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Avaliao da influncia do avano (f) e da relao velocidade-temperatura na

formao do cavaco

Cludio Trancoso Rodrigues*, Marcelo Bueno**, Eduardo de Souza Santinho Junior***


* Universidade So Judas Tadeu / Rodrigues.claudiotr@gmail.com
** Iscar do Brasil: marcelo.bueno@iscar.com.br
*** Universidade So Judas Tadeu: eduardo.souza@racelog.com.br

1. Introduo
Podemos definir Usinagem como processo de fabricao, o qual tem como objetivo obter
formas e dimenses desejadas em peas com determinado volume, atravs da remoo de material
com utilizao de maquinrios e ferramentas adequadas para realizao do processo e maior preciso
no resultado. A formao deste material removido denominado Cavaco, influncia diversos fatores
ligados usinagem, tais como calor gerado no processo, desgastes da ferramenta, esforos de corte
entre outros que influenciam diretamente no resultado desejado.
O processo de usinagem surgiu h muitos anos, com o uso de processos manuais, estes que com
a evoluo industrial vem a ser de grande importncia na produo, desde a fabricao de peas para
automveis at um processo simples como a cpia de uma chave. Dentro do campo da mecnica, a
usinagem tambm utilizada como alternativa para reparos e remates de acessrios metlicos ou de
outros materiais. A usinagem mecnica envolve inmeros equipamentos para realizao de diferentes
processos na indstria metlica, como: Furadeiras, Torno, Fresadoras, Retificadoras entre outras.
Temos tambm as mquinas chamadas CNC, mquinas que funcionam com comando numrico
computadorizado, e que chegam a possuir preciso de 1 mcron, tornando uma usinagem mais
complexa vivel e com acabamento excelente.

1.1 Objetivo da investigao


Avaliar o processo de usinagem realizado atravs da utilizao de um Torno Mecnico, sendo a
pea a ser usinada, um cilindro, com a utilizao de trs nveis de velocidade de corte, em trs
divises de contato ferramenta-pea, sendo o processo repetido para dois nveis de avano. Em
seguida realizar o estudo do mecanismo de formao do Cavaco nas diferentes condies e arranjos
escolhidos, e a influncia de cada fator (velocidade de corte, avano, geometria do cavaco,
acabamento da pea, tempo de realizao, etc...) perante a realizao do processo.

2. Reviso Bibliogrfica
2.1 Influncia da Velocidade de corte (Vc): Conforme PROF. DR. ANSELMO EDUARDO
DINIZ a velocidade de corte pode ser definida como o resultado do deslocamento da ferramenta em
relao a superfcie da pea, ou o deslocamento da superfcie da pea em relao a ferramenta, estes
procedimento resultando no corte ou desbaste do material. A velocidade de corte afeta diretamente a
vida da ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, ocorre o aumento da temperatura de
usinagem, resultando na diminuio da vida til da ferramenta (MITSUBISHI MATERIALS
Corporation. All rights reserved). Por este e outros motivos necessrio o controle e a escolha
correta no ajuste de RPM para realizao do processo, pois existe uma srie de fatores que podem
influenciar na velocidade de corte, exemplo: tipo de material da ferramenta, tipo de material a ser
usinado, tipo de operao que ser realizada, condies de refrigerao, condies da mquina,
rotao, etc. Para as operaes do tipo torneamento, fresamento ou furao, a velocidade de corte
calculada por:

2.2 Influncia do avano (f): Em um processo de usinagem, pode-se definir como avano a
distncia percorrida pelo porta ferramenta em cada rotao da pea, ou seja , quantidade de
deslocamento por curso. No caso de fresamento, o avano a distncia percorrida pela mesa da
mquina em uma rotao da fresa dividida pelo nmero de cortes da ferramenta, isto indicado em
avano por dente. (MITSUBISHI MATERIALS Corporation. All rights reserved). O ajuste do
avano pode influnciar diretamente na execuo do processo, pois com a diminuio do avano
pode resultar em maior desgaste frontal e diminuio da vida da ferramenta, com o aumento do
avano auxilia-se no aumento da temperatura de usinagem, no entanto, o efeito da vida da ferramenta
mnimo se comparado ao efeito da velocidade de corte, porm em vrias situaes este aumento de
avano utilizado para aumentar o aumento da produtividade da mquina. Conforme PROF. DR.
ANSELMO EDUARDO DINIZ a velocidade de avano em operaes do tipo torneamento, o
produto do avano pela rotao da ferramenta. Esta calculada por:

Vf = f.n = 1000. Vc . f
.d

Onde: f = avano (mm/volta)


Vf = velocidade de avano (mm/min)

2.3 Profundidade de corte (ap): Conforme PROF. DR. ANSELMO EDUARDO DINIZ
profundidade de corte a profundidade ou largura de penetrao da ferramenta em relao pea,
medida perpendicularmente ao plano de trabalho. Pequena profundidade de corte resulta em frico e
usinagem da camada mais dura da pea, portanto, menor vida da ferramenta. Quando usinamos uma
superfcie em bruto ou de ferro fundido, a profundidade de corte precisa ser aumentada enquanto a
potncia da mquina permitir, para evitar a usinagem de impurezas e pontos de incrustao da
camada mais dura da pea com ponta da aresta de corte, e prevenir desgastes anormais e
microlascas(MITSUBISHI MATERIALS Corporation. All rights reserved).
2.4 Tipos de Cavaco:

2.4.1 Cavaco de Cisalhamento: O cavaco de cisalhamento apresenta curvatura interna


serrilhada e dorso liso, sendo facilmente identificado. Sua formao se da pelo cisalhamento e
soldagem parcial do cavaco cisalhado devido a alta temperatura do processo. O mesmo apresenta
melhor acabamento na pea em relao ao Cavaco de Ruptura.
2.4.2 Cavaco de Ruptura: Este cavaco extrado na usinagem de meais frgeis como o ferro
fundido. um cavaco que tem como principal caracterstica a ruptura em fragmentos pequenos, pois
no obtm uma deformao plstica bem definida.
2.4.3 Cavaco Continuo: O cavaco tem uma formao espiral continua dada a ductilidade da
pea usinada com elevadas velocidades. Na usinagem que apresenta estes aspectos temos um melhor
acabamento quando comparado aos outros tipos de cavaco.

3. Procedimento Experimental
A descrio a seguir apresenta os materiais utilizados alm do mtodo experimental realizado
durante esta investigao.
3.1 Materiais

culos de proteo;
Paqumetro;
Luneta;
Pincel;
Corpo de Prova Cilndrico (Ao SAE 1045);
Contra Ponta;
Gancho para retirar o Cavaco;
Torno Nardini modelo 300 III
Ferramenta de corte:
Suporte com pastilha intercambivel,

4. Processo de execuo do experimento:


4.1 Deve-se verificar a relao de alavancas do avano localizada no painel de controle do
Torno (foto 1), para utilizar o avano determinado no ensaio, no primeiro momento utilizaremos o
avano de 0,15 mm/volta e em seguida com o avano de 0,30 mm/volta, o tcnico orientou os alunos
na movimentao das alavancas conforme avano selecionado.

Figura 1-Relao Mtrica de Avano (f)

Figura 2- Relao de Ajuste de RPM

Em seguida devemos verificar a posio das alavancas de RPM (foto 2), para utilizar o RPM
definido pelo ensaio no torno Nardini modelo 300 III, necessrio rotacionar o controle de RPM
central que possui 3 posies, cada posio possui 2 faixas de RPM, que so modificadas utilizando
uma alavanca, cada faixa de RPM possui 2 posies Vermelha e Azul, estas so alteradas por um
boto com duas posies relacionadas ao motor Alta (vermelha) e Baixa (azul), para iniciar o
experimento utilizaremos a rotao de 250 RPM, portanto colocaremos o controle de RPM central na
posio com identificao 250 RPM, com a alavanca posicionada na mesma posio e no boto
escolher a posio Baixa (azul).
4.2 Prender o corpo de prova na placa universal (1) entre ponta, como o comprimento do corpo
de prova excede trs vezes o seu dimetro aconselhvel utilizar o contra ponta (2), para evitar
deslocamento transversal ao sentido do eixo causando alteraes no experimento.

4.3 Prender o Suporte com pastilha intercambivel CNMG 16 04 08 Sandvik no castelo porta
ferramentas (3), durante esse experimento a ferramenta deve ficar na posio perpendicular ao eixo
geomtrico do torno/pea ou seja, 90em relao ao eixo longitudinal da maquina (foto 3).

Figura 3- Placa de trs castanhas, contra ponto e castelo


porta ferramentas

Figura 4- Diviso da pea, para execuo da usinagem

4.4 Marcar com a ferramenta aproximadamente trs posies com 70 mm cada (foto4) em cada
posio utilizaremos um RPM diferente 250, 500 e 1000, para observar a alterao do tipo/ cor do
cavaco e acabamento da pea.
4.5 Utilizando um paqumetro necessrio medir e registrar o dimetro inicial da pea no
experimento, para futura avaliao. Precauo: faa a medio com o torno parado (placa sem
rotao).
4.6 USINAGEM: deve-se ligar o torno com 250 RPM / avano 0,15mm/volta, referenciar a
ferramenta na pea deslocando o carro transversal e longitudinal, zerar o anel graduado e aprofundar
1mm no raio o que equivale em 2mm no dimetro. Acionar a alavanca do avano longitudinal, e
assim que comear o processo de usinagem e formao do cavaco, acionar o cronmetro para
medio do tempo para cada processo realizado. Usinar com 250RPM at atingir a primeira marca de
70mm, desligar o avano e a rotao da maquina, parar o cronmetro, anotar o tempo de realizao
do processo e coletar amostras do cavaco para futura analise, alterar os parmetros da maquina para

500RPM e repetir o procedimento at atingir a segunda marca, novamente anotar o tempo do


processo, coletar as amostras do cavaco e em seguida 1000RPM repetir o processo de usinagem ate
atingir terceira marca, anotando um novo tempo de processo e realizando uma terceira coleta do
cavaco. Estes cavacos coletados devero ser separados e identificados conforme cada configurao
de processo, para futura anlise. No se esquecendo de limpar a Mquina em cada intervalo de
execuo, para a realizao da coleta do cavaco referente a cada processo.
4.7 Aps concluso destes, deveremos alterar o avano para 0,30mm/volta e repetir passo a
passo os procedimentos realizados nos itens 4.4, 4.5 e 4.6 (porm, mantendo o avano
0,30mm/volta), para assim fazer novas coletas dos cavacos, para as diferentes configuraes.
4.8 Assim que terminar o processo de usinagem nas diferentes configuraes, devemos analisar
as diferentes formas de cavaco coletadas e fazer um estudo relacionando estas formas, com
velocidade, temperatura de usinagem, e avano, para assim determinar a influncia de cada fator e
concluir a investigao.

5. Resultados Obtidos e Discusses


Na 1 parte do experimento, onde o avano foi de 0,15mm/rot, verificou-se que com o aumento
da velocidade de corte houve uma transio na forma do cavaco, passando de uma forma espiral (250
RPM) para uma forma de fita no controlada (500 a 1000) RPM ( Fig.5), percebeu-se tambm uma
melhora no acabamento, sendo que a forma fita no controlada obteve um acabamento muito melhor
que a forma espiral com o aumento da Vc houve uma diminuio da vibrao e consequente
diminuio do rudo, assim como um aumento da temperatura ou calor gerado no processo,
evidenciado pela alterao tonalidade do cavaco, que passou de um dourado para um azul
escuro.

Na 2 parte do experimento, com um avano de 0,3 mm/rot., podemos citar que houve uma
diminuio da Vc em funo da diminuio do dimetro, houve tambm uma alterao no tamanho
mdio do cavaco que a 250 RPM era uma forma de espiral de tamanho reduzido e com o aumento
da velocidade de corte passou para espiral mdio, as demais variveis se comportaram de forma
similar s discutidas na 1 parte do experimento, como ver abaixo na tabela de dados:

Ensaio

n (rot/min) f (mm/rot)

ap (mm) (mm) t (S)

L (mm) Vc(mm/min)

1
2

250
500

0,15
0,15

1,0
1,0

45,0
45,0

97
61

70
70

35,34
70,69

3
4

1000
250

0,15
0,30

1,0
1,0

45,0
43,0

26
49

70
70

141,37
33,77

5
6

500
1000

0,30
0,30

1,0
1,0

43,0
43,0

30
9

70
48

67,54
135,09

Tabela 1. Dados obtidos no experimento

Figura 5. Relao da rotao e do avano com a forma do cavaco

6. Concluses
Verifica-se a partir dos resultados obtidos que com menor avano e maiores rotaes se obtm
um cavaco em forma de fita no controlada, que gera riscos para o operador e a ferramenta,
entretanto com bom acabamento superficial, j com maior avano a forma tende a ser espiral,
onde em rotaes baixas se desprendem em tamanhos muito reduzidos e com o aumento da rotao,
h um aumento do tamanho mdio do cavaco formado, percebe-se tambm que h um compromisso
entre a forma do cavaco e o acabamento onde o controle de forma e tamanho so importantes para
obter um determinado tipo de acabamento.

Observa-se tambm que a velocidade de corte funo da rotao e tambm do


dimetro, assim obtm-se menores velocidades quando se diminui o dimetro, mesmo que se
mantenha a mesma rotao.
Portanto para o ao 1045, para uma mesma profundidade = 1 mm a faixa de 500 a 1000 RPM
com avano de 0,3 mm/rot se mostrou mais adequada para a operao de usinagem, onde se obteve
um bom acabamento superficial, com bom controle do cavaco formado (forma e tamanho) e menor
quantidade de rudo e vibrao.
7. Bibliografia
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais, Editora Edgard Blcher, So Paulo.
MACHADO A. da Silva. M.B, 1999 Usinagem dos metais. Apostila, DEEME UFU. Uberlndia.
Aula do Professor: Marcelo Accio Influncia do avano (f) e da relao velocidade-temperatura
na formao do cavaco.
http://www.mitsubishicarbide.net/mht/pt/