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Mantenimiento
Segunda generacin
Primera generacin
-Simplicidad
-Sobredimensionamiento
-Poca mecanizacin
-Reparar fallas
1930
1940
1950
-Dependencia de paradas
-Aumento de activos fijos
-Mayor complejidad
-Incrementar Disponibilidad
-Maximizar vida til
-Reducir costos
1960
1970
1980
1990
2010
-Sistema de planificacin
y control
-Monitoreo de condicin
-Diseos de Confiabilidad y
Mantenibilidad
-Estudios de riesgo
-Anlisis de Modos de fallas
-Grupos multidisciplinarios
-Gestin integral de activos, LCC
-Mas personal
-Sistemas de cmputo
lentos
Segunda generacin
-Preventivo planificado
Primera generacin
-Correctivo
-Poco personal
-Baja idoneidad tcnica
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2010
Elaboracin de la
Estrategia de Mantenimiento
Definicin de estrategia
Las estrategias son planes de definicin del
futuro que anticipan cambios e inician
acciones para aprovechar las oportunidades
y se integran en la misin de la compaa o
de la divisin.
La estrategia se convierte en un equilibrio
delicado entre aprender del pasado y
conformar nuevos cursos de accin, que
conducirn a la organizacin hacia un
estado futuro deseado.
Proceso de gerenciamiento
FUNCION
COMPRENSIVA
DETERMINACION
DEL OBJETIVO
ESTABLECER UN PLAN
PARA EL LOGRO DEL
OBJETIVO
PREPARAR SISTEMAS DE
CONTROL PARA VERIFICAR SI EL
PLAN Y LA ORGANIZACIN
ESTAN CUMPLIENDO LOS
OBJETIVOS Y TOMAR ACCIONES
CORRECTIVAS SI SON
NECESARIAS
CONSTRUIR UNA
ORGANIZACIN PARA
IMPLEMENTAR EL PLAN
Funcin de mantenimiento
Puede variar de acuerdo a:
Tipo de empresa
Las filosofas empresariales y corporativas
El dinamismo de las variables de produccin.
Tcticas de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo o a Rotura
Mantenimiento Preventivo o basado en el Tiempo
Mantenimiento Predictivo o basado en la
Condicin
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
Consiste en intervenir el equipo para restablecer
sus funciones originales una vez que se ha
Ventajas
Costo de implementacin mnimo: Al no
requerir planificacin, no se justifica
infraestructura de aplicacin. El equipo de
mantenimiento acude cuando la
intervencin le es solicitada.
No requiere planeamiento: Es una cualidad
inherente del mantenimiento, pues si
existiese planificacin, no sera correctivo.
Costo de planificacin nulo.
No requiere controles o inspecciones.
Desventajas
No ataca las causas de las fallas, las fallas pueden volver
a ocurrir, con lo que la disponibilidad es baja.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Constituye una tctica de prevencin de
Mantenimiento preventivo
Las operaciones a realizar son inspecciones, cambio de
piezas, recuperacin de piezas, ajustes y calibraciones.
El perodo entre intervenciones depende de la vida til
promedio de los componentes.
Para evitar la falla se debe realizar la intervencin
preventiva antes del final de la vida til con un cierto
margen de seguridad.
Determinar la frecuencia ptima para cada modo de falla
es un tema crucial de la gestin de mantenimiento.
Para asegurar la disponibilidad y confiabilidad requeridas
generalmente se har sobremantenimiento.
Al efectuar exceso de intervenciones se aumenta la
probabilidad de introducir nueva fallas inducidas por
errores de ejecucin.
Ventajas
Disminucin de paradas no programadas.
Mejor preservacin de los equipos, se controla el estado de
deterioro.
Costos de mantenimiento menores que el correctivo, la
planificacin permite evitar altos costos de averas graves.
Estudio econmico de reparaciones, la planificacin permite
prever recursos humanos y materiales a utilizar.
Se reducen las horas extras, se puede estimar la carga de
trabajo y distribuir mejor los recursos humanos.
Historial de programacin y control, permite conocer el estado,
intervenciones y tendencias de los equipos.
Formacin de especialistas de mantenimiento, permite
contratar personal especializado o capacitar al propio.
Reduccin en el tiempo de reparacin y stock de repuestos, La
planificacin permite eliminar los tiempos muertos y prever que
los repuestos a utilizar no falten.
Desventajas
No se tiene en cuenta el estado real de los activos, el
elemento reemplazado puede poseer an vida til
remanente.
Probabilidad de introducir nuevas fallas, el exceso de
intervenciones puede inducir nuevas fallas en un sistema
estable, bajando la confiabilidad y disponibilidad.
Inspecciones basadas en tiempo de operacin y no en
condiciones funcionales, no se tiene en cuenta el contexto
operativo.
Costo de implementacin importante, no puede aplicarse
sin tener la infraestructura adecuada.
Genera gran cantidad de informacin, los datos necesitan
ser correctamente procesados y realimentados al Plan.
No es aplicable en forma rpida, todo sistema proactivo
requiere implementacin desde la direccin y da sus frutos
a mediano y lago plazo.
Ventajas
Mantiene ventajas del mantenimiento preventivo frente al
correctivo.
Reduccin de tiempos de parada: Al conocerse
exactamente que elemento fall y poder planificar los
recursos necesarios para la intervencin.
Mayor disponibilidad de activos: Por un lado evita las
paradas para reparacin de roturas y por otro evita el
desarme innecesario de componentes. Se monitorea en
operacin.
Optimizacin del uso de los recursos humanos: Con la
planificacin y el menor sobremantenimiento.
Disminucin de costos de repuestos: Con menos roturas e
intervenciones anticipadas, se reduce el consumo de
repuestos y su nivel de stock.
Ventajas
Eliminacin de errores por contexto operativo: Al
monitorear cada equipo en particular.
Generacin de datos histricos de condicin: mecnico y
operacional de cada activo.
Mayor Confiabilidad operativa y seguridad: Al conocer con
exactitud el tiempo lmite de actuacin antes del
desarrollo de la falla.
Auxilio a la Toma de decisiones: genera gran cantidad de
datos e informacin til.
Facilita el anlisis de las averas: Genera informacin muy
til para ser utilizada en los anlisis de causa raz.
Desventajas
Altos costos de implementacin: De las herramientas y la
capacitacin de personal propio para su manejo, se
minimiza contratando servicios especializados.
No es aplicable a todos los activos y sus componentes:
deben cumplir con los requisitos de criticidad, intervalo PF consistente y aplicabilidad.
Largos perodos de implementacin y puesta a punto:
Adquisicin de las herramientas, capacitacin del personal
y afianzamiento del sistema.
Necesidad de sistemas de procesamiento de la
informacin: La gran cantidad de datos requiere usar
softwares especiales y a veces expertos.
Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo es una tctica de mantenimiento
que pretende maximizar la vida til operativa de las mquinas y
sus componentes, identificando y corrigiendo las causas que
originan la falla.
Su filosofa, a pesar de usar las mismas herramientas que el
Monitoreo de Condicin, se enfoca a las causas y no a los
efectos de las mismas.
Se enfoca en los equipos crticos.
Herramientas : Anlisis de los modos de falla y sus efectos
(FMECA), anlisis de Causa Raz.
Pone especial nfasis en las fallas repetitivas y crnicas,
recomendando una solucin definitiva para cada una de ellas.
El 10% de las causas generan el 90% de las fallas, por ello no se
debe continuar gastando en las consecuencias de las mismas
fallas.
Su principal objetivo es extender la vida de la maquinaria.
Costos Directos
Costo Total
Costos Indirectos
Frecuencia de intervencin
Monitoreo
de
condicin
(MDC)
Monitoreo de condicin
En general, consiste en estudiar la evolucin temporal de
ciertos parmetros o sntomas representativos de la
condicin del equipo y asociarlos a la evolucin de fallas,
determinando en qu perodo de tiempo esa falla va a
tomar relevancia, para as poder planificar las
intervenciones necesarias para que esa falla no tenga
consecuencias graves.
No debe alterar el funcionamiento normal de los procesos.
La inspeccin de los parmetros se pueden realizar de
forma peridica o continua, dependiendo factores como, el
tipo de planta, la clase de fallas y la criticidad de activo
considerado.
Tipos de fallas
La falla Funcional (F): cuando las
funciones deseadas de un determinado
activo fsico dejan de ser cumplidas
parcial o totalmente.
La falla Potencial (P1,P2): advertencia de
que una falla Funcional va a ocurrir con
una pequea desviacin de la situacin
normal.
La anticipacin de la falla Potencial a la
Funcional es el intervalo P-F.
Tipos de fallas
Desviacin P1
Normal
Condicin
P1
Desviacin P2
P2
Tiempo
Intervalo P2-F
Intervalo P1-F