Você está na página 1de 11

O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um

sistema lgico de calculo que converte a previso de demanda em


programao da necessidade de seus componentes. A partir do
conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os
tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de
futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de
cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das
necessidades da produo.
Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma
lgica o MRPII (manufaturing resources planning), que alm das
quantidades e momentos de aquisio ou fabricao de cada item, so
calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a
capacidade de mquina, os recursos humanos necessrios, os recursos
financeiros, etc.
Esses sistemas so mdulos de pacotes de software de sistemas
de informao que auxiliam na tomada de deciso gerencial, mais
conhecidos como ERP (Enterprise Resources Planning).
Os ERPs so pacotes padronizados e geralmente provenientes
de empresas estrangeiras. Alguns nomes comerciais de sistemas de
informaes

mais

conhecidos

so;

SAP/R-3,

BAAN4,

Oracle

Applications, BPCS, Peoplesoft, JDEdwards e MFG/Pro. Alm do custo


elevado de implementao e do prprio pacote em si, a forma como
padronizado muitas vezes no correspondem com a real necessidade da
empresa. O no atendimento das necessidades por estes pacotes faz
com que as empresas optem pela customizao que encarece ainda
mais o sistema, ou pelo prprio desenvolvimento de sistemas paralelos
que descaracteriza o modelo de integrao dos sistemas.

Outro complicador no processo de implementao de um sistema,


principalmente nos que se refere a planejamento, que nem sempre o
usurio est preparado ou possui conhecimento da dinmica e do
conceito utilizado no software, fazendo com que uma poderosa
ferramenta de planejamento e tomada de decises, seja utilizada apenas
como uma simples listagem de estoque.
Como conceitos bsico pode-se dizer que o MRP tem como
objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser
produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produo, e
para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar
perfeitamente definidas assim como os tempos de obteno ou
fabricao, alm das informaes sobre inventrios que deve ser a mais
acurada possvel.
O MRP realiza clculos por meio da projeo de inventrios em
funo do planejamento da produo. Um dos pontos importantes o
tempo de resposta do sistema, qualquer replanejamento que venha a ser
necessrio facilmente visualizados os seus impactos nos inventrios,
mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alteraes
que ero necessrias para atender os objetivos.
O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item,
melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os
estoques em processo e aumentando a eficincia da fbrica, obtendo
assim, menores custos e conseqentemente alcanando melhores
margens de lucro. Mas para tudo isso, fundamental que sejam
estabelecidos corretamente todos os parmetros do sistema.
A parametrizao do sistema MRP uma das atividades mais
importantes para o perfeito funcionamento do sistema. necessrio que

a empresa mantenha certos dados em arquivo de computador, os quais,


quando o programa MRP rodado, so recuperados, usados e
atualizados. Alm das informaes bsicas sobre a estrutura do produto
e o lead time de processo ou de fornecedor, deve-se levar em
considerao algumas realidade e particularidades das empresas. Como
exemplo pode-se citar um fornecedor que no seja 100%, neste caso
deve-se optar por um estoque de segurana maior na parametrizao,
outro caso seria um equipamento que no tem 100% de estabilidade,
parametrizando assim o lead time de processo com alguma folga caso
ocorra algum problema.
No entrando no mrito das particularidades, os parmetros
bsicos para um perfeito funcionamento do MRP so:
Estrutura do Produto: a especificao da quantidade de cada item
que compem um produto.
Tempo de Reposio: o tempo gasto entre a colocao do pedido at
o recebimento do material.
Tempo de Fabricao: o tempo gasto do incio at o termino da
produo.
Tamanho do lote de fabricao: a quantidade de fabricao de
determinado item de forma que otimize o processo.
Tamanho do lote de reposio: a quantidade de determinado item
que se adquire de cada vez, visando tambm a otimizao de custos.
Estoque mnimo: a quantidade mnima que deve ser mantida em
estoque, seja de matria-prima ou produto acabado.

Estoque Mximo: o nvel mximo que os estoques devem chegar.


Estes parmetros devem tornar o MRP apto a responder: o que, quanto e
quando sero necessrios os componentes para cumprir a demanda de
produtos finais.
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-domrp-material-requirement-planning/26507/
18/03/2014 17:00

ERP: O que MRPII - Planejamento dos Recursos de


Produo?
Os sistemas MRP II comearam com MRP, Planejamento de
Necessidades de Materiais. MRP se baseia na entrada de previses de
vendas pelos departamentos de Vendas e Marketing.
O sistema MRP II ("Manufacturing Resources Planning" Planejamento dos Recursos da Manufatura) a evoluo natural da
lgica do sistema MRP, com a extenso do conceito de clculo das
necessidades ao planejamento dos demais recursos de manufatura e
no mais apenas dos recursos materiais.
Corra & Gianesi (1993) definem MRP II como: "um sistema
hierrquico de administrao da produo, em que os planos de longo
prazo de produo, agregados (que contemplam nveis globais de
produo e setores produtivos), so sucessivamente detalhados at se
chegar ao nvel do planejamento de componentes e mquinas
especficas".
Correll (1995) sugere que, com o objetivo de se evitar a simples
automao dos processos existentes, efetue-se a reengenharia dos
processos da empresas, antes da instalao de um sistema MRPII.
O sistema MRPII um sistema integrado de planejamento e
programao da produo, baseado no uso de computadores. Estes
softwares so estruturados de forma modular, possuindo diversos
mdulos que variam em especializao e nmeros. No entanto, pode-se
afirmar que os mdulos principais do MRP II so :
Mdulo de planejamento da produo (production planning)

Este mdulo visa auxiliar a deciso dos planejadores quanto aos


nveis agregados de estoques e produo perodo-a-perodo. Devido a
agregao e quantidade de dados detalhados, usado para um
planejamento de longo prazo.
Mdulo de planejamento mestre da produo(master production
schedule ou MPS)
Este

mdulo

representa

desagregao

em

produtos

individualizados do plano de produo agregado, e tem como objetivo


auxiliar a deciso dos usurios quanto aos planejamentos das
quantidades de itens de demanda independente a serem produzidas e
nveis de estoques a serem mantidos. Usando uma tcnica chamada
rough-cut capacity planning, possvel determinar a viabilidade dos
planos de produo quanto a capacidade de produo.
Mdulo de clculo de necessidade de materiais (material
requirements planning ou MRP)
A partir dos dados fornecidos pelo MPS, o MRP "explode" as
necessidades de produtos em necessidades de compras e de produo
de itens componentes, com o objetivo de cumprir o plano mestre e
minimizar a formao de estoques.
Mdulo de clculo de necessidade de capacidade (capacity
requirements planning ou CRP)
O mdulo CRP calcula, com base nos roteiros de fabricao, a
capacidade necessria de cada centro produtivo, permitindo assim a
identificao de ociosidade ou excesso de capacidade (no caso da
necessidade calculada estar muito abaixo da capacidade disponvel) e
possveis insuficincias (no caso das necessidade calculadas estarem
acima da capacidade disponvel de determinados recursos). Com base

nestas informaes, um novo MPS ser confeccionado ou algumas


prioridades sero mudadas.
Mdulo de controle de fbrica (shop floor control ou SFC)
O mdulo SFC responsvel pelo sequenciamento das ordens
de fabricao nos centros produtivos e pelo controle da produo, no
nvel da fbrica. O SFC busca garantir s prioridades calculadas e
fornecer feedback do andamento da produo para os demais mdulos
do MRPII.

Corra & Gianesi (1993) destacam algumas das principais


caractersticas do sistema MRP II :
um sistema no qual a tomada de deciso bastante
centralizada o que pode influenciar a capacidade de resolues locais de
problema, alm de no criar um ambiente adequado para o envolvimento
e comprometimento da mo-de-obra na resoluo de problemas.
O MRPII um sistema de planejamento "infinito", ou seja, no
considera as restries de capacidade dos recursos.
Os lead times dos itens so dados de entrada do sistema e so
considerados fixos para efeito de programao; como conforme a
situao da fbrica, os lead times podem mudar, de acordo com a
situao das filas do sistema, os dados usados podem perder validade.
O MRPII parte das datas solicitadas de entrega de pedidos e
calcula as necessidades de materiais para cumpri-las, programando as
atividades da frente para trs no tempo, com o objetivo de realiz-las

sempre na data mais tarde possvel. Este procedimento torna o sistema


mais suscetvel a fatores como : atrasos, quebra de mquinas e
problemas de qualidade.
As crticas mais comuns que so feitas ao sistema MRPII, dizem
respeito: a sua complexidade e dificuldade de adapt-lo s necessidades
das empresas; ao nvel de acuracidade exigidos dos dados; o fato do
sistema assumir capacidade infinita em todos os centros produtivos; no
enfatizar o envolvimento da mo-de-obra no processo.
No entanto, alguns fatores positivos so ditos do sistema MRP II,
entre os quais pode-se citar : a introduo dos conceitos de demanda
dependente; ser um sistema de informaes integrado, pondo em
disponibilidade um grande nmero de informaes para os diversos
setores da empresa.
Bowman (1991) e Corra & Gianesi (1993) citam alguns pontos
fundamentais que devem ser obedecidos para que se tenha uma
implementao bem sucedida de um sistema MRPII :
possuir uma clara definio dos objetivos do sistema e dos
parmetros que podem medir seu desempenho; um intenso programa de
treinamento da mo-de-obra sobre os objetivos e funcionamento do
sistema;
possuir uma base de dados acurada e atualizada, com relao a
estruturas de produtos, registros de estoques e lead times.

http://www.abc71.com.br/padrao.aspx?texto.aspx?
idcontent=6968&idContentSection=2381
19/03/2014 - 09:00

MRP a sigla de material requirement planning, que pode ser


traduzido por planejamento das necessidades de materiais.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A nfase est na
elaborao de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou
externamente. O MRP considera a fbrica de forma esttica, praticamente
imutvel.
Assim, o MRP como hoje o conhecemos, s se viabilizou com o
advento do computador. O MRP utiliza softwares cada vez mais sofisticados,
alguns deles chegando a custar mais de um milho de dlares.
A lista de materiais ou BOM (bill of material), um subproduto do MRP,
um software que ir processar todos os dados, consolidando os itens comuns a
vrios produtos, verificando se h disponibilidade nos estoques e, quando for o
caso, emitindo lista de itens faltantes.
Os softwares com maiores capacidades de processamento passaram
a ser denominados sistemas de manufacturing resources planning, que pode
ser traduzido por planejamento dos recursos de manufatura.
Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) a mesma
de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar a primeira
de MRP II.
Hoje em dia cada vez maior o nmero de autores que chamam o
MRP II de ERP, sigla de Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento
dos recursos da empresa.
Quando se trata de um software baseado em MRP II, fornecida uma
quantidade bem maior de dados sobre o produto, como preo unitrio,
fornecedores, processo de fabricao, equipamentos, roteiros de fabricao e
respectivos centros de custos, mo de obra utilizada por categorias
profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo, alteraes no BOM
e datas a partir das quais entraro em vigor, etc.

Elementos de um Sistema MRP


Algumas vantagens de um Sistema MRP
Lista de material (BOM): a parte mais difcil e trabalhosa do projeto.
Todos os produtos da linha de fabricao devem ser "explodidos" em todos os
seus componentes, subcomponentes e peas. Um grande nmero de
empresas, mesmo j atuando no mercado h anos, no dispe de relao de
materiais. Algumas outras dispem de duas, um para o pessoal de custos e
outra para a fabricao e compras. Outra dificuldade manter atualizada a lista
de material, o que normalmente uma atribuio da engenharia. As constantes
mudanas na tecnologia e nas exigncias do mercado tornam constantes tais
alteraes. Em muitos softwares hoje disponveis no mercado, essas
alteraes podem ser facilmente programadas, ficando por conta de o software
efetuar as alteraes nas datas previstas.
Controle de estoques: a informao sobre os estoques disponveis so
essenciais para a operao de um sistema MRP. Como o nmero de empresas
que dispem de sistemas computadorizados de controle de estoques maior
que o das que dispem de um MRP, os softwares mais usuais tratam as duas
coisas como mdulos do sistema. Assim, tem-se um mdulo de estoques e um
outro de MRP, que podem, evidentemente, ser integrados. Estoques de
segurana devem ser contemplados nos sistemas MRP, a fim de absorver
eventuais ocorrncias no previstas, como greves, inundaes, etc.
Plano mestre: o plano mestre retrata a demanda a ser atendida, j
depurada dos fatores externos. Isto , aquilo que deve ser efetivamente
produzido. Por se tratar de uma previso, contm as incertezas inerentes ao
futuro. Isto posto, o sistema MRP deve contemplar as possibilidades de
alterao nas demandas previstas. Alis, existem sistemas que trabalham em
tempo real, ou seja, em resposta a qualquer alterao, seja na demanda, seja
no nvel de estoques, decorrente, por exemplo, de um recebimento, o sistema
atualiza imediatamente todos os dados. Os mais comuns, entretanto, fazem os
clculos periodicamente, em geral uma vez por dia.

Compras: um dos produtos do MRP, como j mencionado, uma


relao dos itens que devem ser comprados. A partir dessa listagem o
departamento de compras pode atuar. Com o advento das parcerias, grande
o nmero de empresas que tm seus sistemas interligados, e os pedidos de
reabastecimento so feitos diretamente pelo computador. Trata-se do EDI
(Electronic Data Interchange) que atualmente est sendo substituido com
vantagens pela Extranet/Internet.
Instrumento de planejamento. Permite o planejamento de compras,
como j visto, de contrataes ou demisses de pessoal, necessidades de
capital de giro, necessidades de equipamentos e demais insumos produtivos.
Simulao. Situaes de diferentes cenrios de demanda podem ser
simuladas e ter seus efeitos analisados. um excelente instrumento para a
tomada de decises gerenciais.
Custos. Como o MRP baseia-se na "exploso" dos produtos, levando
ao conhecimento detalhado de todos os seus componentes, e, no caso do
MRP II, de todos os demais insumos necessrios fabricao, fica fcil o
clculo detalhado voltado justamente para o custeio dos produtos.
Reduz a influncia dos sistemas informais. Com a implantao do
MRP, deixam de existir os sistemas informais, muitos usuais nas fbricas ainda
hoje. Nesses sistemas a informao sobre um determinado produto por vezes
fica armazenada "na cabea de Fulano".

http://www.prodel.com.br/conceitoerpmrp.htm
19/03/2014 14:19