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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 4
4.5 - PROCEDIMENTOS DE REPARO
Normas Aplicveis
- NBR 15.979

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de


polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Reparo

- NBR 14.461

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao

- Vide normas dos mdulo 1.2 e 1.3 para tubos e conexes

REPAROS EM LINHA SEM CARGA


O reparo de linhas sem carga certamente a maneira mais simples para se fazer reparos. A
dificuldade est em tubos enterrados, quando sua possibilidade de movimentao mnima
ou invivel.
Por conta disso, certos tipos de conexo so mais prticos para o reparo que outros.
As luvas de eletrofuso e as unies mecnicas de compresso, ambas sem o batente interno,
ou do tipo removvel, facilitam o reparo, permitindo que funcionem como uma luva de correr,
no necessitando movimentar os tubos para serem instaladas.

Unio Mecnica de Compresso: DE 20 a DE 160


Ideal quando h gua na linha

Luva de Eletrofuso: DE 20 a DE 1000


Ideal para linhas sem carga ou com estrangulamento

Existem alguns fabricantes de peas metlicas (normalmente ferro dctil) especficas para
tubos de PE ou PVC, para presses de PN 10 e PN 16, com sistemas de travas similar s
conexes de compresso, impedindo que a conexo se solte do tubo (tensileresistant), para
dimetros de at DE 1600, cujo fator limitante, por vezes, seu preo elevado. Geralmente
essas peas possuem revestimentos anticorrosivos especiais, como tintas base de
poliuretano e epxi ou poliamida. Tais quais as conexes de compresso, no necessitam de
ancoragem.

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Junta Mecnica Metlica:


DE 32 a DE 1600

A utilizao de um ou outro tipo depende da aplicao, ou se h gua na vala, por exemplo, ou


at da disponibilidade.
Ainda se pode lanar mo de colarinhos e flanges, ou mesmo um misto de solues, como
mostrado na seqncia abaixo:
-

Cortar e substituir o trecho danificado


danifi
por outro de mesmo DE e PN;

Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
de correr tipo eletrofuso, ou unio mecnica de compresso, ou ainda utilizar um
carretel com colarinhos/flanges nas extremidades. Pode-se
Pode se ainda utilizar a solda de
termofuso em uma das extremidades e a outra ser unida por luva de eletrofuso ou
unio de compresso mecnica ou mesmo colarinho/flange;

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Se o reparo no puder ser efetuado imediatamente aps o corte da regio danificada,


as extremidades dos tubos devem ser tamponadas.

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No caso de furos, h ainda a possibilidade do uso de Selas de Reparo deEletrofuso, bastante


prticas.

As abraadeiras de reparo de ao (normalmente inox) tambm chamadas de


torniquetes, se prestam a reparos emergenciais, mas devem ser substitudas por peas
eletrosoldveis ou ter o trecho danificado substitudo em curto prazo, quando se
possa programar o reparo definitivo. Esse tipo de conexo no pode ser utilizado
definitivamente por no possuir adequada resistncia trao axial da tubulao e
tambm porque esse tipo de dano em tubos poliolefnicos (rasgo ou furo) tende a
propagar-se, acabando por extrapolar a rea da conexo.

REPAROS DE LINHAS EM CARGA


O grande complicador do reparo de linhas em carga a impossibilidade de se fazer soldagens
com lquidos vazando. Em linhas de gs, h ainda o risco de incndio durante a soldagem.
Portanto, o seguinte procedimento recomendado:
-

Fechar as vlvulas necessrias a estancar o fluxo e executar o reparo conforme 1;

Se as vlvulas existentes na linha no estancarem adequadamente o fluxo, ou no


puderem ser acionadas, deve-se utilizar o mtodo do estrangulador de vazo para
tubos de at DE 315;

No havendo a possibilidade de se estancar o fluxo, deve-se utilizar conexes de


compresso, ou usar juntas mecnicas autotravadas especiais, como as mostradas no
incio. No caso das juntas mecnicas especiais as caractersticas de resistncia
presso, trao e vida til devem ser definidas e asseguradas pelo fabricante da
pea;

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MTODO DO ESTRANGULADOR DE VAZO (PINADOR)


A flexibilidade dos tubos de polietileno (tanto PE 80 quanto PE 100) propicia o uso de
ferramentas estranguladoras para estancar o fluxo, entretanto essas ferramentas devem
atender a alguns requisitos mnimos para assegurar que no haja danos permanentes ao tubo,
levando ruptura precoce.
comum o uso de ferramentas improvisadas, que invariavelmente provocam dano ao tubo,
gerando novo vazamento no local estrangulado.
Conforme normas internacionais, como a BGC PS PL2 part7, a brasileira NBR 14473 (em
reviso) e a ABPE E006 (em reviso) o estrangulador de vazo deve cumprir com os seguintes
requisitos:
- Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento
atinja a 80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos
1,5 a mxima fora necessria;
- O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do
dimetro e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do
dobro da espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a
distncia entre os roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por
exemplo, se o tubo tem espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento
no deve ser menor que 16 mm (80% de 20 mm);
- Se for de acionamento hidrulico deve possuir uma trava mecnica, que impea o retorno
do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao;
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo;
- Os roletes de esmagamento no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;
- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.

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DIMETROS MNIMOS DOS ROLETES DE ESMAGAMENTO
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400

Dimetros mnimos dos roletes


(mm)
25
25
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
50
50
50

Procedimento de uso do Estrangulador de Vazo


a) O estrangulamento deve ser feito a uma distncia no inferior a 500 mm ou 4.DE, o que for
maior, de qualquer unio, derivao, ou estrangulamento feito anteriormente;
b) Se necessrio, usar dois ou mais estranguladores consecutivos a montante do trecho a ser
cortado, respeitando-se a distncia de 500 mm entre eles ou 4.DE, o que for maior. Se
necessrio, manter a presso da linha tanto a montante, quanto a jusante do trecho a ser
substitudo usar estranguladores nos dois lados do trecho;
c) Uma vez estancado o fluxo, cortar fora o trecho danificado e proceder ao reparo;
d) Aps o trmino da operao, o local estrangulado deve ser marcado com fita adesiva
indelvel, para no se repetir o estrangulamento no mesmo lugar.

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PARA LINHAS DE GS: define-se que para tubos maiores que DE 63 deve-se utilizar 2
estranguladores de cada lado do trecho a ser cortado, e deve-se soldar um T de servio ou
um T de servio com vlvula incorporada na seo a ser substituda para purgar o gs
contido neste trecho. Deve ser assegurado que no esteja havendo vazamento de gs, antes
de se fazer os cortes.
ANTES DE SE CORTAR O TUBO, deve-se aterrar o trecho a ser cortado, para evitar cargas
eltricas estticas que possam haver como decorrncia do atrito do gs natural (que seco),
no tubo, eliminando a possibilidade de ocorrer uma fasca que levaria exploso.
O aterramento pode ser feito usando-se uma haste de cobre com uma fita de algodo, para
ser enrolada no trecho a ser cortado. Finca-se a haste no solo para prover o aterramento e
molha-se com gua a regio envolvida com a fita. Para melhorar a conduo eltrica
recomenda-se usar gua misturada com sal grosso. Existe a possibilidade de uso de tintas
condutivas em spray no local do corte, enrolando-se ento um fio de cobre conectado
haste de aterramento.

Aterramento da tubulao de polietileno

Purga e estrangulamento de linhas de gs

O procedimento de estrangulamento limitado na prtica ao dimetro de DE 400. Mesmo


para tubos maiores que 180 mm os equipamentos j so muito caros e de difcil manuseio.
Outra limitao a dificuldade de se estancar o fluxo quanto maior o dimetro do tubo, da
utilizar-se 2 ou at mais estranguladores em srie.

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REPAROS EM T DE SELA E T DE SERVIO SOLDADOS


a) Se a falha ocorrer na solda do tubo do ramal pea de derivao, e o tubo da rede
ainda no tiver sido furado, corte a pea rente sua base, sem danificar o tubo da
rede, e faa a soldagem de uma nova pea ao lado;

Substituio de T de Sela ou servio antes de furar rede


b) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede, corte e retire o trecho do
tubo da rede com a solda defeituosa e substitua por um trecho novo, de comprimento
adequado para proceder nova solda;

Substituio de T de Sela ou Servio aps furar rede ou defeito na solda


c) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede e a linha estiver em carga,
antes de efetuar a substituio do trecho e instalar nova pea, estancar a linha.

REPAROS EM COLAR DE TOMADA E T DE SERVIO MECNICO


a) Retire o colar de tomada ou t de servio defeituoso, limpe bem o local com
panoembebido em lcool ou acetona. Certifique-se de que o local de
assentamento da pea velha no tubo da rede no esteja danificado com rasgos ou
ranhuras que no permitiro a vedao da pea. Substitua por outra pea, de
maneira a aproveitar a furao anterior da rede;
b) Caso o local de assentamento da pea na rede no esteja em condies ou o furo
anterior no possa ser aproveitado, substitua esse trecho de tubo da rede
conforme 1, a seguir proceda instalao da nova pea;
c) Se a rede estiver em carga, antes de instalar nova pea, proceda ao estancamento
do fluxo de gua.

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