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Anlisis Granulomtrico

Norma NTP 400.012, ASTM C136

Introduccin
El anlisis granulomtrico es el procedimiento tcnico que permite obtener los datos de
la distribucin volumtrica de partculas segn sus dimensiones en una mezcla
(agregado) con la finalidad de verificar su calidad y utilidad en el concreto. Estos datos
se obtienen de manera indirecta utilizando mallas de aberturas reglamentadas pesando el
material retenido en porcentajes, La serie de tamices estndar para concreto
ASTM E-11. Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3 y la
siguiente es igual a la mitad de la anterior: malla 3, 1 , , 3/8,
N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200.
Es un procedimiento fundamental, que permite describir el encaje de las diferentes
partculas entre s, adems de los espacios de aire necesarios para que se realice una
buena hidratacin, sn que estos lleguen a ser los demasiados para que el concreto
pierda resistencia.
Tambin permite obtener la fluidez del concreto ya que, por ejemplo en el caso del
concreto armado, si utilizamos agregados con el mdulo de fineza muy alto no
podremos asegurar la consolidacin en zonas de alta concentracin de acero.
Es muy importante recordar que el agregado ocupa el 70% del volumen del concreto,
por lo tanto es fundamental conocer sus propiedades con detalle para asegurarnos de
que la mezcla de concreto tenga las caractersticas que requerimos.

1. Objetivos
Realizar el procedimiento para la obtencin de los datos del anlisis granulomtrico
normado en los reglamentos NTP 400.012, ASTM C136.
Calcular caractersticas propias del agregado como son el mdulo de fineza, el tamao
mximo, el tamao mximo nominal.

Verificar si las caractersticas de los agregados cumplen con los valores normados en
NTP 400.012, ASTM C136.
Conocer el material del laboratorio de concreto relacionado con el anlisis
granulomtrico, es decir tamizador de finos, tamizador de gruesos, tamices y mallas
reglamentadas.

2. Equipos
a. Balanza

Si se va pesar agregados finos se debe usar una

balanza con aproximacin al 0.1 gramos y si fuese agregado


grueso, una balanza con aproximacin al 0.5 gramos.
b. Tamices.- Los tamices indicados
c. Tamizador de Finos.- La utilizacin de este aparato se hace con
la finalidad de aligerar el trabajo de zarandeo
d. Tamizador de Gruesos
e. Horno.- El horno debe ser capaz de mantener la temperatura
constante de 110C +-5C, o se puede usar una hornilla
elctrica.

3. Marco Terico
3.1.

Procedimiento

Cuartear la muestra de agregado fino hasta reducirla a 500 gramos


aproximadamente.
La muestra de agregado grueso seco debemos obtenerla segn el
siguiente cuadro.
Agregados Grueso
Tamao Mximo Nominal de
Peso mnimo aproximado
Agregados
de muestras de campo (kg)
9.5 mm (3/8")
1

12.5 mm (1/2")
19.0 mm (3/4")
25 mm (1")
37.5 mm (1 1/2")

2
5
10
15

La muestra de agregado fino debe secar en una estufa a 110 +/- 5c,
la finalidad del secado es evitar que las partculas hmedas se
queden adheridas a las mallas del tamiz. La muestra de agregado
grueso puede secarse al ambiente.
Colocar las mallas en forma decreciente incluir un fondo y una tapa
en el tamizador de agregado fino.
Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al
final no ms del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices
pasar a travs de l, durante 1 minuto de tamizado manual como
sigue: Sostener firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo
bien ajustado en posicin ligeramente inclinada en una mano.
Golpear el filo contra el taln de la otra mano con un movimiento
hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces por min, girando
el tamiz un sexto de una revolucin por cada 25 golpes. En la
determinacin de la eficacia del tamizado para medidas mayores de
4.75 mm (N 4), limitar a una capa simple de partculas sobre el
tamiz.
Para el caso del tamizado grueso es necesario asegurarse que el
tamizador se encuentre lo suficientemente ajustado y cubierto para
impedir el desperdicio de partculas, tambin es importante el uso de
protectores auditivos.
Se procede a pesar uno por uno el peso retenido en la serie de mallas
utilizadas.
Ocurren problemas al tamizar las mallas ms finas, ya que en estas se
quedan estancadas las partculas pequeas, pero con la ayuda de una

buena brocha se procede a quitar dichas partculas, que van a formar


parte del peso retenido en el tamiz, es necesario efectuar esta
operacin sobre un papel, para no dejar caer las partculas sobre la
mesa de trabajo, de esta manera as se necesita sacudir el tamiz las
partculas quedarn sobre el papel y se podr agregarlas a las dems
para que as no se pierda el peso.
Se procede a pesar las muestras retenidas y apunte de datos en el
instante, para posteriormente realizar los clculos necesarios.

3.2.

Clculo

Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o


los porcentajes sobre cada tamiz, aproximado al 0.1% ms cercano de
la masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero
ensayada por el mtodo de ensayo que se describe en la NTP 400.018
incluir la masa de material ms fino que la malla de 75 um (N 200)
calculada por el mtodo de lavado que consiste en utilizar agua para
disolver las partculas extrafinas y luego tamizarlas por el N 200 y
utilizar el total de masa de la muestra seca previa al lavado descrito
en el mtodo de ensayo de la NTP 400.018, como base para calcular
todos los porcentajes.

3.3.

Mdulo de fineza

Cuando se requiera, calcular el mdulo de fineza, sumando el


porcentaje acumulado retenido de material de cada uno de los
siguientes tamices (porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma
entre 100: 150 um (N 100); 300 um (N 50); 600 um (N 30); 1.18
mm (N 16); 2.36 mm (N 8); 4.75 mm (N 4); 9.5 mm (3/8 de
pulgada); 19,o mm (3/4 de pulgada); 37.5 mm (1 pulgada) y
mayores; un incremento en la relacin 2 a 1.

4. Metodologa
Se realiz el ensayo segn las indicaciones de la prctica

En el momento del cuarteo es necesario realizarlo con el mayor


cuidado posible y en una superficie que no contenga material similar
a la de la muestra (polvo, tierra) por que nuestro agregado se estara
contaminando y ya no obtendramos una muestra representativa.
El secado del material se debe realizar de un da para el otro en un
horno a 100C para que el material no se degrade por el exceso de
temperatura y para que este lo suficientemente seco para el
momento de la muestra.
Luego cuando realizamos el tamizaje nos aseguramos de que las
mallas estn completamente limpias y en ella rociamos la totalidad
de la muestra para no perder el material extrafino. Cuando realizamos
el tamizaje de los gruesos tenemos que cubrir en su totalidad el
tamizador

para

no

perder

material

por

la

violencia

de

los

movimientos. Si no nos aseguramos de esto antes de comenzar el


ensayo tendremos que volver a realizarlo. Luego retiramos el material
de las mallas y procedemos a pesar los acumulados en cada una de
ellas.
En el ensayo el grupo realizo el tamizaje de tres muestras de
agregados: de material fino, de material grueso y de hormign y se
registran los datos en las siguientes tablas.

4.1.

Masa Retenida, Porcentaje Retenido, Porcentaje Retenido


Acumulado

La masa retenida la obtenemos pesando el material retenido en cada


uno de los tamices, luego obtenemos el porcentaje retenido utilizando
la siguiente ecuacin
Retenido=

Masa Retenida
100
MasaTotal

El porcentaje retenido acumulado se calcula sumado los porcentajes


retenidos hasta el retenido en tamiz en cuestin, para el caso del
hormign hemos tenido en cuenta que es un material mixto (grueso y

fino) por lo tanto hemos calculado un retenido acumulado parcial para


poder utilizar el huso granulomtrico fino en este material.

Malla
4
8
16
30
50
100
200
Fondo

Malla
3/4
1/2
3/8
1/4
4
8

Granulometra - Agregado 1- Fino


%
Abertura Masa
%
Retenido
(m)
(g)
Retenido
Acumulad
o
4.75E62.00
6.21
6.21
03
2.36E136.5
13.67
19.88
03
0
1.18E150.0
15.02
34.90
03
0
6.00E157.0
15.72
50.62
04
0
3.00E172.0
17.22
67.84
04
0
1.50E170.0
17.02
84.86
04
0
7.50E102.0
10.21
95.07
05
0
49.20
4.93
100.00
998.7
0

Granulometra - Agregado 2- Hormign


%
%
Abertura
Masa
Retenido
%
Retenid
(m)
(g)
Acumulad
Pasante
o
o
1.91E32.50
1.04
1.04
98.96
02
1.27E261.00
8.32
9.35
90.65
02
9.50E287.00
9.15
18.50
81.50
03
6.35E608.00
19.38
37.88
62.12
03
4.75E346.50
11.04
48.92
51.08
03
2.36E558.00
17.78
66.71
33.29
03

%
Pasante
93.79
80.12
65.10
49.38
32.16
15.14
4.93
0.00

% Pasante
Relativo del
Fino
99.99
65.17

1.18E03
6.00E04
3.00E04
1.50E04
7.50E05

16
30
50
100
200
Fondo

Malla
1
3/4
1/2
3/8
1/4
4
8
16
30
50
100
200
Fondo

349.00

11.12

77.83

22.17

43.40

201.00

6.41

84.24

15.76

30.86

144.00

4.59

88.83

11.17

21.87

125.50

4.00

92.83

7.17

14.04

105.50

3.36

96.19

3.81

7.46

119.50
3137.5
0

3.81

100.00

0.00

Granulometra - Agregado 3 - Grueso


Abertura
Masa
%
% Retenido
(m)
(g)
Retenido
Acumulado
2.54E387.5
5.42
5.42
02
1.91E3105.0
43.42
48.84
02
0
1.27E3353.5
46.90
95.73
02
0
9.50E109.50
1.53
97.27
03
6.35E24.50
0.34
97.61
03
4.75E14.50
0.20
97.81
03
2.36E13.50
0.19
98.00
03
1.18E11.00
0.15
98.15
03
6.00E10.50
0.15
98.30
04
3.00E15.00
0.21
98.51
04
1.50E2.00
0.03
98.54
04
53.50
0.75
99.29
51.00
0.71
100.00
7151.0
0

%
Pasante
94.58
51.16
4.27
2.73
2.39
2.19
2.00
1.85
1.70
1.49
1.46
0.71
0.00

Luego que tenemos las tablas anteriores podemos calcular el mdulo


de fineza sumando los retenidos acumulados en los tamices
reglamentados y luego los dividimos entre 100. Tambin calculamos
el Tamao Mximo (TM), que es el ltimo tamiz por donde pasa el
100% de material, y el tamao mximo nominal (TMN), que es donde
el retenido acumulado esta entre 5% y 15%, de las tres muestras.
Agregado 1- Fino
Fineza
TM
TMN

2.64
1/4
4

Agregado 2- Hormign
Fineza
TM
TMN

4.79
1
1/2

Agregado 3 - Grueso
Fineza
TM
TMN

7.35
1 1/2
1

Por ultimo utilizamos los husos granulomtricos para verificar si el


material tiene una distribucin adecuada o es necesario corregirlo.

Granulometra - Agregado 1 - Fino


100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00E-05

1.00E-04

1.00E-03

Granulometria - Agregado 1

1.00E-02

En el grfico de la curva granulomtrica podemos observar que tiene


mayor cantidad de las partculas muy finas comprendidas entre las
mallas 50 y 100 as mismo se requiere aumentar alguna cantidad de
material entre las mallas 4 y 8.

Granulometra - Agregado 2 - Hormign


100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1.00E-04

1.00E-03
Granulometria Gruesa

1.00E-02

1.00E-01

Granulometria Fina

En el caso del hormign podemos observar que el material fino se


adhiere parcialmente a los husos, sin embargo tiene poco material
entre la 8 y la 16, el material grueso si se sale definitivamente de la
curva, teniendo en cuenta que hemos utilizado los huso ms finos
(3/8 - N 8) el material continua aun siendo demasiado fino.

Granulometra - Agregado 3 - Grueso


100
80
60
40
20
0
1.00E-04

1.00E-03

1.00E-02

1.00E-01

Granulometria - Agregado 3

La

curva

granulomtrica

del

agregado

grueso

se

ajusta

perfectamente a los husos 1-1 por lo tanto el material es adecuado.

5. Conclusiones
El procedimiento para el clculo granulomtrico debe realizarse con el
debido cuidado para que el material no se contamine y los clculos
granulomtricos no se vean afectados.
Las caractersticas de los agregados son parte importante para poder
realizar el diseo de mezclas y se obtienen del ensayo granulomtrico
de los agregados.
Si los materiales no cumplen con las caractersticas normalizadas es
posible corregirlos, pero debern pasar un proceso para poder evitar
errores en el clculo de la mezcla de concreto.
Los artefactos de laboratorio deber manipularse siguiendo las
indicaciones estipuladas para evitar daarlos y para obtener con
precisin los datos de la granulometra