MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

FRAGUADO FALSO DEL CEMENTO

MTC E 614 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 451 y AASHTO T 186, los mismos que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO
Determinar el falso fraguado de pastas de cemento Portland.
2. RESUMEN DEL MTODO
Se prepara una pasta de cemento, con suficiente agua para dar una penetracin inicial, que se mide
con el aparato de Vicat, despus de un tiempo estipulado, a partir del momento final de mezcla. Una
segunda penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin
estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como un
porcentaje.
3. DEFINICIONES
3.1 Falso fraguado. Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Portland, mortero o concreto, sin
desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando la mezcla de la pasta
endurecida sin adicin de agua.
3.2 Fraguado rpido o instantneo. Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Portland,
mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de calor. La rigidez de la
pasta no se elimina ni su plasticidad se recupera, continuando la mezcla de la pasta endurecida sin
adicin de agua.
4. USO Y SIGNIFICADO
4.1 El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento genera un
falso fraguado o establecer si un cemento cumple o no con un lmite sealado para el falso fraguado.
4.2 Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal limite por lo
general se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje, calculada segn el
numeral 8. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un cemento a manifestar falso
fraguado se obtiene informacin adicional empleando el procedimiento de remezclado del numeral
7.5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse un juicio comparando el comportamiento en el ensayo
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inicial y en el de remezclado, para diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos
persistente al falso fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia mas seria.
4.3 Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla generalmente por
un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando este es remezclado antes de
colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de concreto bombeado. Esto es mucho ms
importante cuando el concreto se mezcla por un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en
equipos sin agitador, como sucede en algunos trabajos de pavimentacin.
4.4 El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del concreto; sin
embargo, los cementos; con un falso fraguado muy marcado, generalmente requieren un poco ms
de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se debe esperar, como resultado, una
disminucin de la resistencia e incremento de la contraccin por secado.
4.5 Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto de vista
de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla con los requisitos de
fraguado.
5. APARATOS Y MATERIALES
5.1 Balanzas y pesas. Deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E603.
5.2 Probetas graduadas. Deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E603.
5.3 Aparato de Vicat. Debe cumplir con lo especificado en la norma MTC E605.
5.4 Bandeja. Debe ser de acero, con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y de bordes rectos.
5.5 Mezcladora, recipiente y paleta. Deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E611.
Mezcla Mecnica de Pasta de Cemento
5.6 Agua. El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse especial
cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.
6. CONDICIONES GENERALES
6.1 La temperatura ambiente de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo troncocnico y de la placa de base, debern ser mantenidas entre 20 y 27.5 C (68 y 81.5 F). La
temperatura del agua de mezcla deber estar entre 23 1.7 C (73.4 3 F).

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6.2 La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.

7. PROCEDIMIENTO
7.1 Preparacin de la pasta de cemento. Deben mezclarse 500 g de cemento conagua suficiente
para obtener una pasta con una penetracin inicial de 32 4 mm empleando el siguiente
procedimiento:

Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.

Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:

Se vierte el agua de amasado en el recipiente.

Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.

Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos.

Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a las paredes se
coloca nuevamente en el centro del recipiente

Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150 segundos.

7.2 Moldeo de la muestra de ensayo. Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento con las
manos enguantadas dndole forma esfrica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el molde G
sostenido en la otra (Figura 1 de la norma MTC E605) llenando completamente el molde con la pasta.
Se debe quitar el exceso en esta base con un simple movimiento de la palma de la mano. Colquese
el molde sobre su base mayor en una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte
superior del molde, con un solo paso del badilejo, el cual debe colocarse formando un pequeo
ngulo con la base superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario,
con una o dos pasadas suaves del extremo puntiagudo de la herramienta, o sacudiendo suavemente
el conjunto. Durante estas operaciones debe tenerse el
cuidado de no comprimir la pasta.
7.3 Determinacin de la penetracin inicial. Colquese la pasta confinada en el molde, el cual
descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura 1 norma MTC E605) de tal manera
que la sonda C quede en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est
aproximadamente a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de

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sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colquese el ndice mvil F, marcando el cero
superior de la escala y sultese el vstago exactamente 20 segundos despus de completarse la
mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta
tiene consistencia para penetracin inicial cuando la sonda penetra 32 4 mm abajo de la superficie,
despus de 30 segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta
obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30
segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso de pasta en el recipiente;
tpese ste y la paleta de mezclar.
7.4 Determinacin de la penetracin final. Despus de hecha la lectura inicial, retrese la sonda de la
pasta y lmpiese; colquese el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse
a cabo alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda
nuevamente en contacto con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus de terminado
el periodo de mezcla, reptase el proceso enunciado para penetracin inicial, la lectura obtenida
corresponde a la penetracin final.
7.5 Procedimiento de remezclado. Si la penetracin determinada por el procedimiento descrito
muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin adicional sobre su
naturaleza por el siguiente ensayo:
Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta del molde al
recipiente. Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente a la posicin de mezcla y
remzclese a velocidad de 285 10 rpm durante 1 minuto. Llnese el molde y determnese la
penetracin de la misma manera como se especifica en el numeral 7.3.
9. CLCULOS E INFORME
Reportar:
Penetracin inicial

-mm

Penetracin final

-mm

Penetracin de mezcla

-mm

Porcentaje de penetracin -%
Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue:

%depenetracin =

Penetracionfinal
100
penetracininicial

Penetracin de remezclado ...... mm

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9. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

C 451

AASHTO

T 186

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