Pueden ocurrir muchos fenmenos dentro de la estructura cristalina de los

metales. Cuando en la red cristalina un tomo no ocupaba su posicin es una

falla. Y no hay fractura porque no hay separacin de los materiales. Todos estos
fenmenos que ocurren dentro de un material solido las podemos llamar fallas
metalrgicas, porque son fallas estructurales dentro del material.
Cuando un material se fractura, la zona de lo que es la estructura solida del
material, la estructura cristalina, esa zona es considerable ms dbil con respecto
a la dems zonas, debido esto fenmeno de falla de borde.
Hay que tener claro la diferencia entre fractura y fallas estructurales. Una fractura
se puede definir como una separacin de un cuerpo ya sea por fuerza qumica o
fsica en ms de dos partes lo que resulta formacin de superficie nueva. A
diferencia de una falla que no se encuentra una superficie nueva, porque la falla
es simplemente un punto de vista metalrgico, atmico, de red cristalina.
Como por ejemplo: nosotros le aplicamos un esfuerzo a un material y este se
deforma plsticamente. Sus dimensiones van a cambiar y es muy posible que ese
material ya no se pueda utilizar por la deformacin pero sin embargo no existe una
superficie nueva, esto quiere decir que es una falla debido a la deformacin
plstica, si seguimos aplicando el mismo esfuerzo llegara un momento que el
material se fractura y entonces su superficie cambiara.

Cuando la resistencia de esfuerzo cortante es mayor que la resistencia de

cohesin del material la fractura ser frgil, cuando ocurre lo contrario, la
resistencia de esfuerzo cortante es menor que la resistencia de cohesin,
entonces el material se va poder deformar.
Cuando la temperatura disminuye, es decir se hace ms pequea, la resistencia
del esfuerzo cortante es mayor y cuando la temperatura aumenta, la resistencia
del esfuerzo cortante es menor.
Cuando la velocidad de deformacin es mayor entonces la resistencia de esfuerzo
cortante ser menor y cuando la velocidad de deformacin sea menor la
resistencia de esfuerzo ser mayor.
Si se tiene una discontinuidad y no es un defecto, se puede seguir usando el
cuerpo. La mayora de los procesos tienen pequeas discontinuidades, un poro en
una fundicin es una discontinuidad. Cuando se vaya hacer una evaluacin del
material aparece lo que es una indicacin que no se sabe si es verdadera o falsa.
Cuando se evala la indicacin se da a conocer si es falsa o verdadera.

Una vez evaluada la indicacin y se observa que es verdadera, pasa a ser una
discontinuidad. Una discontinuidad es una interrupcin interna de un material. Se
puede decir que una discontinuidad es una fractura porque hay nueva superficie,
como una grieta. Una grieta as sea lo pequea que sea es una fractura.
Un defecto es una discontinuidad que no es aceptada por las normas y
especificaciones.
Cuando hacemos una evaluacin mecnica de un material, lo que tenemos que
analizar es que est libre de defectos, no de discontinuidades.
Para evaluar fracturas hay que estar sincronizado con una Norma ya sea ASME,
API,
Hay discontinuidades inherentes de cada proceso, por ejemplo en una fundicin
puede aparecer poros, sopladuras, inclusiones de arenas, desalinamiento de la
pieza debido al mal uso del molde, entre otras.
En laminacin tambin se producen discontinuidades, por ejemplo pliegues de
forja que son dos capas de metal que debido al aplastamiento se quedaran juntas
pero no revueltas, antes pudo haber existido un poro, pero ahora como lo
laminaron queda un pliegue interno. Para ver si ese pliegue interno es aceptado se
tiene que ver el criterio de evaluacin para los pliegues, como en el caso de las
planchas o laminas para hacer los recipientes a presin, es decir los cabezales,
pero muchas veces estn deben pasar por proceso de evaluacin por ultrasonido.
Cuando se evala fracturas se debe utilizar los ensayos no destructivos. Hay
aproximadamente treces, Visual Test (VT), Ultrasonic Test (UT), RX Test (RT),
Leaking Test (LT), Magnetic Test (MT), termografia infraroja, fuga de flujo
magntico entre otros.
El ultra sonido y radiografa se usa mucho para detectar discontinuidades que
estn por debajo de la superficie.
Con las partculas magnticas se pueden evaluar discontinuidades que son
abiertas a la superficie. Tambin discontinuidades por debajo de las superficie,
pero finitas, aproximadamente 3 mm de la superficie.
En el caso de lquido penetrante, se usa para superficie con discontinuidades
abiertas. Se le agrega el liquido penetrante a la grieta, como el liquido es
hidrocospico el se va introducir fcilmente en la grieta sin importar el tamao que
tenga, luego se limpia la superficie, y le agregan un revelador, este revelador saca
lo que este metido en la discontinuidad (si es que existe) y se produce contraste
del blanco y del rojo y se puede observar la grieta.

El ensayo de fuga, se mete una presin interna, se le agrega jabn por fuera,
como cuando un caucho se est vaciando, se le echa aire al caucho y se deja ms
inflado de lo que se debera, se mete en agua y se observa la zona de salida del
aire.
Se necesita evaluar aquellas fracturas que no podemos ver. Si no fuera as, no
existiera los ensayos no destructivos. El ensayo no destructivo ms fcil es el
Visual Test (VT) porque lo nico que se necesita es la vista para analizar la pieza.
Una falla es aquella que no cumple con el diseo, debido a esto esta falla puede
pasar hacer una fractura debido a la fatiga.
En las fracturas, existen fracturas de servicios y fracturas de proceso. Las quedan
del producto del proceso mismo son discontinuidades, si son muy grandes o no
cumplen, son defectos. En el caso de servicios son aquellas que se originan por el
esfuerzo que est sometida la grieta o el que est sometido el material, que
probablemente al principio era una discontinuidad, pero que luego se convirti en
un defecto.

Conclusiones

El hecho que exista una falla no quiere decir que haya una fractura.
Una falla es aquella que no cumple con el diseo.