Manual Lab2 ProcesosMineralurgicos V2

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
EVALUACIN Y USO DE CHANCADOR DE MANDBULA

IMM2023 - Procesos Mineralrgicos
Pontificia Universidad Catlica
Profesor: lvaro Videla, PhD
LABORATORIO TERICO PRCTICO DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES

Marzo 2015
1.
OBJETIVO..................................................................................................................................3
2.
ALCANCE...................................................................................................................................3
3.
ASPECTOS TERICOS............................................................................................................3
3.1.
Conceptos bsicos.................................................................................................................3
3.1.1.
Reduccin de tamao......................................................................................................3
3.1.2.
Mecanismos de reduccin...............................................................................................4
3.1.3.
Razn de reduccin.........................................................................................................5
3.1.4.
Consumo de Potencia media...........................................................................................6
3.1.5.
Flujo msico....................................................................................................................6
3.1.6.
Consumo de energa Especfica......................................................................................7
3.2.
Proceso de chancado.............................................................................................................7
3.2.1.
Equipos de chancado primario.......................................................................................7
3.2.2.
Equipos de chancado secundario y terciario..................................................................8
3.3.
Mtodo de muestreo.............................................................................................................8
3.3.1.
3.4.
Modelos de curvas de distribucin granulomtricas.........................................................9
3.4.1.
4.
5.
6.
Cuarteado manual...........................................................................................................8
Modelo de Schuhman......................................................................................................9
MATERIALES Y EQUIPOS PARA OPERACIN DE CHANCADOR DE MANDBULA

10
4.1.
Equipos de Seguridad...........................................................................................................10
4.2.
Especficos para realizar experiencias.................................................................................10
4.3.
Condiciones de seguridad. Aislamiento y Bloqueo de Equipos............................................11
EVALUACIN PARA USO DEL CHANCADOR.................................................................11

5.1.
Verificacin de abertura de alimentacin y descarga..........................................................11
5.2.
Verificacin consumo de potencia........................................................................................12
PRUEBAS EXPERIMENTALES............................................................................................13
6.1.
Preparacin y caracterizacin de mineral a chancar..........................................................13

2

6.2.
Chancado del Mineral y distribucin granulomtrica.........................................................14
7.
REFERENCIAS........................................................................................................................16
8.
ANEXO......................................................................................................................................17
1. OBJETIVO
El objetivo de la presente gua es describir los principales aspectos tericos y

prcticos relacionados con el chancado de mandbula, destacando su
funcionamiento, parmetros y variables para una correcta operacin, con la
correspondiente preparacin del mineral y evaluacin del equipo.
2. ALCANCE
Gua para realizar la verificacin de las caractersticas bsicas de un chancador

de mandbulas, para asegurar la correcta conminucin y evaluacin del equipo,
antes y durante la reduccin de tamao para diferentes variables de inters.
3. ASPECTOS TERICOS
3.1.
Conceptos bsicos
3.1.1. Reduccin de tamao
Los procesos de reduccin de tamao buscan liberar las especies valiosas de la

ganga de manera de que puedan ser clasificadas en grupos con y sin valor. Las
partculas con mineral son concentradas en grupos con mayor porcentaje de las
especies de valor en etapas posteriores

Figura 1: Esquema de reduccin de tamao y separacin de mineral.
3.1.2. Mecanismos de reduccin
Para la desintegracin de una partcula se necesita energa, apoyado en que

todos los materiales presentan fallas naturales, las cuales pueden ser
macroscpicas (grietas) o microscpicas. Estas fallas concentran los esfuerzos
aplicados causando su propagacin y produciendo la desintegracin de la
partcula,
como
mecanismos
de
conminucin
podemos
distinguir
principalmente:
Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta.

Normalmente se produce en mquinas donde hay una superficie fija y
otra mvil. Da origen a partculas tanto finas como gruesas. La cantidad
de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto
mediante superficies corrugadas.
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De

esta manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria para
romperse (generando ineficiencias). El producto, normalmente, es muy
similar en forma y tamao.
Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la

partcula, se produce la reduccin de tamao producto del mismo roce
entre los materiales y entre partculas. La velocidad de reduccin de
4

tamao de partcula es lenta respecto a las anteriores, entregando un

material generalmente fino.
Figura 2: Distribucin de tamao de producto para diferentes mecanismos de reduccin de tamao
3.1.3. Razn de reduccin
Se conoce como razn de reduccin a la razn entre el tamao caracterstica de

F y P80
alimentacin y producto ( 80
respectivamente). Habitualmente vara
entre 3 y 6 veces. Es decir, para una alimentacin de 18 el producto se
mover entre 6 a 3 y esta se define como
Rr =
F 80
P 80

Figura 3: Razones de reduccin para diferentes equipos
3.1.4. Consumo de Potencia media
Corresponde a la energa utilizada por unidad de tiempo para llegar a un

tamao de partcula deseado desde el de alimentacin, este valor est sujeto al
nivel de tratamiento del mineral, mecanismo de reduccin y diseo del equipo
por mencionar algunas. Lo podemos definir como el producto aritmtico entre
el voltaje y la corriente utilizada en operacin
n
V =
i=1
Vi
ni
I =
i=1
Ii
ni
V I
P=
Vi
: Voltaje promedio tomada en cada etapa de reduccin de tamao.
Ii
: Corriente promedio tomada en cada etapa de reduccin de tamao.
ni :
Nmero de datos de voltaje y corriente tomado en cada etapa de reduccin de tamao.

Existen distintos tipos de potencia:
Potencia Instalada: Carga elctrica total o mxima de un sistema, circuito

o equipo elctrico que est dispuesto a consumir.
Potencia de Vaco: Cantidad de potencia consumida por el equipo al
operar sin material en su interior.
Potencia Neta o Real consumida: Diferencia entre el gasto de potencia del
equipo operando con mineral en su interior respecto a la potencia de
vaco.
3.1.5. Flujo msico
Capacidad de tratamiento del equipo, es decir, la cantidad de material a

conminucionar en un determinado intervalo de tiempo, es de esperarse a que
mayores tonelajes (toneladas por horas o tph) el consumo de potencia por
parte del equipo sea mayor.
Flujomsico=
M
t
M: Masa alimentada a la etapa de reduccin de tamao.

t: Tiempo transcurrido durante la etapa de reduccin de tamao.
3.1.6. Consumo de energa Especfica
A mayor aplicacin de energa, menor ser el tamao del producto en un

equipo de trituracin. Esta variable se conoce como Consumo Especfico de
Energa (CEE), y se mide en Kwh/ton. En los procesos de reduccin de tamao
existe una clara relacin con el tamao de la roca del producto y se define
como la divisin aritmtica entre la potencia consumida y el caudal asociado:
CEE=
3.2.
Potencia Neta
Flujo msico
Proceso de chancado

Etapa posterior a la tronadura y siguiente paso de tratamiento de tamao del

mineral, ac se reducen las partculas principalmente mediante compresin
entre superficies rgidas, una fija y otra mvil que realiza el esfuerzo.
Los equipos frecuentemente utilizados en reduccin de tamao se clasifican
segn su mecanismo principal de ruptura. El chancado en particular puede ser
llevado a cabo en una, dos o tres etapas de acuerdo a las caractersticas del
mineral y las necesidades del sistema o planta.
3.2.1. Equipos de chancado primario
Funcionan generalmente como un circuito abierto, vale decir, aquel tonelaje

que ingresa es el mismo que de producto y recepcionan el mineral
directamente desde la mina mediante correas transportadoras o feeders.
Dependiendo del modelo el CEE es de 0.5 kwh/ton. En el caso de los
chancadores de mandbulas la potencia instalada vara entre 45 a 200 Kw, para
niveles de procesamiento mayores (plantas de mayor tamao) se utiliza
chancadores de giratorios con potencias de entre 400 y 1000 Kw
Figura 4: Vista lateral de chancador de mandbula
3.2.2. Equipos de chancado secundario y terciario
Corresponden a los chancadores de cono generalmente, los cuales la mayora

de las veces funcionan en circuitos cerrados con su etapa de clasificacin
correspondiente. Entregan productos que varan desde las 3 pulgadas hasta la
pulgada o inferiores. De la misma manera poseen un superficie que se

mantiene fija mientras que un cuerpo central gira en torno a un mismo eje,
ejerciendo compresin sobre el material que est bajo la cama de mineral.
Figura 5: Corte lateral de chancador de cono
3.3.
Mtodo de muestreo
3.3.1. Cuarteado manual
Cuando se trabaja con muestras que poseen rocas de gran tamao una de las
maneras de obtener una muestra representativa en trminos de distribucin
granulomtrica es el cuarteo. El procedimiento para este ltimo es el siguiente:
Colocar la muestra sobre una superficie lisa, limpia y seca, donde no

existan corrientes de aire fuertes.
Limpiar los instrumentos a utilizar (pala o cuchara).
Mezclar muestra, revolviendo repetidas veces desde los bordes hacia el
centro.
Juntar todo el material dando forma circular con espesor uniforme.
Dividir la muestra en cuatro sectores iguales.
Eliminar los sectores opuestos quedando el peso del material reducido a
la mitad.
Mezclar los dos sectores restantes.
Realizar los pasos anteriores hasta que quede el volumen del material
necesario para realizar los ensayos.

Figura 6: Esquema representativo de mtodo de cuarteo
3.4.
Modelos de curvas de distribucin granulomtricas
Al momento de generar y analizar la distribucin granulomtrica de alguna

especie mineralgica ntese que el tamao de partcula es ambiguamente
definido, ya que este es caracterizado como el tamao de la menor apertura de
una malla cuadrada a travs de la cual la partcula puede pasar, sumado a lo
anterior, puede a veces no usarse la serie de mallas ms adecuadas. Con el fin
de crear una base representativa y comparable entre dos muestras diferentes,
es que se utilizan modelos matemticos que describen la curva de tamao del
mineral, las ms utilizadas son:
3.4.1. Modelo de Schuhman
m
F ( x )=
x
k
F( x )
; Porcentaje de pasante acumulado (para ambos modelos)
()
x ; Tamao de partcula (para ambos modelos)
m ; constantes de la ecuacin
3.4.2. Modelo de Rosin-Rammler
F ( x )=1exp
( )
x
x0
10

F( x )
; Porcentaje de pasante acumulado (para ambos modelos)
x ; Tamao de partcula (para ambos modelos)

x0
m ; constantes de la ecuacin
4. MATERIALES
EQUIPOS
PARA
OPERACIN
DE
CHANCADOR
DE
MANDBULA
4.1.
Zapatos de Seguridad
Lentes de seguridad
Delantal
Guantes
Mscara con filtro para polvo fino
Casco
Pantaln largo
4.2.
Equipos de Seguridad
Especficos para realizar experiencias
Muestra que corresponde a sulfuro de cobre.

Balanza de capacidad entre 1 a 5 Kg de sensibilidad igual a 0,01 kg
Set de mallas Tyler, considerar las siguientes: 1, , 4, 6, 10, 14 # Ty
Cronmetro.
Martillo de acero
Malla de acero de 2 de abertura
Pie de metro, en su defecto Huincha de medir.
Calculadora.
Ro-tap de laboratorio
Lona de cuarteo
Chancador de mandbula.
Pala de construccin
Nota: Todos los materiales estarn en una mesa del laboratorio de minera
(subterrneo, edificio San Agustn). Despus de realizada la experiencia es
11

importante que laven todos los materiales y dejarlos en el lugar que estaban,
para que el grupo que siga no tenga problemas.
4.3.
Condiciones de seguridad. Aislamiento y Bloqueo de Equipos
Se especifican requisitos de seguridad obligatoria para las actividades de

aislacin y bloqueo de equipos mquinas y sistemas de muestreos.
Toda intervencin de equipos, mquinas o sistemas por mantenimiento,

reparacin o limpieza, debe efectuarse en Estado de Energa Cero.
Ninguna persona podr intervenir equipos, maquinarias, instalaciones o
sistemas, sin haber sido instruida y autorizada por la Administracin de la
faena.
El personal deben estar instruido y capacitado en un sistema basado en
competencias y de evaluacin en terreno.
Los equipos deben cumplir con los estndares de diseo y las
especificaciones
5. EVALUACIN PARA USO DEL CHANCADOR

5.1.
Verificacin de abertura de alimentacin y descarga
La abertura de alimentacin limita el tamao mximo de material que puede

ingresar al equipo asegurando una conminucin efectiva. De la misma manera
el tamao de la descarga nos entrega la distribucin granulomtrica de
producto y restringe el rendimiento del chancador como proceso.
El procedimiento es el siguiente:
Asegurar que el chancador se encuentra des-energizado.

Medir 3 puntos con pie de metro en zona de alimentacin (figura 7a)
Medir de la misma manera, 3 puntos en zona de descarga (figura 7b).
Repetir cada medicin 3 veces.
Realizar
estadstica
bsica:
Determinar
valor
promedio,
desviacin estndar y coeficiente de variacin, valor mximo y
mnimo.
12

Figura 7: Puntos de medicin de abertura de entrada (a) y descarga (b) de chancador de mandbula.
5.2.
Verificacin consumo de potencia
La potencia utilizada en el proceso de reduccin de tamao corresponde a la

potencia neta, vale decir, el diferencial entre aquella medida o calculada con el
chancador operando en vaco v/s este mismo con mineral en su interior. Para
esto se debe:
Energizar el chancador y encenderlo (figura 8a)

Encender panel medidor PQube segn anexo (ver figura 8b)
Esperar a que los valores mostrados en pantalla se estabilicen.
Medir durante 1 minuto cada 5 segundos la Potencia de la pantalla.
Realizar
estadstica
bsica:
Determinar
valor
promedio,
desviacin estndar y coeficiente de variacin, valor mximo y
mnimo.
13

Figura 8: Panel de control chancado de mandbula
Figura 9: Medidor PQube chancador de mandbula.
6. PRUEBAS EXPERIMENTALES
6.1.
Preparacin y caracterizacin de mineral a chancar
La distribucin granulomtrica afecta directamente el rendimiento del proceso

de conminucin en trminos de consumo de energa, potencia y tamao de
14

producto principalmente. De
caracterizacin del mineral
esta
manera
es
importante
la
adecuada
Para lo anterior se debe proceder:
Generar con martillo de acero 15, 10 o 5 rocas entre 2 a 3 pulgadas

(medir con pie de metro) de acuerdo a indicacin de encargado del
laboratorio
Juntar material grueso con mineral pre-chancado hasta obtener muestra
de 15 Kg.
Homogenizar y cuartear manualmente (inciso 3.3.1) hasta obtener una
muestra representativa de 1 Kg.
Tamizar muestra representativa por malla de 2 pulgadas manualmente y
pesar el sobre-tamao.
Tamizar bajo-tamao en ro-tap de laboratorio en 2 ciclos de 30 segundos
cada uno.
Pesar las masas retenidas en cada malla y el pasante final.
Obtener curva de distribucin granulomtrica.

Ajustar a modelos matemticos (ver seccin terica) y comparar.
6.2.
Chancado del Mineral y distribucin granulomtrica
Alimentar chancador con los 15 Kg de muestra original de manera tal que

la alimentacin sea constante ( figura 8 y 9)
Mientras se realiza el chancado medir: tiempo total y potencia de
operacin (realice la medicin al menos 10 veces durante el proceso de
chancado).
Repetir procedimiento de acuerdo a indicaciones del encargado de
laboratorio.
Homogenizar y cuartear manualmente (inciso 3.3.1) hasta obtener una
sub-muestra representativa de 1 Kg.
Tamizar en ro-tap de laboratorio con la serie de malla 4, 6, 10, 20, 40, 70
y 100 #Ty
Pesar las masas retenidas en cada malla y el pasante final.
Obtener curva de distribucin granulomtrica.
Ajustar curva a modelos matemticos (ver seccin terica) y

comparar.
15

Calcular Razn de reduccin, Potencia Neta, CEE

P80
Obtener curvas de CEE v/s
y CEE v/s Razn de reduccin.
Figura 10: Vista latera chancador de Mandbula
Figura 11: Superior de zona de alimentacin chancador de Mandbula.
Nota: Los valores calculados de Razn de reduccin, consumo de

potencia neta y de energa especfica deben ser entregados en los
16

grupos con tal de disponer con la informacin necesaria para generar

las curvas solicitadas.
7. REFERENCIAS
Metso Minerals. Conocimientos Bsicos en el procesamiento de

Minerales, Tercera Edicin Espaol, 2011.
Gupta, D. S. Yan. Mineral processing design and operation, Australia

2006.
Videla. Conceptos bsicos e introduccin a la reduccin de tamao

Chancado & Molienda, Pontificia Universidad Catlica de Chile, 2015.
IMPORTANTE:
Mximo 12 pginas en el informe de Laboratorio

Los datos debern ser entregados al mail: rbmorale@uc.cl en un archivo Excel
que se les enviar por mail, que lleve el siguiente nombre:
IMM2023_Lab2_Grupo XX YY. XX e YY sern los nmeros de los grupos
que conformen el equipo de 4 personas que realicen la experiencia. Se da plazo
hasta 48 horas despus de haber realizado el laboratorio para enviar el mail. En
caso de no cumplir con estas indicaciones (nombre de archivo, formato o plazo)
se descontarn 5 dcimas de la nota del informe.
17

8. ANEXO
18

Figura 12: Operacin y configuracin del sistema PQube
19

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GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

EVALUACIN Y USO DE CHANCADOR DE MANDBULA

LABORATORIO TERICO PRCTICO DE PROCESAMIENTO DE

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Consumo de Potencia media...........................................................................................6

Consumo de energa Especfica......................................................................................7

Equipos de chancado primario.......................................................................................7

Equipos de chancado secundario y terciario..................................................................8

Modelos de curvas de distribucin granulomtricas.........................................................9

MATERIALES Y EQUIPOS PARA OPERACIN DE CHANCADOR DE MANDBULA

Especficos para realizar experiencias.................................................................................10

Condiciones de seguridad. Aislamiento y Bloqueo de Equipos............................................11

EVALUACIN PARA USO DEL CHANCADOR.................................................................11

Verificacin de abertura de alimentacin y descarga..........................................................11

Verificacin consumo de potencia........................................................................................12

Preparacin y caracterizacin de mineral a chancar..........................................................13

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Chancado del Mineral y distribucin granulomtrica.........................................................14

El objetivo de la presente gua es describir los principales aspectos tericos y

Gua para realizar la verificacin de las caractersticas bsicas de un chancador

3.1.1. Reduccin de tamao

Los procesos de reduccin de tamao buscan liberar las especies valiosas de la

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Figura 1: Esquema de reduccin de tamao y separacin de mineral.

3.1.2. Mecanismos de reduccin

Para la desintegracin de una partcula se necesita energa, apoyado en que

Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta.

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De

Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

tamao de partcula es lenta respecto a las anteriores, entregando un

Figura 2: Distribucin de tamao de producto para diferentes mecanismos de reduccin de tamao

3.1.3. Razn de reduccin

Se conoce como razn de reduccin a la razn entre el tamao caracterstica de

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Figura 3: Razones de reduccin para diferentes equipos

3.1.4. Consumo de Potencia media

Corresponde a la energa utilizada por unidad de tiempo para llegar a un

: Voltaje promedio tomada en cada etapa de reduccin de tamao.

: Corriente promedio tomada en cada etapa de reduccin de tamao.

Nmero de datos de voltaje y corriente tomado en cada etapa de reduccin de tamao.

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Existen distintos tipos de potencia:

Potencia Instalada: Carga elctrica total o mxima de un sistema, circuito

3.1.5. Flujo msico

Capacidad de tratamiento del equipo, es decir, la cantidad de material a

M: Masa alimentada a la etapa de reduccin de tamao.

A mayor aplicacin de energa, menor ser el tamao del producto en un

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Etapa posterior a la tronadura y siguiente paso de tratamiento de tamao del

Funcionan generalmente como un circuito abierto, vale decir, aquel tonelaje

Figura 4: Vista lateral de chancador de mandbula

3.2.2. Equipos de chancado secundario y terciario

Corresponden a los chancadores de cono generalmente, los cuales la mayora

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Figura 5: Corte lateral de chancador de cono

3.3.1. Cuarteado manual

Colocar la muestra sobre una superficie lisa, limpia y seca, donde no

GUA DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Figura 6: Esquema representativo de mtodo de cuarteo

Modelos de curvas de distribucin granulomtricas

Al momento de generar y analizar la distribucin granulomtrica de alguna

; Porcentaje de pasante acumulado (para ambos modelos)

x ; Tamao de partcula (para ambos modelos)