INTRODUCCION:

En Colombia la industria Textil-Confecciones genera aproximadamente 130 mil empleos directos y

750 mil empleos indirectos, lo que representa aproximadamente el 21% de la fuerza laboral
generada por la industria manufacturera. Hay cerca de 450 fabricantes de textiles y 10.000 de
confecciones, la mayora son pequeas fbricas, el 50% tiene entre 20 y 60 mquinas de coser.

Las principales ciudades donde se ubican son Medelln, Bogot, Cali, Pereira, Manizales,
Barranquilla, Ibagu y Bucaramanga. El sector representa el 8% del PIB manufacturero y el 3% del
PIB nacional. Adems constituye ms del 5% del total de exportaciones del pas, lo que lo convierte
en el sector de exportaciones no tradicionales ms importante.

El tema de este proyecto es de gran importancia ya que se tiene un estigma de que solo las empresas
grandes y de mayor trayectoria son las que tienen la posibilidad de hacer propuestas de
estandarizacin de mtodos y tiempos en los talleres de confeccin, lo ltimo que se tiene en cuenta
es en adquirir nuevos equipos o en realizar grandes inversiones de dinero.

Debido a esto se hace necesario mostrar que con poca inversin se pueden lograr implementaciones
que ayuden a aumentar la productividad y a tener ventajas competitivas generando un impacto
tanto productivo como administrativo.

ACTIVIDAD 3

POSIBLES CAUSAS:
El taller de confeccin no cuenta con un estndar de tiempos en la productividad de lotes de
confeccin.
No cuenta con una distribucin de planta de tal manera que le permita tener una secuencia en los
procesos.

SITUACION ACTUAL:

Ausencia o presencia del diligenciamiento de una lista de chequeo respecto a un estndar

determinado.
Baja Produccin de Prendas.

EFECTOS:

No poder cumplir a las fechas pactadas por parte del cliente.

Prdida de tiempo en la fabricacin de blusas y camisetas.

OBJETIVOS:

Elaborar una propuesta de estandarizacin de procesos productivos, en los procesos de fabricacin

de prendas de vestir del taller de confeccin Miriam Betancur.
Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de fabricacin de prendas.

ACTIVIDAD 4

ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL ASPECTO TEORICO Y PRACTICO?

EXPLIQUE

Es un problema realmente grande ya que el taller de confeccin Miriam Betancur no tiene una
persona encargada de los mtodos y tiempos de la produccin, para tener una mejor productividad
y competitividad frente a los dems talleres es necesario usar esta herramienta.

SUPONDRIA LA SOLUCION DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE SUFICIENTE AMPLITUD Y

PROFUNDIDAD? EXPLIQUE

Si, ya que dando a profundidad la investigacin se puede encontrar las falencias de el taller de
confeccin, y hacer propuestas de modo que se puedan controlar o minimizar.

QUE BENEFICIOS SE TENDRAN CON LOS RESULTADOS DEL TRABAJO? EXPLIQUE

Los beneficios en este taller de confeccin, entregas a tiempo, ms productividad en la empresa,

mejora de estndares, menos desperdicios, mejor aprovechamiento del tiempo, menos inventarios.

Qu PUNTOS SON LO QUE MAS INTERES TIENEN PARA MI COMO INVESTIGADOR?

El mejor aprovechamiento de los tiempos en el taller de confeccion.

Dnde DESARROLLARE MI INVESTIGACION?

En la empresa CONFECCIONES HUGOMO.

DESDE Y HASTA CUANDO ABORDARE LA PROBLEMTICA DESCRITA?

En un periodo de un ao.

Qu RESULTADOS TRAERA MI INVESTIGACION Y DONDE SE APLICARAN?

Los resultados que traern mi investigacin sern estndares de tiempos para cada prenda de vestir
que se fabrique en el taller Miriam betancurt.
Traer mejores mtodos de trabajos haciendo asi la empresa mas productiva y competitiva en su
mercado.

ACTIVIDAD 5

DOCUMENTAR EL PROBLEMA:

El problema ms importante que se quiere tratar es la mala planeacin y programacin de la

produccin al momento del proceso de confeccin. Para estas actividades es necesario considerar
variables dentro del proceso productivo como: tiempo de ciclo, disponibilidad de mquinas,
capacitacin de los operarios, calidad del producto, disponibilidad de materias primas y calidad del
material. Actualmente el taller de confeccin no considera estas variables cuando realiza el proceso
de fabricacin de las prendas; no tiene en cuenta sus capacidades productivas ni su sistema de
abastecimiento. Trayendo como consecuencia retrasos en la entrega de los pedidos a los clientes.
Tambin se pueden presentar varios problemas como: no se planifica con anticipacin el alto grado
de dificultad en las operaciones de una prenda, re-procesos por errores o mala calidad, entre otros.

ACTIVIDAD 6

FORMULACION DEL PROBLEMA:

Es posible implementar un sistema de mtodos y tiempos que permitan estandarizar los procesos
productivos en el taller de confeccin Miriam Betancurt?

ACTIVIDAD 7

OBJETIVO GENERAL:

Elaborar una propuesta de estandarizacin de procesos productivos, en los procesos de fabricacin

de prendas de vestir del taller de confeccin Miriam Betancur.

ACTIVIDAD 8

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de fabricacin de

prendas.
2. Realizar una distribucin de puestos de trabajo que permita tener una secuencia en los
procesos de fabricacin.
3. Reubicar las mquinas de manera estratgica que le otorgue a la empresa espacio y
funcionalidad.

ACTIVIDAD 9

AUTOEVALUACION

El objetivo general busca responder la pregunta o resolver el problema planteado?

R/ Si, busca resolver el problema planteado.

Los objetivos especficos dan cuenta de lo que se pretende realizar en cada una de las etapas del
proyecto para lograr el objetivo general?
R/Si, cada objetivo especfico es una etapa para lograr el objetivo general.

ACTIVIDAD 10

IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS CLAVES QUE HACEN QUE EL TRABAJO SEA IMPORTANTE
IDENTIFICAR:

LAS NECESIDADES QUE VENDRIA A SATISFACER LA EJECUCION DEL PROYECTO

La necesidad que satisface son:

1. entregar de sus pedidos de sus clientes en el momento indicado
2. Un menor almacenamiento en la empresa

QUIENES VAN A OBTENER LOS BENEFICIOS

El taller de confeccin Miriam Betancourt y sus clientes.

COMO SE VAN A BENEFICIAR

El taller de confeccin Miriam Betancourt se beneficiara convirtindose en un taller de confeccin

competitivo, y productivo para la industria textil.
Los clientes se beneficiaran ya que llegaran sus pedidos justo y a tiempo, y no llegaran despus de
la fecha acordada.

ELEMENTOS QUE HACEN QUE EL TEMA PROPUESTO SEA RELEVANTE PARA SU AREA DE ESTUDIO

Entre los elementos que se utilizan para llevar a cabo el proyecto de mi rea de estudio estn:
La medida del trabajo, mtodos y tiempos y la productividad del taller.

QUE APORTE HACE AL CAMPO DE ACCION PROFESIONAL O AL CONOCIMIENTO

Hace un aporte al campo de accin profesional ya que es una herramienta que ayuda al
aprovechamiento del tiempo y estrategias de mtodos de trabajo, tenemos que saber que estamos
en un mercado muy competitivo y debemos ser productivos.

ACTIVIDAD 11

JUSTIFICACION:

El desarrollo de esta propuesta, busca ser un punto de partida de ms investigaciones o

implementaciones de sistemas de estandarizacin en los procesos de confeccin. Con esta
propuesta se pretende evaluar que mejoras a disear para la eficiencia en el taller de
confeccin.

ACTIVIDAD 12
MARCO CONTEXTUAL.
Hugomo es un taller de confeccin ubicado en el municipio de Copacabana Antioquia, en el
sector la azulita, con direccin Cra. 58 # 42 - 18, el cual es propiedad del seor Hugo Gmez,
actualmente cuenta con 10 aos de experiencia en el sector textil de la ciudad de Medelln, su
fuerte es la construccin de prendas de vestir (jean, pantalones, slack).
Su Misin es proporcionar productor de vestir a su cliente final Almacenes xito, con el cual
lleva un convenio desde sus inicios.
Cuenta con un edificio de tres pisos, los cuales estn divididos de la siguiente manera:
Primer piso:
Est ubicada el rea de terminacin lo que desglosa algunas funciones tales como: pulida,
planchado, marcacin de prendas, tag de seguridad, distribucin y empaque de la mercanca
a despachar y almacenamiento.
El rea cuenta con 4 operarios que son los encargados de realizar dichos procesos
mencionados.

Segundo Piso:
Est ubicada el rea de las diferentes mquinas de coser (maquinas planas, fileteadoras,
ojaladoras, presilladoras, botonadoras, recubridoras), es el rea donde se lleva a cabo el
desarrollo de la produccin.
El rea cuenta con 1 supervisor, 10 operarias y un patinador.

Tercer piso:
Est el rea de almacenamiento de materiales tales como: insumos, lotes de produccin, y
mantenimiento de mquinas.
El rea cuenta con 2 personas encargadas de realizar los procesos mencionados de dicha
rea.
La facturacin, negociacin y remisin de despachos, es realizada por el seor Hugo Gmez,
el cual cuenta con una oficina ubicada en su propia casa.

ACTIVIDAD 14
MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
el sector industrial de la economa dedicado a la produccin de fibras -fibra natural y sinttica,
hilados, telas, y productos relacionados con la confeccin de ropa y vestidos. Aunque desde el
punto de vista tcnico es un sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la
industria del calzado como parte de la industria textil.
Los materiales textiles - fibras, hilos, telas y ropa- son productos de consumo masivo razn por
la que la industria textil y de la confeccin genera gran cantidad de empleos directos e indirectos,
tiene un peso importante en la economa mundial y una fuerte incidencia sobre el empleo y la
tasa de desempleo en los pases donde se instala. Es uno de los sectores industriales ms
controvertido, tanto en la definicin de tratados comerciales internacionales como por su
tradicional incumplimiento de mnimas condiciones laborales y salariales por su deslocalizacin
constante.
Las fbricas textiles son los lugares donde se desarrolla el trabajo y elaboracin de los distintos
materiales. Inicialmente el trabajo se realiza por mujeres en sus domicilios, luego en talleres
ms o menos adecuados y finalmente en instalaciones fabriles para la elaboracin de hilaturas
y confeccin de prendas. En la actualidad en Amrica Latina se denominan maquiladoras.

METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION

Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones donde existe
una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos distintos en menor tiempo, esto hace
que las estrategias de produccin deban ser con bajos niveles de inventarios y menores tiempos
de procesos. En un sistema productivo de confecciones se maneja una variabilidad de productos
con niveles de dificultades diferentes ya que son muchas los diseos que se pueden llegar a
producir. Este hecho trae a la realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de materiales a
la hora de cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta con herramientas ni mtodos
estandarizados de produccin se presentan conflictos en el rea de trabajo haciendo que el
producto tome ms tiempo de lo necesario para ser entregado al cliente.

ANALISIS METODO ANALITICO

Los mtodos analticos pueden ser comprendidos como los recursos elementales usados en un
laboratorio con los cuales se busca determinar la presencia o la cantidad esperada de un analito
de inters particular sobre una matriz especfica en condiciones establecidas previamente.
Adems, para que la identificacin y/o cuantificacin del analito de inters sea vlida es
imprescindible que dicho mtodo se encuentre reconocido antes de su implementacin, ya sea
porque sigue los lineamientos de la normativa internacional o porque se ha desarrollado todo
un proceso de validacin primaria o secundaria, por lo cual es prioritario que el laboratorio defina
los estndares de calidad de la metodologa analtica para poder garantizar la fiabilidad o
confiabilidad de las medidas y de los resultados obtenidos.

CLASIFICACION DEL METODO ANALITICO

De acuerdo a la variedad de ensayos analticos existentes, se hace necesario establecer
categoras que faciliten el estudio y reconozcan el tipo de informacin que se requiere para la
validacin de un mtodo analtico, para efecto de validacin de metodologa analtica tanto para
el rea de fisicoqumica como de microbiologa, se tienen los siguientes mtodos analticos:
Segn alcance
Tamao de muestra
Concentracin de analito
Precisin y exactitud
Trazabilidad
Jerarqua

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR O TIEMPO TIPO

a etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de
tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del anlisis considere necesario
apoyarse nuevamente en la observacin de las operaciones. Esta fase no requiere un gran
dominio aritmtico, por lo que consiste en clculos comunes y corrientes que puede efectuar el
analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de clculo. Requiere eso s, de una gran
capacidad de anlisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observacin, y un
evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situacin que se presente.

TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar, requiere de
la aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har importante que el analista
tenga claridad respecto a la base terica del cronometraje del trabajo, la valoracin del ritmo, y
los suplementos del estudio.

ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones que puedan
percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse segn los resultados
de cada anlisis son las siguientes:
Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se conservan todas
las lecturas.
Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento, y la lectura
anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes; la inconsistencia del
elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador.
En este caso, si un gran nmero de observaciones son consistentes, se puede eliminar las
observaciones extremas y slo conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible
distinguir entre las observaciones extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el
estudio con otro trabajador.
Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero la lectura
posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin, tambin han sufrido
variaciones; esta situacin ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el tomador de
tiempo. Si es mnimo el nmero de casos extremos, estos se eliminan, y se conservan slo los
normales. Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas
sean en el mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber
hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las
observaciones de cada elemento.
Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de manera
cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de observacin). Nunca debe
aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable
repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de las
anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta informacin es vital para
identificar las causas de una variacin determinada

CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:
Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.
Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC =
Lecturas Consistentes).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi)
LC
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9
En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo Promedio por
elemento).

TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O NORMALES

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se determin un factor
de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se proceder as para
cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo equivalente a 95;
y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar equivale a 100; tendremos que
(para un tiempo promedio de 0.345):
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin de tiempo),
se proceder as para cada elemento:
Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del elemento, en
caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible efectuar la conversin de
tiempos observados a bsicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio de
estos. De igual manera se obtendr el mismo resultado.

ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR ELEMENTO)

En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder as para cada
elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%, tendremos
que (para un tiempo normal de 0.328):

SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es decir cuntas
veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos repetitivos, por definicin,
se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operacin, de modo que en su respectivo
rengln se pondr 1/1 si se dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin.
Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50
ciclos; en este caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse
ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego
de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que se
escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A el producto de esta multiplicacin
se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento repetitivo, y
que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin para producir la pieza A,
se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de
una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.
Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado elemento "A",
y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos
as que:
Elemento
Ttc (Tiempo Total Concedido)
A
1.113
B
2.106
C
1.590
D
3.520
E
1.008
F
1.464
Tiempo Estndar ((Ttc))
10.345

CONSIDERACIONES ADICIONALES

Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente:

Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no.
Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro.
El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

Qu es un estndar?

La estandarizacin es el desarrollo sistemtico, aplicacin y actualizacin de patrones, medidas

uniformes y especificaciones para materiales, productos o marcas. No es un proceso nuevo, ha
existido desde hace mucho tiempo y constituye un mtodo excelente para controlar los costos de
materiales en los procesos.

Los procesos de Capacitacin Interna de los empleados, estn basados en la estandarizacin de

todos los procesos que all se dan, los cuales estn siendo cambiados y adaptados en la actualidad
a las exigencias de las normas de calidad ISO. Con la estandarizacin se pretende eliminar la
variabilidad de los procesos y promover el aprendizaje para la mejora continua, as como tambin
mejorar la calidad, minimizar costos, cumplir con los procesos y con la seguridad en la empresa.

Daena: International Journal of Good Conscience. 4(2) : 97-144. Septiembre 2009. ISSN 1870-557X.