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Fecha: 2013/09/18

INVESTIGACIN
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Carrera:

Ingeniera Automotriz

Nivel:

6 To B

Asignatura:

Mquinas y Herramientas

Estudiante:

Pablo Durn

Docente:

Ing. Valencia Lenin

Tema: Maquina Herramientas

Mquinas
La definicin de mquina engloba una amplia variedad de mquinas con un
denominador comn: todas ellas se dedican a fabricar productos o partes de
productos (generalmente metlicos, pero no exclusivamente). Se dice que
las mquinas-herramienta son mquinas madre porque posibilitan la
fabricacin de todas las dems mquinas incluyendo a ellas mismas.
Su principal caracterstica es que trabajan una gran variedad de materiales,
especialmente metal, para producir una forma determinada. Esto puede
aplicarse tanto a las pequeas bolas de precisin de los bolgrafos como a
los ms complejos componentes de las aeronaves o de los satlites. Las
mquinas-herramienta producen todos los objetos que hacen ms sencillo
nuestro da a da.
Hay diversas soluciones para obtener una forma especfica a partir de una
pieza de metal.
Los sistemas ms habituales son:

Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante

mediante procesos tales como taladrado, fresado, torneado,
descargas electromecnicas
Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc.
Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas
de corte, lser, chorro de agua a alta presin, etc.

Existen muchos tipos distintos de Mquinas herramienta desde sencillos

tornos hasta complejos centros de mecanizado, desde mquinas que
fabrican piezas inferiores a una fraccin de milmetro a mquinas que
producen piezas de decenas de metros. La variedad de tecnologas,
tamaos y funciones capacita para producir eficazmente y en grandes
cantidades piezas precisas de cualquier forma, diseadas por los

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correspondientes departamentos de ingeniera. Es prcticamente imposible

encontrar un objeto de nuestra vida diaria que no haya sido producido con
la ayuda de una mquina-herramienta. Desde los aviones al reloj de pulsera
que llevamos en la mueca pasando por el ordenador y el telfono mvil,
casi todos los objetos con los que nos topamos cada da son posibles gracias
a las mquinas-herramienta. Las Mquinas-herramienta son mquinas
inteligentes y de alta precisin que proporcionan a la industria la capacidad
de producir bienes con gran calidad, elevada velocidad y en grandes
cantidades, minimizando el coste y el impacto medioambiental. Las
mquinas-herramienta son el motor del progreso tecnolgico siendo
indispensables para la automatizacin de la produccin. Muestran el estado
del arte de la tecnologa y reflejan las capacidades de nuestras industrias y
economas. Las mquinas-herramienta son imprescindibles hoy en da, y lo
seguirn siendo en el futuro, para iniciar la industrializacin de los pases
emergentes. Las aplicaciones de las Mquinas-herramienta se encuentran
en sectores muy diversos: industria del automvil, industria aeronutica,
generacin de energa, ferrocarril, aparatos mdicos, construccin, ptica,
relojera, joyera, etc. Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve
el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a
las que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son
las llamadas mquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte
especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente
de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u
otros procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc. A
este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras, prensas, etc. Todas ellas imprescindibles para
la fabricacin de otras mquinas.
CLASIFICACIN
Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos
grupos:
Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material
Mquinas herramientas que trabajan por deformacin. A su vez estas se
clasifican en:
A) Mquinas herramientas con arranque de material:
1. Arranque de grandes porciones de material:
Cizalla.

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Tijera.
Guillotina.
2. Arranque de pequeas porciones de material:
Tornos. Tornos revlver y automticos. Tornos especiales.
Fresadoras.
Mandriladoras y mandriladoras fresadoras.
Taladros.
Mquinas para la fabricacin de engranes.
Roscadoras.
Cepilladoras, limadoras y mortajas.
Brochadoras.
Centros de
herramienta).

mecanizado

(con

almacn

y cambio

automtico

Mquinas de serrar y tronzadoras.

Unidades de mecanizado y mquinas especiales.
3. Arranque de finas porciones de material:
Rectificadoras.
Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
Mquinas de rodar y lapeadoras.
Mquinas de mecanizado por procesos fsicoqumicos
B) Mquinas herramientas por deformacin del material:
Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.
Mquinas para forjar.
Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.
Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
Mquinas para el trabajo de tubos.

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Mquinas para el trabajo del alambre.

Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

Torno.
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza
de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al
objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin
de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse
tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir
viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un
pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en
paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan
con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las
piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el
tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del
pistn.

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Taladro
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la
operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos,
fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o
taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta
herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje
coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado
por est, el til gira sobre s mismo alrededor de su eje longitudinal
(movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar
(movimiento de avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal
que la velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea
compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado
de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones,
utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el
dimetro de una broca, ms importante es el ncleo central y ms difcil se
hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros
intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin
con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas,
especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que
permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.
Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con
taladradora.

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Limadora.
Mquinaherramienta
acepilladora, en la
cual
el
movimiento
de
corte se
obtiene por desplazamiento del til. Una limadora est
compuesta de una bancada, que sostiene una mesa porta
piezas mviles en un plano vertical, posee un movimiento
alternativo perpendicular a dicho plano por medio de una
biela de corredera movida por un volante de manivela. La
limadora permite cepillar una superficie horizontal o
vertical
e
incluso,
inclinando
el
cabezal
portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible
asimismo, combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til,
acepillar superficies cilndricas.
Mandriladora.
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta
de la pared o el borde de un agujero ya perforado. Una mandriladora est
compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre
la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos elementos
pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los ajustes
previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas, su
eje de trabajo es horizontal o vertical.

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Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con
un dispositivo circular que cuenta con varios
puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte
que controla el avance de la pieza contra el til de
corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En
algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras
son las mquinas herramientas ms verstiles.
Permiten obtener superficies curvadas con un alto
grado de precisin y un acabado excelente. Los
distintos tipos de tiles de corte permiten obtener
ngulos, ranuras, engranajes o muescas.

Mandriladora-Fresadora.
Mandriladora horizontal cuyos movimientos de
avance permiten efectuar diversas perforaciones de mandrilado, fresado y
perforado. Taladradoras y perforadoras. Las mquinas taladradoras y
perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para
adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de
conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de
distintos tamaos y funciones, desde taladradoras porttiles a radiales,
pasando por taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas o
mquinas de perforacin de gran longitud. La perforacin implica el
aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un til
de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido

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contra una pieza fija. Entre las mquinas perforadoras se encuentran las
perforadoras de calibre y las fresas de perforacin horizontal y vertical.

Perfiladora.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre
una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo
a la posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es
lenta, porque depende de los recorridos que se efecten hacia adelante y
hacia atrs. Por esta razn no se suele utilizar en las lneas de produccin,
pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican
series pequeas y que requieren mayor flexibilidad.

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Cepilladora.
Esta es la mayor
de
las
mquinas
herramientas
de
vaivn. Al contrario que en
las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora
mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales.
Tambin puede utilizar
varios tiles a la
vez para hacer varios
cortes
simultneos.

Pulidora.
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que
trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran
nmero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano
acta como un til de corte minsculo. Con este proceso se consiguen
superficies muy suaves y precisas. Dado que slo se elimina una parte
pequea del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una

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regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza se selecciona

con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales
frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales.

Sierras.
Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras,
segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo
para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte. tiles y
fluidos para el corte. Dado que los procesos de corte implican tensiones y
fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor, los materiales
empleados en los tiles de corte deben ser duros, tenaces y resistentes al
desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos
en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o
1,2% de carbono), los aceros de corte rpido (aleaciones de hierro con
volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo de tungsteno y los
diamantes. Tambin tienen estas propiedades los materiales cermicos y el
xido de aluminio.

BIBLIOGRAFA

Bela
Ricardo;
Maquina
y
Herramienta;http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/
maquinasherramientasintroduccion/

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AFM;
Maquina;
maquina-herramienta

http://www.afm.es/el_sector-es/bfque-es-una-