de la corrosin.
8.3. - Intervenciones en las canalizaciones
8.3.1. Las secciones de canalizacin que como consecuencia de las revisiones
realizadas o por otra causa se conozca que se hayan deteriorado, y por ello convertido
en inseguras, debern repararse, reemplazarse, ponerse fuera de servicio u operarse
a menor presin de servicio, de acuerdo con el punto 8.2.9.
8.3.2. Las fugas detectadas se clasificarn segn su importancia en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.3.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfeccin o dao que comprometa el necesario servicio de la canalizacin, si no
fue posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo.
Tan pronto como sea posible,
correspondiente reparacin definitiva.

la

Compaa

operadora

realizar

la

8.3.4. Las intervenciones en las canalizaciones se efectuarn con personal

especializado en el tipo de operacin a realizar.
8.3.5. Los materiales utilizados en las intervenciones en las canalizaciones se
ajustarn a los requisitos establecidos en esta Instruccin.

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8.3.6. Las reparaciones definitivas de tubera se realizarn preferentemente por
soldadura.
8.3.7. Todas las reparaciones que se realicen sustituyendo ms de tres largos de
tubera se sometern a las pruebas y controles establecidos en el captulo 6,
Pruebas en obra.
8.3.8. Las soldaduras efectuadas en las reparaciones no probadas a resistencia
sern controladas por ensayos no destructivos.
8.3.9. Cuando por terceros pretendan efectuarse, en las inmediaciones de una
canalizacin de gas, trabajos que puedan afectar a la misma al modificar el entorno
que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora. En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a
efectuar los trabajos, los pondrn en conocimiento del organismo competente del Ente
autonmico, en su caso, que resolver.
8.3.10. Cuando el personal de explotacin deba trabajar en tramos de
canalizacin que se cruce con una lnea elctrica area de alta tensin o se aproxime
a ella a una distancia horizontal inferior a la altura de los cables elctricos respecto al
suelo, ir provisto de prendas aislantes reglamentarias o unir previamente a tierra la
canalizacin.
8.3.11. Cuando se proceda al vaciado de gas de una canalizacin se tomarn
similares precauciones a las sealadas en el punto 7.2.
8.4. - Central de avisos
La compaa operadora establecer, como mnimo, una central atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos, tanto de personal propio como ajeno,
relativos a anomalas, fugas o incidentes de la canalizacin. A tal efecto notificar a
Entidades Pblicas (Ayuntamientos, polica, bomberos) y a los usuarios el telfono de
aviso de la Compaa y establecer medidas divulgatorias para el pblico en general,
tales como avisos indicadores distribuidos a lo largo de la traza en zonas de
categora de emplazamiento 1 y 2 u otros sistemas de informacin por los medios de
comunicacin habituales.
8.5. - Plan de emergencia
8.5.1 La compaa operadora dispondr de un plan de emergencia escrito que
describa la organizacin y actuacin de los medios humanos y materiales propios en
las situaciones de emergencia normalmente previsibles. Dicha actuacin contemplar,
entre otros, los siguientes aspectos:
a) Intervencin en la propia instalacin.
b) Aviso a clientes afectados.
c) Comunicacin a servicios pblicos (polica, bomberos, servicios sanitarios,
etc.), as como autoridades pertinentes.
8.5.2. La Compaa operadora contar con los medios humanos y materiales
incluidos en el plan de emergencia y mantendr a los mismos permanentemente en
estado operativo.

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8.6. - Archivo
Se actualizarn y mantendrn en archivo por la Compaa operadora, durante el
perodo de explotacin, los documentos necesarios relativos a:
- Proyectos de canalizacin.
- Planos de situacin de las canalizaciones.
Durante 10 aos se mantendrn en archivo:
- Resultados de pruebas de resistencia y estanquidad.
- Resultados de las intervenciones realizadas en la canalizacin por motivos de
seguridad.
Asimismo se mantendrn en archivo los resultados de las cuatro ltimas
vigilancias, revisiones y controles especificados en el punto 8.2.
9. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
9.1. - Sealizacin de traza
En zonas de categora de emplazamiento 1 y 2 el trazado de la tubera deber
estar sealizado con postes indicadores u otro sistema anlogo. En zonas de
categora de emplazamiento 3 y 4 bastar colocar un sistema adecuado de indicacin
de la existencia de la tubera de gas enterrada.
9.2. - Proteccin de partes accesibles
Todas las partes accesibles de la canalizacin debern estar protegidas contra
la manipulacin por personal ajeno a la Compaa.
En el caso de proteger mediante vallado o cerca, la altura no ser menor de 1,8
m y la separacin al punto ms prximo a la instalacin no ser inferior a 2 m.
9.3. - Proteccin contra incendios
9.3.1. El plan de emergencia previsto en el punto 8.5 deber contemplar los
elementos de extincin para la lucha contra el fuego.
9.3.2. En las intervenciones en la red, con posible salida de gas, la Compaa
operadora tomar las medidas precautorias necesarias, tales como deteccin de
presencia de gas, sealizacin y control del rea de trabajo, retirada de fuentes
potenciales de ignicin no estrictamente necesarias para la intervencin y disponer en
el lugar de trabajo del equipo de extincin especifico, para minimizar el riesgo de fuego
o explosin derivada de la posible presencia de gas.
Nota.- Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica, titular
de la autorizacin administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTRAIA ITC-MIG-5.2
Canalizaciones de transporte y distribucin de gas en alta presin A
1. OBJETO
La presente instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las canalizaciones de gas para presiones comprendidas entre 4 y 16 bar.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente instruccin se aplicarn a las canalizaciones de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes,
que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que el material que constituyen los elementos tubulares sea acero cuyas
caractersticas satisfagan las condiciones fijadas en el punto 4.
c) Que la presin mxima de servicio efectiva sea superior a 4 bar y hasta 16
bar inclusive.
d) Que la temperatura del gas no sea, en ningn punto de la canalizacin,
superior a 120C.
La presente Instruccin no se aplicar a las instalaciones complementarias de la
canalizacin (estaciones de regulacin y/o medida, estaciones de compresin) ni a las
acometidas e instalaciones receptoras que quedan reglamentadas por sus
correspondientes instrucciones Tcnicas, salvo lo que en aqullas se indique ser de
aplicacin.
3. PROYECTO
3.1. - Disposicin general de las canalizaciones. Emplazamiento
3.1.1. Las canalizaciones irn enterradas, excepto en los casos enumerados en
el punto 3.3.3, en que podrn instalarse al aire libre.
3.1.2. El emplazamiento de canalizaciones se realizar segn lo establecido en
la norma UNE 60.302.
3.1.3. Las zonas de seguridad y coeficientes de clculo estarn de acuerdo con
lo establecido en la norma UNE 60.305.
3.1.4. Debern establecerse dispositivos que limiten la presin en las
canalizaciones a los valores mximos de servicios autorizados. Estos dispositivos
estarn normalmente, situados en las estaciones de comprensin o estaciones de
regulacin.

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3.2. - Disposicin de vlvulas
3.2.1. Se instalarn vlvulas de seccionamiento, con objeto de dividir las
conducciones en secciones a intervalos que no puedan exceder de los valores
sealados en la siguiente tabla:

Categora de
emplazamiento
1
2
3
4

Separacin
mxima en Km
30
20
10
5

3.2.2. Se instalarn vlvulas de purga de tal forma que se pueda purgar la

seccin de conduccin entre dos vlvulas de seccionamiento. La ubicacin, tamao y
capacidad de las conexiones de purga sern tales que se pueda purgar con rapidez y
sin peligro.
3.2.3. Vlvulas en lnea de derivacin.
Para seguridad de funcionamiento se instalarn vlvulas en las lneas de
derivacin que sirvan a estaciones o abonados importantes o a grandes grupos de
abonados (derivaciones con dimetro nominal superior a 100 mm) (4").
La vlvula se instalar tan cerca como se pueda de la lnea principal.
3.2.4. Al fijar la ubicacin y separacin entre las vlvulas de seccionamiento,
derivacin y purga se debern tener en consideracin los siguientes puntos.
a) Presin de trabajo y dimetro de la tubera.
b) Nmero y tipo de abonados que resultarn afectados por una eventual
desconexin.
c) Condiciones locales especiales (se tendr en cuenta la no duplicacin de
vlvulas por concepto de seccionamiento, derivacin, paso de cruces especiales o
casos anlogos, espacindolas convenientemente).
3.2.5. Las vlvulas de seccionamiento y derivacin se podrn instalar areas, en
arqueta o enterradas. Las vlvulas, as como la tubera junto a ellas, estarn
debidamente apoyadas a fin de conservar su alineacin con las secciones adyacentes
de conduccin, incluso en caso de asentamiento.
3.2.6. Las vlvulas de seccionamiento, derivacin y purga se ubicarn en lugares
de fcil acceso, a fin de reducir al mnima el tiempo de intervencin, y se protegern
adecuadamente de daos y manipulacin por personal no autorizado. El mecanismo
de accionamiento para la apertura y cierre de la vlvula ser fcilmente accesible al
personal autorizado.
3.3. - Profundidad de enterramiento y protecciones

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3.3.1. La profundidad normal de enterramiento de las canalizaciones (distancia
entre la generatriz superior de la canalizacin y el nivel del suelo) ser por lo menos
de 0,80 m.
En aquellos lugares donde no sea posible ninguna construccin, cultivo ni trfico
rodado, la profundidad de enterramiento podr reducirse a 0,60 m.
Bajo las vas frreas la profundidad de enterramiento ser por lo menos de 1 m.
En las regiones de cultivos profundos, as como en las zonas de cultivo
sometidas a fenmenos de erosin en la superficie, las canalizaciones se colocarn a
una profundidad de 1 m para evitar ser deterioradas a consecuencia de trabajos
agrcolas.
Cuando la
canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras o
conducciones subterrneas, deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia como mnima igual a:
0,20 m en los puntos de cruce.
0,40 m en recorridos paralelos.
Siempre que sea posible se aumentarn estas distancias sobre todo en las
proximidades de obras importantes, de manera que se reduzcan, para ambas obras,
los riesgos inherentes a la ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la
obra vecina.
Cuando, por razones justificadas, no puedan respetarse las profundidades
sealadas en el presente punto y la tubera no haya sido calculada para resistir los
esfuerzos mecnicos a que se encuentra sometida, debern interponerse entre la
tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas que reduzcan las
cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la profundidad inicialmente
prevista.
Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse las distancias mnimas
entre servicios que se fijan en el presente punto debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro
material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
3.3.2. En los cruces con vas frreas y carreteras con trfico intenso, la
canalizacin deber protegerse con una funda formada por otra tubera resistente a los
esfuerzos a que se ver sometida, y de mayor dimetro.
Los extremos de la funda estarn hermticamente cerrados y dispondrn de dos
tubos de aireacin y venteo con salidas dispuestas de tal manera que no sea posible
la entrada de agua y suciedad, y se minimicen los riesgos de ignicin de las mezclas
aire gas.
En caso de que el terreno lo permita, los cruces podrn efectuarse sin fundas,
siempre y cuando el proyectista justifique que se ha dimensionado el tubo para resistir
las acciones externas y que el revestimiento de la canalizacin no sufra durante la
construccin de aqulla.
En el caso de utilizarse fundas, las profundidades de enterramiento indicadas en
el punto 3.3.1. se medirn a partir de la generatriz superior de la funda de proteccin.

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3.3.3. En las regiones desrticas, pantanosas o montaosas, en aqullas en que

el suelo est permanentemente helado, en las zonas susceptibles de verse afectadas
por movimientos del terreno o corrimientos del suelo, en el cruce de obstculos
hidrogrficos, as como para franquear obras de fbrica (diques, puentes) u otros
casos similares, las canalizaciones podrn instalarse al aire libre (canalizaciones
areas).
Los espesores de pared de las canalizaciones areas se determinarn teniendo
en cuenta el conjunto de fuerzas, longitudinales y transversales, que acten
simultneamente sobre la canalizacin.
En los proyectos de construccin de canalizaciones areas debern tenerse en
cuenta, de manera especial, los problemas de compensacin de las deformaciones
longitudinales debidas a la temperatura.
3.3.4. Al atravesar obstculos hidrogrficos, tierras pantanosas o inundables,
terrenos de dbil consistencia o movedizas, deber asegurarse la estabilidad de la
canalizacin al nivel fijado e impedir, mediante anclajes o lastrados, que sta pueda,
en particular, subir hacia la superficie del suelo o flotar.
3.3.5. Para tener en cuenta las eventuales vibraciones provocadas por las
estaciones de compresin en los tramos de canalizacin situados delante y detrs de
dichas estaciones debern instalarse amortiguadores de vibraciones o sistemas
especiales para hacer desaparecer o reducir a un mnimo no peligroso estas
vibraciones.
3.4. - Proteccin contra la corrosin externa
3.4.1. Las canalizaciones enterradas debern estar protegidas contra la corrosin
externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de
petrleo, materia plstica u otros materiales de forma que la resistencia elctrica,
adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes
qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica, satisfagan las condiciones a las
que se ver sometida la canalizacin.
Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de
chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar.
3.4.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha
vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin catdica.
3.4.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura,
Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de
chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar.
3.4.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha
vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin catdica.

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3.4.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado.
3.4.4. Como complemento del revestimiento externo, todas las canalizaciones
enterradas irn provistas de un sistema de proteccin catdica que garantice un
potencial entre la canalizacin y el suelo que, medido respecto al electrodo de
referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V. Dicho potencial ser 0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias
sulfatorreductoras.
3.4.5. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por
proximidad a lneas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales
para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial
de la proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que los indicados en el
punto 3.4.4. sin limitacin de valor, para puntas casi instantneas durante un tiempo
mximo de 1 minuto y valores mximos de hasta -0,50 V durante un tiempo mximo
de 5 minutos, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en 24 horas no
sobrepase 1 hora.
3.5. - Proteccin contra la corrosin interna
3.5.1. Como regla general, los combustibles gaseosos no son corrosivos. A
efectos de esta Instruccin se considerar gas no corrosivo aquel que cumpla, al
menos, una de las condiciones siguientes:
a) Que el punto de roco sea, durante el perodo de explotacin, en todo
momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior a la temperatura de sta.
b) Que sus caractersticas fsicas y qumicas sean anlogas a las de un gas que,
en condiciones similares y durante un perodo de al menos cinco aos, no haya
manifestado una corrosividad apreciable.
c) Que se haya comprobado su carcter no corrosivo mediante los ensayos que
determine la Direccin General competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Industria y Energa.
3.5.2. Si de acuerdo con lo anterior, el gas se considera corrosivo deber
someterse, antes de ser admitido en la canalizacin, a un tratamiento adecuado que
elimine su carcter corrosivo. En caso de que no sea aconsejable o posible evitar su
carcter corrosivo dicha caracterstica deber tenerse en cuenta en el diseo de las
canalizaciones, procediendo a incorporar, al menos, una de las siguientes soluciones:
1. Proteger la superficie interior (tubos, uniones) de la canalizacin mediante
pintura o recubrimiento resistente a la accin corrosiva del gas.
2. Aumentar el espesor de los tubos en funcin del ataque del gas al material de
aquellos y de los aos de vida estimados para la canalizacin.
3. Dosificar productos inhibidores en la masa del gas.
En todo caso se instalarn probetas de control de corrosin.

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4. MATERIALES
Para la construccin de las canalizaciones contempladas en esta Instruccin se
utilizar normalmente acero.
Las caractersticas de este acero deben ser tales que aseguren unas adecuadas
propiedades mecnicas, segn se especifica ms adelante. La verificacin de estas
propiedades se efectuar mediante ensayos realizados de acuerdo con la normativa
tcnica correspondiente.
4.1. - Tubos
El clculo del espesor de las tuberas se har de acuerdo con la norma UNE
60.309.
4.1.1. Los coeficientes mximos de trabajo permitidos estarn de acuerdo con las
normas UNE 60.302 y UNE 60.305.
4.1.2. Las tensiones transversales mximas admisibles para el metal de los tubos
se fijarn como se indica en el cuadro siguiente en funcin del lmite elstico y de las
categoras de emplazamiento definidas en la norma UNE 60.302.
Categora de Coeficiente
emplazamiento de clculo

Valor correspondiente de
la tensin transversal
mxima admisible.

0,72

0,72 e

0,60

0,60 e

0,50

0,50 e

0,40

0,40 e

Nota:
a) Para la aplicacin de estas disposiciones se tendrn en cuenta los Planes de
Ordenacin vigentes en el momento de calcular la canalizacin.
e = Lmite elstico mnimo especificado del metal, en N/m o en kg f/cm ,

determinado segn normas de reconocido prestigio tales como: API 5L, API 5LS
o DIN 17.172.

4.1.3. La composicin qumica del acero debe ser tal que asegure una buena
soldabilidad en obra.
4.1.4. La composicin qumica del acero, los procesos a que haya sido sometida
la materia prima y la conformacin del tubo deben ser tales que se asegure una
adecuada tenacidad a la temperatura de la canalizacin.
4.1.5. Los tubos pueden ser sin soldadura, con soldadura longitudinal o con
soldadura helicoidal.
En el caso de tubos con soldadura, la resistencia de sta debe ser igual o mayor
a la del metal de base del tubo.

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4.1.6. Los tubos cumplirn con una especificacin tcnica que incluya, como
mnimo las exigencias de alguna de las siguientes normas: API 5L, API 5LX, API 5LS,
o DIN 17172, DIN 1626 hoja 3 y DIN 1629 hoja 3 u otra de reconocido prestigio.
4.1.7. La fabricacin de la tubera debe llevarse a cabo en instalaciones
adecuadas y convenientemente equipadas, de acuerdo, como mnimo con las normas
API 5L, API 5LX, API 5LS o DIN 17.172, DIN 1626 hoja 3, DIN 1629 hoja 3 u otra
equivalente.
4.1.8. Todos los tubos se sometern en fbrica a los controles previstos por las
especificaciones tcnicas del punto 4.1.6, en las que deben figurar al menos:
- La inspeccin por un procedimiento no destructivo adecuado (por ejemplo:
ultrasonidos, corrientes inducidas, magnetoscopia) que compruebe la ausencia de
defectos internos y de defectos de laminacin en el metal de base. Este control no
ser obligatorio en los tubos cuya tensin transversal de trabajo, calculada a la
presin mxima de servicio, sea igual o inferior al 20 por 100 del lmite elstico.
- Inspeccin no destructiva de la soldadura (si la hubiera) en toda su longitud por
un procedimiento adecuado (por ejemplo: ultrasonidos, magnetoscopia, radiografa,
gammagrafa u otro).
- El radiografiado de la soldadura del tubo (si la hubiera) en sus dos extremos,
con objeto de detectar los defectos no tolerados desde el punto de vista de la
seguridad. Este control ser facultativo para los tubos soldados por resistencia
elctrica.
- Prueba hidrulica (bajo martilleo si el tubo es soldado) que someter el material
a una tensin transversal entre el 95 y el 100 por 100 del lmite elstico mnimo
especificado. Esta prueba hidrulica quedar sustituida por la indicada en algunas de
las especificaciones mencionadas en el punto 4.1.6, en el caso de que la tensin
transversal de trabajo calculada a la presin mxima de servicio sea inferior al 20 por
100 del lmite elstico mnimo especificado.
El tiempo de la prueba estar de acuerdo con las especificaciones que se
utilicen, no pudiendo ser en ningn caso inferior a cinco segundos.
La presin de prueba en fbrica se calcular por la siguiente expresin:

P. p. f =

2k . .ee 100 x

100
D

En las que:
P.p.f. = Presin de prueba en fbrica, en N/M o en kgf/cm.
e = Lmite elstico mnimo especificado del metal en N/M o en kgf/cm.

D = Dimetro exterior del tubo (en cm).

e = Espesor nominal de la pared del tubo (en cm).
x = Tolerancia en el espesor en manos (porcentaje de e).

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k = Relacin entre la tensin transversal de prueba y el lmite elstico (1; 0,95; u
otro segn los casos indicados).
Notas:
a) Los valores de P.p.f., e, D, e, x y k que debern tomarse para la
determinacin de las presiones de prueba en fbrica sern los estipulados en las
especificaciones de suministro de tubos.
b) La presin de prueba hidrulica no podr, en ningn caso, sobrepasar los 210
bar.
c) Las presiones de prueba hidrulica no tienen, necesariamente, relacin directa
con las presiones de servicio a las que puedan ser sometidos, ulteriormente, los tubos.
4.1.9. El alargamiento relativo del metal de los tubos no podr ser inferior al valor
determinado en la norma adoptada en el punto 4.1.6.
4.1.10. La relacin por cociente entre el lmite elstico y la resistencia a la rotura
de los tubos deber ser igual o inferior a 0,85.
4.1.11. Los controles y ensayos relativos a la determinacin del alargamiento
relativo del lmite elstico y de la resistencia a la rotura del metal de los tubos se
efectuarn de acuerdo con lo que se indique en la norma adoptada en el punto 4.1.6.
4.1.12. La tenacidad se podr determinar mediante ensayos de resistencia o por
otro procedimiento adecuado, siendo obligatoria su determinacin en los tubos que
trabajen a tensiones superiores al 20 por 100 del lmite elstico, y se realizarn
siempre a 0C segn una norma de reconocido prestigio.
4.1.13. El fabricante de los tubos deber emitir unos certificados en los que
conste:
A) Calidad del material (composicin qumica, caractersticas mecnicas,
tolerancias de dimensin y defectos admitidos).
B) Procedimiento de fabricacin y normas de aceptacin de la soldadura en
caso de ser tubos soldados.
C) Controles, ensayos, pruebas y resultados de los mismos realizados por el
fabricante con objeto de garantizar una calidad adecuada al uso requerido en el mbito
de esta instruccin.
Estos certificados debern permitir conocer las caractersticas de cada
suministro.
4.1.14. Si se emplearan materiales diferentes del acero para la fabricacin de los
elementos tubulares, se aplicarn disposiciones especiales, con el fin de garantizar en
las canalizaciones as constituidas, en idnticas condiciones de utilizacin ( presin de
servicio, categora de emplazamiento, naturaleza de la obra u otras) y habida cuenta
de los correspondientes mtodos de construccin, una seguridad por lo menos igual a
la que se tendra con el empleo del acero.

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4.2. - Accesorios y elementos auxiliares
4.2.1. Los elementos auxiliares (vlvulas, filtros, sifones, cajas de pistn,
rascador, dispositivos de limitacin de presin u otros), as como los accesorios,
(piezas de forma bridas u otros), sern bsicamente de acero, debiendo ser este
material fcilmente soldable en obra en los casos en que la unin con la canalizacin
se realice por soldadura.
Sin embargo los elementos auxiliares podrn ser tambin de fundicin dctil si se
cumplen las siguientes condiciones mnimas.
- Que este material tenga un alargamiento de rotura superior al 8 por 100.
- Que la presin mxima de servicio de los elementos auxiliares construidos con
este material no exceda del 80 por 100 de la presin mxima de servicio admisible de
los elementos auxiliares comparables construidos en acero.
- Que en este material no se acepten uniones soldados.
- Que no se instalen elementos auxiliares de este material donde estn previstas
fuertes vibraciones, por ejemplo, en zonas muy prximas a compresores alternativos.
Las vlvulas de acero sern de acero al carbono y cumplirn las normas API 6D
o MSS-SP-72 u otra norma de reconocido prestigio.
4.2.2. Tanto los elementos auxiliares como los accesorios se ajustarn
preferentemente a una norma de reconocido prestigio que defina sus principales
caractersticas, as como las pruebas a que deban someterse.
4.2.3. Caso de que estos elementos auxiliares y accesorios no se ajusten a un
norma de reconocido prestigio, el fabricante deber demostrar mediante clculo y/o
ensayo del prototipo que el material del cuerpo trabaja con una seguridad igual o
superior a la exigible a los elementos tubulares de la canalizacin, as como que
cumple con la funcin especfica que se pretende. En estos casos el cuerpo de
prototipo se aceptar tras una prueba hidrulica efectuada por el fabricante a una
presin del 150 por 100 de la presin mxima de servicio.
4.2.4. Los accesorios y elementos auxiliares se sometern a los controles
establecidos en la norma.
En caso de elementos auxiliares debern ser probados hidrulicamente a un 150
por 100 de la presin mxima de servicio. S esta prueba puede perjudicar los rganos
internos del elemento auxiliar, dicha prueba slo se har con el cuerpo del mismo.
4.2.5. Todas las soldaduras existentes en elementos auxiliares o accesorios
sern inspeccionadas por algn mtodo no destructivo (ultrasonidos, radioscopia,
magnetoscopia, lquidos penetrantes u otro equivalente).
4.2.6. El fabricante emitir los certificados correspondientes a los elementos
auxiliares o accesorios por l suministrados en los que se exprese que las
caractersticas de los materiales y las pruebas a que han sido sometidos son
adecuadas al uso requerido en el mbito de esta instruccin.

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5. CONSTRUCCCIN
5.1. El montaje de los diversos elementos constitutivos de la canalizacin (tubos,
accesorios y elementos auxiliares), durante la construccin de sta se efectuar
preferentemente mediante soldadura a tope.
Las caractersticas mecnicas de la soldadura no debern ser inferiores a las del
metal de los tubos.
El procedimiento de soldadura (tipo y dimetro de los electrodos, nmero de
pasadas, intensidad de la corriente, etc.) debe determinarse en cada caso tras
ensayos apropiados: los defectos en las uniones soldadas se calificarn segn la
norma UNE 14.011 u otra de reconocido prestigio, aceptndose solamente las
soldaduras con calificacin 1 y 2 de la norma UNE 14.011 o equivalente.
Los soldadores sern calificados por el CENIM (Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas) o por una Entidad colaboradora para la aplicacin de la
Reglamentacin sobre Gases combustibles, y aceptados tras las correspondientes
pruebas de capacitacin segn norma UNE 14.042 u otra de reconocido prestigio.
5.2. Las uniones por bridas se limitarn al conexionado de ciertas piezas, o
aparatos especiales (juntas aislantes, dispositivos limitadores de presin o accesorios
anlogos, y en casos particulares, vlvulas).
Las uniones roscadas se limitarn a los acoplamientos de elementos auxiliares
con dimetros interiores a 40 mm.
Los materiales empleados en la fabricacin de uniones debern ofrecer la
necesaria resistencia frente a las acciones fsicas o qumicas del gas transportado y de
sus eventuales condensados y garantizar la conservacin de sus cualidades iniciales
de estanquidad.
5.3. Las uniones soldadas a tope se controlarn mediante tcnicas radiogrficas
en una proporcin del 100 por 100 y en la totalidad de su longitud, cuando la
canalizacin atraviese zonas protegidas por razones de salud pblica o en los casos
especiales enumerados a continuacin:
- Los puentes, tneles, viaductos y, en general, todas las obras que en su caso
se realicen para que la canalizacin atraviese determinados obstculos.
- Los ros, afluentes, canales y estanques.
- Las vas frreas, carreteras nacionales, provinciales, regionales y otras vas de
comunicacin de gran circulacin.
- Los lugares donde la distancia medida perpendicularmente a la direccin de los
tubos entre el eje de la canalizacin y cualquier edificio habitado sea inferior a 2 m;
esta disposicin se aplicar tambin a las vas frreas.
- Los lugares que en razn de sus caractersticas sean clasificados como
especiales por el Ministerio de Industria y Energa.
5.4. Al comienzo de cada nueva construccin, las soldaduras de las juntas de
unin entre tubos de una canalizacin sern controladas mediante tcnicas
radiogrficas en una proporcin del 100 por 100 y en la totalidad de su permetro.

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Como norma general, esta proporcin se podr ir disminuyendo progresivamente

hasta un mnimo del 10 po 100, salvo en los casos indicados en el punto 5.3 cuando la
canalizacin discurra por zonas de categora de emplazamiento 1, 2 3, segn
Norma UNE 60.302, o las soldaduras trabajen a una tensin igual o inferior al 20 por
100 de su lmite elstico. En todos los casos se realizar una inspeccin visual al 100
por 100 de las soldaduras y se llevar un registro en el que se indique para cada tramo
la proporcin de las mismas controladas por tcnicas radiogrficas.
5.5. Cuando en las soldaduras a tope no sea posible el uso de tcnicas
radiogrficas, stas se sustituirn por ensayos no destructivos adecuados.
5.6. Las soldaduras no realizadas a tope se comprobarn por un procedimiento
no destructivo adecuado.
5.7. Todas las soldaduras de uniones no radiografiadas sern inspeccionadas
visualmente.
5.8. Los cambios de direccin de la canalizacin podrn realizarse utilizando:
- Curvas de gran radio de curvatura, superiores 20 veces al dimetro exterior de
la tubera de origen, ejecutadas a partir de tubos rectos por curvado (sin formacin de
pliegues), en fbrica (curvado en fro o en caliente) o a pie de obra (curvado en fro
solamente).
- Curvas de pequeo radio de curvatura obtenidas en fbrica.
- Curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos.
Las curvas de gran radio de curvatura ejecutadas en fbrica o a pie de obra a
partir de tubos rectos que hayan satisfecho las pruebas prescritas en el punto 4.1.8
estarn dispensadas de nuevas pruebas.
Las curvas del pequeo radio de curvatura obtenidas en fbrica debern
satisfacer las prescripciones del punto 4.2.
Las curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos slo debern utilizarse
excepcionalmente, estando especialmente prohibido su empleo.
- En canalizaciones previstas para ser explotadas a presiones mximas de
servicio correspondientes a tensiones transversales, en los tubos rectos, iguales o
superiores al 40 por 100 del lmite elstico mnimo especificado.
- Cuando el ngulo de desviacin entre dos elementos rectos adyacentes de la
curva exceda de 12 30'.
Todas las soldaduras de las curvas obtenidas por soldadura de elementos rectos
debern ser completamente controladas por un procedimiento no destructivo de los
sealados en el punto 4.2.
5.9. Cuando se practique un taladro, tanto en nueva instalacin como en una
lnea a presin deber reforzarse la zona de unin de acuerdo con la norma ANSI B
31.8 u otra de reconocido prestigio.

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5.10 El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte
firme y continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
Igual consideracin se tendr con los materiales de relleno que puedan estar en
contacto con la tubera.
5.11. Una vez instalada en la zanja y antes de efectuar las pruebas de recepcin
se limpiar cuidadosamente el interior de la canalizacin y se retirar todo cuerpo
extrao a la misma.
La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las uniones
y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuidor de gas o una
Empresa especialista designada por el mismo.
6. PRUEBAS EN OBRA
6.1. Antes de ser puesta en servicio la canalizacin se someter entera o por
tramos a las pruebas que a continuacin se define:
6.1.1. Prueba de resistencia mecnica en las condiciones que, segn la
categora de emplazamiento establecida en el proyecto de la canalizacin, se indican
en el cuadro siguiente:
Categora de
emplazamineto
1

2
3
4

Fluido de
prueba
Agua
Aire
Gas
Agua
Aire
Agua
Agua

Presin de prueba
Mnima
Maxima
1,1 P.m.s
P.p.f.
1,1 P.m.s
1,1 P
1,1 P.m.s
1,1 P
1,25 P.m.s.
P.p.f.
1,25 P.m.s.
1,25 P
1,5 P.m.s.
P.p.f.
1,5 P.m.s.
P.p.f.

P.m.s. = Presin mxima de servicio.

P = Presin de diseo (o presin de clculo).
P.p.f. = Presin de prueba en fbrica.
Excepcionalmente, y previa la autorizacin expresa del organismo competente
de la Comunidad Autnoma, en su caso, las disposiciones de este cuadro relativas a
las categoras 3 y 4 no se aplicarn en ninguno de los casos siguientes:
a) Si en el momento de efectuar la prueba de resistencia:
- La temperatura del suelo a la profundidad de la canalizacin fuera inferior o
igual a 0C o pudiera descender a dicha temperatura antes de que finalizara la prueba.
- No se dispusiera de la suficiente cantidad de agua de calidad satisfactoria.
b) Si el relieve de la regin atravesada fuese tal que la ejecucin de la prueba
hidrulica obligara a fraccionar la canalizacin en un nmero excesivo de tramos.

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En estos casos, la prueba de resistencia se efectuar con aire a una presin de

1,1 veces la presin mxima de servicio.
Todas las pruebas de resistencia, sin excepcin, tendrn una duracin de seis
horas a partir del momento en que se haya estabilizado la presin de prueba.
6.1.2. Prueba de estanquidad
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con agua, la de estanquidad
se har o bien con aire o gas a una presin igual o superior a 5 bar, o bien con agua,
en cuyo caso se realizar a la presin de prueba fijada para los ensayos de
resistencia mecnica efectuados con agua, en la categora de emplazamiento
correspondiente (cuadro del punto 6.1.1).
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con aire o con gas, la de
estanquidad se realizar con el mismo fluido a una presin tan prxima como sea
posible a la presin mxima de servicio autorizada, y como mximo igual a 1,1 veces
sta.
En cualquier caso, la duracin de la prueba ser, como mnimo, de veinticuatro
horas, a partir del momento de estabilizacin de la temperatura del fluido.
Solamente podr ponerse en servicio la
resistencia y estanquidad han sido satisfactorias.

canalizacin si las pruebas de

6.1.3. Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y

estanquidad queda prohibida la presencia de personas ajenas a la prueba, en la zona
de trabajo (lugar de ubicacin y manejo de los instrumentos y accesorios utilizados
para efectuar las pruebas) y en los lugares en que la tubera permanece descubierta.
Cuando se utilice aire o gas a presin superior a 1 bar queda prohibido, durante
la puesta en presin y hasta transcurridos quince minutos de haber alcanzado esa
presin, la presencia de personas sin escudo de proteccin en la trayectoria de
proyecciones provocadas por una eventual rotura de la canalizacin no enterrada.
7. PUESTA EN SERVICIO
7.1. En los casos en que tcnicamente sea necesario, y antes de la puesta en
servicio de la canalizacin, se proceder a su secado.
Si para la limpieza o secado de las canalizaciones se utilizan fluidos txicos,
inflamables o de alguna otra forma peligrosos, se adoptarn cuantas medidas
precautorias recomiende el suministrador de los mismos a fin de evitar sus riesgos
especficos para la propia instalacin, personas o propiedades ajenas.
7.2. Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de manera
que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de
inflamabilidad del gas. Para ello la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable
en la zona de contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o
pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO

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8.1. - Disposiciones generales

8.1.1. La Compaa operadora establecer por escrito un plan de operacin,
mantenimiento, vigilancia, inspeccin y control, de acuerdo con las disposiciones de
esta instruccin.
8.1.2. La Compaa operadora dispondr de los medios humanos y materiales,
propios o contratados, que le permitan realizar adecuadamente la operacin, el
mantenimiento, la vigilancia, la inspeccin y el control de las instalaciones, de acuerdo
con las disposiciones de esta instruccin.
8.2. - Vigilancia, inspeccin y control
La Compaa operadora tendr un programa de vigilancia, inspeccin y control
para observar las condiciones superficiales de la totalidad de la traza por donde
discurre la
canalizacin para localizar indicaciones de fugas, actividades de
construccin y otros factores que pudieran afectar a la seguridad y a la operacin, de
acuerdo con los puntos siguientes:
8.2.1. Se realizarn dos tipos de vigilancia ocular de las canalizaciones. Una
general, que se denominar tipo A y cuyo fin primordial es descubrir las acciones
exteriores que puedan afectar a la red, y una ms detallada, que se denominar tipo B,
y cuyo fin primordial es el examen de la red, con el fin de descubrir las posibles
anomalas.
La vigilancia tipo A podr ser area, en vehculo terrestre, a pie o por
combinacin de estos medios, de modo que se observe la totalidad del trazado.
La vigilancia tipo B se efectuara a pie.
8.2.2. La revisin de fugas se realizar con un detector por ionizacin de llama u
otro sistema de igual eficacia.
8.2.3. Las frecuencias mnimas para realizar las vigilancias y la revisin de fugas
se exponen a continuacin:
Categora de
emplazamiento
Vigilancia tipo A

Cada seis meses

Cada seis meses Cada tres meses Cada tres meses

Vigilancia Tipo B

Cada ao

Cada seis meses Cada seis meses Cada seis meses

Revisin de fugas Cada cuatro aos

Cada cuatro aos

Cada dos aos

Cada dos aos

La frecuencia de la vigilancia y de la revisin de fugas de los tramos de

canalizacin sumergidos se determinar para cada caso especfico por la Compaa
operadora.
8.2.4. Se comprobar la maniobrabilidad y se revisarn las posibles fugas de las
vlvulas de lnea, por lo menos, una vez al ao.
8.2.5. Las Compaas operadoras de las canalizaciones controlarn,
peridicamente y por lo menos una vez al mes, el valor de la presin del gas en sus

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redes; estas mediciones se realizarn habitualmente en las estaciones de regulacin
y/o medida y en las de compresin.
8.2.6. El control de la proteccin catdica implicar el control del potencial de la
canalizacin con respecto al suelo con periodicidad anual, y la revisin de los aparatos
de proteccin cada tres meses (comprobacin de funcionamiento).
8.2.7. Se controlarn cada tres aos, como mnimo el estado superficial de todas
las partes areas de las canalizaciones en el 100 por 100 de su superficie, reparando
la proteccin contra la corrosin atmosfrica en caso necesario.
8.2.8. En caso de gases corrosivos se controlar, una vez cada seis meses, el
estado de las probetas, monitoras de corrosin, a fin de cuantificar el progreso de la
misma.
8.2.9. Toda seccin de canalizacin corroda con un espesor residual de pared
menor que el requerido segn la norma UNE 60.309, para una presin mxima de
operacin determinada ser o sustituida o reparada , u operada a una presin mxima
de servicio menor y correspondiente al mnimo espesor de pared residual existente, si
adems, se remedia de modo efectivo el progreso de la corrosin.
8.3. - Intervenciones en las canalizaciones
8.3.1. Las secciones de
canalizacin que como consecuencia de las
inspecciones realizadas o por otra causa se conozca que se hayan deteriorado, y por
ello convertido en inseguras, debern repararse, reemplazarse, ponerse fuera de
servicio u operarse a menor presin de servicio, de acuerdo con el punto 8.2.9.
8.3.2. Las fugas detectadas se clasificarn segn su importancia en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.3.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfecciones o dao que comprometa el necesario servicio de la canalizacin, si no
fuera posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo.
Tan pronto como sea posible,
correspondiente reparacin definitiva.

la

Compaa

operadora

realizar

la

8.3.4. Las intervenciones en las canalizaciones se efectuarn con personal

especializado en el tipo de operacin a realizar.
8.3.5. Los materiales utilizados en las intervenciones en las canalizaciones se
ajustarn a los requisitos establecidos en esta Instruccin.
8.3.6. Las reparaciones definitivas de tubera se realizarn preferentemente por
soldadura.
8.3.7. Todas las reparaciones que se realicen sustituyendo ms de tres largos de
tubera se sometern a las pruebas y controles establecidos en el captulo 6,
Pruebas en obra.
8.3.8. Las soldaduras efectuadas en la reparacin no probadas a resistencia
sern controladas por ensayos no destructivos.

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8.3.9. Cuando por terceros pretendan efectuarse, en la inmediaciones de una
canalizacin de gas, trabajos que puedan afectar a la misma al modificar el entorno
que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora. En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a
efectuar los trabajos, los pondrn en conocimiento del organismo competente del Ente
autonmico, en su caso, que resolver.
8.3.10. Cuando el personal de explotacin deba trabajar en tramos de
canalizacin que se cruce con una lnea elctrica area de alta tensin o se aproxime
a ella a una distancia horizontal inferior a la altura de los cables elctricos respecto al
suelo, ir provisto de prendas aislantes reglamentarias o unir previamente a tierra la
canalizacin.
8.3.11. Cuando se proceda al vaciado de gas de una canalizacin se tomarn
similares precauciones a las sealadas en el punto 7.2.
8.4. - Central de avisos
La Compaa operadora establecer, como mnimo, una central atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos, tanto de personal propio como ajeno,
relativos a anomalas, fugas o incidentes de la canalizacin. A tal efecto notificar a
Entidades Pblicas (Ayuntamientos, Polica, Bomberos) y a los usuarios el telfono de
aviso de la Compaa y establecer medidas divulgatorias para el pblico en general,
tales como avisos indicadores distribuidos a lo largo de la traza en zonas de
categora de emplazamiento 1 y 2 u otros sistemas de informacin por los medios de
comunicacin habituales.
8.5. - Plan de emergencia
8.5.1. La Compaa operadora dispondr de un plan de emergencia escrito que
describa la organizacin y actuacin de los medios humanos y materiales propios en
las situaciones de emergencia normalmente previsibles. Dicha actuacin contemplar,
entre otros, los siguientes aspectos:
a) Intervencin en la propia instalacin.
b) Aviso a clientes afectados.
c) Comunicacin a servicios pblicos (polica, bomberos, servicios sanitarios,
etc.), as como autoridades pertinentes.
8.5.2. La Compaa operadora contar con los medios humanos y materiales
incluidos en el plan de emergencia y mantendr a los mismos permanentemente en
estado operativo.
8.6. - Archivo
Se actualizarn y mantendrn en archivo por la Compaa operadora, durante el
perodo de explotacin, los documentos necesarios relativos a:
- Proyectos de la canalizacin.
- Planos de situacin de las canalizaciones.

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Durante diez aos se mantendrn en archivo:
- Resultados de pruebas de resistencia y estanquidad.
- Resultados de las intervenciones realizadas en la canalizacin por motivos de
seguridad.
Asimismo se mantendrn en archivo los resultados de las cuatro ltimas
vigilancias, inspecciones y controles especificados en el punto 8.2.
9. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
9.1. - Sealizacin de traza
En zonas de categora de emplazamiento 1 y 2 el trazado de la tubera deber
estar sealizado con postes indicadores u otro sistema anlogo. En zonas de
categora de emplazamiento 3 y 4 bastar colocar un sistema adecuado de indicacin
de la existencia de la tubera de gas enterrada.
9.2. - Proteccin de partes accesibles
Todas las partes accesibles de la canalizacin debern estar protegidas contra
la manipulacin por personal ajeno a la Compaa.
En el caso de proteger mediante vallado o cerca, la altura no ser menor de 1,8
m, y la separacin al punto ms prximo a la instalacin no ser inferior a 2 m.
9.3. - Proteccin contra incendios
9.3.1. El plan de emergencia previsto en el punto 8.5 deber contemplar los
elementos de extincin para la lucha contra el fuego.
9.3.2. En las intervenciones en la red, con posible salida de gas, la Compaa
operadora tomar las medidas precautorias necesarias, tales como deteccin de
presencia de gas, sealizacin y control del rea de trabajo, retirada de fuentes
potenciales de ignicin no estrictamente necesarias para la intervencin y disponer en
el lugar de trabajo del equipo de extincin especfico, para minimizar el riesgo de fuego
o explosin derivada de la posible presencia de gas.
Nota. - Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica, titular
de la autorizacin administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-5.3
Canalizaciones de gas en media presin B
1. OBJETO
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las canalizaciones de gas para presiones comprendidas entre 0,4 y 4 bar.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las canalizaciones de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes
que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que la presin mxima de servicio efectiva sea superior a 0,4 bar y hasta 4
bar inclusive.
La presente Instruccin no se aplicar a las instalaciones complementarias de la
canalizacin (estaciones de regulacin y medida) ni a las acometidas e instalaciones
receptoras que quedan reglamentadas por sus correspondientes Instrucciones
Tcnicas, salvo lo que en aqullas se indique ser de aplicacin.
3. PROYECTO
3.1. - Disposiciones generales de las canalizaciones
3.1.1. Las canalizaciones irn enterradas, excepto en los casos enumerados en
el punto 3.2.7.
3.2. - Profundidad de enterramiento y protecciones
3.2.1. La profundidad de enterramiento de las canalizaciones deber ser, por lo
menos, igual a 0,50 m, medidos entre la generatriz superior de la canalizacin y la
superficie del terreno, excepto para tuberas de fundicin gris, que deber ser de 0,60
m.
Bajo las vas frreas, la profundidad de enterramiento ser, por lo menos, de 1
m.
3.2.2. Cuando la canalizacin est situada en el interior de una vaina de
proteccin, la profundidad de enterramiento debe medirse a partir de la generatriz
superior de la vaina.
3.2.3. Cuando la canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras o
conducciones subterrneas deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia, como mnimo, igual a:
0,10 m en los puntos de cruce.

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0,20 m en los recorridos paralelos.
Siempre que sea posible debern aumentarse estas distancias y, sobre todo, en
obras de importancia de manera que se reduzcan, para ambas obras, los riesgos
inherentes a la ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la obra vecina.
3.2.4. Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las profundidades
sealadas en los puntos 3.2.1 y 3.2.2 y la tubera no haya sido calculada para resistir
los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas
metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la
profundidad inicialmente prevista.
Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse las distancias mnimas
entre servicios que se fijan en el punto 3.2.3., debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro
material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
3.2.5. Cuando la tubera atraviese espacios huecos deber colocarse sta en el
interior de una vaina de proteccin con sus correspondientes ventilaciones, salvo que
est asegurada una perfecta ventilacin en funcin de la estructura del hueco y la
densidad del gas.
En el interior de la vaina slo se permitirn uniones soldadas.
3.2.6. Se colocar un sistema adecuado de indicacin de la existencia de una
tubera de gas enterrada. Esta indicacin se colocar a una distancia comprendida
entre 20 y 30 cm por encima de la tubera de gas y deber cubrir, al menos, el
dimetro de la tubera.
3.2.7. En las zonas susceptibles de verse afectadas por movimientos del terreno
o corrimientos del suelo, en el cruce de obstculos hidrogrficos, as como para
franquear obras de fbrica (diques, puentes) u otros casos similares, las
canalizaciones podrn instalarse al aire libre (canalizaciones areas).
Asimismo, las tuberas metlicas cuyo dimetro nominal no exceda de 50 mm
podrn instalarse areas, fijadas a las edificaciones.
3.2.8. En las canalizaciones areas se tendrn en cuenta los efectos de las
deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que pueda estar sometida la
tubera, debiendo adoptarse los dispositivos de compensacin, amarre y
arriostramiento que sean precisos, con el fin de garantizar la seguridad y estabilidad
de la obra.
3.3. - Proteccin contra la corrosin externa
3.3.1. Canalizaciones de acero
3.3.1.1. Las canalizaciones enterradas debern estar protegidas contra la
corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn
de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica,
adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes
qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a
las que se ver sometida la canalizacin.

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Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de
chispa tarado a 10 kV como mnimo.
3.3.1.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos y stos no se aislen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico
entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin
catdica.
3.3.1.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado. pintura, metalizado
u otro sistema apropiado.
3.3.1.4. Como complemento del revestimiento externo, todas las canalizaciones
enterradas, salvo que se demuestre que no es necesario con un estudio de
agresividad del terreno o para tramos de acero inferiores a 10 m o cruce de una calle u
obstculo similar en canalizaciones de otro material, irn provistas de un sistema de
proteccin catdica que garantice un potencial entre la canalizacin y el suelo que,
medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior
a -0,85 V. Dicho potencial ser -0,95 V, como mximo, cuando haya riesgo de
corrosin por bacterias sulfatorreductoras.
3.3.1.5. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por
proximidad a lneas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales
para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial
de la proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que los indicados en el
punto 3.3.1.4, sin limitacin del valor para puntas casi instantneas, durante un tiempo
mximo de un minuto, y valores mximos de hasta -0,50 V, durante un tiempo mximo
de cinco minutos, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en
veinticuatro horas no sobrepase una hora.
3.3.2. - Canalizaciones de cobre
Cuando las caractersticas del terreno lo exijan, las canalizaciones de cobre
enterradas debern protegerse de la corrosin externa mediante un revestimiento u
otro procedimiento adecuado.
4. MATERIALES
En las canalizaciones de gas objeto de la presente Instruccin se podrn utilizar
los siguientes materiales:
4.1. - Tubos
4.1.1. - Acero estirado sin soldadura o acero soldado longitudinal o
helicoidalmente.
Para el clculo de los espesores de la tubera se estar a lo dispuesto en la
norma UNE 60.309 y en lo referente a la fabricacin, prueba y control de las mismas
se seguirn las especificaciones establecidas en las normas UNE, ISO, EN u otra de
reconocido prestigio (API, DIN).

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El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados en los
que conste:
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
b) Procedimientos de fabricacin y, en caso de ser tubos soldados, normas de
aceptacin de las soldaduras.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.2. - Cobre
Para la utilizacin de tubo estirado de cobre, sin soldadura, se estar a lo
dispuesto en la norma UNE 37.141.
El espesor mnimo del tubo en cualquier caso ser de 1 mm para instalaciones
areas y de 1,5 mm para instalaciones enterradas. Los tubos de cobre se unirn
mediante soldadura (preferiblemente capilar) del punto de fusin superior a 650 C.
El fabricante de tubos deber emitir, para cada partida, unos certificados en los
que conste:
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
b) Dimensiones y tolerancias segn UNE 37.141.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.3. - Polietileno
Para la determinacin del polmero, as como para el clculo de los espesores de
los tubos y para la fabricacin, prueba y control de las mismas, se seguirn las
especificaciones establecidas en la norma UNE 53.333 u otra norma de reconocido
prestigio (ISO, ANSI, B 31.8, ASTM D 2.513).
Dadas las caractersticas de este material:
- No debe emplearse el polietileno a la intemperie ni en aquellos lugares cuya
temperatura pueda sobrepasar los 50 C.
- Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de su
transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
- Debe almacenarse protegindolo de los rayos solares, cuando en su
composicin no contenga algn producto que lo proteja de los efectos perjudiciales de
los mismos.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados, en
los que conste:
a) Que los tubos cumplen con las especificaciones adoptadas.

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b) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.4. - Fundicin dctil y fundicin gris (slo para combustibles gaseosos de las
1. y 2. familias).
Para el clculo de los espesores de los tubos y para la fabricacin, prueba y
control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas en las normas
UNE, ISO o EN correspondientes a estos materiales u otra norma de reconocido
prestigio. El espesor de los tubos de fundicin gris, expresado en milmetros, no ser
en ningn caso menor de

10
(7 + 0,02 DN )
12
siendo DN el dimetro nominal expresado en milmetros.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados
anlogos a los indicados en el punto 4.1.1.
4.2. - Accesorios y elementos auxiliares
4.2.1. Los accesorios (piezas de forma, bridas u otros), elementos auxiliares
(vlvulas, filtros, sifones, dispositivos de limitacin de presin u otros), de las
canalizaciones debern cumplir las normas UNE, ISO, EN u otras de reconocido
prestigio o debern haber sido convenientemente ensayados por la Empresa
suministradora o por Entidad de reconocida competencia. En todos los casos, los
ensayos mencionados debern garantizar la seguridad y operatividad de los
accesorios y de los elementos auxiliares.
4.3. - Otros materiales
4.3.1. Con carcter provisional podrn emplearse otros materiales, siempre que
se solicite expresamente al Ente Autonmico y se justifique que dichos materiales
renen unas condiciones tcnicas y de seguridad similares a las establecidas en esta
Instruccin. Para su empleo generalizado precisarn la autorizacin del Ministerio de
Industria y Energa.
4.3.2. En reparaciones de redes ya existentes se podrn utilizar materiales de la
misma naturaleza de los materiales de que est construida la canalizacin.
4.3.3. Los elastmeros utilizados en juntas de estanquidad en contacto directo
con el gas debern ser los apropiados al tipo de gas y cumplimentar la norma UNE
53.591 u otra de reconocido prestigio.
5. CONSTRUCCIN
5.1. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuidor de gas o una
Empresa especialista designada por el mismo.
5.2. La Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que constituyen la
canalizacin deber disponer del equipo y del personal especializado para la correcta
realizacin de los trabajos.

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5.3. Debe comprobarse en obra, despus del transporte y antes de su

colocacin, el buen estado de los tubos, de su revestimiento, de los accesorios y de
los elementos de unin, as como la ausencia de cuerpos extraos.
5.4. El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte
firme, continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
5.5. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o de
cualquier otra instalacin subterrnea cercana a la canalizacin de gas.
5.6. En caso de gas hmedo, la canalizacin deber tener una pendiente de 5
mm/m, al objeto de permitir la recogida de eventuales condensados en las zonas bajas
de la misma.
5.7. En la colocacin en zanja de la tubera de polietileno se tomarn las debidas
precauciones que permitan la absorcin de las dilataciones, a fin de evitar
sobretensiones perjudiciales por variaciones trmicas.
5.8. Las uniones de los tubos de las canalizaciones entre s y entre stos y sus
accesorios debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto, mediante
bridas, piezas especialmente diseadas para ello, o empleando la correspondiente
tcnica de soldadura en fro o caliente. En las uniones con elementos auxiliares se
podrn utilizar, adems de los tipos de unin anteriormente especificados, las uniones
roscadas. En todo caso debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas
mediante juntas comprensibles o deformables de materiales no atacables por el gas.
5.9. Las uniones deben ser realizadas nicamente por personal cualificado y la
realizacin de las soldaduras, en las canalizaciones de acero, deber confiarse a
soldadores calificados por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones
Metalrgicas) o por una Entidad colaboradora para la aplicacin de la Reglamentacin
sobre Gases Combustibles, tras superar las correspondientes pruebas de capacitacin
segn norma UNE 14.042 u otra de reconocido prestigio.
5.10. Las uniones de los tubos de polietileno entre s se harn normalmente por
soldadura y las de stos a accesorios, a elementos auxiliares o a tubos metlicos se
harn mediante soldadura o sistemas apropiados.
5.11. En las canalizaciones de polietileno, las vlvulas debern inmovilizarse a fin
de evitar que se transmitan a los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas.
5.12. Todas las partes accesibles de la canalizacin debern ser resistentes a la
manipulacin por personal ajeno a la Compaa operadora, y, en su defecto, debern
disponer de la correspondiente proteccin.
6. PRUEBAS EN OBRA
6.1. Antes de su puesta en servicio, las canalizaciones sern sometidas a una
prueba de estanquidad por medio de agua, aire o gas a una presin efectiva de 5 bar,
durante por lo menos 1 hora, a partir del momento en que se alcance esta presin y
siempre que la estanquidad de las juntas pueda ser verificada con agua jabonosa u
otro mtodo apropiado. Si la estanquidad de las juntas no puede ser controlada, la
prueba deber prolongarse hasta un mnimo de 6 horas.

50

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6.2. Los elementos que constituyen la unin entre el tramo ensayado y la
canalizacin en servicio sern verificados con agua jabonosa u otro sistema
apropiado, a la presin de servicio. Asimismo se seguir igual procedimiento para la
comprobacin de las eventuales reparaciones.
7. PUESTA EN SERVICIO
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de manera que
se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de
inflamabilidad del gas. Para ello, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable
en la zona de contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o
pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1. - Disposiciones generales
8.1.1. La Compaa operadora dispondr de los medios necesarios que permitan
realizar la explotacin y aplicar los criterios de operacin y mantenimiento, de
acuerdo con las disposiciones de esta Instruccin, que resulten adecuados desde el
punto de vista de la seguridad y de la continuidad del suministro.
8.1.2. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad del suministro en las
canalizaciones, la Compaa operadora de las mismas organizar un servicio de
entretenimiento permanente que disponga del personal y material necesarios, de
acuerdo con la frecuencia y tipo de incidentes que se presentan normalmente, para
intervenir urgentemente en caso de incidentes y efectuar con la menor demora posible
las eventuales reparaciones.
8.2. - Intervenciones en las canalizaciones
8.2.1. Las secciones de canalizacin que como consecuencia de las revisiones
realizadas o por otra causa se conozca que se hayan deteriorado y por ello convertido
en inseguras debern repararse, reemplazarse, poner fuera de servicio u operarse a
una presin de servicio correspondiente a un escaln inferior de presin de prueba.
8.2.2. Las fugas detectadas se clasificarn, segn su importancia, en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.2.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfeccin o dao que comprometa al necesario servicio de la canalizacin, si no
fuera posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo. Tan
pronto como sea posible, la Compaa operadora realizar la correspondiente
reparacin definitiva.
8.2.4. Las intervenciones en las canalizaciones se efectuarn con personal
especializado en el tipo de operacin a realizar.
8.2.5. En caso de que por razones de operacin en la red, emergencia u otra
causa debiera interrumpirse el suministro de gas, la Compaa operadora avisar al
abonado de esta eventualidad con la mxima diligencia posible, siendo los medios
usuales para estos avisos:

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a) Aviso escrito colocado en lugar visible de los accesos a viviendas, si el
nmero de los abonados afectados fuera reducido.
b) Aviso mediante sistema de megafona.
c) Aviso en medios de comunicacin tales como peridico o radio, si las
circunstancias no aconsejaran utilizar los anteriores procedimientos.
Para la reanudacin del servicio se tomarn las siguientes medidas:
1. Aviso a los abonados de idntica forma que en caso de interrupcin del
suministro.
2. Purga de la red por sus extremos principales, si la presin relativa ha
descendido a cero y existe probabilidad de haberse formado mezcla explosiva.
8.2.6. Cuando por terceros pretendan efectuarse en las inmediaciones de una
canalizacin de gas trabajos que puedan afectar a la misma, al modificar el entorno
que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora. En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a
efectuar los trabajos, lo pondrn en conocimiento del Organismo competente del Ente
Autonmico, que resolver.
8.2.7. Cuando se proceda al vaciado de gas de una canalizacin se tomarn
similares precauciones a las sealadas en el punto 7.
8.3. - Central de avisos
La Compaa operadora establecer, como mnimo, una central, atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos, tanto de personal propio como ajeno,
relativas a anomalas, fugas o incidentes en la canalizacin. A tal efecto, notificar a
Entidades pblicas (Ayuntamiento, Polica, Bomberos) y a los usuarios el telfono de
aviso de la Compaa y establecer medidas divulgatorias para el pblico en general.
8.4. - Archivo
Se actualizarn y mantendrn en archivo por la Compaa operadora, durante el
perodo de explotacin, los datos necesarios relativos a:
- Planos de situacin de las canalizaciones y caractersticas principales de stas.
Asimismo se mantendrn en archivo los resultados de las cuatro ltimas pruebas
peridicas, especificadas en el punto 9.
9. PRUEBAS PERIDICAS
9.1. La Compaa operadora de las canalizaciones controlar peridicamente, y
por lo menos una vez al mes, el valor de la presin del gas en sus redes.
9.2. La Compaa operadora controlar la estanquidad de la red por lo menos
una vez cada 2 aos, en el interior de los ncleos urbanos, y cada 4 aos fuera de
ellos, con un detector de ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.

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9.3. El control de la proteccin catdica implicar el control de potencial de la
canalizacin con respecto al suelo, con periodicidad anual, y la revisin de los
aparatos de proteccin cada 3 meses (comprobacin de funcionamiento).
9.4. Se controlar cada 3 aos, como mnimo el estado superficial de todas las
partes areas de las canalizaciones, reparando la proteccin contra la corrosin
atmosfrica en caso necesario.
Nota. - Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica
titular de la autorizacin administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-5.4
Canalizaciones de gas en media presin A
1. OBJETO
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las canalizaciones de gas para presiones comprendidas entre 0,05 y 0,4 bar.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las canalizaciones de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes
que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que la presin mxima de servicio efectiva sea superior a 0,05 bar y hasta
0,4 bar inclusive.
La presente Instruccin no se aplicar a las instalaciones complementarias de la
canalizacin (estaciones de regulacin y/o medida) ni a las acometidas e instalaciones
receptoras que quedan reglamentadas por sus correspondientes Instrucciones
Tcnicas, salvo lo que en aqullas se indique ser de aplicacin.
3. PROYECTO
3.1. - Disposiciones generales de las canalizaciones
3.1.1. Las canalizaciones irn enterradas, excepto en los casos enumerados en
el punto 3.2.7.
3.2. - Profundidad de enterramiento y proteccin
3.2.1. La profundidad de enterramiento de las canalizaciones deber ser, por lo
menos, igual a 0,50 m, medidos entre la generatriz superior de la canalizacin y la
superficie del terreno, excepto para tuberas de fundicin gris, que deber ser de 0,60
m.
Bajo las vas frreas, la profundidad de enterramiento ser, por lo menos, de 1
m.
3.2.2. Cuando la canalizacin est situada en el interior de una vaina de
proteccin, la profundidad de enterramiento debe medirse a partir de la generatriz
superior de la vaina.
3.2.3. Cuando la canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras o
conducciones subterrneas deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia, como mnimo, igual a:
0,10 m en los puntos de cruce.
0,20 m en recorridos paralelos.

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Siempre que sea posible debern aumentarse estas distancias y, sobre todo, en
obras de importancia de manera que se reduzcan, para ambas obras, los riesgos
inherentes a la ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la obra vecina.
3.2.4. Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las profundidades
sealadas en los puntos 3.2.1. y 3.2.2. y la tubera no haya sido calculada para resistir
los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas
metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la
profundidad inicialmente prevista.
Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse las distancias mnimas
entre servicios que se fijan en el punto 3.2.3, debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro
material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
3.2.5. Cuando la tubera atraviesa espacios huecos deber colocarse sta en el
interior de una vaina de proteccin con sus correspondientes ventilaciones, salvo que
est asegurada una perfecta ventilacin en funcin de la estructura del hueco y la
densidad del gas.
En el interior de la vaina slo se permitirn uniones soldadas.
3.2.6. Se colocar un sistema adecuado de indicacin de la existencia de una
tubera de gas enterrada. Esta indicacin se colocar a una distancia comprendida
entre 20 y 30 cm por encima de la tubera de gas y deber cubrir, al menos, el
dimetro de la tubera.
3.2.7. En las zonas susceptibles de verse afectadas por movimientos del terreno
o corrimientos del suelo, en el cruce de obstculos hidrogrficos, as como para
franquear obras de fbrica (diques, puentes) u otros casos similares, las
canalizaciones podrn instalarse al aire libre (canalizaciones areas).
Asimismo, las tuberas metlicas cuyo dimetro nominal no exceda de 50 mm
podrn instalarse areas, fijadas a las edificaciones.
3.2.8. En las canalizaciones areas se tendrn en cuenta los efectos de las
deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que pueda estar sometida la
tubera, debiendo adoptarse los dispositivos de compensacin, amarre y
arriostramiento que sean precisos, con el fin de garantizar la seguridad y estabilidad
de la obra.
3.3. - Proteccin contra la corrosin externa
3.3.1. - Canalizaciones de acero
3.3.1.1. Las canalizaciones enterradas debern estar protegidas contra la
corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn
de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica,
adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes
qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a las
que se ver sometida la canalizacin.

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Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado de revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa
tarado a 10 kV como mnimo.
3.3.1.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos y stos no se aislen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico
entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin
catdica.
3.3.1.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado.
3.3.1.4. Como complemento del revestimiento externo, todas las canalizaciones
enterradas irn provistas de un sistema de proteccin catdica, salvo que se
demuestre que no es necesario con un estudio de agresividad del terreno, o que el
tramo de acero sea inferior a 10 m, o que cuando la canalizacin se realiza en otro
material se utilice un tramo de acero para el cruce de una calle u obstculo similar. La
proteccin catdica deber garantizar un potencial entre la canalizacin y el suelo que,
medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior
a -0,85 V. Dicho potencial ser -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin
por bacterias sulfatorreductoras.
3.3.1.5. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por
proximidad a lneas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales
para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial
de la proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que los indicados en el
punto 3.3.1.4, sin limitacin del valor para puntas casi instantneas, durante un tiempo
mximo de un minuto, y valores mximos de hasta -0,50 V, durante un tiempo mximo
de 5 minutos, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en veinticuatro
horas no sobrepase una hora.
3.3.2. - Canalizaciones de cobre
Cuando las caractersticas del terreno lo exijan, las canalizaciones de cobre
enterradas debern protegerse de la corrosin externa mediante un revestimiento u
otro procedimiento adecuado.
4. MATERIALES
En las canalizaciones de gas objeto de la presente Instruccin se podrn utilizar
los siguientes materiales:
4.1 Tubos
4.1.1.- Acero
helicoidalmente.

estirado

sin

soldadura

acero

soldado

longitudinal

Para el clculo de los espesores de la tubera se estar a lo dispuesto en la

norma UNE 60.309 y en lo referente a la fabricacin, prueba y control de las mismas
se seguirn las especificaciones establecidas en las normas UNE, ISO, EN u otra de
reconocido prestigio (API, DIN).

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El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados en los
que conste:
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
b) Procedimientos de fabricacin y, en caso de ser tubos soldados, normas de
aceptacin de las soldaduras.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta instruccin.
4.1.2. - Cobre
Para la utilizacin de tubo estirado de cobre, sin soldadura, se estar a lo
dispuesto en la norma UNE 37.141.
El espesor mnimo del tubo en cualquier caso ser de 1 mm para instalaciones
areas y de 1,5 mm para instalaciones enterradas. Los tubos de cobre se unirn
mediante soldadura (preferiblemente capilar) de punto de fusin superior a 650 C.
El fabricante de tubos deber emitir, para cada partida, unos certificados en los
que conste.
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
b) Dimensiones y tolerancias segn UNE 37.141.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.3. - Polietileno
Para la determinacin del polmero, as como para el clculo de los espesores de
los tubos y para la fabricacin, prueba y control de las mismas, se seguirn las
especificaciones establecidas en la norma UNE 53.333 u otra norma de reconocido
prestigio (ISO, ANSI, B 31.8, ASTM D 2.513).
Dadas las caractersticas de este material:
- No debe emplearse el polietileno a la intemperie ni en aquellos lugares cuya
temperatura pueda sobrepasar los 50 C.
- Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de su
transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
- Debe almacenarse protegindolo de los rayos solares, cuando en su
composicin no contenga algn producto que lo proteja de los efectos perjudiciales de
los mismos.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados, en
los que conste:
A) Que los tubos cumplen con las especificaciones adoptadas.

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B) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta instruccin.
4.1.4. - Fundicin dctil y fundicin gris (slo para combustibles gaseosos de las
1. y 2. familias).
Para el clculo de los espesores de los tubos y para la fabricacin, prueba y
control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas en las normas
UNE, ISO o EN correspondientes a estos materiales u otra norma de reconocido
prestigio. El espesor de los tubos de fundicin gris, expresado en milmetros, no ser
en ningn caso menor de

10
(7 + 0,02 DN )
12
siendo DN el dimetro nominal expresado en milmetros.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados
anlogos a los indicados en el punto 4.1.
4.1.5. - Fibrocemento (slo para combustibles gaseosos de la 1. y 2. familias).
Para la fabricacin, prueba y control de los tubos se seguirn las
especificaciones de la norma UNE 88.203.
Los tubos utilizados deben ser de las siguientes clases:
Clase de 10 bar para dimetros 200 mm
Clase de 20 bar para dimetros < 200 mm
El fabricante de los tubos deber extender unos certificados en los que conste el
haber realizado con resultados satisfactorios los ensayos de estanquidad, rotura por
presin hidrulica interior, rotura por aplastamiento transversal y rotura por flexin
longitudinal, tal como seala la norma UNE 88.203.
4.2. - Accesorios y elementos auxiliares
4.2.1. Los accesorios (piezas de forma, bridas u otros), elementos auxiliares
(vlvulas, filtros, sifones, dispositivos de limitacin de presin u otros), de las
canalizaciones debern cumplir las normas UNE, ISO, EN u otras de reconocido
prestigio o debern haber sido convenientemente ensayados por la Empresa
suministradora o por Entidad de reconocida competencia. En todos los casos, los
ensayos mencionados debern garantizar la seguridad y operatividad de los
accesorios y de los elementos auxiliares.
4.3. - Otros materiales
4.3.1. Con carcter provisional podrn emplearse otros materiales, siempre que
se solicite expresamente al Ente Autonmico y se justifique que dichos materiales
renen unas condiciones tcnicas y de seguridad similares a las establecidas en esta
instruccin. Para su empleo generalizado precisarn la autorizacin del Ministerio de
Industria y Energa.

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4.3.2. En reparaciones de redes ya existentes se podrn utilizar materiales de la
misma naturaleza de los materiales de que est construida la canalizacin.
4.3.3. Los elastmeros utilizados en juntas de estanquidad en contacto directo
con el gas debern ser los apropiados al tipo de gas y cumplimentar la norma UNE
53.591 u otra de reconocido prestigio.
5. CONSTRUCCIN
5.1. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuir de gas o una
Empresa especialista designada por el mismo.
5.2. La Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que constituyen la
canalizacin deber disponer del equipo y del personal especializado para la correcta
realizacin de los trabajos.
5.3. Debe comprobarse en obra, despus del transporte y antes de su
colocacin, el buen estado de los tubos, de su revestimiento, de los accesorios y de
los elementos de unin, as como la ausencia de cuerpos extraos.
5.4. El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte
firme, continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
5.5. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o de
cualquier otra instalacin subterrnea cercana a la canalizacin de gas.
5.6. En caso de gas hmedo, la canalizacin deber tener una pendiente de 5
mm/m, al objeto de permitir la recogida de eventuales condensados en las zonas bajas
de la misma.
5.7. En la colocacin en zanja de la tubera de polietileno se tomarn las debidas
precauciones que permitan la absorcin de las dilataciones, a fin de evitar
sobretensiones perjudiciales por variaciones trmicas.
5.8. Las uniones de los tubos de las canalizaciones entre s y entre stos y sus
accesorios debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto, mediante
bridas, piezas especialmente diseadas para ello, o empleando la correspondiente
tcnica de soldadura en frio o caliente. En las uniones con elementos auxiliares se
podrn utilizar, adems de los tipos de unin anteriormente especificados, las uniones
roscadas. En todo caso debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas
mediante juntas compresibles o deformables de materiales no atacables por el gas.
5.9. Las uniones deben ser realizadas nicamente por personal cualificado y la
realizacin de las soldaduras, en las canalizaciones de acero, deber confiarse a
soldadores calificados por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas
o por una Entidad colaboradora para la aplicacin de la Reglamentacin sobre Gases
Combustibles, tras superar las correspondientes pruebas de capacitacin segn
norma UNE 14.042 u otra de reconocido prestigio.
5.10. Las uniones de los tubos de polietileno entre si se harn normalmente por
soldaduras y las de stos a accesorios, a elementos auxiliares o a tubos metlicos se
harn mediante soldadura o sistemas apropiados.

59

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5.11. En las canalizaciones de polietileno, las vlvulas debern inmovilizarse a fin
de evitar que se transmitan a los tubos los esfuerzos producidos el maniobrarlas.
5.12. Todas las partes accesibles de la canalizacin debern ser resistentes a la
manipulacin por personal ajeno a la Compaa operadora, y, en su defecto, debern
disponer de la correspondiente proteccin.
6. PRUEBAS EN OBRA
6.1. Antes de su puesta en servicio, las canalizaciones sern sometidas a una
prueba de estanquidad por medio de agua, aire o gas a una presin efectiva de 1 bar,
durante por lo menos una hora, a partir del momento en que se alcance esta presin y
siempre que la estanquidad de las juntas pueda ser verificada con agua jabonosa u
otro mtodo apropiado. Si la estanquidad de las juntas no puede ser controlada, la
prueba deber prolongarse hasta un mnimo de seis horas.
6.2. Los elementos que constituyen la unin entre el tramo ensayado y la
canalizacin en servicio sern verificados con agua jabonosa u otro sistema
apropiado, a la presin de servicio. Asimismo se seguir igual procedimiento para la
comprobacin de las eventuales reparaciones.
7. PUESTA EN SERVICIO
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de manera que
se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de
inflamabilidad del gas. Para ello, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable
en la zona de contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o
pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1. - Disposiciones generales
8.1.1. La Compaa operadora dispondr de los medios necesarios que permitan
realizar la explotacin y aplicar los criterios de operacion y mantenimiento, de
acuerdo con las disposiciones de esta Instruccin, que resulten adecuados desde el
punto de vista de la seguridad y de la continuidad del suministro.
8.1.2. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad del suministro en las
canalizaciones, la Compaa operadora de las mismas organizar un servicio de
entretenamiento permanente que disponga del personal y material necesarios, de
acuerdo con la frecuencia y tipo de incidentes que se presentan normalmente, para
intervenir urgentemente en caso de incidentes y efectuar con la menor demora posible
las eventuales reparaciones.
8.2. - Intervenciones en las canalizaciones
8.2.1. Las secciones de canalizacin que como consecuencia de las revisiones
realizadas o por otra causa se conozca que se hayan deteriorado y por ello convertido
en inseguras debern repararse, reemplazarse, poner fuera de servicio u operarse a
una presin de servicio correspondiente a un escaln inferior de presin de prueba.

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8.2.2. Las fugas detectadas se clasificarn, segn su importancia, en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.2.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfecciones o dao que comprometa al necesario servicio de la canalizacin, si no
fuera posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo. Tan
pronto como sea posible, la Compaa operadora realizar la correspondiente
reparacion definitiva.
8.2.4. Las intervenciones en las canalizaciones se efectuarn con personal
especializado en el tipo de operacion a realizar.
8.2.5. En caso de que por razones de operacin en la red, emergencia u otra
causa debiera interrumpirse el suministro de gas, la Compaa operadora avisar al
abonado de esta eventualidad con la mxima diligencia posible, siendo los medios
usuales para estos avisos:
a) Aviso escrito colocado en lugar visible de los accesos a viviendas, si el
nmero de los abonados afectados fuera reducido.
b) Aviso mediante sistema de megafona.
c) Aviso en medios de comunicacin tales como peridico o radio, si las
circunstancias no aconsejaran utilizar los anteriores procedimientos.
Para la reanudacin del servicio se tomarn las siguientes medidas:
1. Aviso a los abonados de idntica forma que en caso de interrupcin del
suministro.
2. Purga de la red por sus extremos principales, si la presin relativa ha
descendido a cero y existe probabilidad de haberse formado mezcla explosiva.
8.2.6. Cuando por terceros pretendan efectuarse en las inmediaciones de una
canalizacin de gas trabajos que puedan afectar a la misma, al modificar el entorno
que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora. En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a
efectuar los trabajos, lo pondrn en conocimiento del Organismo competente del Ente
Autonmico, que resolver.
8.2.7. Cuando se proceda al vaciado de gas de una canalizacin se tomarn
similares precauciones a las sealadas en el punto 7.
8.3. - Central de avisos
La Compaa operadora establecer, como mnimo, una central, atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos, tanto de personal propio como ajeno,
relativas a anomalas, fugas o incidentes en la canalizacin. A tal efecto, notificar a
Entidades pblicas (Ayuntamiento, Polica, Bomberos) y a los usuarios el telfono de
aviso de la Compaa y establecer medidas divulgatorias para el pblico en general.

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8.4. - Archivo
Se actualizarn y mantendrn en archivo por la Compaa operadora, durante el
perodo de explotacin, los datos necesarios relativos a:
- Planos de situacin de las canalizaciones y caractersticas principales de stas.
Asimismo se mantendrn en archivo los resultados de las cuatro ltimas pruebas
peridicas, especificadas en el punto 9.
9. PRUEBAS PERIDICAS
9.1. La Compaa operadora de las canalizaciones controlar peridicamente, y
por lo menos una vez al mes, el valor de la presin del gas en sus redes.
9.2 La Compaa operadora controlar la estanquidad de la red por lo menos una
vez cada 2 aos, en el interior de los ncleos urbanos, y cada 4 aos fuera de ellos,
con un detector de ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.
9.3. El control de la proteccin catdica implicar el control del potencial de la
canalizacin con respecto al suelo, con periodicidad anual, y la revisin de los
aparatos de proteccin cada 3 meses (comprobacin de funcionamiento).
9.4. Se controlar cada 3 aos, como mnimo el estado superficial de todas las
partes areas de las canalizaciones, reparando la proteccin contra la corrosin
atmosfrica en caso necesario.
Nota: - Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica
titular de la autorizacin administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-5.5
Canalizaciones de gas en baja presin
1. OBJETO
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las canalizaciones de gas para presiones menores de 0,05 bar.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las canalizaciones de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las ya
existentes que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que la presin mxima de servicio efectiva sea menor o igual a 0,05 bar.
La presente Instruccin no se aplicar a las instalaciones complementarias de la
canalizacin ni a las acometidas e instalaciones receptoras que quedan
reglamentadas por sus correspondientes Instrucciones Tcnicas, salvo lo que en
aquellas se indique ser de aplicacin.
3. PROYECTO
3.1. - Disposiciones generales de las canalizaciones
3.1.1. Las canalizaciones irn enterradas, excepto en los casos enumerados en
el punto 3.2.7.
3.2. - Profundidad de enterramiento y proteccin
3.2.1. La profundidad de enterramiento de las carnalizaciones deber ser,por lo
menos,iguala 0,50 m, medidos entre la generatriz superior de la canalizacin y la
superficie del terreno, excepto para tuberas de fundicin gris, y fibrocemento que
deber ser de 0,60 m.
Bajo las vas frreas, la profundidad de enterramiento ser, por lo menos, de 1
m.
3.2.2. Cuando la canalizacin est situada en el interior de una vaina de
proteccin, la profundidad de enterramiento debe medirse a partir de la generatriz
superior de la vaina.
3.2.3. Cuando la canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras o
conducciones subterrneas deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las
dos instalaciones, de una distancia, como mnimo, igual a:
0,10 m en los puntos de cruce.
0,20 m en recorridos paralelos.

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Siempre que sea posible debern aumentarse estas distancias y, sobre todo, en
obras de importancia de manera que se reduzcan, para ambas obras, los riesgos
inherentes a la ejecucin de trabajos de reparacin y mantenimiento en la obra vecina.
3.2.4. Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las profundidades
sealadas en los puntos 3.2.1 y 3.2.2 y la tubera no haya sido calculada para resistir
los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas
metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la
profundidad inicialmente prevista.
Cuando por causas justificadas mo puedan mantenerse las distancias mnimas
entre servicios que se fijan en el punto 3.2.3, debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro
material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
3.2.5. Cuando la tubera atraviese espacios huecos deber colocarse sta en el
interior de una vaina de proteccin con sus correspondientes ventilaciones, salvo que
est asegurada una perfecta ventilacin en funcin de la estructura del hueco y la
densidad del gas.
En el interior de la vaina slo se permitirn uniones soldadas.
3.2.6. Se colocar un sistema adecuado de indicacin de la existencia de una
tubera de gas enterrada. Esta indicacin se colocar a una distancia comprendida
entre 20 y 30 cm por encima de la tubera de gas y deber cubrir, al menos, el
dimetro de la tubera.
3.2.7. En las zonas susceptibles de verse afectadas por movimientos del terreno
o corrimientos del suelo, en el cruce de obstculos hidrogrficos, as como para
franquear obras de fbrica (diques, puentes) u otros casos similares, las
canalizaciones podrn instalarse al aire libre (canalizaciones areas).
Asimismo, las tuberas metlicas cuyo dimetro nominal no exceda de 50 mm
podrn instalarse areas, fijadas a las edificaciones.
3.2.8. En las canalizaciones areas se tendrn en cuenta los efectos de las
deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que pueda estar sometida la
tubera, debiendo adoptarse los dispositivos de compensacin, amarre y
arriostramiento que sean precisos, con el fin de garantizar la seguridad y estabilidad
de la obra.
3.3. - Proteccin contra la corrosin externa
3.3.1. - Canalizaciones de acero
3.3.1.1. Las canalizaciones enterradas debern estar protegidas contra la
corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn
de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica,
adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes
qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a las
que se ver sometida la canalizacin.

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Inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin se comprobar el buen
estado de revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa
tarado a 10 kV como mnimo.
3.3.1.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
metlicos y stos no se aslen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico
entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir sta en el sistema de proteccin
catdica.
3.3.1.3. Las partes de canalizacin areas se protegern contra la corrosin
externa por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado.
3.3.1.4. La proteccin catdica se aplicar a las canalizaciones de acero
enterradas cuando las condiciones del terreno lo exijan. Su finalidad ser asegurar un
potencial entre la canalizacin y el suelo que, medido respecto al electrodo de
referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 voltios. Dicho potencial
ser de -0,95 voltios como mximo, cuando haya riesgo de corrosin por bacterias
sulfatorreductoras.
3.3.1.5. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por
proximidad a lineas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales
para la proteccin catdica de la canalizacin, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial
de la proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que los indicados en el
punto 3.3.1.4, sin limitacin del valor para puntas casi instantneas, durante un tiempo
mximo de un minuto, y valores mximos de hasta -0,50 V, durante un tiempo mximo
de 5 minutos, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en veinticuatro
horas no sobrepase una hora.
3.3.2. - Canalizaciones de cobre
Cuando las caractersticas del terreno lo exijan, las canalizaciones de cobre
enterradas debern protegerse de la corrosin externa mediante un revestimiento u
otro procedimiento adecuado.
4. MATERIALES
En las canalizaciones de gas objeto de la presente Instruccin se podrn utilizar
los siguientes materiales:
4.1. - Tubos
4.1.1. - Acero estirado sin soldadura o acero soldado longitudinal o
helicoidalmente.
Para el clculo de los espesores de la tubera se estar a lo dispuesto en la
norma UNE 60.309 y en lo referente a la fabricacin, prueba y control de las mismas
se seguirn las especificaciones establecidas en las normas UNE, ISO, EN u otra de
reconocido prestigio (API, DIN).
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados en los
que conste:
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.

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b) Procedimientos de fabricacin y, en caso de ser tubo soldados, normas de

aceptacin de las soldaduras.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.2. - Cobre
Para la utilizacin de tubo estirado de cobre, sin soldadura, se estar a lo
dispuesto en la norma UNE 37.141.
El espesor mnimo del tubo en cualquier caso ser de 1 mm para instalaciones
areas y de 1,5 mm para instalaciones enterradas. Los tubos de cobre se unirn
mediante soldadura (preferiblemente capilar) de punto de fusin superior a 650 C.
El fabricante de tubos deber emitir, para cada partida, unos certificados en los
que conste.
a) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
b) Dimensiones y tolerancias segn UNE 37.141.
c) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.3. - Polietileno
Para la determinacin del polmero, as como para el clculo de los espesores de
los tubos y para la fabricacin, prueba y control de las mismas, se seguirn las
especificaciones establecidas en la norma UNE 53.333 u otra norma de reconocido
prestigio (ISO, ANSI, B 31.8; ASTM D 2.513).
No debe emplearse el polietileno a la intemperie ni en aquellos lugares cuya
temperatura pueda sobrepasar los 50C.
Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de su
transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
Debe almacenarse protegindolo de los rayos solares, cuando en su
composicin no contenga algn producto que lo proteja de los efectos perjudiciales de
los mismos.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados, en
los que conste:
A) Que los tubos cumplen con las especificaciones adoptadas.
B) Controles y ensayos realizados por el fabricante con objeto de garantizar una
calidad adecuada al uso requerido en el mbito de esta Instruccin.
4.1.4. - Fundicin dctil y fundicin gris (slo para combustibles gaseosos de las
1. y 2. familias).

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Para el clculo de los espesores de los tubos y para la fabricacin, prueba y
control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas en las normas
UNE, ISO o EN correspondientes a estos materiales u otra norma de reconocido
prestigio. El espesor de los tubos de fundicin gris, expresado en milmetros, no ser
en ningn caso menor de

10
(7 + 0,02 DN )
12
siendo DN el dimetro nominal expresado en milimetros.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados
anlogos a los indicados en el punto 4.1.1.
4.1.5. - Fibrocemento (slo para combustibles gaseosos de la 1. y 2. familias).
Para la fabricacin, prueba y control de los tubos se seguirn las
especificaciones de la norma UNE 88.203.
Los tubos utilizados deben ser de las siguientes clases:
Clase de 10 bar para dimetros 200 mm
Clase de 20 bar para dimetros < 200 mm
El fabricante de los tubos deber extender unos certificados en los que conste el
haber realizado con resultados satisfactorios los ensayos de estanquidad, rotura por
presin hidrulica interior, rotura por aplastamiento transversal y rotura por flexin
longitudinal, tal como seala la norma UNE 88.203.
4.1.6. - PVC (slo combustibles gaseosos 1. y 2. familias).
Para la fabricacin, prueba y control de los tubos de PVC rgido se seguirn las
especificaciones establecidas en las normas UNE 58.163 o ISO 2703. El espesor de
los tubos ser el correspondiente a la serie Q de las citadas normas.
Para la fabricacin, prueba y control de los tubos PVC modificado se seguirn las
especificaciones establecidas en la norma ISO/DIS 6993 o sus correspondientes
normas UNE. El espesor de los tubos ser el correspondiente a la serie A de la citada
norma.
Dadas las caractersticas de este material:
No debe emplearse en aquellos lugares cuya temperatura pueda sobrepasar los
50C ni a la intemperie.
Debe cuidarse que los tubos no reciban con ocasin de su transporte o de su
tendido golpes contra cuerpos con aristas vivas.
Deben almacenarse protegindolos de los rayos solares.
El fabricante de los tubos deber emitir para cada partida unos certificados, en
los que conste:

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A) Que los tubos cumplen con las especificaciones correspondientes.
B) Para el PVC.
PVC rgido:
Haber realizado con resultados satisfactorios los ensayos que seala la norma
UNE 53.163 o ISO 2703 y de acuerdo con las normas ISO 2505, ISO/R 1167, ISO
3127 e ISO 2507 o sus correspondientes normas UNE.
PVC modificado:
Haber realizado con resultados satisfactorios los ensayos que seala la norma
ISO/DIS 6993 o sus correspondientes normas UNE.
4.2. - Accesorios y elementos auxiliares.
4.2.1. Los accesorios (piezas de forma, bridas u otros), elementos auxiliares
(vlvulas, filtros, sifones, dispositivos de limitacin de presin u otros), de las
canalizaciones debern cumplir las normas UNE, ISO, EN u otras de reconocido
prestigio o debern haber sido convenientemente ensayados por la Empresa
suministradora o por Entidad de reconocida competencia. En todos los casos, los
ensayos mencionados debern garantizar la seguridad y operativa de los accesorios y
de los elementos auxiliares.
4.3. - Otros materiales
4.3.1. Con carcter provisional podrn emplearse otros materiales, siempre que
se solicite expresamente al Ente Autonmico y se justifique que dichos materiales
renen unas condiciones tcnicas y de seguridad similares a las establecidas en esta
Instruccin. Para su empleo generalizado precisarn la autorizacin del Ministerio de
Industria y Energa.
4.3.2. En reparaciones de redes ya existentes se podrn utilizar materiales de la
misma naturaleza de los materiales de que est construida la canalizacin.
4.3.3. Los elastmeros utilizados en juntas de estanquidad en contacto directo
con el gas debern ser los apropiados al tipo de gas y cumplimentar la norma UNE
53.591 u otra de reconocido prestigio.
5. CONSTRUCCIN
5.1. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuidor de gas o una
Empresa especialista designada por el mismo.
5.2. La Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que constituyen la
canalizacin deber disponer del equipo y del personal especializado para la correcta
realizacin de los trabajos.
5.3. Debe comprobarse en obra, despus del transporte y antes de su
colocacin, el buen estado de los tubos, de su revestimiento, de los accesorios y de
los elementos de unin, as como la ausencia de cuerpos extraos.

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5.4. El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte
firme, continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
5.5. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o de
cualquier otra instalacin subterrnea cercana a la canalizacin de gas.
5.6. En caso de gas hmedo, la canalizacin deber tener una pendiente de 5
mm/m, al objeto de permitir la recogida de eventuales condensados en las zonas bajas
de la misma.
5.7. En la colocacin en zanja de la tubera de polietileno se tomarn las debidas
precauciones que permitan la absorcin de las dilataciones, a fin de evitar
sobretensiones perjudiciales por variaciones trmicas.
5.8. Las uniones de los tubos de las canalizaciones entre s y entre stos y sus
accesorios debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto, mediante
bridas, piezas especialmente disehadas para ello, o empleando la correspondiente
tcnica de soldadura en frio o caliente. En las uniones con elementos auxiliares se
podrn utilizar, adems de los tipos de unin anteriormente especificados, las uniones
roscadas. En todo caso debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas
mediante juntas compresibles o deformables de materiales no atacables por el gas.
5.9. Las uniones deben ser realizadas nicamente por personal cualificado y la
realizacin de las soldaduras, en las canalizaciones de acero, deber confiarse a
soldadores calificados por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones
Metalrgicas) o por una Entidad colaboradora para la aplicacin de la Reglamentacin
sobre Gases Combustibles, tras superar las correspondientes pruebas de capacitacin
segn norma UNE 14.042 u otra de reconocido prestigio.
5.10. Las uniones de los tubos de polietileno entre s se harn normalmente por
soldaduras y las de stos a accesorios, a elementos auxiliares o a tubos metlicos se
harn mediante soldadura o sistemas apropiados.
5.11. En las canalizaciones de polietileno, las vlvulas debern inmovilizarse a fin
de evitar que se transmitan a los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas.
5.12. Todas las partes accesibles de la canalizacin debern ser resistentes a la
manipulacin por personal ajeno a la Compaa operadora, y, en su defecto, debern
disponer de la correspondiente proteccin.
6. PRUEBAS EN OBRA
6.1. Antes de su puesta en servicio, las canalizaciones sern sometidas a una
prueba de estanquidad por medio de agua, aire o gas a una presin efectiva de 1 bar,
durante por lo menos una hora, a partir del momento en que se alcance esta presin.
En el caso de que esta prueba no pudiera realizarse deber procederse a una prueba
con gas a la presin de servicio, pero comprobando todas las juntas con agua
jabonosa u otro sistema adecuado.
6.2. Los elementos que constituyen la unin entre el tramo ensayado y la
canalizacin en servicio sern verificados con agua jabonosa u otro sistema
apropiado, a la presin de servicio. Asimismo se seguir igual procedimiento para la
comprobacin de las eventuales reparaciones.

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7. PUESTA EN SERVICIO
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de manera que
se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los limites de
inflamabilidad del gas. Para ello, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable
en la zona de contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o
pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1. - Disposiciones generales
8.1.1. La Compaia operadora dispondr de los medios necesarios que permitan
realizar la explotacin y aplicar los criterios de operacin y mantenimiento, de
acuerdo con las disposiciones de esta Instruccin, que resulten adecuados desde el
punto de vista de la seguridad y de la continuidad del suministro.
8.1.2. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad del suministro en las
canalizaciones, la Compaa operadora de las mismas organizar un servicio de
entretenimiento permanente que disponga del personal y material necesarios, de
acuerdo con la frecuencia y tipo de incidentes que se presentan normalmente, para
intervenir urgentemente en caso de incidentes y efectuar con la menor demora posible
las eventuales reparaciones.
8.2. - Intervenciones en las canalizaciones
8.2.1. Las secciones de canalizacin que como consecuencia de las revisiones
realizadas o por otra causa se conozca que se hayan deteriorado y por ello convertido
en inseguras debern repararse, reemplazarse, poner fuera de servicio u oponerse a
menor presin de servicio.
8.2.2. Las fugas detectadas se clasificarn, segn su importancia, en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.2.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfeccin o dao que comprometa al necesario servicio de la canalizacin, si no
fuera posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo. Tan
pronto como sea posible, la Compaia operadora realizar la correspondiente
reparacin definitiva.
8.2.4. Las intervenciones en las canalizaciones se efectuarn con personal
especializado en el tipo de operacin a realizar.
8.2.5. En caso de que por razones de operacin en la red, emergencia u otra
causa debiera interrumpirse el suministro de gas, la Compaia operadora avisar al
abonado de esta eventualidad con la mxima diligencia posible, siendo los medios
usuales para estos avisos:
a) Aviso escrito colocado en lugar visible de los accesos a viviendas, si el
nmero de los abonados afectados fuera reducido.
b) Aviso mediante sistema de megafona.

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c) Aviso en medios de comunicacin tales como peridico o radio, si las

circunstancias no aconsejarn utilizar los anteriores procedimientos.
Para la reanudacin del servicio se tomarn las siguientes medidas:
1. Aviso a los abonados de idntica forma que en caso de interrupcin del
suministro.
2. Purga de la red por sus extremos principales, si la presin relativa ha
descendido a cero y existe probabilidad de haberse formado mezcla explosiva.
8.2.6. Cuando por terceros pretendan efectuarse en las inmediaciones de una
canalizacin de gas trabajos que puedan afectar a la misma, al modificar el entorno
que le sirve de apoyo y/o p roteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora. En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a
efectuar los trabajos, lo pondrn en conocimiento del Organismo competente del Ente
Autonmico, que resolver.
8.2.7. Cuando se proceda al vaciado de gas de una canalizacin se tomarn
similares precauciones a las sealadas en el punto 7.
8.3. - Central de avisos
La Compaa operadora establecer, como mnimo, una central, atendida
permanentemente, a fin de recibir los avisos, tanto de personal propio como ajeno,
relativos a anomalas, fugas o incidentes en la canalizacin. A tal efecto, notificar a
Entidades pblicas (Ayuntamiento, Polica, Bomberos) y a los usuarios el telfono de
aviso de la Compaa y establecer medidas divulgatorias para el pblico en general.
8.4. - Archivo
Se actualizarn y mantendrn en archivo por la Compaa operadora, durante el
periodo de explotacin, los datos necesarios relativos a:
Planos de situacin de las canalizaciones y caractersticas principales de stas.
Asimismo se mantendrn en archivo los resultados de las cuatro ltimas pruebas
peridicas, especficadas en el punto 9.
9. PRUEBAS PERIDICAS
9.1. La Compaa operadora de las canalizaciones controlar peridicamente, y
por lo menos una vez al mes, el valor de la presin del gas en sus redes.
9.2. La Compaa operadora controlar la estanquidad de la red por lo menos
una vez cada 2 aos, en el interior de los ncleos urbanos, y cada 4 aos fuera de
ellos, con un detector de ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.
9.3. El control de la proteccin catdica implicar el control del potencial de la
canalizacin con respecto al suelo, con periodicidad anual, y la revisin de los
aparatos de proteccin cada 3 meses (comprobacin de funcionamiento).

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________________________________________________________ITC-MIG-5.5___
9.4. Se controlar cada 3 aos, como mnimo el estado superficial de todas las
partes areas de las canalizaciones, reparando la proteccin contra la corrosin
atmosfrica en caso necesario.
Nota: Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica
titular de la autorizacin administrativa de la instalacin.

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________________________________________________________ITC-MIG-6.1___
INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-6.1
Acometidas de gas en alta presin
1. OBJETO
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las acometidas de gas en alta presin.
Esta Instruccin establece los requisitos tcnicos y las medidas de seguridad
especficos, que complementan lo dispuesto en las Instrucciones Tcnicas
Complementarias ITC-MIG-5.1 e ITC-MIG-5.2.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las acometidas de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes,
que cumplan simultaneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado est incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60 002.
b) Que la presin mxima de servicio efectiva sea superior a 4 bar.
3. GENERALIDADES
A efectos de esta Instruccin se entiende por acometida la parte de canalizacin
comprendida entre la red de distribucin y la llave general de acometida, incluida sta,
que corta el paso de gas a la instalacin receptora del o de los usuarios.
Consta de toma de acometida, tubera (incluidos accesorios y elementos
auxiliares), llave general de acometida y dispositivo aislante.
A efectos de esta Instruccin se entiende por llave general de acometida el
dispositivo de corte situado prximo o en el muro del edificio o lmite de la propiedad.
Debe ser accesible desde el exterior e identificable.
4. REQUISITOS TCNICOS

4.1. - Requisitos generales

Las acometidas en alta presin debern cumplir las Instrucciones Tcnicas
Complementarias ITC-MIG-5.1 e ITC-MIG-5.2, segn la presin mxima de servicio,
adems de los requisitos especficos indicados en la presente Instruccin.
4.2. - Requisitos especficos
4.2.1. Las acometidas a que se refiere la presente Instruccin debern disponer
de:

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________________________________________________________ITC-MIG-6.1___
Una llave general de acometida a situar en las proximidades o en el lmite del
edificio o de la propiedad de los abonados que permita la interrupcin del flujo de gas
combustible hacia la instalacin receptora de los abonados.
Un dispositivo aislante que separe elctricamente la acometida de la instalacin
receptora de los abonados.
Un dispositivo de corte a instalar en la toma de acometida, que permita
interrumpir el paso de gas hacia la acometida, cuando la longitud de sta sea superior
a 150 m.
4.2.2. Cuando el gas distribuido pueda producir condensaciones, la tubera de
acometida se instalar con una pendiente mnima de 5 mm/m, descendente hacia la
red de distribucin o, de no ser esto posible, hacia dispositivos adecuados de
evacuacin de dichos condensados.
4.2.3. La toma de acometida se realizar, preferentemente, en un plano
perpendicular al eje de la canalizacin de la que deriva.
Se procurar que la acometida sea lo ms corta posible en funcin de las
condiciones y uso del terreno a atravesar.
4.2.4. Sobre red de acero, la toma de acometida deber ser tambin de acero.
Sobre red en carga, la toma de acometida deber realizarse mediante dispositivos de
toma en carga y por personal entrenado y experimentado. Sobre red sin gas, la toma
de acometida se realizar mediante tets, accesorios de derivacin o mediante injerto,
reforzando, en este ltimo caso, la zona de unin de acuerdo con la norma ANSI B
31.8 u otra de reconocido prestigio.
4.2.5. La llave general de acometida y el dispositivo de corte a que se refiere el
punto 4.2.1, debern situarse convenientemente sealizados, pudiendo instalarse
areos, en arqueta, o enterrados, debiendo estar debidamente apoyados a fin de
conservar su alineacin con las secciones adyacentes de conduccin, incluso en caso
de asentamiento. Se ubicarn en lugares de fcil acceso a fin de reducir al mnimo el
tiempo de maniobra, y se protegern adecuadamente de daos y manipulacin por
personal no autorizado. El mecanismo de accionamiento para la apertura y cierre de
los mismos ser facilmente accesible al personal autorizado.
NOTA: Se entender por compaa operadora la persona fsica o jurdica, titular
de la autorizacin Administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIG-6.2
Acometidas de gas en media y baja presin
1. OBJETO
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las acometidas de gas en media y baja presin.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las acometidas de
nueva construccin, as como a las ampliaciones y transformaciones de las existentes
que cumplan simultaneamente las condiciones siguientes:
a) Que el gas canalizado esto incluido en alguna de las familias a que se refiere
la norma UNE 60.002.
b) Que la presin mxima de servicio efectiva sea igual o inferior a 4 bar.
3. GENERALIDADES
A efectos de esta Instruccin, se entiende por acometida la parte de canalizacin
comprendida entre la red de distribucin pblica y la llave general de acometida,
incluida sta, que corta el paso de gas a la instalacin receptora del o de los usuarios.
Consta de toma de acometida, tubera (incluidos accesorios y elementos
auxiliares), llave general de acometida y dispositivo aislante, si existe.
A efectos de esta Instruccin, se entiende por llave general de acometida el
dispositivo de corte situado prximo o en el muro del edificio o lmite de la propiedad.
Debe ser accesible desde el exterior de la propiedad e identificable.
4. MATERIALES
4.1. - Tubos
Los materiales contemplados en las Instrucciones tcnicas de redes,
correspondientes a la presin mxima de servicio de la acometida, se autorizan para
su utilizacin en acometidas, en las mismas condiciones establecidas en las citadas
Instrucciones Tcnicas.
Tambin en las acometidas enterradas, en baja presin para gases de la primera
y segunda familia, se podr utilizar plomo dulce segn norma UNE 37.202:78 y
refinado al 99,9 por 100. Cuando la profundidad de enterramiento de la tubera de
plomo lo requiera deber protegerse sta con un dispositivo adecuado: capa o cajetn
de ladrillos, funda de material resistente u otro sistema similar.
4.2. - Tomas de acometida
La toma de acometida deber ajustarse a una norma de reconocido prestigio que
defina sus principales caractersticas, as como las pruebas a que debe someterse o
deber haber sido convenientemente ensayada y autorizada por la Empresa

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suministradora. En todos los casos, los ensayos mencionados debern garantizar la
seguridad y la operatividad del dispositivo.
Sobre red de acero, en general, la toma de acometida ser tambin de acero.
Las tomas de acometida se realizarn mediante tts, accesorios de derivacin, injertos
o soldando directamente la acometida al tubo sin dispositivo de toma en carga.
Sobre red de fundicin, la toma de acometida se realizar mediante collarn de
toma con estanquidad por elastmero sinttico, una T intercalada u otro sistema
similar. Si el dimetro interior de la acometida es igual o menor a un tercio del dimetro
del tubo, se podr realizar la toma de acometida mediante racor roscado directamente
sobre el tubo de fundicin. En fundicin dctil, la toma de acometida podr tambin
realizarse por soldadura.
Sobre red de fibrocemento la toma de acometida se realizar mediante collarin
de toma con estanquidad por elastmero sinttico, una T intercalada u otro sistema
similar. Si el dimetro del tubo de fibrocemento es igual o mayor a 200 mm, se podrn
realizar las tomas de acometida, de dimetro igual o menor a 50 mm, mediante racor
roscado directamente sobre el tubo de la red.
Sobre red de plstico, la toma de acometida se realizar empleando accesorios o
materiales cuya unin sea compatible con los tubos de plstico de la red.
Sobre red de cobre, la toma de acometida se realizar por medio de una T
intercalada o un dispositivo de toma en carga.
Cuando la toma en carga se realice en media presin, debern utilizarse
dispositivos especficos de toma en carga.
5. CONSTRUCCIN
5.1. - Condiciones generales
El eje de la acometida deber estar preferentemente en un plano perpendicular
al eje de la canalizacin de la que deriva, as como al muro del edificio o al lmite de la
propiedad.
Las acometidas irn normalmente enterradas, admitindose areas y fijadas a
las edificaciones para tuberas metlicas cuyo dimetro nominal no exceda de 50 mm.
Las excepciones a esta norma precisarn autorizacin de los servicios competentes
de las Comunidades Autnomas. todas las partes de la acometida situadas a una
altura inferior a 2,5 m que no sean de acero debern disponer de una proteccin
mecnica contra la agresin o manipulacin exterior.
Si la red de gas dispone de proteccin catdica y la acometida es metlica
deber colocarse un dispositivo aislante en la acometida.
Cuando el gas distribuido pueda producir condensaciones, la tubera de
acometida se instalar con una pendiente mnima de 5 mm/m, descendente hacia la
red de distribucin o, de no ser esto posible, hacia dispositivos adecuados de
evacuacin de dichos condensados.
Las tomas de acometidas en carga nicamente sern realizadas por personal
entrenado y experimentado.

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5.2. - Uniones entre tubos
Los tubos de acero se unirn, en general, mediante soldadura elctrica. Se
admite la soldadura con soplete oxiacetilnico para la unin entre s de tubos de
dimetro nominal igual o inferior a 50 mm.
Los tubos de fundicin se unirn mediante bridas o juntas con estanquidad por
elastmero sinttico.
Los tubos de fibrocemento se unirn mediante juntas de tipo mecnico con
estanquidad por elastmero sinttico.
Los tubos de plstico se unirn por fusin trmica o mediante pegamentos
adecuados al tipo de material recomendados y garantizados por el fabricante del tubo
y siguiendo las normas de aplicacin que el mismo facilite.
Los tubos de cobre se unirn mediante soldadura (preferiblemente capilar de
punto de fusin superior a 650 C).
Los tubos de plomo se unirn mediante soldadura o accesorios mecnicos.
Podrn utilizarse, para cualquier tipo de material, uniones mediante bridas,
abrazaderas, accesorios mecnicos u otro tipo de accesorios o sistemas
especialmente concebidos para ello, siempre que se ajusten a una norma de
reconocido prestigio que defina sus principales caractersticas, as como las pruebas a
que deben someterse o debern haber sido convenientemente ensayados y
autorizados por la Empresa suministradora. En todos los casos los ensayos
mencionados debern garantizar la seguridad y operatividad de la unin.
Cuando la unin se realice entre materiales metlicos diferentes entre s se
debern prevenir en su caso, los efectos de la eventual formacin de pilas galvnicas.
Se procurar que el nmero de uniones sea el mnimo posible.
La unin entre la tubera de acometida y la toma de acometida se har por
soldadura (en fro o caliente), roscado con elastmero de estanquidad, bridas o
accesorios mecanicos, segn sean los materiales en contacto o los accesorios
empleados.
5.3. - Llave general de acometida
La llave general de acometida deber situarse en un lugar identificable y ser
accesible desde el exterior. Se podr instalar en arqueta o enterrada y se proteger
adecuadamente de daos y manipulacin por personal no autorizado. El mecanismo
de accionamiento para la apertura y cierre ser facilmente accesible al personal
autorizado.
La llave general de acometida estar situada prxima al muro del edificio o lmite
de la propiedad.
Como llave general de acometida se utilizar un dispositivo de corte que se
ajuste a una norma de reconocido prestigio que defina sus principales caractersticas,
as como las pruebas a que debe someterse, o deber haber sido convenientemente
ensayada y autorizada por la Empresa suministradora. En todos los casos los ensayos

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mencionados debern garantizar su seguridad y operatividad. Sus caractersticas de
estanquidad respondern por lo menos a la norma UNE 19.679.
6. PRUEBAS EN OBRA
Antes de su puesta en servicio, las acometidas se sometern a las pruebas
establecidas en el punto 6 de las Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC-MIG5.3, ITC-MIG-5.4 ITC-MIG-5.5, segn la presin mxima de servicio de la
acometida.
Cuando se puedan comprobar todas las juntas de la acometida con agua
jabonosa u otro sistema apropiado, se admitir realizar la prueba de estanquidad con
gas a la presin de servicio, comprobando todas las juntas.
7. PUESTA EN SERVICIO
Cuando se proceda al llenado de gas de la acometida se har de manera que se
evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de inflamabilidad
del gas. Para ello, la introduccin del gas en la extremidad de la acometida se
efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable en la zona de
contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o pistn de purga.
8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
8.1. - Disposiciones generales
8.1.1. La Compaa operadora dispondr de los medios necesarios que permitan
realizar la explotacin y aplicar los criterios de operacin y mantenimiento, de
acuerdo con las disposiciones de esta Instruccin, que resulten adecuados desde el
punto de vista de la seguridad y de la continuidad del suministro.
8.1.2. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad del suministro en las
acometidas, la Compaa operadora de las mismas organizar un servicio de
entretenimiento permanente que disponga del personal y material necesarios, de
acuerdo con la frecuencia y tipo de incidentes que se presentan normalmente, para
intervenir urgentemente en caso de incidentes y efectuar con la menor demora posible
las eventuales reparaciones.
8.2. - Intervenciones en las acometidas
8.2.1. Las acometidas que como consecuencia de las revisiones realizadas o por
otra causa se conozca que se hayan deteriorado y por ello convertido en inseguras
debern repararse, reemplazarse, poner fuera de servicio y operarse a menor presin
de servicio.
8.2.2. Las fugas detectadas se clasificarn, segn su importancia, en: fugas de
intervencin urgente, fugas de intervencin programada y fugas de vigilancia de
progresin.
8.2.3. La Compaa operadora tomar medidas temporales en caso de fugas,
imperfeccin o dao que comprometa al necesario servicio de la acometida, si no
fuera posible realizar una reparacin definitiva en el momento de conocer el fallo. Tan
pronto como sea posible, la Compaa operadora realizar la correspondiente
reparacin definitiva.

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8.2.4. Las intervenciones en las acometidas se efectuarn con personal
especializado en el tipo de operacin a realizar.
8.2.5. En caso de que por razones de operacin en la acometida, emergencia u
otra causa debiera interrumpirse el suministro de gas, la Compaa operadora avisar
al abonado de esta eventualidad con la mxima diligencia posible, utilizando como
mnima el aviso escrito colocado en lugar visible de los accesos a viviendas.
Para la reanudacin del servicio se avisar a los abonados de idntica forma.
8.2.6. Cuando por terceros pretendan efectuarse en las inmediaciones de una
acometida de gas trabajos que puedan afectar a la misma, al modificar el entorno que
le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la Compaa
operadora.
En caso de desacuerdo entre la Compaa operadora y la que vaya a efectuar
los trabajos, lo pondrn en conocimiento del Organismo competente del Ente
Autnomico, que resolver.
9. PRUEBAS PERIDICAS
9.1. La Compaa operadora, controlar la estanquidad de las acometidas por lo
menos una vez cada dos aos en el interior de los ncleos urbanos y cada cuatro aos
fuera de ellos, con un detector de ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.
Controlar cada tres aos, como mnima el estado superficial de todas las
partes areas de las acometidas, reparando la proteccin contra la corrosin
atmosfrica en caso necesario.
Nota. - Se entender por Compaa operadora la persona fsica o jurdica titular
de la autorizacin Administrativa de la instalacin.

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INSTRUCCIN MIG- R.7.1
Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de entrada superiores
a 12 bar.
1. INTRODUCCIN
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las estaciones de regulacin y/o medida Instaladas en las conducciones de
gas, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes y Acometidas de
Combustibles Gaseosos.
Esta Instruccin est de acuerdo con la Norma de Seguridad para las Estaciones
de Compresin, Regulacin y/o Medida de las Redes de Gas, redactadas por la Unin
Internacional de la Industria del Gas, a peticin del Comit del Gas de la Comisin
Econmica para Europa de las Naciones Unidas y aprobada por el mismo en su 18
Sesin, en noviembre de 1971.
2. GENERALIDADES
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o medida de
nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de entrada superior a 12
bar.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de regulacin y/o
medida debe realizarse conforme a la tcnica ms depurada del momento, tratando en
particular de garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente Instruccin se refiere exclusivamente a las recomendaciones y
medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de la industria del gas, con
vistas a la seguridad de las personas y de los bienes afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para la
explotacin y el mantenimiento de las estaciones de regulacin y/o medida, deben
incluir como mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin y prueba peridica del equipo contra incendios.
- La inspeccin del estado de conservacin de todos los elementos de la
estacin frente a la corrosin.
La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnimo, anual.
Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida en la
explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las instalaciones
lo exija.
3. ESTACIONES DE REGULACIN Y/O MEDIDA

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3.1. - Disposicin de las estaciones

Las estaciones de regulacin y/o medida objeto de esta Instruccin, pueden
instalarse al aire libre, en locales cerrados a nivel del suelo o bajo tierra.
Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas accesibles al
pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de una altura mnima de
1,80 m. Las distancias entre cualquier elemento de la estacin y el cercado o muro
deber ser por lo menos de 2 m.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa explotadora y no
es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la estacin una zona libre de
2 m de ancho, no debindose situar ningn material combustible en dicha zona.
Si la estacin est situada en un local cerrado, solamente deber instalarse en el
mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por acumulacin
accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones de regulacin y/o
medida, debern poseer entrada y salida independientes de aire de ventilacin.
3.2. - Dispositivos para la puesta fuera de servicio
Todas las canalizaciones que llegan o salen de la estacin de regulacin y/o
medida deben poder ser aisladas desde el exterior de la estacin y a una distancia de
seguridad de la misma.
3.3. - Reglas tcnicas para el establecimiento de las canalizaciones de gas
Todas las canalizaciones de las estaciones de regulacin y/o medida, los
instrumentos de control, toma de muestras, piezas de unin que vayan a las
canalizaciones principales, sern de acero y las tensiones transversales debidas a la
presin interna, en funcin del espesor mnimo de la pared, no exceder del 55 por
100 del lmite elstico mnimo especificado para el material.
3.4. - Pruebas de las canalizaciones de gas
En general, se deber realizar una prueba hidrulica a una presin 1,3 veces la
presin mxima de servicio.
Si no se pudiera realizar la prueba hidrulica, se efectuar el ensayo con aire o
gas a una presin, como mnimo 1,1 veces la presin mxima de servicio.
Los aparatos o accesorios que no puedan ser probados en obra, debern haber
sido probados en fbrica a una presin igual o superior a la citada.
3.5. - Canalizaciones diversas
Todas las tuberas que no sean las principales de gas (en general, las de unin a
instrumentos de maniobra y control), debern proyectarse, instalarse y ensayarse de
forma que su nivel de seguridad sea anIogo al del resto de la instalacin y provistas
de vlvulas de bloqueo que permitan el mantenimiento de los instrumentos sin
interrupciones en el suministro.

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3.6. - Control de corrosin y sobrepresin
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las estaciones
debern protegerse de los agentes atmosfricos, mediante pintura, metalizacin u otro
procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo deber emplearse material capaz de
resistir la accin del gas o proteger el interior de los tubos. Una vez instalada y puesta
en servicio la estacin, deber revisarse peridicamente, por lo menos una vez al ao,
el estado de las protecciones contra la corrosin.
Toda estacin de regulacin y/o medida deber ir provista de dispositivos de
seguridad para prevenir la elevacin de la presin de explotacin a lo largo de la
canalizacin en caso de fallo del regulador de presin.
3.7. - Evacuacin de los productos lquidos
Debern instalarse separadores adecuados de lquidos cuando la presencia de
vapores condensables o arrastres de productos lquidos sean previsibles bajo las
condiciones de presin y temperatura consideradas, y en cantidades que pudiesen
entorpecer el buen funcionamiento de los reguladores, los contadores y los
dispositivos de seguridad.
3.8. - Evacuacin del polvo
Debern instalarse filtros adecuados cuando exista la posibilidad de acumulacin
de polvo en cantidades que pudieran entorpecer el funcionamiento correcto de los
reguladores, los contadores o los dispositivos de seguridad.
3.9. - Prevencin de la formacin de hielo o hidrato
Cuando exista la posibilidad de formacin de hielo o hidrato debern disponerse
dispositivos de recalentamiento del gas y anti-hielo u otras medidas apropiadas. En el
caso que sean usados intercambiadores de calor para la calefaccin del gas, deber
tenerse especial atencin en impedir la penetracin de gas en el circuito del dispositivo
de calefaccin.
3.10. - Zonas de acceso reglamentado
Se prohibir fumar en todas las zonas de las estaciones de regulacin y/o
medida en las que una posible fuga de gas constituya un riesgo de incendio o de
explosin. Estas zonas y los accesos reglamentados debern estar debidamente
sealizados.
3.11. - Instalacin elctrica
Todo el sistema elctrico en el interior de la estacin ser antideflagrante.
Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica, se unirn a tierra
todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar elctricamente de las
canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de no perturbar la proteccin
catdica de la red.

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INSTRUCCIN MIG-R.7.2
Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de entrada hasta 12
bar.
1. INTRODUCCIN
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las estaciones de regulacin y/o medida entre redes de gas, conforme a lo
dispuesto en el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
2. GENERALIDADES
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o medida de
nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de entrada hasta 12 bar.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de regulacin y/o
medida debe realizarse conforme a la tcnica ms depurada del momento, tratando en
particular de garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente Instruccin se refiere exclusivamente a las recomendaciones y
medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de la industria del gas, con
vistas a la seguridad de las personas y de los bienes afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para la
explotacin y el mantenimiento de las estaciones de regulacin y/o medida
alimentadas por redes de media o alta presin, deben incluir, como mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin peridica del estado de conservacin de todos los elementos de
la estacin frente a la corrosin.
La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnimo anual.
Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida en la
explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las instalaciones
lo exija.
2.5. Al proyectar las estaciones objeto de esta Instruccin, deber tenerse en
cuenta la eventual necesidad de dotarlas de:
- Sistema de filtrado de gas.
- Sistema de seguridad contra sobrepresiones a la salida de la estacin.
- Ventilacin.

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3. ESTACIONES DE REGULACIN Y/O MEDIDA
3.1.- Disposiciones de las estaciones
Las estaciones de regulacin y/o medida objeto de esta Instruccin pueden
instalarse al aire libre, en locales o armarios cerrados a nivel del suelo o bajo tierra.
Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas accesibles al
pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de una altura mnima de
1,80 m.
En una estacin al aire libre, la distancia entre cualquier elemento de la estacin
y el cercado o muro deber ser, por lo menos, de 2 m.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa explotadora y no
es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la estacin una zona libre de
2 m de ancho, no debindose situar ningn material combustible en dicha zona.
Si la estacin est situada en un local cerrado, solamente deber instalarse en el
mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por acumulacin
accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones de regulacin y/o
medida debern poseer entrada y salida independientes de aire de ventilacin.
3.2.- Sistema de seguridad contra sobrepresiones a la salida de una estacin
reguladora
Con el fin de evitar sobrepresiones a la salida de una estacin reguladora,
cuando la presin de entrada sea superior a 500 mm c.a., se dispondr de un sistema
de seguridad que limite las consecuencias de esta eventualidad.
Cuando para ello se use vlvula de seguridad con descarga a la atmsfera, se
dispondr de un sistema de evacuacin del gas que evite posibles daos a personas o
cosas que se hallen en las proximidades de la estacin.
3.3.- Dispositivos para la puesta fuera de servicio
Todas las canalizaciones que lleguen o salgan de la estacin de regulacin y/o
medida y cuya presin de servicio sea superior a la de utilizacin, debern ir provistas
de un sistema de corte.
3.4.- Pruebas y ensayos
En las estaciones de regulacin y/o medida alimentadas a alta presin, se
deber realizar una prueba hidrulica a una presin 1,3 veces la presin mxima de
servicio, en aquellas partes del circuito de alta presin que sea posible. Se efectuarn
ensayos no destructivos de 100 por 100 de las uniones soldadas. Los aparatos o
accesorios que no puedan ser probados en obra debern haber sido probados en
fbrica a una presin igual o superior a la citada.
En las estaciones de regulacin y/o medida alimentadas a media presin se
probar con agua, gas o aire, a una presin de 1,5 veces la presin mxima de
servicio, aquellas partes del circuito de media presin que sea posible.

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En los lugares en que no sea posible efectuar las pruebas indicadas, se
efectuar un ensayo con aire o gas a una presin, como mnimo, 1,1 veces la presin
mxima de servicio.
La parte de baja presin deber ser probada con aire a 1 bar o con gas a baja
presin, comprobando la estanquidad con agua jabonosa u otro sistema adecuado.
3.5.- Control de corrosin
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las estaciones
debern protegerse de los agentes atmosfricos mediante pintura, metalizacin u otro
procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo deber emplearse material capaz de
resistir la accin del gas o proteger el interior de los tubos. Una vez instalada y puesta
en servicio la estacin, deber revisarse peridicamente, por lo menos una vez al ao,
el estado de las protecciones contra la corrosin.
3.6.- Evacuacin de los productos lquidos
Debern instalarse separadores adecuados de lquidos cuando la presencia de
vapores condensables o arrastres de productos lquidos sean previsibles bajo las
condiciones de presin y temperatura consideradas, y en cantidades que pudiesen
entorpecer el buen funcionamiento de los reguladores, los contadores o los
dispositivos de seguridad.
3.7.- Zonas de acceso reglamentado
Se prohibir fumar en todas la zonas de las estaciones de regulacin y/o medida
en las que una posible fuga de gas constituya un riesgo de incendio o de explosin.
Estas zonas y los accesos reglamentarios debern estar debidamente sealizados.
3.8.- Instalacin elctrica
Todo el sistema elctrico en el interior de la estacin ser antideflagrante.
Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica se unirn a tierras
todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar elctricamente de las
canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de no perturbar la proteccin
catdica de la red.

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INSTRUCCIN MIG-R.8
Estaciones de compresin
1. INTRODUCCIN
La presente instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y
las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y
explotar las estaciones de compresin de gas instaladas en las conducciones de gas,
conforme a los dispuesto en el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles
Gaseosos.
Esta instruccin est de acuerdo con la Norma de Seguridad para las
Estaciones de Compresin, Regulacin y/o Medida de las Redes de Gas, redactadas
por la Unin Internacional de la Industria del Gas, a peticin del Comit del Gas de la
Comisin Econmica para Europa de las Naciones Unidas y aprobada por el mismo en
su 18. Sesin, en noviembre de 1971.
2.GENERALIDADES
2.1. Esta instruccin se aplicar a las estaciones de compresin que formen
parte de una red principal de conduccin de gas.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de compresin debe
realizarse conforme a la tcnica mas depurada del momento, tratanto en particular de
garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente instruccin se refiere exclusivamente a las recomendaciones y
medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de las industria del gas, con
vistas a la seguridad de las personas y de los bienes afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para la
explotacin y el mantenimiento de las estaciones de compresin, deben incluir como
mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin y prueba peridica del equipo contra incendios.
- La inspeccin del estado de conservacin de todos los elementos de la
estacin frente a la corrosin.
La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnimo, anual.
Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida en la
explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las instalaciones
lo exija.

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3. ESTACIONES DE COMPRESIN
3.1.- Disposicin de las estaciones de compresin
El lugar de emplazamiento de las estaciones de compresin se elegir de forma
que sean fcilmente accesibles.
Se deber prever alrededor de los elementos a presin de la estacin de
compresin, calles o un espacio mnimo de 2 m libres, para permitir el desplazamiento
del equipo de lucha contra incendios.
Las estaciones de compresin debern estar suficientemente alejadas de las
propiedades vecinas que no estn bajo control de la Empresa explotadora (o
separadas por un muro cortafuegos) con objeto de reducir al mnimo los riesgos de
propagacin a la estacin de un incendio que pueda producirse en la propiedad
vecina. Si la presin de salida del gas en la estacin es superior a 12 bar, dicha
distancia ser como mnimo de 5 m, de los cuales dos han de estar libres por lo
sealado en el prrafo anterior y en los otros tres no deben depositarse materias
inflamables.
3.2.- Construccin del edificio de la estacin de compresin
El edificio de la estacin de compresin que albergue canalizaciones de gas o
aparatos que contengan gas, ser construido con materiales incombustibles y deber
disponer de, como mnimo dos salidas de seguridad para cada zona de explotacin,
para los stanos si los hubiera, y para todo pasillo de circulacin o plataforma situados
a 3 m o ms de altura.
Los pasillos individuales de acceso a las mquinas no precisarn las dos salidas.
La distancia mxima entre cualquier punto de la zona de servicio y una salida de
socorro no debe sobrepasar los 25 m, medidos a lo largo del eje de los corredores o
de los pasillos de acceso a las mquinas.
Estas salidas de socorro dispondrn de puerta libre de todo obstculo y situadas
de tal forma que ofrezcan la adecuada posibilidad de salida hacia una zona que
ofrezca toda seguridad. Las cerraduras y las empuaduras de las puertas deben poder
ser fcilmente abiertas sin llave desde el interior. Todas las puertas sobre ejes
apoyadas en muro exterior se abrirn hacia el exterior.
3.3.- Ventilacin de la estacin
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por acumulacin
accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones de compresin
debern estar bien ventilados, disponiendo de entrada y salida independientes de aire
de ventilacin.
3.4.- Zonas cercadas
Toda cerca que pueda impedir la salida de personas de una estacin de
compresin de gas en caso de urgencia, estar provista de, por lo menos, dos puertas.
Estas puertas estarn proyectadas y situadas de forma que ofrezcan posibilidad de
salida hacia una zona de seguridad. Las puertas de este tipo situadas a 60 m o menos
de un edificio y/o de una instalacin de una estacin de compresin en la que pueda

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producirse una situacin de emergencia, no se cerrarn con llave o debern poder
abrirse desde el interior sin necesidad de ella.
3.5.- Identificacin de las vlvulas y de las canalizaciones
Las vlvulas, previstas para los casos de urgencia as como los controles
instalados, se identificarn con la ayuda de marcas distintivas. Las canalizaciones de
gas importante se identificarn con la ayuda de seales o de colores convencionales
que indiquen su funcin.
3.6.- Evacuacin de lquidos
Cuando sea previsible la presencia en el gas de vapores condensables o de
otros productos en cantidades suficientes y de forma que puedan licuarse bajo las
presiones y temperaturas de explotacin previstas, el conducto de aspiracin de cada
etapa (o hacia cada unidad, en el caso de compresores centrfugos), se proteger por
medio de separadores contra el arrastre de lquidos, al compresor.
Cada separador de lquido utilizado con este objeto se equipara con dispositivos
accionados manualmente que permitan la evacuacin de los lquidos acumulados.
Como alternativa, debern utilizarse dispositivos automticos de evacuacin de
lquidos o dispositivos automticos de parada de los compresores o alarmas
accionadas por exceso de nivel, all donde puedan producirse los arrastres de lquidos,
inclusive en los compresores.
3.7.- Especificaciones tcnicas para la colocacin de las canalizaciones de gas
Las canalizaciones en la estacin de compresin (salvo las de instrumentos,
controles y toma de muestras) que unen los compresores a las canalizaciones
principales, incluidas las uniones a estas canalizaciones, se ejecutarn en acero y la
tensin transversal calculada, para la presin interna del gas y el espesor de pared
mnima no deber sobrepasar el 55 por 100 del lmite elstico mnimo especificado del
material. Se tendr en cuenta toda posible reduccin de este lmite elstico como
consecuencia de una elevacin de la temperatura de explotacin.
3.8.- Instalacin de las canalizaciones de gas
Las canalizaciones de gas en las estaciones de compresin cumplirn la
instruccin MIG correspondiente a la presin utilizada.
3.9.- Prueba en las canalizaciones de gas
Las canalizaciones de gas situadas en el interior de una estacin de compresin
debern ser ensayadas despus del montaje, de acuerdo con la instruccin MIG
correspondiente a la presin utilizada. Excepcionalmente, los elementos o conjuntos
de elementos de canalizacin en los que no sea posible verificar la prueba despus
del montaje, pueden ser probados antes de su instalacin.
En general, se deber efectuar una prueba hidrulica despus del montaje, a una
presin, al menos, igual a 1,5 veces la presin mxima de servicio.
Si las circunstancias hicieran imposible la prueba hidrulica, se ejecutar la
prueba con aire o con gas a, por lo menos, 1,25 veces la presin mxima de servicio.

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Durante las pruebas con fluidos gaseosos se cumplir lo preceptuado sobre ello en el
Reglamento de Redes y Acometidas.
3.10.- Canalizaciones diversas
Todas las tuberas que no sean las principales de gas (o general, las de unin a
instrumentos de maniobra y control) debern proyectarse, instalarse y ensayarse de
forma que su nivel de seguridad sea anlogo al del resto de la instalacin, debiendo
instalarse vlvulas de bloqueo que permitan el mantenimiento de la instrumentacin y
aparatos de medida sin interrupcin del servicio.
3.11.- Control de la corrosin
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las estaciones,
debern protegerse de los agentes atmosfricos, mediante pintura, metalizacin u otro
procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo, deber emplearse material capaz de
resistir la accin del gas o proteger el interior de los tubos. Una vez instalada y puesta
en servicio la estacin deber revisarse peridicamente, por lo menos, una vez al ao
el estado de las protecciones contra la corrosin.
3.12.- Equipo de la estacin de compresin
Los dispositivos de evacuacin de elementos lquidos o slidos, tales como
separadores de lquidos, a menos que estn construidos con tubos y accesorios sin
soldadura circular interior, debern construirse conforme a lo que seala el
Reglamento de Recipientes a Presin. Los separadores construidos mediante tubo y
accesorios sin soldadura circular interior debern calcularse de tal forma que la tensin
transversal debida a la presin interna y que corresponde al espesor mnimo de la
pared no sobrepase el 55 por 100 del lmite elstico mnimo especificado para el
material.
Los compresores de aire y los recipientes de almacenamiento de aire debern
construirse y equiparse de conformidad con el Reglamento de Recipientes a Presin.
En el caso de que se prevean acumulaciones de polvo que puedan influir sobre
el funcionamiento correcto de la estacin de compresin, debern instalarse filtros
separadores. La envoltura de estos filtros debern realizarse de acuerdo con las reglas
estipuladas en el primer prrafo de este apartado. En las zonas en las que exista
riesgo de explosin, el material elctrico, as como los cables, se instalarn de acuerdo
con la Reglamentacin en vigor para tales casos. Los lugares en que se pueda
producir una atmsfera explosivo, debern equiparse con una iluminacin
antideflagrante y otra alimentacin independiente de socorro que suministre
automticamente la luz necesaria en caso de fallo en la alimentacin normal.
3.13.- Dispositivos para el paro de urgencia de las estaciones
Cada estacin de compresin se equipar con un dispositivo por medio del cual
todo el equipo para la compresin de gas pueda ser puesto fuera de servicio en caso
de emergencia. El dispositivo de paro de urgencia de la estacin podr ser accionado
a partir de uno cualquiera de, por lo menos dos puntos de accionamiento.
El emplazamiento de los mismos estar situado fuera de la estacin,
preferentemente en las proximidades de las puertas de salida instaladas en las cercas,
pero a una distancia que no sobrepase los 150 m a partir de los lmites de la estacin.
Las canalizaciones de purga se conducirn hacia un emplazamiento en el que la

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evacuacin de los condensados no cree un peligro para la estacin de compresin o
para la zona que la rodea.
La posicin de cierre de las vlvulas que aslan la estacin de la red deber estar
claramente sealizada por los indicadores situados sobre las vlvulas.
3.14.- Paro de las mquinas en caso de exceso de velocidad
Toda mquina que accione un compresor, con la excepcin de los motores
elctricos a induccin o sncronos, deber estar equipada con un dispositivo
automtico destinado a provocar el paro de la unidad antes que la velocidad de la
mquina en accionamiento o de la mquina accionado, sobrepase el mximo de
seguridad especificado por los constructores de cada una de ellas.
3.15.- Limitacin de la presin en las estaciones de compresin
Debern instalarse vlvulas de seguridad u otros dispositivos de proteccin
adecuados para garantizar que la presin en la red de la estacin y en los aparatos no
sobrepasar la presin prevista en el proyecto.
Las canalizaciones de purga instaladas para evacuar el gas mediante vlvulas de
seguridad hacia la atmsfera y las canalizaciones de escape debern dirigirse hacia
lugares en los que el gas pueda evacuar a la atmsfera sin riesgo.
Los rganos de regulacin de presin que equipen la red de alimentacin de gas
de las estaciones de compresin debern estar provistos de dispositivos de limitacin
de presin destinados a impedir que la presin en esta red sobrepase, en ms de un
10 por 100, la presin mxima de servicio.
3.16.- Seguridad durante las reparaciones
Debern adoptarse las disposiciones necesarias para impedir la llegada
accidental de gas a una mquina mientras se est realizando sobre la misma o sobre
las mquinas accionadas por ella trabajos de mantenimiento.
Igualmente debern tomarse las disposiciones necesarias para impedir que aire
de arranque o gas penetre en las unidades de compresin mientras se estn
realizando trabajos de mantenimiento sobre estas mquinas o sobre los aparatos
accionados por ellas.
3.17.- Control del gas destinado a la combustin
Deber preverse un dispositivo automtico en cada motor a gas, que tendr
como funcin cortar el paso del gas cuando se pare el motor.
3.18.- Fallos en el sistema de refrigeracin y de engrase
Los compresores de gas debern estar equipados con dispositivos de paro o de
alarma destinados a funcionar en el caso de que falle el sistema de refrigeracin o de
engrase.

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3.19.- Odorizacin
El gas utilizado para necesidades de la propia estacin de compresin y que no
posea por si mismo un olor suficiente para alertar en caso de fuga deber ser
odorizado.
3.20.- Proteccin contra el fuego
Debern instalarse en la estacin dispositivos de deteccin de atmsfera
explosiva adecuados y un sistema de paro, con salida del gas a la atmsfera. Los
dispositivos de proteccin contra el fuego debern estar de acuerdo con la
reglamentacin de vigor.
3.21.- Almacenamiento de materiales combustibles
Los materiales inflamables o combustibles almacenados en cantidades que
sobrepasen las necesidades de una jornada o aquellos que no sean normalmente
utilizados dentro del edificio de compresores, debern almacenarse en una zona
separada o bajo una estructura que se construir con materia incombustible y situada
a, por lo menos, 5 m del edificio de los compresores.
Estar prohibido fumar en todas las zonas de la estacin de compresin en las
que la posible existencia de una fuga o la presencia de gas constituya un riesgo de
incendio o de explosin. Estas zonas y todas las zonas de acceso reglamentado
debern sealizarse claramente con la indicacin de Prohibido fumar. En las zonas
en las que se permita fumar, ser oportuno sealizarlas mediante una indicacin
situada en forma bien visible.
Se tomarn las medidas de proteccin necesarias contra las descargas elctricas
atmosfricas, de acuerdo con las condiciones de emplazamiento y tipo de instalacin.

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ORDEN de 29 de mayo de 1998 por la que se modifican las Instrucciones

Tcnicas Complementarias MIG-R 7.1 y MIG-R 7.2 del Reglamento de redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos
El Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos, aprobado
por Orden del Ministerio de Industria de 18 de noviembre de 1974 (Boletn Oficial del
Estado de 6 de diciembre), fue modificado por Orden de 26 de octubre de 1983
(Boletn Oficial del Estado de 8 de noviembre), y por Orden de 6 de julio de 1984
(Boletn Oficial del Estado del 23).
El tiempo transcurrido, la evolucin de la tcnica en la construccin de redes y
las variaciones reglamentarias habidas en otros campos hacen aconsejable efectuar
algunas modificaciones para sumir las nuevas tecnologas desarrolladas y adaptar
aquel Reglamento a los Otros reglamentos vigentes.
En su virtud, oda la Comisin Asesora de Seguridad en materia de Combustibles
Gaseosos, cumplido el trmite de comunicacin establecido por el Real Decreto
1168/1995, de aplicacin de la Directiva 83/189/CEE y sus modificaciones, dispongo:
Primero.- Se modifican, segn el texto que figura en el anexo, los siguientes
apartados del Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-R.7.1.: Ttulos y apartados 2.1.
,3.3. y 3.11.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-R.7.2.: Ttulos y apartados 2.1.
,3.2. y 3.8.
Segundo.- La presenta Orden entrar en vigor el da siguiente al de su
publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
Lo que comunico a V.I. para su conocimiento y efectos.
Madrid, 29 de mayo de 1998
PIQU I CAMPS
Ilmo.Sr. Subsecretario del Departamento
ANEXO
1.

Modificaciones de la Instruccin MIG-R.7.1.:

1) El ttulo de la Instruccin pasa a ser el siguiente:

Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de entrada superiores a 16
bar
2) El apartado 2.1 de redactar como se indica a continuacin:
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o medida de
nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de entrada superior a 16
bar

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3) El apartado 3.3. se redactar como sigue:
3.3. Todas las canalizaciones de las estaciones de regulacin y/o medida y las
piezas de unin que vayan a las canalizaciones principales, sern de acero y las
tensiones transversales debidas a la presin interna, no excedern de 55 por 100 del
lmite elstico en funcin del espesor mnimo especificado para el material.
Las pequeas conducciones de instrumentacin, regulacin y control podrn ser
de materiales diferentes al acero, sin garantizar un nivel de seguridad anlogo al
mencionado anteriormente
Estos materiales debern estar de acuerdo con alguna norma de reconocido
prestigio tales como UNE, DIN, ISO, CEN, ASTM y otras aceptadas por la
Administracin espaola en base a los criterios de seguridad equivalente.
4) el aparado 3.11. pasa a tener la siguiente redaccin:
3.11. Instalacin elctrica. Todo el sistema elctrico situado en el interior de la
zona clasificada con riesgo de explosin cumplir lo establecido en la instruccin MIBT-026 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin.
Para evitar la formacin de chipas por electricidad esttica, se unirn a tierra
todas las partes metlicas de la estacin debindose aislar elctricamente de las
canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de no perturbar la proteccin
catdica de la red
2.

Modificacin de Instruccin MIG-R.7.2.:

1) El ttulo de la Instruccin pasa a ser el siguiente:

Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de entrada hasta 16 bar
2) el apartado 2.1. se redactar como se indica a continuacin:
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o medida de
nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de entrada hasta 16 bar.
3) El apartado 3.2. se redactar como sigue:
3.2. Sistema de seguridad contra sobrepresiones a la salida de una estacin
reguladora. Con el fin de evitar sobrepresiones a la salida de una estacin reguladora
cuando la presin de entrada sea superior a 100mbar se dispondr de un sistema de
segurdad que limite las consecuencias de esta eventualidad.
Cuando para ello se use vlvula de seguridad con descarga a la atmsfera se
dispondr un sistema de evacuacin de gas que evite posibles daos a personas o
cosas que se hallen en las proximidades de la estacin.
4) El apartado 3.8. pasa a tener la siguiente redaccin:
3.8. Instalacin elctrica. Todo el sistema elctrico situado en el interior de la
zona clasificada con riesgo de explosin cumplir lo establecido en la instruccin MIBT-026 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin.

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Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica, se unirn a tierra
todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar elctricamente de las
canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de no perturbar la proteccin
catdica de la red.

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INDICE
Orden de 18 de noviembre de 1974 (Industria) por la que
se aprueba el Reglamento de Redes y Acomedidas
de Combustibles Gaseosos..............................................................1
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles
Gaseosos ........................................................................................2
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-5.1.........................11
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-5.2.........................28
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-5.3.........................45
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-5.4.........................54
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-5.5.........................63
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-6.1.........................73
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIG-6.2.........................75
Instruccin MIG-R.7.1......................................................................80
Instruccin MIG-R.7.2......................................................................83
Instruccin MIG-R.8.........................................................................86
Orden del 29 de mayo de 1998 por la que se modifican las
Instrucciones Tcnicas Complementarias MIG-R.7.1.
y MIG-R.7.2. del Reglamento de Redes y Acometidas
de Combustibles Gaseosos............................................................92

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