UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRINGULO MINEIRO

INSTITUTO DE CINCIAS TECNOLGICAS E EXATAS

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
REFRIGERAO, VENTILAO E CONDICIONAMENTO DE AR
PROF. DR. ANDERSON UBICES

Gustavo Emmanuel C. B. Guidetti 201010695

TRABALHO 1 DESENVOLVIMENTO DE LAY-OUT DO SISTEMA DE

REFRIGERAO

Uberaba-MG
2015

UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRINGULO MINEIRO

INSTITUTO DE CINCIAS TECNOLGICAS E EXATAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
REFRIGERAO, VENTILAO E CONDICIONAMENTO DE AR
PROF. DR. ANDERSON UBICES

Gustavo Emmanuel C. B. Guidetti 201010695

TRABALHO 1 DESENVOLVIMENTO DE LAY-OUT DO SISTEMA DE

REFRIGERAO

Trabalho apresentado com modo avaliativo da

Disciplina de Refrigerao, Ventilao
e Condicionamento de ar
do Curso De Engenharia Mecnica
da Universidade Federal
Do Tringulo Mineiro

Uberaba-MG
2015

SUMRIO

INTRODUO .................................................................................... 1
1.1

Consideraes Iniciais ............................................................................ 1

1.2

Ciclo de Compresso Vapor ................................................................ 2

1.3

Ciclo de Mltiplos estgios ..................................................................... 3

OBJETIVO ........................................................................................... 4
2.1

Objetivo geral........................................................................................... 4

2.2

Objetivos especficos .............................................................................. 4

FUNDAMENTAO TERICA .......................................................... 5

3.1

Componentes do Sistema ....................................................................... 5

3.1.1 Compressor ............................................................................................. 5

3.1.2 Evaporador.............................................................................................. 7
3.1.3 Condensador ........................................................................................... 9
3.1.4 Dispositivos de Expanso...................................................................... 10

DADOS DO PROJETO .....................................................................11

CONFIGURAO DOS SISTEMAS TRMICOS ............................12

5.1

Mltiplas Presses - Compressores em Paralelo................................ 12

5.2

Mltiplas presses - Compressores em Srie ..................................... 14

5.3

Comparao dos Parmetros dos Dois Sistemas ............................... 15

DIMENSIONAMENTO

DOS

COMPONENTES

BSICOS

DO

SISTEMA DE REFRIGERAO.............................................................16
6.1

Compressores ....................................................................................... 16

6.1.1 Compressor 1 ........................................................................................ 16

6.1.2 Compressor 2 ........................................................................................ 18
6.2

Condensador ......................................................................................... 21

6.2.1 Condensador Resfriado a Ar ................................................................. 21

6.2.2 Condensador Evaporativo ..................................................................... 22
6.3

Evaporador ............................................................................................ 23

6.3.1 Evaporador 1 ......................................................................................... 23

6.3.2 Evaporador 2 ......................................................................................... 25
6.3.3 Evaporador 3 ......................................................................................... 26
6.4

Vlvulas de Expanso ........................................................................... 26

6.4.1 Vlvula de Expanso 1 .......................................................................... 27

6.4.2 Vlvula de Expanso 2 .......................................................................... 27
6.4.3 Vlvula de Expanso 3 .......................................................................... 28
6.5

Vlvula Redutora de Presso ............................................................... 29

COMPONENTES EXTRAS E CONFIGURAO TCNICA DO

SISTEMA .................................................................................................30
7.1

Filtro Secador (G) .................................................................................. 31

7.2

Visor de liquido (SGI) ............................................................................ 31

7.3

Registro (BM) ......................................................................................... 31

7.4

Vlvula Solenoide (EVR) ....................................................................... 31

7.5

Termostato (F) ....................................................................................... 32

7.6

Vlvula de Reteno (NRV) ................................................................... 32

7.7

Separador de leo (OUB)...................................................................... 33

7.8

Regulador de Presso (KVP) ................................................................ 33

7.9

Regulador de Presso e Suco (KVL) ................................................ 34

7.10 Pressostato Diferencial (MP) ................................................................ 34

7.11 Pressostato duplo KP15 ....................................................................... 34

CONCLUSO ....................................................................................35

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................35

10

ANEXOS .........................................................................................36
10.1 Anexo 1 - Catlogo Compressor 1 Copeland Emerson ................... 36
10.2 Anexo 2 - Catlogo Compressor 2 Copeland Emerson ................... 37
10.3 Anexo 3 - Catlogo Vlvula Expanso 1 Parker ............................... 38
10.4 Anexo 4 - Catlogo Vlvula de Expanso 2 Parker .......................... 39
10.5 Anexo 5 - Catlogo Vlvula Expanso 3 - Parker ............................... 40
10.6 Anexo 6 - Catlogo Evaporador 1- Trineva ......................................... 41
10.7 Anexo 7 - Catlogo Evaporador 2- Trineva ......................................... 42
10.8 Anexo 8 - Catlogo Evaporador 3- Trineva ......................................... 43
10.9 Anexo 9 - Catlogo Condensador - Mipal ............................................ 44
10.10 Anexo 10 - Catlogo Torre de Resfriamento - Caravelas.................. 45
10.11 Anexo 11 - Catlogo Torre de Resfriamento - Caravelas.................. 46
10.12 Anexo 12 - Catlogo Vlvula Redutora de Presso - DanFoss ........ 47
10.13 Clculos sistema com 2 Compressores em Srie ............................ 48
10.14 Clculos sistema com 2 Compressores em Paralelo ......................... 2

1 INTRODUO
1.1

Consideraes Iniciais
A refrigerao definida como qualquer processo que vise transferir continuamente a

energia trmica de uma regio de baixa temperatura para uma de maior temperatura.
(Salvador, 1999).A refrigerao pode ser definida tambm pela ao de resfriar determinado
ambiente de forma controlada, tanto para viabilizar processos, processar e conservar produtos
ou efetuar climatizao para conforto trmico. (Eich & Ioris, 2013)
O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na
poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos sculos
antes do nascimento de Cristo, usavam o gelo natural (colhido nas superfcies dos rios e lagos
congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com palha e cavados
na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As civilizaes gregas e
romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, a custo do brao
escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados. (Silva, 2009)
O congelamento dos alimentos considerado uma tcnica excelente para
conservao de sua qualidade. De maneira gera, o congelamento preserva o saber, a textura
e o valor nutricional dos alimentos melhor do que qualquer outro mtodo de conservao, em
funo disso, quantidades cada vez maiores de alimentos tm sido congeladas no mundo.
(Salvador, 1999)
Existem trs sistemas principados de refrigerao: os sistemas por absoro, os
sistemas por efeitos termoeltricos e os sistemas por compresso a vapor. Os mais usados
so os sistemas por compresso a vapor, principalmente em instalaes industriais para
processamento e armazenagem de alimentos e em equipamentos de pequeno porte como
refrigeradores, freezers e condicionadores de ar compactos. (Salvador, 1999)
A refrigerao comercial abrange os refrigeradores especiais ou de grande porte
usados em restaurantes, sorveterias, bares, aougues, laboratrios, etc. As temperaturas de
congelamento e estocagem situam-se, geralmente, entre -5C a -30C. Como regra geral, os
equipamentos industriais so maiores que os comerciais (em tamanho) e tm como
caracterstica marcante o fato de requererem um operador de servio. So aplicaes tpicas
industriais as fbricas de gelo, grandes instalaes de empacotamento de gneros
alimentcios (carnes, peixes, aves), cervejarias, fbricas de laticnios, de processamento de
bebidas concentradas e outras. A refrigerao martima refere-se refrigerao a bordo de
embarcaes e inclui, por exemplo, a refrigerao para barcos de pesca e para embarcaes
de transporte de cargas perecveis. A refrigerao de transporte relaciona-se com
equipamentos de refrigerao em caminhes e vages ferrovirios refrigerados. (Silva, 2009)

As componentes essncias de um sistema frigorifico por compresso a vapor so:

compresso, condensador, dispositivo de expanso, evaporador, sistema de controle,
tubulao e fluido refrigerante. (Salvador, 1999)
O fluido refrigerante o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser
resfriado. No h um fluido refrigerante que rena todas as propriedades desejveis, de modo
que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de instalao
frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom refrigerante
aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades, relativamente a um
determinado fim. (Silva, 2009)
Os tipos de fluidos refrigerantes so:

CFC - So molculas formadas pelos elementos cloro, flor e carbono.

(Exemplos: R-11, R-12, R-22, R-502, etc.), cuja a utilizao se baseia
principalmente em ar condicionado automotivo, refrigerao comercial,
refrigerao domstica (refrigeradores e freezers) etc.

Vale ressaltar que os CFCs destroem a camada de oznio. A camada de

oznio sendo danificada permite que raios ultravioletas (UV) do sol alcancem
superfcie da Terra. As indstrias qumicas nacionais cessaram a produo
de CFCs e a importao destas substncias virgens est controlada. Para
converter ou substituir um equipamento operado com CFC foram criados dois
tipos de refrigerantes alternativos: HCFCs e HFCs.

HCFC - Alguns tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Exemplos: R22, R-141b, etc.) utilizados principalmente em ar condicionado de janela, Split,
self, cmaras frigorficas, etc.

HFC - Todos os tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Ex: R-134a,

R-404A, R-407C, etc.) utilizando em condicionado automotivo, refrigerao
comercial, refrigerao domstica (refrigeradores e freezers), etc.

1.2

Ciclo de Compresso Vapor

O ciclo de refrigerao visa transferir continuamente a energia trmica de uma regio

de baixa temperatura para uma de maior temperatura, custa de fornecimento de trabalho.

Neste ciclo, o trabalho fornecido ao compressor utilizado para elevar a presso e a
temperatura de vapor de fluido refrigerante que chega ao compressor. Esse vapor de alta
presso e temperatura vai para o condensador onde rejeita calor para o meio, condensando
o fludo refrigerante. O liquido condensado segue em direo a um dispositivo de expanso
onde o fluido passa de estado lquido a alta presso para um mistura lquido-vapor a baixa
presso e temperatura. O fluido refringente ento retira calor do ambiente ou sistema a ser

refrigerado, utilizando esse calor para se vaporiza, seguindo em direo ao compressor, onde
completa o ciclo.
O ciclo padro de compresso a Vapor e o esquema do ciclo ilustrado na Figura 1,
os seus processos podem ser definidos como:

Figura 1 Esquema e Ciclo Padro de Compresso a Vapor Fonte: (Salvador, 1999)

1 2: Compresso Isentrpica at a presso de condensao;

2 3: Resfriamento e condensao do vapor at liquido saturado a presso constante;
3 4: Expanso isoentlpica at a presso de e evaporao;
4 1: Evaporao a presso constante at o estado de vapor saturado.

O parmetro de eficincia utilizado por sistema de refrigerao o Coeficiente de

Eficincia (COP Coeficiente of Prormace) definido como:

COP

1.3

calor removido do ambienten a baixa temperatura

trabalholquido

(1)

Ciclo de Mltiplos estgios

A compresso mltiplos estgios utilizada a fim de minimizar os problemas

decorrentes da elevada diferena entre temperatura de evaporao e condensao

normalmente encontrada na refrigerao e reduzir a potncia de compresso necessria.
Utilizando de presses intermedirias. O esquema e ciclo do sistema com mltiplos estgios
presses est ilustrado na Figura 2 abaixo.

Figura 2 Ciclo a Vapor de Mltiplos Estgios Fonte: (Salvador, 1999)

A fim de reduzir o trabalho de compresso, pode-se eliminar o vapor no tanque flash.

Nesse tanque o liquido proveniente do condensador expandido at uma presso
intermediaria. O vapor gerado nesse processo comprimido at a presso de condensao.
O liquido, por sua vez dirigido para um dispositivo de expanso onde sua presso est
reduzida at aquela evaporao. (Salvador, 1999)

2 OBJETIVO
2.1

Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho desenvolver o layout de dois sistemas de refrigerao

de acordo com a estrutura arquitetnica de um comrcio de carnes fornecido, e obter uma

anlise que justifique a melhor disposio conforme os dados tcnicos do sistema de
refrigerao.
2.2

Objetivos especficos
- descrever as possibilidades de configurao do sistema;
- fazer levantamento das propriedades, cargas trmicas, rendimentos dos sistemas

conforme a configurao;
- realizar uma comparao visando identificar a melhor disposio entre os sistemas.

3 FUNDAMENTAO TERICA
3.1

Componentes do Sistema
Na Figura 3 a seguir podemos visualizar o esquema simplificado dos componentes

que fazem parte de um sistema de refrigerao a vapor. Para um sistema completo deveriam
ser includos os filtros, reservatrios, vlvulas e equipamentos de controle.

Figura 3 Componentes bsicos de um sistema de refrigerao. Fonte: (Silva, 2009)

3.1.1

Compressor

Compressores podem ser considerados como os principais equipamentos que

compem sistemas de compresso de vapor. Os principais tipos de compressores utilizados
em sistemas frigorficos so: alternativo, parafuso, centrfugo e de palhetas. (Silva, 2009)
Os compressores alternativos so preferidos quando usado fluidos refrigerantes de
calor de vaporizao volumtrico elevado, trabalhando em instalaes de pequeno e mdio
porte. Os compressores alternativos so construdos em distintas concepes, destacando
entre elas os tipos aberto, semi-hermtico e selado (hermtico). O compressor aberto o
nico tipo adequado a instalaes de amnia, sendo compatvel tambm com refrigerantes
halogenados. No compressor semi-hermtico, a carcaa exterior aloja tanto o compressor
como o motor. Esta combinao permite que o motor seja refrigerado pelo prprio fluido
refrigerante. (Eich & Ioris, 2013)
Um modelo simples, comumente observado na literatura, o modelo que supe a
inexistncia na variao no fluxo de massa entre a entrada e a sada do compressor. Tal
modelo permite computar o fluxo de massa e a entalpia na sada do compressor. A vazo

mssica atravs do compressor pode ser calculada pode ser calculada atravs da equao 2
(Silva, 2009):

mf N V f v

(2)

Onde:

N = rotao do compressor em rps;

V = volume deslocado;

f = densidade do refrigerante na entrada do compressor;

v = eficincia volumtrica.
Para calcular a eficincia volumtrica dos compressores utiliza-se a equao 3 a seguir
(Silva, 2009):
cv

Pc c p
v 1 cr cr
P
e

(3)

Onde:

cr = fator de folga do compressor (razo entre volume morto e volume deslocado);

Pc = presso de condensao do refrigerante;

Pe = presso de evaporao do refrigerante;

c v = calor especifico para volume constante na entrada do compressor;

c p =calor especifico para presso constante na entrada do compressor.

Em um primeiro momento, a entalpia na sada do compressor pode ser calculada

levando se em considerao que o processo de compresso isentrpico (s= cte). A diferena
entra as entalpias encontradas na entrada e na sada do compressor (trabalho de
compresso) dividido pela eficincia de compresso. Ento, as temperaturas e entalpias
so recalculadas de maneira a representar o novo valor do trabalho de compresso. Sendo
que os parmetros so obtidos pelos catlogos (Silva, 2009)

3.1.2

Evaporador

O evaporador um dos componentes principais de um sistema de refrigerao, e tem

a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto , extrair calor do ar, gua ou outras
substncias. a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma
mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s vezes, de
serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento, congelador,
etc. (Silva, 2009)
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs principais
requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo:

Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem

uma diferena excessiva de temperatura entre o refrigerante e a substncia a resfriar.

Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao

adequado para que o vapor do refrigerante se separe do lquido.

Ter espao suficiente para a circulao do refrigerante sem queda de presso

excessiva entre a entrada e a sada.

A capacidade da refrigerao em que o trocador resfria atravs do ar pode ser obtida
atravs da Equao 4:

Q U A tm log

(4)

Onde:

Q = fluxo de calor (kW)

U = coeficiente global de transferncia de calor (kW/m C)

A = rea de troca de calor (m)

tm log = diferena mdia logartmica de temperaturas de entrada e sada do ar (C).

Entretanto para se obter a relao de diferena mdia logartmica da temperatura
utiliza-se a Equao 5, a seguir:

tm log

(t e t r ) (t s t r )
t t
ln e r
t s tr

Onde:

t e = temperatura de entrada de ar (C)

(5)

t r = temperatura de sada de ar (C)

t s = temperatura do refrigerante (C).
Embora o evaporador seja as vezes um componente muito simples, ele a parte mais
importante do sistema. O evaporador tem como nica funo retirar calor de alguma
substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema
depende do projeto e da operao adequada do mesmo.(Eich & Ioris, 2013)
O coeficiente global a analise essencial e frequentemente mais imprecisa dos
trocadores de calor. Este coeficiente a resistncia trmica total entre a troca de calor de dois
fluidos, ele determinado levando em conta a resistncia condutiva e convectiva dos fluidos
separados por paredes planas ou cilndricas e os resultados aplicam-se a paredes limpas e
sem aletas. A resistncia troca de calor aumenta com o trocador de calor em operao
sendo por reaes qumicas entre fluido e trocador de calor, ferrugem, decomposio de
resduos do fluido. Este efeito levantado determina o fator de incrustao, (Ri), no qual o valor
depende da velocidade do fluido, da temperatura e tempo de trabalho. O coeficiente global de
calor determinado a partir do conhecimento dos coeficientes de transferncia de calor nos
fluidos quente e frio, dos fatores de incrustao da superfcie e de parmetros geomtricos
apropriados.
Na Tabela 1, so apresentados alguns coeficientes globais de transferncia de calor
de tipos de evaporadores.
Tabela 1 Coeficientes global de transferncia de Calor Fonte: (Eich & Ioris, 2013)

3.1.3

Condensador

Condensadores so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de

transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para
isso, rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento.
Ao ser admitido no condensador, o fluido refrigerante est no mesmo estado que na
descarga do compressor, ou seja, gs quente a alta presso. Como em um sistema de
refrigerao o objetivo evaporar o refrigerante (para resfriar), o refrigerante no estado
gasoso deve ser condensado antes de retomar ao evaporador.
O processo de condensao do fluido refrigerante se d ao longo de um trocador de
calor, denominado condensador, em trs fases distintas que so: Dessuperaquecimento,
Condensao e Sub-Resfriamento. (Silva, 2009).
O calor transferido nesta fase depende essencialmente do fludo e da relao de
compresso. A quantidade de calor fornecida a fonte quente denominada de capacidade
calorifica).
Os tipos de condensadores mais usados em refrigerao so:

Condensadores de casco e tubos (shell and tube);

Condensadores de casco e serpentina (shell and coil);

Condensadores de tubos duplos;

Condensadores atmosfricos;

Condensadores evaporativos e

Condensadores resfriados a ar.

Na refrigerao industrial o tipo de condensador predominante o condensador

evaporativo, conhecido tambm como torres de resfriamentos. Composto por bomba dgua,
borrifadores, ventilador, eliminadores de gotas e uma serpentina condensadora para o
refrigerante.
As torres de resfriamento so classificadas como sistemas de resfriamento
evaporativo, o que consiste na transformao de calor sensvel em calor latente, onde a gua
e o ar so fludos de trabalho. (Eich & Ioris, 2013)
O dimensionamento e seleo dos condensadores normalmente feito a partir de
dados de catlogos, utilizando-se a mesma formulao usada no caso dos resfriadores para
a taxa de transferncia de calor. (Salvador, 1999)

Para um condensador resfriado a ar h uma relao definida entre o tamanho (rea

de face) do condensador e a quantidade de ar circulado uma vez que a velocidade do ar
atravs do condensador crtica dentro de certos limites. O bom projeto prescreve a
mnima velocidade de ar que produzir fluxo turbulento e um alto coeficiente de

10

transmisso. Normalmente, as velocidades de ar sobre condensadores resfriados a ar

so entre 2,5 e 5 m/s. A velocidade do ar que passa atravs de um condensador resfriado
dada por:

var

Qar
Af

(6)

Onde:

var =Velocidade do ar, m/s;

Qar = vazo de ar, m/s;

A f = rea de face, m.
3.1.4

Dispositivos de Expanso

Os dispositivos de expanso so importantes componentes para o funcionamento de

sistemas de refrigerao. Tais dispositivos tm como principal funo reduzir a presso na
entrada do evaporador e regular a vazo de refrigerante. Os dispositivos de expanso mais
comumente utilizados so os tubos capilares e as vlvulas de expanso termosttica. Os
tubos capilares consistem em tubos de pequeno dimetro que atuam como uma restrio ao
fluxo, diminuindo a presso. (Brando, 2005)
As vlvulas de expanso termostticas regulam a injeo de lquido refrigerante nos
evaporadores. A injeo controlada em funo do superaquecimento do refrigerante, as
vlvulas so especialmente adequadas para a injeo de lquidos em evaporadores secos,
nos quais o superaquecimento na sada do evaporador proporcional carga do
mesmo.(Eich & Ioris, 2013)
Considera-se que a variao de entalpia em tais dispositivos nula, ou seja, h

entrada

h sada. (Silva, 2009)

O dimensionamento e seleo das vlvulas de expanso normalmente feito a partir
de dados de catlogos, e para o dimensionamento dos tubos capilares para ttulo de
comparao com as vlvulas ser usado o programa Capillary Tube v1.2 em plataforma EES
produzido pela marca TECUMSEH.

11

4 DADOS DO PROJETO
Conforme a Figura. 4 abaixo, est ilustrado a planta baixa da disposio das cmaras
frias do comrcio de carnes, detalhando uma diviso com duas cmaras com temperaturas
diferentes, a primeira destinada um congelamento de carne com temperatura de -25C com
capacidade de refrigerao de 15kW e a outra para um resfriamento de carne com
temperatura de 0C e capacidade de refrigerao de 10kW. Alm de possuir uma ante cmara
com 10C e capacidade de refrigerao de 1 kW e uma sala que ser utilizada como casa de
mquinas.

Figura 4 Planta arquitetnica da cmara fria

Para que haja troca de calor entre o evaporador e as salas ser estipulado que a
temperatura do evaporador dever estar no mximo 6C abaixo da temperatura de cada sala.
Assim ser definido para a temperatura de evaporao da sala de congelamento
T_eva_cong= -31C, para a temperatura de evaporao da sala de resfriamento T_eva_resf=
- 6C e para a temperatura de evaporao da ante cmara T_eva_ante= 4C.
Ser tambm definido a temperatura de condensao mnima em T_cond= 30C.
Entretanto ser considerado a utilizao de um subresfriamento e um superaquecimento de
5C por medidas de segurana, tentando restringindo a entrada somente de vapor
superaquecido no compressor e de liquido subresfriado na vlvula de expanso.
Ser utilizado para o sistema o fluido R22.

12

5 CONFIGURAO DOS SISTEMAS TRMICOS

apresentado duas configuraes para uma anlise de comparao, e assim de
acordo com os resultados escolhido o sistema que apresenta uma maior eficincia, que
favorea a durabilidade e a manuteno do sistema. E parra isso, foi utilizado duas
configuraes de mltiplas presses contendo disposio de dois compressores em paralelo
e em srie.
5.1

Mltiplas Presses - Compressores em Paralelo

A configurao representada na Figura 5 contm um sistema de refrigerao com um

evaporador por ambiente (3 evaporadores) sendo que cada um possui uma respectiva carga
trmica. Possui tambm dois compressores ligado em paralelo, uma vlvula de expanso para
cada evaporador, um condensador e uma vlvula de reduo de presso que servir para
reduzir a presso que sair do terceiro evaporador para que ocorra a mistura com a vazo na
mesma presso do segundo evaporador, a qual evita o retorno do fluido para a menor
presso.

Figura 5 Configurao sistema com 2 compressores em paralelo

13

Na Figura 6 encontra-se detalhado o grfico com o ciclo termodinmico representativo

da configurao com 2 compressores em paralelo, contendo a numerao de cada estado
sinalizado na Figura 5.

Figura 6 - Grfico P x h do ciclo termodinmico com 2 compressores em paralelo

14

5.2

Mltiplas presses - Compressores em Srie

A seguinte configurao representada na Figura 7 descreve o sistema de refrigerao

com a mesma configurao do sistema anterior, entretanto, alterando somente a disposio

dos compressores, ou seja utiliza-se dois compressores trabalhando em srie. Utilizando
tambm as mesmas configuraes de temperatura de evaporao e condensao e cargas
trmicas do sistema anterior.

Figura 7 Configurao sistema com 2 compressores em srie

Na Figura 8 encontra-se detalhado o grfico com o ciclo termodinmico representativo

da configurao com 2 compressores em srie, contendo a numerao de cada estado
sinalizado na Figura 7.

15

Figura 7 - Grfico P x h do ciclo termodinmico com 2 compressores em srie

5.3

Comparao dos Parmetros dos Dois Sistemas

Aps analisar as propriedades de todas os estados, obteve-se os dados da vazo

mssica correspondente a cada evaporador. Analisou-se tambm a vazo volumtrica de

entrada e sada de cada compressor, alm dos respectivos trabalhos e suas temperaturas de
sada do fluido. Os coeficientes de rendimento do sistema de resfriamento para cada
configurao tambm foram calculados, e esto descritos na Tabela 2 abaixo para
comparao.
Tabela 2 Valores de parmetros calculados para ambos os sistemas
M1

M2

Kg/s Kg/s

M 3 kg/s

T_sai_c1 T_sai_c2 W_c1 W_c2 V_ent_c1 V_ent_c2 V_sai_c1 V_sai_c2

C

KW

KW

L/s

L/s

L/s

L/s

COP

Paralelo

0,09

0,05

0,005

70,13

52,89

4,8

1,707

13,14

3,66

2,22

1,408

3,99

Srie

0,09

0,05

0,005

16,19

43,03

2,11

3,99

13,14

8,75

5,78

3,28

4,26

Conforme os dados apresentados na Tabela 2 anterior, pode-se perceber que h uma

grande diferena entre as duas configuraes analisadas. A disposio em paralelo mostrou
como desvantagem as altas temperaturas do fludo refrigerante na sada dos compressores,
bem superiores as temperaturas de sada dos compressores em srie, e isso influncia
significativamente na vida til dos compressores. Apresentou tambm uma quantidade de
trabalho executado pelo compressor 1 muito maior que no ciclo com compressores em srie,
resultando como consequncia um coeficiente de rendimento inferior ao do ciclo com

16

compressores em srie, sendo o COP no sistema em paralelo de 3,99 enquanto o de srie

teve um aumento para 4,26.

6 DIMENSIONAMENTO

DOS

COMPONENTES

BSICOS

DO

SISTEMA DE REFRIGERAO
6.1

Compressores
Utilizando a configurao com os compressores ligados em srie, faz-se necessrio

dimensionar cada compressor utilizando de catlogos tcnicos para que as condies

adequadas de trabalho dos compressores obedeam as propriedades exigidas pelo sistema.
Foram definidos compressores alternativos semi-hermticos de padres industrias,
pois estes so compressores que fornecem acesso as vlvulas e aos pistes, facilitando
futuras manutenes.

Estes compressores possuem tambm caractersticas para

trabalharem dentro das faixas da capacidade de refrigerao e potncia de compresso

exigidas, ideias para trabalhos com fluido refrigerante halogenados, como o R-22 e com
sistemas de baixa e mdia presso (LBP/MBP) que faz jus ao projeto proposto.
6.1.1

Compressor 1

O compressor 1 o compressor que dever funcionar a mais baixa presso do sistema

(P1= 157,1kPa) e tambm a mais baixa temperatura de evaporao (T1= -26C), responsvel
pela carga de resfriamento somente do evaporador 1. O qual trabalhar nas condies
exigidas, conforme mostra a Tabela 3, levando em considerao que o fluido sai com um
superaquecimento de 5C do evaporador.
Tabela 3 Propriedades de Trabalho do Compressor 1

Compressor 1
Temperatura de Evaporao
T_eva_cong= -31C
Temperatura de Condensao
T_cond= 30C
Temperatura de Entrada do fluido
T_1= -26C
Temperatura de Saida no Compressor
T_2=16,19C
Capacidade Refrigerao Exigida
Q_refr_comp1=15kW
Potencia de Compresso Exigida
W_com_1=2,109kW

Para trabalhar nessas condies foi escolhido um compressor 6SLW-2500, modelo

alternativo semi-hermtico da marca Copeland/Emerson Climate Technologies, escolhido
pelo catlogo descrito no Anexo 1.

17

O compressor escolhido possui como dados tcnicos os valores apresentados na

Tabela 4 abaixo.
Tabela 4 Dados Tcnicos do compressor 6SLW-2500 Fonte: (Catlogo Emerson)
Compressor 1 - 6SLW-2500
Evaporating Temperature
T_eva= - 35C
Cond.Temperature
T_cond= 30C
Capacity
16,71kW
Power Input
11,01kW
Frequency
50Hz
Quantidade de Cilindros
6 cilindros
Bore
68,3 mm
Stroke
55,6 mm
HP nominal
25HP
Rotaes
1450 rpm
Displacement
106 m/h
Discharge line diametro
2 1/8"
Power
380-420V - 3PH
Oil Charge
3,4 liters
Net Weight
210 kg
Gross Weight
237 kg

A Figura 8 abaixo detalha o compressor, define cada linha de entrada e sada, mostra
a entrada e conexes para sensores, entre outros detalhes.
Figura 8 Desenho Tcnico do Compressor 6SLW-2500 Fonte (Catlogo Emerson)

18

Levando em considerao as equaes 2 e 3 pode-se calcular o valor exigido da

potncia do compressor levando em conta a eficincia volumtrica calculada para o
compressor, as quais esto indicados na Tabela 5.
Tabela 5 Eficincia Volumtrica do Compressor 1 - 6SLW-2500. Fonte: (Catlogo Emerson)

Compressores
Bore
Stroke
Fator de Folga
Pressao de Condensao
Pressao de Evaporaao
Calor especifico volume constante na entrada
Calor especifico pressao constante na entrada
Eficiencia Volumetrica
Rotao
Volume deslocado
densidade do refrigerante na entrada
Vazo Massica
Potencia Exigida pelo sistema
Potencia Necessaria pela Eficiencia

6SLW-2500
Unid
68,30
mm
55,60
mm
0,23
407,80
kPa
157,10
kPa
0,53
kJ/kg-k
0,64
kJ/kg-k
0,73
1450,00
rpm
106,00
m/h
6,92
kg/m3
3,59
kg/s
2,11
kW
2,89
kw

Assim pode-se observar que como o compressor foi escolhido com uma margem de
folga para a quantidade de potncia de compresso necessria, mesmo levando em
considerao a e eficincia volumtrica de 0,73, o compressor escolhido serve para
estabelecer os parmetros desejados, e ainda trabalhar bem abaixo da potncia mxima,
provocando um aumento da vida til deste.

6.1.2

Compressor 2

O compressor 2 o compressor que dever funcionar com a vazo de entrada aps a

mistura das duas vazes dos evaporadores 2 e 3. Recebendo um fluxo com presso
P2=407,8kPa. Trabalhar com as condies, conforme mostra a Tabela 6, levando em
considerao que o fluido sai com um superaquecimento de 5C do evaporador 2 e 3. Mesmo
assim, aps a mistura, devido ao balano de energia o fluido encontrar em regime de
saturao com ttulo de x11=0,98, o que se encontra dentro do aceitvel pelo compressor da
quantidade de liquido na mistura.

19

Tabela 6 Propriedades de trabalho do Compressor 1

Compressor 2
Temperatura de Evaporao
T_eva_cong= - 6C
Temperatura de Condensao
T_cond= 30C
Temperatura de Entrada do fluido
T_1= - 6C
Temperatura de Saida no Compressor
T_2= 43,03C
Capacidade Refrigerao Exigida
Q_refr_comp1= 25,97kW
Potencia de Compresso Exigida
W_com_1= 3,988kW

Para trabalhar nessas condies foi escolhido um compressor 3SS1-1500, modelo

alternativo semi-hermtico da marca Copeland/Emerson Climate Technologies, escolhido
pelo catlogo que se encontra no Anexo 2.
O compressor escolhido possui como dados tcnicos os valores apresentados na
Tabela 7 abaixo.
Tabela 7 Dados Tcnicos do compressor 3SS1-1500 Fonte: (Catlogo Emerson)

Compressores
Bore
Stroke
Fator de Folga
Pressao de Condensao
Pressao de Evaporaao
Calor especifico volume constante na entrada
Calor especifico pressao constante na entrada
Eficiencia Volumetrica
Rotao
Volume deslocado
densidade do refrigerante na entrada
Vazo Massica
Potencia Exigida pelo sistema
Potencia Necessaria pela Eficiencia

3SS1-1500
63,50
61,90
0,03
1192,00
407,80
0,57
0,73
0,97
1450,00
49,00
17,51
5,56
3,99
4,13

Unid
mm
mm
kPa
kPa
kJ/kg-k
kJ/kg-k
rpm
m/h
kg/m3
kg/s
kW
kw

A figura 9 abaixo apresenta o desenho tcnico do compressor, contendo as definies

de cada linha de entrada e sada, mostra a entrada e conexes para sensores entre outros
detalhes.

20

Figura 9 Desenho Tcnico do Compressor 3SS1-1500 Fonte (Catlogo Emerson)

Levando em considerao as equaes 2 e 3 calculou-se o valor da eficincia

volumtrica para o compressor, atravs dos dados, e esses valores esto indicados na Tabela
8.
Tabela 8 Eficincia Volumtrica do Compressor 1 - 6SLW-2500. Fonte: (Catlogo Emerson)

Compressores
Bore
Stroke
Fator de Folga
Pressao de Condensao
Pressao de Evaporaao
Calor especifico volume constante na entrada
Calor especifico pressao constante na entrada
Eficiencia Volumetrica
Rotao
Volume deslocado
densidade do refrigerante na entrada
Vazo Massica
Potencia Exigida pelo sistema
Potencia Necessaria pela Eficiencia

3SS1-1500
Unid
63,5
mm
61,9
mm
0,03
1192
kPa
407,8
kPa
0,5678
kJ/kg-k
0,725
kJ/kg-k
0,965972004
1450
rpm
49
m/h
17,51
kg/m3
5,563665572
ks/s
3,988
kW
4,128484039
kw

21

Para o segundo compressor tambm observou-se que mesmo com a eficincia

volumtrica de 0,96, a potncia de compresso ainda continua bem abaixo do mximo exigido
para realizar a compresso, e obter as propriedades desejadas no fluido refrigerante.
6.2

Condensador

6.2.1

Condensador Resfriado a Ar

O condensador a ar realizara a rejeio de calor do fluido refrigerante para o ar atravs

de uma transferncia conduo-conveco forada, provocando um efeito de condensao
do vapor superaquecido at o lquido subresfriado.
E no caso desse projeto, o condensador necessita trabalhar com uma carga trmica
de 29,96kW ou 25760,96Kcal/h. Na Tabela 9 encontra-se as condies tcnicas necessria
de trabalho para o compressor.
Tabela 9 Propriedades de trabalho do Condensador

Condensador
Temperatura de Condensao
Temperatura de Entrada do fluido
Temperatura de Saida do fluido
Taxa de transf. de calor do condensador
Taxa de transf. de calor do condensador

Unid
T_cond= 30C
C
T_12= 43,03 C
C
T_3_sub= 25C
C
Q_cond= 29,96 kW kW
Q_cond= 25760,96 Kcal/h

Adotando a temperatura de entrada do ar de 35C, atendendo a carga trmica exigida,

escolheu-se o condensador CdSuper1500 da marca MIPAL com coifa e motor, cujo
catlogo se encontra no ANEXO 9. Os dados tcnicos do condensador encontram-se na
Tabela 10 a seguir.
Tabela 10 Dados Tcnicos do Condensador CdSuper150 Fonte: (Catalogo Mipal)

Condensador
Refer.Comercial
15
Capacidade
29800
Vazo de ar
20000
Area de troca trmica
95
Velocidade do ar
3,51

Unid
HP
Kcal/h
m/h
m
m/s

Pode-se observar que o condensador possui pouco a mais da capacidade exigida pelo
sistema, alm de que a velocidade do fluxo mnimo est entre o sugerido na bibliografia para
manter um regime turbulento e que favorea a troca de calor no condensador, isso devido
dificuldade de se promover um fluxo satisfatrio em locais fechados, como casa de mquinas.

22

6.2.2

Condensador Evaporativo

Entretanto, em meios industriais, faz-se mais o uso de um sistema de resfriamento

evaporativo do condensado, assim justifica a explanao de uma torre de resfriamento no
sistema.
Considerando que toda a quantidade de calor rejeitado pelo fluido refrigerante seria a
mesma carga trmica utilizado pelo sistema da torre de resfriamento, e que a gua quente
que chegasse na torre de resfriamento estivesse a mesma temperatura com que o fluido
chegue ao condensador a ar, ou seja 43,03C e estipulando que a gua saia em uma
temperatura de 30C. Podemos obter os valores da Tabela 11 atravs do catlogo identificado
no ANEXO 11
Para calcular a vazo da gua utiliza-se da Equao 7:

Vgua

Qcond
cpgua .(tw1 tw 2)

(7)

Onde:

Vgua =Vazo da gua em m/h;

Qcond =Quantidade de calor rejeitado em kcal/h;

cpgua =Calor especifico da agua;

tw1 =temperatura da agua quente em C;
tw 2 =temperatura da agua resfriada em C.
E seguindo o catalogo que se encontra no ANEXO 12 e com os dados indicado na
Tabela 11 podemos definir qual torre de resfriamento fornecer a vazo de gua pretendida.
Tabela 11 Dados de projeto e propriedades da Torre de Resfriamento

Torre de Resfriamento
Unid
Quantidade de Calor Rejeitado
29,96
kW
Quantidade de Calor Rejeitado
25760,96 Kcal/h
Vazo de Agua
1970,837
m/h
temperatura da agua quente
43,03
C
temperatura da agua resfriada
30
C
temperatura de bulbo humido do local
24
C
calor especifico da agua
4,2
kJ/Kg.K
?t(Salto Termico)
13,03
C
a(Approach)
6
C
Fator de capacidade
8
Modelo
TCM 116

23

No caso a torre de resfriamento encontrado foi do modelo TCM-116 com uma vazo
de 2097m/h, cujo desenho tcnico est ilustrado na Figura 10 abaixo.

Figura 10 Torre de Resfriamento TCM-116 Caravela Ambiental. Fonte: (Catlogo

Caravela)

6.3

Evaporador

6.3.1

Evaporador 1

Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro desejada

de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 12 abaixo como dados de escolha para
o Evaporador da cmara de congelamento.
Tabela 12 Dados de escolha do Evaporador 1

Evaporadores
1
Unid
Fluxo de calor
15,00
kW
Fluxo de calor
12897,67
kcal/h
temperatura de entrada de ar
-20,00
C
temperatura de saida de ar
-25,00
C
temperatura do refrigerante
-31,00
C
Diferena Media Logaritima de Temperatura
1,10
C
UA
13,62 kW/m C
UA
11714,19 kcal/mh.C

Assim pode-se escolher pela capacidade nominal de Q=14584Kcal/h, o evaporador do

modelo FTBN (D)13 da marca TRINEVA, utilizado para aplicao em baixas temperatura,
conforme indicado no catlogo, onde encontra-se todos os dados sobre dimenses, conexes

24

e desempenho tcnico, ilustrado no Anexo 6. O gabinete e feito em alumnio liso, com

bandejas basculantes para acesso as resistncias e manuteno. Contem motoventiladores
com rotores externos com baixo consumo de energia e rolamentos blindados. Possui uma
flecha de ar de 18 metros facilitando a dissipao.
Os dados tcnicos do evaporador esto indicados na Tabela 13 abaixo.
Tabela 13 Dados Tcnicos Evaporador FTBN (D) 13 TRINEVA. Fonte: Catalogo

Evaporador FTBN(D) 13
Vazo do Ar
Area Radiante
Quantidade de Motoventiladores = 400mm
Potncia dos Motoventiladores
Corrente a 220V
Corrente a 380V
Resistncias
Mdulos
Bandeijas
Potncia
Corrente a 220V - 1F
Corrente a 220V - 3F
Corrente a 380V - 3F

1
16800
99,4
4
1000
3,2
2

Unid
m/h
m
W
A
A

8
1
12800
58,2
33,6
19,4

W
A
A
A

A serpentina construda com aletas corrugada auto espaadas de alumnio e

tubulao de cobre de 5/8, com espaamento de 8mm entre as aletas. Contm uma vlvula
Schrades para medio de presso de suco. Contm um sistema de degelo eltrico
exclusivo modulado que proporciona o degelo eficiente e facilita a instalao e troca de
resistncias.
O desenho tcnico do evaporador encontra-se na figura 11 abaixo.

Figura 11 Desenho Tcnico do Evaporador FTBN (D) 13 TRINEVA Fonte Catalogo

25

6.3.2

Evaporador 2

Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro desejada

de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 14 abaixo como dados de escolha para
o Evaporador da cmara de resfriamento.
Tabela 14 Dados de escolha do Evaporador 2

Evaporadores
2
Unid
Fluxo de calor
10,00
kW
Fluxo de calor
8598,42
kcal/h
temperatura de entrada de ar
5,00
C
temperatura de saida de ar
0,00
C
temperatura do refrigerante
-6,00
C
Diferena Media Logaritima de Temperatura
1,10
C
UA
9,08 kW/m C
UA
7809,46 kcal/mh.C

Assim pode-se escolher pela capacidade nominal de Q=8773Kcal/h, o evaporador do

modelo FTBN (D) 9 da marca TRINEVA, utilizado para aplicao em baixas temperatura,
conforme indicado no catlogo, onde encontra-se todos os dados sobre dimenses, conexes
e desempenho tcnico, no Anexo 7. O gabinete e feito em alumnio liso, com bandejas
basculantes para acesso as resistncias e manuteno. Contem motoventiladores com
rotores externos com baixo consumo de energia e rolamentos blindados. Possui uma flecha
de ar de 18 metros facilitando a dissipao.
Os dados tcnicos do evaporador esto indicados na tabela 15 abaixo.
Tabela 15 Dados Tcnicos Evaporador FTBN (D) 13 TRINEVA. Fonte: Catalogo
TRINEVA

Evaporador FTBN(D) 9
Vazo do Ar
Area Radiante
Quantidade de Motoventiladores = 400mm
Potncia dos Motoventiladores
Corrente a 220V
Corrente a 380V
Resistncias
Mdulos
Bandeijas
Potncia
Corrente a 220V - 1F
Corrente a 220V - 3F
Corrente a 380V - 3F

2
8400
48,8
2
500
1,6
1

Unid
m/h
m
W
A
A

4
1
60
30,9
17,8
10,3

W
A
A
A

26

A serpentina construda com aletas corrugada auto espaadas de alumnio e

tubulao de cobre de 5/8, com espaamento de 8mm entre as aletas. Contm uma vlvula
Schrades para medio de presso de suco. Contm um sistema de degelo eltrico
exclusivo modulado que proporciona o degelo eficiente e facilita a instalao e troca de
resistncias.
O desenho tcnico do evaporador encontra-se na figura 12 abaixo.

Figura 12 Desenho Tcnico do Evaporador FTBN (D) 9 TRINEVA Fonte:

(Catalogo TRINEVA)

6.3.3

Evaporador 3

Adotando a temperatura de entrada do ar 5C acima da temperatura padro desejada

de cada cmara fria, obteve-se os valores da Tabela 8 abaixo como dados de escolha para o
Evaporador da antecmara.
Tabela 16 Dados de escolha do Evaporador 3

Evaporadores
Fluxo de calor
temperatura de entrada de ar
temperatura de saida de ar
temperatura do refrigerante
Diferena Media Logaritima de Temperatura
UA
UA

6.4

3
Unid
1,00
kW
15,00
C
10,00
C
4,00
C
1,10
C
0,91 kW/m C
780,95 kcal/mh.C

Vlvulas de Expanso
As vlvulas de expanso so responsveis pelo processo de reduo de presso de

uma maneira isoentlpica, fazendo com o liquido subresfriado, ou a mistura com baixa
titulao tolervel, sofrerem uma expanso o que automaticamente reduz a temperatura do
fluido. Tais componentes foram definidos conforme mostrado nas Tabelas 17, 18 e 19 abaixo.

27

6.4.1

Vlvula de Expanso 1

A vlvula de expanso 1 (VET1) foi escolhida conforme catalogo da fabricante Parker

a qual se encontra no Anexo XX.
A seguir na Tabela 3 encontra-se os valores das propriedades usadas para a escolha
da vlvula de expanso1.
Tabela 17 Dados Tcnicos e Modelamento Vlvula de Expanso. Fonte: Catalogo Parker
EV 1
Capacidade Nominal
Temperatura de Evaporao
Temperatura de Condensao
Temperatura do Liquido Antes da VET
Pressao Evaporador
Pressao Condensador
Diferena de Pressao

Q.E.V= 15kW = 4,26TR

T.E= -31C
T.C= 30C
T.L = 25C
P.E=157,1
P.C=1192kPa
1034,9kPa=10,349bar=150,09psi

Fluido - R22
Fator de Correo Para Capacidade
Fator de Correao temperatura lquido
F.C=1,16
Fator de Correo para queda de pressao
F.C=0,93
Capacidade Nominal da VET
3TR
Carga Termosttica Recomendada
2,13
Capacidade Real da VET corrigida
3,2TR
Tipo da Vlvula
EG(Ext) / VC,VZP40

Atravs da capacidade nominal consegue-se fazer as devidas correes, conforme a

metodologia indicada pelo catalogo no ANEXO XX. Assim definiu-se que a VET1 necessita
ser uma vlvula EG com equalizador externo utilizando cargas VZP40.
Foi analisado a situao das dimenses de um tubo capilar, caso fosse a necessidade
de substituio da vlvula de expanso termosttica por um tubo capilar, utilizando o
programa Capillary Tubo. Entretanto para a temperatura de evaporao menores que -22C
o programa no efetua o clculo, mais s para ttulo de comparao foi utilizado tal
temperatura e uma de ambiente de 30C e foi obtido um tubo com 0,1315 m utilizando um
dimetro interno de 0,8mm.
6.4.2

Vlvula de Expanso 2

A vlvula de expanso 2 (VET2) foi escolhida conforme catlogo da fabricante Parker

a qual se encontra no ANEXO 4.
A seguir na Tabela 18 encontra-se os valores das propriedades usadas para a escolha
da vlvula de expanso2

28

Tabela 18 Dados Tcnicos e Modelamento Vlvula de Expanso. Fonte: Catalogo Parker

EV 2
Capacidade Nominal
Temperatura de Evaporao
Temperatura de Condensao
Temperatura do Liquido Antes da VET
Pressao Evaporador
Pressao Condensador
Diferena de Pressao

Q.E.V= 10kW = 2,84 TR

T.E= - 6C
T.C= 30C
T.L = 25
P.E=407,8kPa
P.C=1192kPa
784,2 Kpa = 113,73 psi

Fluido - R22
Fator de Correo Para Capacidade
Fator de Correao temperatura lquido
F.C=1,16
Fator de Correo para queda de pressao
F.C=0,95
Capacidade Nominal da VET
2-1/2TR
Carga Termosttica Recomendada
2,56
Capacidade Real da VET corrigida
2,755TR
Tipo da Vlvula
EF(Ext) / carga VC

Atravs da capacidade nominal consegue-se fazer as devidas correes, conforme a

metodologia indicada pelo catalogo no ANEXO 4. Assim definiu-se que a VET1 necessita ser
uma vlvula EF com equalizador externo utilizando cargas VC.
Foi analisado a situao das dimenses de um tubo capilar, caso fosse a necessidade
de substituio da vlvula de expanso, utilizando o programa Capillary Tubo. Com uma
temperatura de evaporao de -6C, um dimetro de 1mm e temperatura ambiente de 30C
obteve um comprimento de 0,2068 m para o tubo capilar.
6.4.3

Vlvula de Expanso 3

A vlvula de expanso 3 (VET3) foi escolhida conforme catlogo da fabricante Parker

a qual se encontra no ANEXO 5. A seguir na Tabela 19 encontra-se os valores das
propriedades usadas para a escolha da vlvula de expanso3.
Tabela 19 Dados Tcnicos e Modelamento Vlvula de Expanso. Fonte: Catalogo Parker
EV 3
Capacidade Nominal
Temperatura de Evaporao
Temperatura de Condensao
Temperatura do Liquido Antes da VET
Pressao Evaporador
Pressao Condensador
Diferena de Pressao

Q.E.V= 1 kW = 0,28 TR
T.E= 4C
T.C= 30C
T.L = 25
P.E=566,2 kPa
P.C=1192kPa
625,8kPa = 90,76 psi

Fluido - R22
Fator de Correo Para Capacidade
Fator de Correao temperatura lquido
Fator de Correo para queda de pressao
Capacidade Nominal da VET
Carga Termosttica Recomendada
Capacidade Real da VET corrigida
Tipo da Vlvula

F.C=1,16
F.C=0,95
1/4 TR
0,25
0,275TR
NI / VC,VZP40

29

Atravs da capacidade nominal consegue-se fazer as devidas correes, conforme a

metodologia indicada pelo catalogo no ANEXO 5. Assim definiu-se que a VET1 necessita ser
uma vlvula de expanso termosttica NI com equalizador externo utilizando cargas VZP40.
As dimenses de um tubo capilar, caso fosse a necessidade de substituio da vlvula
de expanso, utilizando o programa Capillary Tubo. Com uma temperatura de evaporao de
4C, um dimetro de 1mm e temperatura ambiente de 30C obteve um comprimento de
0,1735 m.
6.5

Vlvula Redutora de Presso

utilizado uma vlvula KVP reguladora de presso de evaporao, utilizada para

diferenciar presses de evaporao entre dois ou mais evaporadores em sistema com um

compressor. No caso utilizado para reduzir a presso vinda o evaporador 3 antes de misturar
com a vazo do evaporador 2
De acordo com os dados analisados da vlvula que se encontram no ANEXO 12,
escolheu-se a vlvula KVP12 da marca DANFOSS devido a possuir uma faixa de vazo
mxima j aceitvel.

30

7 COMPONENTES EXTRAS E CONFIGURAO TCNICA DO

SISTEMA
Na Figura 13 abaixo, encontra-se o layout tcnico da disposio dos componentes
bsicos e dos componentes secundrios para a configurao do sistema de refrigerao da
casa de carnes solicitada.

Figura 13 Configurao Tcnica do Sistema Completo

31

7.1

Filtro Secador (G)

Os filtros secadores para linhas de lquido protegem os sistemas de refrigerao e ar

condicionado da umidade e partculas slidas.Com a eliminao desses contaminantes, os

sistemas tornam-se mais seguros contra reaes qumicas e impurezas abrasivas.
Os filtros tipo DML tm uma composio de ncleo 100% molecular sieves. Todos os
filtros tm um ncleo slido com material aglutinante retido em quantidade mnima.
O Eliminator de tipo DML, com um ncleo slido 100% molecular sieves, otimizado
para utilizao com refrigerantes HFC e leo polister (POE), podendo ainda serem utilizados
em sistemas com refrigerantes HCFC e leo mineral ou alquibenzeno.
7.2

Visor de liquido (SGI)

Os visores so utilizados para indicar:

O estado do refrigerante na tubulao de lquidos da instalao.

O contedo de umidade do refrigerante.

O fluxo na linha de retorno de leo de um separador de leo.

Os visores SGI, SGN, SGR e SGRN podem ser utilizados para os refrigerantes CFC,
HCFC e HFC.
Os visores SGI e SGN tm um indicador que muda de cor para indicar o contedo de
umidade do refrigerante. Os visores SGR so utilizados para indicar o nvel de lquido no
crter de um compressor.
Os visores SGRN so similares aos SGR, mas so fornecidos com um indicador de
umidade.
7.3

Registro (BM)
A BML uma vlvula de fechamento manual utilizada em tubulaes de lquido, de

suco e de gs quente, em instalaes de refrigerao.

7.4

Vlvula Solenoide (EVR)

As vlvulas EVR so vlvulas solenoide de acionamento direto ou servo-acionadas

para linhas de lquido, de suco e de gs quente com refrigerantes fluorados.

As vlvulas EVR so fornecidas completas ou como componentes separados, ou seja,
o corpo da vlvula, a bobina e os flanges podem ser pedidos separadamente.
As bobinas so:

Bobinas encapsuladas de longa durao, inclusive sob condies extremas.

Bobinas padro para c.a. ou c.c.

32

Bobinas padro disponveis com cabo de trs condutores, caixa de terminais

ou plug

Bobinas padro de 12 V a 420 V, 50, 60 ou 50/60 Hz.

Bobinas padro dimensionadas para uma mxima presso diferencial de

abertura (MOPD) de at 21 bar.

As bobinas podem ser montadas e desmontadas sem necessidade de

ferramentas.

7.5

Termostato (F)
O termostato UT72 um interruptor eltrico controlado por temperatura, com mltiplas

aplicaes. O diferencial fixo e seu ajuste muito simples. O comando de ajuste pode ser
facilmente retirado por meio dos dois parafusos que servem para desmontar o termostato.
A temperatura ajustada de acordo com a temperatura mdia desejada.
Suas aplicaes so:

7.6

Cmaras.

Resfriadores de cerveja e refrescos.

Mquinas de sorvete.

Resfriadores de leite.

Expositores frigorficos.

Instalaes de ar condicionado.

Sistemas de recuperao de calor.

Vlvula de Reteno (NRV)

As vlvulas de reteno tipos NRV e NRVH podem ser utilizadas nas linhas de lquido,

de suco e de gs quente, em instalaes de refrigerao e ar condicionado com

refrigerantes fluorados.
Tambm podem ser fornecidas com conexes superdimensionadas, para maior
flexibilidade na utilizao das vlvulas de reteno.
Caractersticas:

A vlvula assegura um nico sentido de circulao correto.

H verses retas e angulares.

Impede a migrao e a condensao a partir de um evaporador quente para

um evaporador frio.

Possui um pisto amortecedor que a torna adequada para montagem em

tubulaes nas quais podem ocorrer pulsaes, como por exemplo na
tubulao de descarga do compressor.

33

As vlvulas NRVH so fornecidas com uma mola para p = 0,3 bar.

So utilizadas em instalaes de refrigerao com compressores conectados

em paralelo.

Possibilidade de conexes superdimensionadas, para maior flexibilidade de

uso.

7.7

Separador de leo (OUB)

O separador de leo tipo OUB utilizado em instalaes de refrigerao nas quais

necessrio que o leo lubrificante volte diretamente ao crter do compressor em todas as

condies de funcionamento. Deste modo, o leo fica retido no separador, evitando a
circulao do mesmo pelo sistema.

Caratersticas:

Assegura o retorno do leo ao crter do compressor.

Evita quebra do compressor por falta de lubrificao. Prolonga a vida til do

compressor.

Alta eficincia. O retorno automtico do leo ao crter do compressor tem um

grande rendimento, graas combinao dos efeitos produzidos pela reduo
de velocidade e pela mudana de direo do gs de descarga, bem como da
absoro do leo a alta temperatura.

Melhor aproveitamento da capacidade do condensador e do evaporador

(menor reteno de leo).

7.8

Amortecimento de rudos e pulsaes no lado de alta presso do sistema.

Regulador de Presso (KVP)

A vlvula KVP montada na linha de suco aps o evaporador e utilizada para:

Manter uma presso de evaporao constante e portanto uma temperatura

constante na superfcie do evaporador. A regulagem feita controlando-se a
linha de suco, adaptando-a a quantidade de gs refrigerante carga do
evaporador.

Proteger contra uma presso de evaporao demasiadamente baixa (por

exemplo, como proteo contra o congelamento, em um resfriador de gua). A
vlvula fecha quando a presso no evaporador cai abaixo do valor ajustado.

34

A KVP tambm utilizada para diferenciar presses de evaporao entre dois

ou mais evaporadores em sistemas com um compressor.

7.9

Regulador de Presso e Suco (KVL)

A vlvula reguladora de presso de crter tipo KVL montada na linha de suco,

antes do compressor. Protege o motor do compressor contra sobrecargas durante a partida,

aps longos perodos de parada ou aps degelo (presso elevada no evaporador).

Regulagem de presso exata e ajustvel.

Ampla faixa de capacidades e de trabalho.

Desenho com amortecimento de pulsaes.

Construo angular compacta, que facilita a montagem em qualquer posio.

Construo hermtica, com solda de alta resistncia.

Disponvel em uma ampla gama de tamanhos, com conexes rosca e solda

ODF.

7.10

Para R-22, R-134a, R-404A / R-507 e R-407C e outros refrigerantes fluorados.

Pressostato Diferencial (MP)

Os pressostatos diferenciais de leo MP 54 e MP55 so utilizados como interruptores

de segurana para proteger compressores de refrigerao contra lubrificao insuficiente.

Em caso de queda da presso de leo, o pressostato diferencial para o compressor
aps o transcorrer de um certo tempo.
Os MP54 e 55 so utilizados em sistemas de refrigerao com refrigerantes fluorados.
O MP54 tem um diferencial de presso fixo e incorpora um rel temporizador trmico com
tempo de disparo fixo.
O MP55 tem um diferencial de presso ajustvel e pode ser fornecido com ou sem rel
temporizador trmico.
7.11

Pressostato duplo KP15

Os pressostatos KP so utilizados como proteo contra uma presso de suco

demasiadamente baixa ou uma presso de descarga excessiva em compressores para

instalaes de refrigerao e ar condicionado.
Os pressostatos KP so utilizados tambm para ligar e parar compressores de
refrigerao e ventiladores de condensadores refrigerados a ar.
Os pressostatos KP esto providos de um comutador inversor unipolar (SPTD). A
posio do comutador depende do ajuste do pressostato e da presso existente na conexo
de entrada.

35

Os pressostatos KP podem ser fornecidos com grau de proteo IP30, IP44 e IP55.

8 CONCLUSO
O sistema de refrigerao engloba possibilidades nfimas para que seja feita sua
configurao, modelamento, montagem, instrumentao e manuteno. E pode-se assim
perceber que para seu clculo e planejamento exige um nvel alto de conhecimento tcnico,
prtico para que se conhea exatamente as prominncias futuras que podero vir a atrapalhar
o andamento o sistema.
Primeiro conclui-se que a disposio do ciclo mltiplo de presses em refrigerao
pode tanto aumentar a eficincia e melhorar o tempo de vida do compressor, como a medida
que se aumenta a temperatura de evaporao para zonas de mdia e baixa presso, a
eficincia de se utilizar um ciclo de mltiplas presses perdem gradativamente seu sentido.
Pode-se perceber a grande quantidade de modelamento sistemtica e padro que
deve se seguir para projetar um sistema de refrigerao, a grande quantidade peas,
dimenses e caractersticas de seus aparelhos, entre outros pontos a se definir.

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Brando, M. M.. Modelagem Numrica de Sistemas de Refrigerao por Compresso de
Vapor. Campinas, SP: Unicamp. Acesso em 05 de Abril de 2015, disponvel em
http://www.bibliotecadigital.unicamp.br/document/?code=000439140 (2005)
Eich, C., & Ioris, M.. Dimensionamento de um Sistema de Refrigerao para uma
Pasteurizadora. Horizontina: Faculdade Horizontina. Acesso em 05 de Abril de 2015,
disponvel

em

http://www.fahor.com.br/publicacoes/TFC/EngMec/2013/Mec_Cristiano_Marcelo.pdf
Salvador, F.. Projeto de um Sistema de Refrigerao Industrial com 'Set-Point' Varivel.
Acesso

em

29

de

Maro

de

2015,

disponvel

em

http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3139/tde-05102010112239/publico/Dissertacao_Francisco_Salvador.pdf(2013)
Silva, A. Refrigerao industrial- Tecnologia em Processos Mecnicos. Mogi-Mirim: Faculdade
de Tecnologia de Mogi-Mirim. Acesso em 05 de Abril de 2015, disponvel em
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA22cAI/refrigeracao-industrial. (2009)

36

10 ANEXOS
10.1

Anexo 1 - Catlogo Compressor 1 Copeland Emerson

37

10.2

Anexo 2 - Catlogo Compressor 2 Copeland Emerson

38

10.3

Anexo 3 - Catlogo Vlvula Expanso 1 Parker

39

10.4

Anexo 4 - Catlogo Vlvula de Expanso 2 Parker

40

10.5

Anexo 5 - Catlogo Vlvula Expanso 3 - Parker

41

10.6

Anexo 6 - Catlogo Evaporador 1- Trineva

42

10.7

Anexo 7 - Catlogo Evaporador 2- Trineva

43

10.8

Anexo 8 - Catlogo Evaporador 3- Trineva

44

10.9

Anexo 9 - Catlogo Condensador - Mipal

45

10.10 Anexo 10 - Catlogo Torre de Resfriamento - Caravelas

46

10.11 Anexo 11 - Catlogo Torre de Resfriamento - Caravelas

47

10.12 Anexo 12 - Catlogo Vlvula Redutora de Presso - DanFoss

48

10.13 Clculos sistema com 2 Compressores em Srie

{Compressores em Srie}
{Evaporador1}
T_1 = -31
T_1_super=T_1+5
T_4=T_1
{evaporador2}
T_6=-6
T_7=T_6
T_7_super=T_7+5
{evaporador3}
T_5=4
T_8=T_5
T_8_super=T_8+5
{condensador}
T_3= 30
T_3_sub=T_3-5
x1=1
x7=1
x8=1
x3=0

P1 = PRESSURE(R22;T=T_1;x=x1)
P1_super=P1
P4=P1
P7 = PRESSURE(R22;T=T_7;x=x7)
P7_super=P7
P6=P7
P9=P7
P10=P7
P2=P7
P11=P7
P8 = PRESSURE(R22;T=T_8;x=x8)
P8_super=P8
P5=P8
P3=PRESSURE(R22;T=T_3;x=x3)
P3_sub=P3
P12=P3
s1_super=ENTROPY(R22;T=T_1_super;P=P
1_super)
s2=s1_super
T_2=TEMPERATURE(R22;s=s2;P=P2)
T_12=TEMPERATURE(R22;h=h12;P=P12)
T_11=TEMPERATURE(R22;h=h11;P=P11)

h1_super=ENTHALPY(R22;T=T_1_super;P=
P1_super)
h2 = ENTHALPY(R22;P=P2;s=s2)
h3 = ENTHALPY(R22;T=T_3;x=x3)
h3_sub=ENTHALPY(R22;T=T_3_sub;P=P3_s
ub)
h5 = h3_sub
h6 = h3_sub
h4=h3_sub
h7 = ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)
h7_super=ENTHALPY(R22;P=P7;T=T_7_sup
er)
h8 = ENTHALPY(R22;T=T_8;x=x8)
h8_super =
ENTHALPY(R22;P=P8_super;T=T_8_super)
h9=h8_super
h10 = (h9*m3)+(h7_super*m2)/(m3+m2)
h11=((h10*(m3+m2))+(h2*m1))/(m3+m2+m1)
x11=QUALITY(R22;h=h11;P=P11)
s11=ENTROPY(R22;h=h11;P=P11)
s12=s11
h12=ENTHALPY(R22;P=P12;s=s12)
Q1 = 15
Q2= 10
Q3 = 1
Q_evap_total=Q1+Q2+Q3
m1 = Q1/(h1_super-h4)
m2 = Q2/(h7_super-h6)
m3 = Q3/(h8_super-h5)

v1=VOLUME(R22;T=T_1_super;P=P1)
v2=VOLUME(R22;T=T_2;P=P2)
v11=VOLUME(R22;T=T_11;P=P11)
v12=VOLUME(R22;T=T_12;P=P12)
V_ent_com1=(m1*v1)*1000
V_sai_com1=(m1*v2)*1000
V_ent_com2=((m1+m2+m3)*v11)*1000
V_sai_com2=((m1+m2+m3)*v12)*1000

W_com_1 = (m1)*(h2-h1_super)
W_com_2 = (m1+m2+m3)*(h12-h11)
COP = (Q1+Q2+Q3)/(W_com_1+W_com_2)
hsat=ENTHALPY(R22;P=P7;x=1)

h1 = ENTHALPY(R22;T=T_1;x=x1)

h1[1]=h1_super
h1[2]=h2
h1[3]=h11
h1[4]=h12
h1[5]=h3_sub
h1[6]=h4
h1[7]=h1_super
P1[1]=P1
P1[2]=P2
P1[3]=P11
P1[4]=P12
P1[5]=P3
P1[6]=P4
P1[7]=P1
h2[1]=h9
h2[2]=h8_super
h2[3]=h5
h2[4]=h6
h2[5]=h10
h2[6]=h7
h2[7]=h9
P2[1]=P9

P2[2]=P8
P2[3]=P5
P2[4]=P6
P2[5]=P10
P2[6]=P7
P2[7]=P9
Q_refr_comp2=(m1+m2+m3)*(h11-h6)
Q_refr_comp1=(m1)*(h1_super-h4)
Q_cond=(m1+m2+m3)*(h12-h3_sub)
T_ent_cond=T_12
T_sai_cond=T_3_sub
v3=VOLUME(R22;T=T_3_sub;P=P3)
V_ent_cond=((m1+m2+m3)*v12)*1000
V_sai_cond=((m1+m2+m3)*v3)*1000
RRC=((Q1+Q2+Q3)+(W_com_1+W_com_2))/
((Q1+Q2+Q3))
m_cond=m1+m2+m3
Q_cond_RRC=Q_cond*RRC

10.14 Clculos sistema com 2 Compressores em Paralelo

{Compressores em Paralelo}

P9=P7

{Evaporador1}
T_1 = -31
T_1_super=T_1+5
T_4=T_1

P8 = PRESSURE(R22;T=T_8;x=x8)
P8_super=P8
P5=P8

{evaporador2}
T_6=-6
T_7=T_6
T_7_super=T_7+5

P2=PRESSURE(R22;T=T_3;x=x3)
P10=P2
P3=P2
P3_sub=P2
T_2=TEMPERATURE(R22;s=s2;P=P2)

{evaporador3}
T_5=4
T_8=T_5
T_8_super=T_8+5
{condensador}
T_3= 30
T_3_sub=T_3-5
x1=1
x7=1
x8=1
x3=0
P1 = PRESSURE(R22;T=T_1;x=x1)
P1_super=P1
P4=P1
P7 = PRESSURE(R22;T=T_7;x=x7)
P7_super=P7
P6=P7

s1_super=ENTROPY(R22;T=T_1_super;P=P
1_super)
s2=s1_super
h1 = ENTHALPY(R22;T=T_1;x=x1)
h1_super=ENTHALPY(R22;T=T_1_super;P=
P1_super)
h2 = ENTHALPY(R22;P=P2;s=s2)
h3 = ENTHALPY(R22;T=T_3;x=x3)
h3_sub=ENTHALPY(R22;T=T_3_sub;P=P3_s
ub)
h5 = h3_sub
h6 = h3_sub
h4=h3_sub
h7 = ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)
h7_super=ENTHALPY(R22;P=P7;T=T_7_sup
er)
h8 = ENTHALPY(R22;T=T_8;x=x8)

h8_super =
ENTHALPY(R22;P=P8_super;T=T_8_super)
h11=h8_super
P11=P7_super
h9 = (h11*m3+h7_super*m2)/(m3+m2)
T_9=TEMPERATURE(R22;h=h9;P=P9)
s9=ENTROPY(R22;h=h9;P=P9)
s10=s9
h10 = ENTHALPY(R22;P=P10;s=s10)
T_10=TEMPERATURE(R22;h=h10;P=P10)

Q1 = 15
Q2= 10
Q3 = 1
m1 = Q1/(h1_super-h4)
m2 = Q2/(h7_super-h6)
m3 = Q3/(h8_super-h5)
v1=VOLUME(R22;T=T_1_super;P=P1)
v2=VOLUME(R22;T=T_2;P=P2)
v9=VOLUME(R22;T=T_9;P=P9)
v10=VOLUME(R22;T=T_10;P=P10)
V_ent_com1=(m1*v1)*1000
V_sai_com1=(m1*v2)*1000
V_ent_com2=((m2+m3)*v9)*1000
V_sai_com2=((m2+m3)*v10)*1000
W_com_1 = (m1)*(h2-h1_super)
W_com_2 = (m2+m3)*(h10-h9)
COP = (Q1+Q2+Q3)/(W_com_1+W_com_2)
hsat_t7=ENTHALPY(R22;P=P7;x=x7)

h[1]=h1_super
h[2]=h2
h[3]=h3_sub
h[4]=h4
h[5]=h1_super
h_1[1]=h11
h_1[2]=h8_super
h_1[3]=h5
h_1[4]=h6
h_1[5]=h7_super
h_1[6]=h9
h_1[7]=h10
h_1[8]=h9
P[1]=P1
P[2]=P2
P[3]=P3
P[4]=P4

P[5]=P1
P_1[1]=P11
P_1[2]=P8
P_1[3]=P5
P_1[4]=P6
P_1[5]=P7
P_1[6]=P9
P_1[7]=P10
P_1[8]=P9