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Ing. Max Anderson Huerta Maza

CAPITULO I:
NATURALEZA DEL CONCRETO

Antecedentes Histricos Del Concreto

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un
espacio para vivir con una mejor comodidad, seguridad y proteccin. Desde
que el ser humano supero la poca de las cavernas, a centrado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades
de vivienda y luego levantando construcciones con requerimientos especficos,
la misma que ha conllevado a otras construcciones y estos esfuerzos han
constituido la base para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero (mezcla de arena con materia
cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas
construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos
volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza,
capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen
finalmente, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura,
molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de
nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Prtland le fue dado por la similitud que esta tenia con
la piedra de la isla de Prtland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un
factor determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y
casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo
nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros ms
ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar,
para vivir.
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1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia

que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo
Estados Unidos.
1904: - La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera ves sus estndares de calidad para el cemento Portland.
1916: - En C. de Lima, se instala la primera fabrica para la produccin de
cemento en Per, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1955 y 1975: - se instalan varias fabricas de produccin cementeras dentro de
estas Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, produciendo
cementos de diferente tipo.
Introduccin General Al Concreto
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma

lquida,

prcticamente

puede

adquirir

cualquier

forma.

Esta

combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material

de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura
de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo

identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
En la primera consideracin se debe contemplarse la seleccin de un
cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y
el uso eventual de un aditivo conveniente, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
Con lo que respecta a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a
las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen
el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
convenientemente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Y analizando el tercer punto, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de
la matriz cementante con los agregados, depende de varios parmetros tales
como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin
mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la
forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
Del nfasis que se da a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente
la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para
responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en
que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de
emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el

cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,

especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

Ingredientes Del Concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante
un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material resistente y durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura
de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de
soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de
mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto
afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el
acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. El volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente
entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y
concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo

del

tamao

mximo

del

agregado

grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir
en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de
partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.
En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.

Figura 1 Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en

el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2
y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se
presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
a. Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
b. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
c. Se incrementa la resistencia al intemperismo.
d. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
e. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a
condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, a un
las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del
concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida,
durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para:
a. Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,
b. Reducir la demanda de agua,

c. Aumentar la trabajabilidad,
d. Incluir intencionalmente aire, y
e. Ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,
mezclado, colocacin,

consolidacin, acabado, y curado, el concreto

endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no

combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente
material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de
formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado en sus de
aplicaciones.

CONCEPTOS PREVIOS:
Cementantes En General
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son
hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los
cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el
aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre s.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces,
el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo.
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Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra.
Por lo tanto el cementante tambin se entiende tambin como aglomerante, en
general es un compuesto de una o varias sustancias capas de endurecerse a
corto o largo plazo y de unir materiales heterogneos.
Estos materiales pueden ser resinas o polmeros en general, de naturaleza
orgnica e inorgnica. Entre ellos nos referimos a los clcicos e hidrocarburos
que son los de ms comn empleo en la construccin:
Yesos.- Es un producto resultante de la deshidratacin parcial o total del
mineral llamado piedra de yeso, yesera o algez.
Arcilla.- Son rocas sedimentarias desintegradas las cuales comprenden
varios silicatos alumnicos hidratados cristalizados procedentes de la
descomposicin de los feldespatos por causas de erosin.
Cales grasas, areas o hidrulicas.- Es un producto resultante de la
descomposicin de las rocas calizas que son carbonatos clcicos.
Cal grasa.- Se obtiene de una caliza que contiene 5% de arcilla
Cal hidrulica.- se obtiene de la calcinacin de las calizas que poseen ms
del 5% de arcillas y que da un producto que adems de los caracteres que
poseen las cales grasas pueden endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Cementos.- En su concepcin ms amplia es un material que posee
propiedades cohesivas y adhesivas y que se obtiene como resultado de una
mezcla

intima

de materiales calcreos arcillosos en

proporciones

convenientes llevadas hasta la fusin incipiente y posteriormente molidas

muy finamente sin contar con ninguna adicin fuera del yeso.
Asfaltos.- Son sustancias bituminosas, compuestos por hidrocarburos
naturales o pirognicos, de color negro o pardo oscuro, relativamente duros
y comparativamente no voltiles (sustancialmente libres de cuerpos
oxigenados), frecuentemente asociados a materiales (arena, arcilla, slice,
etc.).
Alquitranes.- Es un material bituminoso que se obtiene por destilacin
destructiva

de

un

grupo

muy

extenso

de

sustancias

orgnicas

(prcticamente todas las que tienen fraccin voltil)

Aglomerante Hidrulico: Se define como aglomerante hidrulico a aquellos

materiales que pueden endurecerse y solidificarse bajo el agua o en un medio
hmedo
Propiedad Hidrulica: Es la propiedad de un material de fraguar y endurecer
en presencia del agua y de formar compuestos prcticamente estables.
Cementos : Son obtenidos como resultado de una mezcla intima de materiales
calcreos arcillosos en proporciones convenientes llevadas hasta la fusin
incipiente y posteriormente molidas muy finamente sin contar con ninguna
adicin fuera del yeso esta al combinarse con el agua forma una pasta capas
de endurecerse bajo ella como en el aire.
Clinker de Cemento Portland .- El cemento se obtiene al moler la roca caliza,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino; luego es
sometido a una temperatura de 1450c producindose lo que se denomina
clinker, constituido por bolas endurecidas de diferente dimetro.
Cemento Portland : Producto obtenido finalmente de la pulverizacin del
clinker el cual se le aade yeso para tener como producto final un polvo
sumamente fino
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.

CONCRETO
Definicin.- El concreto es un material compuesto el cual consiste de un medio
ligante, denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas
particulares de un material denominado agregado.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. La
pasta es la fase continua del concreto. Ya que siempre est unida con algo de
ella misma a travs de todo el conjunto del concreto. El agregado es la fase
discontinua del concreto dado que sus diversas partculas no estn en contacto
unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de
pasta endurecida. Agregado puede ser una cualquiera de una amplia variedad
de materiales naturales o artificiales.

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Importancia.- El concreto es uno de los materiales de construccin de mayor

uso. A pesar de ello, en general, el ingeniero conoce menos del concreto con
que construye sus estructuras que del acero de las mismas. Sin embargo su
calidad casi exclusivamente de la capacidad del ingeniero encargado de su
fabricacin.
El concreto es un material que puede ser empleado en una amplia variedad de
propsitos y la nica limitacin en sus mltiples aplicaciones es el
desconocimiento por parte del ingeniero de sus propiedades, as como de la
importancia relativa de las mismas de acuerdo al uso que se pretende dar al
material.
Requisitos de las mezclas.- Las mezclas del concreto deben cumplir los
siguientes requisitos:
a) Que la mezcla recin preparada sea trabajable y fcilmente colocable en los
encofrados.
b) Que la mezcla endurecida posea las propiedades especificadas por el
diseador.
c) Que el costo de la unidad cbica de concreto endurecido sea el mnimo
permisible con la calidad que se desea obtener.
Composicin.- Una mezcla de concreto se compone de:
a)

Pasta

b)

Agregado

Pasta
El concepto de pasta involucra.- El gel, o material compuesto por todos los
productos de la hidratacin del cemento, Los poros incluido en ella, el residuo
del cemento no hidratado, si lo hay. Los cristales de hidrxido de calcio o cal
que se forman durante la hidratacin.
Funciones.- Las tres principales funciones de la pasta son:
a) Llenar los vacos entre las partculas de agregado
b) Proporcionar lubricacin a la masa an no endurecida.
c) Dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
Propiedades.- Las propiedades de la pasta dependen de:
a) Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.

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b) Las proporciones relativas de cemento y agua.

c) La efectividad de la combinacin qumica entre el cemento y el agua.
Influencia en el concreto.- El comportamiento del concreto est directamente
influenciado por las caractersticas y porosidad de la pasta, siempre que el
agregado empleado sea de buena calidad. Para un cemento dado, las
caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la
relacin agua-cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor
su porosidad cuanto ms baja es la relacin agua-cemento de una mezcla
trabajable.
Gel
Concepto.- Por gel se entiende a la parte slida de la pasta resultante de la
hidratacin del cemento con el agua. Incluye los poros gel.
Proceso De Formacin.- En 1882, el francs Le Chatelier sostuvo que los
productos de la hidratacin del cemento tenan una solubilidad menor que los
compuestos originales, lo que daba lugar a que los hidratos se precipitasen
dando una solucin sobresaturada que presentan cristales elongados y
entrelazados los cuales poseen alta cohesividad y propiedades adhesivas.
En 1893, el francs Michaelis enuncia la teora coloidal y sostiene que el
aluminato triclcico, el sulfoaluminato de calcio y el hidrxido de calcio dan la
resistencia inicial y que, a continuacin, el agua saturada de cal ataca a los
silicatos formando silicato de calcio hidratado el cual, por ser casi insoluble,
forma una masa gelatinosa. Debido a la perdida de agua, por secado o por
hidratacin, esta masa endurece gradualmente obtenindose cohesin.
Ambas teoras contienen algo de verdad y no son irreconciliables. En efecto,
los coloides, partculas cristalinas de gran rea superficial, gozan de
propiedades diferentes a las de los slidos usuales, por lo que el
comportamiento coloidal de la pasta sera esencialmente funcin de la
magnitud del rea superficial ms que de la irregularidad de la estructura
interna de las partculas involucradas.
En la actualidad se piensa que cuando el cemento se combina con el agua se
produce, en poco tiempo, una solucin sobresaturada de hidrxido de calcio
con concentracin de silicato clcico hidrata. De acuerdo a Le Chatelier este
hidrato precipita rpidamente correspondiente el endurecimiento posterior a la
prdida de agua del material hidratado, tal como lo enuncia Mchaelius.
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Presentndose el silicato de calcio hidratado en forma de cristales

interconectados extremadamente pequeos que, debido a su pequeo tamao,
pueden ser definidos como gel, la aparente divergencia Le Chatelier Michaelius se reducira finalmente a terminologa en la medida que el producto
final es un gel consistente de cristales.
Composicin.- El gel comprende la masa cohesiva de cemento hidratado en
su estado de pasta ms densa, incluyendo el hidrxido de calcio cristalino y los
poros gel.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazados, en su mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material ms o menos amorfo.
Comportamiento.- El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del concreto y las razones de su resistencia an no estn
claramente comprendidas, aunque se acepta que interviene dos clases de
adherencias cohesivas: atraccin fsica y adherencias qumica.
La atraccin fsica es del tipo Van Der Waal entre superficies de slidos
separados nicamente por los microscpicos poros gel. Esta adherencia se
deriva de la gran energa disponibles en la superficie de las partculas de gel.
Es un carcter distintivo del gel l a que sus fuerzas superficiales son grandes
en comparacin con las fuerzas internas.
La adherencia qumica es igualmente causa de cohesin. Dado que el gel tiene
capacidad de esponjamiento limitada, dado que sus partculas no pueden ser
dispersadas por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidas por
fuerzas qumicas , siendo la ligazn de los tipos inico y covalnte. Si bien las
fuerzas qumicas son ms importantes que las Van Der Waal, la adherencia
qumica acta solamente sobre la pequea fraccin que corresponde a la zona
de las reas de contacto de las partculas gel.
En cambio, la adherencia fsica acta sobre un rea mayor dado que la
superficie especfica del gel cemento es de carga de dos millones de
centmetros cuadrados por gramo. As. Aunque la pasta es un gel del tinte
fuerte para resistir expansiones tixotrpicas ilimitadas.
HIDRATACION Y CURADO:

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Hidratacin: La reaccin de hidratacin del cemento es exotrmica y se

denomina calor de hidratacin a la cantidad de calor en caloras por gramos de
cemento anhidro.
En el interior de una masa de concreto puede producirse fuertes temperaturas
y al mismo tiempo el exterior de la masa del concreto pierde calor de modo que
s establecer que una gradiente de temperatura puede ser causante de falla en
el concreto.
Influencias del calor sobre la hidratacin: En el momento de la hidratacin
del cemento, se forman en la superficie de sus granos cristales microscpicos
que crecen entrelazndose y despus se engranan como los "dientes" de un
cierre. Mientras ms dura la reaccin, ms cristales se forman. De all resulta la
pasta
Cuanto

de
ms

cemento

endurecida,

elevada

es

la

la

cual

temperatura

recubre
durante

los
este

agregados.
proceso

de

endurecimiento, ms rpida es la formacin de cristales, lo que, al principio es

positivo para el desarrollo de la resistencia a la compresin. Pero debido a que
los productos reaccionantes tienen una estructura poco ordenada, la pasta de
cemento se vuelve ms porosa y la resistencia a la compresin a 28 das se
debilita cada vez ms que con un concreto fresco, que se endurece a
aproximadamente 20 C. Es por eso que la prdida de resistencia a 28 das es
de ms de 10 por ciento cuando la temperatura del concreto fresco y la
temperatura

de

endurecimiento

pasa

de

20

30

Curado: el curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de

agua adecuado para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
Bsicamente exciten 3 sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel
de humedad en el concreto:
Curado con agua.
Usos de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
Curado ha vapor.

POROSIDAD
Concepto:- El "Webster's New World Dictionary" define la porosidad como,
"estar llena de poros, o pequeos agujeros, a travs de los cuales pueden
pasar los fluidos, la luz, y/o el aire".

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Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,

gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire
se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto
an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras
etapas de la fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o
endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo
mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms
liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o
se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas
direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados
en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros,
frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del
concreto, debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el
agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, la
hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros
a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y enterconectados, permitiendo as el pasaje lento
del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados
los poros y menos agua puede pasar a travs.
Clasificacin .- Los poros presentes en la pasta se clasifican en:
Poros por aire atrapado.
Poros por aire incorporado.
Poros capilares.
Poros gel.
Poros Por Aire Atrapado:
Concepto.- Durante el proceso de mezclado, una pequea cantidad de aire,
del orden del 1 % queda atrapada en la masa de concreto y no es eliminada
por los procesos de colocacin. Los espacios que este aire forma en la masa
de concreto se conocen como poros por aire atrapado. Son parte inevitable de
toda pasta.

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Caractersticas.- Los poros de aire atrapado varan en tamao desde aquellos,

que no son perceptibles al ojo hasta aquellos de un centmetro o ms de
dimetro

su

perfil

suele

ser

irregular.

No

necesariamente

estn

interconectados.
Importancia.- Su presencia es indeseable dado que contribuyen a la
disminucin de resistencia y durabilidad del concreto y pueden contribuir a
incrementa la permeabilidad.
Poros Por Aire Incorporado:
Concepto.- Por razones de durabilidad del concreto, especialmente de
proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin del agua en el
interior de la misma, se puede incorporar intencionalmente, mediante el empleo
de aditivos, burbujas de aire las cuales se conocen como poros por aire las
cuales se conocen como poros por aire incorporado.
Caractersticas.- Las burbujas de aire incorporado generalmente son de perfil
esfrico y tienen un dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm. Pueden ocupar
hasta el 5 % del volumen absoluto de la unidad cbica de concreto. En un
centmetro cbico de pasta puede haber 330.000 burbujas de aire.
Importancia .- Los poros de aire incorporado, si bien incrementan la
trabajabilidad y durabilidad del concreto, tienden a disminuir su resistencia en el
orden de un 5 % por cada 1 % de aire incorporado.
Poros Capilares:
Concepto.- Los poros capilares son los espacios originalmente ocupados por
el agua que, en el proceso de hidratacin del cemento, no han sido ocupado
por el gel.
El gel slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua.
Por tanto, si la relacin agua-cemento es alta, la relacin de espacios ser
relativamente alta y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el
proceso de hidratacin, quedando los espacios residuales en la condicin de
poros capilares.
Caracterstica.- Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista,
vara en perfil y forman un sistema interconectado distribuido al azar a travs
de la pasta.

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En la pasta en proceso de formacin, los espacios llenos de agua son

continuos. Conforme progresa la hidratacin los capilares son separados por el
gel al comenzar a ocupar ste los espacios originalmente llenos de agua,
pudindose llegar a un sistema parcialmente discontinuo en relaciones agua cemento bajas. En la prctica nunca se llega a un sistema discontinuo an en
relaciones agua - cemento tan bajas como 0.45.
Importancia.- Conforme aumenta el nmero de poros capilares disminuye la
resistencia de la pasta endurecida y aumentan la porosidad y permeabilidad de
la misma.
Los poros capilares son los principales responsables de la vulnerabilidad de la
pasta al ataque de las heladas, ya que aunque submicroscpicos estn en
capacidad de contener agua que puede congelarse. Esta agua al pasar al
estado slido incrementa su volumen en un 9% y origina esfuerzos de tensin
que el concreto no puede soportar, aumentando las posibilidades de deterioro.
Poros Gel:
Concepto.- Durante el proceso de formacin del gel quedan atrapados dentro
de ste, totalmente aislados unos de otros y del exterior, un conjunto de
espacios o vacos a los cuales se conoce con el nombre de poros gel.
Los

poros gel ocupan aproximadamente el 28% del volumen de la pasta,

independientemente de la relacin agua - cemento y del grado de hidratacin.

Caractersticas.- Los poros gel tienen un dimetro muy pequeo, del orden de
aproximadamente 0.000018 mm., Equivalente al de las molculas de agua. Por
su pequeo dimetro el agua no congela en ellos. No estn interconectados.

IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD
Poros Gel.- El agua de los poros gel est tan firmemente unida que no se
evaporar bajo condiciones de secado que eliminara casi toda el agua de los
poros mayores, pudiendo ser considerada para efectos prcticos como agua
qumicamente combinada.
Poros por Aire Atrapado.- Los poros por aire atrapado tienen tan baja
propensin de retener agua que pueden considerarse virtualmente vacos.
Poros Por Aire Incorporado.- Los poros por aire incorporado, cuyo rango de
tamaos est entre los poros capilares y los poros gel, no retienen agua ni
estn interconectados, pudindoseles considerar virtualmente vacos.
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Poros Capilares.- Los poros capilares tienen un contenido de agua que se

incrementa o disminuye por humedecimiento o secado del concreto, siendo el
agua de los grandes capilares ms fcilmente removible por secado.
En el secado del concreto endurecido los poros mayores que contienen agua
tendern a vaciarse ms rpidamente que los menores. En cambio, en el
humedecimiento de un concreto seco, la alta capilaridad de los poros muy
pequeos produce una gran fuerza de impulso para el movimiento del agua,
pero tal movimiento trata de ser impedido por la baja permeabilidad del sistema
adyacente compuesto de poros muy pequeos con el resultado de que los
poros menores tienden a llenarse muy lentamente.
En cambio, los macroporos tienen una pequea capilaridad y por tanto crean
una pequea fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente,
como suelen estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad
restringida, este hecho se une al anterior para reducir la velocidad de
movimiento del agua en los macroporos, excepto aquellos que se encuentran
muy cerca de la superficie.
Finalmente, es importante indicar que los macroporos, de un elemento de
concreto, incluyendo los poros por aire incorporado, permanecen sin llenar an
en concreto sumergidos en agua. Los poros de tamao intermedio tienden al
llenarse ms fcilmente que los poros muy grandes o muy pequeos.

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Captulo II:
CEMENTOS
Cementos: Son obtenidos como consecuencia de una mezcla intima de
materiales calcreos arcillosos en proporciones adecuadas llevadas hasta la
fusin incipiente y posteriormente molidas muy finamente sin contar con
ninguna adicin fuera del yeso esta al combinarse con el agua forma una pasta
capas de endurecerse bajo ella como en el aire.
Clinker de Cemento Portland: El cemento se obtiene al moler la roca caliza,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy

fino; luego es

sometido a una temperatura de 1450C, generndose lo que se denomina

clinker, constituido por bolas endurecidas de diferente dimetro.
Cemento Portland: Producto obtenido finalmente de la pulverizacin del
clinker el cual se le aade yeso para tener como producto final un polvo
sumamente fino.
Cementos Con Clinker Portland
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en el Per son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la produccin del clinker portland se usan materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
conveniente. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan
ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en
hmedo, en nuestro pas normalmente se esa la va seca.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de
1450 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se
generan las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto
de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la finalidad de regular el tiempo de fraguado, y con ello se
18

19

obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una
escaria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portlandescoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker. siendo
de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos
ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo
empleo es bastante comn en los Estados Unidos de Norteamrica, pero no se
acostumbra en el Per.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escala o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en nuestro pas, este primer grupo es
el de mayor produccin en nuestro pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen en el Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en los Estados
Unidos de Norteamrica para las llamadas estructuras de concreto de
contraccin compensada.
As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y
19

20

propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente

de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de
los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido
de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se
designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan
inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su
fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto.
Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica cuyas de un
clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de
cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los
diferentes tipos de cemento portland:
El cemento se endurece rpidamente y alcanza resistencias altas, a la
combinacin de la cal-slice.
El porcentaje de xidos que entra en la composicin del cemento portland tipo I
Nombre

CaO

60 a 67

SlO2

16 a 25

Al2O3

3a8

Fe2 O3

0.5 a 5

MgO

0.1 a 4

SO3

1a3

Compuestos Secundarios.- Se estudiar los componentes que hallamos en el

anlisis en porcentaje menor, a pesar de que este sea pequeo su importancia
es muy significativa.
Prdida por calcinacin: Es la disminucin del peso de una muestra de
cemento calentada a 1000 C, esta prdida se debe a la evaporacin de
agua (la que es absorbida en la fabricacin y almacenamiento). Este
20

21

componente nos indica el grado de hidratacin y debe de ser menor de 3%.

Residuo insoluble: esto nos demuestra que parte de la porcin arcillosa, no
se ha combinado y no es soluble al cido clorhdrico, las normas nos limitan
al 1%.
Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso aadido al clinker, para controlar la
fragua.
Alcalls: Si su cantidad es mayor que la permisible, pueden producir la
reaccin lcalis - agregado, siempre y cuando se utilicen agregados
reactivos y la humedad ambiente es fuerte.
Na2O + 0.658k2O < 0.64
Oxido de Magnesia o magnesi libre: las normas limitan hasta el 6 %, porque
esto es peligrosa, ya que se encuentra en forma de periclasa, ya que las
expansiones se presentan al cabo de un largo plazo.
Cal Libre: Es la cal no combinada.
Compuestos Principales: en la prctica normalmente el cemento Portlan, se
puede considerar que esta formado por cuatro compuestos principales, las que
se dan las frmulas qumicas y las abreviaturas:
Nombre

Formula

Silicato Biclcico

2CaOSiO2

C2S

15 a 46

Silicato Triclcico

3CaOSi2

C3S

30 a 56

Aluminato Triclcico

3CaOAl2O3

C3A

4 a 12

C4AF

8 a 13

Ferroaluminato tretraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3

Abreviatura

El trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son
los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB
hidratados de caldo (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y
otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto
y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se completan bien
para que la adquisicin de resistencia se realice en farra sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en e! desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. As mismo, su presencia en el cemento
hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de
sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con
21

22

el uso del cemento.

Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms
bien es til caro fndente durarte la calcinacin del clinker y porque favorece la
hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para
regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo caractersticas ajuste principal:
I

Sin caractersticas especiales sin ajustes especficos en este aspecto

II

Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos moderado

C3A

III

Alta resistencia rpida Alto C3S

IV

Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A

Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A

Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del

cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na20) y de potasio
(K20), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del
cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de
cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados cano Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Propiedades fsicas: Es de vital importancia ciertas propiedades fsicas de
cemento para ver el comportamiento y aceptacin de dicho material.
Fineza: La hidratacin del cemento esta en funcin de la fineza de las
partculas del cemento la fineza mide en trminos de superficie especfica,
e.e. el total del rea superficial en la unidad de peso el mtodo que
consideran nuestra normas (Indecopi), es el mtodo del" permeabilmetro
de Blaine" y para el cemento puzolnico y de escoria el mtodo de tamizado
por la malla N 325 (va humedad).
Tiempo de fragua: La fragua es la tara de rigidez de la pasta de cemento,
aunque al fraguar la pasta adquiere cierta ligera resistencia, no debemos de
confundirla con el endurecimiento, que se refiere a la tara de resistencia de
22

23

una pasta fraguada. En la practica, los trminos de fragua inicial y fragua

final, son mtodos para describir estados escogidos arbitrariamente de
acuerdo a las normas de Indecopi, correspondiente se emplea el mtodo de
las: agujas de Vicat y Gllimore.
Falsa fragua.: Este fenmeno consiste en una prematura fragua del
cemento pocos minutos despus de la mezcla, difiere de la falsa fragua.
Estabilidad de volumen. Esta nos permite verificar la ausencia de agentes
expansivos en el cemento como la cal libre, magnesia libre o sulfato de
calcio.
Resistencia mecnica: esta resistencia es la ms importante del cemento
desde la perspectiva del uso estructural existen diferentes pruebas de
resistencia como la de comprensin, traccin y flexin.
Contenido de aire: mide el porcentaje de aire atrapado de la mezcla
normalmente se realizan en ensayos de morteros.
Calor de hidratacin:

las reacciones de hidratacin del cemento son

exotrmicas y se llama calor de hidratacin la cantidad de calor en caloras

por gramos cemento anhdro.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben confrontarse.
En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que
debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su
tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura
del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado
fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms
rapidez, y tambin se manifiestan mayor disposicin en sus partculas para
mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso
para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las
mezclas de concreto como contrapartida, una finura ms alta representa mayor
velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en
el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en
mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las
23

24

estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia de resistencia o comprensin, salvo el tipo III en que no
se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere
mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta
resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, la norma la ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen
resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio
de la norma ASTM propende a conocer a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera

ndices decisivos para juzgar la

calidad del cemento portland puzolana.

Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua, no
bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especfica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especfica
porque se sobre entiende que mayor finura que los otros tipos para cumplir con
la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a
que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse
la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de
24

25

dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele

conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evolutiva distinta rapidez e
intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente
finura que en la determinacin de la superficie especifica produce resultados
dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto
que le permita cumplir de cemento especificaciones de resistencia, resulta que
en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar finura muy elevada.
La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con
puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos
consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en
este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.
Normas de calidad del cemento Prtland
Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de
procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los
xidos, lcalis y residuos del cemento. La qumica de los cementos es una
cuestin complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado
para ejecutar estos anlisis.
Finura,

superficie

especifica

en

centmetros

cuadrados

por

gramo.

(Especificacin ASTM C 115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes

para medir la finura del cemento Portland son el turbidmetro de Wagner y el
aparato de Polaine para determinar la permeabilidad del aire. El turbidmetro se
basa en la teora de la sedimentacin

para obtener la distribucin de las

partculas en tamaos con la que se calcula la superficie especfica. Se

dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta de vidrio y se
mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz
que pasa a travs de la suspensin.
En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie de especifica
haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La
cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de las
partculas.
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de
Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se
endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de pasta en
condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se
25

26

apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado,

y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin qumica, la finura,
el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que influyen en
la duracin del fraguando, y como el fraguado es un punto muy importante, es
importante que se controle cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del
cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones
prescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y
luego se prueban a la comprensin para obtener una indicacin de las
caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
Otros cementos:
Cemento blanco: usados con fines arquitectnicos su color es blanco
debido a la ausencia de xido de hierro y de magnesia, la cual se diferencia
de la fabricacin del cemento portland puro.
Cemento de albailera: Obtenido en la pulverizacin conjunta de uno o ms
de los siguientes materiales: clinker portland, aditivos para incluir aire (11 a
22%) y/o materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin del agua. Usos de
albailera.
Cementos aluminosos: se usan para ataques qumicos a los concretos. El
cemento aluminoso es fabricado a base de3 una mezcla de almina y cal
(sensiblemente el 40 % c/u) y pequeos porcentajes de slice y xido de
hierro tiene un rpido desarrollo a la resistencia y alcanza aproximadamente
el 80 % de su resistencia a las 24 horas de elaborado, se logran concretos
de resistencia a 700 kgr/cm2.
Almacenamiento: El cemento debe de ser almacenado en lugares cubiertos
para protegernos de la humedad y ventilado para evitar la carbonatacin, no
estar en contacto con el suelo (se recomienda

el uso de Parihuelas de

madera).
El tiempo de almacenamiento debe de ser tal que no permita los riesgos de
prehidratacin e inicios de fraguado, periodo que se manifiesta como
endurecimiento del material, en estos casos su uso estar supeditado a la
verificacin en laboratorio de sus propiedades iniciales.

26

27

CAPITULO III:
AGUA
Definiciones: La funcin del agua en el mezclado en el concreto es de suma
importancia, ya que nos permite las reacciones qumicas del cemento, adems
de actuar como lubricante de la mezcla que nos facilita su colocacin y
compactacin.
El agua debe cumplir ciertos requisitos que aseguren se logre la finalidad que
tiene dentro del objetivo del concreto en estado fresco y endurecido.
Una cantidad de agua equivalente al 25% del peso del cemento, reacciona con
el cemento, pero mayor cantidad de agua que esto, es requerida para mejorar
la colocacin y compactacin. La relacin agua - cemento normalmente vara
entre 0.35 y 1.00, las mismas que depende de las caractersticas requeridas
del concreto.
El agua en exceso de la relacin agua - cemento, ayuda a la hidratacin, pero
en su mayor parte produce vacos y reduce la resistencia del concreto.
El sobre secado, produce que el concreto se contraiga. La mayor o menor
cantidad de agua genera la posibilidad de que aparezca una segregacin entre
los componentes del concreto.
Todas las especificaciones coinciden en recomendar que el agua de mezclado
sea razonablemente limpia y libre de cantidades peligrosas de materias
orgnicas, as como sales, sulfatos, etc.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es
potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay
ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables
aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no
afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin
de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms
conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados
requisitos mnimos de calidad.

27

28

LIMITES PERMISIBLES: Se recomienda los lmites permisibles para las

sustancias que pueden presentarse en el agua que va a ser empleada en la
preparacin del concreto en el agua que va a ser empleada en la elaboracin
del concreto, estos lmites son:

TABLA 1

Limitaciones Que Da El Comit 301-72 Del ACI

Sustancias

Agua Potable

Agua para Concreto

Cloruro

250 mg/lt

300 mg/lt.

Sulfatos

50 mg/lt

300 mg/lt

Sales de Magnesio

125 mg/lt

150 mg/lt

Sales Soluble

800 mg/lt

1,500 mg/lt

pH

10.6

>7

Slidos en suspensin

10 mg/lt

1,000 mg/lt

0.001 mg/lt

10 mg/lt

Materia orgnica expresada

en oxgeno

Cuando se desea analizar el agua cida, debemos primeramente precisar el

grado de acidez del agua en cuestin, el agua es medido por los qumicos
mediante el valor pH.
La escala usual de valores pH va de 0 al 14. El agua pura, completamente
neutra presente un valor de pH 7. Un pH igual a cero corresponde a una
solucin acuosa muy cida, y un pH 14 a una muy bsica.
Como soluciones fuertemente cidas se entienden aquellas con pH de 0 a 3 y
como dbilmente cidas las que presentan un pH de 4 a 6. En forma similar un
campo de pH 8 a 10 corresponde a soluciones dbilmente bsicas y un pH
comprendido entre 11 a 14 representa soluciones fuertemente bsicas.

Ensayos De Determinacin De Calidad: En Todos aquellos en que existan

dudas sobre la calidad del agua a ser empleada debern realizarse:
a. Un anlisis qumico del agua, a fin de comparar los valores obtenidos con los
mximos indicados en la Tabla 1,

28

29

b. Un ensayo de tiempo de fraguado, a fin de determinar la influencia sobre los

procesos de fraguado y endurecimiento de la pasta.
c. Un ensayo de resistencia a la compresin en morteros a fin de determinar la
influencia del agua sobre esta propiedad.

Aguas No Recomendables: Basndose en la relacin de resistencia mnimo

del 85%, se ha establecido que las siguientes aguas son inadecuadas para ser
empleadas en la preparacin del concreto:
1. Aguas cidas, con pH menor de 7. En este tipo de aguas no se evidencia tan
rpidamente el efecto destructivo de los cidos orgnicos como aquel de los
cidos minerales, las sales deletreas de los cuales tienen un mayor efecto
sobre la resistencia a tempranas edades.
2. Aguas calcreas, tales como las provenientes de desages de curtiermbres.
3. Aguas minerales carbonatadas, tales como las provenientes de plantas de
galvanizacin.
4. Aguas que contienen ms del 3% de cloruro de sodio o ms del 3.5% de
sulfato.
En este aspecto, se estima que el efecto daino de las aguas sulfatadas
pueden ser pequeo siempre que la concentracin de SO 4, se mantenga por
debajo de 1%.
Para concentraciones de SO4 del orden de 5% puede esperarse una reduccin
promedio en la resistencia del orden del 4%. Una concentracin de 1% produce
una reduccin en la resistencia del 10%.
5. Se ha confirmado que las aguas que contienen algas producen una notable
incorporacin de aire con la correspondiente reduccin en la resistencia del
concreto. Un porcentaje tan pequeo como 0.23% de algas en el agua de la
mezcla puede significar una reduccin en la resistencia en compresin del
orden del 49% y un incremento en el contenido de aire del 8.4%.
6. Investigaciones realizadas confirman que las aguas de mezclado no deben
contener humus, partculas de carbn, turba, azufre o residuos industriales
que tengan grasas o cidos.
7. Las aguas que contienen cido hmico u otros cidos orgnicos no deben
ser empleadas, en la medida que los mismos puede disminuir la estabilidad
de volumen del concreto.
29

30

8. No es recomendable emplear como aguas de mazclado aquellas cuyo lmite

de turbidez sea mayor de dos mil partes por milln. En el caso de tener que
emplear aguas cuyo aporte de slidos en suspensin sea mayor que el
indicado, ellas deberas primeramente ser clarificadas por asentamiento.
9. No debe emplearse aguas minerales altamente carbonatadas que, an
conteniendo pequeos porcentajes de sulfatos y cloruros den relaciones de
resistencia del orden del 80%.
10. No debe emplearse aguas que contengan citratos o azcares en disolucin.
11. El agua pura y el agua de lluvia tienden a deslavar la cal del cemento y no
deben ser empleadas en la elaboracin del concreto.

Aguas Utilizables: Muchas de las aguas que a continuacin se han de indicar

habran sido excluidas por la mayora de las especificaciones para agua de
mezclado, especialmente aquellas que requieren que el agua sea potable,
pero, sobre la base del 85% de la resistencia en compresin, se ha encontrado
que

algunas

de

las

aguas

aparentemente

inconvenientes

no

dan

necesariamente un efecto daino apreciable sobre el concreto.

En relacin con el empleo del agua del mar en la preparacin de mezclas de
concreto, a la fecha los siguientes conceptos estn debidamente establecidos
terica y experimentalmente:
1. No hay evidencia de fallas en estructuras de concreto simple preparadas con
agua de mar.
2. El agua de mar puede emplearse en la preparacin de mezclas para
concreto

armado,

no

presentndose

mayores

problemas

que

una

aceleracin en el endurecimiento de la mezcla fresca y una reduccin en la

resistencia final.
3. Teniendo en consideracin que algunos investigadores indican que en aguas
que tienen una concentracin mximo de sales del orden de 3.5% podran
esperarse una posible accin corrosiva del acero de refuerzo por accin de
las sales residuales, deber procurarse obtener, en el proceso de
compactacin, la mximo densidad del concreto a fin de asegurar una
durabilidad satisfactoria.

30

31

4. El agua de mar tiene efecto acelerante sobre la resistencia inicial del

concreto, para posteriormente igualarse y disminuir a los 28 das. En este
sentido cabe indica que:
a. A los tres das se obtiene valores del 124% al 137%.
b. A los diez das la resistencia tiende a igualarse con la de concretos de
proporciones similares preparados con agua potable.
c. A los 28 das la resistencia de los concretos preparados agua de mar es
del orden del 80% al 90% de la de los concretos preparados con agua
potable.
5. El agua de mar nunca debe ser utilizada cuando se utiliza cemento de alto
contenido de almina, debido al efecto negativo que ello podra tener sobre
la resistencia.
6. Teniendo

en

consideracin

la

posibilidad

de

que

se

presenten

eflorescencias, no se recomienda el empleo de agua de mar en la

preparacin de concretos en los que el acabado decorativo.

Anlisis Fsico - Qumico De Una Muestra De Agua De Mar

PH

8.3

Cloruros

21,200 mg/l como Cl.

Sulfatos

920.0 mg/l como S04

Magnesio

5,500.0 mg/l como C03 Ca.

Oxgeno disuelto

8.0 mg/l como O.D.

Demanda bioqumica de oxigeno a

5 das 20C

3.0 mg/l como D.B.O.

Slidos sedimentables

0.0 ml/1/hr.

Slidos suspendidos

168.0 mg/l.

Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es

muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, de la cual
pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro
pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso
industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden
31

32

hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El

agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto
bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente
proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal
motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a
menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de
concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales
corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos
lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo
que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d
emplearla.
Cuando se dispone del agua procedente de corrientes fluviales que pueden
contener

substancias

contaminantes

de

diversa

ndole.

La

manera

recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del

agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar
sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con
los programas de construccin.

Muestreo E Inspeccin: En relacin con el proceso de muestreo e inspeccin

del agua a ser empleada en la preparacin del concreto, en aquellos casos en
que no se trata de agua potable, deber tomarse las siguientes precauciones:
1. La muestra de agua a ser analizada consistir de por lo menos un galn, el
cual deber ser remitido al laboratorio en recipientes limpios de vidrio o
plstico. El recipiente deber, antes de tomarse la muestra, ser lavado con el
agua que va a ser empleada.
2. Una vez iniciado el proceso de construccin y ya establecida la fuente o
fuentes de suministro de agua, no son necesarios ensayos a intervalos
regulares, salvo que:
32

33

a. Las fuentes naturales de suministro sean susceptibles de experimentar

variaciones apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad de que el agua de la fuente abastecimiento puede ser
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin
debido a una crecida anormal: y
c. El flujo de la corriente disminuya al punto que la concentracin de sales o
de materia orgnica en el agua sea excesiva.
3. Toda agua, especialmente las aguas duras, en las que se sospecha que
puedan existir grandes concentraciones de sulfatos, debe ser analizada.
Un rpido anlisis de campo consiste en filtrar 500 grs. de agua y aadirles
algunas gotas de cido clorhdrico, luego se aaden gotas de una solucin
de cloruro de bario. Si se forma un precipitado blanco, sulfato de bario, el
agua debe mandarse analizar a fin de determinar la concentracin de
sulfatos.
Importancia De La Relacin Agua Cemento
A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o
mayor importancia.
El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista
humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la
resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua
cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento

33

34

CAPITULO IV:
AGREGADOS

Concepto: a los agregados se consideran la fase discontinua del concreto, los

agregados son materiales inorgnicos, naturales o artificiales, que estn
embebidos en la pasta (fase continua) y ocupan aproximadamente el de 60% a
75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso).
Como los agregados conforman la mayora de las rocas y minerales que se
encuentran en la corteza terrestre, es necesario el conocimiento con el anlisis
de la geologa y la petrologa de estos materiales ya que conforman parte
importante del concreto.

Clasificacin: los agregados se clasifican en grueso y fino. La clasificacin de

agregados incluye tambin el hormign, denominado tambin como agregado
integral.
Agregado fino es aquel que pasa como mnimo el 95 % por el tamiz. N 4 y
queda retenido en el tamiz N 200. El ms comn es la arena, denominada
como el producto final de la separacin natural o trituracin del material
inorgnico.
Agregado grueso es aquel que queda retenido como mnimo 95 % en el tamiz
N 4. Se clasificarse en grava o piedra partida. La grava es el agregado
proveniente de la separacin y abrasin natural del material inorgnico
(ptreos). La piedra triturada es el agregado grueso resultante de la trituracin
artificial de rocas.
Las mezclas en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, que se da
en forma natural se le conocen como Hormign o Agregado Integral.
Dependiendo del tipo de hormign que se desee fabricar, se pueden emplear
agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. Tambin
pueden utilizarse agregados artificiales
Funciones en el Concreto: las principales funciones del agregado en el
concreto son:
a. Permite una disposicin adecuado a la pasta.

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35

b. Permite una disposicin de los agregados con capacidad para resistir las
acciones mecnicas, de desgaste y de intempersmo que actan sobre el
concreto la que permiten analizar la durabilidad de la misma.
c. Decrementa los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, como los cambios de humedad de la pasta.
Propiedades: las propiedades del concreto, generados por el uso de
agregados van ha estar en funcin de los parmetros siguiente:
a.

La composicin mineral de las partculas de agregado, que incide

normalmente sobre la resistencia, elasticidad y durabilidad del concreto.

b.

Las caractersticas superficiales de las partculas, que incide normalmente

sobre la trabajabilidad del concreto y la adherencia pasta-agregado.

c.

La granulometra del agregado, que incide normalmente sobre la

trabajabilidad, densidad y economa de mezcla.

d.

El volumen de agregado por unidad de volumen del concreto, que incide

normalmente en los cambios de volumen debidos al secado y en el costo del
concreto.

Importancia: los agregados son de suma importancia porque influyen

notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos,
en las proporciones de la mezcla, y en la economa
Calidad: Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un
uso ingenierl optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla
y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan
cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en
especial, puesto que tiene baja resistencia al intempersmo y pueden ser causa
de defectos en la superficie tales como erupciones.
Muestreo y almacenamiento: La Toma de muestras de los ridos vara segn
la fuente de suministro de que se trate. El volumen que han de tener las
muestras depende del plan de ensayos que se vaya a realizar con ella, y no es
posible, dar cifras de carcter general. De todas maneras a manera de
orientacin, puede tenerse en cuenta que para probar si los agregados
35

36

cumplen o no con las condiciones mnimas exigidas para su empleo, es

necesario 50 kilos de arena. Pero si se quiere comprobar la resistencia de un
concreto hecho con ellos, estos de incrementan a 400 kilos de grava y 200 kilos
de arena. En el caso de que se decide fabricar concreto con distintas
dosificaciones hay que multiplicar las cantidades ltimamente citadas por el
nmero de dosificaciones que se desee probar.
Tambin se debe de tener en cuenta para la seleccin en:
a.

Depsitos de bloques de piedras sueltos y cantos rodados de tamao

considerable: la seleccin debe de realizarse con muestras separadas de
todas las clases de piedras que puedan distinguirse por inspeccin visual y
sean de utilidad para el objetivo trazado.

b.

Depsitos de grava y arena natural: Las muestras deben ser

representativas de los diferentes materiales existentes en el depsito.
Tambin se tomarn muestras separadas en los lugares donde sin existir
diferencia en la naturaleza y estado del material se observa cambios
apreciables en la granulometra.
En el caso de depsitos enterrados, con un frente de explotacin, se
realizar la primera serie de pozos y sondeos para la toma de muestras algo
detrs y paralelamente al frente de explotacin alejndose despus
progresivamente de dicho frente para determinar las posibles variaciones del
material y la extensin del depsito. El nmero de profundidad de las
perforaciones depende de las cantidades de material que se vaya a utilizar.
El material que constituye la capa que cubre el depsito no debe mezclarse
con las muestras.
En los depsitos en los que no existe frente de explotacin el orden de los
sondeos para la toma de muestra depende de las condiciones particulares
de cada caso.

c.

Estaciones suministradoras de ridos: Las muestras deben tomarse de

los ridos ya preparados, a menos que exista un convenio especial entre el
suministrador y el comprador, y se sacan segn se acuerde en la propia
estacin suministradora o en la obra.

36

37

CAPITULO V:
CONCRETOS
Propiedades
Concepto: Cada caso particular de empleo requiere del concreto condiciones
especiales. Por ello, todas las propiedades del concreto deben ser de inters y
conocimiento del ingeniero, dependiendo la importancia de cada una de ellas,
en cada caso particular, del empleo que se ha de dar al concreto.
Al analizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe de recordar las
limitaciones de las mismas. Igualmente debe de recordar que el concreto es un
material que experimenta modificaciones con el tiempo, as como que todo
concreto es permeable en mayor o menor grado.
Igualmente, el ingeniero debe recordar que las propiedades del concreto estn
ntimamente asociadas con las caractersticas y proporciones relativas de los
materiales integrantes; que la cantidad, calidad y densidad de la pasta es
determinante en las propiedades del concreto; y que la relacin agua - cemento
lo es sobre las caractersticas de la pasta.
Propiedades Fundamentales:
Las propiedades fundamentales del concreto al estado plstico son:
Trabajabilidad
Consistencia
Segregacin
Exudacin
Cohesividad
Peso Unitario
Tiempo de fraguado
Las propiedades fundamentales del concreto al estado endurecido:
Resistencias Mecnicas
Durabilidad
Propiedad elstica
Impermeabilidad
Resistencia al desgaste
Propiedades trmicas y acsticas

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38

Importancia de la dosificacin: En el concreto fresco deber haber suficiente

pasta no slo para recubrir el agregado sino tambin para ocupar los vacos
existentes entre partculas. Igualmente, la trabajabilidad y consistencia de la
pasta debern ser las adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los
encofrados y recubra el acero de refuerzo.
En el concreto endurecido, las proporciones seleccionadas debern permitir
obtener las propiedades deseadas al menor costo.
Ventajas y limitaciones:
Las principales ventajas de concreto como material de construccin son:
Su versatilidad
La posibilidad de fabricacin en obra
El empleo de materiales locales
Su bajo costo.
Las principales desventajas del concreto son:
Su baja resistencia a la tensin, que obliga al empleo de acero de refuerzo.
Sus cambios de longitud y volumen por secado y humedecimiento. El
concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse.
Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor
y tiende a contraerse al enfriarse.
Su permeabilidad, debido a la presencia de poros capilares en la pasta.
Variacin de calidad: Algunos de los principales factores que pueden
intervenir en la variacin de calidad del concreto, se pueden agrupar en los
siguientes rubros:
Variables en los materiales
Variables en el proceso de produccin
Variables en el control de calidad
Variables en la preparacin tcnica.
Preparacin tcnica: Un concreto malo, un producto de inferior calidad, es
preparado con cemento, agua y agregados. Son exactamente estos mismos
materiales los ingredientes de un buen concreto. La diferencia solamente
radica en el como hacerlo, en la preparacin profesional del ingeniero y del
personal a sus rdenes y en la atencin que hayan dado a todos los aspectos
de la preparacin de un buen concreto.

38

39

ANEXO
Concreto: Es el producto resultante de la combinacin, en proporciones
adecuadas, de cemento, agua y agregados, con la finalidad de obtener un
producto de propiedades determinadas.
Concreto Simple: Es el concreto que no lleva embebido ningn elemento
metlico en su masa por razones de refuerzo estructural.
Concreto Armado: Es el concreto simple cuando ste lleva embebida
armadura, generalmente de acero, como elemento de refuerzo y el conjunto
est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajas como una
unidad, siendo funcin de la armadura soportar los esfuerzos de traccin y/o
incrementar la resistencia ala compresin del concreto.
Concreto Estructural: Es el concreto simple fabricado de acuerdo a
especificaciones de obra, las cuales garantizan una resistencia mnima y una
durabilidad adecuada.
Concreto Estructural Armado: Es el concreto estructural cuando ste lleva
embebida armadura de acero como refuerzo, cumpliendo las funciones del
punto 3.
Concreto Ciclpeo: Es el concreto es el cual se utiliza la piedra desplazadora
hasta de diez pulgadas de tamao mximo y hasta en un 30% del volumen
total. Las piedras son previamente seleccionadas y lavadas debiendo cada una
de ellas, en su ubicacin definitiva, estar totalmente rodeada de concreto
simple.
Concreto Liviano: Es el concreto de peso menor de 2,000 kg./m 3, para la
fabricacin del cual se utiliza agregados cuyo peso es menor de 1.100 kg./m3.
Concreto Pesado: Es el concreto de peso mayor de 2,500 kg./m 3, para la
fabricacin del cual se utilizan agregados cuyo peso es mayor de 2,500 kg./m 3.
Concreto Celular: Es un concreto liviano formado a partir de cemento, agua y
un aditivo que provoca la formacin de poros. Puede o no tener agregado fino.

Concreto Cascote: Es un concreto construido por cemento, agregado fino,

cascote de ladrillo y agua.
Concreto Preforzado: Es un concreto sometido a un estado de tensin
intencionalmente antes de la accin de las cargas. Los esfuerzos inducidos son

39

40

de tal magnitud y distribucin que neutralizan aquellos a las cargas de servicio

hasta un grado determinado.
Concreto Premezclado: Es el concreto dosificado en una planta fuera de lugar
de la obra y luego transportado a sta empleando camiones mezclados o
agitadores.
Concreto Prefabricado: Es un elemento de concreto vaciado en una posicin
diferente a su posicin final en la estructura.
Concreto Centrifugado: Es el concreto cuya compactacin se realiza

por

aplicacin de fuerza centrfuga

Concreto Autocompactado: Es el resultado de una tecnologa que permite
por primera vez que una propiedad del concreto en estado fresco permita
garantizar la correcta compactacin y consolidacin del concreto directamente
en

el

elemento

estructural.

Esta

propiedad

es

su

capacidad

de

autocompactacin.

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41

CAPITULO VI:
PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO

TRABAJABILIDAD:
Concepto: Cuando un concreto recin mezclado es fcil de colocar, compactar
y acabar y durante esas operaciones, permanece libre de segregacin y
exudacin, se dice que es trabajable.
El concepto de trabajabilidad del hormign no responde a una definicin
precisa.

Este

engloba

varias propiedades interdependientes como

la

consistencia, la cohesin (adherencia interna), la tendencia a la homogeneidad,

la plasticidad y la tixotropa. Desde el punto de vista cientfico, la consistencia
resulta del frotamiento interno del conjunto de las partculas suspendidas en el
agua de amasado, y puede ser estimada prcticamente mediante diversos
mtodos de examen.
Definicin: La trabajabilidad es una propiedad del concreto al estado fresco
que est definida por la cantidad de trabajo necesaria para compactar,
empleando un equipo determinado, un concreto de caractersticas dadas que el
colocado en un encofrado determinado que contiene un rea de acero
especificada.
Los ingleses definen a la trabajabilidad como aquella propiedad del concreto
que determina la cantidad de trabajo til interno necesario para producir
compactacin total.
El ASTM define a la trabajabilidad del concreto aquella propiedad que
determina el esfuerzo requerido para manejar una cantidad. De concreto recin
mezclado con el mnimo de prdida de homogeneidad.
El ACI define a la trabajabilidad como aquella propiedad de concreto recin
mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con la cual este material
se puede mezclar, colocar, compactar y acabar.
Limitacin de la Definicin: El concepto de trabajabilidad es relativo ya que
dicha propiedad es funcin de factores ajenos al concreto, por lo que aquellos
que pueden considerarse trabajables bajo determinadas condiciones no
necesariamente lo sern cuando ellas se modifiquen.
El concepto de trabajabilidad no deber se confundido con el de consistencia,
propiedad esta ltima referida al grado de humedad del concreto, siendo un
41

42

error suponer que cuanto ms hmeda sea una mezcla ms fcil ser de
colocar.
Factores Afectan la Trabajabilidad:
Contenido de Cemento: Permaneciendo otras condiciones iguales las
mezclas ms ricas en cemento son ms trabajables. Las mezclas pobres en
cemento tienden a producir concretos speros y difciles de trabajar.
Fineza del Cemento: El empleo de cementos molidos a los lmites superiores
de los valores de fineza permisibles incrementa la trabajabilidad, especialmente
en mezclas speras.
A diferencia de los cementos ms gruesos que tienden a reducir la viscosidad
de la mezcla, los cementos de mayor fineza vuelven las mezclas ms
cohesivas y tienden a reducir la posibilidad de segregacin y exudacin.
Composicin Qumica del Cemento: Con excepcin del contenido de sulfato
de calcio, la composicin qumica inestable puede causar el proceso conocido
como falsa fragua.
Composicin Qumica del Cemento: Con excepcin del contenido de sulfato
de calcio, la composicin qumica del cemento no tiene efecto sobre la
trabajabilidad. La presencia de yeso inestable puede causar el proceso
conocido como endurecimiento prematuro de la pasta la misma que esuna
condicin errtica, difcil de predecir y controlar. No hay liberacin de calor
durante el desarrollo de la misma.
Materiales Cementantes: La cal hidrulica y los cementos que no estn en la
clasificacin C 150 ASTM, cuando son incorporados a la mezcla mejoran la
trabajabilidad, especialmente en mezclas pobres en cemento. El efecto es
mejor si sustituyen parte del agregado fino en lugar del cemento.
Materiales Puzolnicos: El uso de los materiales que tienen propiedades
puzolnicas tiende a mejorar la trabajabilidad, especialmente en concretos
pobres o deficientes en finos.
Perfiles del Agregado: El uso de agregado de perfil esfrico tiende a mejorar
la trabajabilidad del concreto, debido a que, para granulometras similares,
particulares redondeadas tiene un rea de contacto entre pasta y agregado
menor por lo tanto el concreto debido a la mayor cantidad de pasta disponible
por unidad de superficie del agregado tendr mayor trabajabilidad debido a la
menor superficie especfica de las partculas.
42

43

Igualmente, para una misma trabajabilidad y asentamiento por su menor rea

superficial, el agregado de perfil redondeado requiere menos agua que el de
perfil angular.
El agregado grueso de perfil angular bien graduado y combinado con el
porcentaje adecuado de agregado fino, produce concreto trabajables. Pero,
permaneciendo otras condiciones iguales, la mayor rea superficial de las
partculas de perfil angular requiere un mayor volumen de pasta para similar
plasticidad de masa.
Igualmente, el empleo de agregados de perfil angular requiere dosificacin ms
rica en agregado fino a fin de compensar el perfil de las partculas y obtener
una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas en las que se emplea
agregado de perfil redondeado.
Las partculas de perfil elongado o laminado son objetables debido a que
interfieren en un mezclado adecuado del agregado grueso con el mortero.
Adicionalmente, obligan al uso de mezclas ms arenosas con el consiguiente
incremento en la demanda de mortero y agua. En porcentaje muy pequeos, el
efecto de este tipo de particulares es despreciable.
Textura Superficial del Agregado: Las partculas de agregado grueso de
textura superficial suavizada permiten obtener mezclas ms trabajables dado
que, permaneciendo otras condiciones iguales, dichas partculas requieren
para la misma trabajabilidad pastas con menor cantidad de agua las partculas
de textura rugosa.
Adicionalmente, la demanda de pasta ser menor en las texturas suavizadas y,
para el mismo contenido de pasta, habr una mayor capacidad de lubricacin
en las texturas suavizadas que en las texturas rugosas.
Revestimientos Superficiales en el Agregado: Las partculas de agregado
recubiertas de polvo, o que presentan costras o incrustaciones superficiales,
modifican la trabajabilidad de las mezclas por la presencia de los mencionados
elementos origina una mayor demanda de agua, demanda que si no es
compensada en el diseo de la mezcla causa prdida de trabajabilidad en la
medida que los revestimiento superficiales tomarn la necesaria del agua de
mezclado.

43

44

Porosidad y

Absorcin del Agregado: En los agregados normalmente

empleados la capa de absorcin de agua es lo suficientemente pequea para

producir cambios importantes en la trabajabilidad de las mezclas.
Granulometra

del

Agregado:

Agregados

adecuadamente

graduados

permiten seleccionar proporciones de fino y grueso que proporcionen una

trabajabilidad adecuada. Para la seleccin de las proporciones existen
diferentes criterios, aunque ninguno de ellos pueden tomar en cuenta todas las
propiedades del agregado, debindose realizar ajustes en las proporciones de
la mezcla hasta alcanzar la ptima trabajabilidad.
Algunos de los criterios a ser considerados pueden ser:
1. Desde el punto de vista de la trabajabilidad no existen granulometras
ideales.
2. El efecto de la granulometra no es constante ya que depende de los
contenidos de cemento y agua la trabajabilidad final a ser obtenida. En este
sentido:
a. La granulometra no es tan importante en mezclas ricas, pero si lo es en
mezclas pobres de alta trabajabilidad.
b. En mezclas pobres es recomendable emplear agregado grueso de
tamao mayor por la menor demanda de pasta en relacin al rea
superficial total, el riesgo de segregacin puede aumentar.
c. La importancia de la granulometra disminuye cuando se trabaja con
agregados de perfil redondeado.
3. El elegir la granulometra slo hoy que pensar en aquella que de la mejor
trabajabilidad con el menor contenido de agua.
Normalmente dicha Granulometra ser la que de la menor rea superficial;
total para un volumen dado de agregado.
4. Si la Granulometra del agregado se modifica disminuyendo la superficie
especfica, la trabajabilidad de la mezcla deber de incrementarse.
En este caso, la proporcin de agregado fino deber ser modificada dentro
de lmites estrechos a fin de no obtener una mezcla spera, poco cohesiva y
con tendencia a la segregacin, por falta de fino.
5. Si se modifica la Granulometra del agregado pero manera tal que la
superficie especfica no se modifique, la trabajabilidad no es afectada.

44

45

6. Puede emplearse Granulometra discontinuas siempre que se emplee

aquellas cuya superficie especfica sea equivalente a la del agregado con
Granulometra continua.
Granulometra del Agregado Fino: Para que el concreto tenga una adecuada
trabajabilidad, las partculas de agregado grueso deben estar espaciadas de
manera tal que puedan moverse con relativa facilidad durante los procesos de
mezclas y colocacin. El agregado fino acta como un lubricante del agregado
grueso, ayudndolo a distribuirse en toda la masa.
En relacin con Granulometra del agregado fino y trabajabilidad, debe
recordarse lo siguiente:
1. Las arenas ms finas obligan a incrementar la relacin agua - cemento lo
que a igualdad de trabajabilidad puede significar menores resistencias que
las arenas ms gruesas.
2. Las arenas muy finas tienen alta superficie especfica, dando prdidas de
trabajabilidad si se mantiene la relacin agua - cemento constante o prdida
de resistencia si la relacin agua - cemento es modificada.
3. Es recomendable que no menor del 15% del agregado fino pase al Tamiz N
50 y que no ms del 45% sea retenido en dos tamices consecutivos de la
serie estndar.
4. El mdulo de fineza debe mantenerse, de preferencia, en valores entre 2.3 y
3.35. La variacin del mdulo de fineza durante el proceso de trabajo, en
relacin a aquel que se ha utilizado para el diseo de mezcla no debe ser
mayor de 0.2.
5. El efecto del agregado fino sobre la trabajabilidad es mayor que el del
agregado grueso debido a su mayor superficie especfica que demanda
mayor cantidad de agua para mantener la misma trabajabilidad.
6. En mezclas con alto contenido de cemento, la cantidad de agregado fino
puede reducirse significativamente sin prdida de trabajabilidad.
7. Es recomendable una graduacin uniforme de fino a grueso, ya que un
exceso de material en un Tamiz determinado podra atentar contra la
trabajabilidad. Las granulometras de la ASTM C 33 podran ser empleadas.
Granulometra del Agregado Grueso: El efecto de la Granulometra del
agregado grueso sobre la trabajabilidad es menor que el del fino, debiendo
recordarse que:
45

46

1. La granulacin debe ser uniforme de fino a grueso, debiendo evitarse un

porcentaje excesivo en una fraccin determinada.
2. Si bien puede utilizarse Granulometra discontinuas sus ventajas relativas
an no han sido plenamente demostradas.
3. El confitillo, material entre 3/8 y 3/16, puede tener efecto importante sobre
la trabajabilidad, sobre todo si contiene exceso de tamao menores con
capacidad de modificar la Granulometra del agregado fino y afectar la
trabajabilidad.
4. Es recomendable que no exista un porcentaje excesivo de material entre dos
mallas consecutivas.
5. El tamao mnimo del agregado grueso afect a la trabajabilidad en relacin
a condiciones de construccin especficas, debiendo ser seleccionado para
que sea compatible con las condiciones de colocacin del proyecto.
6. Agregados que son adecuados para determinados tipos de estructuras
pueden dar concretos no trabajables en otras condiciones.
Aditivos Incorporadores de Aire: Cuando se incorpora aire a las mezclas, las
burbujas incrementan el volumen efectivo de la pasta en aproximadamente un
20%, mejorando significativamente la trabajabilidad. Adicionalmente, el
pequeo dimetro de las burbujas, equivalente a los tamaos menores del
agregado fino, tiende a compensar la falta de finos.
Al incorporar aire se va a

presentar una reduccin en la resistencia de

aproximadamente el 5% por cada 1% de aire incorporado, debido a la

porosidad. Pero la incorporacin de aire hace que la mezcla se comporte como
sobre - arenosa lo que permiten en el diseo reducciones en los contenidos de
arena y agua, compensndose por una reduccin en la relacin agua cemento la posible prdida de resistencia debido a la presencia de vacos.
Aditivos Acelerantes: No se considera a los aditivos acelerantes de fragua
como modificadores de la trabajabilidad de las mezclas.
Aditivos Reductores de Agua: Para un mismo contenido de agua o una
relacin agua - cemento determinada, el empleo de aditivos reductores de agua
retardadores de fragua produce un incremento significativo en la trabajabilidad.
Proporciones de la Mezcla: Una de las causas ms importantes de una mala
trabajabilidad es un proporcionamiento inadecuado.

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47

Una mezcla de concreto adecuadamente dosificada es aquella que contiene el

menor porcentaje de agregado fino para producir un concreto trabajable y
fcilmente colocable bajo las condiciones en las cuales va a ser empleado.
Temperatura: La temperatura del medio ambiente afecta la trabajabilidad del
concreto, reducindola conforme la temperatura se incrementa debido a la
evaporacin del agua de la mezcla.
En los concretos con aire incorporado, la prdida de la misma debida a la
elevacin de temperatura se suma a los criterios anteriores tendiendo a
aumentar la prdida de trabajabilidad.
Humedad Relativa: Conforme disminuye la humedad relativa ambiente, es
mayor la transferencia de agua de la mezcla de concreto hacia el medio
ambiente, por evaporacin, con la consiguiente prdida en la trabajabilidad.
Tiempo de Medicin: Si se deja en reposo o sin colocar el concreto recin
mezclado, alguna cantidad de agua es absorbida por los agregados, otras se
pierden por evaporacin. Todo ello da lugar a rigidizacin del concreto y
prdida de trabajabilidad.
Limites de la Trabajabilidad: Para una pasta dada, la disminucin de la
misma con relacin a la cantidad de agregado tiende a hacer ms spera y
dura la mezcla, en tanto que un incremento en el volumen de pasta tiende a
hacer la mezcla ms fluida.
Si la pasta es reducida a un punto en que no hay bastante para cubrir los
vacos y la superficie de las partculas de agregado, la mezcla deber ser
granular o dura y difcil de colocar en forma adecuada.
Para una cantidad dada de pasta y agregado, la trabajabilidad de la mezcla
depende de las cantidades relativas de cemento y agua presentes en la pasta,
dando lugar a que:
a. Si la pasta es rica en contenido de cemento y baja en contenido de agua
deber ser spera y poco trabajable.
b. Si el contenido de cemento de la pasta es bajo y el agua alto, la pasta puede
ser lo suficientemente fluida como para no formar con los agregados una
masa cohesiva.
Como conclusin puede afirmarse que el volumen mnimo de agua requerido
en una mezcla es aquel que produce el esponjamiento de la masa, siendo el

47

48

mximo aquel que produce concreto de la resistencia requerida y la

trabajabilidad necesaria sin que se preste segregacin.
Eleccin de la Trabajabilidad: La trabajabilidad deseable para una obre
depende de dos factores:
a. Las caractersticas geomtricas de la seccin a ser concretada y el
porcentaje y espaciamiento del acero de refuerzo en la misma.
b. El mtodo de compactacin a ser empleado.
En la eleccin de la trabajabilidad el ingeniero debe recordar que aunque ella
no debe ser ms alta que la necesaria, es importante que el concreto sea lo
suficientemente trabajable para garantizar una adecuada compactacin.
En consecuencia para la eleccin de una adecuada la trabajabilidad debe de
tenerse en consideracin los criterios siguientes:
a. La trabajabilidad no debe ser mayor que la necesaria.
b. Nunca debe adoptarse el criterio de que un concreto con insuficiente
trabajabilidad puede ser adecuadamente colocado y compactado.
c. Siempre debe recordarse que una mala eleccin de la trabajabilidad, con la
consiguiente compactacin incompleta, tiene efectos importantes sobre la
calidad final del concreto endurecido.
d. El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el
progreso de la obra sin necesidad de aadir agua a la mezcla, lo que
significara disminucin de la calidad del concreto por incremento en la
relacin agua - cemento.
Casos Especiales: El estimar la trabajabilidad requerida para una seccin de
una obra dada el ingeniero deber tener en consideracin que las secciones
que normalmente demandan una trabajabilidad ms alta son:
a. Secciones pequeas, en las cuales la pequea distancia entre caras en
encofrados puede restringir o hacer difcil el proceso de compactacin del
concreto.
b. Secciones muy elaboradas, en las que las esquinas no son redondeadas, o
a las cuales el concreto no es fcilmente accesible y compactable.
c. Secciones altamente reforzadas, o secciones en las que las barras de
refuerzo estn cruzadas o sobrepuestas.

48

49

d. Secciones con poco recubrimiento entre la cara exterior de la barra y la cara

externa del concreto, o aquellas con pequea luz libre entre barras en
relacin al tamao del agregado.
Adicionalmente, deben tomarse precauciones especiales en la seccin de la
trabajabilidad en aquellos casos en que los concretos van a ser colocados bajo
agua.
Medida de la Trabajabilidad: No existe un mtodo de laboratorio para medir la
trabajabilidad del concreto, ya que ella representa una cualidad que no puede
ser medida en las unidades fundamentales de masa, longitud o tiempo. En
general se acepta que la determinacin de esta propiedad del concreto
depende en gran medida del criterio y experiencia del ingeniero.
Especialistas han indicado que algunos de los ensayos empleados en la
determinacin de la consistencia del concreto, pueden dar una medida indirecta
de la trabajabilidad. El estar la trabajabilidad relacionada con las condiciones
de colocacin, este planteamiento no es enteramente cierto.

CONSISTENCIA:
Definicin: La consistencia es una propiedad del concreto fresco que define el
grado de humedad de la mezcla.
Se utilizan corrientemente dos mtodos de examen para la valoracin de la
consistencia del hormign: el mtodo de asentamiento en el cono de Abrams y
el mtodo de extendido de la mesa de Graff.
Estos dos mtodos (Figs. 1.2.1 y 1.2.2) no son recomendables de la misma
manera en los diversos campos de consistencia.

FIG. 1. Mtodo de la mesa Graff

49

50

FIG. 2. Asentamiento en el cono de Abrams

Clasificacin: De acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto se

clasifican en:
a. Mezclas secas, cuando su asentamiento est entre cero y dos pulgadas
(Abrams) y est entre doce y diecisis pulgadas (Graff)
b. Mezclas plsticas, cuando su asentamiento est entre tres y cuatro pulgadas
(Abrams) y est entre diecisis y veinte pulgadas (Graff).
c. Mezclas fluidas, cuando su asentamiento est en cinco o ms pulgadas
(Abrams) y mayor de veinte pulgadas (Graff).

Factores que afectan la Consistencia:

Contenido del Cemento: Permaneciendo las otras condiciones iguales, la
consistencia de las mezclas tiende a incrementarse con el contenido de
cemento.
Fineza del Cemento: Permaneciendo las otras condiciones iguales, la
consistencia de las mezclas tiende a incrementase conforme el cemento se
hace ms fino.
Composicin qumica del Cemento: La presencia de yeso inestable puede
causar el fenmeno conocido como falsa fragua, incrementando la consistencia
de la misma.
Materiales Cementantes: La cal hidrulica y los cementos que no estn en la
clasificacin C 150 ASTM, cuando son incorporados a una mezcla la aumentan
la consistencia de la misma.
Materiales Puzolnicos: El empleo de materiales que tienen propiedades
puzolnicas tiende a aumentar la consistencia, especialmente en concretos
pobres o deficientes en finos.
Perfil del Agregado: El empleo de agregado de perfil esfrico tiende a
disminuir la consistencia del concreto.

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51

Textura Superficial del Agregado: Las partculas de agregado grueso de

textura superficial suavizada permiten obtener mezclas menos consistentes.
Revestimientos Superficiales en el Agregado: Las partculas de agregado
recubiertas de polvo, o que presentan costras o incrustaciones superficiales,
modifican la consistencia aumentndola.
Porosidad y Absorcin del Agregado: En los agregados comnmente
empleados la capacidad de absorcin agua es la suficientemente pequea
como para producir cambios importantes en la trabajabilidad de la mezcla.
Granulometra

del

Agregado:

Agregados

adecuadamente

graduados

permiten seleccionar proporciones de agregados finos y gruesos que den una

consistencia adecuada.
Algunos criterios a ser considerados en la seccin de la granulometra del
agregado pueden ser los siguientes:
1. Desde el punto de vista de la consistencia no existente granulometras
ideales.
2. El efecto de la Granulometra sobre la consistencia no es constante ya que
depende igualmente de los contenidos de cemento y agua de la mezcla.
3. Al elegir la Granulometra hay que pensar en aquella que la mejor
consistencia con el menor contenido de agua.
4. Si la Granulometra del agregado se modifica disminuyendo la superficie
especfica, la consistencia de la mezcla tiende a disminuir.
5. Si se modifica la Granulometra del agregado pero se mantiene la superficie
especfica, la consistencia no es afectada.
Granulometra del Agregado Fino: Las arenas muy finas pueden obligar a
incrementar la relacin agua - cemento lo que puede significar menores
consistencia y, a igualdad de estas, menores resistencias.
El efecto del agregado fino sobre la consistencia es menor que el del agregado
grueso debido a su mayor superficie especfica.
En mezclas con alto contenido de cemento, la cantidad de agregado fino puede
reducirse significativamente sin prdida importante de la consistencia.
Granulometra del Agregado Grueso: El efecto de la Granulometra del
agregado grueso sobre la consistencia es menor que el del fino, debido a su
menor superficie especfica.

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52

Aditivos Incorporadores de Aire: Los aditivos incorporadores de aire

disminuyen significativamente la consistencia de las mezclas.
Aditivos Acelerantes: No se considera a los aditivos acelerantes de fragua
como modificadores de la consistencia del concreto.
Aditivos Reductores de Agua: Para un mismo contenido de agua o una
relacin agua - cemento determinada, el empleo de aditivos reductores de agua
- retardadores de fragua produce una reduccin significativa en la consistencia.
Esto es especialmente importante cuando se trabaja con mezclas de bajo
contenido de agua. Este incremento en el asentamiento no modifica la
resistencia.
Proporciones de la Mezcla: Una mezcla de concreto adecuadamente
dosificada es aquella que consiste la menor cantidad de agua compatible con la
consistencia deseada para las condiciones en las que el concreto va a ser
colocado.
Temperatura: La temperatura ambiente, al favorecer la evaporacin de agua
de la mezcla tiende a aumentar la consistencia de la misma conforme la
temperatura se incrementa.
Humedad Relativa: Conforme a la humedad relativa ambiente disminuye es
mayor la transferencia de agua del concreto hacia el medio ambiente, por
evaporacin, con el consiguiente incremento de la consistencia.
Tiempo de Medicin: Si se deja en reposo o sin colocar el concreto recin
mezclado, alguna cantidad de agua es absorbida por los agregados y otras se
pierde por evaporacin. Ello da lugar a incremento de la consistencia.
Medida de la Consistencia: Existen diferentes mtodos de laboratorios para
determinar la consistencia del concreto, considerndose que de todos ellos el
ensayo del asentamiento medido por el cono de Abrams es el que da una
mejor idea bajo condiciones de obra.
Ensayo del Como de Abrams: El ensayo del cono de Abrams para determinar
la consistencia del concreto se realiza siguiendo las recomendaciones de la
Norma C 143 ASTM. Este mtodo es el ms utilizado bajo condiciones de obra,
debido a su rapidez y efectividad.
El molde, o cono de Abrams, est construido de un metal no atacable por la
parte de cemento y su forma es la de un tronco de cono abierto en sus
extremos. Las dos bases son paralelas entre si de 20 cm., la base inferior y 10
52

53

cm., de dimetro la base superior formado ngulo recto con el eje del cono. La
altura del molde es de 30 CMS. El molde esta provisto de agarradores y aletas
de pie. Se utiliza, adicionalmente, una barra de acero lisa, de 5/8 de dimetro y
aproximadamente 60 CMS. de longitud, terminada en punta semi - esfrica o
de bala.
El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente habiendo
humedecido previamente las reas que estarn en contacto con el concreto. Se
mantiene inmvil pisando fuertemente las aletas. Seguidamente se llena
vaciando el concreto en tres capas, de modo que cada capa ocupe
aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.
Cada capa se compacta dando 25 golpes con la barra compactadora
distribuidos y aplicados uniformemente en toda la seccin. En la capa inferior
es necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los golpes cerca del
permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia el centro de la
seccin. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Las capas
siguientes se compactan de igual modo procurando que la barra penetre
ligeramente en la capa inmediata inferior.
El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de
compactar hubiera una deficiencia de material, se aadir la cantidad necesaria
para mantener un exceso por encima del molde. Luego se puede enrasar
utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
Una vez terminada la operacin anterior, se levanta el molde cuidadosamente
en direccin vertical, debiendo esta operacin realizarse en 5 a 10 segundos
evitndose los movimiento laterales o torsionales. Inmediatamente despus se
mide al asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del molde y
la del centro de la cara superior del cono deformado.
La operacin completa desde el principio del llenado hasta la remocin del
molde se har sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.
En caso de que se presente una falla a corte donde se aprecia una separacin
de una parte de la masa, este ensayo ser desechado y debe realizarse. Uno
nuevos con otra parte de la muestra. Si esto ocurre dos veces en una mezcla
de concreto, presumiblemente esta carece de plasticidad y cohesin
necesarias para la validez del ensayo.

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54

La consistencia del concreto se establece por el asentamiento, el que esta

determinado por la diferencia entre la altura del monde y la altura de la masa
de concreto medida en el eje y expresada en pulgadas o centmetros.
Grficamente:

SEGREGACIN:

Concepto: La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del

concreto en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero esto ocurre cuando la mezcla an no ha endurecido.
Formas de Segregacin: Hay dos formas de segregacin:
a. Aquella en la cual las partculas ms gruesas tienden a separarse del
mortero, ya sea porque pueden rodar ms rpidamente o porque pueden
asentarse a mayor velocidad que las partculas ms finas.
b. Aquella en la cual la lechada se separa de la mezcla.
Causas de la Segregacin:
a. La cada del concreto a los encofrados desde altura considerable.
b. El transporte del concreto por canaletas, especialmente si estas tienen
cambios de direccin.
c. La descarga del concreto a travs de obstculos.
d. El empleo de procesos de transporte y colocacin inadecuados.
e. El exceso de vibracin, especialmente si las mezclas son muy hmedas.
f. El empleo de agregado grueso cuyo peso especfico apreciablemente del
que tiene el agregado fino.
g. El empleo que consistencias fluidas.

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55

Consecuencias: La segregacin puede causar imperfecciones del concreto

endurecido, cangrejeras, o bolsones de piedras, fajas arenosas, fallas de
adherencia en las juntas de construccin.
Precauciones en el Diseo: Al disear una mezcla de concreto deber
siempre tenerse en consideracin la posibilidad de que se produzca
segregacin.
El riesgo de segregacin es mayor, siendo por ello conveniente aumentar la
proporcin de finos y la consistencia de la mezcla, para cada una de las
siguientes condiciones:
a. Cuando la mezcla es pobre en cemento.
b. Cuando la mezcla es poco consistente.
c. Cuando las condiciones de transporte del concreto pueden favorecer la
segregacin.
d. Cuando la mezcla va a ser dejada caer en los encofrados desde altura.
e. Cuando la mezcla va a ser transportada por canaletas.
f. Cuando los encofrados o el refuerzo son complicados y contienen muchos
pequeos detalles o esquinas muy agudas.
g. Cuando el tamao mximo del agregado es grande en relacin con las
dimensiones del elemento estructural.
h. Cuando el concreto va a ser transportado por bombeo.
i. Cuando el concreto va a ser colocado bajo agua.
Control: El mejor control de la segregacin es una mezcla adecuadamente
dosificada, transportada, colocada y compactada.
La incorporacin de aire a la mezclas.
Determinacin: La segregacin es difcil de medir cuantitativamente, no
habindose estandarizado un ensayo para determinarla. Sin embargo, con
experiencia, es fcil de detectar cuando el concreto es manipulado. El ensayo
de flujo da una idea clara de la cohesividad de la mezcla e indirecta de su
capacidad de segregacin.
Los ensayos de lavado del concreto dan una informacin cuantitativa sobre la
segregacin. Estos ensayos requieren un cernido hmedo de los agregados a
travs de tamices de tamaos seleccionados y la remocin de los materiales
cuya fineza se aproxima a la del cemento por medio de un cuidadoso lavado en
la Malla N 100. Estos ensayos son especialmente tiles en el estudio del
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56

comportamiento de mezcladoras de concreto ya que permiten apreciar la

distribucin del agregado grueso en diferentes porciones de la descarga de la
mezcladora.
Por las dificultades de realizacin, lo tedioso del procedimiento y la exigencia
de un muestreo casi perfecto, este ltimo tipo de ensayos slo se justifica en
proyectos de investigacin o en grandes operaciones de construccin.

EXUDACIN:
Definicin: La exudacin es el flujo de agua de la mezcla, normalmente como
resultado la sedimentacin de los slidos, producindose una elevacin de una
parte del agua de la mezcla hacia la superficie.
La exudacin puede tambin presentarse como un drenaje lateral de agua, o
como desplazamiento de la misma hacia la parte inferior del concreto.
Fases de Proceso de Exudacin: Dos fases del proceso de exudacin, no
necesariamente dependientes:
a. La velocidad de exudacin, definida como la velocidad inicial con la que el
agua se acumula sobre la superficie del concreto, o como la velocidad inicial
de asentamiento del concreto.
b. La capacidad de exudacin, la cual es medida por el volumen total de agua
que aparece en la superficie o por el asentamiento total de la superficie.
Importancia: Se acepta que la presencia de pequeas cantidades de agua
sobre la superficie del concreto puede ser conveniente para realizar un buen
proceso de acabado por lo que no es recomendable la eliminacin total de la
exudacin.
Una exudacin normal no es daina para el concreto y asentamiento que
puede originar favorece una pasta superior ligeramente ms resistente que el
resto del concreto.
Si la exudacin no es perturbada, es decir no se produce remezclado del agua
superficial, disminuye el riesgo de un incremento de la relacin agua - cemento
y disminucin de la resistencia en la superficie.
Si se produce remezclado existe el riesgo de la formacin de los llamados
Planos de debilidad, frecuentes en construcciones en las que se ha empleado
mezclas muy hmedas o en superficies de acabado pobre y relacin agua cemento muy alta.
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57

Inconveniente: La exudacin en las mezclas de concreto puede presentar las

siguientes desventajas:
a. La coronacin de cada capa puede disminuir su resistencia al incrementarse
la relacin agua - cemento y, si el agua es atrapada en la zona superior,
puede resultar un concreto poroso, dbil o poco durable.
b. Si el agua de exudacin es remezclado durante el proceso de acabado de la
superficie, ste disminuir su resistencia a las acciones de desgaste por
abrasin.
c. Si la evaporacin del agua de la superficie del concreto es ms rpida que la
velocidad de exudacin, puede presentarse agrietamiento por contraccin
plstica.
d. Una exudacin excesiva puede dar lugar al asentamiento de las partculas
de agregado, las que al depositarse en la parte superior de las barras de
refuerzo horizontales, pueden formar vacos o cangrejeras internos, los
cuales producen prdida de adherencia y reas dbiles en el interior de la
masa del concreto.
Factores que Favorecen la Exudacin: La magnitud de la exudacin est
influenciada por los siguientes factores:
Proporciones de la mezcla.
Contenido de agua del concreto
Temperatura y humedad relativa ambiente.
Altura del encofrado
Contenido y fineza del cemento.
Presencia de aditivos plastificantes.
Control de la Exudacin: Algunas de las medidas para el control de la
exudacin son las siguientes:
a. Dosificacin de la mezcla para incluir ms agregado fino y, si ello es
necesario, ms cemento.
b. Cuidadoso control del proceso constructivo de los encofrados para evitar el
escape de lechada.
c. Incrementos en la fineza del cemento o la riqueza de la mezcla.
d. Reduccin del asentamiento por disminucin del volumen de agua de la
mezcla.

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58

e. Empleo de arenas bien graduadas, con presencia de los tamaos menores

en proporciones adecuadas.
f. En caso de que fuere necesario emplearlas, adecuada combinacin de las
arenas gruesas con arenas finas a fin de incrementar la superficie especfica
y disminuye el volumen de exudacin.
g. Empleo de aditivos incorporadores de aire a fin de que las burbujas
reduzcan el rea efectiva a travs de la cual pueden ocurrir los movimientos
de agua, as como que el rea superficial de las mismas retarde la velocidad
con la que el agua tiende a separarse de la pasta por accin de drenaje.
h. Empleo de aditivo reductor de agua - retardador de fragua que incorporan
aire. Adems a una disminucin en los requisitos de agua.
i. Adicin de las mezclas de pequeos porcentajes de finos inertes, puzonla o
polvo de aluminio.
Medida de la Exudacin: La determinacin del volumen total de exudacin de
una mezcla del concreto puede realizarse empleando el mtodo indicado en las
recomendaciones de la Norma ASTM C 232. Para medir la velocidad de
exudacin se requiere de mtodos de ensayo ms refinados.

COHESIVIDAD:
Definicin: Se define a la cohesividad como aquella propiedad en la que es
posible controlar el peligro de segregacin durante la etapa de manejo de la
mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y
facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto.
Importancia: La importancia de la cohesividad en una mezcla de concreto
vara con las condiciones de colocacin:
a. Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo
circular por canaletas o hacerlo pasar a travs de zonas de gran
concentracin de acero de refuerzo, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
b. Cuando la probabilidad de segregacin disminuye, la cohesividad de la
mezcla es menor importante sin que ello signifique que pueda o deba
emplearse mezclas con mayor probabilidad de segregacin.
Factores que Modifican la Cohesividad:

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59

a. La cohesividad de una mezcla de concreto mejora cuando se incrementan

las fuerzas de atraccin que actan en la superficie de separacin entre las
partculas y el medio lquido que las rodea.
b. La cohesividad se incrementa cuando la relacin agua - cemento alcanzan
valores ptimos, para luego comenzar a disminuir.
c. En relaciones agua - cemento bajas el agua puede ser insuficiente para
humedecer adecuadamente las partculas de cemento. En relaciones agua cemento altas, la pasta puede ser muy fluida y por lo tanto estar en menor
capacidad de transmitir las fuerzas de atraccin.
d. La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregacin en
mezclas de muy baja trabajabilidad, o en mezclas preparadas con agregado
grueso de dimetro grande.
e. La cohesividad aumenta con incrementos en la fineza de las partculas de la
mezcla. El cemento aumenta la cohesividad por la fineza de sus partculas y
por el hecho de que cuanta ms rica es la mezcla menores son las
posibilidades de segregacin.
f. Los incrementos en el porcentaje de agregado fino, igualmente mejoran la
cohesividad. En mezclas pobres es importante la participacin de las mallas
menores.
g. La cohesividad es mayor cuando se emplea partculas redondeadas y
suaves, que cuando se utiliza agregado de perfil angular y textura rugosa.
h. La incorporacin de aire a las mezclas, al aumentar el porcentaje relativo de
fino y pasta por la presencia de partculas o burbujas de dimetro muy
pequeo, mejora significativamente la cohesividad.

TIEMPO DE FRAGUADO:
Definicin: La definicin de tiempo de fraguado va ha depender de la
aplicacin especfica a la cual se intenta aplicar. Ello conduce a dos
conclusiones tentativas:
a. Es probable que nunca ser posible definir el tiempo de fragua del concreto
en trminos que sean aplicables a todas las mezclas en todos los casos y
b. Cualquier definicin deber ser en trminos de un mximo cambio de una
propiedad fsica ms bien que de una propiedad qumica del concreto. En

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60

ambos casos, una adecuada definicin del tiempo de fraguado del concreto
est condicionada al desarrollo de un mtodo de ensayo adecuado.
Factores que influye: Los siguientes factores influyen en el tiempo de
fraguado del concreto:
Variaciones en el cemento
Temperatura de la mezcla
Temperatura ambiente
Contenido de cemento de la mezcla
Dimensiones del elemento de concreto
Consistencia y relacin agua - cemento
Caractersticas de exudacin
Aditivos empleados.
Cemento: Existen diferencias en el tiempo de fraguado del concreto
dependiendo del tipo, marcas, molienda y edad.
Temperatura: La temperatura, tanto la inicial del concreto como el ambiente,
tienen influencia sobre el tiempo de fraguado del concreto. La reaccin qumica
entre el cemento y el agua es acelerada por el calor y retardada por el fro. Un
incremento de 15 en la temperatura dobla la velocidad de la reaccin qumica,
cementos mezclados a 32 C hidratan cuatro veces ms rpido que cementos
mezclados a 5 C.
Caractersticas fsicas

del Concreto: A mayor cantidad de cemento nos

generan un calor ms rpido y el incremento gradual de la temperatura

acelerada el tiempo de fraguado.
La influencia del tamao del elemento estructural est relacionada el hecho de
que cuanto mayor es la masa del concreto, el calor generado por la reaccin
inicial no puede ser disipado muy rpidamente, elevndose la temperatura del
concreto con lo que se acelera la reaccin qumica y se acorta el tiempo de
fraguado.
Aditivos: Los aditivos pueden acelerar o retardar el tiempo de fraguado del
concreto, variando sus efectos con las condiciones de trabajo y las de
temperatura.
Aceleracin del Tiempo de Fraguado: El tiempo de fraguado del concreto
puede ser reducido mediante el empleo de aditivos acelerantes, siendo el ms

60

61

comn el cloruro de calcio. Se han observado dos horas en el tiempo de

fraguado inicial y de cuatro en el tiempo promedio de fragua final.
Entre los beneficios derivados de una reduccin en el tiempo de fraguado
puede mencionarse.
Un acabado ms rpido de la superficie del concreto.
Una reduccin en el tiempo que el concreto fresco ejerce presin sobre los
encofrados.
La posibilidad de un sellado ms rpido de las vas de agua.
Una mayor proteccin del concreto en climas fros.
Retardo del Tiempo de Fraguado: Los aditivos retardadores de fragua se
incorporan al concreto para modificar, de una manera controlada, la fragua
inicial y final del mismo sin posteriores efectos sobre la velocidad de desarrollo
de resistencia u otras propiedades del concreto.
El retardo del tiempo de fraguado es conveniente:
Cuando la temperatura ambiente se incrementa.
Cuando el concreto ha de ser bombeado o transportado a gran distancia
Cuando se desea eliminar la posibilidad de juntas en grandes secciones de
concreto.
Cuando se desea aprovechar la demora en el endurecimiento para obtener
un acabado arquitectnico a base de agregado expuesto.
Determinacin del Tiempo de Fraguado: La determinacin del tiempo de
fraguado puede hacerse siguiendo el procedimiento indicado en la Norma C
403 ASTM.
Se han sugerido otros mtodos de ensayo, los cuales ofrecen pocas
posibilidades por razones diversas:
a.

Los mtodos en las que emplea medidas elctricas como un medio para
determinar el proceso de endurecimiento e indirectamente el tiempo de
fraguado del concreto, han sido empleados usando tanto corriente alterna
como directa. Para una mezcla sin aditivo la resistencia elctrica se
incrementa regularmente hasta llegar al punto en que la curva se nivela,
considerndose que este punto corresponde con el tiempo de fraguado.
Sin embargo, cuando se aade un electrolito, tal como el cloruro de calcio,
se desarrolla casi inmediatamente una nivelacin de la curva en una

61

62

resistencia muy baja. Ello anula el valor de las observaciones al impedir

desarrollar un mtodo aplicable a todas las condiciones.
b.

Los mtodos que han tratado de correlacionar la determinacin de la

consistencia del concreto con el tiempo de fraguado del mismo son
insatisfactorios debido a la interferencia de las piezas de tamao menor,
considerndose que es muy dudoso que los procedimientos de
determinacin de la consistencia actualmente en uso puedan representar
el tiempo de fraguado del concreto como un todo, especialmente si se
considera las discrepancias entre los tiempos de fraguado de las pastas de
cementos puras y los morteros, as como la imposibilidad de demostrar que
los ensayos sobre un mortero tamizado de una mezcla de concreto son
correlacionables con el comportamiento del concreto en si mismo.

c.

Los mtodos basados en medidas de velocidad o frecuencia, tales como el

mtodo del Soniscopio, se han rechazado por su alto costo y lo delicado de
la tcnica, as como por que se considera que sean prcticos para el uso
general.

d.

Se han sugerido mtodos en base a la determinacin de las caractersticas

de exudacin del concreto. Se considera dudoso que determinaciones de
esta propiedad sean indicativas del tiempo de fraguado de una amplia
variedad de mezclas, incluyendo aquellas que no exudan o lo hacen en
pequea cantidad.

e.

Algunos investigadores han tratado de correlacionar la determinacin del

calor de hidratacin del cemento con el tiempo de fraguado del concreto,
sosteniendo que la curva de hidratacin debera mostrar un cambio agudo
en aquel punto en que se espera ocurra el tiempo de fraguado del
cemento, la observacin fundamental es que este mtodo mide una
propiedad qumica del cemento y no el tiempo de fraguado del concreto
como un todo.
Adicionalmente, es evidente que el perfil de la curva puede ser
complemente cambiado por

modificacin del concreto de yeso del

cemento sin que se presente cambios en el tiempo de fraguado de ste o

del concreto.
f.

Otro mtodo sugerido es la medida del cambio del volumen del concreto
fraguado empleando un dilatmetro. Se obtienen punto definidos que
62

63

corresponden a aquellos en que se espera que el fraguado del cemento

ocurra. Este mtodo tiene las mismas objeciones planteadas para el del
calor de hidratacin, fundamentalmente debido a los mismos fenmenos.
g.

Otro mtodo sugerido, del cual podra esperarse mejores resultados en el

futuro, es la determinacin de cambios en la deformabilidad del concreto
por ensayos de aire incorporado empleando un medidor de aire tipo
Washington. Estos ensayos muestran punto de inflexin muy definidos
cuando el concreto est lo suficientemente rgido como para resistir
deformaciones originadas por la presin de aire comnmente empleada en
este tipo de medidores. Se han encontrado que los puntos en el tiempo se
aproxima bastante a los puntos determinados por los mtodos de
resistencia elctrica. La adicin de un electrolito, si bien muestra la
esperada aceleracin en fraguado del concreto, no afecta adversamente el
ensayo como ocurrira en el caso de los mtodos elctricos.

En conclusin se puede afirmar, en relacin con la determinacin del tiempo de

fraguado del concreto, que no se han hecho progresos de tal naturaleza como
para poder llegar a conclusiones definitivas.

PESO UNITARIO
Densidad: Se define como densidad del concreto a la relacin del volumen de
slidos al volumen total de una unidad cbica. Puede igualmente entenderse
como el porcentaje de un determinado volumen del concreto que es material
slido.
Peso Unitario:El peso unitario del concreto, es el peso varillado de una
muestra representativa del concreto. Se expresa en kilos por metro cbico.
Concordancias y Diferencias: Del estudio de ambas definiciones se aprecia
que las variaciones en las propiedades de los componentes del concreto
pueden afectar la densidad y el peso unitario en forma diferente.
Importancia: El peso unitario del concreto se emplea para determinar el
rendimiento de las mezclas, el contenido de cemento, as como el contenido de
aire. El peso unitario del concreto es importante en el diseo de mezclas para
concretos livianos o pesados.

63

64

Clasificacin del Peso Unitario: Las modificaciones ms importantes en el

peso unitario de una mezcla del concreto son debidas generalmente al tipo de
agregado empleado, lo que da lugar a que los concretos se clasifiquen en:
Concretos de peso normal
Concretos Livianos
Concretos pesados.
El peso unitario de los concretos normales vara entre 2,300 y 2,400 Kg. /m3
dependiendo de las caractersticas y tamao mximo del agregado grueso. Los
concretos livianos, preparados con agregado grueso de bajo peso especfico,
natural o artificial, pueden estar en valores entre 480 y 1,600 Kg. /m3.
Ensayo: La determinacin del peso unitario del concreto en obra o en
laboratorio es relativamente simple. Se recomienda la Norma C 138del ASTM.
No existe un procedimiento ASTM par el clculo de la densidad del concreto.
Volumen Absoluto: El volumen absoluto aparente de un material permeable
es el volumen de la porcin impermeable, incluyendo los poros gel. Se le
conoce como volumen slido.
El volumen absoluto, o volumen de slidos, se calcula a partir del cociente
entre el peso del material en la unidad cbica divido entre el peso slido del
mismo. El peso slido es el producto del peso especfico del material por la
densidad del agua.
La suma de los volmenes absolutos de cemento, agua, agregados y aire,
debe ser igual a la unidad.

UNIFORMIDAD
Concepto: El objetivo es obtener concretos uniformes en sus propiedades
tanto al estado fresco como al endurecido.
Desde el punto de vista constructivo, en trminos de uniformidad, son las
propiedades al estado endurecido, en la estructura terminada, las que revisten
importancia principal. Las caractersticas del concreto al estado fresco y los
ensayos de las mismas son invalorables solamente en la medida en que ellos
pueden ser indicativos de uniformidad en el producto acabado o en la medida
que ellos pueden ser tiles para el control de las operaciones durante el
proceso de construccin.

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65

La produccin de concreto uniforme requiere materiales de caractersticas

uniformes, cuidadosa dosificacin de los mismos y adecuado mezclado.
En el proceso constructivo de la elaboracin del concreto se debe de tener
bastante cuidado en el manejo del concreto desde su elaboracin hasta la
puesta cuidando su uniformidad.
Despus del endurecimiento final, existen todava muchas causas que pueden
afectar el concreto en sus propiedades finales. Aspectos tales como tiempo
para el desencofrado, la temperatura y humedad ambiente, tamao y perfil de
la estructura, puede afectar el proceso hidratacin y las caractersticas finales
del concreto.
As, la uniformidad del concreto est influenciada por muchos factores,
incluidos las variaciones aportadas por la falta de uniformidad de los materiales
constituyentes y aquellas introducidas por las condiciones inherentes al diario
proceso de construccin.

ADITIVOS Y ADICIONES DEL CONCRETO; NORMA Y APLICACIONES

ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que
se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la
masa de cemento, con el propsito

de producir una modificacin

en el

comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en su desempeo en

condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a

las fibras

metlicas, las puzolanas y otros.

En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos

con

caractersticas diferentes, han dado un creciente impulso a la construccin y se

consideran

como un nuevo ingrediente, con el cemento, el agua y los

agregados.
En estado fresco
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado
Reducir o prevenir el asentamiento
Modificar los valores de exudacin

65

66

Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido
Acelerar la ganancia de resistencia temprana
Incrementar la resistencia
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa
Disminuir la permeabilidad.
Controlar la expansin por la reaccin lcali agregado
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo
Controlar la reaccin lcali-agregado.
En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:
Reductores de agua y reguladores de fragua: ASTM C 494; NTP 334.088
Incorporadotes de aire: ASTM C 260; NTP 334.089
Cloruro de calcio: ASTM D 98
Autocompactantes: ASTM

C 1017

Las normas peruanas como las ASTM, normalizan los aditivos de acuerdo a la
funcin que cumplen.
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B)
Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
Los requerimientos de estas normas se dirigieron a la performance de los
concretos, especificando su actividad en la resistencia, trabajabilidad y
deformacin del concreto.
Los constituyentes principales, fueron bsicamente los siguientes:
Los cidos, lignosulfonatos, y sus sales
Los cidos hidroxicarboxlicos, y sus sales.
Las modificaciones y derivados de los dos elementos precitados
Los lignosulfonatos son un subproducto de la produccin de pulpa de papel
en base a la madera. En la fabricacin de aditivos predominan los de tipo
66

67

clcico o sdico. Se les atribuye la inclusin de pequeos porcentajes de aire

en el concreto. Con altos niveles de azcares tienen propiedades retardantes.
Los aditivos reductores de agua y acelerantes, generalmente han consistido
en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de
calcio
En la dcada del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto
premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para el desarrollo de una
nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en
las mezclas de concreto, que fueron denominados sper plastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se aplico los reductores de agua a base a las sales de
formaldehdo-melanina sulfonato, luego tuvieron gran desarrollo en la industria
del premezclado.
En Japn se usaron a base de sales de formaldehdo naftaleno sulfnicos, se
usaron especialmente en concretos de alta resistencia.
Estos aditivos llamados de
ASTM

segunda generacin

fueron normalizados por

en 1970, incluyndole como tipos F y G

en la norma de aditivos

qumicos; con propiedades de

actuar como reductores de agua y como

retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera

generacin, que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%, los
reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente,
solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que
afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50,
desarrollando un mercado restringido. La primera norma de aditivos
corresponde al ao de

1981 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E y

posteriormente en 1999 se dio la norma vigente incluyendo los reductores de

agua de alta performance.
Cabe sealar que las normas ASTM

tienen un carcter de performance

mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen adems

especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del pH.

67

68

Establecer cual es la caracterstica principal del concreto que es modificada

por el aditivo, cuales son las caractersticas secundarias

que son

modificadas en menor medida y cuales son los parmetros a controlar, por

eventuales desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo

para aprovechar la

experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario recurrir al

anlisis de infrarrojo

(que prescribe la norma para el control de

homogeneidad) que permite identificar el producto.

En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o
retardar el fraguado. (especialmente en los del tipo de alto rango) convienen
evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe
tenerse en cuenta que los cementos varan en su composicin de sus
constituyentes mineralgicos, el C3A, el C3S y los lcalis solubles.

Aditivos Autocompactante
Este aditivo que se encuentra normalizado, normalmente se confunde con los
aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir
que deben producir un incremento de 9 cm. en el asentamiento, medido en el
cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta
de acero de refuerzo y facilite el vaciado de grandes superficies con economa.
Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes
materiales:
Formaldehdo-melanina sulfnico
Formaldehdo naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos modificados
Una combinacin de uno de los tipos enunciados con aditivos qumicos de
tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E
(reductor acelerador.) Tambin se utiliza altas dosificaciones del reductor
tipo A y reductor acelerador de tipo E.
Aditivos para mejorar la bombeabilidad
Los nuevos aditivos en el mercado incrementa la productividad del concreto
bombeado mejorando la cohesividad, disminuyendo la exudacin y limitando la
segregacin del agua.
68

69

En los pases desarrollados el concreto premezclado representa del 70 al 80%.

Estos aditivos se encuentran en proceso de normalizacin en el ASTM,
procurando definir mtodos de ensayos apropiados.
Existen tres categoras de este tipo de aditivos
Polmeros orgnicos solubles en agua; sintticos o naturales; xido de
polietileno; polmeros acrlicos.
Floculantes orgnicos.
Emulsiones de materiales orgnicos; parafina, acrlicos y otros polmeros.
Aditivos para reducir la reaccin lcali-agregados
ltimamente han aparecido diversos tipos de aditivos que incorporados al
concreto permiten reducir la expansin causada por la reaccin lcaliagregado.
Se emplean principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1% y sales
de bario, entre 2 y 7%, en relacin a la masa de cemento. La expansin de esta
tcnica esta limitada por el costo de los aditivos y la prevencin que existe por
la modificacin de la resistencia.
Aditivos e inhibidores de corrosin
Existen varios tipos de inhibidores de corrosin sea por causa de la penetracin
de cloruros o por la accin de CO2 del ambiente. Este es el nitrito de calcio,
que en porcentajes de 3% de masa de cemento reduce la expansin y no
produce efectos adversos en el concreto. Tambin lignosulfonato de calcio.
En la tecnologa del concreto existen alternativas como son las barras de
acero revestidas, proteccin catdica o barreras protectoras.
Aditivos del milenio
Los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las
adiciones minerales

de los nuevos concretos, que son cualitativamente

diferentes a los concretos que han ocupado la mayor parte del siglo pasado.
Los aditivos qumicos

no solamente permiten reducir la relacin a/c a

porcentajes de 0.32, producir concretos

trabajables

sino que dan como

resultados materiales de resistencia en mil kilos por cm2 con durabilidad ante
diferentes condiciones climticas.

69

70

CAPITULO VII:
PROPIEDADES RESISTENTES DEL CONCRETO

RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de concreto; en
el Per, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a
compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm. de
dimetro y 30 cm. de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una
propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos
para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 140 y 350 Kg/cm 2. un
concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando
menos 420 Kg/cm2. resistencia de 1,400 Kg/cm2 se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construccin .
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8%
a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

70

71

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la

resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir
como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad
de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y
422,000 Kg/cm2, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a
la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya
progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a
flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.
Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de
valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los
materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en
el trabajo.
La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas
estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta
la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.

La resistencia caracterstica a la compresin de un concreto (f'c), utilizada

en diseo estructural, se mide en trminos probabilsticos, definindose que
solamente un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 5%)
puedan tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la

71

72

resistencia media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia
caracterstica.

Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los ensayos

de rotura de cilindros de concreto, la resistencia caracterstica puede
calcularse a partir de la resistencia media y la desviacin estndar (s ),
mediante la siguiente expresin:
f'c = fm - 1.65s
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y
de mediana resistencia (350-420 Kg/cm2) est dominada por la relacin
agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y por el
nivel de compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia), pero
tambin son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de
cemento mayor resistencia) y la granulometra de los agregados (mejores
granulometras dan lugar a mayores resistencias).
En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm2), a ms de los factores
antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del material
constituyente de los agregados (roca de origen), pues este parmetro impone
un tope mximo a la resistencia del concreto (el concreto jams podr alcanzar
una resistencia superior a la de la roca de origen del agregado grueso).
Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un concreto en zonas
ssmicas es su ductilidad, lo que en nuestro medio limita la utilizacin de
72

73

hormigones de resistencia media fm superior a 500 Kg/cm2, por ser

sumamente frgiles (tienen muy poca deformabilidad en el rango de
comportamiento plstico).

La resistencia del concreto es su capacidad para oponerse a esfuerzos que se

manifiestan por solicitaciones a compresin, a traccin, a flexin, a flexo
traccin y al corte.
El ensayo correspondiente est normalizado segn Norma Tcnicas Peruanas
- Mtodos de ensayo a compresin-, que debe hacerse sobre probetas de 15 x
30 cm.
Distintos factores que influyen en la resistencia del concreto:
Influencia de los materiales: De todos los materiales utilizados, es obvio que
el que ms influye es el cemento Prtland, ya que a igualdad de todas las
dems condiciones (materiales, operacin, clima, etc.). La calidad del agua, si
tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado y en el
desarrollo de la resistencia del concreto.
En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos
de finura, (mdulos de finura 1,70 a 1,90) era alrededor de un 20% menor que
la resistencia del concreto con todas las dems condiciones iguales y el mismo
Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos

73

74

produce disminuciones en la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en

qu medida, hasta no verificar el caso concreto.
Cmo influye la dosificacin: La resistencia aumenta si se aumenta la
cantidad unitaria de cemento y queda igual todo lo dems.
No obstante, se llega a un punto en el cual, por ms que se siga aumentando la
cantidad de cemento, la resistencia se mantiene sin variar, es decir se
estabiliza en un techo de resistencia del cual no se puede pasar, dependiendo
la mayor o menor altura de ese techo de las caractersticas de los otros
materiales, condiciones de temperatura y humedad, etc.
Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia -siempre
manteniendo las dems condiciones - es la reduccin de la relacin
agua/cemento. Hay una tendencia generalizada en las obras a trabajar con
concretos ms fluidos que lo realmente necesario. Pero este aumento de la
cantidad de agua de mezclado, disminuye inexorablemente la resistencia del
concreto.
La dosificacin de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a
lograr una curva granulomtrica continua y bien ubicada, dar un volumen
mnimo de vacos y por lo tanto una superficie especfica menor, lo cual elevar
la resistencia para la misma cantidad unitaria de cemento.
Cmo influyen la operacin de mezclado y la puesta en obra del concreto:
Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin de la
mezcla, y aparte de disminuir la resistencia, afectar a la variabilidad del
concreto de un misma pasta.
Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites
normalizados - concreto elaborado - perjudicar la resistencia, y una demora
importante puede comprometerla seriamente.
Influencia de las condiciones de curado: Entendemos por condiciones de
curado a las condiciones de humedad y temperatura en que es "mantenido" el

74

75

concreto

travs

del

tiempo.

Remarcamos entonces que la edad de las reacciones de hidratacin del

cemento, y la temperatura y humedad a las que estuvieron sometidas tienen
una

definitiva

influencia

en

la

resistencia

del

concreto.

Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del

concreto de la estructura, comparada con la de las probetas con curado
normalizado, hasta en un 50%, como puede apreciarse en la presente figura
Influencia del Curado Hmedo en la
Resistencia.

La resistencia aumenta con la edad del concreto, y la temperatura hace variar

los tiempos de fraguado segn puede apreciarse en las presentes figuras.
Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de
un concreto con Cemento Prtland Normal

75

76

Curvas de Fraguado de Mortero de Cemento

Prtland Normal para Distintas Condiciones
de Temperatura.

Influencia de las condiciones de carga:

Podemos observar en los ensayos a compresin de probetas que la resistencia
aumenta si se eleva la velocidad de carga de la prensa, por lo que sta debe
regularse a la velocidad de ensayo que prescribe la Norma Tcnicas Peruanas.
De estudios realizados podemos concluir que la resistencia a largo plazo esta
en el orden del 80% de la que se obtiene en un ensayo normalizado, mientras
que las cargas "alternativas" reducen la resistencia del concreto a un valor del
50% de la que se obtiene para cargas "estticas".
Resistencia del concreto
La resistencia del concreto se puede medir a compresin, traccin, flexin y
traccin indirecta. Por lo general el control del concreto se realiza por ensayos
de rotura a compresin, ver el presente grafo:

76

77

Por lo general el control del concreto se realiza por ensayos de rotura a

compresin. Hay casos, sin embargo en los que el ensayo de flexin es mas
apropiado por reflejar ms fielmente las condiciones de trabajo del concreto,
como puede ser el caso de los hormigones empleados en la construccin de
pavimentos
Cilindros de control
Estos cilindros son tomados y ensayados por quien produce el concreto, bajo
condiciones normales (humedad y temperatura) de laboratorio, con el fin de
determinar la resistencia potencial del concreto para controlar las condiciones
de produccin, retroalimentar su sistema de control de calidad y redisear las
mezclas de concreto.
Variaciones en la resistencia
La magnitud de las variaciones en la resistencia de las muestras de prueba de
concreto dependen de lo adecuada del control de los materiales, de la
fabricacin del concreto y de la realizacin de las pruebas . Se puede encontrar
el origen de las diferencias en la resistencia en dos fuentes fundamentalmente
distintas: las variaciones en las propiedades de la mezcla de concreto y de sus
ingredientes; y las diferencias aparentes en las resistencias ocasionadas las
por las variaciones inherentes a la prueba. Se ha determinado que existen

77

78

hasta 60 variables que influyen en la resistencia de un cilindro de concreto

estas se indican en la tabla (A)
En todo el mundo es reconocido que los requisitos establecidos para el diseo
de mezclas de concreto y los criterios de aceptacin del concreto tienen por
objeto asegurar la calidad estructural de las obras. Para ello, dicho
aseguramiento de calidad se fundamenta en dos factores principales.
1 La determinacin de la resistencia a la compresin o flexin,
2 La aplicacin de la estadstica
Tabla A
Causa
Bsica
Cemento

Agua

Agregado Fino

Agregado
Grueso

Temperatura

Mezcla
Dosificacin
Cemento

Agua

Agregado Fino
Agregado

Causas De La
Variacin
Tipo y composicin
Control en la
fabricacin
Edad y condicin
Presencia de sales
Relacin aguacemento
Reactividad qumica
Partculas variables
Propiedades no
uniformes
Limpieza
Forma de partculas
Gradacin
Reactividad qumica
Partculas variables
Propiedades no
uniformes
Limpieza
Forma de partculas
Gradacin
Cemento
Agua
Agregados
Cambios en pastaagregados
Error en el pesaje

Probabilidad De
Ocurrencia
Con diferentes marcas
Una sola marca
Siempre es posible

Efecto En La Resistencia

Poco frecuente
Depende del control

Generalmente pequeo
Gran efecto

Comnmente no
ocurre
Poco frecuente
Poco frecuente
Siempre es posible
Triturado y natural
Siempre se presenta
Poco comn
Depende de la fuente
Con material poroso
Siempre es posible
Triturado y natural
Siempre se presenta
Con diferentes mezclas
Cemento caliente
Climas externos
Climas extremos
Variaciones
deliberadas
Infrecuente

Puede ser considerable

No generalizado
No generalizado
Puede ser considerable
No dentro de un mismo tipo
A travs de la manejabilidad
No apreciable

Medido por volumen

Adicionada
directamente
Contenida en la arena
Arena abultada
Con agregado grueso
Cambios, abultamiento
Cambios, operacin

No en planta central.
Cuando es a criterio

Errores +/- del 20%

No es medible

Muy comn
No es planta central
Por perodos;
No en planta central
Con control limitado

Considerable
Puede ser considerable
Puede ser considerable
Errores +/- del 20%
Generalmente pequeo

Considerable variacin
Puede ser considerable
Considerable variacin

Generalmente pequeo
No generalizado
Puede ser considerable
Puede ser considerable
A travs de la manejabilidad
A travs de la manejabilidad
No apreciable
No generalizado
No generalizado
A travs de la
Manejabilidad
No se puede considerar

78

79

Grueso
Mezclado

Manejo Y
Muestreo De
Los
Especimenes

Compactacin
De Los
Especimenes

Orden de carga
Primera mezcla
Mezclas rpidas
Sobrecargado
Tiempo de mezclado

Depende de[ operador

Slo ocasionalmente
Con diferentes plantas
Infrecuente
Frecuente

Segregacin
Cambios en los
componentes,
Muestreo
Exudacin

Transporte y manejo
Cuando hay
retemplado
Diferentes sitios
Mezclas con poca
agua
Compactacin manual Mezclas secas
Vibracin
Sobrevibracin
Golpe
Manejo despus del
Orientacin de
fraguado
partculas
Planos de falla

Tamao Y Forma Tamizado hmedo

De Especimenes Tamao del
especmen
Relacin alturadimetro

Concreto masivo
Moldes no
normalizados
Moldes no
normalizados

Considerable, excede el
50%
Segregacin en los
especmenes
Induccin de fisuras
Partculas planas 40%
Aumente con el tamizado
Decrece con el tamao
Decrece con incrementos de
la relacin
Menor en cubos
Carga no axial

Forma
Moldes irregulares
Curado De Los
Especimenes

Refrentado De
Especimenes

Maquina De
Ensayo

Cubo o cilindro
Moldes no
normalizados
Secado exterior
Primeras 24 horas
Humedad de curado
No hay curado
Temperatura inicial
Condiciones de
Temperatura
congelamiento
Edad
Curado de invierno
Contenido de
Comparable a la
humedad
misma edad
Con especimenes
secos
Tapas planas
Falla muy comn
Material de refrentado No apropiado
Ejes de espcimen
Problema tcnico

Generalmente no importante
Puede ser considerable
No generalizado
No generalizado
Variacin puede exceder el
30%
Planos de falla
Imposible de estimar
Puede ser apreciable
Generalmente pequeo

Cojinete de carga
Centramiento
Velocidad de carga

Dependiente del
laboratorio
Dependiente del
laboratorio
Dependiente del
laboratorio

Pequeo
Decrece considerablemente
Infrecuente
Variacin considerable
Incremento continuo
40% de diferencia

Concavidad 30%, convexo

50%
Puede ser apreciable
Generalmente pequeo
Puede ser considerable
Puede ser apreciable
Generalmente pequeo

Relacin Agua/Cemento
Dentro de la prctica de la ingeniera, se supone que la resistencia de un
concreto de determinada edad, que haya sido a una temperatura prescrita,
depende, antes que nada, de dos factores: de la relacin agua/cemento y del
grado de compactacin. Debe recordarse que la relacin agua/cemento
determina la porosidad de la pasta de cemento endurecida en cualquiera de
79

80

sus etapas de hidratacin. Por lo tanto, la relacin agua/cemento, tanto como el

grado de compactacin, afectan el volumen de cavidades del concreto, por lo
que se incluye el volumen de aire que contiene el concreto en la expresin de
Feret.
La relacin entre la resistencia y el volumen total de cavidades de aire no es
una propiedad exclusiva del concreto, tambin se encuentra en otros
materiales quebradizos en los que el agua deja poros tras de s; por ejemplo, la
resistencia del yeso es tambin una funcin directa de su contenido de
cavidades. Adems, si la resistencia de diferentes materiales se expresa como
una fraccin de la resistencia a una porosidad cero, hay un amplio rango de
materiales que se ajustan a la misma relacin entre la resistencia relativa y la
porosidad.
Relacin Gel/Espacio
En realidad, la influencia de la relacin agua/cemento en la resistencia no
constituye realmente una ley, ya que las reglas de la relacin agua/cemento no
incluyen muchas de las calificaciones que se requieren para darles validez.
Especficamente, la resistencia con cualquier relacin agua/cemento depende
del grado de hidratacin del cemento, de sus propiedades qumicas y fsicas,
de la temperatura a la que concurre la hidratacin, del contenido de aire del
concreto, de los cambios en la relacin efectiva agua/cemento y de la
formacin de fisura debidas al sangrado.
As pues, es ms correcto relacionar la resistencia con la concentracin de
productos de hidratacin slidos del cemento dentro del espacio disponible
para dichos productos. La relacin entre el desarrollo de la resistencia y la
relacin gel/espacio se define como la que existe entre el volumen de la pasta
de cemento hidratada y la suma de los volmenes de cemento hidratado y de
los poros capilares.
Agua Efectiva En La Mezcla
Las relaciones que se han presentado en este captulo incluyen la cantidad de
agua que contiene la mezcla. Esto requiere una explicacin ms cuidadosa: se
considera como efectiva el agua que ocupa los espacios fuera de las partculas
de agregado, cuando se estabiliza el volumen bruto del concreto, o sea,
80

81

aproximadamente en el momento del fraguado. Por eso se llama relacin

agua/cemento efectiva o neta.
Por lo general, el agua del concreto consiste en la que se aade a la mezcla y
la que retienen los agregados al entrar a la mezcladora. Parte de esta ltima la
absorben los poros del agregado, mientras que la otra se queda como agua
libre en la superficie de los mismos, y no se diferencia en nada del agua libre
que se aade directamente a la mezcladora. Por el contrario, cuando el
agregado no est saturado y, por lo tanto, algunos de sus poros estn llenos de
aire, parte del agua que se aade ser absorbida por el agregado durante la
primera media hora despus de mezclar. En esas circunstancias, es difcil
establecer un lmite entre el agua libre y el agua absorbida.
Influencia Del Agregado Grueso En La Resistencia.
El agrietamiento vertical en un espcimen sujeto a comprensin uniaxial se
inicia bajo una carga igual al 50% o 75% de la carga final. Esto se ha
determinado a partir de mediciones de la velocidad del sonido transmitido a
travs del concreto, y tambin utilizando la velocidad de pulso ultrasnico. El
esfuerzo al que se forman las grietas dependen mucho de las propiedades del
agregado grueso: la grava lisa conduce al agrietamiento con esfuerzos
menores que la roca spera triturada, posiblemente debido a que las
propiedades de la superficie influyen en la adherencia mecnica y , hasta cierto
punto, tambin lo hace la forma del agregado grueso.
Influencia De La Riqueza De La Mezcla En La Resistencia
En este mismo captulo en Relacin agua/cemento se menciona el
comportamiento anmalo de la mezcla extremadamente ricas, pero la relacin
agregado/cemento afecta la resistencia de concretos de resistencia media y
alta, es decir, del orden de 351 kg/cm2 (35 Mpa) o ms. No hay lugar a duda de
que la relacin agregado/cemento es un factor secundario nicamente en
relacin con la resistencia del concreto, aunque se ha descubierto que para
una relacin agua/cemento constante, una mezcla ms pobre produce una
resistencia mayor.

81

82

EVALUACION ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS DE

RESISTENCIA EN COMPRESION DEL CONCRETO
Introduccin.- La resistencia en compresin del concreto es el parmetro de
referencia ms difundido tanto a nivel de diseo estructural cuanto en
Tecnolgica del concreto para evidenciar las caractersticas resistentes y la
calidad de un concreto.
Si bien la calidad del concreto abarca un concepto mas amplio e integral que
la resistencia en compresin, es innegable que este parmetro reviste
importancia primordial ya que sobre el descansan las filosofas de diseo
actuales.
Un concepto fundamental que hay que tener muy claro es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas, es decir se basan en
consideraciones estadsticas que asumen una cierta probabilidad de que los
valores de la resistencia en compresin del concreto se obtengan en obra
dentro de cierto rango, al estar demostrado como veremos mas adelante que
la resistencia del concreto verificada bajo condiciones .controladas, sigue con
gran aproximacin la distribucin probabilstica normal o distribucin de
Gauss.
Antes de proseguir, es importante establecer con precisin que es la
resistencia en compresin del concreto que todos los que tenemos que ver con
el concreto manejamos con frecuencia.
Teniendo claras estas ideas se concluye pues en que la resistencia en
compresin del concreto tal como esta definido y de la forma como se evala
en obra, representa la resistencia en compresin potencial probabilstica del
concreto en una estructura antes que la resistencia in-situ, siempre que la
obtencin, curado y ensayo de los testigos se realice bajo las condiciones
estandarizadas.
Desde otro punto de vista, al ser el concreto un material heterogneo, esta
sujeto a la variabilidad de sus componentes as como a las dispersiones
adicionales involucradas por las tcnicas

de

elaborado,

transporte,

colocacin y curado en obra: si a esto aadimos la dispersin extra que

aportan los mtodos y procedimientos de muestreo y ensayo, concluimos en
que es fundamental el dominar los principios que rigen la evaluacin de los
resultados en compresin.
82

83

Resistencia Caracterstica
Los clculos de las estructuras de concreto armado requieren estar apoyados
en un dato fundamental: la resistencia unitaria del concreto que se prevea
poder alcanzar en la realidad de la obra, a la que corresponde el clculo .
Dicha resistencia unitaria se denomina "resistencia caracterstica" ( 'bk), y
debe corresponder a todo el concreto del mismo tipo que se utilizar en esa
obra.
Para determinar la dosificacin adecuada a la resistencia mecnica, razones de
durabilidad y condiciones de servicio previstas en los clculos; a las
propiedades de los materiales que sean posibles de obtener y a la disposicin
tamao y formas de los encofrados; se realizan previamente muestras de
mezclas de concreto en base a dosificaciones tericas, que se ensayan en
probetas separadas con esas mezclas con el fin de verificar si la resistencia
obtenida con la dosificacin terica coincide con la establecida en el clculo.
En los casos de contarse con experiencia anterior con los mismos materiales y
el modo de elaboracin, como es el caso de las plantas de concreto elaborado,
aquellas experiencias previas pueden obviarse dentro de ciertas limitaciones;
quedando por efectuar los ensayos de verificacin al recibirse el concreto en
obra, lo que corresponde a las llamadas "condiciones de aceptacin".
Dado las caractersticas del material y los mtodos posibles de elaboracin de
concreto, es de prever que se produzca cierta disparidad en los resultados de
los ensayos (dispersin), menor cuanto mayor sea el control de la elaboracin y
la homogeneidad de los materiales.
Para establecer una resistencia comn a todas las probetas ensayadas,
extradas del concreto de una misma obra o de las mezclas para verificacin de
una dosificacin, se puede calcular su promedio; valor que se denomina
"resistencia media" ( 'bm), que es la informacin representativa obtenible.
Dado que el valor de la "resistencia media" comprende tanto a las probetas que
arrojan resultados por encima de ese valor como a las que estn por debajo,

83

84

esa "resistencia media" no es la posible de utilizar directamente en los clculos

pues obviamente los volmenes de concreto correspondientes a las probetas
que estn por debajo de la media resultaran incompatibles con la seguridad
requerida en las estructuras.
Por ello se establece para los clculos una "resistencia caracterstica" ( 'bk)
que es menor que la "resistencia media", a fin de abarcar tambin los
volmenes de concreto correspondientes a las probetas que arrojen resultados
por debajo de la media.
Para limitar esta disminucin del valor promedio a niveles razonables no
demasiado bajos, se ha convenido que es suficiente que la "resistencia
caracterstica" abarque el 95% de los resultados obtenidos, considerndose
que los resultados incluidos en el 5% mencionado no pueden estar muy
alejados de la resistencia caracterstica.
Dado que el resultado general que obtenemos de los ensayos es la "resistencia
media", su diferencia con la "resistencia caracterstica" que es menor, se
determina por mtodos estadsticos y frmulas especficas, que contemplan
varios factores como ser la cantidad de ensayos, el mtodo de dosificacin y la
calidad del control de elaboracin.
Curva De Gauss
Cuando se realizan muchas mediciones de un mismo objeto o fenmeno fsico,
o cuando se verifica calidad en el producto de un proceso industrial, ocurre
invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones, o
verificaciones, se encuentran en un entorno (en ms o menos) muy cercano al
resultado real buscado; los ms coinciden con l, y menor cantidad de
resultados se encuentran proporcionalmente ms alejados del real o buscado.
Esta particularidad de las mediciones fue estudiada por Gauss en el siglo
pasado, obteniendo interesantsimas conclusiones (entre ellas el mtodo de los
mnimos cuadrados) con respecto al comportamiento de los errores -diferencias
entre el resultado verdadero y los obtenidos- y la curva probabilstica de su
distribucin.
84

85

No slo ocurre que en un gran nmero de observaciones los errores grandes

son siempre menores en su nmero que los pequeos y que los errores en
ms son igual en cantidad que los errores en menos, sino que la distribucin de
la frecuencia de los de la misma magnitud se puede representar grficamente
en un sistema de coordenadas por medio de una lnea curva que toma la forma
de la representada en la Fig. 1.
Esta curva es generalmente adoptada, para el estudio de los resultados de
ensayos de probetas de concreto y la determinacin de la "resistencia
caracterstica", con una suficiente aproximacin a lo probable.

Si en un sistema de coordenadas (Fig. 1) indicamos en la ordenada (la

vertical) la frecuencia (f) de las mediciones iguales (o sea la cantidad de
mediciones de un mismo valor, en por ciento sobre el total), y en las abcisas (la
horizontal) el valor de dichas mediciones -en nuestro caso la resistencia a la
rotura del concreto ( 'b)- los puntos correspondientes a dicha relacin de
valores pueden ser unidos por una lnea curva que siempre responder a la
forma que tiene la curva de la Fig. 1, parecida a una campana.
El punto ms alto de la curva o sea el de mayor frecuencia de una misma
medicin corresponde al promedio de todas las mediciones y es nuestra
"resistencia media" ( 'bm).
La superficie rayada del grfico de la Fig. 2 volcada en cierta escala
representa el universo de los ensayos (todos los ensayos).

85

86

Segn lo indicado en la Fig. 3, podemos observar que la curva tiene dos puntos
de inflexin (cambio de sentido de la curvatura), una mayor que la resistencia
media y la otra menor, ubicadas a una distancia +s y -s de la ordenada de la
resistencia media.

La dimensin s es llamada "desviacin normal" del conjunto de las mediciones

y se calcula con la siguiente frmula:

'bi es el valor de la resistencia que arroja cada uno de los ensayos, n la

cantidad de ensayos, y

indica la suma de cada uno de los resultados que

siguen al smbolo.
La expresin

( 'bi- 'bm)2 significa la suma de los cuadrados de todas las

diferencias entre cada ensayo y el valor medio de todos los ensayos.

86

87

El rea limitada por la curva, el eje de las abscisas y las ordenadas de los
puntos de inflexin (superficie rayada en Fig. 4), representa aproximadamente
los 2/3 del universo de los ensayos (exactamente 68,26%).

Existe una superficie entre la curva, la abcisa y las ordenadas de los puntos de
la curva ubicados a la distancia 1,65 x s de la ordenada de la resistencia media
( 'bm), que abarca al 90% de todos los ensayos (exactamente 90,10%), ver
Fig. 5.

Si ubicamos la "resistencia caracterstica" ( 'bk) por debajo de la

"resistencia media" ( 'bm) a una distancia (diferencia de resistencias) 1,65 x s
de ella, como se observa en Fig. 5, habremos cubierto suficientemente los
ensayos que estn por debajo de la media ( 'bm) pues abarcaremos el 90%
mencionado ms el 5% ms alto (= 95%), y quedar sin cubrir el 5% rayado en
la Fig. 5 que, como dijimos en el punto 1, se ha convenido que no afecta
estadsticamente a la estructura.

87

88

El producto s x 1,65 viene a ser la diferencia de resistencias a la compresin

entre
-

'bm y

'bk, o sea que

'bm - 1,65 . s =

'bk lo que es lo mismo:

'bm

'bk = 1,65 . s.

Resistencia Caracterstica
Si al coeficiente que multiplica a s lo llamamos k, la "resistencia
caracterstica" ( 'bk) se relaciona con la "resistencia media" ( 'bm)
obtenida de los promedios de los ensayos, como vimos, por la siguiente
frmula:
'bk =

'bm - k . s

Obsrvese que dado que s se mide en la direccin de las abcisas, s tambin es

magnitud de resistencia unitaria de rotura a la compresin del concreto ( 'b), y
por lo tanto an lo sigue siendo cuando se lo multiplica por un coeficiente
adimensional como k.
Por lo tanto, de la frmula indicada, al restarse la resistencia k . s de la
resistencia media

'bm, se desprende que la "resistencia caracterstica" ( 'bk)

es forzosamente inferior a la "resistencia media" ( 'bm), lo que tambin se

puede observar en el grfico de la Fig. 5, pues la resistencia aumenta hacia la
derecha en el sentido de la flecha de la abcisa.
Como dijimos en el punto 2, para que la "resistencia caracterstica" cubra con
suficiente probabilidad los resultados del 95% de los ensayos, el valor k debe
ser igual a 1,65, por lo tanto la frmula adopta la forma:
'bk =

'bm - 1,65 . s

Si bien este es el criterio general para la mayor parte de los casos, establece
ciertas variaciones para k y para s segn la cantidad de ensayos efectuados, y
tambin de acuerdo a la calidad del control de elaboracin.
La relacin entre la "desviacin normal" (s) y la "resistencia media" ( 'bm), o
sea s/ 'bm, se llama "coeficiente de variacin" ( ), y es representativo de la

88

89

calidad de la elaboracin; cuanto menor es

, mejor es la calidad de la

elaboracin del concreto.

Si llevamos a un grfico este concepto, observaremos que menores

dan

curvas ms altas y angostas (la frecuencia de los resultados que coinciden con
la resistencia media es mayor), y mayores

-menor calidad de elaboracin-,

dan curvas ms bajas y anchas.

89

90

CAPITULO VIII:
DISEO DE MEZCLA
Introduccin
El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea
un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, al menor costo de produccin posible.
Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista
de la estructura, y las propiedades del concreto fresco estn definidas
bsicamente por el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y
transporte.
El costo de elaboracin del concreto depende del costo de los materiales, del
equipo y de la mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de
cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos
especiales puede tener una incidencia importante.
Consideraciones Bsicas
Cemento: El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del
concreto. El cemento para hormigones estructurales debe ser Portland.
Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms importantes se pueden
mencionar:

Tipo I: De fraguado normal

Tipo II: De propiedades modificadas

Tipo III: De fraguado rpido

Tipo IV: De fraguado lento

Tipo V: Resistente a los sulfatos

En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y II

y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de concreto
como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre requieren de
importacin.

90

91

El cemento utilizado en la fabricacin de concreto debe estar totalmente seco y

suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un
sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir
mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que
evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de
altura para evitar el fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin
adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre
est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un
apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.
Agregados: Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los
agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia
definitiva sobre el comportamiento del concreto.
De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican en
agregados gruesos y agregados finos
Una buena graduacin de los agregados da lugar a hormigones de mejores
caractersticas y ms econmicos. Para conseguir una granulometra apropiada
se mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de
un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta mejores
caractersticas de adherencia que el agregado natural, por lo que sus
hormigones pueden alcanzar mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y arcillas
que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan
porosidades indeseables.

91

92

Dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar, se pueden emplear

agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. Tambin
pueden utilizarse agregados artificiales.
Agua: El agua utilizada en el concreto debe ser potable en lo posible o al
menos debe estar libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de mar.
Aditivos: Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades,
modifican las propiedades del concreto. Entre los ms conocidos existen los
acelerantes, retardantes, plastificantes, impermeabilizantes. Los aditivos
siempre deben ser probados previamente a su utilizacin en obra, por la gran
variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el pas.
Proceso De Diseo De Mezclas
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por: El comit 211 de
ACI: presenta dos mtodos

de dosificacin

de un concreto de peso

normal:
a.- El mtodo basado en el peso estimado del concreto por unidad de volumen.
b.- El mtodo basado en el clculo de volmenes absolutos ocupados por los
componentes del concreto.
Las condiciones previas que se debe de cumplir:
Agregados de densidad normal.
Adecuada trabajabilidad.
Los mtodos proporcionan una primera aproximacin de proporciones y son
controladas en laboratorio o campo y hacer los ajustes necesarios en funcin
de las especificaciones.
Informes necesarios:
Parta todo el diseo se tiene que tener en cuenta:
a.- Anlisis granulomtricos de los agregados fino y grueso

92

93

b.- Pesos unitarios de los ridos.

c.- Peso especfico de masa, contenido de humedad, % de absorcin de los
agregados.
d.- Requerimientos de agua de mezclado de concreto obtenidos por la
experiencia con los agregados disponibles.
e.- Curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin agua - cemento,
obtenidas para las diversas combinaciones de cemento y agregados
disponibles.
Si no se dispone de la informacin indicadas en d y e se usan las tablas
adjuntas en la presente separata.
Procedimiento:
La estimacin de las cantidades de los materiales requeridos para elaborar una
tanda de concreto, se efecta la siguiente secuencia:
1. Seleccin de asentamiento o revenimiento.
2. Eleccin del tamao mximo del agregado.
3. Estimacin de agua de mezclado y contenido de aire.
4. Seleccin de la relacin agua /cemento
5. Calculo del contenido de cemento.
6. Calculo del contenido de piedra.
7. Calculo del contenido del agregado fino.: se realiza por dos mtodos:
a.- por el mtodo del peso,
b.- por el mtodo de volmenes absolutos.
8. Ajuste por humedad de agregados
9. Ajuste por mezclas de prueba.

Paso N 1 : Asentamiento.S las especificaciones de la obra no indican el asentamiento que deben de ser
empleadas, pueden seleccionarse, el valor adecuado de la tabla (adjunta).

Paso N 2: Tamao Mximo del Agregado.Los requisitos del mortero por unidad de volumen del concreto, sern menores
conforme aumentan el tamao mximo del agregado a ser usado, ser el
mayor la econmicamente compatible con las dimensiones de la estructura.
En ningn caso el tamao mximo ser mayor a .
93

94

1/5 de la menor dimensin entre las caras del encofrado.

del espacio mnimo libre entre las barras del refuerzo.
1/3 de la altura de las losas.
Estn, en funcin de la alta especializacin del Ing. en funcin a la
trabajabilidad y consolidacin del concreto estas pueden ser dejadas de lado.

Paso N 3: Agua de mezclado y contenido de aire.- La cantidad de agua por

unidad de volumen del concreto, para un asentamiento, esta en funcin del
tamao mximo, perfil, granulometra, volumen de aire retenido.
No es afectado en forma importante del cemento.
La tabla adjunta proporciona estimados para los diferentes tipos de concreto.

Paso N 4: Relacin agua - Cemento. La relacin a/c se debe de tener en cuenta no solo, la resistencia , sino
tambin la durabilidad y el acabado
Es importante que exista una interrelacin entre la resistencia promedio y
a/c para los materiales a ser utilizados.
Si no existe tal informacin, se puede tomar valores aproximados y
relativamente observadores para concreto con cemento tipo I ver tabla
adjunta.

Paso N 5: Contenido de cemento.- La cantidad del cemento se determina a

partir de los pasos 3 y 4:

Cemento = a

a/c

= agua de mezclado/( agua cemento)

Se elegir el que d el mayor contenido de cemento de los requisitos

siguientes:
Contenido mnimo de cemento que esta en funcin de las especificaciones
Durabilidad
Resistencia mecnica
La determinacin final ser del resultado del ajuste de las mezclas de prueba

94

95

Paso N 6: Contenido de agregado grueso.- depende del tamao mximo

del rido y del mdulo de fianza de la arena (mf).
Pero seco / m3 = Volumen (Tabla) x Peso Unitario seco compactado
El volumen se obtiene de la tabla 5

Paso N 7: Contenido de arena.- Se obtiene por diferencia ya sea empleando

el mtodo del peso o por mtodo de volmenes absolutos

Paso N 8: Ajuste por humedad del agregado.- El agua del mezclado deber
ser reducida si el agregado esta en condiciones de humedad superficial y
aumentar si esta sub saturado
TABLA - 1
Revenimiento Recomendable Para Los Diversos Tipos De Construccin
Tipo De Construccin

Revenimiento ( pulg. )

Mximo(*)
Mnimo
Muros y zapatas de cimentacin
de concreto reforzado
3
1
Zapatas simples, cajones y muros
de sub estructura
3
1
Vigas y muros de concreto
4
1
reforzado
4
2
Columnas
3
1
Losas y Pavimentos
2
1
Concreto masivo
*El slump (Revenimiento asentamiento) puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que
no se modifiquen la relacin agua/cemento, ni exista segregacin ni exudacin.
El Slump pi puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la compactacin

TABLA 2
Requerimientos Aproximados De Agua De Mezclado Y Contenido De Aire
Para Diferentes Revenimientos Y El Tamao Nominal Mximo Del
Agregado*

Revenimiento (mm)

Agua en Kg/m3 de concreto para los tamaos

mximos de agregado indicado
3/8

1 1 2
3
6
9.5 12.5 19
25 37.5 50
75 150
mm mm mm mm mm mm mm mm

95

96

Concretos sin aire incorporado

25 a 50
75 a 100
150 a 75
Cantidad aproximada
aire atrapado en ( % )

207
228
243

199
216
228

190
205
216

179
193
202

166
181
190

154
169
178

130
145
160

113
124
-.-

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

de

Concretos con aire incorporado

25 a 50
181 175
75 a 100
202 193
150 a 75
216 205
Contenido Promedio de aire
total
recomendado,
porcentaje por grado de
exposicin:
4.5 4.0
Exposicin Suave
6.0 5.5
Exposicin Moderada
7.5 7.0
Exposicin Extrema
*Estas cantidades se emplearn en la determinacin

168
184
197

160
175
184

150
165
174

142
157
166

122
133
154

107
119
-.-

3.5
5.0
6.0

3.0
4.5
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
4.0
5.0

1.5
3.5
4.5

1.0
3.0
4.0

del factor cemento en mezclas preliminares en

prueba. Son valores mximos que corresponden a agregado grueso razonablemente bien perfilado y cuya
granulometra esta dentro de las especificaciones aceptadas.
Los valores del asentamiento en concretos que contienen agregados cuyo tamao mximo es mayor de 1
, estn basados sobre ensayos de asentamiento realizados despus de retirar por cernido hmedo
todas las partculas mayores de 1

TABLA 3
Relacin Agua Cemento Y Resistencia A La Compresin Del Concreto*
Resistencia a la compresin a
los 28 das (kg/cm2)
450
400
350
300
250
200
150

Relacin Agua / Cemento en Peso

Concretos sin
Concretos con Aire
Aire Incorporado
Incorporado
0.38
-.0.42
-.0.47
0.39
0.54
0.45
0.61
0.52
0.69
0.60
0.79
0.70

*los valores corresponden a resistencia promedio estimadas para concretos que no contienen un
porcentaje de aire mayor que el indicado en la Tabla 2. Para una relacin agua-cemento constante la
resistencia del concreto se reduce conforme el contenido de aire se incrementa.
La resistencia se basa en cilindros de 15x30 cm. curados durante 28 das a 23 C de acuerdo a la seccin
9 (b) de la norma C - 31 del ASTM, las resistencias de los cubos de prueba son mayores
aproximadamente en un 20 %.. Las relaciones se basan en tamaos mximos de agregados
comprendidos entre y 1 para una cantera dada, la resistencia producida por una relacin aguacemento determinada deber incrementarse conforme al tamao al tamao mximo disminuye.

TABLA - 4
Mxima Relacin Agua / Cemento Permisible Para Concretos Sometidos A
Exposicin Severa*

96

97

Tipo de Estructuras

Secciones
esbeltas(barandelas,guarnicio
nes umbrales, mnsulas,
trabajos ornamentales) y
secciones con menos de 3 cm.
de recubrimiento. Sobre el
acero de refuerzo
Cualquier otro tipo de
estructura

Estructuras que estn Estructuras

frecuente
o expuestas al agua de
continuamente
mar o de sulfatos.
hmedas y expuestas
a
congelacin
y
deshielo

0.45
0.50

0.40 **
0.45 **

* El concreto deber ser con aire incorporado.

* * Si se emplea cemento resistente a los sulfatos la relacin agua / cemento permisible puede
incrementarse en 0.05.

TABLA - 5
Volumen De Agregado Grueso Por Unidad De Volumen De Concreto

Tamao
Mximo del Agregado
(pulgadas)

3/8

1
1
2
3
6

Volumen de agregado grueso, seco y

compacto (*) por unidad de volumen de
concreto para diferentes mdulos de
fineza del agregado fino.
Modulo De Fineza Del Agregado Fino
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.79
0.78
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81

*Los volmenes de agregado grueso corresponden a ste en condicin seca y compactada, tal como se
define en la norma C-29 de ASTM.
Estos volmenes han sido seleccionados de relaciones que permiten obtener concretos con un grado de
trabajabilidad adecuado para construcciones armadas usuales. Para concretos menos trabajables como
los que se requieren en pavimentos, la relacin puede incrementarse en un 10 % . Para concretos ms

97

98

trabajables, tales como aquellos que algunas veces pueden ser requeridos cuando la colocacin es hecha
en bombeo, los valores pueden reducirse en un 10 %.

TABLA - 6

Tamao Mximo del

Agregado
3/8

1
1
2
3
6

Volumen De Agregado O
Primera Estimacin Del Peso Del Concreto Kg./m3
Concreto sin aire
Concreto con aire
Incorporado
Incorporado
2285
2160
2315
2235
2355
2280
2375
2315
2420
2355
2445
2375
2465
2400
2505
2435

(*)Los valores han sido calculados empleando la ecuacin () para concretos de riqueza media (330 kg.)
de cemento por metro cbico y un asentamiento medio, para agregados con peso especfico de 2.7.
Los requisitos de la cantidad de agua se han basado en los valores de la Tabla 3 para asentamiento de 3
a 4 .
Si se desea la estimacin del peso puede ser refinada como sigue para cada 5 kg. de diferencia en el
contenido de agua en la relacin con la tabla 2 , para valores de asentamiento de 3 a 4, corregir el peso
por m3 en 8 kg. en la direccin apuesta; por cada 20 kg. de diferencia en el contenido de cemento de 330
kg. corregir el peso por m3 en 3 kg. en la misma direccin; por cada 0.1 de variacin en el peso
especfico del agregado de 2.7, corregir 70 kg. en la misma direccin.

Mtodo Del Modulo De Fineza De La Combinacin De Agregados

a) En el Mtodo de diseo del Comit 211 del American Concrete Institute, se
determina en primer lugar los contenidos del Cemento, agua, aire, y
agregado grueso en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso
seco del agregado fino.
De esta manera, sea cual fuere la resistencia deseada, en tanto se
mantengan constantes el tamao mximo nominal del agregado grueso y el
mdulo de fineza del agregado fino, el contenido total de agregado grueso
en la mezcla ser el mismo, independientemente del contenido de pasta.
b) Este hecho a llevado a los investigadores a cuestionar el Mtodo de Diseo
del ACI y buscar un procedimiento en el cual la relacin fino-grueso se
modifique en funcin del contenido de pasta en consideracin al contenido
de cemento de sta.
Stanton Walker, conjuntamente con el grupo de investigacin del
Laboratorio de Concreto de la Universidad de Maryland, ha formulado un
procedimiento de seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto en el cual los porcentajes de agregado fino y grueso se modifican

98

99

en funcin de sus propios mdulos de fineza, medida indirecta de sus

granulometras y superficies especficas, a partir de la determinacin del
mdulo de fineza de la mejor combinacin de agregados para las
condiciones planteadas por las especificaciones de obra.
c) En el mtodo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados, los
contenidos de agregados fino y grueso varan para las diferentes
resistencias, siendo esta variacin funcin, principalmente de la relacin
agua-cemento y del contenido total de agua, expresado a travs del
contenido de cemento de la mezcla.
Este mtodo tiene como consideracin fundamental, adems de lo ya
expresado, la premisa de que el mdulo de fineza del agregado, fino o
grueso, es un ndice de su superficie especfica y que en la medida que esta
aumenta se incrementa la demanda de pasta y se incrementa la fineza del
agregado disminuye la resistencia por adherencia.
d) Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido
establecer una ecuacin que relaciona el mdulo de fineza de los
agregados fino y grueso, as como su participacin porcentual en el
volumen absoluto total de agregado. Aplicando dicha ecuacin es posible
determinar el valor del mdulo de fineza de la combinacin de agregados
ms conveniente para condiciones dadas de la mezcla.
Dicha ecuacin es:

m rf * m f rg * mg
En el cual:
m: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
m f : Mdulo de fineza del agregado fino
mg : Mdulo de fineza del agregado grueso
rf : Porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total del

agregado.
rg : Porcentaje de agregado grueso en relacin al volumen absoluto total

del agregado.
99

100

Del anlisis de la ecuacin se puede deducir que el mdulo de fineza de

una combinacin de agregado fino y grueso es igual a la suma de los
productos de los mdulos de fineza de cada ingrediente por la relacin del
volumen absoluto de cada ingrediente al volumen absoluto de todos los
ingredientes.
e) Aplicando la relacin dada por la ecuacin anterior es posible obtener los
diversos valores del mdulo de fineza de la combinacin de agregados que
dan las mejores condiciones de trabajabilidad para diversos contenidos de
cemento por metro cbico de concreto.
Dichos valores son los que se indican a continuacin:
Tabla 01
Tamao Mximo
Nominal Del
Agregado Grueso.

Mdulo de fineza de la combinacin de agregado de las

mejores condiciones de trabajabilidad para los
contenidos de cemento en sacos /metro cbico
indicados.
6

3/8

3.96

4.04

4.11

4.19

4.46

4.54

4.61

4.69

4.96

5.04

5.11

5.19

5.26

5.34

5.41

5.49

5.56

5.64

5.71

5.79

5.86

5.94

6.01

6.09

6.16

6.24

6.31

6.39

Es importante sealar que los valores de la tabla estn referidos a agregados

angular y adecuadamente graduado, con un contenido de vacos del orden del
35%. Para condiciones diferentes se debe seguir lo indicado en la tabla.
f)

Se ha establecido que loas agregados fino y grueso comprendidos dentro

de las especificaciones de la Norma ASTM C 33 deben producir concretos
trabajables, en condiciones ordinarias, cuando el mdulo de fineza de la
combinacin de agregados se aproxima a los valores de la siguiente tabla:
Del anlisis de esta tabla se aprecia que es necesario conocer, para
determinar el mdulo de fineza de la combinacin de agregados, el tamao

100

101

mximo nominal del agregado grueso y el contenido de cemento de la

unidad cbica de concreto.
Es importante recordar que los valores de la tabla 01 corresponden a
concretos sin aire incorporado y pueden producir buenas mezclas cuando
se emplean los mtodos de colocacin y compactacin usuales. Sin
embargo pueden ser algo sobrearenosos para ser empleados en
pavimentos o en estructuras en las que se utiliza concreto ciclpeo.
Cuando las condiciones de colocacin son muy favorables los valores
tomados de la tabla 01 pueden incrementarse hasta 0.2. Igualmente cuando
se ha incorporado aire a la mezcla, el valor tomado de la tabla puede ser
incrementado en 0.1 para obtener adecuado beneficio de la incorporacin
de aire sobre la trabajabilidad.
g) La proporcin del agregado fino, de mdulo de fineza conocido, en relacin
al volumen absoluto total de agregado necesario para, de acuerdo a la
riqueza de la mezcla, obtener un mdulo de fineza determinado en la
combinacin de agregados puede ser calculada, a partir de la siguiente
ecuacin.

rf

mg mc
mg m f

*100

El valor obtenido de esta ecuacin, multiplicado por el volumen absoluto del

agregado, nos permite conocer el volumen absoluto del agregado fino. Por
diferencia se puede determinar el volumen absoluto del agregado grueso.
Ambos volmenes absolutos, multiplicados por sus respectivos pesos secos
slidos, permite calcular los pesos secos por unidad de volumen del
concreto de los agregados fino y grueso.
Mtodo De Walker
a)

El denominado Mtodo de Walker se desarrolla debido a la preocupacin

del profesor Norteamericano STANTO WALKER en relacin con el hecho
de que , sea cual fuera su resistencia de diseo del concreto y por tanto su
relacin agua- cemento , contenido de cemento y caractersticas del
agregado fino , la cantidad de agregado grueso era la misma , ello cuando

101

102

se aplicaba el procedimiento de diseo desarrollado por el comit 211 del

ACI .
b)

Considerando que la relacin fino grueso debera variaren funcin del

contenido de la pasta en la mezcla, as como el perfil y tamao mximo
nominal del agregado grueso , y por otro factor que debera ser considerado
era la mayor o menor fineza del agregado fino , e profesor Walker desarrollo
una tabla

c)

En dicha tabla se toma en consideracin la fineza del agregado fino ,

clasificndolo en tres categoras : fino , mediano y grueso . Igualmente se
considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y , para
cada uno de los dos casos , se considera cuatro alternativas del factor
cemento . Todo ello permite encontrar e la tabla un porcentaje de agregado
fino que se considera mas conveniente en relacin al volumen absoluto total
del agregado .

d)

Calculado el volumen absoluto del agregado fino , se determina el del

agregado grueso por diferencia con el volumen absoluto total del agregado
y , conocidos ambos , se determina el peso seco de cada uno de ellos en la
mezcla .

e)

El procedimiento anterior garantiza u a mejor relacin fino- grueso y la

mezcla del concreto . La tabla de Walker corresponde a concreto sin aire
incorporado.

Secuencia De Diseo
1. Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser
determinadas , cuando se emplea el Mtodo de Walker , siguiendo la
secuencia que a continuacin se indica :
a.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a

compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora .

b.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso .

c.

Seleccin del asentamiento .

d.

Seleccin del volumen unitario del agua de diseo. Tabla (6)

e.

Seleccin del contenido de aire Tabla (2)

102

103

f.

Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad

. Tabla (3)

g.

Determinacin del factor cemento .

h.

Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento,

agua y aire .

i.

Determinacin del volumen absoluto de agregado total .

j.

Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin del

volumen absoluto total de agregado . Tabla (5)

k.

Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso .

l.

Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso .

m.

Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado .

n.

Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra .

o.

Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

Tabla (2)
TAMAO MAXIMO
NOMINAL
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"

AIRE
ATRAPADO
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.30%
0.20%

Tabla ( 3)
f' cr
(28 das)
150
200
250
300
350
400
450

Relacin agua - cemento de diseo en peso

Concreto sin
Concreto con
aire incorporado
aire incorporado
0.8
0.71
0.7
0.61
0.62
0.35
0.55
0.46
0.48
0.4
0.43
....
0.38
....

103

104

Tabla (5)
Tamao Maximo AGREGADO REDONDEADO
AGREGADO ANGULAR
Nominal Factor de cemento expresado en Factor de cemento expresado en
del Agregado
sacos por metro cbico
sacos por metro cbico
Grueso
5
6
7
8
5
6
7
8
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.3 2.4
3/8"
60
57
54
51
69
65
61
58
1/2"
49
46
43
40
57
54
51
48
3/4"
41
38
35
33
48
45
43
41
1"
40
37
34
32
47
44
42
40
1 1/2"
37
34
32
30
44
41
39
37
2"
36
33
31
29
43
40
38
36
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.6 2.7
3/8"
66
62
59
56
75
71
67
64
1/2"
53
50
47
44
61
58
55
53
3/4"
44
1
38
36
51
48
46
44
1"
42
39
37
35
49
46
44
42
1 1/2"
40
37
35
33
47
44
42
40
2"
37
35
33
32
45
42
40
38
Agregado Fino - Modulo de Fineza de 3.0 3.1
3/8"
74
70
66
62
84
80
76
73
1/2"
59
56
53
50
70
66
62
59
3/4"
49
46
43
40
57
54
51
48
1"
47
44
41
38
55
52
49
46
1 1/2"
44
41
38
36
52
49
46
44
2"
42
38
36
34
49
46
44
42

Tabla (6)
Tamao
Volumen unitario de agua , expresado en lt/ m3 , para
Maximo
los asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados
Nominal del
1" 2"
3" 4"
6" 7"
Agreado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
Grueso
Redondeado Angular Redondeado Angular Redondeado Angular
3/8"
185
212
201
227
230
250
1/2"
182
201
197
216
219
238
3/4"
170
189
185
204
208
227
1"
163
182
178
197
197
216
1 1/2"
155
170
170
185
185
204
2"
148
163
163
178
178
197
3"
136
151
151
167
163
182

Mtodo de Fuller
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
norma C-33 del ASTM, como es el caso del agregado fino de la Norma
Peruana.
Asimismo. Se debe usar para dosificaciones con mas de 300 kg. de cemento
por m3. de concreto y para un tamao mximo del agregado grueso
comprendido entre 20 mm ( 3/4") y 50 mm ( 2")
Informacin requerida para el diseo
104

105

- Las mismas del mtodo anterior, adems

- Ley de Fller: Pd=100d/D ;
donde:
Pd : % que pasa la malla d
d : abertura de malla de referencia
D : T. Max. del agregado grueso
Especificaciones para el diseo:
Las mismas del mtodo anterior
Procedimiento de dosificaci6n:
Secuencia del diseo
Eleccin del asentamiento
Eleccin del tamao mximo del agregado
Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire
Eleccin de la relacin c/w = Z

Z = K1 * Rm + 0.5
donde:
K1 :

factor que depende de la forma del agregado:

de .0030 a .0045 para piedra chanchada y de .0045 a .0070 para piedra

redondeada
Rm :

Resistencia media requerida

- Calculo del contenido del cemento

- Estimacin del contenido de los agregados:
La relacin arena/agregado, en volumen absoluto, se determina grficamente:
Se dosifican los agregados fino y grueso de manera que la curva
granulomtrica de la mezcla resultante se acerque a la curva de la Ley de
Fller. Esto se consigue obligando a que la curva mezcla pase por el punto
donde la parbola de Fller corte a la vertical correspondiente a la malla #4 (
4.76 mm).
- Ajustes por el contenido de humedad del agregado
- Ajustes en la mezcla de prueba.

105

106

Mtodo Experimental:
Usando curvas experimentales
Este mtodo se aplica cuando se prev vaciar grandes volmenes de concreto
y se quiere ajustar al mximo la cantidad de cemento y se puede corregir, en
cualquier momento, de acuerdo con los resultados del control corrido de
calidad.
* Procedimiento de dosificacin
Secuencia del diseo
Eleccin del asentamiento
Eleccin del tamao mximo del agregado
Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire
Eleccin de la relacin w/c:
Se adopta tres relaciones w/c de manera que el valor medio, se prevea,
corresponda a la resistencia buscada. Esto sugiere que se ejecutaran tres
mezclas mnimas de prueba.
Calculo del contenido del cemento
Estimacin del contenido de los agregados:
La relacin arena/agregado en volumen absoluto (a/A) se determina
grficamente aplicando el criterio de la ley de Fller. Esto sugiere que
necesariamente se tendr que hacer lo que se denomina la "ingeniera de
agregados". Eventualmente, se puede hacer variar esta relacin. De manera
que al introducirse esta nueva variable se aumentara el numero de mezclas de
prueba.
- Ajustes por el contenido de humedad del agregado
- Ajustes en la mezcla de prueba.

106

107

CAPITULO IX:
VARIACIONES DIMENCIONALES DEL CONCRETO
Introduccin
El anlisis de los cambios volumtricos es muy importante que nos permita
prevenir los daos que se puede producir en la estructura del concreto como el
cambio volumtrico. Los cambios que se presentan en el concreto si no son
controlados adecuadamente pueden ocasionar prdidas en la ejecucin

de

obras
Los cambios volumtricos esta relacionado bsicamente en el comportamiento
de la pasta de cemento y su Interaccin con los otros elementos involucrados,
los agregados ,el agua y aditivos.
Existe gran variedad de problemas relacionados a fisuraciones y de
formaciones

que algunas veces son objetables

desde el punto de vista

esttico, en otras ocasiones la perdida de capacidad portante y la alteracin de

condiciones de uso.
Estabilidad Volumtrica
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente
0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de otros factores, como las cantidades y las propiedades del
agregado usado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y
humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin,
y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la

107

108

contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por
metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) tiende a
disminuir con el tiempo.

TIPOS DE FISURAS
Fisuras Por Retraccin
Retraccin hidrulica antes del fraguado: Aparecen de manera aleatoria por
la desecacin superficial del concreto a consecuencia de la evaporacin del
agua

presentan

las

siguientes

caractersticas:

1. Aparecen en las primeras horas (1 a 10 hs), casi siempre en grupo.

2. Tienen una profundidad del orden de 10 a 40 mm, pudiendo alcanzar los
100

mm

incluso

atravesar

todo

el

espesor

de

losas

delgadas.

3. Aparecen casi siempre en tiempo seco con sol directo y/o con viento, incluso
dbil; pero pueden aparecer tambin en tiempo fri y hmedo.
Retraccin Hidrulica despus del fraguado: Se originan por los cambios
de volumen del concreto debidos a la evaporacin del agua de los poros en
ambientes secos. Aparecen donde la contraccin est impedida con orientacin
perpendicular a la direccin en que el movimiento est restringido.
La retraccin hidrulica antes y despus del fraguado tiene mayor importancia
en elementos tales como losas y muros por su gran superficie y pequeo
espesor.
Retraccin y dilatacin trmica: Aparecen en los elementos colocados en
medios ambientes en los que disminuye o aumenta la temperatura y tienen
limitados los movimientos de contraccin. Su espesor no es uniforme y por lo
general vara con los cambios de temperatura.

108

109

Fisuras por cargas: Las fisuras producidas por cargas difieren de las de
retraccin porque tienen mayor profundidad y aparecen con forma tpica, razn
por la cual es necesario comprobar las dimensiones de la fisura para establecer
s son originadas por cargas y constituyen un problema estructural. La
reparacin de este tipo de fisuras involucra tratamientos con morteros
especiales, productos asflticos y resinas epxicas, entre otros.

COMPRESIN En direccin paralela al esfuerzo

TRACCIN

En direccin perpendicular al
esfuerzo

FLEXIN

En zonas de momentos mximos,

en vigas en la parte inferior del
centro de la luz y la parte superior
de los apoyos

CORTANTE

En forma inclinada

TORSIN

En el permetro del elemento

Otras Fuentes De Fisuracin Son:

1. Asentamientos diferenciales de la estructura.
2. Mala distribucin de cables y esfuerzos.
3. Oxidacin de la armadura.
4. Reaccin lcali - agregado.
5. Reflejo o induccin por elementos, tales como varillas de refuerzo
y tuberas con poco recubrimiento dentro del concreto.
6. Desplazamiento de Cimbras o encofrados.
7. Exceso de vibrado.

109

110

8. Exceso de llana.
9. Segregacin por mala utilizacin del sistema de colocacin
Como Prevenir Las Fisuras
Durante la colocacin evite el trfico y las operaciones sobre las superficies
recin acabadas. Una vez realizadas las operaciones de colocacin y tan
pronto desaparezca el agua de exudacin, lo cual es fcilmente detectable
puesto que la superficie cambia de brillante a mate, proporcione un adecuado
curado bien sea mediante cubiertas protectoras o por tratamientos hmedos,
tales como el riego directo y la arena constantemente humedecida.
Prolongue el curado hasta que la resistencia sea el 70% de la resistencia de
diseo, lo cual en concretos normales ocurre alrededor de los 7 das.
Proteja la superficie del concreto de las elevadas temperaturas, los rayos de
sol, el viento especialmente los cambios bruscos de temperatura.
Verifique que las formaletas no se van a mover con la presin del concreto
fresco. Asegure las camillas y ajuste los encofrados.
No se debe alterar el concreto para facilitar las operaciones de acabado, ya
que esto hace que el concreto sea ms propenso a presentar fisuras debidas a
retraccin hidrulica.
Humedezca el suelo o los encofrados que van a estar en contacto con el
concreto para evitar que absorban el agua de mezcla.
No se exceda en la vibracin del concreto pues la pasta se concentra en la
superficie aumentando la exudacin y por tanto fomentando la retraccin
hidrulica que se traduce en fisuras superficiales.
Tenga previstas las juntas constructivas, de dilatacin o de contraccin,
garantizando que no queden en zonas sometidas a fuertes tracciones debido a
que pueden originar fisuras.

110

111

Verifique el recubrimiento de las varillas de refuerzo y de las instalaciones

embebidas en el concreto para evitar la aparicin de fisuras por reflejo.
Evite esfuerzos sobre concretos que no han alcanzado suficiente resistencia,
verificando la resistencia antes de desencofrar y/o cargar la estructura.

Problema De Contraccin
Como se sabe la contraccin de fraguado es el acortamiento del concreto
durante el proceso de endurecimiento y secado, ocasionado por la prdida de
agua por evaporacin y por hidratacin del cemento.
El fenmeno es intenso inicialmente, pero contina durante varios meses: su
magnitud depende de la composicin del concreto, el tipo y la proporcin de los
agregados, la relacin agua-cemento y la finura del cemento; parte de ella es
reversible, si se agrega agua al elemento estructural.
Si consideramos que un valor promedio de la deformacin unitaria producida
por este efecto es 0,0008 un concreto simple, que estuviera restringido y por
ello presentara fisuras separadas 4 metros, estas podran tener 0,0008 x 4.000
- 3,2 mm de espesor.
Tipos Contraccin: El agrietamiento es una reduccin en el volumen del
concreto causada por la prdida de humedad a medida de que el material se
humedece o se seca. La contraccin es un fenmeno muy complejo; no es
simplemente el movimiento de agua libre desde los grandes capilares dentro
del concreto. Existen varios tipos de contraccin.
La contraccin plstica ocurre a medida que el concreto fresco pierde
humedad despus de la colocacin y antes de que ocurra cualquier desarrollo
de resistencia. La cantidad de este agrietamiento depende de la temperatura
del aire, la humedad relativa, la temperatura del concreto y la velocidad del
viento.

111

112

La contraccin autgena resulta de las reacciones qumicas que ocurren a

medida que el cemento Prtland se hidrata. Esta contraccin tiene lugar sin la
prdida real de agua del concreto, y es difcil de medir debido a que empieza
antes de que comience la prueba estndar de contraccin (ASTM C 157-93,
"Mtodo Estndar de Prueba para el Cambio de Longitud del Mortero y
Concreto hechos con Cemento Hidrulico Endurecido"). Tambin es difcil
separar los efectos de la contraccin autgena de los de la contraccin por
secado. Afortunadamente, los efectos de la contraccin autgena se ven
disminuidos por los efectos de la contraccin por secado.
Contraccin por secado es lo que la mayora de nosotros consideramos "la
verdadera contraccin". Este tipo de contraccin involucra el movimiento y
prdida de agua dentro de los poros extremadamente pequeos de la pasta
hidratada de cemento y desde el interior de la estructura de los productos de
hidratacin o gel. A medida que el concreto en servicio se seca, se pierde
humedad desde estos poros muy pequeos y se forman meniscos. La tensin
superficial del agua asociada a estos meniscos atrae los poros uno hacia el
otro y da como resultado una prdida de volumen del concreto.
Una contraccin adicional por secado es causada por la prdida del agua
absorbida desde el gel.
La contraccin por secado se complica todava ms por el papel de los
componentes del concreto. Las diferentes combinaciones de materiales
cementantes, agregados, agua y aditivos qumicos pueden dar como resultado
concretos con cantidades diferentes de agrietamiento. Por lo tanto, se debe de
tener mucho cuidado al interpretar los resultados de las pruebas de
contraccin.
Es necesario tambin estar consciente de que al reducir el agrietamiento
causado por la contraccin por secado, no necesariamente se reducir todo el
agrietamiento que tiene lugar. Con frecuencia, las grietas causadas por la
contraccin trmica, o la reduccin en el volumen del concreto cuando se
enfra, se interpretan errneamente como grietas causadas por la contraccin
por secado

112

113

Contraccin

por

carbonatacin

este

fenmeno

que

se

produce

exclusivamente en el concreto endurecido y es causado por la reaccin de los

cristales Ca(OH)2 de los productos de hidratacin del cemento comprimidos
por la contraccin de secado, con el CO2 del ambiente formndose CaCO3 con
una reduccin del volumen

inicial que causa una descompresin interna y

adicional .
la humedad durante la exposicin al bixido de carbono es el factor principal
que influye el la contraccin verificndose experimentalmente que los mayores
valores se producen para humedades relativas del orden del 50% mientras que
es despreciable para humedades relativas cercanas al 100% o por debajo del
25%.
Tratando La Contraccin De Manera Convencional
La manera convencional de tratar el agrietamiento tiene tres recomendaciones
principales. Primero, emplee un concreto con bajo contenido de agua. No es
suficiente usar una baja relacin agua / cemento. En segundo lugar, utilice
mucho agregado y con el tamao mximo que sea prctico para la colocacin.
La adicin de agregado reduce el contenido de pasta; y es la pasta, no el
agregado, lo que finalmente se contrae. Por ltimo, cure en hmedo el concreto
durante tanto tiempo como sea posible. Aunque este paso probablemente
retarde y reduzca la contraccin, no evitar del todo el agrietamiento.
Otro mtodo ms activo para minimizar la contraccin ha sido el de
contrarrestar la prdida anticipada de volumen haciendo que el concreto se
expanda inicialmente por medio del uso de un cemento compensador de
contraccin o un agente expansivo separado.
CONTRACCIN. La contraccin se puede presentar en dos etapas:

En la primera ocurre mientras el concreto an esta en estado plstico. Esta

etapa es dependiente del agua, del tiempo y de la temperatura.

En la segunda ocurre despus del endurecimiento inicial de la pasta.

Control De La Agresin Qumica

113

114

A) evaluacin prolija de los agregados para descartar agresiones de algunos

reactivos con cloros o sulfatos.
B) En general no en emplear aditivos que contengan cloruros, ni agua de
mezcla contaminada con sales sin analizarlas
C) Impermeabilizar en lo posible las estructuras expuestas al flujo de
soluciones salinas mediante pinturas bituminosas, con base de alquitrn o
brea.
D) Remplazar el suelo contaminado adyacente a estructuras de concreto con
rellenos granulomtricos que sirvan de drenajes al romper el flujo capilar y
evitar que las sales en solucin entren en el concreto.
E) Utilizar cementos de tipo 2 y tipo 4 o Puzolnicos en los concretos
expuestos a agresiones externas e Internas de cloruros y sulfatos.
Control De Los Cambios Termicos
A) en emplear en lo posible cementos de bajo calor de hidratacin para el caso
de estructuras masivas
B) usar menor cantidad de cemento compatible con la relacin agua/cemento
necesaria por requerimiento estructuras o de durabilidad.
C) Disear las mezclas para el menor asentamiento compatibles con los
requisitos de colocacin.
D) Estimar previamente a los vaciados masivos las temperaturas a que
llegaran el concreto en funcin del tipo de cemento y la capacidad de
eliminar el calor con objeto de prevenir su influencia en el tiempo de
endurecimiento y riesgo potencial de fisuracin, as como la conveniencia
de utilizar retardadores para que no existan discontinuidades en colocacin
y curado.

114

115

CAPITULO X:
DURABILIDAD
Introduccin
Debido a las experiencias reiteradas de deterioro acelerado de las estructuras
de concreto en todo el mundo, el concepto de durabilidad ha sufrido un cambio
que est relacionado ntimamente con el costo final del producto y la vida til
de la estructura.
En este capitulo se discuten los tres parmetros que se manejan en la
concepcin del concreto durable: condiciones de exposicin, condiciones de
servicio y prcticas constructivas adecuadas. stos son, en definitiva, los tres
aspectos bsicos que hay que considerar en la elaboracin de un concreto de
larga vida.
Durabilidad Del Concreto
El ACI 201 define la durabilidad del concreto hecho con cemento hidrulico
como la habilidad para resistir la accin del intempersmo, ataque qumico,
abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Y determina que el concreto
durable debe mantener su forma original, calidad y caractersticas de servicio
cuando es expuesto a este ambiente.
Como se puede inducir la definicin es que la durabilidad no es un concepto
absoluto que dependa de causas endgenas sino tambin de causas
exgenas.
Tomando como base estas condiciones, la expectativa de mejorar la
durabilidad y por tanto la vida til de cualquier estructura, est dada por la
definicin de sus condiciones de exposicin, condiciones de servicio y las
prcticas recomendadas en la construccin del elemento.
En la determinacin de cada uno de esos parmetros, las condiciones de
exposicin deben ser integradas a la posicin geogrfica, el carcter del lugar y
el medio de contacto. Las condiciones de servicio que generan los daos ms
comunes que afectan al concreto en su durabilidad estn expresadas por

115

116

ataque de sulfatos, exposicin al agua de mar, ataque cido, carbonatacin,

abrasin, corrosin del acero de refuerzo y reacciones qumicas; y por ltimo,
se deben tomar en cuenta las prcticas constructivas recomendadas; previas,
durante y posteriores a la colocacin del concreto.
Puesto que el deterioro prematuro de un elemento de concreto tiene causas
muy variadas y que pueden ocurrir en un elemento a un mismo tiempo, es
necesario identificarlas todas y reconocer su posible procedencia, ms an, es
necesario saber sus mecanismos de ocurrencia y la magnitud de los daos que
pueden provocar, ya que el establecimiento de todas estas condiciones es vital
para poder prolongar la vida til de cualquier estructura.
Problemtica actual del concreto
Una forma sencilla de abordar esta problemtica actual de las estructuras de
concreto es citar algunos ejemplos donde la ignorancia o la poca importancia
dada a la durabilidad durante su diseo y la falta de evaluacin de las
condiciones de exposicin y servicio de los elementos se tradujo en el deterioro
acelerado de las estructuras, con sus subsiguientes problemas operativos.,
mantenimiento, costos de reparacin y disminucin de su vida til.

Condiciones de exposicin
La determinacin de las condiciones de exposicin de cualquier elemento se
deben evaluar han atencin al medio ambiente y dependen de la posicin
geogrfica y del carcter urbano, rural o industrial del lugar; y las
caractersticas del medio de contacto corresponden al suelo, el agua o
cualquier otra sustancia slida, lquida o gaseosa que eventualmente pueda
tener contacto con la estructura. En el caso de las condiciones que prevalecen
en el interior del concreto, la condicin ms inestable que afecta la durabilidad
del mismo es la que se produce por las reacciones deletreas entre el cemento
y los agregados.

116

117

A Posicin geogrfica
Cuando se considera la elaboracin de concreto, las condiciones climatolgicas
se tienen como un grupo de variables importantes, las cuales pueden ser
identificadas y agrupadas en tres diferentes categoras
Intervalo de baja temperatura, en que deben aplicarse medidas para
proteger el concreto fresco y endurecido contra el fro excesivo.
Intervalo de temperatura moderada, en que no se requieren medidas
especiales en este aspecto para el uso del concreto en la construccin de
estructuras ordinarias.
Intervalo

de

altas

temperaturas,

durante

cuya

manifestacin

se

recomiendan precauciones con el objeto de prevenir los efectos

perjudiciales del calor excesivo principalmente sobre el concreto fresco y
recin colocado.
B Carcter del lugar
Al definir el carcter del lugar, se pueden definir tres ambientes bsicos de
referencia: urbano, rural o industrial. En cada uno de estos sitios se pueden
definir varias condiciones relativas al carcter del lugar que permiten establecer
diversos sub ambientes; en la creacin de esta subdivisin se toman como
base la humedad y la exposicin a sustancias qumicas agresivas.
En orden de menor a mayor condicin de riesgo se puede obtener la
siguiente clasificacin de carcter del lugar:
Ambiente seco
. Interior de habitacin u oficina con humedad relativa 70%.
Ambiente hmedo
. Habitacin interior con humedad relativa 70%.
. Exterior, en contacto con agua o terreno no agresivo.

117

118

Ambiente marino
. Parcial o totalmente inmerso en el mar o zona perifrica.
. rea rica en sales o zona costera.
Ambiente con ataque qumico dbil
. Contacto con sustancias dbilmente agresivas.
. rea industrial o urbana con dbil contaminacin.
Ambiente con ataque qumico medio
. Contacto directo con sustancias moderadamente agresivas.
. rea industrial o urbana con alta contaminacin.
Ambiente con ataque qumico fuerte
. Contacto con sustancias fuertemente agresivas.
Medio de contacto
Una vez colocadas, las estructuras de concreto tienen contacto directo con
concreto, suelo o agua. Los ltimos dos medios son los nicos que pueden
tener un carcter agresivo que afecte la durabilidad de la estructura que se
encuentre en contacto con ellos, y esto se debe a que de manera natural estos
medios pueden contener, en concentraciones variables, sustancias agresivas
que pueden causar daos al cemento Prtland.
Aunque la lista de sustancias agresivas para el concreto puede resultar muy
larga, las que se consideran ms comunes y agresivas son los sulfatos, los
cloruros, los lcalis, el calcio y el magnesio.
Se deben tomar precauciones para aislar la estructura de concreto de su medio
de contacto, para lo cual recomiendan la aplicacin de una serie de medidas
en forma individual y / o complementaria, que son las siguientes:
Abatir el nivel fretico por medio de drenes o por cualquier otro
procedimiento adecuado.

118

119

Aplicar sobre la superficie del terreno o la cimentacin un producto

impermeabilizador u otro material que acte como tal, antes de desplantar
la estructura de concreto.
Aplicar un recubrimiento de proteccin sobre las superficies terminadas de
concreto que deban permanecer enterradas.
Sustituir el material producto de excavacin por otro exento de sustancias
agresivas para efectuar los rellenos de las cimentaciones.
C Condiciones de servicio
Ataque por sulfatos: Los medios de contacto agresivos para el concreto estn
caracterizados por suelos y aguas superficiales o freticas que contienen
sustancias que atacan qumicamente al concreto.
Exposicin al agua de mar : El agua de mar contiene de manera natural
elevadas concentraciones de sulfatos (1,500 ppm) y de cloruros ( 20,000
ppm), por lo que representa un medio de contacto francamente agresivo para el
concreto, ya que se debe cuidar la combinacin de efectos por la concentracin
elevada de este tipo de sales en el medio. Ms adelante se esta detallando
este tema
Carbonatacin: Los principales efectos de la carbonatacin son una clara
disminucin del pH de la pasta de concreto, que como consecuencia genera
una disminucin de la proteccin que da la pasta a la corrosin del acero de
refuerzo. El principal promotor de la corrosin es el CO2 que se encuentra
presente en el ambiente de manera regular, cuando se combina con la
temperatura, la humedad relativa y la permeabilidad del concreto.
Altas tasas de carbonatacin ocurren cuando la humedad relativa se ubica
entre 50 y 70 por ciento, y cuando sta tiene valores 25 por ciento, la
carbonatacin se considera insignificante. Se ha identificado que el agua
contiene ms de 20 ppm de CO2 agresivo, lo cual puede favorecer la rpida
carbonatacin de la pasta de cemento Prtland; por otra parte, se ha concluido
que en aguas con libertad de movimiento con 10 ppm o menos de CO 2
agresivo, el riesgo de carbonatacin resulta insignificante.

119

120

Ataque qumico: El ataque qumico al concreto est representado por muy

diversos componentes, los cuales pueden tener muy diversos orgenes y
fuentes de aporte, de tal manera que es necesario conocerlos para reconocer
cules son sus posibles efectos nocivos en contacto con el concreto.
Corrosin del acero de refuerzo:Se ha identificado que la principal causa de
corrosin del acero del refuerzo embebido en el concreto tiene origen en una
diferencia potencial electroqumica en la que es comn la presencia de una
corriente elctrica que inicia el fenmeno de corrosin electroltica, aunque
tambin se reconoce que este tipo de proceso se puede manifestar por un
ataque qumico directo.
Como consecuencia de los procesos de corrosin del acero, se puede tener
dos efectos claramente diferenciados en las estructuras de concreto. Por una
parte, debido a la corrosin del acero de refuerzo disminuye la seccin del
acero, con lo que pierde su adherencia a la pasta, se afectan en forma negativa
sus propiedades mecnicas y, por tanto, merma su capacidad de trabajo
estructural. Por otra parte, ocurren cambios volumtricos que se derivan de la
formacin de los productos de la corrosin, donde dichos cambios generan
presiones lo suficientemente poderosas para agrietar la pasta de concreto y, en
casos extremos, provocar desprendimientos de concreto.
Para mitigar la ocurrencia de los procesos corrosivos, se deben identificar las
principales causas que lo favorecen, lo cual se ha hecho de acuerdo con lo
siguiente:
Excesiva porosidad del concreto (concreto permeable al agua y al aire).
Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo.
Existencia de grietas en la estructura.
Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del concreto.
Manifestacin de corrientes elctricas en el concreto (corrientes parsitas o
generadas internamente por diferencia de potencial).

120

121

Abrasin
Por definicin, el ACI 116 considera como abrasin las acciones de desgaste
derivadas de la friccin y el frotamiento, mientras que la erosin corresponde a
la accin abrasiva de cavitacin en el concreto derivado de la accin de
cualquier fluido en movimiento. Ms adelante se esta detallando este tema
Reacciones deletreas de los agregados
La reaccin lcali-agregado se define como el proceso fsico-qumico en el
que intervienen algunos minerales de los agregados y los hidrxidos alcalinos
del concreto que son aportados principalmente por el cemento, los agregados o
por algn agente externo. Este proceso genera presiones de poro lo
suficientemente fuertes para producir fisuramiento del concreto y su
consecuente deterioro.
Las condiciones que permiten su desarrollo son:
Desarrollo de altas concentraciones de hidrxidos alcalinos en la solucin
de poro y migracin de los reactantes a los sitios de la reaccin.
Reaccin con las fases reactivas dentro de las partculas de agregado y
formacin de un producto de reaccin (gel).
Flujo o absorcin de un fluido en o por el producto de reaccin, causando
fuerzas expansivas.
El estrs o fuerza expansiva acta en el cemento, el agregado y / o en la
zona de adherencia pasta / agregado, causando fracturamiento y el
subsiguiente deterioro del concreto.
Comnmente se admite que existen tres condiciones cuya ocurrencia en el
concreto es necesaria para que se produzca y manifieste una reaccin lcaliagregado en grado deletreo:
Primera. Presencia de rocas y minerales reactivos en los agregados, en las
proporciones que en cada caso resulten crticas, conforme a su origen y
naturaleza.

121

122

Segunda. Elevado contenido de lcalis en la mezcla de concreto para

mantener una solucin fuertemente alcalina en contacto con los agregados.
Tercera. Presencia de humedad capaz de permitir la formacin de las
soluciones de poro.
Prcticas recomendadas
En la produccin de un concreto durable no es posible que las actividades
involucradas en su diseo, elaboracin y colocacin se lleven a cabo de
manera ligera. Es necesario que todas se cumplan en forma correcta, para
tener la seguridad de que el concreto pueda cumplir con las necesidades para
las que fue diseado. Lo anterior se puede sustentar en el reconocimiento que
existe sobre las causas principales de problemas en estructuras de concreto,
en donde se ha identificado que el mayor porcentaje de defectos observados
en los elementos se origina por la aplicacin de procedimientos constructivos
deficientes y la ignorancia o el inadecuado manejo que existe sobre el
producto.
En la realidad existe una gran cantidad de prcticas constructivas
recomendadas, que son de gran utilidad y estn pensadas para disminuir los
problemas en las estructuras de concreto. En cada una de ellas se detallan las
actividades que deben realizarse en tiempo y forma, de tal manera que este
tipo de trabajo no debe representar ninguna causa de deterioro acelerado del
concreto.
Es una condicin obligada que se cumplan todas las prcticas de
construccin sugeridas en el diseo, elaboracin, transporte, manejo,
colocacin y acabado para lograr un concreto durable, ya que esto permite
hacer un uso ms eficiente de los materiales, mejorar las condiciones de
diseo, lograr productos de acuerdo con las necesidades del proyecto,
disminuir los costosa de mantenimiento, mejorar la relacin costo / vida til,
etctera.
Factores Que Afectan La Durabilidad Del Concreto

122

123

En este prrafo puntualizaremos los factores que influyen en el deterioro del

concreto y por ende en la durabilidad, dentro de estos no se incluyen a la
fisuracin porque esto se encuentra de los cambios volumtricos.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos:
I.

Congelamiento y descongelamiento. (Freezing and Thawing)

II.

Ambiente qumicamente agresivo.

III.

Abrasin.

IV.

Corrosin de metales en el concreto.

V.

Reacciones qumicas en los agregados.

Ataque Por Sulfatos

Introduccin: Los sulfatos presentes en los suelos, en las aguas subterrneas

o en el agua de mar, son responsables de algunos de los ms espectaculares y
destructivos ataques al concreto. En relacin con este ataque se ha podido
establecer que:
a. La magnitud y velocidad del ataque por sulfatos vara con la concentracin
de los mismos.
b. La accin destructiva se incrementa conforme aumenta la concentracin de
sulfatos en las aguas subterrneas y tiende a disminuir con aumentos en el
volumen de exposicin seca.
c. Un concreto seco que est en suelos sulfatados secos no ser atacado o lo
ser muy ligeramente.
d. Si el ataque es continuo por renovacin del medio agresivo, caso de aguas
freticas portadoras de fuertes concentraciones de sulfatos, el ataque podr
ser ms rpido y severo.
e. Cuando los proceso de saturacin y secado de alternas con frecuencia, el
ataque puede adquirir un grado de severidad muy alto.
f. Por observacin capilar las soluciones de sulfatos pueden tender a elevarse
dando origen a fenmenos de descascaramiento de la superficie del
concreto por encima del nivel del suelo. En climas clidos, en los que la
evaporacin puede ser muy fuerte, se favorece la formacin de cristales de
sulfatos y sulfoalumintos que pueden expandirse con fuerza suficiente para
destruir la superficie del concreto.
123

124

Accin Corrosiva: Los sulfatos de calcio, magnesio de

sodio pueden

reaccionar con Aluminato Triclcico y la cal libre presentas en los comentos

para formar sulfoaluminto de calcio, co0n el desarrollo de un gran aumento
de volumen, dando lugar a expansin agrietamiento del concreto.
Lea y Vetha ha indicado que aparentemente existen dos reacciones qumicas
en el ataque de los sulfatos al concreto; (1) la combinacin del sulfato con la cal
libre presente en forma de hidrxido de calcio o cal hidratado, la cual se ha
liberado durante la hidratacin del cemento, forma sulfato de calcio; (2) la
combinacin del yeso y el aluminato de calcio hidratado forma sulfoaluminato
de calcio, conocido como atringita. Ambas reacciones se producen con
incremento de volumen de slidos, el cual es el responsable de la expansin y
destruccin del concreto causada por las soluciones de sulfatos.
Adicionalmente, Tuthill y Reading han encontrado que puede presentarse,
adems de las reacciones qumica ya mencionadas, una accin puramente
fsica por cristalizacin de las sales de sulfatos en los poros del concreto, la
cual puede causar dao considerable.
Limites: Se considera que a partir de 100 ppm. de sulfato de magnesio o de
200 ppm, de sulfato de calcio, se deben tomar precauciones para evitar
ataques al concreto. Concentraciones mayores de 1,000 ppm. Hacen un agua
lo suficientemente agresiva como para destruir el concreto si no se toma las
precauciones adecuadas.
El ACI recomienda para:
a. Exposicin moderada, entre 150 y 1500 ppm., el empleo de cemento Tipo II
con una relacin agua - cemento mxima de 0.50
b. Exposicin severa, entre 1,500 y 10,00 ppm, el empleo de cemento Tipo V
con una relacin agua - cemento mxima de 0.45
c. Exposicin muy severa, sobre 10,00 ppm, el empleo de cemento Tipo V ms
puzolana, y una relacin agua - cemento mxima de 0.45.
Recomendaciones Generales: El comit 201 del ACI ha formulado las
siguientes recomendaciones generales:
1. Puede obtenerse proteccin contra el ataque por sulfatos si se emplea un
concreto denso y de la calidad, con una relacin agua - cemento baja, as
como un cemento que tenga la necesaria resistencia a los sulfatos. La

124

125

incorporacin de aire puede ser favorable en la medida que contribuye a

reducir la relacin agua - cemento.
2. Existe muy buena correlacin entre la resistencia a los sulfatos del cemento
y su contenido de aluminato Triclcico. La Norma C 150 del ASTM incluye
un cemento Tipo V resistente a los sulfatos el cual tiene un contenido
mximo de 5% de C3A, y un cemento Tipo 11 de moderada resistencia a los
sulfatos con un lmite mximo de C3A del 8%. Existe evidencias de que altos
contenidos de C4AF + 2 C3A no debe exceder el 20%.
3. El empleo de puzolanas, ya sea mezcladas con el cemento en porcentajes
del orden del 15% a 25% del cemento Portland, incrementan la expectativa
de vida de concretos que estn sometidos a exposicin severa de sulfatos.
La accin es debida a que la puzolana se combina con la cal libre resultante
de la hidratacin del cemento reduciendo la formacin de sulfato de calcio.
4. Las experiencias de laboratorio han demostrado que las puzolanas pueden
ser efectivas con el cemento Tipo I an si el contenido de C3A excede del
8%, as como que los cementos Tipo II pueden emplearse en condicin
severa si se les adiciona Puzolana. Los mejores resultados de han obtenido
si la puzolana es una ceniza que cumple con los requisitos de la clase F de
la Norma ASTM C 618.
5. La adicin de cloruro de calcio al concreto reduce su resistencia al ataque
por sulfatos y su uso debe ser prohibido, especialmente en los casos de
exposicin severa y muy severa.
Recomendaciones Para Materiales:
Cemento: En relacin con el contenido de aluminato Triclcico deber tenerse
presente lo siguiente:
a. Los cementos con menos de 6% de C3A presentadas buena resistencia al
ataque por sulfatos.
b. Si el contenido de C3A es mayor del 12% el concreto sufrir

ataque

independientemente de la densidad del mismo.

c. Contenidos de C3A por encima del 9% pueden dar origen a desintegracin
del elemento estructural es plazos no mayores de 5 aos.
d. Los concretos pobres preparados con un cemento de bajo contenido de
aluminato Triclcico tienen mejor resistencia al ataque por sulfatos que los
concretos ricos preparados con un cemento de alto contenido de C3A.
125

126

Puede mejorarse la resistencia de un cemento al ataque por sulfatos

aumentando la relacin C3S - C2S.
En mezclas pobres es recomendable que el contenido de cal libre del
cemento no exceda de 0.5%.
Para contenidos de sulfatos bajos, en el orden de manos de 300 ppm., los
concretos densos preparados con cemento Portland Tipo I pueden ser
suficientemente durables.
Para condiciones de ataque moderadamente severas es recomendable
emplear un cemento Tipo II a un cemento sobre sulfatado.
Para condiciones de ataque severas o muy severas deber emplearse un
cemento Tipo V, un cemento sobre sulfatado o un cemento de bajo
contenido de almina.
Los concretos porosos preparados con cementos de bajo contenido de C3A
pueden sufrir fuertes daos debido a ataque por sulfatos dedo que el agua
percola a travs del concreto, se evapora y deposita sales de sulfatos
dando lugar a un incremento de la concentracin y la formacin de cristales.
El doble ataque de fuerzas fsicas y qumicas incrementa el dao.
Los sulfatos de sodio y magnesio son potencialmente ms peligrosos que el
sulfato de calcio:
a. El sulfato de sodio reacciona para producir hidrxido de sodio con formacin
de concretos blandos y descascarables.
b. El sulfato de magnesio reacciona con la cal libre produciendo hidrxido de
magnesio, depositndose como grnulos duros en los poros del concreto y
permitiendo que el sulfato de calcio reaccione para formar sulfo aluminato y
causar destruccin.
La presencia de materiales puzolnicas tiende a aumentar la resistencia del
cemento al ataque por sulfatos.
Se considera como cementos adecuados para resistencia el ataque por
sulfatos a los siguientes: cementos Portland ASTM Tipos II y V, cementos
sobre sulfatados; cementos puzolnicos; cementos Portland con escoria de alto
horno.
Agregados:

1. En relacin con el agregado fino se tendr presente lo siguiente:

126

127

a. El agregado fino deber cumplir con las especificaciones de la Norma

ASTM C 33.
b. Preferentemente se utilizar agregado cuyas rocas originarias sean
gneas.
c. El agregado estar constituido por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, de perfil angular y textura rugosa. No deber presentar
elementos escamosos.
d. El agregado no deber tener materiales que puedan ser peligrosamente
reactivos con los lcalis del cemento.
e. El agregado no debe de tener sales solubles totales en porcentajes
mayores del 0.015%.
f. en el ensayo de estabilidad de volumen la prdida no deber de ser
mayor del 8% empleando sulfatos de sodio como reactivo.
2. En relacin con el agregado grueso se tendr en cuenta lo siguiente:
a. De preferencia se emplear grava de ro triturada o roca triturada. Las
partculas ser limpias, compactas, de textura rugosa y perfil angular. No
deber presentar elementos escamosos.
b. El agregado deber estar libre de sulfuros o sulfatos en forma de sales o
revestimiento superficial. Igualmente, no deber presentar revestimientos
o incrustaciones superficiales.
c. En el ensayo de estabilidad de volumen la prdida no deber ser mayo
del 10% empleando sulfato de sodio como reactivo.
3. Tanto para el agregado fino como para el grueso, no deber emplearse para
el lavado de la misma agua que contenga sales, materia orgnica o slidos
en suspensin.
Agua:
1. El agua deber ser de preferencia potable. Si se utiliza aguas no potables se
deber tener en cuenta que:
a. Ellas debern estar libres de aceites, cidos, lcalis, sales materia
orgnica o cualquier sustancia que pueda ser daina al concreto, el acero
de refuerzo o elementos embebidos.
b. Los morteros, preparados y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C
109 con agua no potable, debern tener a los 7 y 28 das resistencias en

127

128

compresin no menores de 90% de las muestras similares preparadas

con agua potable.
2. Es recomendable no utilizar en la preparacin y curado del concreto:
a. Aguas de acequia, de desage, que contengan residuos industriales, de
mar, minerales naturales.
b. El agua pozos y adyacentes a la zona en que se van a construir los
elementos estructurales cuando se ha detectado en ella concentraciones
peligrosas de sulfatos.
3. En agua no potables es recomendable mantener la composicin en los
siguientes valores mximos:
Cloruros ..

300 ppm.

Sulfatos

150 ppm.

Sales de Magnesio .. 125 ppm.

Sales solubles totales . 300 ppm.
Slidos en suspensin 1,000 ppm.
pH >

Materia orgnica .

7
10 ppm.

Aditivos:
1. Es recomendable el empleo de puzolana la cual al combinarse con el
hidrxido de calcio y convertirlo en insoluble, impide la formacin de sulfo
aluminato de calcio, controlando la posibilidad de desintegracin de la
estructura.
2. El empleo de cementos puzolnicos y fundamentalmente la sustitucin del
15% al 30% de cemento en peso por material puzolnico incrementar la
resistencia a los sulfatos de concretos preparados con todos los tipos de
cementos, incluyendo el Tipo V. La efectividad de la accin puzolnica se
incrementa con aumentos en el tiempo de curado.
3. Las cenizas tienen efectos similares a los de las puzolanas.
4. No es recomendable el empleo de cloruros de calcio o de sodio como
acelerantes.
5. La incorporacin de aire a la mezcla puede favorecer la resistencia del
concreto al ataque por sulfatos.

128

129

Recomendaciones Para Las Proporciones:

a. La dosificacin de la mezcla deber hacerse para proporciones en peso.
b. El concreto deber ser diseado y colocado de manera de obtener una
mezcla homognea, densa y adecuadamente compactada.
c. El contenido de cemento no deber ser menor de 350 kg/m3.
d. La relacin agua - cemento no deber ser mayor de 0.5
e. La proporcin de agregado a cemento deber producir un concreto que
pueda ser fcilmente colocado en las esquinas y ngulos de los encofrados
y alrededor del acero de refuerzo.
Recomendaciones Para El Proceso De Puesta En Obra:
Preparacin del Vaciado:
1. Antes de proceder a la preparacin del concreto deber limpiarse
cuidadosamente los equipos de mezcla y colocacin, el acero de refuerzo y
la zona en la que va a ser vaciado el concreto.
2. Cuando se efecta un vaciado de concreto fresco sobre concreto antiguo, la
superficie de este ltimo deber estar perfectamente limpia.
Mezclado:
1. Se seguirn las recomendaciones del comit 614 ACI u otros similares.
2. El tiempo mnimo de mezclado ser de 90 segundos despus que todos los
materiales estn en el tambor de la mezcladora.
3. La mezcladora deber ser descargada completamente antes de comenzar
una buena tanda.
Transporte:
1. Se seguirn las recomendaciones del comit 614 ACI u otros similares.
2. El concreto deber ser transportado a su ubicacin final empleando
procedimientos y equipos que eviten la segregacin o prdida de material.
3. El lapso entre la descarga del mezclado y la colocacin del concreto no
deber ser mayo de 15 minutos.
Colocacin:
1. Se seguirn las recomendaciones del comit 614 del ACI u otras similares.
2. No deber colocarse concreto que en el proceso de transporte haya sido
contaminado con sustancias extraas o que est parcialmente endurecido.
3. Una vez iniciada la operacin de colocacin ella deber continuarse hasta
completar la seccin.
129

130

4. Las juntas debern hacerse de acuerdo a lo indicado en ACI - 318 - 83.

Compactacin:
1. El concreto deber ser cuidadosamente consolidado hasta obtener mxima
compactacin.
2. Para el proceso de compactacin por vibracin se seguirn las
recomendaciones del Comit 614 del ACI.
Recomendaciones Finales:
1. Se seguirn las recomendaciones del Comit 612 del ACI y otras similares.
2. Se mantendr el concreto bajo curado hmedo por lo menos 14 das,
protegindolo durante todo este tiempo de la accin del viento, agua u otros
agentes destructivos
3. El curado al vapor incrementa la resistencia del concreto al ataque por
sulfatos; en este campo:
a. Los elementos prefabricados sometidos a curado al vapor y a un largo
secado posterior presentan buena resistencia al ataque por sulfatos,
debido posiblemente a un proceso inicial de carbonatacin.
b. Los concretos curados al vapor entre 100C y 176C presentan una alta
resistencia al ataque por sulfatos.
4. El agua de curado cumplir con todos los requisitos exigidos para el agua de
mezclado.
Proteccin:
1. La superficie de los concretos que han de estar expuestos al ataque de
sulfatos deber ser protegida por pintura a base de alquitrn, brea, bitumen
o asfalto, o por emulsiones de caucho alquitranado, a fin de formar una capa
impermeable.
2. Las pinturas a base de resinas epoxy dan excelente proteccin al concreto.
3. En todos los casos es fundamental que el revestimiento se adhiera
fuertemente a la superficie del concreto.
Recomendaciones Finales:
Desde que muchos suelos peruanos contienen cantidades apreciables de
sulfatos, o circulan por ellos aguas freticas portadoras de sales, es necesario
que el ingeniero constructor tome las precauciones adecuadas para proteger al
concreto de dicho ataque. Entre ellas, adems de las ya indicadas, puede
mencionarse las siguientes:
130

131

1. Es necesario investigar las condiciones del suelo y aguas subterrneas a fin

de determinar las concentraciones de sulfatos posibles y apreciar la
magnitud del ataque.
2. Es conveniente recordar que un suelo con alta concentracin de sulfatos
puede no causar daos si ellos estn presentes en forma de cristales de
yeso y el grado de concentracin en el agua subterrnea en bajo, dado que
son los sulfatos en solucin los que atacan al concreto.
3. Si el concreto est en un suelo que contiene sulfatos y adems el elementos
estructural tiene una superficie expuesta sobre la cual el agua puede
evaporar, las aguas sulfatadas subterrneas al prometer el concreto por
permeabilidad pueden causar severos daos debido a la concentracin de
sulfatos originada por la evaporacin, an cuando el contenido de sulfatos
del agua sea bajo.
4. El flujo de agua subterrnea a travs o alrededor de una estructura de
concreto deber incrementar la magnitud de los daos. Ellos debido a que
se produce una permanente remocin de los productos de la reaccin
qumica por lo que el concreto estar constantemente expuesto a la accin
agresiva de un medio en continua renovacin.
5. Si bien normalmente las aguas subterrneas que cruza terrenos en los
cuales los sulfatos estn presentes, son neutras o ligeramente alcalinas, no
debe olvidarse que las condiciones cidas pueden encontrarse en aguas de
zonas de pantano en cuyo caso el proceso de corrosin puede ser ms
severo.
Igualmente debe considerar el ingeniero el tamao y tipo de la estructura. Una
gran

cimentacin

de

concreto

puede

experimentar

un

deterioro

porcentualmente lo suficientemente pequeo como para no afectar su

estabilidad o requerir medidas de seguridad adicionales. Por otras parte, una
tubera de concreto, sometida exactamente al mismo ataque y con la misma
magnitud de dao sobre su superficie, puede tener que se reemplazada.
CONCRETO EN AGUA DE MAR
Concepto: El concreto es uno de los materiales ms empleados en la
construccin de muelles y obras portuarias pero, al mismo tiempo, el agua de

131

132

mar ocupa uno de los lugares ms destacados entre los agentes naturales
capaces de causar efectos destructivos sobre el concreto.
La destruccin del concreto por acciones marinas en el resultado de un
conjunto de factores muy diversos entre los que se puede mencionar:
La accin del oleaje que acta mecnicamente;
El viento, que provoca evaporacin en las zonas por encima del nivel de
marca baja;
Las diferencias de mareas que refuerzan las acciones destructivas,
especialmente aquellas debidas a la cristalizacin de sales por la
evaporacin.
La reaccin qumica entre las sales contenidas en el agua y el cemento,
favoreciendo la accin corrosiva del acero de refuerzo;
Los organismos marinos y los productos de su actividad biolgica;
La accin destructiva ocasionada por la expansin del acero de refuerzo.
En los concretos en agua de mar se da el doble fenmeno de que el ataque
qumica ayuda a la destruccin fsica, as como que sta ltima facilita la
velocidad del ataque qumico. El agrietamiento ocasionada favorece la
penetracin del agua de mar, posibilitando la corrosin del acero de refuerzo en
el concreto armado y ampliando la magnitud del ataque qumico en el concreto
simple.
El ataque qumico por agua de mar consiste esencialmente de dos partes,
ataques al concreto sumergido y ataque a la porcin del elemento que est por
encima del nivel de marea mnima.
Siendo el concreto un material permeable se formar, por un doble proceso de
absorcin y evaporacin, una fuerte concentracin de sales con eventual
cristalizacin de las mismas. Estas sales reaccionan con el cemento y el
crecimiento de los cristales as formados puede destruir el concreto. A estas
acciones puede sumarse, en los pases de clima fro, los proceso de
congelacin y deshielo y, en todos los caos, procesos de humedecimiento y
secado.
De esta manera, el concreto que est situado entre los niveles de alta y baja
marea est sujeto a las acciones destructivas del oleaje, de las reacciones
qumicas que se formen por las sales contenidas en el agua de mar, y a la
accin erosiva de las arenas y gravas de playa.
132

133

Por debajo del nivel de baja marea, el concreto est sujeto solamente a
ataques qumicos y a pequeos procesos de abrasin debido a la accin de
arenas y gravas, dependiendo este ltimo ataque de la situacin de la
estructura en relacin a la costa. En efecto, unos pocos metros por debajo de la
superficie del mar la fuerza del impacto de las olas es muy reducida, de tal
manera que la erosin fsica y la accin del oleaje no son apreciables.
Ataque Qumico: El ataque qumico por agua de mar es ms complejo que el
de las soluciones simples de sulfatos en aguas freticas, debido principalmente
a que, adems de los sulfatos, intervienen otros agentes qumicos, en efecto:
Intervienen

los

cloruros

que,

adems

de

retardar

cualquier

descascaramiento del concreto que resultara de una reaccin slo por

sulfatos, favorecen la solubilidad del yeso;
La Cal libre es ms soluble en agua de mar,
La combinacin de los ataques qumicos y fsica hace la accin de deslave
ms enrgica que la que derivara de una concentracin similar de sulfatos
en aguas freticas.
El esquema de la reaccin qumica puede ser el siguiente:
Eliminacin del sulfato de calcio debido al incremento que los cloruros
producen en la solubilidad del yeso.
Sustitucin del calcio por el hidrxido de magnesio,
Reaccin del sulfato de magnesio de la cal,
Formacin expansiva de sulfoalumintos y posterior descomposicin de
stos, dando lugar a almina hidratada, hidrxido de magnesio y sulfato
clcico.
En la actualidad existe tendencia a subestimar las reacciones qumicas como
causa fundamental de deterioro de un buen concreto colocado en agua de mar,
excepto en aquellos casos en que estn presente en el cementos altos
porcentajes de aluminato Triclcico.
El sulfo aluminato de calcio est presente en todos los concretos como un
resultado de la reaccin entre el aluminato Triclcico y el yeso. El examen
microscpico ha permitido apreciar que los cristales de sulfoaluminato estn
uniformemente distribuidos y que ellos son inofensivos cuando son el resultado
de una reaccin natural durante el proceso de fraguado del cemento.

133

134

La capacidad del concreto para forman sulfo aluminato de calcio adicional con
los sulfatos de agua de mar depende del porcentaje de aluminato Triclcico
residual presente despus de que el sulfato de calcio se ha agotado. Son las
tensiones originadas por estos cristales adicionales las que pueden romper la
superficie del concreto. Igualmente, en este caso, el examen microscpico
permite apreciar masas de cristales de sulfoaluminato de calcio concentradas
en vez de la distribucin uniforme del producto resultante del fraguado.
Como reaccin secundaria, los sulfatos presente en el agua de mar pueden
tambin combinarse con el hidrxido de calcio presente en el concreto,
formando sulfato de calcio. Este ltimo es relativamente soluble y su efecto es
controlado pro su tendencia a ser removido conforme se forma.
El agresivo anhdrido carbnico puede ser otro agente importante de
desintegracin. En este caso se forman, como depsitos secundarios
sulfoaluminato de calcio, calcita y aluminato de calcio hidratado.
Normalmente hay pequeas cantidades de bicarbonato clcico y algo de CO2
libre; el pH del concreto vara entre 7.5 y 8.4, pero si concurren circunstancias
favorables y el bicarbonato clcico no se eleva, se puede incrementar el C02
libre y descender el pH a menos de 7, en este caso es de esperar daos en el
concreto.
Las sales de magnesio, que tambin se precipitan en el concreto, son
parcialmente responsables de los incrementos de volumen.
Sin embargo no debe dejar de recordarse que son los efectos combinados de
erosin, accin fsica del oleaje y corrosin qumica los que causan los
mayores daos.
Corrosin Del Acero De Refuerzo: Existe una tendencia, excepto en el caso
de las reacciones con el aluminato Triclcico, a considerar las reacciones
qumicas entre el agua de mar y el concreto como de inters acadmico y dar
importancia primaria al proceso de corrosin del acero de refuerzo.
La conclusin anterior ha sido determinada en base a que las fallas,
generalmente atribuidas a reacciones qumicas, ocurren siempre en elementos
de concreto armado, en tanto que estructuras de concreto simple sometidas a
similares condiciones de exposicin permanecen intactas.
Las sales marinas, cuando penetran en el concreto por absorcin o
permeabilidad originan en el concreto celdas en las que se forman reas
134

135

andicas o catdicas. Los productos de corrosin formados en ellas reas

andicas del acero de refuerzo se dan en cantidad suficiente como para, por
aumento de volumen, originar presiones que tienden a romper el concreto
adyacente.
Como la corrosin de acero de refuerzo necesita, para producirse, que el pH
del elemento que rodea el acero son bajo y, normalmente la capa protectora de
xido frrico garma que rodea el acero de refuerzo acta en presencia de un
medio alcalino alto, deben tomarse todas las precauciones para mantener el pH
en valores por encima de 11.
Las precauciones mencionadas incluyen el evitar que el hidrxido de calcio
pese a carbonato de calcio, por accin del anhdrido carbnico que ingresa
junto con la humedad, caso en que el pH disminuira a valores menores de 9
destruyndose la pelcula protectora e inicindose la corrosin.
La presencia de sales en el agua de mar, en concentraciones mayores del
0.1%, aumenta la conductividad elctrica del concreto y al mismo tiempo
destruye la pelcula protectora del acero, inicindose la corrosin a travs de un
proceso electroltico normal.
La informacin disponible indica que la actividad de las celdas de corrosin
puede ser enormemente reducida por el empleo de concretos de baja relacin
agua - cemento, la utilizacin de agregados adecuadamente graduados, as
como el incremento en el recubrimiento del concreto que cubre el acero de
refuerzo.
Ventajas: Entre las principales ventajas del empleo del concreto en las
construcciones marinas se puede enunciar las siguientes:
1. Se compone de materiales fcilmente obtenibles.
2. Puede ser utilizado con un mnimo de habilidad tcnica si se le compara con
otros materiales.
3. Es resistente el fuego.
4. Puede ser utilizado con seguridad bajo agua.
5. Los elementos estructurales pueden ser vaciados en sitio o ser
prefabricados.
6. La densidad del concreto puede ir desde lmites muy bajos hasta valores del
orden de 4,500 kg/m3.
7. Pueden obtenerse resistencias estructurales del orden de 500 kg/cm2.
135

136

Inconvenientes: Entre las principales limitaciones del empleo del concreto en

trabajos marinos pueden mencionarse:
1. Las secciones requeridas son generalmente mayores si se las compara con
las de otros materiales.
2. Siempre es necesario prepararlo con cementos de bajo contenido de
aluminato Triclcico.
3. El acero de refuerzo debe tener un recubrimiento mnimo de 3.
Recomendaciones: Las siguientes recomendaciones permitirn obtener
concretos resistentes a la accin de los agentes marinos:
1. El concreto debe ser denso, impermeable y poco absorbente.
2. El diseo de la mezcla debe de ser tal que permita obtener adecuadas
proporciones.
3. Los concretos para obras marinas siempre deben ser preparados utilizando
mano de obra calificada.
4. El contenido de cemento mnimo deber ser de 350 kg/m3.
5. El acero de refuerzo deber tener un recubrimiento mnimo de 3.
6. El agregado no deber ser reactivo, deber estar graduado a mxima
densidad, deber ser durable, de baja capacidad de absorcin y poca
contraccin.
7. En elementos de concreto armado se considerar adecuada una graduacin
con tamao mximo de a 1 . En trabajos de concreto en grandes
masas se puede emplear concretos hasta de 2 .
8. En aquellos casos en que fuere inevitable emplear agregados reactivos, se
utilizar cemento de bajo contenido de lcalis y/o puzolana.
9. La relacin agua - cemento no deber ser mayor de 0.5 a 0.55
10. Se emplear slo la cantidad de agua necesaria para obtener un concreto
plstico y trabajable, siendo recomendable que la consistencia de ste no
sea mayo de 3.
11. Es recomendable el empleo del cemento Tipo V, con un contenido mximo
del 5% de aluminato Triclcico. Puede tambin utilizarse, con las
precauciones adecuadas el cemento Tipo 11.
12. Como

sustituto

podran

emplearse

los

cementos

sobresulfatados,

puzolnicos, o cementos naturales de fragua rpida. En ninguno de estos

casos el contenido de aluminato Triclcico debe ser mayor de 6%.
136

137

13. Debido a su bajo calor de hidratacin, los cementos sobresulfatados

parecen especialmente aconsejables para trabajos en grandes masas.
14. En climas fros, en los que la accin de congelacin puede ser importante,
los cementos luminosos en proporcin no mayo de 1:5 parecen ser los ms
aconsejables.
15. En climas suaves, en los que la accin qumica puede ser el factor ms
importante, los cementos sobresulfatados y puzolnicos, con 30% como
mximo de puzolana, parecen los ms adecuados.
16. Los cementos de escoria de altos hornos baricosos y los cementos de
escoria baricosos, en los que se ha reemplazado el Ca0 del cemento por
Ha0 y Cr0, ofrecen alta resistencia a la accin del agua de mar.
17. El contenido de aire atrapado del concreto no deber ser mayo de 1%.
18. Si la estructura va a estar sometida a procesos de congelacin y deshielo
se utilizar un aditivo incorporado de aire.
19. El concreto deber compactarse a mxima densidad, empleando vibracin
adecuado.
20. Se proporcionar al concreto un curado adecuado empleando las tcnicas
ms recomendables.
21. El

concreto

puede

protegido

por

medio

de

una

membrana

impermeabilizante. Un procedimiento puede ser el empleo de bitumen

caliente inyectado a presin despus de que se ha secado el elemento
estructural a alta temperatura.
22. Todas las recomendaciones para vaciado de concreto en suelo sulfatos son
aplicables a estructuras marinas.
23. Todas las precauciones necesarias para obtener un concreto adecuado
para estructuras marinas puede resumirse en la necesidad de obtener un
concreto

tan

impermeable

como

sea

posible.

Se

entiende

por

impermeabilidad no slo el impedir el libre paso d ella humedad, sino

igualmente reducir la absorcin del concreto.
ABRASION
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de la superficie de
concreto a ser desgastada por roce o por friccin.

137

138

Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las

atribuidas a condiciones de servicio, como el transito de peatones y vehculos
sobre losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y desgaste
producido por el flujo continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas
estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento
bajo las condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de
algn otro enemigo de la (agresin qumica, corrosin, etc.) siendo este ltimo
ms evidente en el caso de estructuras hidrulicas.
Factores Que Afectan La Resistencia A La Abrasin Del Concreto.
El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista
estructural o mecnico, la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la
abrasin tanto a nivel de laboratorio como a escala natural, pero los resultados
son bastante relativo pues ninguno de ellos puede reproducir las condiciones
reales de uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos
numricos que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos
similares, por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores
como la resistencia a la compresin las caractersticas de los agregados, el
diseo de mezclas, las tcnicas constructivas y el curado.

Recomendaciones Para El Control De La Abrasin.

Teniendo claro estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos
las cantidades resistentes de la capa del concreto que soporta la abrasin,
lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe de tener una resistencia a la
compresin mnima de 280 kg/cm2 para garantizar una durabilidad permanente
con respecto a la abrasin, la cual indica que es necesario empleas relaciones
Agua / Cemento bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente,
agregados bien graduados y que cumpla con los lmites ASTM C-33 para
gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire incluido.

138

139

Al margen de estas precauciones previas a la produccin esta demostrado que

un elemento fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la
tcnica de acabado.
Cuando se proceda a realizar el acabado sin permitir la exudacin natural de la
mezcla, la capa superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua exudada,
incrementndose localmente la relacin Agua/Cemento.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe de ejecutarse
alrededor de dos horas luego de la colocacin del concreto y habindose
eliminado el agua superficial.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene
relacin directa con el grado de compactacin de la superficie habindose
comprobado experimentalmente una gran diferencia cuando este trabajo se
ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy corriente en nuestro
medio).
Es usual la costumbre generalizada de espolvorear cemento

sobre la

superficie hmeda con el objeto de secarla y terminar antes con el acabado,

la cual constituye una prctica negativa si an continua la exudacin, pues la
pelcula del cemento acta como una barrera impermeable reteniendo el agua
y favoreciendo que disminuya localmente la relacin Agua /Cemento.
S este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento
o el mortero seco con el resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se
consigue reducir localmente

la relacin Agua /Cemento e incrementar la

resistencia por lo que el concepto bsico esta en la oportunidad en que se hace

esto y no en la accin misma.
Otra precaucin importantsima esta constituida por la tcnica de curado pues
de nada sirve tener materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no
apreciamos las condiciones para que se desarrolle la resistencia, y que son
temperatura y hmedas adecuadas.
El curado debe de iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado
superficial siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se
emplea cemento tipo I y un tiempo mayor si se emplean cemento de desarrollo
lento de la resistencia.
Otras tcnicas de curado como el secado al vaci son mucho ms eficientes en
cuanto a los resultados, pero no constituyen soluciones que se puedan
139

140

generalizar en nuestro medio por su costo, por lo que es necesario aplicar

tcnicas convencionales como son el riego continuo o las arroceras que son
alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con continuidad. Una
tcnica probada mundialmente que mejora notablemente la resistencia a la
abrasin de las superficies del concreto consiste en emplear el denominado
concreto fibroso (fider concrete).
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una
superficie mucho ms resistente que la obtenida con un concreto estndar, y
para ciertos casos especiales no hay otra opcin que recurrir a ellos, sin
embargo la recomendacin principal es el no usarlos sin antes evaluarlos en
forma prctica. En el caso de productos del tipo que vienen listos para su uso
en obra, hay que tener cuidado pues los fabricantes no pueden cubrir con un
solo producto la infinidad de parmetros involucrados en lo que al concreto se
refiere, luego hay que aplicar las recomendaciones que ellos con sentido
comn y comprobar sus bondades antes de incluirlos en obra.

140

141

REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS Y OTROS

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10. Manual de Hormign

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11. Manual de Tecnologa del Concreto (secciones I

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cuerpo/seccin E)
20. Separatas y apuntes de clase de Tecnologa del

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21. Separatas y apuntes de Materiales de Construccin Max Anderson Huerta Maza
22. Tecnologa del concreto TOMO II - III

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24. Normas Tcnicas Peruanas (NTP)

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