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Por:
Andy Nathan Goldstein Kirmayer
RESUMEN
El proyecto de pasanta larga fue realizado en la empresa AGROTAL, C.A., en la lnea de
produccin de tanques de fertilizacin y filtros de grava. Este trabajo estuvo motivado por la
solicitud realizada, por parte de la empresa, para que se llevase a cabo una revisin de las
operaciones de manejo de materiales desarrolladas dentro de las instalaciones de la planta, desde
que se toma la materia prima de su almacn hasta que se almacena el producto terminado, con el
fin de emitir recomendaciones operativas que ayudasen a mejorar la productividad del proceso.
El desarrollo del sistema de manejo de materiales estuvo comprendido por una etapa preliminar
de recaudacin de informacin, en la cual se identific cada uno de los productos que se elaboran
y cada una de las operaciones llevadas a cabo para la fabricacin de los mismos; con el fin de
poder disear e implementar un sistema de manejo de materiales que elevara los niveles de
productividad de los procesos y maximizara el uso del espacio dentro de las lneas de produccin.
Como resultado del trabajo, se detectaron importantes oportunidades de mejora en cuanto a la
distribucin de planta, la incorporacin de nuevos dispositivos de manejo de materiales y la
distribucin de los operarios a lo largo de toda la lnea de produccin, con las cuales se lograr
maximizar la productividad y eficiencia a lo largo de todas las operaciones involucradas en el
proceso de manejo de materiales desarrollado en la planta de produccin de tanques de
fertilizacin y filtros de grava.
Palabras claves: manejo, materiales, operaciones, distribucin, dispositivos.
iii
iv
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo es el producto del esfuerzo y la colaboracin de muchos, quienes contribuyeron de
una manera u otra, es por ello que quisiera expresar mis agradecimientos porque esto es de Uds.
tambin:
A mis padres, Toms y Lorraine, por ser los mejores padres del mundo y conducir mis pasos por
la senda que hoy transito con orgullo, los amo.
A mi hermana Cindy, por su apoyo incondicional, por todos los buenos y no tan buenos consejos
y por ensearme a encontrar el sosiego en los momentos difciles.
A mis abuelos, Ita y Daddy, por ser excelentes abuelos y brindarme su invaluable sabidura.
Al resto de mi hermosa familia, por ser tan calurosa y unida, los quiero.
A todos los panas, por estar en las buenas y en las malas, por sus consejos y comprensin.
A Joaqun Santos, por su aporte acadmico en la elaboracin de este trabajo.
A Jos Queiros, por no conformarse con ser mi tutor industrial, sino ayudarme a enfrentar la vida
laboral con valor y xito.
A todo el personal de Agrotal, C.A., por permitirme formar parte de su excelente equipo de
trabajo y por colaborar en la construccin de este proyecto.
A Agrotal, C.A., por ofrecerme esta gran oportunidad.
A Todos, mil veces Gracias.
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ............................................................................................................
1.3 Puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al Manejo de
Materiales ...........................................................................................................................
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BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................
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ANEXOS ...........................................................................................................................
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NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Operaciones realizadas durante la fabricacin de tanques y filtros ....................
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Tabla 2.3 Distribucin de los operarios en la fabricacin de filtros de grava de 20 plg ....
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Flujograma de Agrotal, C.A. ..............................................................................
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Figura 2.12 Un operario colocando la tapa superior con ayuda de una seorita ................
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Figura 2.25 Diagrama de operaciones de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts ......
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Figura 2.27 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava
de 20 y 24 plg .....................................................................................................................
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Figura 2.28 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava
de 20 y 24 plg .....................................................................................................................
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Figura 2.31. Ubicacin del Nuevo Galpn para proyecto de pintura .................................
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Figura 2.44 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava de 20 plg ...............
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Figura 2.45 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava
de 20 plg .............................................................................................................................
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Figura 2.46 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava
de 20 plg .............................................................................................................................
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INTRODUCCIN
En el siguiente libro se describe como se realiz el proceso de anlisis de las operaciones de
manejo de materiales que se efecta en la lnea de produccin de tanques de fertilizacin y
filtros de grava, dentro de la empresa AGROTAL, C. A.; empresa dedicada a las actividades
que se relacionan directa o indirectamente con la produccin, fomento y asistencia tcnica
necesaria para el desarrollo de explotaciones agrcolas, pecuarias, forestales y de pesca. Dichos
productos son utilizados de una manera ms extensiva en unidades productivas destinadas a
cultivos agrcolas.
AGROTAL, C.A., es una empresa en continuo crecimiento, esto los obliga a invertir y
mantenerse al da en los avances industriales, por este motivo se ha visto en la necesidad de
realizar un anlisis y estudio del sistema de manejo de materiales, llevado a cabo en las
operaciones, dedicadas a la fabricacin de tanques de fertilizacin y de filtros de grava.
La idea principal de la pasanta fue revisar y analizar, cada una de las actividades de manejo de
materiales desarrolladas dentro de la planta, con la finalidad de emitir recomendaciones
operativas que ayudasen a:
Al
adoptar
las
recomendaciones
operativas
emitidas,
la
planta
lograr
aumentar
Disear una nueva distribucin de la planta y con esto determinar los cambios fsicos a
realizarse en las instalaciones, para permitir su uso efectivo con el sistema de manejo de
materiales propuesto.
el proceso de contacto y
Planta:
reas verdes y no techadas:
Oficinas:
Total en rea:
25.000 mts2
8.00 mts2
28.800 mts2
Fabricar un producto que cumpla con las normas de calidad establecidas en la empresa.
Ser una empresa a la orden de las necesidades o emergencias que presente la comunidad.
CLIENTES - ANTERIORES
(POR ZONA)
Y POTENCIALES
Vendedores
Independientes
GERENCIA
GENERAL
Yair Barak
DTO. DE VENTAS
Zefania Trebich
DTO. ALMACEN
NACIONALES
IMPORTACION
Jos Lpez
Zefania Trebich
Jos Urbina
DTO. PLANTA
Jose Queiros
PRODUCCION
GOTALCA
TALLER DE
TUBERIAS
PRODUCCION
Juan Csar
Andy Goldstein
COORDINACION
DE DESPACOS
Jose Queiros
Cronograma
ALMACEN
de despachos
DESPACHO
Instalacin
VENTAS
[8]
A. La sobrestada.
La sobrestada significa la cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada
a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un perodo de tiempo
determinado.
B. Los desperdicios de tiempo de mquina.
Una mquina es rentable cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una mquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se
cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Mientras trabajen los empleados, producirn
dinero, y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejarn de ser ineficientes.
C. El movimiento lento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos
y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. El extravo de productos.
Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocadas partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no podrn encontrarse cuando el cliente
llegue a recogerlos.
E. Los daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (por ejemplo: papel
en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera
proporcionar buenas condiciones, si no fueran as, se da un mal manejo de materiales y no hay un
cumplimiento de las normas, el resultado son grandes prdidas, incluyendo daos por un manejo
descuidado.
10
Todos los riesgos de un inadecuado manejo de materiales pueden elevar los costos de la
empresa.
1.3 Puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al Manejo de
Materiales:
Existen al menos cinco puntos fundamentales:
1)
2)
3)
4)
5)
[4]
La cantidad de dispositivos para manejo de materiales con el cual se dispone actualmente es muy
numerosa como para describir cada uno de ellos detalladamente, en trminos de equipos para
manejo de materiales en su aspecto general, se describirn cuatro tipos fundamentales, los cuales
son: transportadores, gras, carros y los tradicionales vasos de seguridad dispositivos diversos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y voluminosos son candidatos
lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho
de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Los equipos de transportadores sirven para una gran cantidad de propsitos, en casi todas las
industrias; su funcin principal es garantizar continuidad, proveen transporte con un flujo
11
uniforme de una operacin a otra. Ellos son apropiados para manejar una amplia variedad de
materiales, con un rango muy extenso de capacidades.
Los transportadores tienen caractersticas que logran automatizar aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre mquinas o entre edificios y
el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo segn rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
Carros.
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se
incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual,
las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan los tractores y
montacargas, entre otros. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.
En los ltimos aos se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones
nunca antes posibles. Este desarrollo hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
obsoletas en un corto plazo. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms
novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse, pero un problema actual
es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las
necesidades de produccin.
12
Dispositivos diversos.
Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las
categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas,
mquinas de transferencias automticas y mquinas controladas por cintas.
[8]
El Instituto de Manejo de Materiales de los Estados Unidos de America, estableci una serie de
principios cruciales, los cuales son:
Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar
la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
13
Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en
cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.
14
[2]
Entre las tcnicas grficas para registrar y/o analizar el movimiento, las ms utilizadas son:
Diagrama de Operaciones
Los diagramas de operaciones muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones en
taller o en maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos.
Smbolos utilizados:
significa una inspeccin (revisin).
significa una operacin (una tarea o actividad de trabajo)
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Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operacin y una
inspeccin en una estacin de trabajo, se representa con un circulo inscrito dentro de un
rectngulo.
Diagrama de Flujo del Proceso
Los diagramas de flujo del proceso describen las actividades entre estaciones de trabajo, en un
intento por representar los flujos del proceso de produccin total. Para captar este flujo, se
clasifica cada movimiento del producto a travs del proceso de conversin en una de las cinco
categoras normales: operacin, transporte, almacenamiento, demora e inspeccin. Los diagramas
de flujo del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de
conversin, estos ayudan a descubrir los movimientos de producto innecesarios o la duplicidad de
esfuerzos, cuya eliminacin permitir mejorar la eficiencia. Estos diagramas proporcionan un
nivel de anlisis ms amplio que el del diagrama de operacin.
Las cinco categoras de movimiento de producto son:
Operacin: El trabajo realizado en la elaboracin del producto; asignado por lo comn a
una sola estacin de trabajo.
Transporte: Cualquier movimiento del producto, o cualquiera de sus partes, entre distintos
sitios en el proceso de produccin.
Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus partes,
espera o est inmvil.
Demora: Almacenamiento temporal antes o despus de una operacin de produccin
Inspeccin: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface
los requerimientos mecnicos, dimensionales y de funcionamiento.
16
Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen
inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso.
17
[9]
[4]
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para
el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de
una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como
resultado de los siguientes puntos:
Incremento de la produccin.
18
[10]
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuacin:
-
19
[11]
[4]
A continuacin se indican algunos de los objetivos de la distribucin de planta, bajo cada uno se
listan tambin algunos objetivos del manejo, asociados con cada objetivo de la distribucin:
1. Facilitar el proceso de fabricacin.
-
20
El uso del equipo de manejo de materiales que no requiera espacio fijo de piso.
21
Menos fatiga.
Puede verse que los alcances de distribucin y de manejo y los objetivos estn ntimamente
entretejidos y, en muchos casos, al cumplir con los objetivos de uno se cumplen tambin con los
del otro.
[2]
Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un solo producto pueden obtener
beneficios econmicos con una distribucin fsica orientada al producto (lnea de ensamble). El
problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para las lneas de ensamble es
encontrar el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser realizadas en
cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de produccin.
En la distribucin fsica orientada al producto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:
-
Si las actividades van a ser asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia.
22
23
Filtro de grava de 20
Filtro de grava de 24
Filtro de grava de 30
Filtro de grava de 36
24
Tanques de Fertilizacin:
Equipos que permiten la incorporacin de fertilizantes 100 % solubles a travs del sistema de
riego. (Ver Figura 2.3)
Se fabrican cuatro tipos de tanques de fertilizacin:
-
En la siguiente tabla se muestran cada una de las operaciones realizadas durante la fabricacin de
los tanques de fertilizacin y los filtros de grava:
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1era OPERACIN
2da OPERACIN
3era OPERACIN
4ta OPERACIN
5ta OPERACIN
6ta OPERACIN
7ma OPERACIN
8va OPERACIN
9na OPERACIN
10ma OPERACIN
11va OPERACIN
12va OPERACIN
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Figura 2.5. Prensa hidrulica de simple efecto (La Bolita). Figura 2.6 Dos operarios colocando la lmina en la bolita.
2da OPERACIN
Enrollar la lmina en la calandra: Los mismos dos operarios una vez doblados ambos
extremos de la lmina en la prensa, transportan manualmente la lmina hasta la calandra y
realizan varias pasadas en la misma, esto para lograr enrollar la lmina de tal forma que se
consiga obtener un cilindro. (Ver Figuras 2.7 y 2.8)
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3era OPERACIN
Hacer puntos de soldadura en los extremos: Uno de los operarios toma una soldadora por arco
elctrico y un electrodo E6013, y colocada la lmina de acero en la calandra, ahora con forma de
cilindro, realiza puntos de soldadura en los extremos de la misma, esto para evitar que el nuevo
cilindro pierda la forma. (Ver Figura 2.9)
4ta OPERACIN
Soldar la parte exterior e interior del cilindro y las piezas necesarias: Una vez retirado
manualmente por los mismos dos operarios, el cilindro de la calandra, stos lo colocan a un lado
y regresan a la 1era operacin. En este momento un soldador toma manualmente el cilindro y lo
coloca sobre una mesa de trabajo, con una soldadora por arco elctrico y con electrodos E6013,
solda con un cordn de soldadura los extremos, tanto por la parte interior del cilindro, como por
la parte
ensamblar ciertas piezas pequeas con un cordn de soldadura. Se utilizan electrodos E6013 de
1/8 de espesor, ya que stos tienen poca penetracin y dejan un buen acabado. (Ver Figuras 2.10
y 2.11)
28
5ta OPERACIN
Colocar ambas tapas: Una vez que el cilindro est soldado por la parte interior y exterior el
soldador toma manualmente el cilindro y lo coloca a un lado. Dos operarios toman el cilindro
manualmente y con ayuda de una seorita o un molde especial, esto dependiendo si la tapa est
embutida en los extremos o est a tope, se coloca primero la tapa inferior y luego la tapa superior,
se les mantiene en su posicin con puntos de soldadura. (Ver Figura 2.12)
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Figura 2.12 Un operario colocando la tapa superior con ayuda de una seorita.
6ta OPERACIN
Pulir los puntos de soldadura: En el mismo
lugar, se pulen con una esmeriladora manual,
con discos de lija de 7 plg. de espesor (No 24),
los puntos de soldadura que se dejan al colocar
las tapas, para que estos no interfieran en la
prxima operacin. (Ver Figura 2.13)
7ma OPERACIN
30
Soldar ambas tapas: Con ayuda de una carretilla manual un operario toma el cilindro con las
tapas punteadas y lo transporta a la mquina de soldadura automtica (La Rosty: mquina
diseada y elaborada por la misma empresa), manualmente colocan la pieza en la posicin ideal
de trabajo, y con la mquina se soldan ambas tapas al cuerpo del tanque o filtro con un cordn de
soldadura. (Ver Figuras 2.14 y 2.15)
Figura 2.14. Mquina de soldadura automtica (La Rosty). Figura 2.15 Mquina de soldadura automtica (La Rosty).
8va OPERACIN
Pulir y quitar los residuos de soldadura: Una vez retirado manualmente el tanque o filtro de la
Rosty, se transporta al rea de prueba de presin con ayuda de la carretilla manual, en el sitio, se
pulen con la esmeriladora manual todas las soldaduras realizadas durante el transcurso de la
fabricacin, esto con el objeto de limpiar el tanque o filtro para que no se tengan residuos de
soldadura. (Ver Figuras 2.16 y 2.17)
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9na OPERACIN
Realizar la prueba de presin: Luego de
pulir y quitar los residuos, un operario coloca
niples cerrados en las salidas del tanque o
filtro y a travs de una manguera aplica aire a
presin. Una vez que el tanque o filtro se ha
llenado de aire, con ayuda de una mopa, agua
y jabn, el operario ubica fugas en las
soldaduras, de conseguir alguna, en la misma
estacin un soldador ajusta el tanque o filtro.
(Ver Figura 2.18)
10ma OPERACIN
Desoxidar el tanque o filtro: Terminada la prueba de presin se transporta el tanque o filtro al
rea de decapado o desoxidacin con ayuda de una carretilla manual. Una vez en el sitio, un
operario coloca con un montacargas, dos o ms tanques o filtros, dependiendo del tamao, dentro
de un tanque de polietileno de 2.000 litros, que contiene entre un 15% y un 20% de cido
clorhdrico para quitar todo el xido, seguidamente se retira, se limpia con agua a presin y se
coloca con el mismo montacargas, en un nuevo tanque con una solucin de fosfato al 5% para
fosfatizar el tanque o filtro y lograr que la pintura se adhiera eficientemente. (Ver Figuras 2.19 y
2.20)
32
solucin de fosfato.
solucin de fosfato
11va OPERACIN
Pintar el tanque o filtro: Terminada la operacin de desoxidacin, se transportan manualmente
con un carro plataforma, los tanques o filtros, al rea de pintura. Manualmente se guindan de
ganchos hechos de cabilla y un pintor se encarga de colocar una base epxica, luego procede a
pintar el tanque o filtro con pintura de poliuretano rojo aplicada con pistolas de aire a presin.
(Ver Figura 2.21 y 2.22)
12va OPERACIN
Ensamblar las piezas requeridas: Terminado de pintar el tanque y una vez que est seco, se
transporta manualmente con un carro plataforma al rea de ensamblado final. Aqu un operario
manualmente y con ayuda de unas llaves de tuerca, se encarga de ensamblar todas aquellas piezas
necesarias por cada uno de los modelos. Luego se transporta manualmente con el carro
plataforma al almacn de producto terminado. (Ver Figura 2.23)
33
Las tapas de los tanques y de los filtros se ensamblan en una lnea de produccin secundaria
independiente, que se une con la lnea principal de produccin antes de la quinta operacin. En
esa lnea se ensamblan todas las piezas requeridas por ambas tapas, dependiendo del modelo a
fabricar. (Ver Figura 2.24)
34
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
Elaborado por:
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa inferior
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa superior
Verificar existencia de
M.P. para cuerpo de
tanques
2 anillos
2 orejas
3 patas
1 niple
Inspeccin del
ensamble
Inspeccin del
ensamble
Enrrollar la lmina en la
calandra
Inspeccin de la
soldadura
Tanques de fertilizacin
60/90/120 lts
10
Realizar la prueba de
preson
35
Los diagramas de operaciones para los otros modelos de tanque de fertilizacin y filtros de grava
se muetran en los Anexos 1, 2 y 3.
36
Una vez terminado los diversos diagramas de operaciones, y para facilitar an ms el estudio del
recorrido de los materiales, se decidi realizar el diagrama de flujo del proceso para cada uno de
los modelos de tanques y filtros.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso para los filtros de grava de
20 y 24 plg., en los Anexos 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se muestran los diagramas para los otrros
modelos de filtros de grava y tanques de fertilizacin:
37
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiem po Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Transporte Almacenaje
Inspeccin
Hoja 1 de 1
Retardo
Tiempo Dist.
(min)
(m)
C
Esperar a que seque la pintura.
Revisar que la pintura cum pla con las
especificaciones requeridas.
Transportar el filtro al rea de ensam blado con
ayuda de un carro plataform a.
Ensam blar todas las piezas requeridas por el
filtro.
Verificar que todas las piezas ensam bladas
cum plan con las especificaciones requeridas.
Transportar el filtro al alm acn de productos
term inados con ayuda de un carro plataform a.
38
Figura 2.27 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 20 y 24 plg.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 20 y 24 plg.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacen de materia prima de tapas
El Diagrama termina en: rea de soldadura de tanques y filtros
Hoja 1 de 1
Fecha:17-08-04
Crear un Agregar
Retardo
Inspeccin
RESUMEN Operacin
Transporte Almacenaje
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para filtros y revisar
que cumpla con las especificaciones requeridas.
Transportarla manualmente al rea de soldadura
de tapas.
Soldar manualmente dos orejas.
Revisar que la soldadura cumpla con las
especificaciones requeridas
Transportar manualmente la tapa superior al rea
de soldadura de tanques.
C
C
Figura 2.28 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 20 y 24 plg.
39
Control de Calidad: bajo el punto de vista del manejo, el inters fundamental es proteger
los productos contra los daos.
Por estos motivos se deciden calcular todas aquellas medidas necesarias, medidas de las
instalaciones, maquinarias y equipos utilizados, mesas de trabajo, pasillos, etc.; para crear el
diseo de la distribucin de planta utilizado por la empresa para el momento del estudio.
A continuacin se muestra el diseo realizado en CAD:
40
41
Recorrido del flujo de materiales, asociado al diseo inicial de la distribucin de planta y a las
operaciones realizadas durante la fabricacin de los tanques y filtros, descritas en el punto 2.1:
1. Rack de almacenaje de lminas
Si
Aprobada la
operacin?
No
Si
4.
No
No
Aprobada la
operacin?
Aprobada la
operacin?
Si
Si
Requiere
piezas?
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
No
Aprobada la
operacin?
Si
6.
Aprobada la
operacin?
No
No
Si
Aprobada la
operacin?
Si
Si
Aprobada la
operacin?
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
Aprobada la
operacin?
Si
No
Figura 2.30 Diagrama de recorrido del flujo de materiales en el diseo inicial de la distribucin de planta
42
43
espacio limitado e incmodo para trabajar. Este problema ndica mala distribucin de los
espacios requeridos para las diferentes operaciones.
Deterioro de los dispositivos de manejo de materiales:
Dentro de los dispositivos de manejo de materiales utilizados en la lnea de fabricacin de los
tanques y filtros, se encuentran las carretillas manuales y los carros plataforma, stos se
encuentran deteriorados, ruedas flojas y plataforma inestable, lo que dificultan el transporte de los
materiales de una estacin de trabajo a otra, traducindose en aumento de los tiempos de
fabricacin e inseguridad para los operarios de la lnea.
Falta de dispositivos de manejo de materiales:
Existe un manejo manual innecesario en algunas de las operaciones, que se pudieran evitar
incorporando nuevos dispositivos de manejo de materiales. Una de las operaciones afectadas es la
colocacin manual del tanque o filtro en la mquina de soldadura automtica diseada por la
empresa (La Rosty), la pieza que se coloca es muy pesada y los operarios deben cargarla y
ubicarla en una posicin que ajuste perfectamente en la mquina, este es un problema, ya que
afecta la seguridad de los trabajadores y eleva los tiempos de fabricacin.
En la operacin de desoxidacin de los tanques o filtros, se utiliza uno de los dos montacargas
que existen en la empresa, para colocarlos en los tanques tanto de cido clorhdrico, como de
fosfato, esto muestra un psimo manejo del material, ya que tienen un montacargas sin cumplir su
verdadera funcin, mientras se realiza el proceso, y ya que los tiempos que llevan esta operacin
son muy elevados, pudiendo disminuirlos notoriamente, colocando un dispositivo que cumpla
con los requerimientos de la operacin.
Nuevo sistema de pintura:
La empresa est invirtiendo en cambiar el sistema de pintura actual, por un sistema de pintura en
polvo electroesttico. Para llevar a cabo este proyecto se construy un nuevo galpn en la planta.
Una vez el proyecto est culminado, el rea de pintura actual desaparecera; la distribucin actual
de la planta de metalmecnica no cumple satisfactoriamente con los principios bsicos, ya que las
distancias a recorrer seran muy largas, una vez realizada la prueba de presin, el tanque o filtro
44
tendra que recorrer una distancia muy larga para llegar al nuevo galpn. A continuacin se
muestra la ubicacin del nuevo galpn dentro de la planta:
45
46
Recorrido del flujo de materiales, asociado al nuevo diseo de la distribucin de planta y a las
operaciones realizadas durante la fabricacin de los tanques y filtros, descritas en el punto 2.1:
Rack de almacenaje de lminas
Si
Aprobada la
operacin?
2.
No
Si
No
No
Aprobada la
operacin?
Aprobada la
operacin?
Si
Si
No
Aprobada la
operacin?
Si
No
Aprobada la
operacin?
Si
Aprobada la
operacin?
No
No
Si
Aprobada la
operacin?
Si
9.
Si
Aprobada la
operacin?
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
10.
Aprobada la
operacin?
No
Si
47
Figura 2.33. Diagrama de recorrido del flujo de materiales en el nuevo diseo de la distribucin de planta.
Con el nuevo diseo de la distribucin de planta, se logra disminuir las distancias recorridas y
mejorar la utilizacin de los espacios, dndole a cada una de las operaciones, el espacio que
requiere. Al mismo tiempo, se ubica dentro del diseo un espacio ptimo, dedicado al ensamble
de las tapas.
Los nuevos dispositivos para el manejo de materiales incorporados en la lnea de produccin se
muestran en el diseo con el color verde. A continuacin se detallan cada uno de ellos.
48
Estantera:
Pensando facilitar el manejo de materiales en la operacin de ensamble de piezas, se decidi
colocar una estantera, para que en ella se coloquen todas aquellas piezas que deban entrar dentro
del proceso de fabricacin. Esto disminuye tiempos y aumenta la productividad tanto de la
operacin como de todo el proceso productivo. Colocando esta estantera se toma en cuenta el
principio de circulacin.(Ver Figura 2.36)
49
50
51
52
Al igual que en la gra para La Rosty, se propus el diseo y todos clculos requeridos, fueron
realizados por el encargado del taller de ajuste de la empresa.
Todas aquellas recomendaciones operativas, la nueva distribucin de planta y los nuevos
dispositivos de manejo de materiales, fueron aceptados por la empresa y ejecutados en el
transcurso del estudio con excepcin del prtico gra para decapado, que todava se est
fabricando.
53
sistema propuesto, para cada una de las operaciones llevadas a cabo en la fabricacin de tanques
y filtros.
Solo se realizaron las mediciones para la fabricacin del filtro de grava de 20. El proceso de
clculo de tiempos se realiz de la siguiente manera:
1. Se dispuso de todo el material necesario para realizar los clculos como es: un tablero con
agarradera para mantener las hojas, la cantidad necesaria de hojas de clculo de tiempos,
hoja elaborada durante el transcurso del estudio (ver figura 2.43), un juego de lpices, un
cronmetro digital y un reloj comn para registrar la hora de comienzo y de fin del
estudio.
AGOTAL C.A.
DEPARTAMENTO ING. DE PRODUCCIN
CLCULO DE TIEMPOS
Fecha: ______________
Operacin: _________________________________
Operacin No._______
Operario: ____________________
EVENTO
TIEMPOS DE ESTUDIO
TOTAL
OBSERVACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
Tiempo Mnimo
Tiempo Mximo
Observaciones: ____________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
54
55
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiempo Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:25-10-04
Transporte Almacenaje
9
110,2
Inspeccin
176,2
Smbolo del Evento
EVENTO
2
3
6
7
Hoja 1 de 1
Retardo
Tiempo Dist.
(min)
(m)
3,5
3,8
2,2
4
6,1
2,3
7,5
12,6
33
13,5
2
10
11,5
5
5
22
15
9,4
4,5
popsica.
14 Pintar el filtro.
8,5
35
41
7
22
56
7,5
C
8,2
6
C
Figura 2.45 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 20 plg.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 20 plg.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacen de materia prima de tapas
El Diagrama termina en: rea de soldadura de tanques y filtros
Hoja 1 de 1
Fecha:25-10-04
Crear un Agregar
Inspeccin
Retardo
RESUMEN Operacin
Transporte Almacenaje
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
13,5
Dist. Total
Tiempo Total
5,7
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para filtros y revisar
que cumpla con las especificaciones requeridas.
Transportarla manualmente al rea de soldadura
de tapas.
Soldar manualmente dos orejas.
Revisar que la soldadura cumpla con las
especificaciones requeridas
Transportar manualmente la tapa superior al rea
de soldadura de tanques.
7,5
C
6,7
C
6
C
Figura 2.46 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 20 plg.
57
Para visualizar la tendencia de los tiempos en cada una de las operaciones se decidi realizar el
siguiente grfico:
Tiempo (min)
33
22
13,5
12,6
3,8
11,5
6,1
2,3
2
2
4
9,4
8,5
14
15
4,5
10
11
12
13
Operacin
Figura 2.47 Mediciones de tiempo para el proceso de fabricacin de filtros de grava de 20.
Las operaciones del ensamblado de las tapas acumulan un tiempo de 14,9 min.
De la grfica anterior podemos notar que las operaciones que ms tiempo consumen en la
fabricacin de filtros de grava de 20, son tres: la soldadura manual de las piezas requeridas (33
min.), la realizacin de la prueba de presin (22 min.) y la desoxidacin de los filtros (35 min.).
Con el fin de reducir estos tiempos se realizaron las siguientes recomendaciones operativas: en la
desoxidacin de los tanques o filtros, se debe incorporar una segunda lnea, es decir, aadir al
sistema dos nuevos tanques, para ser llenados con cido clorhdrico y fosfato; en la realizacin de
la prueba de presin, agregar una nueva manguera de presin de aire para agilizar la operacin; y
por ltimo en la soldadura manual de las piezas requeridas, se tiene que duplicar el nmero de
soldadores; si no se llevan a cabo estas recomendacines, la lnea de produccin no ser continua
y existirn cuellos de botella en estas operaciones.
58
Estacin
Estacin de
Operacin
de
trabajo
por realizar
trabajo
precedente
en la estacin
operacin
de trabajo
(en min)
1, 2, 3
Duracin
Definicin de la operacin
de la
12,2 1,5
12,6 1
59
33 2
C, P*
6, 7
15,5 1,5
soldadura.
13,5 1,5
9, 10
27 2
prueba de presin.
11, 12
44,4 2,5
fosfato.
13, 14
13 2
15
7 0,5
P*
Paralela
14,9 1,5
Estacin de trabajo A:
Estacin de trabajo B:
Estacin de trabajo C:
Estacin de trabajo D:
Operarios: - 2 Soldadores
- 2 Ayudantes de herrera
Estacin de trabajo E:
Estacin de trabajo F:
Operarios: - 1 Soldador
- 1 Ayudante de herrera
Operarios: - 1 Soldador
- 2 Ayudantes de herrera
Estacin de trabajo G:
Estacin de trabajo H:
Operarios: - 4 Ayudantes
Operarios: - 2 Pintores
Estacin de trabajo I:
Operario: - 1 Ensamblador
Operarios: - 1 Soldador
- 1 Ayudante de herrera
60
Para el momento de la realizacin del estudio la planta contaba con los siguientes operarios:
6 Ayudantes de herrera
3 Soldadores
3 Ayudantes
1 Pintor
1 Ensamblador
TOTAL: 14 operarios
En este caso los operarios no tienen funciones especficas, y realizan varias operaciones durante
el transcurso del da laboral. Como resultado del estudio y el establecimiento de las estaciones de
trabajo se propuso incrementar el nmero de operarios a:
12 Ayudantes de herrera
5 Soldadores
4 Ayudantes
2 Pintores
1 Ensamblador
TOTAL: 24 operarios
Con el establecimiento de las estaciones de trabajo y con el incremento de operarios en la lnea de
produccin, se lograr especializar la mano de obra e incrementar la fabricacin de filtros de
grava de 20.
61
Estantera: se recomend, para que en ella se coloquen todas aquellas piezas que deban
entrar dentro del proceso de fabricacin.
Gra para La Rosty: con el fin de facilitar la colocacin de los tanques o filtros en la
mquina de soldadura automtica.
Portn nuevo con rampa: Se recomend colocar cerca del rea de decapado, con el objetivo
de poder invertir 180 la lnea de produccin y as minimizar los recorridos del flujo de
materiales.
62
Prtico gra para decapado: Se recomend colocar este prtico para mejorar el manejo de
materiales dentro de esta operacin, dejando de utilizar as, el montacargas. Se diseo con
la posibilidad de agregar otra lnea de tanques de desoxidacin, ya que esta operacin es
muy lenta.
12 Ayudantes de herrera
5 Soldadores
4 Ayudantes
2 Pintores
1 Ensamblador
TOTAL: 24 operarios
63
64
BIBLIOGRAFA
65
ANEXOS
66
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 240 lts.
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
D oblar am b os extrem os
d e la lm ina
Ins p ec cin d el
ens am ble
E nrrollar la lm ina en la
c alan dr a
H ac er p untos de s oldadur a en
los extr em os
S oldar al cu er po d el tanqu e
am bas tap as
Ins p ecc in de la
sold adu ra
R ealizar la pr ueba d e
preson
10
D es oxidar el tanq ue
11
1 s alid a
2 an illos
1 an illo d e tapa
princ ip al
2 or ejas
T anques de fertilizacin
240 lts
R ealizar prueba d e
presin hidr oes ttic a
ale atoriam ente
R esum en:
EV EN T O
No
O p er ac iones
12
O p er /Ins pec
adaptad ores
em pac adur a
tap a
c od o
T
v lvu la de air e
m ang ueras
12
6
67
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Proceso Descrito: Fabricacin de filtros de grava de 20 y 24 plg.
Elaborado por:
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa inferior
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa superior
Verificar existencia de
M.P. para cuerpo de
filtros
Inspeccin del
ensamble
Inspeccin del
ensamble
Enrrollar la lmina en la
calandra
Inspeccin de la
soldadura
3 patas
2 orejas
1 separador
3 anillos
1 colector lateral
Filtros de grava
20/24 plg
10
Realizar prueba de
presin hidroesttica
aleatoriamente
Resumen:
EVENTO
No
Operaciones
13
Inspecciones
Oper/Inspec
2 empacaduras
1 tapa principal
1 tapa de inspeccin
1 codo
1 niple
1 yugo
2 tapones
3 patas de goma
hongos y sello
Realizar la prueba de
preson
11
Desoxidar el filtro
12
Pintar el filtro
Inspeccin de la pintura
13
8
68
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Proceso Descrito: Fabricacin de filtros de grava de 30 y 36 plg.
Elaborado por:
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa inferior
1
2
1
Ensamblar tapa inferior 1
para filtros
Inspeccin del
ensamble
3 patas
1 anillo
anillo TP
orejas
victaulic
deflector
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa superior
Verificar existencia de
M.P. para cuerpo de
filtros
Inspeccin del
ensamble
Enrrollar la lmina en la
calandra
Inspeccin de la
soldadura
Filtros de grava
30/36 plg
10
Realizar prueba de
presin hidroesttica
aleatoriamente
EVENTO
No
Operaciones
13
Inspecciones
Oper/Inspec
3 empacaduras
1 tapa principal
2 tapas inspeccin
1 codo
1 niple
1 yugo
1 tapn
3 patas de goma
hongos y sellos
Fecha:10-08-04
1 separador
1 victaulic
2 colectores laterales
Resumen:
Goldstein Andy
Realizar la prueba de
preson
11
Desoxidar el filtro
12
Pintar el filtro
Inspeccin de la pintura
13
8
69
Anexo 4. Diagrama de flujo para la fabricacin de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
70
C
C
C
C
Anexo 5. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior del tanque de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del tanque de fert. de 60, 90 y 120 lts. Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacen de materia prima de tapas
El Diagrama termina en: rea de soldadura de tanques y filtros
Fecha:17-08-04
Hoja 1 de 1
Crear un Agregar
RESUMEN Operacin
Transporte Almacenaje
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
Cant. Total
1
2
2
Dist. Total
Tiempo Total
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para tanques y revisar
que cumpla con las especificaciones requeridas.
Transportarla manualmente al rea de soldadura
de tapas.
Soldar manualmente dos anillos y dos orejas.
Revisar que la soldadura cumpla con las
especificaciones requeridas
Transportar manualmente la tapa superior al rea
de soldadura de tanques.
C
C
C
C
Anexo 6. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior del tanque de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
71
72
C
C
C
C
Anexo 8. Diagrama de flujo para el ensamble de las tapas del tanque de fertilizacin de 240 lts.
73
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiem po Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Inspeccin
Hoja 1 de 1
Retardo
Tiem po Dist.
(m in)
(m )
74
C
C
Anexo 10. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 30 y 36 plg.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 30 plg.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacen de materia prima de tapas
El Diagrama termina en: rea de soldadura de tanques y filtros
Fecha:20-07-04
Hoja 1 de 1
Crear un Agregar
RESUMEN Operacin
Transporte Almacenaje
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para filtros y revisar
que cumpla con las especificaciones requeridas.
Transportarla manualmente al rea de soldadura
de tapas.
Soldar manualmente un anillo de tapa principal,
dos orejas, un adaptador victaulic y un deflector.
Revisar que la soldadura cumpla con las
especificaciones requeridas
Transportar manualmente la tapa superior al rea
de soldadura de tanques.
Anexo 11. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 30 y 36 plg.