POLMEROS EN EDIFICACIN Y CONSTRUCCIN

FORMULACIN DE PINTURAS Y APLICACIONES

INTRODUCCION.- Las Pinturas o ms correctamente
los Recubrimientos
Superficiales, revisten una extraordinaria importancia en nuestra vida diaria,
prcticamente casi todos los objetos de la vida cotidiana, edificios, estructuras, etc. se
encuentran pintados o con un recubrimiento superficial de naturaleza generalmente
orgnica.
Los recubrimientos se aplican por una o ms de las siguientes razones:

Como elemento de Decoracin.

Como Proteccin (proteger de pudricin, corrosin, etc.).
Por algn propsito funcional (Pinturas conductoras, Sanitizadas, etc.).

De los efectos decorativos, el ms importante con mucho es el Color. El color es una

percepcin visual que depende de multitud de factores, del observador, de la superficie
observada (tamao y forma), de la iluminacin as como de la distancia a la que se
observa (en el caso de una fachada), otros colores prximos etc.
El ojo humano puede discriminar cientos de miles de colores, sin embargo es difcil
la descripcin del color se puede realizar utilizando alguno de los sistemas de atlas de
colores o de representacin de color (Munsell, NCS, Ostwald, CIE, etc.).
Un color puede ser descrito por tres caractersticas principales:
Tono: Es la variacin cualitativa del color y mediante el cual lo definimos como rojo,
azul, verde, etc. y corresponde al color de la longitud de onda predominante (mxima).
Saturacin: Corresponde a la mayor o menor fuerza y pureza del color, esto es
cuando corresponde a la longitud de onda dominante sin mezcla de blanco o de negro, el
color ms puro fsicamente posible correspondera a una luz monocromtica. La
saturacin vara en forma inversa con el blanco aadido al tono, as los tonos sin blanco
se denominan vivos o fuertes, mientras que si la cantidad de blanco aadida es alta
tendremos los tonos plidos.
Luminosidad: Todo color, este o no saturado tiene la capacidad de reflejar la luz
blanca que incide en l, a esta capacidad es la que denominamos luminosidad de un tono
la luminosidad es mxima en el blanco y disminuye a medida que se va aadiendo negra
en el que la Luminosidad es cero. Cuando se aade tanto blanco como negro a un color,
es decir gris, el color se va haciendo sucio o turbio y pierde saturacin y luminosidad.
Como elemento de proteccin, las pinturas actan principalmente por efecto
barrera, es decir separando el elemento a proteger del agente agresor, esto requiere la
aplicacin de un espesor mnimo que garantice la proteccin durante el tiempo
adecuado, as como el evitar en lo posible, los defectos sin pintura o con espesores
menores del adecuado. Tambin en algn caso pueden contener sustancias que
contribuyan a proteger el sustrato.
La durabilidad de una pintura va a depender del espesor aplicado y de la naturaleza
qumica de la misma (para unas condiciones ambientales dadas), por tanto sobrepasado

este periodo se habr de proceder a unos trabajos de mantenimiento a fin de aumentar la

proteccin del sustrato.
Es corriente dividir la industria de fabricacin de pinturas en tres grandes apartados:
a) Pinturas de decoracin (empleadas en Edificacin): Es el volumen ms
importante, incluye las pinturas tradicionales los barnices para madera utilizados en
reparaciones caseras, el mercado del bricolaje, etc. Es de venta al pblico en general o
bien a profesionales, pero generalmente la venta es a travs de distribuidores. Dentro de
ella los productos ms importantes en volumen son la pintura plstica (al agua o ltex).
Se caracteriza porque son productos muy generales y con caractersticas similares entre
distintos fabricantes, permiten su aplicacin en circunstancias muy variadas y no
requieren equipos complicados para aplicacin o secado. Su volumen es de un 50% del
total de pinturas.
b) Pintura Industrial (OEM): Es aquella que se utiliza en las factoras donde se
fabrican los objetos, as es la pintura utilizada en fbricas de automviles, muebles,
electrodomsticos, etc. Al contrario del caso anterior son muy especficas para cada
aplicacin completa para la que han sido diseadas, generalmente requieren equipos
ms o menos complicados tanto para su aplicacin como para su secado, a cambio se
obtienen procesos de pintado de mucha rapidez y calidad. Suelen ser un 30-35% del
volumen total de fabricacin de pinturas.
c) Pintura de propsitos Especiales: Es una categora que recoge aquellas pinturas
que no han quedado englobadas en alguno de los dos apartados anteriores. As por
ejemplo incluye la pintura de reparacin de coches que se efectan en los talleres de
reparacin, la pintura de barcos que se hace en astilleros, las pinturas de puentes,
depsitos, estructuras, etc. las pinturas de mantenimiento efectuadas en el
emplazamiento y muchas otras. Se diferencian de las pinturas de decoracin en que son
aplicadas siempre por profesionales y tienen que cumplir determinadas especificaciones,
mientras que se diferencian de las segundas en que generalmente no necesitan equipos
complicados y pueden aplicarse en una variedad de condiciones ambientales. Su
volumen es de alrededor de un 12-15% del volumen total de fabricacin de pinturas.
En la presente charla nos centraremos en lo que hemos denominado Pintura
Decorativa y especialmente en los aspectos de proteccin de la misma.
COMPONENTES DE UNA PINTURA.- La mayora de los recubrimientos orgnicos
o pinturas pueden describirse como una solucin en disolvente o dispersin (en agua)
de un medio ligante, tambin llamado resina, en el que se dispersa un slido inorgnico
constituido por el pigmento y/o cargas. Se denomina vehculo a la fraccin lquida de
la pintura constituida por el disolvente y el ligante disuelto en el mismo. Finalmente una
serie de componentes utilizados generalmente en pequea proporcin y cuya misin es
tener algn determinado efecto, constituye lo que se denominan aditivos.
De todos los componentes anteriores el ms importante y el que ms afecta a las
caractersticas de la pintura una vez aplicada es el Ligante, que es un polmero orgnico
(en algunos casos puede ser inorgnico, pinturas al silicato, al cemento) y cuyas
propiedades estn relacionadas con su estructura.

ADITIVOS: Sustancias que aadidas en muy baja proporcin a una pintura a fin de
mejorar o modificar ciertas propiedades de las pintura bien del film seco o de la pintura
durante su fabricacin, almacenaje, transporte y aplicacin.
La expresin mejorar o modificar ciertas propiedades, incluye aspectos
econmicos, tales como reduccin de tiempo y/o mano de obra o costos y optimizacin
de utilizacin de pigmentos. La cantidad de aditivos en una formulacin no suele
sobrepasar el 5% en peso. Algunos aditivos pueden incorporarse en el momento de la
aplicacin.
Existe unas amplia variedad de aditivos para pinturas, podemos clasificarlos de
acuerdo con su funcin en:

Agentes Espesantes: Influencian las propiedades reolgicas de una pintura,

incrementando la viscosidad.
Agentes Tensoactivos: En este grupo se encuentran dispersantes y humectantes;
Antiespumantes y promotores de adhesin.
Modificadores de Superficie: Aditivos de tacto (deslizamiento), matizantes.
Nivelantes y Coalescentes:
Aditivos Catalticamente Activos: Secantes, Acelerantes, Catalizadores.
Aditivos Especiales: Antipiel, Estabilizantes a la luz, Inhibidores de Corrosin,
Biocidas, Retardantes de llama, etc.

DISOLVENTE: La mayora de las pinturas contienen material voltil que se evapora

durante la aplicacin y formacin de film. Su funcin principal es reducir la viscosidad
de la pintura para que sea la adecuada para su aplicacin (generalmente en el rango de
0.05 a 1 Pa.s) y controlar los cambios de viscosidad durante la aplicacin y los procesos
de formacin del film. La seleccin de los componentes voltiles afecta a la aparicin
de defectos tales como ampollamiento (burbuja), descuelgue y nivelacin y puede
afectar a propiedades tales como adhesin, proteccin a la corrosin y durabilidad
exterior. Hay muchos factores que han de tenerse en cuenta a la hora de seleccionar los
disolventes para una pintura o para utilizar para su rebaje en el momento de aplicacin.
Estos factores incluyen criterios de solubilidad, volatilidad, efectos de viscosidad,
tensin superficial, inflamabilidad, olor, polucin y costo.
Recordemos finalmente que actualmente la legislacin esta impulsando la
disminucin de dichos compuestos (denominados COV o compuestos orgnicos
voltiles), por lo que se esta haciendo un enorme esfuerzo de investigacin para
desarrollar pinturas basadas en agua, con alto contenido en slidos o exentas en
disolvente.
Veamos algunas de estas propiedades:
Solubilidad: El disolvente (o mezcla de disolvente a emplear) ha de ser capaz de
disolver al polmero o ligante, para ello ha de tener una cierta afinidad por las molculas
del mismo. As se puede emplear el concepto de Parmetro de Solubilidad (, que es
una medida de las fuerzas intermoleculares en el estado lquido, as si se conoce el , de
un determinado ligante podremos utilizar un disolvente (o mezcla de disolventes) de
similar
Otra forma menos sofisticada de seleccionar disolventes es en funcin de su
naturaleza, de modo que puedan emplearse con ligantes de naturaleza similar. As
podemos clasificarlos en:

No Polares: Como Aguarrs, Tolueno, Xileno, Tricloroetano, etc.

Medianamente Polares: Esteres (Acetatos), Acetonas, Nitropropano
.
Muy Polares: Alcoholes y Glicoles.
Volatilidad: Durante la aplicacin y formacin del film, el disolvente debe de
evaporarse. La velocidad a la que transcurre dicha evaporacin afecta no slo al tiempo
requerido para que la pintura pase del estado slido al lquido, sino que afecta tambin
al aspecto y a las propiedades fsicas del film seco.
Varios son los factores que influyen en la velocidad de evaporacin de un disolvente
y son: La Presin de Vapor del disolvente a la temperatura de secado, y que aumenta
con la temperatura; La Relacin Superficie/Volumen, ya que la evaporacin transcurre
en la interfase disolvente-aire, si dicha relacin es muy alta la evaporacin transcurre
con mucha rapidez; La Velocidad del flujo de aire sobre el disolvente, ya que si el
disolvente evaporado no es arrastrado de encima de dicha superficie, se frena la
evaporacin, ya que el aire se satura; Finalmente la Humedad Relativa, aunque tiene
poca influencia sobre la velocidad de evaporacin de los disolventes, si que influye
notablemente en la evaporacin de las pinturas que contienen agua, que reduce mucho
su evaporacin en condiciones de alta humedad.
Una forma de clasificacin de los disolventes en relacin con la volatilidad es en
funcin de su temperatura de ebullicin, as tenemos:

Disolventes Lentos: Con Temperaturas de Ebullicin superiores a 150C.

Disolventes Medios: Con Temperaturas de Ebullicin entre 100 - 150C.
Disolventes Rpidos: Con Temperaturas de Ebullicin inferiores a 100C.

Evaporacin de Disolventes a partir del Film: Una vez aplicado la capa de pintura
comienzan a evaporar los disolventes, al principio su velocidad de evaporacin depende
principalmente de la presin de vapor de sus componentes voltiles, as como los otros
factores mencionados anteriormente, espesor aplicado, velocidad del aire, temperatura,
etc.
Sin embargo a medida que la evaporacin continua se alcanza un estadio en el que la
velocidad de evaporacin disminuye notablemente. Esto se debe a que el mecanismo de
evaporacin ha pasado a un mecanismo de difusin. Al principio, estadio hmedo, el
disolvente en la superficie se evapora, pero disolvente procedente del interior se mueve
con facilidad aportando nuevo disolvente a la superficie, por lo que la velocidad de
evaporacin prcticamente slo depende de la evaporacin del disolvente en superficie.
A medida que la cantidad de disolvente en el film va disminuyendo, la viscosidad de la
solucin aumenta y por tanto disminuye el espacio libre disponible entre molculas del
ligante por lo que cuando se alcanza un determinado valor, estadio seco, entonces el
disolvente se difunde muy lentamente tardando mucho en llegar a la superficie, y es ese
proceso, el de difusin el que regula la evaporacin, proceso que es mucho ms lento
que el anterior.
El estadio seco, se alcanza aproximadamente cuando la Temperatura de Transicin
Vtrea (Tg) de la mezcla ligante disolvente, es aproximadamente igual a la temperatura
de secado de la pintura. La Tg de la mezcla podemos calcularla de modo aproximado de
la siguiente manera:

1
d
(1 d )

Tg Tgd
Tgl
donde d es la fraccin en peso del disolvente, Tg la de la mezcla y los subndices d y l
hacen referencia al disolvente y al ligante. Como Tgl >> Tgd al disminuir d por la
evaporacin la Tg de la mezcla tender hacia Tgl, y de modo mucho ms rpido cuanto
mayor sea Tgl.
Hay que tener en cuenta que durante el secado se produce un gradiente en la
concentracin de disolvente, de modo que su concentracin es menor en la superficie
que en el interior, pudiera producirse en caso de evaporacin rpida de disolventes, alta
temperatura de secado, ligante con Tg, alta, un endurecimiento de la superficie, por
haberse alcanzado en ella un valor de Tg igual a la temperatura, quedando disolvente en
el interior y que ya no podra salir, con los problemas consiguientes de producto blando,
falta de adherencia, etc.
Evaporacin en productos base agua: En el caso de los productos en base agua el
proceso es algo ms complejo. Como la pintura una vez seca ha de ser insoluble en
agua, no podemos utilizar como ligantes polmeros o ligantes solubles en agua (un caso
especial lo constituyen aquellos ligantes que adquieren insolubilidad durante el secado
mediante alguna reaccin qumica), por tanto hemos de recurrir a polmeros insolubles
que estarn en el medio acuoso como emulsiones o dispersiones.
En una emulsin el polmero o ligante se encuentra en el interior de unas pequeas
gotas, cuya pared la forma el agente emulsionante y que se encuentran dispersas en el
agua, a medida que el agua va evaporando y disminuye el espacio disponible, las gotitas
de la emulsin se van aproximando hasta estar en contacto unas con otras, entonces es
preciso, para que se produzca un buen secado, que dichas partculas coalezcan, es decir
que las molculas de polmero de cada una de las gotas se entremezcle con las
molculas de las gotas vecinas para formar un film continuo.

Coalescencia
Para que dicha coalescencia se produzca es necesario que las molculas de polmero
tengan que tener cierta movilidad para poder difundirse por las gotas vecinas, lo que
implica que la temperatura de secados sea superior a una temperatura determinada que
es la Temperatura Mnima de Formacin de Film (TMFF), esta temperatura suele
ser algo inferior a la Tg del polmero (ya que el emulsionante acta de plastificante
rebajando algo la Tg del polmero puro).
Como veremos ms adelante cuanto mayor es la Tg de un polmero, mejores son sus
propiedades mecnicas y de resistencia, esto podra obligarnos a tener que necesitar
unas temperaturas relativamente altas de secado si quisiramos utilizar un ligante de
altas prestaciones (y por tanto alta Tg y TMFF), sin embargo con la ayuda de Agentes

Coalescentes o Formadores de Film, podemos bajar la TMFF de una determinada

pintura.
Un coalescente es un disolvente, generalmente un glicol o un alcohol, de alto punto
de ebullicin que se caracteriza por tener cierta miscibilidad con agua y con el polmero,
al evaporar ms lentamente que el agua, en los ltimos estadios del secado, el disolvente
que queda es rico en el coalescente y es capaz de redisolver el polmero facilitando la
coalescencia.
Un factor a tener en cuenta es que la evaporacin del agua depende de la Humedad
Relativa y que si esta es alta la evaporacin del agua se ralentizara bastante y podra ser
ms lenta que la del coalescente y por tanto no se producira la coalescencia de modo
adecuado, aunque el film estuviera seco, pero al no haberse interpenetrado las
molculas del polmero, este sera poroso, faltara cohesin y no tendra el film las
propiedades de resistencia requeridas.
Entre otras propiedades no debe de ser demasiado enrgico en el ablandamiento del
polmero ya que puede provocar grumos.
Se encuentran en el mercado Texanol, Dowanol DPnB, Coasol (mezcla de teres
diisobutlicos de los cidos glutmico, succnico y atpico), Butil glico (puede formar
grumos), acetato de butilglicol (tendencia a hidrlisis
CARGAS Y PIGMENTOS: Los Pigmentos y Cargas, son componentes slidos que se
dispersan en el vehculo. Son partculas muy finas (algunas micras) insolubles en el
medio que las contiene. Sus principales funciones son aportar color, ocultar el color del
sustrato (cubricin), modificar propiedades del recubrimiento (porosidad, brillo,
reologa, propiedades anticorrosivas, retardo del fuego, etc.) y abaratar costos.
Los pigmentos son los responsables de impartir color los podemos dividir en dos
grandes grupos: Pigmentos Inorgnicos, estos se suelen caracterizar por buen poder
cubriente, buenas resistencias al exterior y a agentes qumicos (algunos son sensibles a
cidos o bases) y bajo costo. Son los ms usados, entre ellos destacan Bixido de
Titanio (Blanco), xidos de Hierro (amarillo y Rojos) y los basados en Cromatos
(amarillos, naranjas y rojos), aunque debido a su toxicidad se esta restringiendo su
utilizacin, especialmente en aplicaciones no industriales.
Pigmentos Orgnicos, se caracterizan por su fuerza de color, viveza de tono, sin
embargo su cubricin y sus resistencias (solideces) al exterior suelen ser inferiores y
generalmente su precio suele ser ms elevado que el de los inorgnicos. Hay una amplia
variedad de pigmentos orgnicos que se suelen clasificar por la naturaleza qumica de
los mismos y as tenemos los Azules y verdes de Ftalocianina, Amarillos Azo, Rojos de
Toluidina, Negros de Humo, etc.
Las Cargas o Extendedores, no imparten color como los pigmentos, su misin es
incrementar el volumen de la pintura utilizando productos de bajo costo. Pueden servir
para propiedades tales como resistencia a la abrasin o al impacto, permeabilidad,
brillo, etc.
Otras propiedades en la que influyen es en la reologa incrementando viscosidad a
baja cizalla, evitando el descuelgue de la pinturazas laminares como talco y mica
reducen la permeabilidad al vapor de agua y Oxgeno. Las cargas fibrosas refuerzan la
estructura del film, etc. Como cargas se utilizan, adems de las anteriormente citadas,
los carbonatos clcicos, silicatos de Aluminio, Cuarzo, Barita, etc.
Se distingue entre Cargas que bsicamente aportan slidos a la pintura y los
Extenders que mejoran la eficacia del pigmento.

Las cargas son en general de tamao esfrico o nodular mientras que los extenders
suelen ser de forma laminar o acicular favoreciendo una distribucin ms uniforme de
los pigmentos.
Entre las cargas tenemos Carbonato clcico natural (calcita, creta) o precipitado.
Dolomita, sulfato de bario y sulfato clcico (blanco de Espaa) que slo tiene su
aplicacin en pinturas al temple o a la cola, donde se usa como pigmento. Por su alta
reactividad no se emplea en pinturas ni al agua ni al disolvente ya que las hara muy
inestables.
Extenders.- Caoln (Silicato de Al natural) es el tpico. Silicato de Aluminio pp.,
Talco (silicato Mg esfrico a acicular) evita formacin de grietas y da estructura a la
pintura, buena resistencia a agentes qumicos. Mica Silicato de Al y K, estructura
laminar, su principal aplicacin es por el efecto barrera (pizarra) para exterior.
Slice Diatomea: Forma irregular lo que favorece el mateado. Wollastonita.-Silicato de
Ca y Mg, se presenta en general con tamaos superiores a 45 micras se utiliza en
exteriores por sus buenas resistencias atmosfricas y qumicas. La absorcin al aceite es
media y no proporciona estructura a la pintura. Arenas de Mrmol y slice.- Se utilizan
para dar textura, pueden obtenerse en diferentes granulometras que van desde polvo
impalpable hasta arenas de 0,1-0,5 mm, 0,5-0,8 mm e incluso superiores. Tngase en
cuenta que las primeras son poco resistentes al cido y menos duras que las segundas.
Otras Cargas.- Cargas polimricas (ROPAQUE); Slices pirognicas y aerogeles
(por su proporcin se suelen considerar ms como aditivos); Harinas de cuarzo y
granulados del mismo producto que se utilizan en la preparacin de morteros epoxi o de
poliuretano. Las fibras de celulosa que se utilizan para obtener caractersticas
reolgicas determinadas.
Concentracin de Pigmento en Volumen (CPV): En el film de pintura seca las
partculas de pigmento y de cargas quedan dispersadas en el seno de la matriz de
ligante, ya que por su naturaleza slida no han podido coalescer o fusionarse como si lo
hace el ligante formar un film continuo en el seno del cual esta disperso el pigmento y
la carga.
Se define la Concentracin de Pigmento en Volumen como la fraccin en volumen
que ocupan el pigmento y la carga en el total del volumen de la pintura seca (es decir
del volumen del pigmento ms el que ocupa el ligante), la CPV suele expresarse en
porcentajes:
PVC

Vp
V p Vl

V hace referencia al Volumen y los subndices p y l al pigmento (y cargas) y ligante

respectivamente.
Si la CPV es baja entonces el volumen de pigmento es bajo y se encuentra distribuido
por la masa del ligante, por el contrario si la CPV fuera excesivamente elevado pudiera
ser que no hubiera suficiente ligante para rellenar todos los huecos entre las partculas
de pigmento y por tanto quedaran huecos que estaran rellenos de aire. Evidentemente
habra un punto intermedio, en el que habra el ligante justo para rellenar los huecos
entre el pigmento, a dicha proporcin de pigmento se denomina Concentracin Crtica

de Pigmento en Volumen (CCPV), que se caracteriza porque en torno a ella varan

drsticamente muchas propiedades y como veremos a continuacin el factor:
PVC
CCPV

es un factor importante que determina numerosas propiedades de la pintura.

Veamos ahora como varan algunas propiedades:

En la figura se han representado las partculas de pigmento de color negro y el ligante

de color rojo, a la izquierda la CPV es bajo y la pintura es impermeable, mientras que a
la izquierda el PVC es alto, superior a CCPV y la pintura es permeable y porosa. Otra
propiedad que vara es el brillo, cuando hay suficiente ligante la superficie de la pintura
es lisa y tersa y por tanto refleja como un espejo (brillo alto), al ir aumentando la
proporcin de pigmento no queda suficiente ligante y aumenta la rugosidad superficial
disminuyendo el brillo. Otra propiedad que viene afectada es el blistering
(ampollamiento) si la CPV es baja hay un film continuo que impide la salida del vapor
de agua de una pared hmeda, por lo que al ir creciendo dicha presin se formar una
ampolla, sin embargo si es permeable al permitir la salida del vapor de agua no se

producir el problema. Sin embargo la corrosin aumentara ya que una pintura

permeable permite el paso de Oxgeno y de vapor de agua hacia el interior. Otras
propiedades que estn relacionadas con la CPV son: resistencia al lavado y al frote,
cubricin, adhesin, resistencia del film a la rotura, etc.
Recordemos que la carga en la pintura seca se comporta de modo similar a como lo
hace en un plstico composite, es decir si no hay suficiente ligante para humectar y ligar
a todo el pigmento entonces esas zonas vacas constituyen un defecto y la pintura
pierde integridad.
LIGANTES: El ligante o resina forma la matriz de la pintura, la fase polimrica
continua en la que se encuentran dispersados el resto de los componentes. El ligante es
el agente formador de film y su composicin es la principal responsable que determina,
la permeabilidad, la resistencia qumica y a la intemperie, resistencia UV, etc.
Determina tambin mtodo de aplicacin, comportamiento de secado y endurecimiento,
adhesin al sustrato, propiedades mecnicas, etc.
Un film continuo puede producirse por secado fsico, curado qumico o combinacin
de ambos. En el primer caso la simple evaporacin de disolvente produce un film
continuo al enmaraarse e interpenetrarse las molculas del polmero.
En el curado qumico se produce adems una reaccin qumica en la formacin de
film. Esta reaccin qumica puede ser oxidativa, con el oxgeno del aire o bien una
reaccin de policondensacin (con otras resinas o crosslinkers) o de poliadicin. En el
caso de que haya una reaccin qumica el polmero resultante tiene mejores propiedades
de resistencia mecnicas y qumicas.
Los ligantes son productos macromoleculares con pesos moleculares que van desde
500 hasta 30.000. Los de peso molecular ms alto (a veces denominados ligantes
fsicos) incluyen derivados de la celulosa (Nitrocelulosa y Acetobutirato de Celulosa),
Acrlicas termoplsticos, Caucho Clorado y Vinlicas, y que son adecuadas para
producir filmes por secado fsico nicamente. Los ligantes de bajo peso molecular
incluyen alcdicas, fenlicas, poliisocianatos, epoxi, etc. Estas para producir filmes de
caractersticas aceptables deben de endurecer qumicamente despus de la aplicacin en
el sustrato a fin de producir macromolculas de alto peso molecular reticuladas.
Si incrementamos el peso molecular del ligante (y por tanto la Tg) mejoran
propiedades tales como elasticidad, dureza, resistencia al impacto, ataque por
disolvente, pero aumenta la viscosidad de la solucin. Mientras que son deseables unas
buenas propiedades mecnicas, tambin lo es una baja viscosidad que permita la
utilizacin de poco disolvente. Por tanto se debe de alcanzar un compromiso.
Los ligantes de bajo peso molecular tienen baja viscosidad en solucin y por tanto
permiten producir pinturas con bajo contenido en disolvente o incluso exentos
totalmente de disolventes. En este caso el ligante es una mezcla de varios componentes
reactivos que experimentaran una reaccin qumica una vez aplicada la pintura al
sustrato.
Una excepcin a la relacin entre peso molecular y viscosidad de la solucin, la
tenemos en las emulsiones. En este caso al no estar el polmero disuelto en el medio,
sino disperso en forma de pequeas gotitas, la viscosidad de la pintura ya no es funcin
del peso molecular sino de la fraccin en volumen de las gotitas en el medio.
En realidad tanto las propiedades fsicas como de solubilidad estn relacionadas con
la Tg que a su vez esta relacionada con: El Peso Molecular del polmero; Flexibilidad de
la cadena, as la presencia de enlaces mltiples, anillos aromticos, o grupos
voluminosos en la cadena y que disminuyen la rotacin alrededor del enlace,
incrementaran la Tg; Presencia de Cadenas laterales cortas, por el contrario disminuyen

la Tg. As dependiendo del sector de aplicacin se suelen utilizar polmeros con

diferentes Tg.

Temperatura de Transicin Vtrea ( C)

80 100
50 65
35 50
10 40

rea de Aplicacin
Pintura Resistente al Fuego
Productos cuidado de suelo
Pintura Industrial en general
Pintura Decorativa

Finalmente otra caracterstica de los polmeros que afectarn a su calidad como

pintura es su naturaleza qumica. As ligantes que contienen el grupo ester tales como
resinas alcdicas o las basadas en acetato de polivinilo, sern fcilmente hidrolizables y
poco adecuadas para exterior, los que contengan anillos aromticos pueden presentar
problemas de amarilleo a la intemperie ya que pueden absorber radiacin UV y dar
compuestos coloreados. La presencia de grupos funcionales polares puede facilitar la
adherencia a determinados sustratos, etc.
Secado Por Reaccin Qumica: La existencia de una reaccin qumica que nos
incremente el peso molecular del polmero y la reticulacin de las molculas del mismo,
nos va a mejorar notablemente las propiedades de la pintura resultante y utilizando una
menor proporcin de disolventes. A las pinturas que utilizan alguna reaccin qumica
para el secar se suelen denominar Recubrimientos Termoestables, de modo anlogo a
la terminologa utilizada en plsticos.
Sin embargo la presencia de una reaccin qumica hace que se presenten algunas
complicaciones. En principio los componentes que van a reaccionar tendrn que
mezclarse en el momento de su utilizacin (productos multicomponentes), pero a partir
del momento de la mezcla comenzar a reaccionar y dicha mezcla tendr un tiempo de
vida limitado. Existen sin embargo algunas tcnicas que nos permiten simplificar dichos
problemas:
Que la reaccin qumica tenga lugar a temperatura elevada y sea prcticamente
nula a temperatura ambiente. Es el caso de las pinturas horneables.
Que la reaccin necesite la presencia de un activador, pero que este pueda
encontrarse bloqueado y se desbloquee por la accin del calor o de la radiacin
UV (caso del secado UV).
Que la reaccin se produzca con un agente que se encuentre en la atmsfera,
como es el Oxgeno (secado oxidativo) como es cuando utilizamos aceites o
alcdicas como ligante. O la Humedad Atmosfrica, que es el caso de los
poliisocianatos que secan por humedad y utilizados para parquet.
Utilizacin de un inhibidor voltil, que evapore durante el secado y entonces
pueda comenzar la reaccin. Este por ejemplo es el caso emulsiones al agua
autoreticulables, en las que la reaccin se encuentra inhibida por la presencia de
agua y slo comenzar a producirse una vez evaporada la misma.
Utilizacin de medios mecnicos de modo que los componentes se mezclen
justo antes de ser depositados sobre el sustrato, por ejemplo utilizando una
pistola que tenga dos alimentadores que se junten los componentes en la salida
de la boquilla.
Es evidente que estos sistemas o requieren la utilizacin de equipos de secado por
calor o UV, de aplicacin especiales o bien pueden plantear tambin alguna dificultad,
10

como en el caso del secado oxidativo que como la presencia de oxigeno es permanente
el secado continuar indefinidamente (aunque muy lentamente) pudiendo dar acabados
excesivamente rgidos, o en el caso del secado por humedad el mismo es muy
dependiente de las condiciones ambientales.
Finalmente en el caso de que tengamos que utilizar una pintura multicomponente,
entonces se proceder a mezclar los mismos en el momento del uso, proceder a una
adecuada homogeneizacin y teniendo en cuenta el tiempo de vida de la mezcla,
preparar nicamente la cantidad a utilizar durante dicho periodo.
Durante el secado de estos productos la Tg va aumentando por una parte por la
evaporacin del componente voltil (disolvente) y por otra por la reaccin qumica, esta
ultima proceder con relativa rapidez mientras la Tg del sistema sea inferior a la
temperatura ambiente, pero a medida que ambas se aproximen la velocidad de reaccin
tambin se ralentizar, ya que disminuye la movilidad del polmero. Por tanto es posible
que si la temperatura de secado es baja el polmero finalmente no alcance una Tg
adecuada y sus prestaciones no sean entonces las adecuadas, a pesar de que la pintura
aparentemente este seca. As pues en este caso las condiciones ambientales son mucho
ms exigentes que en el caso del secado fsico. Hay que prestar tambin especial
atencin a la posible presencia de inhibidores o de sustancias que puedan reaccionar con
los componentes antes de su aplicacin.
TIPOS DE LIGANTES: La mayora de los Ligantes utilizados son polmeros
orgnicos obtenidos generalmente sintticamente a partir de molculas ms pequeas
denominadas monmeros, en un proceso denominado Polimerizacin, de tal modo que
segn el tipo y proporciones de los mismos se pueden graduar sus propiedades finales,
tambin durante el proceso de fabricacin se puede optimizar el peso molecular final.
Los monmeros pueden clasificarse en duros, blandos o reactivos. Entre los duros
tenemos metil, metacrilato, estireno y acetato de vinilo. Los acrilatos son ms blandos
que los metacrilatos y monmeros blandos incluyen Etil Acrilato, 2- etil hexil acrilato, y
tambin metacrilatos de cadena larga. Los monmeros reactivos incluyen grupos
funcionales susceptibles de reaccionar con posterioridad a la formacin del polmero,
durante el proceso de secado y realizando el Secado por Reaccin Qumica. Entre estos
grupos funcionales los ms utilizados son el grupo hidroxilo, el epoxi, el Isocianato, el
grupo Amino o Amido y el doble enlace C = C. A este tipo de Ligantes lo denominamos
Termoestables.
Los sistemas polimricos utilizados raramente son homopolmeros sino que suele
emplearse dos (copolmeros) o tres monmeros (terpolmeros) para obtener el polmero
final. La dureza del polmero viene caracterizada por su Tg y en el caso de haber
utilizados varios monmeros se puede calcular mediante la ecuacin:

w
w
1
1 2
Tg Tg1 Tg 2

Veamos algunos de ellos:

Acrlicas: Los ligantes acrlicos pueden formularse como termoplsticos (alto peso
molecular), Termoestables (menor peso molecular y conteniendo OH) y como Ltex o
emulsin al agua (alto peso molecular). Las resinas se forman a partir de esteres de los
cidos acrlico o metacrlico.

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Los steres ms usuales son los steres del cido acrlico con el alcohol n-butlico o
con el 2-etilo hexil alcohol (EHA). Estos monmeros constituyen la base de las
dispersiones plsticas acrlicas. Combinados los esteres acrlicos entre si o en
combinacin con los esteres metacrlicos se obtienen las dispersiones acrlicas puras.
La combinacin con estireno, son las dispersiones acrlicas estirenadas.
Al no contener H terciarios unidos directamente a la cadena polimrica son
excepcionalmente estables al deterioro por el oxigeno, la luz UV o la saponificacin y
buena resistencia a la intemperie. En el caso de la modificacin con estireno aumenta su
dureza y resistencia al blocking, sin embargo no son tan resistentes a la radiacin UV y
tienen tendencia al caleo.
Acetato de Vinilo: Se puede utilizar como homopolmero del Acetato de Vinilo
(VAc) (CH2 = CH O CO CH 3), Polivinil Acetato (PVA), empleado principalmente
en colas. El film o pintura seca de las dispersiones de PVA se caracteriza por su dureza
por una alta absorcin de agua y por su baja resistencia al lcali, ya que es fcilmente
saponificable, formndose el alcohol polivinlico que es soluble en agua.
Para su utilizacin en dispersiones plsticas y mejorar sus prestaciones se
copolimeriza con otros monmeros especialmente con steres del cido acrlico y con
Veo Va, que son monmeros basados en ster vinlico de diferentes cidos Versticos.
Estos se caracterizan por una alta resistencia a la saponificacin y su hidrofobia
Dependiendo del porcentaje del segundo monmero se mejora la resistencia a la
saponificacin y se reduce la absorcin de agua. Los copolmeros Vinlicos Veo Va se
conocen como Dispersiones Veo Va con excelentes caractersticas de ligante para
recubrimientos de exterior por su alta resistencia a la intemperie.
Con una tecnologa ms costosa, utilizando reactores bajo presin, se polimeriza el
acetato de vinilo con etileno (E). Esta combinacin de monmeros se conoce como
dispersiones etilnicas. Su campo de aplicacin es para pinturas de interior exentas de
disolvente (bajo COV o ecolgicas) Tambin en estas combinaciones se puede
introducir el Cloruro de Vinilo (VC), obtenindose productos ms econmicos
Vac/E/VC.
Acrilo Nitrilo (AN): De formula CH2 = CH CN. Contribuye con dos propiedades
importantes a los polmeros. Por un lado es responsable de la reticulacin de las cadenas
polimricas dentro de las partculas de la emulsin, lo que aumenta la cohesin del
polmero y le otorga un importante carcter elstico y resiliencia a los productos
terminados. Por otro lado se caracteriza por una alta hidrofilia en el polmero, que
conduce al ensuciamiento del mismo y sensibilidad a la luz UV, lo que acelera el
amarillamiento y el caleo de las pinturas.
Resinas Alcdicas: Se introducen en los aos 1930 para sustituir a los aceites
secantes y a las lacas Nitrocelulsicas. Tienen buena durabilidad y relativamente bajo
costo, siendo muy utilizadas en la actualidad. Sus propiedades finales vienen
determinadas por el tipo y grado de modificacin. Aunque utilizables en exterior su
durabilidad a la intemperie a largo plazo as como su resistencia a la decoloracin y
perdida de brillo son inferiores a las acrlicas.
Las Alcdicas se sintetiza a partir de tres componentes bsicos, cidos Polibsicos,
Polioles y (excepto en alcdicas exentas de aceite), cidos Grasos. La naturaleza y
proporcin de estos componentes controlan las propiedades de la resina. El nmero de
combinaciones es enorme y las especificaciones de una resina alcdica.

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Dependiendo del porcentaje de cido graso en la resina se clasifican las alcdicas en

cortas en aceite (< 45%), medias (45 55%) y altas (> 60%). El tipo de cido graso
tambin gobierna las propiedades de la alcdica. Las resinas se clasifican en secantes,
semisecantes y no secantes, dependiendo del grado de insaturacin en el resto cido
graso (ndice de Yodo de, > 140, 125 140 e < 125, respectivamente).
El secado oxidativo de las alcdicas, lleva consigo la oxidacin de los dobles enlaces
del cido graso (dicha oxidacin es ms rpida y eficiente si los dobles enlaces estn
conjugados). Una vez seco la dureza alcanzada es inversamente proporcional al grado
de modificacin con aceite.
Las alcdicas cortas en aceite dan generalmente, filmes de alta calidad por lo que
respecta a retencin de brillo y color pero de baja flexibilidad y pobre adhesin. Las
largas en aceite son generalmente superiores en trminos de dispersin de pigmento,
propiedades reolgicas y estabilidad al almacenaje.
Las resinas alcdicas se caracterizan por su adherencia, flexibilidad y durabilidad.
Con modificaciones determinadas pueden mejorarse prestaciones. Un punto dbil es su
tendencia a la saponificacin.
Son solubles en disolventes alifticos las largas en aceite y en aromticos las cortas
en aceite. Tambin se pueden emulsificar para obtener productos en base agua. Las no
secantes se utilizan como plastificantes en lacas NC y las modificadas con OH en
resinas que pueden ulteriormente reaccionar con Isocianatos, melamina, etc.
Resinas Epoxi: El grupo epoxi u oxirano puede participar en muchas reacciones en
particular con los grupos carboxilo, hidroxilo, fenol y amina. Estas reacciones son
exotrmicas (70-80 Kjoules/equivalente epoxi) y a menudo son catalizadas fcilmente.
La reaccin epoxi-amina (o amida) es la ms utilizada.
Las resinas epoxi ms utilizadas estn basadas en la reaccin entre el Bisfenol A y la
Epiclorhidrina. Segn el peso molecular pueden ser lquidas o slidas.
Las excelentes propiedades de los productos epoxi pueden explicarse por su
estructura. La cadena slo contiene enlaces C C o ter (C O C) que son muy
estables y aportan resistencia qumica, mientras que un factor importante en su
tenacidad es el amplio espacio entre los grupos epoxi. La presencia de grupos OH que
son polares ayuda a la adhesin, as como al formarse un enlace ter a partir del grupo
epoxi no se produce contraccin. Tambin los grupos aromticos contribuyen a la
dureza del film resultante, aunque por otra parte los hace sensibles al amarilleo por
radiacin UV, lo que limita su utilizacin al exterior, salvo como fondos.
Las resinas epoxi pueden utilizarse en un sistema de dos componentes con poliaminas
o poliamidas. Los filmes as obtenidos tienen una extraordinaria resistencia qumica,
dureza, resistencia a abrasin, flexibilidad y adhesin. Las resinas epoxi se pueden
modificar con resinas de silicona para incrementar la resistencia al agua.
Isocianatos: El grupo Isocianato (NCO) es muy reactivo tanto consigo mismo como
con otros grupos funcionales y la reaccin puede catalizarse con facilidad. Reacciona
exotricamente (40 KJoule/mol) con aquellos compuestos conteniendo H activos, en
particular alcoholes, aminas, fenoles y agua a temperatura ambiente o temperaturas
moderadamente elevadas. La reaccin con aminas es la ms rpida, pero con OH es la
ms utilizada. La reaccin es ms rpida con alcoholes y aminas primarias que con las
secundarias. Los poliisocianatos pueden ser aromticos o alifticos, siendo ms
reactivos los primeros.
El agua reacciona con los poliisocianatos con una velocidad similar a la de los
alcoholes secundarios, se produce en primer lugar cido carbmico (RNHCOOH) que se

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descompone en una amina, que puede reaccionar a su vez con otro isocianato y CO 2.
Esta reaccin procura evitarse en las aplicaciones normales, por lo que los disolventes
utilizados deben de ser deshidratados, pero se aplica en el curado por humedad de los
Isocianatos monocomponentes.
Las pinturas de poliuretanos de dos componentes estn basadas en resinas
hidroxifuncionales y en aductos de isocianato obtenindose a temperatura ambiente
recubrimientos de altas prestaciones, resistencia a disolvente, abrasin, intemperie, etc.
Las resinas a utilizar pueden ser Alcdicas, Polister, Polieter, Epoxi y Acrlicas.
Se puede disponer tambin de dispersiones de poliuretano en las que el producto de
reaccin entre el Isocianato y el compuesto hidroxifuncional se dispersa en agua, estas
dispersiones tienen propiedades similares a la de los poliuretanos de dos componentes
utilizndose principalmente para recubrimientos para parquets o cuando quieren
obtenerse altas prestaciones.
Caucho Clorado: El caucho clorado se obtuvo primeramente por cloracin de
caucho que haba sido degradado previamente. El contenido en Cloro oscila entre el 64
68 %, Actualmente se parte de sustancias sintticas como poliisopreno, polipropileno,
polietileno y otras poliolefinas. Los productos as obtenidos tienen un contenido en
Cloro superior al 64% y un peso molecular que puede ir de 50.000 a 350.000.
Los recubrimientos que se obtienen con estos productos son altas resistencias a
agentes oxidantes Ozono o perxido), agua, sales inorgnicas, cidos, lcalis y gases,
buena solubilidad en disolventes excepto en agua, alcoholes e hidrocarburos alifticos;
baja inflamabilidad; comportamiento bacteriosttico y fungisttico.
Las desventajas radican en su alto contenido en Cloro y su baja resistencia al calor
(70-90) descomponindose y desprendiendo HCl. Su tendencia a amarillear y calear
cuando se expone al exterior es inferior a acrlicas y poliuretano.
Se utiliza como ligante principal en pinturas de secado aire y cuando se necesite una
gran resistencia qumica, al agua o productos de gran durabilidad. Como este producto
es en slido frgil necesita la adicin de plastificantes. Las pinturas basadas en caucho
clorado se han empleado en edificios, piscinas, pinturas de trfico y marina.
Bitumen: Los sistemas bituminosos incluyen productos asflticos as como
alquitranes de la destilacin de hulla, as como combinaciones con resinas sintticas o
naturales. Los procedentes del alquitrn tienen buena resistencia a la humedad
(mejorable al combinar con epoxi), buena resistencia a cidos, lcalis y aceites
vegetales, animales y minerales; pero no tienen resistencia a intemperie y se degradan
por la accin de la luz. Los recubrimientos bituminosos, disueltos en disolventes
aromticos, se utilizan principalmente en aplicaciones subterrneas.
Al menos que se reticule con otra resina es termoplstico y fluir a temperaturas
superiores a 38C. En tiempo fro se endurece y es frgil por lo que puede cuartear por
larga exposicin al sol, aunque mantiene sus propiedades protectoras. Disponible slo
en color negro se utiliza en recubrimientos de tuberas (pipeline) tanto interior como
exterior y es relativamente barato. Debido a su contenido en benzopirenos no puede
estar en contacto con agua potable o alimentos.
Las pinturas asflticas son slidos procedentes de destilacin del petrleo y
suspendidas en disolvente aliftico. Tiene buena resistencia al agua y estabilidad a la luz
UV y no cuartea o se degrada expuesto a la luz. No siendo txico puede estar en
contacto con alimentos. Es resistente a sales minerales y lcalis hasta concentraciones
del 30% y tiene propiedades anticorrosivas.

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Por el contrario tiene poca resistencia a Hidrocarburos, aceites, grasas y a algunos

disolventes orgnicos.
Por sus mejores propiedades a la intemperie se utiliza all donde las de alquitrn no
tendran durabilidad, especialmente en el sellado de tejados y terrazas. Se han empleado
tambin para la proteccin de estructuras de cemento contra agua agresiva
qumicamente (efluentes y residuales), estructuras de acero.

RECUBRIMIENTOS

ARQUITECTNICOS:

En las edificaciones
encontramos una gran variedad de materiales de construccin. Entre los ms usuales en
muros y paredes se encuentran: piedra, mampostera, ladrillos y hormign.
Generalmente las edificaciones se construyen con materiales que posteriormente se
recubren con un acabado que denominamos Recubrimiento Arquitectnico, que
cumplir diferentes funciones como embellecimiento y proteccin.
En los muros de exterior los recubrimientos se aplican para protegerlos de los
agentes deteriorantes de la intemperie y del medio ambiente, as como darles un efecto
decorativo.
Para las pinturas de Exterior los requerimientos ms importantes son:
a) Efecto Decorativo
1) Baja captacin y retencin de polvo.
2) Elevada retencin de color.
3) Resistencia a Intemperie (radiacin UV, agentes atmosfricos, etc.)
4) Resistencia a agua y a agentes alcalinos.
b) Para proteccin del sustrato.
1) Elevada permeabilidad al vapor de agua (lo que permite eliminacin de la
humedad de paredes).
2) Baja absorcin de agua lquida (lo que impide o disminuye la penetracin de
agua hacia la pared).
3) Impermeabilidad al CO2 (lo que disminuye la carbonatacin del cemento).
4) Adhesin al sustrato.
Estas pinturas se presentan en el mercado como con nombres como: pintura lisa,
rugosa, revestimiento liso o rugoso, revoque de capa gruesa (2-3 mm). Se diferencian en
textura, el espesor de capa y la forma de aplicacin.
En algunas pinturas texturadas se emplean fibras de celulosa de 40 micras o ms con
el fin de obtener acabados rugosos.
En el caso de las paredes de interior, predomina el efecto decorativo, aunque puede
hacerse para tener una mayor higiene (lavabilidad) o proporcionar mejores resistencias
mecnicas o qumicas en zonas de mayor uso, utilizacin industrial, etc.

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Nos referiremos en general a recubrimientos aunque se pueden subdividir en aquellos

que constituyen una base para el acabado final como son los: Empastes o Masillas,
Morteros, Preparadores de Fondos (Selladores, Fijadores), y los propiamente
acabados como: Pinturas y Recubrimientos texturizados. Distinguindose finalmente
entre productos de exterior e interior ya que sus requerimientos son distintos.
SUSTRATOS MINERALES: Denominamos sustrato al material que se va a recubrir
con pinturas, que son en su mayora de naturaleza mineral, aunque podramos encontrar
de tipo metlico, madera, plstico, etc.
Una de las caractersticas ms importante de los sustratos es su porosidad y su poder
absorbente.
Entre los sustratos no porosos, se encuentra la piedra, ladrillos vitrificados y lozas.
Generalmente no van a ser recubiertos, pero en caso de necesitar hacerlo hay que tener
en cuenta problemas de adherencia.
Los sustratos porosos como cemento, hormign, mampostera y los empastes o
masillas plsticas permiten una penetracin gradual de los componentes lquidos o en
suspensin al aplicar la pintura o el recubrimiento, como son el ligante y las cargas finas
obtenindose un fuerte anclaje entre el sustrato y el recubrimiento garantizando una
buena adherencia. .
Los cementos y hormigones son superficies fuertemente alcalinas y tienden a formar
una eflorescencia cristalina conocida como lechada de cal, eflorescencia que a pesar
de su apariencia de adhesin al soporte, acaba desprendindose del mismo y adems
impermeabiliza la superficie no permitiendo la penetracin de la pintura.
Las superficies de cemento y hormign nuevas deben de fraguar durante 28 das antes
aplicar cualquier clase de recubrimiento. A partir de los 28 das se puede proceder a la
eliminacin de la lechada de cal mediante una solucin cida (5% de HCl). El cido
hace una reaccin muy visible especialmente con las sales clcicas: la duracin del
tratamiento debe de ser de entre 15-30 minutos, debe entonces procederse al lavado de
la superficie con agua limpia para eliminar los restos de cido y a continuacin dejar
secar. Se debe de procurar que la humedad del hormign sea inferior al 5%.
La eliminacin tambin puede efectuarse por abrasin mediante cepillo metlico de
forma manual o mediante mquina de disco.
El Yeso Proyectado a diferencia del normal es poco poroso, por lo que puede dar
problemas de adherencia, por lo que una vez masillado (para tapar defectos) es
conveniente el tratamiento con una imprimacin de tamao de partcula pequea para
facilitar la penetracin.
Humedad: El agua se encuentra presente muy a menudo en los materiales de
construccin, especialmente en los edificios nuevos. Esto es particularmente cierto para
el cemento y el yeso, pero tambin para cualquier otro material que ha estado
almacenado a cielo abierto durante la construccin. Las superficies hmedas
recientes, pueden requerir un recubrimiento inicial de alta permeabilidad para permitir
el secado de la pared y un posterior recubrimiento ms impermeable.
El contenido en humedad puede cuantificarse segn la Humedad Relativa en contacto
con la superficie, as la norma BS 6150 clasifica las superficies en cuatro grupos segn
su contenido en humedad:

Secas, - < 75%

Secando, - 75 90%
Hmedas, 90 100%
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Mojadas, 100% (con humedad superficial visible)

Las superficies mojadas son difciles de pintar, pero las hmedas y en proceso de
secado pueden pintarse con pinturas en emulsin (base agua) y que estn formuladas
por encima del CCPV para incrementar la permeabilidad. El agua a la que no se hubiera
permitido salir, por no ser bastante permeable la pintura reducira la adhesin, podra
producir ampollamiento (blistering) y podra facilitar la aparicin de moho. La
humedad es tambin un factor importante en el ataque por lcalis, la eflorescencia y el
manchado (staining).
Ataque Alcalino: El cemento es fuertemente alcalino as como algunas mamposteras,
tal alcalinidad en presencia de humedad puede saponificar pinturas basadas en aceite y
alqudicas as como decolorar algunos pigmentos.
Eflorescencia: Son depsitos de tipo salino que aparecen sobre la superficie de
mampostera, ladrillo, etc. a menudo en forma densa y voluminosa. El movimiento de la
eflorescencia es debido a que dichas sales estn solubilizadas en agua y precipitar al
llegar a la superficie y evaporar el agua. La eflorescencia ms voluminosa suele ser
sulfato sdico y a menudo puede romper la pintura de baja permeabilidad, aunque las
pinturas al aceite (alqudicas) tienen cierta capacidad de mantener enterrada la
eflorescencia. Los recubrimientos permeables, tales como las pinturas en emulsin
formuladas por encima de la CPV crtica, permiten que la eflorescencia pase a travs de
ellas a la superficie donde pueden limpiarse con un pao hmedo, pero cantidades
importantes de eflorescencia pueden provocar fallos de adherencia y desprendimiento
de la pintura sobre la eflorescencia. Los tipos ms densos de eflorescencia suelen ser
Carbonato Clcico, es ms difcil de quitar (por su menor solubilidad) pero permite el
repintado con ms facilidad despus de una ligera abrasin.
Manchado (Staining): Son manchas amarronadas que pueden aparecer en pinturas en
emulsin aplicadas sobre ladrillo, clinker, bloques huecos de arcilla. El color se debe a
sales solubles o materia orgnica capaz de colorearse en medio alcalino.
CARACTERISTICAS SUSTRATOS MINERALES: Veamos las caractersticas de
los principales sustratos minerales as como las condiciones y requerimientos para su
pintado.
Sustratos a base de Cemento: El cemento industrial que es un aglomerante hidrulico
es un ligante mineral a base de Silicatos Di y Triclcicos en polvo al aadir agua se
produce una reaccin qumica en un proceso denominado fraguado y que segn la
temperatura puede tardar hasta 28 das. Mediante este proceso el cemento en polvo se
convierte en un cuerpo rgido, duro y resistente a la intemperie y al agua.
El desarrollo inicial de la reaccin est basado entre otras reacciones, en la reaccin
entre la cal y el agua para formar hidrxido clcico:
CaO + 2H2O Ca (OH)2
pero la durabilidad a largo plazo la proporciona la reaccin del Hidrxido Clcico
coloidal con el CO2 para formar carbonato clcico.
Ca (OH)2 + CO2 Ca CO3

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Los materiales fabricados con cemento se diferencian por los componentes con los
que va mezclado. El Hormign es la mezcla de cemento y ridos, generalmente sirve
para formar el esqueleto de soporte de una edificacin. Tiene alta durabilidad a la
intemperie y resistente al agua su estructura es porosa y alcalina.
La permeabilidad al agua es un factor importante de durabilidad del cemento, tanto en
el sentido de resistencia mecnica que como resistencia qumica. Durante su vida en
servicio el hormign est sujeto a procesos fsicos como enfriamiento o calor que
pueden provocar daos. Otros daos potenciales son las reacciones expansivas lcali
agregado, aunque en este caso un recubrimiento no sera de proteccin. En principio el
hormign es un material durable que no suele requerir proteccin aunque en algunos
casos, un recubrimiento pueda proteger de un ambiente cido y prevenir el ataque del
refuerzo, si el espesor del hormign no se considera suficiente. Tambin puede ser
necesario protegerlo contra algn agente especfico para el que sea sensible el
hormign.
El cemento Portland (pero no el que tiene un alto contenido en Almina) es atacado
fcilmente por SO2 y sulfatos, especialmente Magnsico y Amnico. Esto produce una
reduccin de la alcalinidad del hormign y una degradacin de la dureza. El ataque por
agua de mar se debe al sulfato magnsico y adems la presencia de cloruros puede
atacar al refuerzo metlico. El agua pura puede disolverle carbonato clcico, pero esta
accin es lenta a menos que este pasando continuamente agua. La presencia de CO 2 que
incrementa el pH aumenta el ataque.
La resistencia a los cidos tanto orgnicos como inorgnicos del cemento es baja. La
resistencia del cemento Prtland a los lcalis es buena, no as la del que contiene un alto
porcentaje de Aluminio que son atacados por lcalis, debiendo de evitarse el lavar con
detergente suelos con este tipo de hormign.
En las construcciones de hormign armado lleva en su interior una armadura metlica
de varillas de hierro destinados a resistir altos esfuerzos de flexin y traccin. El hierro
est protegido de la corrosin por los pH > 11 del hormign. Por reaccin con el CO 2
del aire (carbonatacin) el hierro se puede oxidar. Para proteger el hormign se puede
emplear un revoque plstico o una pintura impermeable.
Aunque estos sustratos no son biodegradables la estructura superficial rugosa de la
mayora de los sustratos de mampostera o de cemento, permite la recoleccin de
nutrientes y humedad, as se puede encontrar crecimiento de algas, lquenes, mohos y
hongos. En soportes de yeso las bacterias reductoras de sulfatos pueden provocar el
manchado (staining) de pinturas conteniendo plomo y tambin pueden incrementar la
corrosin. Es vital que previo al pintado se quite por rascado o cepillado cualquier resto
de crecimiento orgnico para evitar su reinfeccin. Tambin deberan de tratarse las
paredes con un desinfectante adecuado.
Otros sustratos a base de cemento son los Morteros, mezclas de cemento con arenas
y eventualmente con cal. Se aplican en construccin como masillas para cerrar fisuras y
como revoco o enlucido sobre paredes huecas o de ladrillo para nivelar la superficie.
Tambin los Bloques de Hormign Celular, con alto contenido en clulas de aire y da
bajo peso y el Fibrocemento, que contiene cemento, arena y fibras.
Yeso y sus Derivados: El yeso o escayola es un material utilizado extensamente para
terminar paredes interiores; sus problemas caractersticos son la porosidad y alcalinidad
variables. Esto ltimo es especialmente importante con yesos altos en cal.
El yeso ms comn est basado en el sulfato clcico semihidratado (Yeso de Paris o
escayola) obtenido por deshidratacin del yeso mineral (el dihidrato). Al amasarlo con

18

agua el yeso fragua volviendo a formar el dihidrato. La reaccin con el agua es rpida
por lo que cuando tiene que aplicarse sobre superficies grandes se tiene que retardar el
fraguado con sulfato potsico o brax. En los yesos que contienen cal se puede formar
hidrxido potsico por reaccin con el sulfato potsico lo que puede afectar a las
propiedades de la pintura a aplicar con posterioridad.
Los materiales de yeso son rgidos, blandos y fcilmente lijables. Si sin embargo el
yeso no ha fraguado bien la superficie puede quedar pulverulenta y de fcil
desprendimiento, adems si se mojan con posterioridad se expande con consecuencias
adversas para el yeso y la pintura. Todos los yesos son fuertemente hidroflicos y al
mojarse pierden notablemente sus resistencias mecnicas.
Algunos defectos que nos podemos encontrar en la aplicacin de recubrimiento sobre
sustratos de yeso son los siguientes:
Los yesos incorporan rellenos de tipos muy diversos, entre ellos residuos de cartn
reciclado que estn contaminados de taninos y tintes. Estas impurezas son solubles en
agua y al aplicar pintura acuosa son extradas a la superficie, presentando manchas
marrones. Una solucin prctica es la de aplicar sobre estos empastados una
imprimacin a base de disolventes.
Al empastar muros con yeso y proceder a su nivelacin puede haber diferencias en el
proceso de compactacin y por tanto diferencias de absorcin de agua. Al pintar estas
diferencias de absorcin se traduce en diferencias de brillo.
Las escayolas industriales pueden presentar una dificultad para el pintado, ya que
contienen aceites desmoldeantes que dificultan la adherencia de la pintura. Se
recomienda lijar la superficie o aplicar una imprimacin a base de disolvente.
Piedra y Ladrillo: Ambos son vistos como materiales durables que salvo contadas
excepciones no necesita proteccin. Cuando se pintan se hace generalmente por motivos
decorativos, en el caso de paredes interiores para facilitar limpieza y mejorar
iluminacin. Se puede presentar eflorescencia tanto en piedra como en ladrillo.
El ladrillo es un material cermico cocido a base de arcilla o de barro con arena. El
proceso de sinterizacin lo hace resistente a la intemperie. Los ladrillos vitrificados son
muy resistentes a la intemperie, tienen repelencia a la suciedad y son de fcil lavado. En
muros de ladrillos no vitrificados es apropiado proteger el muro o la pared contra la
humedad impregnndola con hidrofugantes de tipo silicona.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ARQUITECTNICOS.- Este tipo de

recubrimientos puede abordarse de mltiples maneras: por tipo de sustrato
(mampostera, cemento, etc.); aplicacin (ingeniera civil, residencial, etc.); por
propsito (proteccin, reparacin) o por funcin (anti grafiti, resistencia qumica, etc.).
Probablemente el sector ms amplio del mercado sea el de pintura decorativa de paredes
y fachadas, en los que normalmente se utilizan pinturas en emulsin bien acrlicas o
vinlicas.
Recientemente se est desarrollando la utilizacin de pinturas de baja permeabilidad
para la proteccin del cemento armado y en el que han encontrado un importante nicho
las pinturas basadas en resinas epoxi liquidas.
La Comisin Europea de Normalizacin ha desarrollado una norma europea EN-1062
1 (Mayo 1994) para intentar normalizar los distintos tipos de recubrimientos. En ella
se distinguen tres niveles de brillo especular y cinco niveles de espesor de film (cuerpo),
as como para pinturas texturadas se distinguen cuatro niveles de tamao de grano. De
este modo y refirindonos slo a caractersticas de aspecto hay 60 categoras posibles.

19

El Estndar hace tambin referencia al tipo qumico de ligante as como al estado de

dispersin: (a) en base agua; (b) en base disolvente; (c) exento de disolvente. Por lo que
hace referencia al tipo qumico:

Inorgnico - Cal, Cemento, Yeso, Arcilla, Silicato.

Orgnico Acrlica, Vinlica, Aceite, Alqudica, Polister, Caucho Clorado,
epoxi, organosilicona, poliuretano, asfalto.

Los recubrimientos tambin se clasifican en funcin del uso final. Las principales
categoras son. (a) Preservacin; (b) Decoracin y (c) Proteccin. El termino
Preservacin significa mantener el aspecto y estado original del sustrato, como podra
ser un tratamiento con un producto repelente al agua transparente.
Un nfasis especial se pone en la absorcin y permeabilidad al agua de las pinturas,
tanto lquida como vapor. La Absorcin Capilar de agua se expresa por el coeficiente
W que es la cantidad de agua en Kg. Que pasan a travs de una superficie de 1 m 2
durante el transcurso de una hora (el test se realiza pintando un ladrillo y sumergindolo
en agua, se representa el aumento de peso en funcin de la raz cuadrada del tiempo,
tomndose el valor de la porcin lineal de la grfica). La permeabilidad al vapor de agua
se mide con el factor Sd (metros) que es el espesor de aire equivalente en
permeabilidad. Para la proteccin de la lluvia una buena pintura plstica ha de tener baja
absorcin y alta permeabilidad.
Otras propiedades requeridas en algunos casos para los recubrimientos son:
Capacidad de unir grietas (Crack Bridging); Resistencia a Mohos, Algas y Hongos,
Resistencia a lcalis y Permeabilidad al CO2.
Veamos algunos tipos de recubrimientos.
Selladores y Tratamientos Incoloros: La naturaleza porosa y a menudo pulverulenta
de las superficies de mampostera ha creado la necesidad de productos repelentes al
agua y/o selladores que acten como imprimaciones previas al pintado.
Los repelentes al agua disminuyen la penetracin del agua de lluvia con un efecto
mnimo sobre el aspecto (preservativos en la terminologa). Actan inhibiendo la
absorcin capilar pero en general no producen un film continuo. Las propiedades de
inters incluyen resistencia a la penetracin del agua, velocidad de transmisin de vapor
de agua (permeabilidad), resistencia a la eflorescencia y longevidad del efecto.
Como repelentes se han utilizado ceras, aceites y jabones metlicos aunque
actualmente han sido sustituidas por resinas de silicona en sus diversas formas. Se han
utilizado tambin: siliconatos, silanos, resinas epoxi y acrilatos. Cuando se utilicen las
siliconas hay que tener en cuenta sus caractersticas, as por ejemplo no deben de
utilizarse sobre cal.
Los Selladores (estabilizadores) intentan consolidar las superficies pulverulentas.
Suelen ser resinas alqudicas disueltas en aguarrs. Las modificadas con aceite de Tung
o fenlicas modificadas con aceite de Tung, son adecuadas por su resistencia al lcali.
Hay que tener en cuenta que algunas pinturas en emulsin no adherirn bien sobre un
film continuo de estos selladores. Es importante asegurar que estos selladores tienen la
suficiente baja viscosidad para facilitar la penetracin y aplicarlos nicamente si la
superficie es friable, si esta es slida no se debe de aplicar.
Una alternativa a resinas en disolvente es la utilizacin de un ltex de un tamao de
partcula muy fino y a relativamente baja concentracin, as se han utilizado ltex
acrlicos, de estireno y de poliuretano.

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Imprimaciones resistentes al lcali: Estos productos tienen como misin aislar

sustratos alcalinos de pinturas no resistentes a los lcalis. Aunque se utilizan
normalmente previas a la aplicacin de pinturas alqudicas o al aceite, se han empleado
tambin para mejorar la adherencia de pinturas en emulsin sobre sustratos de yeso.
Las imprimaciones lcali-resistentes se han venido formulando con resinas fenlicas
y de cumareno modificadas con aceite de Tung. Tambin pueden formularse con Ltex
acrlico, aunque ha de ser de pequeo tamao de partcula para asegurar una buena
penetracin.

PINTURAS INORGNICAS: Entre estas tenemos:

Pinturas al cemento: Est constituida por cemento blanco y a veces gris solo o
mezclado con cal, con Dixido de Titanio y pigmentos resistentes al lcali. En polvo
para ser mezclado en el momento del uso. El secado se produce por fraguado del
cemento, teniendo que mojar el soporte antes de la aplicacin. Se aplica sobre mortero
de cemento o ladrillo poroso, tiene una buena resistencia al exterior.
Como tiene esta pintura una textura rugosa tiende a coger polvo y facilitar el
crecimiento de algas, adems se erosiona fcilmente en ambientes cidos. La posible
interaccin entre esta pintura y el yeso inhabilita su aplicacin sobre el mismo. Sus
propiedades pueden modificarse con la ayuda de aditivos.
Pinturas al Silicato: Estn basados en Silicato Potsico aunque los recubrimientos de
silicato actuales llevan una cantidad de polmero apreciable para cumplir con las
exigencias del mercado.
El Silicato Potsico es prcticamente una solucin de cuarzo (SiO 2) en Potasa (KOH)
formndose una molcula de silicato SiO3K2 hidratado, el cual en el proceso de secado
y en contacto con el anhdrido carbnico en el aire se deshidrata y polimeriza,
formando nuevamente molculas de cuarzo con una estructura tridimensional que liga
en forma muy resistente y duradera los materiales minerales en contacto. Durante la
reaccin se puede formar Carbonato Potsico higroscpico que forma una fina capa en
la superficie y que es disuelto lentamente por la humedad, este es el motivo de utilizar
silicato potsico en vez de sdico, ya que este ltimo producira eflorescencias salinas.
Con silicato potsico se pueden formular pinturas y texturizados.
Estos recubrimientos al silicato difieren de los sistemas de pinturas orgnicas. Se
forman enlaces qumicos entre la pintura y el sustrato y por tanto la adhesin no es
puramente fsica. La capa de pintura tiene estructura de silicato y es permeable con un
alto grado de dureza. La evaporacin de la humedad no queda impedida, por lo que no
se produce delaminacin de la pintura. Como las capas de silicato tienen una amplia
permeabilidad al vapor no disturban el equilibrio con el CO2 del aire cuando se aplican a
yeso o a mortero. Como el sustrato mineral y la capa de silicato tienen una estructura
qumica similar exhiben anlogo comportamiento frente al calor y al fro, por lo que se
minimizan las tensiones entre sustrato y pintura.
Las buenas resistencias de las pinturas de silicato a las condiciones medioambientales
intemperie y temperatura se deben a su estructura mineral, resistente qumicamente y a
la utilizacin de pigmentos estables a la luz. Al secar estas pinturas tienen un aspecto
mate y no forma una pelcula continua sobre el soporte.

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Por sus propiedades es especialmente recomendable en restauracin edificaciones

histricas, en los cuales a faltas de impermeabilizantes el inmueble est expuesto a
mucha humedad. Se puede aplicar sobre sustratos minerales tanto en exterior como en
interior. Los sustratos incluyen, cal, cemento, cemento a la cal, enlucidos de cemento,
hormign, etc. tambin sobre pinturas de silicato antiguas. Al aplicar sobre pinturas
viejas de cal han de eliminarse los restos y sobre yeso se pueden aplicar despus de una
imprimacin especial. Otros usos de pinturas al silicato incluye pinturas anticorrosivos
sobre metal e ignfugas sobre madera.
Se utilizan dos tipos los silicatos alcalinos y el silicato de etilo. En ambos casos el
resultado de la utilizacin de silicatos como ligantes es la formacin de una estructura
ptrea de elevada dureza y resistencia a la intemperie.
En el caso del silicato K (alcalino) este cura por carbonatacin formndose carbonato
potsico y SiO2. La slice resultante es insoluble y forma una capa unida a soportes
silceos, hormign, cemento, vidrio, debido a su afinidad qumica.
A diferencia de los silicatos alcalinos. El silicato de etilo cura por humedad
formndose slice y alcohol etlico, por lo que debern darse las condiciones adecuadas
de humedad.
El silicato potsico tiene un amplio uso en pinturas para fachada de capa fina y capa
gruesa, hasta ms de 20 mm. Se aplica siempre directamente sobre superficies
minerales: piedras, mampostera, cementos, morteros, etc. nunca sobre pintura vieja.
El silicato K y el de etilo se utilizan de forma alternativa en la proteccin de
estructuras que deban de tener duraciones prolongadas de hasta 20 aos. Cuando las
condiciones son bajas en humedad se utiliza el K si no el de etilo.
Para interiores hay un pequeo nicho para estas pinturas por su aspecto ecolgico ya
que se pueden formular sin olor y sin disolventes. Adems por su alto pH (alrededor de
11) no necesitan biocidas.
Pintura a la Cal: Pintura en base agua como ligante hidrxido clcico (cal apagada)
puede contener pigmentos hasta un 10%. Una vez aplicada comienza una lenta reaccin
de carbonatacin por lo que se va formando carbonato clcico. A veces cuando se ha
aplicado la pintura, se fija el pigmento aadiendo silicato sdico. Tiene un aspecto
mate, absorbente y de endurecimiento lento. Se suele aplicar sobre mortero, ladrillo
poros, etc. por su buena adherencia, pero nunca sobre metal madera o yeso. En la
actualidad est en desuso.
Pinturas al Temple: Es pintura al agua con colas vegetales (p.e. almidn) como ligante
y yeso o carbonato clcico como pigmento. Es una pintura muy porosa (el ligante suele
estar alrededor de un2.5% sobre la carga) permeable y fcil de aplicar. Tiene poca
dureza y resistencia al agua (no es lavable) por lo que no es aplicable en exteriores. Se
usa en superficies de yeso o escayola en el interior de edificios.
Debido a su naturaleza catinica tienen agarre sobre el yeso (alcalino), como adems
es transpirable se puede aplicar sobre yeso hmedo que podr secar, ayudando a
disimular las irregularidades del yeso proyectado. Al cabo de unos 28 das y ya
completamente seco el yeso, se podr aplicar una pintura plstica.
Tiene distintas formas de aplicacin: Temple Liso; Temple Picado, dejando una
superficie con relieve acusado, Gotel, se aplica como gota gruesa con un equipo
especial; Rayados y Aspilleras.

PINTURAS PLASTICAS: Las Pinturas y recubrimientos plsticos tienen como

caracterstica comn un ligante orgnico sinttico en forma de un Polmero en

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Dispersin Acuosa. La Tecnologa de fabricacin se remonta a los aos 40 del pasado

siglo y hoy constituyen el campo ms importante de las pinturas de decoracin.
Se entiende como pintura una capa de material protector y decorativo con un mximo
de 300 g/m2 de material aplicado a rodillo o brocha.
Debido a la gran cantidad de ligantes existentes y sus posibilidades de combinacin
se puede fabricar una gran variedad de tipos de recubrimientos:

Imprimantes Imprimaciones
Emplastes, Masillas y Pastas Niveladoras
Acabados: Pinturas Texturizados, Elsticas e Impermeabilizantes, para tejas.

Se suelen distinguir tres grupos generales: Interior-Exterior, Interior y Exterior.

Las primeras dan un buen resultado en interior y algunas no dan mal resultado en
exterior, por lo que algunos fabricantes las aconsejan para exteriores si las demandas no
son muy altas. Las de interior son en general productos econmicos formulados por
encima de la CPV Crtica; se caracterizan por su alta opacidad y baja resistencia al frote
y se comportan mal al exterior. Las Pinturas en Emulsin para Exterior, tienen calidad
suficiente y se formulan especficamente para este propsito. Parmetros importantes de
la formulacin incluyen la eleccin de ligante, PVC y coalescente que debe de
seleccionarse a fin de cumplir necesidades especficas tanto durante el secado como
despus (p.e. tiempo de retoque, de alcanzar resistencia al blocking, etc.). Es tambin
conveniente la adicin de un fungicida y/o algicida para inhibir el crecimiento orgnico
en el film.
Los dos grupos principales de ligantes usados en pinturas en emulsin son Acetato de
Vinilo y los Copolmeros Acrlicos. Utilizndose como comonmeros 2-EHA y VeoVa.
La mayor resistencia al lcali est asociada a las acrlicas, aunque depende de la
formulacin en su conjunto. Tambin tienen las acrlicas una buena resistencia al caleo
en comparacin con los otros tipos. La resistencia al caleo est relacionada con la
naturaleza del ligante, la mejor resistencia la dan ligantes de pequeo tamao de
partcula con baja TMFF. La relacin de monmero duro y blando se ajusta para
minimizar recogida de polvo y mantener suficiente flexibilidad para mantenerse unido
el film por los movimientos del sustrato que pueden producir pequeas grietas.
Otro tipo de Ltex Acrlico esta modificado con Cloruro de Vinilo o de Vinilideno.
Estos Ltex son de carcter aninico y tienen un pH por bajo de 2 lo que afecta a su
compatibilidad con otros tipos de Ltex. Tienen una muy alta resistencia al lcali. Una
caracterstica de estos ligantes modificados con Cloro es su baja permeabilidad al vapor
de agua que es de uno o dos rdenes de magnitud menor que el de los acabados al agua
convencionales.
La CPV de una pintura debe de elegirse al modo que se obtengan las propiedades
fsicas requeridas. La CPV de una pintura en emulsin en exterior es de 35 40%,
aunque este factor slo no es significativo ya que debe de estar relacionado con la
CCPV, que a su vez est relacionado con el poder ligante de la emulsin y la demanda
de agua de los pigmentos y cargas, as podr formularse a una CPV mayor una carga
con baja demanda de agua ya que se CCPV es mayor. La eleccin de carga es tambin
importante por otros aspectos, cargas laminares y fibrosas como talco o mica pueden
reforzar el film, disminuir permeabilidad y disipar tensiones. Aunque las pinturas de
exterior se formulan a CPV inferiores a la crtica, para disminuir permeabilidad, se ha
sugerido que son posibles formulaciones por encima de la crtica con la adicin de
resina de polisiloxano hidrofbica.

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La aplicacin de una pintura en emulsin sobre una superficie rugosa con topografa
de colinas y valles, incrementa mudcraking (Cuarteo) ms acusado a bajas
temperaturas. Dicho defecto se produce por una contraccin tridimensional del film al
secar, pero que tiene una dimensin (la adherida al sustrato) impedida de contraerse. Si
la Tensin Interna que se crea es superior a la que puede resistir el film durante la
coalescencia, se producir la rotura del film. El papel del coalescente es crtico en
controlar el mudcracking, tanto en tipo como nivel. Las emulsiones exentas de
disolvente suponen un gran reto y se ha de tener especial cuidado en el balance
pigmento/carga. L talco y la mica son tiles en inhibir el mudcracking.
Masillas.- Pastas espesas y de elevada viscosidad y tixotropa, su misin es la de tapar
defectos importantes en el soporte. Como en el caso de los aparejos su aplicacin es
conveniente despus de la imprimacin. Se aplican a esptula y la P/R puede variar
grandemente entre 10/1 y 15/1.
Masillas para Paredes.-Se utilizan para tapar defectos bsicamente sobre yeso. Se
presentan tanto en forma lquida como en polvo. Los ms utilizados son en base acuosa.
Se trata de productos que deben de secar en profundidad, tener la mnima contraccin
posible, mantener una superficie fcil de lijar y absorbente, que pueda aplicarse
fcilmente a estufa.
Base Acuosa.- Los productos en polvo se preparan en mezcladores que den una mezcla
homognea y guardarse en envases que los protejan de la humedad. A la hora de
utilizarlos se mezclaran con agua en las proporciones indicadas por el fabricante..
La composicin est basada en sulfato clcico y yeso escayola que le da cuerpo y el
secado necesario.
En el caso de las masillas lquidas se disminuye la proporcin de escayola y se
incorpora HEC que actuar de ligante. En este caso tendrn que aadirse los aditivos
adecuados, especialmente algn biocida.
Base Disolvente.- Se utilizan menos que en base agua. Son. Menos absorbentes y ms
difciles de mojar por pinturas al agua que las anteriores por lo que puede que tarde ms
en secar la pintura sobre las zonas masilladas que sobre el yeso. En cualquier caso debe
de esperarse a que se encuentre bien seca antes de aplicar la pintura.
Pastas para Dibujar.-Son pastas de un alto PVC y altamente tixotrpicas que una vez
aplicadas pueden dibujarse con rodillos con figuras, peines de alambre, esptulas, etc..
La formulacin se hace con emulsiones de Vinil VeoVa de TMFF 16-18C y PVC
superiores al 80%. Se utiliza Carbonato Clcico, Talco y Caoln.
Aparejos.- Productos cuya misin es la de tapar pequeos defectos en las superficies a
pintar: su aplicacin se efecta sobre la imprimacin o en lugar de esta. Estos productos
se formula con relaciones P/R entre 7/1 y 9/1.
Pinturas para Interiores.- Son generalmente lisas y pueden ser brillantes o mates..
Una caracterstica importante de estas pinturas es su resistencia al frote hmedo. Deben
de ser lavables lo que implican que han de resistir como mnimo ms de 2000 frotes y
preferentemente ms de 5000.

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Pinturas Mates.- Diferenciamos en principio dos tipos de pinturas mate, para techos y
para paredes. Las primeras han de tener buen poder cubriente pero no es necesario que
tengan resistencia al frote hmedoPintura para Techo.- Su composicin se mueve entre los siguientes parmetros:
. Un PVC alto entre el 80-90%. Para que con este PVC tenga un mnimo de lavabilidad
se requiere que la resina en emulsin tenga un alto poder aglutinante, por lo general se
utilizan emulsiones estireno-acrlicas de TMFF de 19-21C, aunque tambin se puede
utilizar acrilo-vinilos o vinil-veova que aportan sedosidad al tacto y facilidad de
aplicacin.
. El sistema pigmentario debe de dar suficiente cubricin, teniendo en cuenta que a
niveles superiores al PVCC tambin las cargas aportan opacidad. Como mnimo habrn
de contar con un 5% de Bixido de Titanio y las cargas carbonato clcico y extenders
como talco y caoln. El Satintone 5 (caoln) da buenos resultados aplicado al 20% sobre
el bixido de Titanio. Carbonato clcico pp o silicato de Al tambin dan buenos
resultados.
. La reologa tambin es importante ya que se ha de procurar aplicar en una sola mano,
por lo que se ha de evitar una tixotropa excesiva que obligar a diluir en exceso.
Agentes reolgicos newtonianos son los ms adecuados..
Pinturas para Paredes.- Existe una amplia variedad de nombres y tipos, en general se
caracterizan por.
. Una resistencia al frote hmedo suficiente para ser lavadas en caso de ensuciamiento.
. Tacto sedoso y agradable.
. Buena homogeneidad de color evitando la sobrecubricin en los empalmes.
. Presentar buen aspecto, si defectos como ojos de pez, pinoles, etc.
. Versatilidad para aplicacin a rodillo, brocha, pistola, airless, etc.
. En la aplicacin a rodillo presentar la suficiente extensibilidad, sin salpicados, etc.
No hay que confundir los trminos de pintura al gotel con los de pintura texturizada.
Los primeros son preparaciones para aplicar como soporte y que posteriormente sern
pintados con una pintura de interiores, los segundos son pinturas de acabado cuya
reologa hace que tenga un aspecto rugoso por si mismo.
De forma general las pinturas para interiores mate suele tener las caractersticas
siguientes:
. El PVC comprendido entre 75 y 90% limitado por la resistencia al frote hmedo que
tambin depende del ligante.
. En la eleccin del ligante se tendr en cuenta el PVC al que se quiera trabajar y el
tiempo de borde hmedo que permita el trabajo. Las emulsiones de vinil veova y vinil
acrlicas aportan tiempos de borde hmedos superiores a las acrlicas estirenadas.
. El sistema pigmentario, como en la mayora de las pinturas plsticas entre un 5-10%
de bixido de Titanio un extender (caoln o talco) y la carga mayoritaria ser carbonato
clcico. Los carbonatos de mayor tamao permiten un PVC ms alto, los ms finos
aportan mayor poder cubriente pero a su vez producen rebrillo en los empalmes.
. Los aditivos reolgicos se utilizaran en funcin de los resultados que se deseen
obtener. Los esteres de celulosa de alta viscosidad son los ms empleados (como el

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Natrosol 250 HHBR) sin embargo la utilizacin de otros de menor viscosidad cono 250
HBR facilitan la aplicacin a rodillo y aumentan el tiempo de borde hmedo.
Los espesantes de PU ms newtonianos `permiten obtener pinturas de aspecto
consistente pero no permiten una excesiva dilucin. Los poliacrlicos no asociativos, al
igual que los espesantes celulsicos permiten una mayor dilucin ya que una vez
agitados recuperan viscosidad debido a su carcter tixotrpico.
En pinturas rugosas se emplean mezclas de espesantes celulsicos con espesantes de
poliuretano o poliacrlicos asociativos de viscosidad alta a alta cizalla que aportan buena
facilidad de aplicacin y una rpida recuperacin de la viscosidad despus de la
aplicacin lo cual impide la nivelacin y permanece el aspecto rugoso.
. Los coalescentes son los convencionales, Texanol, Nexcoat 795 o NX-795, o utilizar
coalescentes de bajo olor residual como NX-770.
Pintura de una sola capa.- Son pinturas de alta cubricin capaces de cubrir con
cualquier color en una sola manos. Sus caractersticas son las de una pintura interior.
Las diferencias bsicas son:
. El bixido de titanio es del orden del 10-12%.
. el PVC se lleva al lmite compatible con una resistencia al frote hmedo adecuada.
. La reologa es prcticamente newtoniana. Para ello se utilizan esteres de celulosa en
proporciones bajas 0,15-0,35 y agentes reolgicos newtonianos de tipo asociativo para
obtener la viscosidad adecuada. La pintura es espesa pero fluye. Este tipo de
comportamiento reolgico hace que la pintura no se deje extender excesivamente y evita
en gran manera las salpicaduras.
Pinturas con efectos.- Se trata de un acabado en dos manos, la primera de fondo con
un color determinado y un acabado consistente en un barniz en emulsin cuya
pigmentacin est compuesta por pigmentos iridiscentes o de chips de polister u otros
materiales.
Pinturas Satinadas.- En general no se aplican en exteriores ya que debido a su
termoplasticidad tienen tendencia a ensuciarse. Sus caractersticas de composicin son
las siguientes:
. Su PVC es bajo entre 20 y 40%
. Los agentes reolgicos han de dar buena nivelacin por lo que se utilizan de tipo
newtoniano..
. El sistema pigmentario consta de 12-15% de Bixido de Titanio y cargas de baja
absorcin como barita con tamao de partcula pequeos (2-5 micras).
. La adicin de ceras en emulsin en la ltima fase de la fabricacin favorece la
eliminacin de la pegajosidad o tack.
En todas las pinturas plsticas es importante dejar un tiempo suficiente entre capas, para
que la segunda no ablande a la primera y esta tenga tiempo de penetrar en el soporte
este tiempo que se estima en unas 4-8 horas mejora la cubricin. En el caso de las
pinturas este requisito es ms importante ya que la primera acta de selladora e iguala la
absorcin del soporte, lo que da un acabado ms uniforme.

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PINTURAS TEXTURADAS: Se entiende como Recubrimiento Texturado una

capa de entre 1 y 3 Kg. /m2 de material que se aplica con llana o esptula.
Para obtenerlas se aaden agregados tipo arena. La granularidad est comprendida
entre 100 1500 m de tamao de partcula. El efecto ms inmediato de aadir estos
agregados a la pintura es un cambio de aspecto, especialmente a distancias cortas. En
algunos casos puede tener mejor resistencia al caleo, pero por otra parte al dar una
superficie rugosa tienen ms tendencia a recoger polvo. La arena se incorpora
generalmente en el momento del uso en proporcin de 25 40 % en peso, en realidad
estas pinturas tienen la arena embebida en una matriz de emulsin pigmentada. Aunque
la arena es el agregado ms comn se pueden usar otros materiales como polmeros en
polvo y fibras, aunque estas ltimas pueden afectar a la reologa dando problemas en la
aplicacin.
Algunos aspectos de la durabilidad estn relacionados con el espesor aplicado, as
pinturas altamente texturadas cuando adecuadamente formuladas pueden dar proteccin
de hasta 10 aos, aunque con los problemas de retencin de polvo. Tienen un CPV ms
alto que las anteriores (50 60 %) y mayor tamao de partcula del agregado (hasta 2
mm de dimetro) as como el uso de un modificador reolgico a fin de incrementar la
viscosidad a alta cizalla. El espesor aplicado puede llegar al 3 mm a paleta o pistola,
seguido por un rodillo Texturado; el color se aplica normalmente pintando encima con
una pintura convencional. Algunas variantes de este proceso incluyen escamas
coloreadas dispersadas en una pintura en emulsin transparente consiguindose un
efecto multicolor.
La permeabilidad al vapor de estos productos esta en un rango intermedio entre los d
alta permeabilidad de las pinturas convencionales y la baja permeabilidad de las
pinturas asflticas y la de lo pinturas al disolvente de dos componentes. La resistencia al
agua es buena, mejor que la del enlucido de cemento y arena.
PINTURAS ESPECIALES: Pinturas de menor utilizacin pero que tienen
aplicaciones prcticas interesantes para algunos sectores.
Sistemas Ltex de Alto Rendimiento: Son sistemas de pintura que alcanzan un gran
espesor por tanto mxima proteccin, por lo que se pueden dar garantas de hasta 15
aos. Estos sistemas constan de una Imprimacin y de un Acabado, incluyendo
muchas veces la aplicacin de un Fondo. Para obtener la mxima proteccin es usual
llegar a dar cinco capas.
Las imprimaciones en estos sistemas estn basados en Ltex acrlicos a de PVA de
tamao de partcula muy fino para incrementar penetracin. Se pueden emplear
emulsiones asflticas en caso de querer mejorar las resistencias al agua y al vapor, bien
solas o mezcladas con acrlica. En ambos casos deber de utilizarse un sellador, que
puede ser acrlico, para evitar el sangrado del asfalto al acabado. Tambin se pueden
emplear en estos sistemas fondos reforzados con fibras, especialmente para sistemas de
reparacin. Los acabados son generalmente estructurados y texturados. Se utilizan
acrlicas, acrlicas estirenadas y acetatos de vinilo. En caso de superficie muy daada
previamente al pintado suelen utilizarse morteros basados en epoxi.
Pinturas de Resina de Silicona: Se caracterizan porque combinan una emulsin
acrlica con resina de silicona que aporta hidrorrepelencia, se formulan a una CPV
superior a la crtica por lo que tiene una elevada permeabilidad al vapor de agua y una
alta barrera a la penetracin del agua por la presencia de la silicona, de este modo se
consigue una buena pintura de fachadas.
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Pinturas Elastomricas: Se emplean para la renovacin o rehabilitacin de fachadas

deterioradas con fisuras y grietas de hasta 2 mm de espesor. Aunque en general las
grietas no presenten un problema para la estructura y su estabilidad, si son perjudiciales
en la proteccin contra la humedad ambiental. En general han de cumplir los siguientes
requerimientos tcnicos:
Aplicacin orientada a la renovacin y rehabilitacin de fachadas.
Proteccin frente a la humedad.
Elasticidad permanente para cubrir grietas de hasta 2 mm.
Propiedades mecnicas y Elastomricas aptas en un rango de temperaturas entre
-10 y + 40C.
Barrera contra el CO2.
Resistencia a la intemperie sin caleo.
Sin pegajosidad y de ensuciamiento reducido.
Las primeras pinturas empleaban dispersiones acrlicas estirenadas de Tg alrededor
de 20C y con una gran cantidad de plastificantes para proporcionar elasticidad. El
inconveniente era alta pegajosidad y ensuciamiento, as como la perdida de elasticidad
por la migracin del plastificante.
La segunda generacin estaba basada en polmeros blandos de Tg de -5 a 10C,
blandos y elastomricos. El inconveniente era una tenacidad reducida del polmero y
pocas resistencias mecnicas a temperaturas de 40C y una pegajosidad residual con
fuerte ensuciamiento. Con este tipo de polmero se cumple la norma UNE 53-413-87 de
Revestimientos Plsticos Flexibles y encuentra aplicacin como Impermeabilizante.
Los ligantes modernos para sistemas elsticos son polmeros con una Tg de -5 a
-30C que disponen de una Reticulacin Interna equivalente a la vulcanizacin del
caucho natural que proporciona una tenacidad alta y aumenta la fuerza a la traccin o
rotura a la temperatura ambiente y ms altas. A estas dispersiones se les incorpora
adicionalmente un Reticulante Activado por radiacin UV que reduce la pegajosidad
superficial y evita el ensuciamiento acelerado. A este tipo de polmeros se les denomina
Elastmeros y pueden cumplir las normas ms estrictas.
Pinturas Impermeables: En estas pinturas destacan la resistencia al agua de las
dispersiones acrlicas y que se aprovechan en aplicaciones verticales para
impermeabilizar fachadas y en aplicaciones horizontales para techos y terrazas. Los
ligantes empleados son los que hemos comentado en el apartado anterior y con los que
se formulan pinturas de fachadas lisas y rugosas para recubrir fachadas agrietadas que
evitan que a travs de las grietas penetre el agua de lluvia. Para aumentar la resistencia
mecnica del recubrimiento se incorpora una malla de fibra sinttica o de vidrio, de esta
manera se garantizan resultados duraderos en aplicaciones horizontales para zonas
transitables.
Las pinturas y recubrimientos impermeabilizantes deben de tener propiedades
elsticas como indica la norma EN ISO 7783 parte 7. Estas pinturas presentan
generalmente una alta barrera a la carbonatacin. Estas pinturas tienen como hemos
dicho anteriormente una baja absorcin capilar de agua, pero tambin una baja
permeabilidad al vapor de agua, por lo que si la pared contiene humedad habr
problemas para su secado pudiendo producirse ampollamiento.

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Impermeabilizacin de Terrazas.- Las terrazas o tejados horizontales presentan a

menudo problemas de filtracin que provocan humedades en los niveles inferiores. En
estos casos las pinturas hidrofugantes no dan buenos resultados ya que la humedad
puede penetrar por fisuras grandes.
La solucin a estos problemas pasa por la aplicacin de un recubrimiento filmgeno en
toda la superficie y en la parte inferior de las paredes de forma que el film forme una
cubeta impermeable.
Los sistemas utilizados pueden ser al agua o al disolvente. En el primer caso se
conocen con diversos nombres, impermeabilizantes, pinturas al caucho, emulsiones de
caucho, etc.
Los ligantes utilizados son emulsiones polimricas de monmeros acrlicos o acrlico
estirenados con TMFF de 0, se trata de polmeros blandos de elevada elasticidad. Estos
polmeros pueden encontrarse en dos formas en la primera, como polmero simplemente
elstico y en la segunda aditivado con fotoiniciador que permitir una reticulacin en
superficie, dando una capa superficial ms dura. La principal diferencia estar en la
pegajosidad residual. Se utilizar una u otra segn la terraza deba de ser transitable o no.
El PVC est alrededor de un 30% con brillo satinado y una elasticidad del film entre
700 y 1200. Los pigmentos suelen ser xidos de Hierro rojo y negro, Verde de Cromo,
Titanio, etc. Las cargas son de baja absorcin emplendose carbonato clcico y barita o
slo barita.
La adicin de pequeas cantidades de cera de parafina de 7 de punto de fusin
disminuye la absorcin de agua del film seco.
Estos recubrimientos precisan de la aplicacin de espesores elevados mnimo de 600
micras de film seco, de lo contrario el envejecimiento superficial provoca que se
convierta en films frgiles y de baja elasticidad.
En los productos al disolvente se utilizan poliuretanos de 1 o dos componentes, en el
primer caso el secado es por humedad y en el segundo por reaccin con un isocianato
Hidrofugantes.- Se utilizan en recubrimientos exteriores a fin de que el agua no penetre
en el. Los tipos ms comunes son el siliconato potsico, las siliconas hidrofugantes y las
ceras. Los siliconatos y las siliconas tienen un efecto perlante que impide la penetracin
del agua. Debe de tenerse en cuenta que la efectividad de los siliconatos es ms corta en
el tiempo que la de las siliconas. Las ceras que se utilizan son generalmente ceras
parafnicas en emulsin.
Son productos formulados con silicona modificada con grupos metilo que provocan
una fuerte hidrofobia en el sustrato. La formulacin se hace por simple dilucin con
agua o disolvente y la concentracin del orden del 10-20%. La aplicacin se hace a
pistola, evitando el que chorree, en la mayora de los casos se hacen dos o ms
aplicaciones con el fin de que el producto penetre 15 a 20 mm. en el poro del material,
con objeto de que an en el caso de fuertes lluvias el agua no llegue a la superficie no
tratada. Los hidrofugantes de silicona no forman pelcula lo cual permite la
transpiracin del sustrato y la evacuacin del agua procedente del interior del mismo.
Absorbentes de agua.- Son necesarios en diversos tipos de recubrimiento.
Especialmente si contienen pigmentos metlicos. Se utilizan segn la aplicacin
zeolitas, xido clcico y algunos isocianatos monofuncionales.
Aparejos.- Productos cuya misin es la de tapar pequeos defectos en las superficies a
pintar: su aplicacin se efecta sobre la imprimacin o en lugar de esta. Estos productos
se formula con relaciones P/R entre 7/1 y 9/1.

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Pinturas para Tejados y Aislamiento Trmico: Las pinturas con pigmentos

convencionales tienden a absorber la Radiacin en el IR cercano (NIR), que constituye
ms de la mitad de la radiacin solar. Sustituyendo estos pigmentos por unos especiales
denominados cool que tienen una menor absorcin en el NIR y por tanto una
reflectancia solar ms alta. De esta manera se reduce la temperatura superficial del
tejado y por tanto son menores las necesidades de refrigeracin en edificios. Entre estos
pigmentos tenemos: Blanco de TiO2; Amarillos de titanato de Ni y de Cr; Negros
mezcla de xidos metlicos (Fe, Cr)2 O3 y compuestos relacionados; Azul de Titanato de
Co; y diversos colores con Titanio sobre escamas de mica.
La adicin de cierto tipo de partculas cermicas tambin puede incrementar la
reflectancia de la pintura y por tanto disminuir su calentamiento que aplicadas
constituyen barreras de aislamiento tcnico.
Pinturas Antimanchas: Cuando se pinta sobre manchas de humedad, holln, grasa,
humos, nicotina, manchas de bolgrafo, etc. puede suceder que al cabo de algn tiempo
vuelven a aparecer las manchas sobre la nueva pintura. Estos se debe a que o bien el
agua si las manchas son solubles o bien el coalescente si las manchas son solubles en
disolvente redisuelven la mancha y al secar aparecen en la nueva superficie y esto en
todas las manos que se den. Para evitarlo se han de aplicar pinturas especiales
denominadas Antimanchas.
Se trata de pinturas normalmente mates, cuya reologa est diseada para aplicar
espesores importantes, 50-80 micras en una sola mano, deben de tener un buen poder
cubriente y deben neutralizar los elementos solubles que podran pasar del sustrato a la
pintura hmeda y de esta a la superficie.
La composicin de estas pinturas puede ser en base acuosa o en base disolvente y su
formulacin puede basarse en los siguientes puntos:
. Concentracin de pigmento cerca del PVCC.
. En medio acuoso se utilizan resinas en dispersin de un tamao de partcula fina,
preferentemente acrlicas puras de relativa dureza. El contenido en coalescentes ha de
ser el mnimo necesario para una buena formacin del film.
En medio al disolvente pueden utilizarse acrlicas estirenadas disueltas en tolueno.
Las resinas Pliolite se utilizan con este film. Tambin pueden utilizarse alqudicas
tixotrpicas medias o cortas en aceite.
La pigmentacin ha de contener bioxido de Titanio carbonato clcico. Es importante
que contengan caoln en proporcin ligeramente superior a la normal. En las de base
acuosa se recomienda la utilizacin de fosfato de Zn en una proporcin del 8% ya que
acta como fijador de humo y nicotina. En base al disolvente se puede utilizar fosfato u
oxido de Zn, aunque este ltimo puede afectar a la estabilidad cuando se utilizan resinas
alqudicas.
Es importante no aplicar ninguna pintura sobre la pintura antimanchas hasta que est
totalmente seca, 7 das en las acuosas y en las al disolvente 48 horas si son de secado
fsico y si es por oxidacin, 3-6 das
Pinturas Autolimpiantes: Un problema que se plantea en la pintura exterior,
especialmente en fachadas es la deposicin en las mismas de partculas de suciedad,

30

polvo, holln, contaminacin etc. Problema que es ms acusado en pinturas con una Tg
baja (blandas), porosas y/o texturadas.
Para tratar de minimizar estos efectos se han desarrollado un nuevo tipo de pinturas
que trata de limitar estos defectos. Un tipo de estas pinturas est basado en el Efecto
Loto, ya que es similar a la textura de la flor de loto. Est basado en que la superficie de
esta pintura es muy hidrofbica y al mismo tiempo constituida por una serie de valles y
crestas de tamao muy pequeo. De esta manera cuando llueve las gotas de agua, al no
mojar bien, quedan formando una gota esfrica que al rodar por la superficie por la
accin de la gravedad, arrastra la suciedad limpiando la superficie.
Otro sistema est basado en la utilizacin de partculas de nano Titanio, que al ser de
tamao nanomtrico es transparente a la radiacin visible, pero absorbe la radiacin UV
y acta como catalizador y descompone las partculas de suciedad, contribuyendo al
limpiado de la superficie.
Pinturas Anti-Grafiti: Estas pinturas tratan de minimizar el dao producido en
fachadas, vehculos y equipamientos pblicos por inscripciones, pintadas, etc. que afean
el patrimonio urbano y cuyo costo de limpieza es muy elevado.
Bsicamente su efecto est basado en la utilizacin de aditivos (siliconas, fluoruros,
ceras, etc.) que bajan bastante la tensin superficial evitando o minimizando la
humectacin de la pintura por el spray o equivalente. Generalmente son transparentes y
se aplican como capa de proteccin.
De estos recubrimientos, los ms sencillos (soluciones de cera) no son resistentes a
las operaciones de limpieza, generalmente enrgicas, necesarias en estos casos, por lo
que habrn de volver a pintarse despus de la operacin de limpieza.
Otros recubrimientos basados generalmente en el tipo de poliuretano tienen bastante
resistencia a los disolventes empleados en las operaciones de limpieza y por tanto no
necesitan este repintado.
Estas pinturas pueden ser tanto en base agua como en base disolvente.
Existen en el mercado dos tipos de pinturas anti grafitis, en primer lugar, las que se
destruyen al eliminarse el grafiti y deben repintarse cada vez que se hace una limpieza y
los que se pueden limpiar sin necesidad de eliminar la pintura base. Dentro de este
ltimo grupo estn los que precisan de una limpieza con disolvente de alta eficacia y
los limpiables simplemente con chorro de agua.
Anti grafitis temporales.- La capa protectora de grafitos es una solucin en disolvente
de un polmero acrilo-estirenado con una tg aproximada de 30-40C aditivada con
algn agente que no permita la adherencia, como por ejemplo un aceite de silicona de
bajo peso molecular ceras etc. Se suministra a la viscosidad de aplicacin 40-50 CF 4.
Como agentes de limpieza se utiliza una mezcla de disolventes generalmente nafta
aromtica 16/18 con pequeas proporciones de alcohol y esteres. Si se aditiva con
tensoactivo de un HLB aproximadamente 13,5 como el nonil fenol con 10 moles de
oxido de etileno o alcohol declico con 6 moles de OE es posible efectuar la limpieza y
un enjuagado simultaneo con agua ya que el tensoactivo favorece la emulsin de la
pintura disuelta.
Anti grafitis Permanentes.- Se utilizan barnices de poliuretano de dos componentes,
compuestos por una resina acrlica de un porcentaje en OH de 4 y un isocianato
aliftico. El barniz se hace con una reticulacin elevada (del orden de 110%), con el fin
de que la resistencia a los disolventes sea tambin elevada. La adicin de aceites de
silicona dificulta la adherencia de capas posteriores.

31

Anti grafitis de Silicona.- Son compuestos siliconados especiales, la pintura es

simplemente su dilucin. Tienen una alta hidrofobia y lipofobia, lo que hace que las
pinturas no mojen sobre ella formando perlas- La limpieza se efecta con agua a presin
y es resistente durante varios usos.

Pinturas Higinicas o Sanitizadas: Son pinturas de base acuosa que contienen

ingredientes activos capaces de actuar ante la presencia de agentes patgenos como
bacterias, microorganismos y hongos. Se emplean en el interior de hospitales,
comedores, almacenes o plantas de tratamiento de alimentos, as como en aquellos
lugares que pueda sospecharse la presencia de parsitos etc. aumentando la proteccin
sanitaria y disminuyendo la necesidad de desinfeccin y limpieza frecuente.
En estas pinturas se debe de alcanzar un equilibrio entre alta efectividad frente a
microorganismos y baja toxicidad para personas y animales, as como el procurar que su
efectividad sea lo ms duradera posible. Con la incorporacin de productos
nanomtricos o encapsulados, en el interior de los cuales se almacena el producto activo
se consigue mejorar ambos efectos.
Recubrimientos Ecolgicos: ltimamente el consumidor ha adquirido una sensibilidad
ecolgica que se manifiesta en su disposicin a asumir mayores costos para proteger la
salud y el medio ambiente. Por lo que respecta a las pinturas Plsticas, esta inquietud
representa el inters por pinturas y recubrimientos de interior libres de componentes
nocivos y una creciente demanda de estos productos.
As se han venido cubriendo las siguientes metas:

Pinturas sin olor, exentas de amoniaco y utilizando disolventes sin olor.

Pinturas exentas de disolvente, que utilizan plastificantes (Teb. > 250C) o
dispersiones plsticas de Tg inferiores a 5C.
Pinturas Ecolgicas, que se sujetan a determinadas reglamentaciones.

Entre estas reglamentaciones destacan:

ECO-Label, vigente en Europa (EU 96/12 EC).

Blauer Angel (ngel Azul), reglamentacin alemana.
Low VOC (Bajos COV) en EE UU y ELF en Alemania.

Adems de la disminucin o supresin total de disolventes otras restricciones afectan

a la utilizacin de emulsionantes APEO (lcali-fenol etoxilados) y de algunos
conservantes como el CTI (Cloro Metil Isotiazolinona).
Pinturas para Suelos.-Los suelos pueden ser de muy distinta naturaleza y para distintas
utilizaciones. As pueden ser de hormign o madera para suelos deportivos. Suelos
industriales para trfico ligero o pesado, con resistencia a agentes qumicos, terrazas
transitables que deben de ser impermeabilizadas, terrazas no transitables y un largo etc.
Pistas Deportivas.- Debemos de distinguir si se trata de madera o cemento, asi como el
tipo de acabado que se quiera conseguir ya que puede ser duro y de alta resistencia a la
abrasin o bien blando y menos resistente a la abrasin..

32

En los suelos de madera se suelen emplear recubrimientos transparentes para realzar la

veta de la madera se utilizan:
Polmeros de poliuretano en emulsin acuosa.
Poliuretanos 2 C en base acuosa.
Poliuretanos 1 y 2 C en base disolvente
Alqudicas Uretanadas (medio disolvente)
Sistemas catalizados por cido.
Suelos Industriales de trfico ligero y rueda blanda.- En este apartado se incluyen
almacenes, garajes y otros suelos cuya resistencia a la abrasin debe de ser suficiente
pero no elevada. Se incluyen tambin las pistas deportivas. Dependiendo de la
utilizacin necesitaran mayor o menor resistencia a agentes qumicos. As de menor a
mayor resistencia tenemos los siguientes productos.
Polmeros en base acuosa, se emplean en interiores tienen Tg elevada del orden de 5060C. Algunos son auto reticulantes contienen monmeros como el acrilonitrilo que
favorecen una reticulacin posterior al secado fsico y con ello una mayor resistencia a
la abrasin y a agentes qumicos domsticos.. EL PVC est por debajo del crtico
generalmente del orden del 40-50 y se suele aadir silicio en polvo (7%) para mejorar
resistencia a la abrasin.
Se emplean resinas alqudicas medias o largas en aceite modificadas con resinas
fenlicas lo que mejora el secado y la resistencia al agua. Estos sistemas son
econmicos y de fcil aplicacin, permite un trfico intenso pero de baja erosin.
Tampoco es recomendable en exteriores. Pueden formularse en base agua o disolvente
combinando una resina alqudica con una fenlica esterificada.
Las resinas alqudicas uretanadas tambin se pueden emplear para estas aplicaciones.
Acabados en Base Epoxi.-La utilizacin de resinas epoxi catalizadas con poliamidas o
aducto amina son la base de las pinturas para la aplicacin de suelos que exijan a la vez
una elevada resistencia mecnica y una moderada resistencia qumica. As en el pintado
de talleres donde se produzcan vertidos de gas-oil, lquidos de freno, etc. estas resinas
dan un excelente resultado. Sin embargo la exposicin a la intemperie de estos
productos no es buena por lo que no son aconsejables para exterior.
Los acabados en base acuosa pueden formularse a partir de emulsiones de resinas epoxi
o bien disolviendo el endurecedor en agua y utilizndole como base para la dispersin
pigmentaria y aadiendo en el momento del uso la resina epoxi. Que se dispersa en la
dispersin de poliamida..
Los acabados en base disolvente se emplea la resina epoxi solida de un peso equivalente
alrededor de 450 utilizando poliamidas con un ndice de amina de alrededor de 340.
Puede utilizarse tambin un aducto de amina como endurecedor, estos tienen la ventaja
de que no presentan tiempos de induccin y son menos sensibles a la humedad del
sustrato. Los disolventes a emplear son aromticos con pequeas adiciones de butanol o
isobutanol a fin de evitar separaciones.
Poliuretanos.-Los poliuretanos de dos componentes para suelos aportan un excelente
acabado y una retencin de brillo superior a los epoxi, tienen tambin una buena
resistencia a la intemperie. Debe tenerse en cuenta que los poliuretanos tienen una mejor
resistencias a los lcalis, mientras que en los sistemas epoxi es mejor frente a los cidos.
Para que el recubrimiento tenga buena resistencia qumica y una resistencia a la
abrasin alta deben formularse sistemas de alta reticulacin. Se utilizan para estos

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sistemas politeres, acrlicas o alqudicas hidroxiladas con contenidos de OH superiores

al 3,5%.
Se pueden formular estos sistemas tanto al agua como al disolvente.
Suelos de Trfico Intenso y Rueda Dura.-Se incluyen en este apartado recubrimientos
de capa gruesa y morteros que deban sufrir un fuerte ataque abrasivo a la vez que
contengan una excelente resistencia qumica. Para este fin hay que tener en cuenta:
Preparacin de la superficie
Condiciones de la aplicacin.
Capas de anclaje o adherencia.
Pintura epoxi de capa gruesa (>500 micras).
Sistemas Autonivelantes.
Morteros a base de resina epoxi.
Especialidades.
Preparacin de Superficies.- Las pelculas de capa gruesa formadas con
revestimientos epoxi son de extremada dureza y flexibilidad relativa, lo que implica que
el film de recubrimiento ha de tener una excelente adherencia sobre el sustrato para
evitar que se desprenda debido a cambios trmicos o movimientos en la obra. Por otra
parte, debido a su elevada dureza debe de tener la suficiente penetracin para que el film
del recubrimiento no arrastre en su contraccin durante el secado la capa superior del
hormign.
La preparacin de la superficie debe de empezar por un saneamiento de la superficie
que se lleva a cabo mediante un granallado de arena, especialmente en el caso de suelos
nuevos, para desprender todas las partes del soporte que no estn perfectamente
adheridas a la superficie. Una vez efectuado el saneamiento superficial se procede a la
aspiracin del polvo y al parcheado de huecos y zonas que precisen una reparacin
mediante mortero, que puede ser epoxi o de cemento. Si la reparacin se efecta con
mortero de cemento deber despus de su fraguado completo, 28 das, tratarse los
parches con una solucin de HCl al 5% durante unos 10 15 minutos y luego lavar con
agua limpia.
Cuando no sea posible efectuar un granallado o chorreado, se proceder a la limpieza
con cido durante unos 15-30 minutos con el fin de eliminar la lechada de cal, y un
posterior lavado con agua..
Una vez seca la superficie se proceder a una imprimacin de anclaje, este producto
deber de tener una buena capacidad de penetracin y servir de unin entre el soport y
la posterior capa de recubrimiento. La capa de imprimacin se deber dejar secar
durante 4-5 horas con el fin de evaporar los disolventes si los contiene. Los tiempos de
aplicacin entre capas epoxi no deben de superar las 24 horas, tiempos superiores
pueden dar problemas de adherencia.
Condiciones de Aplicacin.- Los recubrimientos epoxi curan por una reaccin entre el
grupo epoxi y una amina (o amida), dependiendo la velocidad de reaccin de la
temperatura. Debern de aplicarse por encima de los 10C, la aplicacin a temperaturas
inferiores produce falta de endurecimiento, exudacin del endurecedor (amina) y falta
de uniformidad en la pelcula formada.
La humedad del suelo tambin es un factor a tener en cuenta ya que humedades
superiores al 5% pueden producir falta de adherencia y una reticulacin defectuosa del
producto.

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Los sistemas tambin contienen diluyentes reactivos que son cadenas de un grupo epoxi
La utilizacin de diluyentes reactivos no deben de ser excesivas (>15% sobre resina
epoxi) ya que pueden producir una excesiva plastificacin..
Los productos 100% slidos tienen una velocidad de reaccin elevada, lo que significa
que despus de efectuada la mezcla de los dos componentes se dispone de un tiempo
determinado, en general no superior a los 20 minutos despus del cual se produce un
endurecimiento acompaado de un fuerte desprendimiento exotrmico. El tiempo de
vida til de la mezcla se conoce como pot-life.
En los sistemas con disolvente aunque no llega a producirse el endurecimiento total, si
que pueden perderse propiedades por la reaccin transcurrida, por lo que el tiempo de
vida til oscila entre las 4 y 6 horas.
La aplicacin de los productos 100% slidos puede hacerse con pistola de doble
boquilla con lo que la mezcla se efecta en el momento de la proyeccin y por tanto no
le afecta el pot-life.
Capa de Anclaje o de Adherencia.- Su objeto es reforzar el sustrato y proporcionar
una superficie adherente a las sucesivas capas de pintura o recubrimiento. Estas capas
son una mezcla de resina epoxi y endurecedor sin pigmentacin alguna. Su
caracterstica principal es su buena penetracin. En el caso de pinturas al disolvente
tienen un contenido bajo en slidos, en general no superan al 30%, lo que da una baja
viscosidad y una buena penetracin. En este caso debe de respetarse el tiempo de
aplicacin entre capas asegurando la completa evaporacin del disolvente, ya que si no
se puede producir blistering que es la formacin de ampollas o burbujas.
En los sistemas epoxi 100%, sin disolvente, se emplean resinas epoxi de bajo peso
molecular que son lquidas. Los endurecedores son aminas cicloalifticos 100% slidos
y de muy baja viscosidad.. Si an as la mezcla es excesivamente viscosa para penetrar
en el soporte, se utilizan disolventes reactivos que son cadenas con un grupo epoxi que
tienen viscosidades muy bajas. Sin embargo una utilizacin excesiva (>15% sobre el
total de resina epoxi) puede dar problemas de excesiva plastificacin.
Pintura Epoxi de Capa Gruesa (>400 micras).- Son productos 100% slidos, se
utilizan resinas epoxi liquidas con un equivalente epoxi de unos 185. Como catalizador
aminas cicloalifaticas con equivalente amina entre 75-100. La pigmentacin no ha de
ser excesiva ya que por el alto espesor es fcilmente cubriente. La aplicacin es entre
500 y 700 micras.
Recubrimientos epoxi autonivelantes.-Son productos que se aplican por simple
vertido y se reparten sobre la superficie mediante herramientas adecuadas como
rastrillos del espesor que quiera aplicarse o mediante la ayuda de una llana..
Se trata de productos de elevada fluidez, que tienden a repartirse sobre la superficie. El
espesor del recubrimiento depende de la cantidad aplicada, as es de 1 mm por cada litro
por metro cuadrado aplicado. Los suelos a tratar deben de estar perfectamente nivelados
horizontalmente ya que de lo contrario se obtienen distintos espesores dependiendo de
la inclinacin del suelo. Se emplean resinas epoxi de baja viscosidad, aminas
cicloalifticas y diluyentes reactivos. La pigmentacin se reduce a mnimo para no
afectar a la fluidez..
La preparacin del producto debe de ser con agitacin mecnica para garantizar una
mezcla homognea, pero procurando incorporar la menor cantidad posible de aire.
Morteros Epoxi de Espesor Superior a 0,7 cm.- Tienen altas prestaciones con
respecto a la abrasin y agentes qumicos; por otra parte aportan caractersticas estticas
que dan a los suelos un aspecto de alta calidad.

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Se trata de una mezcla de ridos y resina epoxi y se presenta en tres componentes:

Componente epoxi, formado por la resina epoxi, el pigmento y eventualmente
diluyente reactivo.
Endurecedor formado por amina cicloaliftica.
rido formado por arena de slice de 0,1-0,7 mm (en funcin del acabado que se
pretenda obtener). La proporcin rido/ peso epoxi+catalizador varia entre 6:1 y 4:1 la
proporcin de la mezcla depender de la granulometra del rido y de la
impermeabilidad requerida del mortero.
El rido del mortero deber de estar lavado y seco a fin de no contener sales solubles.
Los ridos pueden estar coloreados con fines estticos as como incorporar ridos
coloreados de mayor tamao y color distinto al del mortero.
La preparacin del mortero se hace con un agitador lento, sirviendo tambin una
hormigonera, se incorpora primero la parte de la resina epoxi pigmentada, a la que se
incorpora el rido hasta tener una pasta homognea, entonces se incorpora el
endurecedor que hace que la viscosidad baje y se agita 3-5 minutos hasta tener una
mezcla completa..
La aplicacin no es sencilla debiendo de hacerla personal especializado. El motivo es
que la extensibilidad es mala y debe de hacerse a la llana en zonas pequeas o con
helicptero en zonas grandes. En ambos casos puede ser necesario mojar la llana o las
palas del helicptero con un disolvente aromtico para evitar se peguen al mortero.
PINTURAS AL DISOLVENTE PARA CONSTRUCCION.- El mercado de pinturas
al disolvente, al igual que el de las pinturas en emulsin, tiene un mercado definido de
pinturas de interior y exterior, cuando se requieren mejores prestaciones finales.
Tambin son ms complejas y diversificadas. Entre estas pinturas tenemos: Alqudicas,
Acrlicas, Estirenadas, Caucho Clorado, y soluciones de PVC.
Pinturas Alqudicas: Aunque su resistencia al lcali de estas pinturas no es buena, las
pinturas alqudicas para mampostera pueden dar buen resultado si se aplica una
imprimacin resistente al lcali previamente. La resistencia al lcali se puede mejorar
notablemente utilizando Alqudicas Uretanadas.
De secado rpido, primero por evaporacin de disolventes experimenta con
posterioridad una reaccin qumica de oxidacin con el oxgeno del aire hasta su secado
total. El proceso puede retardarse mucho en tiempo fro y a la humedad.
Se pueden obtener altos grados de brillo y retenerlo durante mucho tiempo incluso al
exterior. Buena resistencia al agua (aunque no para inmersin) y a la intemperie agentes
qumicos no muy enrgicos y a los detergentes suaves. La resistencia frente a aceites
derivados del petrleo y disolventes no es muy alta. Los disolventes enrgicos las
reblandecen. Se utilizan principalmente sobre madera y metal.
Pinturas Termoplsticas al disolvente: Se utilizan como un producto mono
componente en dos manos, aunque veces pueden necesitar una imprimacin especial
sobre superficies pobres. Se utilizan en general en las mismas situaciones que las
pinturas en emulsin la integridad del film es buena, aunque tiene algo ms de tendencia
al caleo que las pinturas en emulsin. Ntese que en estos casos como se trata de una
solucin no tenemos TMFF, como en el caso de las emulsiones.
Una caracterstica de estas pinturas es el aspecto de moteado o diferente brillo a zonas
Cuando se aplica a zonas de diferente porosidad o en zonas que se superpone la pintura.
El problema se debe a la absorcin del ligante en solucin por el sustrato, as el film que
queda por encima de la superficie puede sobrepasar la CPV Crtica dando un aspecto

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mate. El problema ser tanto ms acusado cuanto ms alta sea la CPV. En estas pinturas
la CPV se regula mediante la adicin de cargas gruesas y finas junto con las finas del
pigmento TiO2. Un adecuado balance de las mismas as como de su distribucin de
tamaos es importante para tener unos buenos resultados.
Las resinas termoplsticas comerciales disponibles necesitan de la adicin de
plastificante exterior para obtener el mejor balance de propiedades mecnicas. El tipo y
nivel de plastificante ha de adecuarse a las condiciones climticas del entorno as como
ajustarse a las variaciones de los otros componentes de la pintura.
Estas pinturas requieren de disolventes aromticos para solubilizar el ligante, pero un
exceso de los mismos nos puede dar problemas de levantamiento de la capa anterior de
pintura al repintar. Ms recientemente se dispone de resinas solubles en alifticos.
Un tipo diferente de pinturas termoplsticos al disolvente son las que estn basadas
en la tecnologa de Dispersiones No Acuosas (NAD). Tales pinturas tienen muchas de
las propiedades de las emulsiones al agua, aunque mejoran notablemente la resistencia
temprana al agua. Lo que es una ventaja cuando se aplican en tiempo lluvioso.
Pintura al Clorocaucho: Las pinturas que contienen Caucho Clorado o Cloruro de
Polivinilo (PVC), tienen buena resistencia al ataque y se pueden obtener pinturas con
una vida en servicio de 10 15 aos.
Tiene una alta resistencia al agua y los agentes qumicos (cidos y bases), aunque los
disolventes la atacan as como los aceites vegetales grasos la pueden reblandecer. Por su
alto contenido en Cloro (alrededor del 65%) tiene accin fungicida y algicida, as como
retardante del fuego. A partir de una temperatura de 60-70 se descompone
desprendiendo HCl.
No tiene fcil penetracin en superficies porosas, por lo que se debe de asegurar una
buena limpieza antes de su aplicacin. Se usa en aquellas superficies en las que hay que
garantizar una buena resistencia qumica y una gran durabilidad. Tiene una gran
aplicacin para el pintado de piscinas.
Pintura Bituminosa: Es el resultado de la combinacin de la Brea, Gilsonita y el
Alquitrn y a veces se combina con otras resinas. Tienen una gran permeabilidad al
agua y buena adherencia sobre cemento y metal. Buena resistencia a la luz solar, aunque
por oxidacin puede volverse quebradiza. No se puede repintar ya que se produce el
sangrado o redisolucin por los disolventes, para repintar utilizar pintura plstica.
Buen comportamiento frente a productos qumicos agresivos como cidos, lcalis o
sales.
Se utiliza en superficies expuestas a la humedad o sumergidas en agua.
Pintura Epoxi: Son los productos que resultan de la combinacin de una resina epoxi
y una parte B o catalizador que es una amina o una amida. Estos productos pueden ser
100% slidos, en medio disolvente, o en emulsin de la resina epoxi.
Las pelculas resultantes tienen muy buena resistencia a la humedad, agentes
qumicos, disolventes (excepto cetonas y disolventes clorados), etc. as como buenas
propiedades mecnicas de resistencia a la abrasin, por lo que suelen emplearse en
suelos de trfico intenso. Se caracteriza tambin por su buena adhesin. Expuestos a la
luz tienden a amarillear por lo que no se suelen utilizar en exterior, salvo que se aplique
encima una capa de proteccin.
Se deben de aplicar por encima de los 10 de temperatura, ya que a temperaturas
bajas no se produce la reaccin, esta es ms rpida cuanto mayor sea la temperatura.

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Pintura de Poliuretano: Son productos de dos componentes una de las partes es una
resina que contiene grupos OH (alqudica, polister, politer o acrlica) mientras que la
parte B tambin conocida como Catalizador es un poliisocianato que puede ser de tipo
aromtico o de tipo aliftico, siendo estos ltimos ms resistentes al amarilleo e
intemperie, pero ms lentos de secado que los aromticos.
Aunque caros estos productos han encontrado aplicacin cuando se requieren
recubrimientos de latas prestaciones. Se han utilizado sobre todo tipo de mampostera y
sustratos minerales incluyendo cemento reforzado. La vida de estos sistemas puede
alcanzar los 20 25 aos. Tpicamente estos sistemas constan de una imprimacin
penetrante, un fondo y un acabado. Los dos primeros en particular han de ser
resistentes al lcali. El fondo se formula generalmente con una alta CPV y tanto la
imprimacin como el fondo se curan con un isocianato aromtico. El acabado se
formula a una CPV menor y para evitar amarilleo se cura con un isocianato aliftico.
Una calidad muy alta se consigue utilizando una resina acrlica hidroxilada.
Las pelculas resultantes son duras y elsticas, con muy buena resistencia a la
abrasin, as como a agentes qumicos, disolventes, intemperie, etc.
Debido a que el isocianato reacciona con agua o alcoholes, se ha de tener especial
cuidado en los disolventes a utilizar que estn exentos de humedad y alcoholes, as
como evitar el contacto de la parte B (Isocianato) con la humedad ya que puede
inutilizarlos.
Por su rpido endurecimiento no debe dejarse pasar ms de 48 horas entre capa y
capa, lijando la capa anterior antes de aplicar la nueva. En caso de que hayan pasado
ms de 48 horas el lijado ha de ser profundo y riguroso. El repintado de capas viejas de
poliuretano puede conducir a problemas de adhesin entre capas, lo que puede requerir
la utilizacin de una imprimacin adherente.
Un problema que presenta la utilizacin de estos productos es que al tratarse de
productos de dos componentes, la mezcla tiene un periodo de vida limitado,
generalmente de unas pocas horas al cabo de las cuales el producto es inutilizable.
Poliuretanos de Secado por Humedad: Tratan de eliminar el problema de vida de la
mezcla y sus propiedades son anlogas a los anteriores.
En realidad se trata de aductos de Isocianato, que tienen grupos Isocianato libres
(NCO) capaces de una vez aplicados reaccionar con la humedad ambiente,
desprendiendo CO2 y procediendo a la reaccin, evidentemente estos productos han de
estar muy protegidos de la humedad antes de su utilizacin.
Debido a que reaccionan con la humedad ambiente su velocidad de reaccin es muy
dependiente de la humedad relativa, as la reaccin no es buena por debajo de un 30%
de humedad relativa. Por el contrario puede ser una velocidad excesiva a humedades
relativas altas. Otro problema que pueden plantear es la aparicin de burbujas en el film
seco, esto es debido a que el CO2 producido no ha tenido tiempo de eliminarse a la
atmsfera, especialmente si el film es de un gran espesor. Generalmente este problema
limita el espesor a utilizar.

SUSTRATOS METALICOS.- En construccin puede encontrarse una gran

variedad de metales tanto frreos como no con fines generalmente estructurales pero
tambin para conseguir efectos decorativos, aunque acero y hierro son los que se
encuentran ms frecuentemente. La limpieza y preparacin de dichas superficies
requiere un tratamiento especial.
Los metales puros tienen una estructura cristalina que esta modificada por impurezas
o bien deliberadamente para obtener aleaciones. Las aleaciones contienen una mezcla de

38

granos que contienen diferentes estructuras cristalinas o fases que tienen un efecto
notable sobre las propiedades mecnicas.
El acero se encuentra generalmente recubierto de una capa de xido, que se
desprende con facilidad. Contribuye a la corrosin y dificulta el pintado, debe pues de
eliminarse antes de proceder al pintado. Otras veces el metal puede llevar una
proteccin temporal para evitar su oxidacin que tambin deber de eliminarse antes de
proceder al pintado.
Hierro.- Los hierros laminados nuevos presentan zonas azuladas iridiscentes,
conocidas como calamina que son xidos cristalinos fuertemente adheridos al metal,
sin embargo con el tiempo crean clulas de oxidacin por debajo de su superficie y se
separan de la base del metal arrastrando con ellos la pintura. Los materiales de hierro
que han estado expuestos a la intemperie pueden mostrar distintos grados de oxidacin.
La preparacin de las superficies de hierro pasa por una eliminacin del xido, bien sea
calamina u xido rojo. Esta eliminacin puede efectuarse segn los casos mediante
lijado, cepillado o chorreado de arena.. Tambin se debe de eliminar materias extraas,
como grasa, polvo etc.
Aluminio y Metales Ligeros. Se entiende Al, Zn, hierro galvanizado y aleaciones de
metales ligeros. Son sustratos de difcil adherencia. Existen recubrimientos que de por si
tienen buena adherencia como esteres de epoxi, algunos termoplsticos o sistemas de
vinilbutiral/resinas fenlica. Sin embargo cuando se precise una buena adherencia
deben de utilizarse imprimaciones adecuadas como los wash-primers que sirven de base
a cualquier tratamiento posterior.
En todos los casos debe de efectuarse una limpieza del sustrato con desengrasantes
alcalinos y posterior lavado con agua limpia antes de aplicar cualquier tipo de pintura o
recubrimiento.
Sobre el Al pueden aplicarse poliuretanos de baja reticulacin con buenos resultados
CORROSION DE METALES FERREOS.- El requisito ms importante en la
proteccin de los materiales frreos es protegerlos de la corrosin. Hay varias categoras
de corrosin que incluyen la seca (oxidativa) y corrosin por tensin. Trataremos
nicamente la atmosfrica o hmeda.
En un ambiente salino neutro las principales reacciones son oxidacin andica del
Hierro y reduccin catdica del Oxigeno. El hierro va a la solucin como Cloruro
ferroso y se distribuye aleatoriamente mientras que las reas ricas en Oxgeno,
generalmente los bordes de la gota, se alcalinizan:
Fe Fe++ + 2 eO2 + 2 H2O + 4 e- 4 OHUn flujo de electrones se establece a travs del metal entre el centro y el borde de la
gota que actan como nodo y ctodo respectivamente. A medida que la reaccin
avanza el Cloruro frrico formado reacciona con el hidrxido sdico formando Cloruro
Sdico e Hidrxido Ferroso, que es inestable y reacciona con el oxgeno atmosfrico o
del agua para formar el ms estable Hidrxido Frrico, Fe (OH)3.
Ntese que la regeneracin del in Cl - as como la precipitacin de los productos no
se produce directamente en el nodo o en el ctodo, lo que disminuira la velocidad de
corrosin. Aunque ese principio es la forma de actuacin de algunos pigmentos
inhibidores. Diferencias entre metales en juntas o entre aleaciones proporciona un modo

39

ms rpido y directo de corrosin. Hendiduras en el metal, que favorecen aireacin

diferencial son otro de los prerrequisitos del proceso arriba descrito.
Los defectos relacionados por la corrosin son complejos y no se relacionan
fcilmente con el mecanismo simple descrito. Entre ellos tenemos: Blistering (Ampollamiento), que se produce por una falta de adhesin que se produce en condiciones
hmedas y est controlada por smosis o ataque alcalino. Las Alqudicas tienen
tendencia a hincharse en condiciones alcalinas lo que proporciona la energa para el
ampollamiento. Undercutting (Socavado) que se presenta lateralmente bajo el film y
que es favorecido en las zonas catdicas donde se difunde el Oxgeno. Corrosin
Filiforme que se produce por aireacin diferencial, etc.
Corrosin y Recubrimientos: La corrosin requiere:

Una Fase Acuosa.

La Presencia de Iones.
Un Conductor Elctrico entre la zona Andica y catdica.

Idealmente un recubrimiento debera de prevenir uno o varios de los mecanismos

anteriores. Pero una vez establecida la clula electroqumica e corrosin, la funcin del
recubrimiento es contener y retardar la expansin de la misma. Los factores de que
depende la proteccin por un recubrimiento son los siguientes:

Permeabilidad al Agua y al Oxgeno.

Migracin Inica a travs del film.
Resistencia Elctrica del recubrimiento.
Mantenimiento de la Adherencia en condiciones Hmedas.
Resistencia a los lcalis.
La Presencia de Sustancias que Inhiban Corrosin.
La Ausencia de Sustancias que Promuevan Corrosin.

La permeabilidad aumenta notablemente a medida que lo hace la CPV, especialmente

si se supera la concentracin crtica. Mientras que la migracin inica esta relacionada
con la permeabilidad pero tambin con la resistencia elctrica del film. Anteriormente
hemos visto que algunos tipos de recubrimiento (Alqudicas y Epoxi Esteres) a
resistentes a la saponificacin y por consiguiente daados por el lcali producido
durante la corrosin lo que conduca a fallos adhesivos y cohesivos.
Mtodos de Proteccin frente a la Corrosin.- Todos los mtodos de proteccin frente
a la corrosin tienen por finalidad prolongar la vida til de los materiales. Aunque no
puede eliminarse totalmente la corrosin de los materiales, mediante los mtodos de
proteccin adecuados, puede controlarse y mejorar sustancialmente la fiabilidad de su
servicio.
Existen tres fases determinantes de la vida til de un elemento o sistema mecnico o
estructural:

Fase de Diseo.
Fase de Construccin.
Fase de explotacin o uso.

40

En la fase de diseo se han de escoger los materiales adecuados, as como la forma y

caractersticas del mismo que minimicen los efectos agresivos. En la fase de
construccin se ha de velar por la correcta aplicacin y ejecucin del diseo y
finalmente se han de tener en cuenta el efecto que el medio puede ejercer para favorecer
la corrosin del material.
Finalmente no tener en cuenta, en alguna de estas fases, el posible ataque corrosivo,
puede dar origen a una disminucin de la vida de servicio prevista.
Los mtodos genricos de proteccin frente a la corrosin pueden plantearse desde
los siguientes puntos de vista:

Adecuacin de los materiales.

Modificacin del diseo.
Modificacin del medio agresivo.
Protecciones Catdicas o Andicas.
Aplicacin de Recubrimientos Protectores.

En nuestro caso nos detendremos nicamente en el caso de los Recubrimientos

Protectores.
Recubrimientos Protectores.- Los recubrimientos que se aplican sobre las superficies
metlicas para protegerlas de la corrosin, pueden clasificarse en tres grandes grupos:

Recubrimientos metlicos.
Recubrimientos inorgnicos.
Recubrimientos orgnicos.

Los Recubrimientos Metlicos consisten en recubrir la superficie del metal con otro
distinto. Este puede ser un material ms noble que el del material a proteger, as se
utiliza Ni, Ag, Cu, Pb o Cd para proteger el acero. En estos casos es importante que no
se produzcan poros ya que podra formarse una pila de accin local y se corroera
precisamente el metal a proteger. Para evitar esta accin corrosivo se suelen rellenar los
poros con algn tipo de laca protectora, o tambin difundir sobre el recubrimiento un
segundo metal de punto de fusin ms bajo, tal como el zinc en recubrimientos de
Nquel.
En otros casos el metal de recubrimiento es menos noble. En este caso en presencia
de poros el material que se corroe es el que constituye el recubrimiento que es menos
noble. En el caso del acero se utilizan recubrimientos de Zinc (galvanizado) y algunas
veces de Aluminio o de Estao.
Los Recubrimientos Inorgnicos ms importantes son los esmaltes vtreos, los
revestimientos de vidrio y los esmaltes de porcelana, aunque tambin se utilizan otros
como son los recubrimientos de cemento y los recubrimientos obtenidos por
transformaciones qumicas, tales como los recubrimientos de fosfato sobre acero, de
xido sobre el acero y el aluminio o de cromato sobre zinc.
Los esmaltes vtreos ofrecen muy buena proteccin contra la corrosin debido
principalmente a su impermeabilidad al agua y al oxgeno, presentando adems una alta
estabilidad trmica y una gran duracin. El inconveniente ms importante radica en su
escasa resistencia mecnica y su fragilidad ya sea por golpe o choque trmico.

41

Los recubrimientos de cemento Portland son empleados por su bajo coste y facilidad
de aplicacin y reparacin. Los espesores oscilan entre 0.5 y 2.5 cm.
Los Recubrimientos Orgnicos constituyen desde el punto de vista cuantitativo el
principal tipo de recubrimiento. Estos pueden ser recubrimientos plsticos, entre los
que cabe destacar los revestimientos de de goma, neopreno, vinilo, polietileno y tefln.
En el caso de las Pinturas (Esmaltes, barnices, etc.) las condiciones que deben de
reunir para que constituyan una buena proteccin contra la corrosin son:

Proporcionar una buena barrera al vapor. Esta barrera aumenta con el

espesor o nmero de capas aplicado.
Inhibir contra la corrosin. Es decir contener pigmentos u otras sustancias que
cuando el metal entre en contacto con el agua, inhiban la corrosin.
Poseer una elevada resistencia inica. Con ello se limitar la difusin del
agente agresivo a travs de la pelcula protectora.
Ofrecer una proteccin catdica al metal. Es la obtenida cuando se utilizan
pinturas con pigmentos metlicos, en general a base de cinc, que actan
andicamente respecto de la base metlica a proteger.

Las caractersticas anteriores hacen referencia a la formulacin de la pintura en si.

Para conseguir una buena proteccin, tan importante como la anterior es:

Que el procedimiento de pintado sea el apropiado.

Que las superficies estn correctamente preparadas.
Que el pintado se realice correctamente.

Pigmentacin para Resistencia a la Corrosin: Aunque un film no pigmentado podra

evitar la corrosin, requerira una capa excesivamente gruesa o un ligante muy
impermeable, ata resistencia elctrica y resistencia al lcali, a fin de dar la proteccin
adecuada. La proteccin a la corrosin puede ser notablemente mejorada con la
pigmentacin adecuada.
Uno de los pigmentos anticorrosivos ms ampliamente utilizados es el polvo de Zinc
que proporciona una proteccin catdica. Los pigmentos pueden reducir la
permeabilidad del film (p.e. laminares como Hierro Micceo o Aluminio) o bien por
interaccionar qumicamente con la superficie del metal para impedir la corrosin. Se
utiliza el trmino Pasivado para indicar la proteccin ofrecida por la formacin del film
protector.
Pigmentos Inhibidores: Durante muchos aos compuestos basados en Plomo y en
Cromo Hexavalente (Cr (VI) se han venido utilizando como pigmentos inhibidores.
Aunque actualmente y por motivos medioambientales se restringe su uso.
Los pigmentos de cromato de plomo emplean al menos dos mecanismos de
inhibicin. El cromato acta como inhibidor de la oxidacin y forma una fina capa de
xido sobre la superficie del metal. El Plomo puede inhibir la corrosin formando
jabones de plomo que son adsorbidos en la superficie del sustrato.
Entre los pigmentos que se han introducido como sustitutos de los anteriores estn los
Fosfatos, Fosfato Borato y Molibdato. Se ha encontrado que cargas alcalinas como
Wollastonita (Metasilicato Clcico) tienen un efecto sinrgico con pigmentos
inhibidores, posiblemente por su efecto neutralizador de la acidez. Tambin algunos

42

pigmentos inhibidores actan por intercambio de iones reteniendo los iones que
aceleran la corrosin.
PINTURAS ANTICORROSIVAS.- Los requerimientos para esta pinturas son:
resistencia a la hidrlisis alcalina; Mecanismo de adhesin que no sea destruido por
lcalis; Inhibicin Activa de la corrosin; Baja Permeabilidad al agua y al Oxgeno;
mecanismo neutralizador o tamponador de la alcalinidad producida.
En general los ligantes elegidos son de baja permeabilidad y el espesor total aplicado
de las diversas capas va a depender de la agresividad del ambiente as pueden llegar a
aplicarse espesores de hasta 250 micras para ambientes muy severos.
La necesidad de baja permeabilidad ha restringido el uso de Pinturas en Base Agua,
ya que las dispersiones de la mayora de los polmeros son muy permeables, aunque los
tipos modificados con Cloro son bastante adecuados. Otro problema incluye el Flash
Rusting y el problema de la coalescencia sobre un metal fro. El problema del Flash
Rusting es diferente del Early Rusting, este ltimo se produce cuando la capa aplicada
es muy fina o la coalescencia no se ha producido bien, ya sea por humedad alta o
temperatura fra del sustrato y por tanto el film no aporta la suficiente proteccin, por lo
que la corrosin aparece tempranamente.
El Flash Rusting se produce casi
inmediatamente cuando la pintura esta an hmeda y es ms notable sobre superficies
metlicas nuevas, y se debe a presencia de contaminantes o restos de cepillado, el
defecto se puede disminuir utilizando una resina con propiedades de barrera, utilizando
pigmentos anticorrosivos o adicionando Nitrito Sdico (tambin reduce la corrosin en
el envase).
Es de esperar el incremento de la utilizacin de productos al agua para metal en
ambientes domsticos e industriales no especialmente agresivos, que renan las
condiciones para un buen secado, es decir ambiente clido y seco. Se han utilizado
ligantes de Estireno Butadieno; Acrlico; Acrilato modificado con Cloruro de vinilovinilideno y emulsiones alqudicas.
Imprimaciones para Metales Frreos: Los Wash Primers se utilizan para
proporcionar adhesin debiendo de aplicarse otro producto a continuacin. Estn
basados tradicionalmente en resinas de Polivinil Butiral que se caracteriza por su buena
adherencia. Esto puede incrementarse por la adicin de cido fosfrico (en dos
componentes) o con adicin de una resina fenlica en un componente.
Se han usado tambin aceites secantes, aunque para mejorar la resistencia al lcali, se
modifican con resinas fenlicas, o con estireno o viniltolueno para acelerar el secado.
Las Alqudicas pueden modificarse con caucho clorado para mejorar resistencia al agua.
La dureza puede incrementarse uretanndolas. Otros ligantes que contienen aceites
secantes son los epoxi esteres, que tiene rpido secado pero tendencia al amarilleo.
El Caucho Clorado que tiene buenas resistencias qumicas y alta impermeabilidad es
muy adecuado. Seca por evaporacin rpidamente incluso en tiempo fro (hasta -20C)
y puede aplicarse en capas gruesas, hasta 125 micras por capa.
Imprimaciones conteniendo pigmentos anticorrosivos incluye los que contienen
Minio, Plumbato Clcico e Imprimaciones Ricas en Zinc.
Imprimaciones para Metales No frreos: Aqu se incluyen Acero Galvanizado,
Aluminio y en menor proporcin Cobre, Bronce y Plomo. La mayora de las
imprimaciones anteriores se pueden utilizar aqu pero algunos pigmentos como el Minio
y el grafito pueden acelerar la corrosin del Aluminio.

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El Zinc metlico (o en galvanizado) presenta un problema especfico causado por una

reaccin entre el metal y restos cidos del aceite. El modo dominante de la corrosin es
disolucin aninica del metal y las sales resultantes muy voluminosas provocan fallos
entre capas. Han dado buenos resultados imprimaciones basadas en Plumbato Clcico,
pero debido a su contenido en Plomo no son utilizables. El Borato Clcico ha
demostrado ser una buena alternativa en alqudicas Tambin se pueden utilizar
Acrlicas en vez de las Alqudicas.
El Aluminio y sus aleaciones no necesitan en general pintarse, aunque despus de
largo tiempo a la intemperie pueden presentar depsitos salinos. Las Imprimaciones de
Cromato de Zinc han dado buenos resultados, aunque para ambientes domsticos es ms
adecuado el fosfato de Zinc. Est creciendo su utilizacin en la construccin e
industrialmente se les est dando un acabado de Pintura en Polvo. Una curios forma de
corrosin que aparece en el aluminio es en forma de finas lneas como de un cabello
(corrosin filiforme), esta corrosin viene incrementada en zonas de alta humedad,
recubrimientos permeables al vapor de agua, contaminantes (sales) presentes en el
recubrimiento o en la interfase sustrato-pintura y presencia de defectos (poros, burbuja
de aire, cubricin insuficiente, grietas) en el recubrimiento.
El Plomo y el Cobre suelen pintarse con una alqudica.
Silicatos.-Las imprimaciones ricas en Zn al silicato son productos de altas prestaciones
utilizndose en grandes obras de ingeniera civil, dando duraciones superiores a los 20
aos.
Son de dos componentes, por una parte el polvo de Zn y por otra el silicato, que puede
ser alcalino o de etilo segn las circunstancias de la aplicacin. Este ultimo componente
incorpora una serie de aditivos que favorezcan la dispersin del Zn. El espesor
recomendado es de 50-70 micras, espesores superiores podran provocar cuarteos. Si
fuera necesario aplicar espesores superiores habra que recurrir a imprimaciones epoxi
ricas en Zn.
Shop Primers o imprimaciones de Taller.- Se trata de imprimaciones de uso temporal.
Deben aportar una buena proteccin anticorrosiva durante el tiempo necesario antes de
aplicarse otros recubrimientos., normalmente se aplican en espesores no superiores a las
25 micras secas y su composicin vara en funcin de su destino.
El ligante est formado por una mezcla de resina de polivinil butiral y una resina
fenlica esterificada en proporcin 2:1 en slidos. Como la reaccin se produce en
medio cido por lo que contiene entre el 3-5% de acido fosfrico calculado sobre el
peso de polivinilbutiral. Esta mezcla tiene una vida de 2-3 meses por lo que est
restringida a uso industrial. Si se pretende un grado de proteccin superior puede
incorporarse un 8% de resina epoxi (calculado sobre el PVB).
Como pigmento suele utilizarse oxido de hierro rojo micronizado. Los disolventes
aromticos con alguna proporcin de alcoholes de bajo peso molecular que solubilicen
el
Imprimaciones Fosfocromatantes.- Son similares a las anteriores pero son acabados
de forma permanente y se utiliza en la proteccin de elementos interiores de metales
ligeros o sus aleaciones, deben de tener por tanto una excelente adhesin sobre los
mismos. Se caracterizan por su brillo satinado y elevada dureza, tienen un secado de
varios minutos y se utiliza como monocapa. Se fabrica generalmente en gris o negro
y la aplicacin suele hacerse a pistola.

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Wash Primer.- de la misma familia de los anteriores. Se prepara en dos componentes,

uno pigmentado que contiene la resina y pigmentos y el segundo que contiene el cido
que se precisa para una reaccin adecuada. Su uso se limita a la aplicacin industrial
como anticorrosivo. Se presenta en dos envases que suelen mezclarse en proporcin de
4:1 en volumen.
La composicin de este tipo de producto se basa en lo siguiente:
Sistema pigmentario en base a un pigmento como el cromato o tetraoxicromato de
Zn da los mejores resultados de adherencia. Dadas las restricciones de estos productos
puede utilizarse fosfato de Zn u otro pigmento anticorrosivo, o simplemente un
pigmento orgnico. La cantidad de este pigmento ha de ser baja ya que el objeto no e la
cubricin sino simplemente distinguir entre zonas pintadas y las que no lo estn.
El ligante ser la habitual mezcla de PVB y fenlica en las proporciones de 2:1.
El catalizador de la reaccin es el cido fosfrico que deber ser un 8-12% del
peso de la resina de PVB. Este cido se diluir con alcohol isoproplico para ajustar los
volmenes de la mezcla. La adicin en este componente de un 2-4% de agua
desionizada mejora la reaccin.
La aplicacin de este producto sobre Al, Zn o galvanizado da una excelente adherencia.
El 3espesor de la capa aplicada no debe de superar las 12-15 micras para mantener todas
las propiedades de dureza, flexibilidad y adherencia, etc.
Esmaltes Sintticos.- Se trata de productos brillantes, que se aplican indistintamente
sobre madera o hierro y dan un acabado liso y continuo. Se caracterizan por una buena
estabilidad de brillo y color que se mantiene bien en interiores y que en exteriores se
reduce paulatinamente a partir de los seis meses.
El nivel de proteccin es suficiente en ambientes rurales y urbanos, pero no en
ambientes industriales y altamente corrosivos.
En los esmaltes sintticos se utiliza una mezcla de alqudicas largas y medias en aceite.
El tipo de resina utilizado depender de lo que se quiera obtener, as para esmaltes
blancos o de tonos plidos se debern de utilizar resinas basadas en aceites no
amarilleantes, como girasol o crtamo, mientras que para colores fuertes o tonos oscuros
se utilizan aceites de linaza u otros que tienen ms poder secante y mayor tendencia al
amarilleo.
La proporcin entre resinas largas y medias da caractersticas opuestas, cuanto mayor
es la relacin larga: media, mayor es el tiempo de secado, mejor brochabilidad y mayor
tiempo abierto o de bordes hmedos. Esto nos ayuda a establecer una mezcla adecuada
segn se trate de esmaltes para decoracin en los que el secado ha de ser de 4-6 horas y
un esmalte industrial donde el secado puede ser de ocho horas. En estos ltimos se
utilizan a menudo resinas basadas en aceite de soja para los esmaltes blancos.
Tanto los disolventes utilizados como los que diluyen las resinas han de ser
desaromatizados.
El sistema pigmentario debe de estar constituido por pigmentos estables a la luz y al
exterior, as se utilizan xidos de hierro, bixido de Titanio y verdes de cromo, pudiendo
utilizarse pigmentos orgnicos con la solidez adecuada.
Los niveles de pigmentacin varan en gran medida en funcin del color as los blancos
pueden contener un 22-28% de Bixido de Titanio, mientras que el rojo ingls tiene un
6-8% de Oxido de Hierro rojo, mientras que los formulados con pigmentos orgnicos
depender del poder cubriente de los mismos. No es posible por tanto de hablar de un
PVC determinado, aunque en cualquier caso estn por debajo del PVCC. No es
aconsejable la utilizacin de cargas que podran dar lugar a caleo.

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Como las resinas son de secado oxidativo debern emplearse secantes que podrn ser
monometlicos o plurimetlicos., tambin agentes antipiel para evitar la formacin de
las mismas en el envase.
Debido a la legislacin que limita los COV contenidos en las pinturas al disolvente
existen varias lneas de trabajo.
En primer lugar estara la utilizacin de productos de altos slidos, es decir con un
contenido en voltiles inferior al 30-40%, como al aumentar el contenido en slidos
aumentara la viscosidad se ha de evolucionar hacia resinas de ms baja viscosidad, lo
que implica menor tamao molecular (y mayor tiempo de secado) y peor brochabilidad.
La utilizacin de resinas hiperramificadas que dan menor viscosidad, a igualdad de peso
molecular que las lineales puede mejorar estos defectos.
La utilizacin de alqudicas emulsionadas en agua.
Alqudicas modificadas con resinas de polisacridos. Estas resinas son filmgenas,
solubles en agua, capaces de efectuar una dispersin con tamaos de partcula inferiores
a 10 micras. Aunque sensibles al agua cuando se encuentran en combinacin con las
resinas alqudicas, sus grupos OH reaccionan con los carboxilo de la alqudica
formando compuestos insolubles.
Pinturas de Efecto Forja.- Se tratan de pinturas que imitan dicho aspecto, poseen una
elevada viscosidad con reologa newtoniana o ligeramente dilatante, con el fin de
obtener espesores suficientes para que el efecto sea visible..
Su fabricacin se hace en dos fases, la primera consiste en la base del producto por
simple dispersin a alta velocidad, y la segunda la adicin de los pigmentos para
conseguir el color deseado. Estos pigmentos se aaden en una pasta de concentrado de
pigmento con alguna de las resinas que incorpore el producto.
El ligante es una mezcla de resinas alqudicas largas y medias en aceite, con predominio
de las primeras para facilitar la humectacin del hierro.
El sistema pigmentario est compuesto por barita de 2-5 micras y oxido de hierro
micceo de 60 micras, que ser el que de textura al producto. La relacin barita: oxido
de Hierro es prxima a uno. La adicin de pasta de Aluminio leafing (2-4%) contribuye
a dar aspecto metlico. al acabado.
La relacin Pigmento/ Resina (P/R) puede ser muy variable un valor alto para P/R
favorece el aspecto pero al aumentar la permeabilidad disminuye la proteccin que
aporta el producto. Como frmula de inicio puede ensayarse una relacin 4/1.
Se emplean tambin secantes, agentes antipiel, antisedimentantes (por la alta densidad
de las cargas y para evitar la formacin de depsitos duros ha dado buenos resultados la
adicin de TEXAPHOR).
Los productos que se denominan como de aplicacin directa sobre xido, debern llevar
incorporado un pasivador de xido, como el ALCOPHOR AC de Cognis, en
proporciones cercanas al 1%. Tambin la adicin de humectantes que favorezcan la
penetracin en los poros del xido residual y su pasivacion.
La pasta pigmentaria se prepara con la resina larga en aceite, no llevar secantes pero si
agente antipiel.
Pintura de efecto Pavonado.- De composicin similar a la anterior, la nica diferencia
es que el tamao del oxido de hierro micceo es de 30 micras.
Esmaltes Metalizados.-Se componen bsicamente de una resina y de un pigmento que
es una pasta de Aluminio generalmente al 66%, empastada en un disolvente aromtico,
aliftico o de alcohol isoproplico. El Aluminio debe de ser del tipo non leafing, que no

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indica que no flota sobre el disolvente y de esta forma cuando se aplica el producto este
no queda en la superficie. La proporcin de Aluminio en el total de la pintura es de un
4-6%. El tipo de purpurina se elegir en funcin del color y brillo deseado.
La resina debe de elegirse con cuidado y no tener una acidez superior a 4, ya que
reaccionaran con el Aluminio desprendiendo Hidrgeno. En la formulacin de estos
productos deben de utilizarse absorbentes de agua.
Generalmente se aplica sobre el metalizado un barniz brillante, para aumentar brillo y
mejorar proteccin.
Efecto Martel (Hammer Finish).- Se utilizan con el fin de disimular pequeos
defectos. En general se pinta pequeos objetos o tambin superficies que no se quiere se
pinten con lpiz o bolgrafo como ascensores, puertas metlicas, etc.
Se utilizan purpurinas non leafing y para dar el efecto de martel se aade una silicona
incompatible como ADDID 501 de Wacker, la cantidad de silicona va a depender del
efecto a conseguir, a mayor cantidad de silicona menor es el tamao del crter que se
obtiene. Un buen punto de partida es el nivel de un 0,5%. Debido a la incompatibilidad
de esta silicona es fcil que pueda contaminar a otras por lo que se debe de ser muy
cuidadoso con su empleo.
La viscosidad de estos productos oscila entre 70 100 CF 4 aplicndose a pistola una
vez diluidos a 22-24 CF 4.
Convertidores de xido.- Son productos que transforman el xido de hierro en
compuestos estables, concretamente del cido tnico. Se utiliza cuando no es factible
una buena preparacin del soporte frreo, aunque los resultados no son tan buenos
como los obtenidos con una buena preparacin del soporte.
Antes de aplicar el convertidor se ha de procurar limpiar el xido lo ms posible, y que
este moje bien el xido penetrando por los poros hasta la superficie del metal, para lo
que se utilizan tensoactivos que bajan la tensin superficial, y que deben de ser estables
a pH 1.
En medio acuoso se puede utilizar el RHODACAL DSB o la utilizacin de esteres del
cido fosfrico. La concentracin del cido Tnico es del orden del 4-6% y para fijar el
compuesto tnico obtenido se utiliza una emulsin estable a pH 1 y que actu como
ligante. Funcionan bien las emulsiones de Cloruro de Vinilideno. Se pueden encontrar
en forma lquida o en forma de pasta, en este ltimo caso debern de contener un
espesante estable a pH bajo, Goma Xantana puede ser utilizada. Debe de incorporarse al
agua antes que el cido y esta habr de alcalinizarse para facilitar la disolucin. La
superficie tratada con el convertidor pasa rpidamente del color rojo al negro, lo que
indica que la reaccin se ha efectuado, de todos modos no conviene repintar hasta que
hayan pasado 24 horas y se hayan eliminado los componentes voltiles.
Tambin pueden prepararse en medio disolvente, en ese caso la resina ha de ser estable
a pH bajo, suelen utilizarse esteres del cido acrlico en Xileno.
Oxidantes para Hierro.- Con este efecto se consigue el aspecto oxidado del hierro.
Para ello se utilizan soluciones de HCl al 5%, para que el producto tenga tiempo de
atacar se utilizan espesantes que le den una consistencia tixotrpica y se evite el
descuelgue y debido al espesor de capa lo mantenga en contacto con el hierro el tiempo
suficiente.
Como espesante se utiliza la goma Xantana que tiene estabilidad a pH bajo. Para su
incorporacin se aade a la mitad de agua de la formulacin se alcaliniza con amoniaco
y se agita hasta disolucin. Una vez espesado se aade el resto de agua y el cido.

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Finalmente para la proteccin del xido as obtenido se aplica un barniz de proteccin, a

base de una acrlica termoplstico y una resina Vinlica tipo
Pinturas Intumescentes e Ignfugas: Las pinturas Intumescentes o Ignfugas tienen
como fin aumentar la resistencia al fuego de los objetos sobre los que se aplican y que
en general podemos considerar como:
Incrementar la resistencia estructural del objeto (evitando o disminuyendo el
calentamiento).
Evitar produccin de humos y fuegos.
Limitar el incremento de Temperatura en zonas no expuestas.
Sus propiedades de resistencia al fuego estn basadas en la reaccin al fuego del
objeto pintado y que se pueden expresar como:
Combustibilidad.
Autoextinguibilidad.
Extensin de Llama.
Comportamiento a la Ignicin (emisin de gases, etc.)
Podemos distinguir dos tipos de productos que actan como protectores contra el
fuego. Por una parte los Ignfugos que se caracterizan por disminuir la extensin de
llama y no contribuir a la combustibilidad. Suelen contener compuestos fosforados o
halogenados que dificultan la reaccin de combustin. En algunos casos contienen
tambin sustancias endotrmicas (como Trihidrxido de Aluminio) que actan
absorbiendo calor.
Cuando se necesita incrementar la resistencia estructural del objeto pintado, debemos
de acudir a los Intumescentes.
Las estructuras de acero colapsan cuando su temperatura alcanza los 500C. Para
retardar dicho calentamiento y por tanto retrasar el colapso de una estructura a fin de
proceder al salvamento de vidas o intentar su extincin, se utiliza este tipo de pinturas.
Por el calor del fuego los recubrimientos intumescentes se expanden del orden de 100
veces su volumen inicial, y forman una capa porosa que acta como aislante trmico y
por la presencia de gases no inflamables en los poros de la espuma, impide el acceso del
Oxgeno, pueden prolongar el tiempo de proteccin hasta dos horas.
Los sistemas intumescentes constan de:

Una fuente de Carbono (Pentaeritrita, Almidn, Resinas de Urea, etc.)

Una Fuente de cido (p.e. Polifosfato Amnico)
Un Agente Espumante (Fuente de gases no inflamables que origina la expansin
del sistema).
Un ligante, preferiblemente termoplstico que funda bajo el calor del fuego,
contenga los gases espumantes en su masa viscosa y constituya la capa aislante
de carbn, junto con el resto de la fuente de carbn.

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Cuando un fuego estalla tienen lugar las siguientes reacciones en la capa de

intumescencia:
1) La Fuente de cido se descompone y forma gases no inflamables p.e. a T >150 C
(NH4)PO4 H3PO4 + 3 NH3
2) El cido fosfrico cataliza la deshidratacin de la fuente de Carbono, promoviendo
la eliminacin de agua (que absorbe calor) y la formacin de una capa carbonosa.
3) Simultneamente la resina ligante funde y se hincha formando una capa espumada
por los gases liberados por la descomposicin trmica del agente espumante. Aunque
inicialmente se utilizaban parafinas cloradas y compuestos similares, que actuaban
como agentes espumantes y adems como secuestradores de radicales libres, hoy en da
y para evitar la generacin de gases corrosivos (HCl) se prefiere la utilizacin de
derivados de Melamina y Guanidina.
En general los sistemas intumescentes cuando se aplican sobre el acero constan de
una imprimacin previa, para garantizar adherencia, la capa de intumescente y
generalmente de una capa de acabado para dar el aspecto final de color, etc.

SUSTRATOS BASADOS EN MADERA.- La madera es ampliamente

utilizada en construccin como soporte de tejados, paredes, bastidores de madera,
cercos y vigas. As como en elementos no estructurales como puertas, marcos de
ventana, vallas, porches, cubiertas, etc. Su amplio uso refleja las atractivas propiedades
de la madera, la facilidad con que se trabaja, su alta relacin fortaleza y rigidez con
respecto a su peso. As como si es adecuadamente recolectado es un material renovable.
Ahora bien la madera es vulnerable a agentes externos de degradacin que incluyen luz
(UV), Humedad y Ataque Biolgico. Las pinturas y/o barnices juegan un importante
papel en prevenir o reducir la influencia que estos agentes originan en la madera y
deben de considerarse en conjunto con el diseo y la preservacin.
Caractersticas de la Madera: La madera es un material compuesto con una
estructura compleja visible a algunos aumentos. Las propiedades de la madera difieren
de una especie a otra, pero se acostumbra a dividirlas en dos grandes grupos: Conferas
y Frondosas.
Un corte a travs del tronco expone algunas caractersticas visibles a simple vista.
Hacia la parte interior de la corteza hay una capa de clulas activas (Cambium) que se
encuentran hmedas durante la fase de crecimiento. En primavera o cuando se produce
el crecimiento estas clulas tienen las paredes delgadas y estn diseadas para la
conduccin, mientras que ms adelante las paredes son ms gruesas y se hace nfasis en
la funcin de soporte. Este crecimiento combinado constituye los Anillos de
Crecimiento Anuales que se dividen generalmente en dos reas distintas conocidas
como Madera Primaveral (o Temprana) y Madera Estival o Tarda, Las dos tienen
propiedades diferentes y esto puede conducir entre otras cosas a movimiento diferencial
lo que puede afectar a los recubrimientos.
Cuando se observa una seccin transversal de la madera se observa una zona ms
oscura en el centro, rodeada de una circunferencia ms clara. Corresponden al
Duramen (Corazn) y Albura, respectivamente. La Albura es la parte del rbol que

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contribuye al crecimiento a almacenamiento de nutrientes, el rbol joven slo tiene

albura, pero a medida que el rbol madura las clulas del centro mueren y se
transforman en un receptculo de material de desecho, que incluye taninos y gomas.
Una vez que comienza a formarse el ritmo de crecimiento del Duramen se incrementa y
la relacin Duramen/Albura aumenta con el tiempo. Algunos Durmenes tienen
coloraciones bastante diferentes y presentan diferencias con la Albura. El Duramen es
menos poroso, muestra mayor resistencia al movimiento por humedad y en general tiene
mejor resistencia al ataque de hongos e insectos. Sin embargo la resistencia de la albura
puede mejorarse por tratamientos preservativos.
Como la madera es Anistropa hay diferencia en propiedades segn el corte. Las
secciones transversales, tangenciales y radiales presentan una diferente alineacin de
clulas, lo que resulta en los distintos aspectos de la malla de madera. El corte
tangencial tiene menos tendencia a la deformacin en anchura y suele ser ms resistente
al desgaste. Otra caracterstica macroscpica de la madera es la presencia de Nudos que
aparecen en la zona de interseccin de la rama con el tronco. Aunque pueden ser
decorativos su presencia puede presentar problema de resina o manchas cuando se
barnice.
Aspectos Microscpicos: Con una baja amplificacin es fcilmente discernible, la
mayora de las clulas se alinean verticalmente con una pequea proporcin horizontal
en bandas o rayas, lo que da su aspecto caracterstico a los cortes de la madera. Las
funciones de la clula incluyen, almacenamiento, soporte y conduccin. En las
frondosas estas actividades estn realizadas por dos tipos de clulas (Traqueidas y
Parnquimas); las frondosas tienen una estructura ms compleja, con cuatro tipos
principales. Una caracterstica de las frondosas es la presencia de Vasos (p.e. los poros
del roble). Estos pueden absorber una gran cantidad de pintura y pueden transportar
agua al interior de la madera. Las Tilosas son abultamientos de las Parnquimas que
rodean los Poros circulares de los vasos, disminuyendo la absorcin de agua. Loa poros
son pequeas aberturas en forma de pasillos cortos que comunican vasos adyacentes.
Las paredes de las clulas individuales estn formadas por microfibrillas de celulosa que
forman una serie de capas a medida que la clula crece. El fluido (savia o agua) se
mueve longitudinalmente a travs de las clulas que estn conectadas a travs de sus
extremos y lateralmente a travs de los Poros. Los Poros de las conferas tienden a
cerrarse despus del corte y posterior secado, lo que hace ms difcil la penetracin del
preservativo.
La madera contiene un 40-50% de Celulosa que se encuentra en forma de filamentos
o cadenas en las paredes celulares y formadas por unidades de glucosa. Las regiones
amorfas de la celulosa son higroscpicas. Los componentes celulsicos estn embebidos
en una matriz de Hemicelulosa y Lignina, esta ltima es un polmero tridimensional
que est formado por bloques de fenil propanol. La Ligno Celulosa es inerte frente a los
recubrimientos, pero la madera puede presentar hasta un 10% de Extractivos, algunos
de los cuales pueden ser muy coloreados y activos qumicamente. Pueden provocar
manchas o retrasos en el secado, entre ellos tenemos estilbenos, polifenoles, taninos y
lignanos.
CAUSAS DE LA DEGRADACION DE LA MADERA.- La madera puede ser
afectada por la humedad, la luz y organismos biolgicos, que a menudo actan
simultneamente con consecuencias dainas tanto para el sustrato como para el
recubrimiento.

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Humedad: El contenido en humedad se expresa convencionalmente como el porcentaje

en peso de agua sobre la madera completamente seca. Recin cortada la humedad puede
alcanzar hasta un 200% con agua contenida en las cavidades de la clula (lumen) y en
las paredes celulares. A medida que la madera va secando, se pierde el agua contenida
en las cavidades celulares sin variacin en el volumen. Eventualmente se alcanza un
punto en el que ya no queda ms agua en las cavidades celulares y el agua lquida que
queda est retenida en las paredes celulares, es lo que se conoce como Punto de
Saturacin de la Fibra, y normalmente ocurre en torno a un 30% de humedad de la
madera. A partir de aqu las prdidas de humedad provocaran cambios dimensionales.
La madera alcanzar una humedad de equilibrio en funcin de la temperatura y
humedad del aire que la rodea.
A los cambios de volumen cuando la madera se seca se suelen denominar
Contraccin mientras que los que se producen en la madera seca por variaciones
estacionales o durante el da se denominan Movimientos. As contracciones tpicas
suelen ser 0.1% longitudinalmente y de un 10% transversalmente, el movimiento radial
suele ser la mitad del transversal.
Durante su vida en servicio la madera est sometida a constantes fluctuaciones
ambientales; lo que incluye cambios en la humedad tanto interna como externa, as
como los efectos de la lluvia y de la condensacin Esto puede provocar movimientos en
la madera esto habr de tenerse en cuenta al especificar un tipo de acabado para la
madera si el elemento en cuestin ha de tener mayor o menor estabilidad dimensional,
ya que la velocidad a la que se produce el movimiento en la madera depende de la
mayor o menor permeabilidad del agua a travs del recubrimiento.
Efecto de Agua sobre el Recubrimiento: Aunque el recubrimiento puede influir sobre
la velocidad del movimiento de la madera, no puede impedirlo. As pues el
recubrimiento debe de tener la suficiente extensibilidad para expandirse y contraerse
con la madera con la suficiente adhesin para resistir las tensiones interfaciales entre
sustrato y recubrimiento. Los recubrimientos con un mdulo bajo de elasticidad
generaran menos tensin interfacial que los ms rgidos.
El agua, cuando es absorbida por el recubrimiento, acta como plastificante y aunque
esto ayuda a la extensibilidad puede facilitar el desprendimiento del recubrimiento.
Adems es posible que sustancias solubles de bajo peso molecular sean transportadas
por el agua a la interfase con el sustrato creando una capa de dbil adhesin. Si la
adhesin es baja el recubrimiento ser vulnerable al Blistering (ampollamiento),
especialmente si la presin de vapor es alta y la permeabilidad baja. Las ampollas son
provocadas por una adhesin dbil combinada con una flexibilidad alta, pero debe de
haber una fuerza impulsora que puede ser presin de vapor, hinchamiento, presin
osmtica o exudacin de resina. Algunos polmeros, como los que contienen enlaces
ester, tienen tendencia a la hidrlisis, por lo que es conveniente su no utilizacin en
zonas permanentemente hmedas.
Luz Solar: la radiacin solar provoca en la madera reacciones fsicas y qumicas que
estn bsicamente confinadas a la superficie. Muchas de estas reacciones requieren
tambin la presencia de humedad y aire. En condiciones secas la madera no protegida
tiende a una coloracin marrn, que se transforma en gris en intemperie hmeda. Tales
cambios reflejan reacciones catalizadas por radiacin que llevan consigo oxidacin,
despolimerizacin y en general rotura de la lignocelulosa, Los productos de rotura son
solubles y son lixiviados por el agua dejando una superficie desnaturalizada agrisada.
Las implicaciones de esto son importantes en un recubrimiento transparente, ya que si la

51

superficie se degrada puede hacer que los recubrimientos se desprendan y pelen.

Tambin pueden presentarse problemas con pinturas opacas si se aplican sobre un
sustrato que se encuentre degradado. La reduccin de durabilidad de las maderas
expuestas a la luz puede ser bastante importante y reducir el periodo de tiempo en el
que es necesario un mantenimiento.
Otro factor a considerar en la interaccin de la luz solar con la madera, es el de la
radiacin Infra Roja, es decir el calor. Con pinturas oscuras se pueden alcanzar
temperaturas de hasta 40 ms altas que con blanco lo que puede exacerbar problemas
como la exudacin de resinas, como lado positivo tambin la madera estar ms seca y
evitar el crecimiento de hongos.
Biodegradacin: La madera, como material orgnico, est sometida al ataque por
bacterias, hongos, insectos y xilfagos marinos. Las bacterias juegan un pequeo papel
en el ataque a la madera, aunque su presencia es muchas veces una precondicin para un
ataque posterior. La madera almacenada en agua o en una laguna, puede resultar muy
permeable por el ataque de ataque bacteriano lo que puede afectar a la absorcin de
agua y preservativos con la consiguiente influencia en el posterior barnizado o pintado.
El ataque por hongos es ms serio y puede causar tanto afeamiento como dao
estructural, segn la especie. Las Conferas son bastante proclives al Azuleo que est
originado por varios tipos de hongos que incluyen Aureobasidium pulullans.
Adems de este tipo de hongos cuyo dao es esttico, otras especies de hongos
causan daos estructurales serios por un proceso que se conoce como pudricin y que
en esencia consiste en la destruccin de la pared celular porque el hongo se alimenta de
la celulosa y/o lignina de la misma.
Pudriciones blandas son las producidas por grupos de Ascomicetos y Deuteromicetos
cuyo crecimiento est limitado por la disponibilidad de Nitrgeno, aunque las
superficies degradadas tienen efecto sobre el desempeo del recubrimiento. Efecto ms
serio sobre las propiedades estructurales son los hongos destructores de la madera. La
mayora son del grupo de los Basidiomicetos, atacan tanto la lignina como la celulosa y
no estn tan restringidos por la disponibilidad de Nitrgeno. Este grupo incluye la
Pudricin Hmeda (Coniofora puteana) y la Pudricin Seca (Serpula lacrimans).
MEDIDAS DE PROTECCION.- Para asegurar una buena proteccin de la madera no
hemos de considerar slo el recubrimiento de la misma. Para una mxima proteccin se
han de tener en cuenta y tener una buena combinacin de los siguientes elementos.
Diseo, preservativo adecuado y el recubrimiento apropiado a las condiciones finales de
la vida en servicio.
Entre los aspectos del diseo cabe destacar la utilizacin de la madera aplicada,
protegerla en lo posible de la lluvia o acumulacin de agua, buena aireacin, etc.
Tambin tener en cuenta que la mayor absorcin de agua se produce por los extremos
que presentan los vasos abiertos, por lo que se debern sellar, as como masillar las
juntas para evitar almacenamiento y penetracin de agua, o entre madera y vidrio,
redondeo de perfiles en ventanas para evitar la acumulacin, permitir movimiento de
madera en suelos, entarimados o chapados para evitar combado de la madera, etc.
Preservacin de la madera: Las especies de madera difieren notablemente en
durabilidad, siendo la mayora de las alburas vulnerables. El duramen de algunas
especies como Roble o Teca son muy resistentes mientras que mientras que fresno o
haya son muy poco resistentes. Una clasificacin ampliamente aceptada clasifica a la
madera en 5 grados con incrementos de 5 aos de durabilidad. Las clases de riesgo a las

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que esta expuesta la madera estn definidos en la norma Europea EN 335-1. Se debe de
considerar la utilizacin de preservativos para todo tipo de alburas y durmenes no
resistentes cuando las condiciones de exposicin prevean que el contenido en humedad
en equilibrio de la madera exceda del 20%. Tal situacin es previsible que ocurra en
zonas sin la adecuada ventilacin, la madera est en contacto con el suelo o donde se
prevea el contacto permanente con agua. Tambin la Preservacin es recomendable
donde el ataque por hongos o insectos sea endmico. La Norma EN 599-1:1996
especfica para cada una de las clases de riesgo de la EN 335-1, los mnimos requisitos
de desempeo para el tratamiento de la madera slida frente al ataque biolgico. Como
el papel de los preservativos es ser txicos, especial atencin debe de procurarse a la
legislacin sobre su uso y aplicacin. La legislacin ms relevante es la Directiva
Europea de Biocidas y Leyes de Proteccin Ambiental.
Las tres principales clases de preservativos son: Aceites de Alquitrn, Preservativos
en Base Agua y Preservativos en Disolvente.
Los aceites tienen su agente ms representativo en la Creosota que puede obtenerse
de la destilacin del carbn o de la Madera. La madera tratad con Creosota no es
adecuada para pintar, aunque puede teirse al cabo de un tiempo de envejecimiento.
Los preservativos en medio disolvente incluyen: Pentaclorofenol, Oxido de tributil
Estao, y naftenatos de Cu y Zn como ingredientes activos y que estad disueltos en un
hidrocarburo. Son productos inflamables y con un alto COV. Pueden llevar adems
ceras, aceites y resinas como aditivos. El etiquetaje de los preservativos para madera en
Europa viene descrito por la norma EN 599-2. Como los hidrocarburos no
interaccionan fuertemente con la madera estos preservativos penetran profundamente y
han marcado un estndar en la aplicacin industrial.
Los preservativos solubles al agua han estado basados en compuestos de As, Cu y Cr
con Dicromato Sdico como fijador. Sistemas de Cu Amoniacal/Amina pueden ser una
alternativa al Cromo como fijador. Con compuestos de Amonio Cuaternario la fijacin
puede ser a travs de grupos cidos o fenlicos de la lignina. Un producto alternativo
est basado en Octaborato Disdico, que no se fija por lo que debe de ser protegido
durante y despus de la instalacin. Sales Fluoradas pueden emplearse como
tratamientos curativos in situ. El problema que presentan es la pobre penetracin de
estos productos en la madera, siendo mejor el de las emulsiones de menor tamao de
partcula.
Los preservativos se pueden aplicar de muy diferentes maneras que incluyen brocha,
pulverizacin, inmersin y los ms efectivos que incluyen proceso de aplicacin al
doble vaco, o presin vaco.
Pueden presentarse problemas de compatibilidad entre las maderas tratadas con
preservativos y el posterior barnizado o pintado. Especial atencin requiere la posible
falta de adherencia entre un tratamiento repelente al agua con la posterior aplicacin de
un barniz al agua, o que algunos productos como el Cu puede inhibir el secado
oxidativo.
RECUBRIMIENTOS PARA MADERA.- Tradicionalmente los recubrimientos para
madera se han venido clasificando dentro de estos tres tipos:

Pintura Un sistema de pintura opaco basado en aceite o alqudica (al

disolvente) compuesto de Imprimacin, Fondo y un Acabado brillante.
Barniz Un recubrimiento trasparente, brillante (al disolvente)
Tinte (Lasur) Una composicin semipigmentada, de bajos slidos muy
penetrante y conteniendo un fungicida.
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Cada uno de estos grupos presenta caractersticas especiales, eligiendo uno u otro en
funcin de razones estticas. Sin embargo la aplicacin de Lasures ha tenido un amplio
desarrollo debido a la expectativa de su fcil mantenimiento. Tambin cada grupo tiene
sus desventajas que podramos resumir en:

Pintura Se hace ms frgil con el tiempo lo que produce agrietamiento y

pelamiento y un mantenimiento caro. La baja permeabilidad se cree atrapa la
humedad en el interior incrementando el desgaste.
Barniz Pelamiento ms acusado. Difcil de mantener y restaurar apariencia.
Tinte (Lasur) Fcil de mantener pero el film tan delgado y su alta
permeabilidad no puede evitar el movimiento de la madera. Tendencia a
romperse la madera y combarse.

En un intento de mejorar su comportamiento se han multiplicado las combinaciones y

productos intermedios. Recientemente la norma EN 927-1 los clasifica en 60
categoras. Se derivan de cuatro niveles de cuerpo (Mnimo, Bajo, Medio y Alto); tres
niveles de poder cubriente (Transparente, Semitransparente y Opaco); y cinco niveles de
brillo (Mate, Semimate, Semibrillo, Brillo y Alto Brillo). Esta clasificacin no cubre las
distintas clases de agentes filmgenos hoy disponibles as como los basados en agua que
estn desplazando a las tradicionales al disolvente.
Disear un recubrimiento para madera comienza con una especificacin en trminos
de aspecto y del uso final proyectado incluyendo la severidad exposicin y condiciones
climticas. Los usos finales se categorizar en funcin del grado de estabilidad
dimensional requerida La categora Estable incluye carpintera de obra, ventanas y
puertas, la Semiestable la mayora de revestimientos y tarimas, mientras que la No
Estable, se aplica a cercas, etc. La propiedad ms importante relacionada con la
estabilidad dimensional es la permeabilidad al agua. Otras propiedades importantes del
film son extensibilidad, mdulo de elasticidad y comportamiento de la adhesin, incluso
en condiciones hmedas.
Tintes o Lasures: Estn diseados para una buena penetracin por lo que se formulan
con muy bajos slidos en volumen (< 20%). La profundidad de dicha penetracin es
variable, as es mayor a menor peso molecular. Tambin los productos al disolvente
tienen mayor penetracin que los basados en agua, pudiendo esta ultima causar
hinchamiento de la madera. Dentro de los productos al agua las alqudicas en emulsin
tienen un comportamiento ms similar al de las alqudicas al disolvente, mientras que
las emulsiones acrlicas tienen una menor penetracin. El tamao de la dispersin
tambin influye y slo las emulsiones de tamao muy fino de partcula tienen buena
penetracin. La penetracin del pigmento tambin est limitada por su tamao y
nicamente los pigmentos muy finamente molidos, como los de xido de hierro
transparente penetran en la superficie de la madera.
Es importante distinguir entre las funciones de un Tinte y la de un Preservativo para
la madera. Estos ltimos estn diseados para evitar la pudricin y requieren mtodos
especiales de aplicacin a fin de asegurar una penetracin profunda. Los Tintes
contienen generalmente un fungicida para evitar la colonizacin superficial por una
aplicacin normal a brocha pero no dan penetracin para asegurar una proteccin contra
la pudricin y el deterioro de la madera en condiciones extremas,
Los Tintes pueden modificarse con aceites de silicona, ceras, etc. que le darn
repelencia al agua lquida, pero prcticamente no ejercen ningn control sobre el vapor
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de agua. Su uso debe de restringirse a aquellas aplicaciones que sea tolerable cierto
movimiento de la madera.
La velocidad de transmisin de la humedad a travs del Lasur puede reducirse
aumentando el contenido en slidos del mismo, obtenindose as un film ms grueso,
pero debe de comprobarse la extensibilidad y la adherencia, que sern ms crticas a
espesores ms elevados. Como al tener ms slidos la penetracin ser inferior es
aconsejable pretratar la madera con un producto de ms bajos slidos.
Se han desarrollado con buenos resultados Lasures de altos slidos basados en
alqudicas, teniendo en cuenta las notas arriba indicadas. Sin embargo ha sido ms
difcil con productos transparentes basados en agua. Hay tres dificultades principales.
Primeramente la mucha mayor permeabilidad de estos productos hace difcil el control
de la humedad; en segundo lugar son ms propensos al ataque por hongos; y finalmente
la transparencia de los polmeros acrlicos y Vinlicos a la radiacin UV hace ms difcil
prevenir la degradacin de la superficie, aunque este problema puede subsanarse con la
adicin de Absorbentes UV.
La pigmentacin de estos productos requiere que se imite el aspecto natural de la
madera. Los xidos de Hierro transparentes que estn molidos a nivel coloidal
permiten obtener los mejores colores brillantes y transparentes, que dan adems
proteccin UV.
La disponibilidad de fungicidas es muy amplia pero debe de comprobarse su
compatibilidad y estabilidad al almacenaje. Para vallas y material en contacto con el
suelo los jabones de Cu y Zn suelen comportarse bien y tienen baja toxicidad para
mamferos.
Barniz: Aunque la utilizacin de barnices ha declinado frente a la de los Lasures,
debido a su tendencia al pelamiento y mayores costos de mantenimiento. Sin embargo
todava hay una importante demanda de los mismos, especialmente para su uso en zonas
de mucho trfico como puertas y marcos de puerta.
Los problemas se derivan del hecho de que se hacen frgiles con el tiempo y al ser de
cuerpo alto tienen baja permeabilidad. Adems al ser transparentes no protegen la
madera de la radiacin UV. Tradicionalmente los barnices de alta calidad estaban
basados en aceites de linaza y tung modificados con resinas formo-fenlicas. Las
Alqudicas puras no daban buen resultado. Probablemente la mejora se debiese a las
propiedades de absorcin del UV de la modificacin tung fenlica. Tambin se consigue
mejorar con la incorporacin de absorbentes UV de tipo benzofenona y de amina
estricamente impedida (HALS), tambin la adicin de xidos de hierro transparentes,
aporta proteccin a la luz.
Una mejora de la adherencia y por tanto resistencia al pelamiento puede obtenerse
rebajando la primera mano o sustituyndola por un Lasur. Para exterior se han
empleado poliuretanos tanto monocomponentes como de dos componentes. En interior
han dado buenos resultados las Alqudicas Uretanadas que dan barnices de secado
rpido. En general los barnices para exterior son brillantes, mientras que en interior se
prefieren satinados o mates.
Para exterior han predominado los barnices al disolvente, debido a su mejor
nivelacin y alto brillo qu se consigue mejor que con los productos en base agua. Sin
embargo est creciendo notablemente el empleo de productos en base agua, basados en
dispersiones acrlicas o de poliuretano, con la adicin de absorbentes UV para la
aplicacin en exterior.

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Sistema de Pintado para la Madera: Tradicionalmente las pinturas de alto brillo se

han aplicado en un sistema de tres capas; Imprimacin, Fondo y Acabado Brillo. N
sistema de este tipo puede dar una buena proteccin a la madera, aunque como es
evidente es ms costoso y ms difcil de reparar o mantener. En cualquier caso los
formuladores han de considerar en detalle las necesidades de imprimar, rellenar y
acabar, teniendo en cuenta las necesidades de uso y medio ambiente.
Imprimacin: Una funcin importante de las imprimaciones para madera consiste en
asegurar el enlace re e sustrato y las capas posteriores del recubrimiento., especialmente
en condiciones hmedas. Las imprimaciones deben de sellar el grano terminal y resistir
rotura hidroltica durante largos periodos de tiempo. Como adems algunas prcticas de
construccin mantienen expuestos elementos de construccin antes de su acabado final,
durante periodos variables de tiempo, las imprimaciones deben de tener alguna
resistencia a la intemperie.
Tradicionalmente las imprimaciones han estado basadas en aceite de linaza y Cerusita
(Blanco de Pb, Carbonato de Pb), el Pb tiene la ventaja de que con el aceite de linaza
forma jabones metlicos con buenas propiedades de humectacin y da filmes flexibles y
tenaces. A menudo se combinaba con Minio (Tetrxido de Pb) dando una imprimacin
de caracterstico color naranja. Debido a la toxicidad acumulativa del Pb se han
sustituido por barnices al aceite o Alcdicas con pigmentacin normal. Para mantener la
flexibilidad del film se formulan a CPV bajos (30-40%). Las imprimaciones deben de
tener una resistencia a la intemperie de unos 6 meses. El modo ms frecuente de fallo es
por pelamiento en las pinturas al disolvente y por cuarteo de la madera en el caso de las
basadas en agua.
Un importante ensayo al que han de someterse es el de ampollamiento (blister), este
ensayo tiene como objetivo caracterizar la permanencia de la adhesin en condiciones
hmedas. En este ensayo se mantiene la muestra a ensayar en una cmara al 100% de
humedad durante el tiempo especificado. Un producto con buena resistencia al
ampollamiento tiene en general buena resistencia al exterior.
Imprimaciones conteniendo Aluminio en escamas muestran buena resistencia tanto al
agua como a la aparicin de manchas por extraccin de sustancias de la madera. Son
tiles para sellar el grano terminal, exudacin de resina, creosota, bitumen y
preservativos coloreados. Las propiedades de barrera dependen de la proporcin de
Aluminio y el ligante empleado suele ser resinas fenlicas modificadas. Sin embargo su
resistencia al movimiento de la madera o la adhesin entre capas no es excesivamente
buena.
Tambin se pueden emplear Tintes que tienen ms facilidad de ser repintados por
cualquier tipo de acabado, aunque hay que ser conscientes que por su menor cuerpo
ofrecern menos proteccin que la imprimacin.
Fondos: Los fondos juegan un importante papel en proporcionar cuerpo y opacidad a
los sistemas de pintura. Mejoran la adhesin cuando se repinta el acabado brillo y dan
cubricin en bordes y esquinas. Sirven tambin para reparar reas daadas y conseguir
mejor igualacin. Para realizar estas funciones llevan un alto nivel de carga y e
formulan a una CPV alta, adems para ayudar al lijado se utilizan ligantes frgiles.
Como consecuencia de ambos carecen de extensibilidad y son el punto ms dbil del
sistema.
El hecho de que algunos fondos sean inextensibles no implica su no utilizacin, pero
se ha de tener en cuenta que los fondos para exterior han de ser ms extensibles que en
interior, lo que puede lograrse disminuyendo la CPV o incrementando la flexibilidad del

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polmero, aunque sea a costa de perder lijabilidad. Los requerimientos de adhesin son
menos importantes si se ha utilizado una buena imprimacin.
Acabados: Los acabados brillo han jugado un importante papel sobre todo en e campo
de mantenimiento. Cuando se utilizan correctamente con una buena imprimacin y
fondo (opcional) pueden dar durabilidades de 5-7 aos. En general para exterior deben
de tener ms flexibilidad s conveniente la presencia de un fungicida para evitar azuleo
u otros hongos superficiales.
Tener el balance ptimo entre rpido secado y durabilidad a largo plazo, puede ser
algo complicado. Las Alqudicas pueden obtenerse en un sin nmero de combinaciones,
sin embargo alterar propiedades mecnicas, permeabilidad, adhesin, etc. puede afectar
la durabilidad. As las Alqudicas largas en aceite muestran una flexibilidad inicial
mayor, pero comparados con las ms cortas experimentan cambios con mayor rapidez.
Las Alqudicas Uretanadas tienen mayor rapidez de secado, pero tienen menor
extensibilidad y por tanto mayor tendencia al pelamiento o al cuarteo en la madera
exterior.
Se pueden utilizar tambin Acabados Mates, generalmente aplicados directamente
sobre la madera o sobre una imprimacin. De alguna manera combina las propiedades
de Fondo y Acabado Brillo. Idealmente deben de ser permeables, flexibles y contener
algn fungicida. A eleccin de matizante es importante ya que no debe de mantener la
CPV excesivamente alta para evitar sacrificar propiedades mecnicas. Para compensar
parcialmente esa prdida de extensibilidad se pueden emplear cargas con propiedades
reforzantes como talco y mica.
Acrlicas en base agua han dado buenos resultados como acabados. Una ventaja sobre
las alqudicas es que la extensibilidad se mantiene durante mayor periodo de tiempo.
Las propiedades de flujo de estos productos se han mejorado notablemente con la
introduccin de nuevos espesantes de tipo asociativo. Sin embargo el brillo y la
Distincin de Imagen son inferiores a la de los productos al disolvente, aunque la
retencin de brillo es superior a la de las alqudicas. Por otra parte la naturaleza
termoplstica de las dispersiones acrlicas significa que la tendencia a retener el polvo
es mayor con los polmeros blandos, este problema es ms acusado con los acabados
brillantes que con los mates, ya que en estos ltimos el mayor nivel de cargas
incrementa la Tg. Un problema relacionado es el blocking o pegado de la pintura, por
ejemplo entre la puerta y el marco de una ventana, por reblandecimiento de la pintura
por temperatura, especialmente si la Tg es baja para que el polmero sea flexible.
Recientemente se han desarrollado emulsiones ms flexibles y con mayor Tg, basados
en la tecnologa core-shell sonde un polmero flexible y blando (core) se encuentra
rodeado por una envuelta de polmero de Tg ms alta. Otra caracterstica de las pinturas
por dispersin en agua es el corto tiempo abierto, es decir el tiempo en el que una
pincelada puede aplicarse superponindose sobre la anterior, sin que la primera haya
secado, especialmente si hay viento, tambin la notable influencia que sobre el secado
de estas pinturas tiene la humedad ambiente. Estos inconvenientes son mucho menores
en las pinturas mates al agua.
La mayor permeabilidad de las pinturas en base agua es vista como una ventaja ya
que permiten una ms fcil eliminacin de la humedad de la madera, evitando
problemas de ampollamiento o despegue, sin embargo para no incrementarla demasiado
y por tanto que haya excesivo movimiento de la madera habr que cuidar la
pigmentacin (CPV) y la naturaleza del ligante. Por otra parte las pinturas al agua son
ms proclives al ataque por hongos, por lo que debern incluir un fungicida.

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SUSTRATOS DE PLASTICO.- Los plsticos empleados en construccin no

presentan especiales problemas para su pintado, aunque mtodos abrasivos les pueden
provocar grietas por lo que para su preparacin se limita muy a menudo a un lavado el
poliestireno expandido puede ser atacado por algunos disolventes.
Desde los aos 70 se ha venido incrementando el uso de PVC en ventanas de nueva
construccin como de sustitucin de viejas. Algunos de estos materiales estn dando
muestras de degradacin superficial, caleo y recogida de polvo, por lo que el pintado de
las mismas est siendo del mayor inters. En general alqudicas y poliuretanos han dado
buenos resultados, aunque se ha de estar atento a la adherencia, pudiendo ser necesario
en algn caso la utilizacin de una imprimacin adherente basada generalmente en
poliolefina clorada. Tambin se debe prestar atencin a los problemas de humectacin
cuando se utiliza pinturas en base agua, ya que la mayora de los plsticos tiene baja
tensin superficial.
La necesidad del pintado de plstico esta mucho ms desarrollada en el sector de la
automocin donde se utiliza una amplia variedad de ellos. Generalmente requieren un
pre tratamiento tal como descarga corona (en aire), descarga por arco (en vaco) o en
atmsfera inerte, tambin tratamientos a la llama o qumicos, con el objeto de conseguir
una superficie ms polar. Tambin es frecuente la utilizacin imprimaciones adhesivas.

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