CAPTULO III: MATERIALES Y MTODOS

3.1.

UBICACIN GEOGRFICA

La investigacin se realiz en la ciudad de Cajamarca, Universidad Nacional de

Cajamarca, ubicada la Av. Atahualpa N1050, Facultad

de Ingeniera, en el

Laboratorio de Ensayo de Materiales Carlos Esparza Daz, entre los meses de Mayo
a Octubre de 2014, seis (06) meses consecutivos.
3.2.

PROCEDIMIENTO

3.2.1.

ASPECTOS PREVIOS

El tipo de investigacin, en la presente tesis, fue aplicada, con un nivel descriptivo en

su primera parte, luego explicativo y finalmente comparativo. Por la naturaleza de las
variables fue una investigacin de diseo experimental con un grupo de control y con
slo pos-prueba.
La unidad de anlisis fue denominada especmenes de concreto, que es la
denominacin tcnica correcta, sin embargo se le denomina tambin probetas. En
consecuencia, la poblacin de estudio fue el conjunto de especmenes de concreto; por
lo tanto, la muestra fue intencional y considerada por 120 especmenes en total: 30
especmenes para los ensayos (o experimentos) de la resistencia a la compresin del
concreto sin aditivo utilizando Cemento Pacasmayo Tipo I; 30 especmenes para los
ensayos (o experimentos) de la resistencia a la compresin del concreto sin aditivo
utilizando Cemento Inka; 30 especmenes para los ensayos (o experimentos) de la
resistencia a la compresin del concreto con aditivo utilizando Cemento Pacasmayo
Tipo I; y 30 especmenes para los ensayos (o experimentos) de la resistencia a la
compresin del concreto con aditivo utilizando Cemento Inka.

65

El diseo de la investigacin se realiz en dos partes: diseo1 y diseo 2. El esquema

del diseo 1 es el siguiente:

Donde las siglas GC1 es denominado Grupo de Control Uno que refiere la resistencia
a la compresin utilizando Cemento Pacasmayo Tipo I, sin aditivo. Las siglas GE 1 es
denominado Grupo Experimental Uno que refiere la resistencia a la compresin
utilizando Cemento Pacasmayo Tipo I, con el aditivo Chema Plast representado por la
letra mayscula X. La sigla O 11 indica la observacin realizada al grupo de control
uno (GC1) que nos permiten obtener datos de la medicin de la resistencia a la
compresin con Cemento Pacasmayo Tipo I sin aditivo. La sigla O 12 indica la
observacin realizada al grupo experimental uno (GE 1) que nos permiten obtener datos
de la medicin de la resistencia a la compresin con Cemento Pacasmayo Tipo I con
aditivo.
El esquema del diseo 2 es el siguiente:

Donde las siglas GC2 es denominado Grupo de Control Dos que refiere la resistencia
a la compresin utilizando Cemento Inka, sin aditivo. Las siglas GE 2 es denominado
Grupo Experimental Dos que refiere la resistencia a la compresin utilizando
66

Cemento Inka, con el aditivo Chema Plast representado por la letra mayscula X. La
sigla O21 indica la observacin realizada al grupo de control dos (GC 2) que nos
permiten obtener datos de la medicin de la resistencia a la compresin con Cemento
Inka sin aditivo. La sigla O 22 indica la observacin realizada al grupo experimental dos
(GE2) que nos permiten obtener datos de la medicin de la resistencia a la compresin
con Cemento Inka con aditivo.
3.2.2.

COMPONENTES, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3.2.2.1.

COMPONENTES UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIN

Cemento Pacasmayo tipo I, norma ASTM C-150, NTP334.009, con peso especfico
3.11 g/cm3.
Cemento Inka tipo I Co, norma ASTM C-595, NTP334.090, con peso especfico 3.05
g/cm3.
Agregados: fino (arena) y grueso (piedra chancada), procedentes de la cantera Roca
Fuerte, rio Chonta, Baos del Inca. La cantera se encuentra situada en las riveras del
rio Chonta (margen izquierda) aproximadamente a 0.8 km de la Plaza de Armas del
distrito de Baos del Inca, provincia de Cajamarca, regin Cajamarca, propietario Jos
Acosta Glvez, Altitud 2720 m.s.n.m, permetro 340 m, rea 7000 m2, potencia 9800
m3. Esta cantera se encuentra constituida de diversos tipos de rocas, en su mayora de
calizas, areniscas, traquitas, etc. El acceso a la

cantera es mediante una trocha

carrozable en buen estado. La cantera presenta una topografa llana. Presenta un clima
fro sobre todo durante la noche, con temperaturas promedio mnimas y mximas de
4C y 21C, respectivamente; adems, la temperatura nocturna en el valle puede
descender hasta el punto de heladas, especialmente entre los meses de julio y agosto.
Agua potable, proveniente de la red pblica de servicio de agua en Cajamarca.
Aditivo Chema Plast, norma ASTM C-494, tipo A.
Aire, que se encuentra en forma natural en los ambientes del laboratorio.
3.2.2.2.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIN

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Juego de tamices para el ensayo de granulometra de los agregados, probetas de vidrio

para medir cantidades pequeas de agua, molde cnico para determinar si el agregado
fino ha alcanzado el estado superficialmente seco, canastilla metlica para la
determinacin del peso especfico del agregado grueso, moldes para llenado de
especmenes de concreto, recipientes para trasladar-pesar-llenar agregados a la
mezcladora, papel, libreta de apuntes.
3.2.2.3.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIN

Estufa para secar las muestras de agregado, balanza para medir el peso de los
componentes y materiales utilizados en los ensayos, prensa hidrulica para aplicar
carga a compresin axial a los especmenes, deformmetro para medir las
deformaciones de los especmenes segn el incremento de carga, cronmetro para
medir el tiempo de duracin del ensayo a compresin desde el inicio de aplicacin de
carga hasta la rotura, vernier para medir las dimensiones de los especmenes antes del
ensayo de comprensin, equipo para determinar el Slump o asentamiento, equipo para
determinar peso unitario de los agregados y del concreto, mquina de los ngeles para
medir el porcentaje de desgaste del agregado grueso, mezcladora de concreto para
mezclar los componentes del concreto, computadora para procesar los datos es
informacin recopilado en los diferentes ensayos, impresora para imprimir en soporte
de papel los reportes de los ensayos segn los datos recopilados.
3.2.2.4.

HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIN

Regla metlica graduada para medir el asentamiento (slump) del concreto y las alturas
de los especmenes, marcador de concreto para codificar los especmenes, badilejo para
remezclar los componentes del concreto en la bandeja, caretilla para trasladar los
especmenes desde la poza del curado hasta la mquina de compresin, martillo de
goma para golpear las paredes laterales exteriores del molde de los especmenes
durante el vaciado, palanas para llenar los recipiente con agregado para su posterior
pesado, cucharn para llenar los moldes de los especmenes entre otros usos.
3.2.3. OBTENCIN DE AGREGADOS
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Se realiz la extraccin manualmente y con maquinaria pesada, contando con una

buena accesibilidad y depsitos fluviales en el margen izquierdo del ro, formando
montculos de aproximadamente 1.40 m. de altura y se caracteriz por su abundancia
en cantos rodados. Este procedimiento fue realizado por el propietario de la cantera.

3.2.4. OBTENCIN DE LAS PROPIEDADES FSICO MECNICAS DE LOS

AGREGADOS.
Una vez obtenido los agregados, stos fueron transportados al Laboratorio de Ensayo
de Materiales Carlos Esparza Daz para los ensayos diseados como se detalla a
continuacin.
3.2.4.1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
Segn las normas NTP 400.021 y ASTM C 127 para el agregado grueso y la NTP
400.022 y ASTM C 128 para el agregado fino.
a. Seleccin de equipos y materiales.
Para el agregado grueso: Balanza con sensibilidad de 0.5 gr y capacidad no menor de
5 kg, cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm, depsito adecuado
para sumergir la cesta de alambre en agua, estufa capaz de mantener una temperatura
de 110C5C,termmetro con aproximacin de 0.5C.
Para el agregado fino: Balanza con sensibilidad de 0.1 gr y capacidad no menor de 1
kg, frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm3, calibrado gasta 0.10 cm3 a 20C,
molde cnico metlico de dimetro menor 4 cm de dimetro mayor 9 cm y altura 1.5
cm, varilla de metal con un extremo redondeado, de (253) mm de dimetro y
(34015) gr de peso.
b. Preparacin de la muestra.

69

Para el agregado grueso. Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otras
impurezas superficiales de las partculas, se sec la muestra hasta peso constante hasta
una temperatura de 110C, y luego se sumergi en agua durante 24 horas, se sac la
muestra del agua y se la hizo rodar sobre un pao absorbente.
Para el agregado fino Se seleccion por cuarteo 1000g, se coloc en un envase y se
puso a secar en la estufa hasta la temperatura de 110C, se retir la muestra y se cubri
con agua y se dej en reposo por 24 horas, se extendi en una superficie plana de aire
tibio y se removi con frecuencia para garantizar un secado uniforme. Se contino esta
operacin hasta que los granos de agregado fino no se adhieran marcadamente entre s,
luego se coloc el agregado fino en forma suelta en el molde cnico, golpeando la
superficie suavemente 25 veces con la varilla de metal y levantando verticalmente el
molde, hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde, indicando que el agregado
fino alcanz una condicin de saturado de superficie seca.
c. Procedimiento de ensayo.
Para el agregado grueso.
Se obtuvo el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la superficie seca,
despus de pesar se coloc la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de
alambre, y se determin su peso en agua, se sec la muestra hasta peso contante a una
temperatura de 110C, se dej enfriar y se determin su peso.
Para el agregado fino.
Se introdujo 500g del material preparado, y se llen de agua hasta alcanzar casi la
marca de 500, se elimin las burbujas de aire, se llen con agua hasta alcanzar la marca
de 500 cm3 y se determin el peso total del agua introducida en el frasco, se sac el
agregado fino del frasco, se sec hasta una temperatura de 110C y se determin su
peso. Finalmente se llen el picnmetro hasta la marca de calibracin con agua y se
determin su peso.
d. Expresin de los resultados. (Ver anexos A)
Para el Agregado Grueso
70

Peso especifico de masa=

Peso especifico SSS=

B
BC

Peso especifico aparente=

Absorcin=

A
BC

A
AC

BA
100
A

A: Peso en el aire de la muestra secada al horno (gr).

B: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca (gr).
C: Peso en el agua de la muestra saturada (gr).
Para el agregado fino
Peso especifico de masa=
Peso especifico SSS=
Peso e . a=

Wo
V Va

500
V Va

Wo
( V Va )(500Wo)

Absorcin=

500Wo
100
Wo

Wo: Peso en el aire de la muestra secada al horno (gr)

V : Volumen del frasco (cm3)
Va: Peso (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco.
3.2.4.2. PESO UNITARIO.
Segn las normas NTP 400.017, ASTM C-29/ C-29M.
a. Seleccin de equipos y materiales. Balanza que permita lecturas de por lo menos
0.1 % del peso de la muestra, barra compactadora de acero liso circular recta de 5/8
de dimetro y 60 cm de largo, recipiente cilndrico y de metal suficiente rgido para
condiciones duras de trabajo.
b. Preparacin de la muestra.
Para la determinacin del peso unitario la muestra deber de estar completamente
mezclada y seca a temperatura ambiente.
c. Procedimiento de ensayo.
71

Para el peso unitario suelto, se llen el recipiente con una pala hasta rebosar,
dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5cm, por encima del borde
superior del recipiente, se elimin el excedente del agregado con una esptula para
equilibrar los vacos, se determin la masa del recipiente ms su contenido y la masa
del recipiente vaco con una exactitud de 5g.
Peso unitario compactado, se llen el recipiente hasta la tercera parte y se nivel
la superficie con los dedos, se apison la muestra con la barra compactadora mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llen hasta las 2/3 partes
del recipiente y se nivel y apison con 25 golpes como la manera anterior. Luego se
llen completamente el recipiente hasta rebosar, se golpe 25 veces con la barra
compactadora (varilla de hacer de 16mm de dimetro y 60cm de longitud), se enras el
recipiente utilizando la barra compactadora como regla y con los dedos para equilibrar
los vacos. En el apisonado de la primera capa se busc no tocar el fondo del recipiente
con la fuerza de la varilla, en la segunda y tercera capa se evit traspasar la varilla a la
capa anterior, se determin la masa del recipiente ms su contenido y la masa del
recipiente vaco.
d. Expresin de los resultados (Ver anexos A).
El recipiente se calibr determinado con exactitud el peso del agua requerida para
llenarlo a 16.7C, el factor (F), se obtuvo dividiendo el peso unitario del agua a 16.7C
(1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7C necesario para llenar la medida.
F=

1000 kg/m 3
Wa(16.7 C)

Wa = peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.

El peso unitario se calcul mediante las siguientes frmulas.
P .U =Ws V

P .U =WsF

Donde:
P.U: Peso unitario (kg/m3).
Ws: Peso neto del agregado (kg)
V: Volumen del molde cilndrico (m3)
F: Factor para el recipiente (l/m3)
3.2.4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD.
72

Segn la norma NTP 339.185

a. Seleccin de equipos y materiales. Balanza con sensibilidad de 0.1g y cuya
capacidad no sea menor de 1kg, recipiente adecuado para colocar la muestra de
ensayo, estufa a temperatura de 105C 110C.
b. Procedimiento de ensayo.
Se coloc la muestra hmeda a ensayar en un deposito adecuado determinndose
dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda), se llev el recipiente con la
muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24 horas a una temperatura de
110C,se pes el recipiente con la muestra seca (peso recipiente ms muestra seca) y se
determin la cantidad de agua evaporada.
Ww = peso del recipiente ms mezcla hmeda peso del recipiente ms la muestra
seca. Luego se determin el peso de la muestra seca
Ws = peso del recipiente + muestra seca peso del recipiente.
c. Expresin de los resultados (Ver anexos A).
w=

Ww100
Ws

Ww = peso del agua evaporada.

Ws = peso de la muestra seca.
W% = porcentaje de humedad.
3.2.4.4. ANLISIS GRANULOMTRICO.
El procedimiento que se utiliz fue el mecnico o granulometra por tamizado para
el agregado fino y grueso encontrando su distribucin granulomtrica y mdulo de
finura.
Segn las normas NTP 400.012, ASTM C-136, AASHTO T-27.
a. Seleccin de equipos y materiales. Balanza con sensibilidad de 1g, juego de
tamices conformado por: Para el agregado fino: N4, N8, N16, N30, N50, N100.
Para el agregado grueso 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, una estufa capaz de
mantener una temperatura de 110C, taras y recipientes.

73

b. Preparacin de la muestra. La cantidad de muestra a ensayar para el agregado

grueso debe ser el que corresponda al tamao mximo de las partculas. (Ver Tabla
N 09), para el agregado fino ser de acuerdo con lo establecido con la NTP 400.012.
c. Procedimiento de ensayo.
Para el agregado grueso y para el agregado fino: Se coloc el agregado en la estufa a
una temperatura de 110C, hasta conseguir peso constante, se coloc la muestra en la
malla superior del juego de tamices, dispuestos en forma decreciente, segn la
abertura, se realiz el tamizado en forma manual con movimientos de vaivn hasta
observar que no pase de un tamiz a otro. Con esta distribucin granulomtrica se
verific los requerimientos de la NTP 400.037(husos granulomtricos).
Luego se determin el mdulo de finura, que es un parmetro que se obtiene de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz N100 en adelante hasta el tamao mximo
presente y dividido entre 100.
d. Expresin de los resultados. (Ver anexos A).
Mdulo de finura para el agregado fino
M . F=( %Ret.acum( N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4)/100)

Mdulo de finura para el Agregado Grueso

M . G=( %Ret.acum ( N 4,3 /8 , 3/4 , 11/2 ,)/100)
Del anlisis granulomtrico se determin de acuerdo a la NTP 400.011 el tamao
mximo nominal del agregado grueso (Ver anexos A).
3.2.4.5. MATERIAL MS FINO QUE EL TAMIZ N200.
Segn la norma NTP 400.018
a. Procedimiento de ensayo.
El ensayo consisti en lavar la muestra de agregado y pasar el agua del lavado por el
tamiz # 200 (74 micrones), la prdida de masa resultante de lavado se calcul como el
porcentaje de la muestra original y fue expresada como la cantidad de material que
pasa el tamiz # 200.
b. Expresin de los resultados (Ver anexos A).
74

F=

(WoW 1)
100
Wo

Donde:
F =% de material que pasa el tamiz N 200
Wo = Peso seco de la muestra original (en g).
W1 = Peso Seco de la muestra despus del lavado (en g).

3.2.4.6. RESISTENCIA A LA ABRASIN.

Segn la (NTP 400.019)
a. Seleccin de equipo
La mquina de los ngeles, balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso
de la muestra requerida para el ensayo, estufa capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110C.
La carga

abrasiva consiste

en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de

dimetro y cada uno con un peso entre 390 y 445gr.

b. Preparacin de la muestra.
La muestra de ensayo estuvo constituida por

agregado limpio representativo del

material a ensayar y secada en una estufa a 110C, hasta un peso aproximadamente

constante.
c. Procedimiento de ensayo.
Se coloc la muestra de ensayo de acuerdo al peso establecido por la NTP 400.019
seleccionada de acuerdo a los pesos retenidos en las mallas como lo especifica la
norma, haciendo un total de 5000g y la carga abrasiva para una gradacin A, en la
mquina de los ngeles que gira a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500
revoluciones. Cuando termin las revoluciones se descarg el material y se lav por el
tamiz N12, luego se sec este retenido lavado en el horno a una temperatura de 110 C
por un espacio de 24 horas. Secada la muestra se procedi a pesarla, obtenindose as un
valor que ser remplazado en la frmula para obtener el resultado de la abrasin.
d. Expresin de los resultados (Ver anexos A).
75

El porcentaje de desgaste, est dado por la siguiente frmula:

abrasion=

( WoWf )100
Wo

Donde:
Wo: Peso original de la muestra (gr).
Wf: Peso final de la muestra (gr)
Una vez concluida con la determinacin de las propiedades fsico mecnicas de los
agregados, resumidos en la tabla N 26, se procedi al diseo de mezclas.

3.2.5. DISEO DE MEZCLAS.

a. Seleccin de equipo y materiales

Balanza con capacidad apropiada 30 Kg.

Recipientes para pesar los materiales.
Probeta cilndrica, graduada y de 1000 cm3.
Herramientas: palanas, badilejo, baldes, cucharn, enrasador.
Cono de Abrams, para medir el asentamiento.
Varilla de Acero semiredondeada, para la compactacin de la mezcla en cada una de

los especmenes, lizo de 60 cm de largo y de 5/8" de dimetro.

Aceite para generan una fina lmina en las paredes interiores de los especmenes y as
evitar la adherencia del concreto al momento del desmoldado.
Mezcladora de concreto, denominado comnmente trompo por su forma.
Comba de goma.
Recipiente para determinar el Peso Unitario del Concreto Fresco.

76

Especmenes

Cono de Abrams

Juego de tamices

Estufa

Cemento

Aditivo Chema Plast

Pacasmayo

Cemento Inka

Trompo de
mezclado

Balanza

Agregad
os

Equipo Para Determinacion de Peso

especifico

77

Figura N05: Equipo y materiales usados en los distintos ensayos.

b. Procedimiento.- para el diseo de mezcla se sigui el siguiente procedimiento:

Se realiz el diseo de mezclas, para un fc de 290 kg/cm2, utilizando los dos tipos
de cemento mencionados. Primeramente se procedi a realizar la mezcla de control,
sin aditivo, posteriormente se dise mezclas de prueba con diferentes proporciones
de aditivo Chema Plast especificadas en la hoja tcnica, con el fin de determinar la
proporcin ptima.
Una vez determinada dicha proporcin se lo utiliz en el diseo de mezcla de
experimentacin, con las propiedades encontradas de los agregados de la cantera del
Rio Chonta, agua

potable

de la

ciudad universitaria (UNC),y los

Cementos

Pacasmayo e Inka independientemente. Este diseo se realiz por el mtodo del

Mdulo de Fineza de la Combinacin de agregados; y estos fueron los pasos se
siguieron para obtener las dosificaciones.
Seleccin la resistencia promedio (fcr) requerida para alcanzar la resistencia mnima
especificada (fc), debido a que se desconoce el valor de la desviacin estndar y
asumiendo un grado de control aceptable en obra se utiliz la tabla N15.
Seleccin del tamao mximo nominal. Se escogi (TMN = 1"), porque este permite
colar elementos medianamente reforzados.
Eleccin la consistencia de la mezcla, desendose tener una buena trabajabilidad en
la mezcla se eligi una consistencia plstica tomando como referencia la tabla N16.
Determinacin del

volumen de

agua de mezclado, se utiliz

la tabla N19,

ingresando con el asentamiento, el TMN y la presencia o no de aire incorporado

(concreto sin aire incorporado).
Determinar el porcentaje de aire atrapado. Se utiliz la tabla N21, ingresando a
la tabla con el tamao mximo nominal del agregado se obtiene el porcentaje de aire.

78

Seleccionar la

relacin agua cemento requerida

para obtener la

resistencia

deseada. Se tuvo en consideracin la resistencia promedio seleccionada as como

tambin algunas condiciones de durabilidad, se ingres a la tabla N 22, con fcr y
para un concreto sin aire incorporado se determin (a/c).
Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto en funcin de la
relacin agua - cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.
El factor cemento=

volumen unitario de agua

relacion A /C

Determinacin del volumen absoluto de cemento. El volumen absoluto est en

funcin del factor cemento y del peso especfico del cemento, los dos cementos
utilizados difieren en pesos especficos por lo que variaron las proporciones. El factor
cemento se encontr de dividir el factor cemento por el peso especfico del cemento.
Determinacin del volumen de la pasta. el volumen de la pasta se encontr al sumar
el volumen absoluto de cemento ms el agua de mezclado dividida entre su peso
especfico ms el porcentaje de aire atrapado.
Determinacin del volumen absoluto de los agregados. El volumen absoluto de los
agregados se encontr de restar de la unidad cbica de concreto el volumen de las pasta.
Clculo de la incidencia del agregado fino y grueso respecto del agregado global.
En este paso es donde interviene el mtodo del mdulo de finura de la combinacin de
agregados, se hizo uso de la siguiente frmula:
rf =((mgmc )/(mgmf ))100 , de las propiedades de los agregados disponemos

de los datos de mg y mf, que vienen a ser el mdulo de finura del agregado grueso y
fino respectivamente, para encontrar el valor de mc, que representa el mdulo de la
combinacin de agregados, ingresamos a la tabla N 25, con el nmero de bolsas de
cemento por metro cbico y el tamao mximo nominal del agregado y encontramos
mc, rf representa el porcentaje de agregado fino con respecto al agregado global.
Luego se encontr el porcentaje del agregado grueso por

simple diferencia y

79

posteriormente los volmenes de los agregados multiplicando el porcentaje respectivo

por el volumen absoluto de los agregados.
Clculo de los pesos secos de los agregados. Se encontr multiplicando el volumen de
cada uno de los agregados por su respectivo peso especfico.
Correccin por humedad de los agregados de los valores de diseo. Se parti
encontrando los pesos hmedos de los agregados, multiplicando su peso por su
respectivo contenido de humedad, luego se encontr la humedad superficial de los
agregados sumando algebraicamente su contenido de humedad ms su absorcin, luego
de determin el aporte de humedad de los agregados multiplicando su peso seco por el
porcentaje de humedad superficial de los agregados, se encontr el aporte total de los
agregados sumando algebraicamente los aportes independientes de los mismos,
finalmente se encontr el agua efectiva, para ello se toma en cuenta el aporte de los
agregados si es negativo significa que hay que sumarle agua de no ser as se hace lo
contrario.
Proporcin en peso de los materiales, ya corregidos por humedad del agregado. Se
determin el peso de los dems componentes con respecto al peso de una bolsa de
cemento.
3.2.6. ELABORACIN DE ESPECMENES DE CONCRETO.
Se realiz segn la NTP 339.183.
a. Utilizacin de materiales. Se utiliz moldes cilndricos para especmenes, varilla de
compactacin de 1.6cm de dimetro por 60cm de largo, martillo de goma de
aproximadamente 0.5 kg, probetas graduadas de vidrio,

herramientas pequeas

(palanas, baldes, cucharones, badilejo, guantes, reglas, aceite), bandeja de metal,

balanza, cono de Abrams, mezcladora de concreto.
b. Procedimiento.
b.1. Mezclado.- Una vez encontrada las proporciones para una tanda de diseo de
0.02m3, que permita colar 3 tres probetas estndar de ensayo, se procedi a su
elaboracin. Primeramente se pes y midi

adecuadamente cada uno de los

componentes los agregados y cemento haciendo uso de la balanza, la cantidad

80

requerida de agua, as como el aditivo utilizado en las mezclas de experimentacin se

lo midi haciendo uso de las probetas graduadas de vidrio, una vez medidos los
componentes se los puso a mezclar a la mezcladora de concreto, introduciendo
primeramente el agregado grueso con una parte del agua de mezcla, se puso en
funcionamiento la mezcladora y se agreg el agregado fino y el cemento, se mezcl
aproximadamente 03 minutos, luego se reposo aproximadamente 03 minutos cubriendo
la parte superior de la mezcladora, finalmente se mezcl 02 minutos, se vaci la mezcla
en una bandeja limpia con la mezcladora en funcionamiento. Cuando se utiliz aditivo
en la mezcla el aditivo fue mezclado completamente con el agua y se sigui el mismo
procedimiento de mezcla.
b.2. Medicin del asentamiento.- Con la

mezcla en la

bandeja se procedi

inmediatamente a la medicin del asentamiento (Slump) a travs del cono de Abrams

de acuerdo a la NTP 339.035, con el siguiente procedimiento: Se humedeci
primeramente el cono y la placa de base, se lo coloc en un lugar adecuado y se lo fij
(ver figura N06), luego con la ayuda de un cucharn se llen la tercera parte, se lo
compact con la varilla metlica con 25 golpes distribuidos uniformemente, se llen
las 2/3 partes y compact como en el paso anterior, se lo llen completamente hasta el
rebose y compact con 25 golpes, luego se lo enras con la varilla compactadora, con
cuidado se lo retir verticalmente el cono y se lo coloc de madera invertida sobre de
la placa metlica a lado de la mezcla, se coloc horizontalmente la varilla
compactadora y con la ayuda de una regla graduada se midi el asentamiento (ver
figura N06).

81

Figura N06: control del asentamiento (Slump).

b.3. Llenado de moldes.- Inmediatamente despus de medido el asentamiento se

regres la mezcla a la bandeja y se remezcl, con un cucharn y se procedi
inmediatamente al llenado del molde cilndrico previamente acondicionado (ajustado y
aceitado para evitar adherencia del concreto a las paredes del molde al momento del
desencofrado), con el cucharon se introdujo la mezcla hasta la tercera parte del molde,
con la varilla compactadora se golpe 25 veces uniformemente en la superficie del
concreto, con el martillo de goma se golpe 12 veces las paredes exteriores del molde
en su tercera parte, luego se llen las 2/3 partes y se repiti el paso anterior, finalmente
se llen la ltima capa hasta el rebose y se compact con la varilla metlica y
golpendose con el martillo de goma 12 veces en las paredes exteriores del molde, se
enras con la varilla y se alis con una plancha, se quit el material excedente y se
pes la probeta con concreto fresco para la determinacin de peso unitario del
concreto, se lo cubri con una bolsa plstica y traslad y acondicion en un lugar
adecuado para luego ser desmoldado a las 24 horas.
b.3. Curado de especmenes.- Los especmenes fueron colocados en un lugar
adecuado para su curado inicial durante 48 horas, se los codific adecuadamente y
82

traslado inmediatamente al pozo de curado del laboratorio y se lo introdujo

completamente en el agua hasta completar los 28 das de elaborado.
3.2.7. PRUEBA DE ESPECMENES A LA COMPRESIN.
Segn la NTP339.034.
a. Seleccin de materiales. Prensa hidrulica, balanza, vernier, regla graduada,
deformmetro, cronmetro, marcador de concreto.

Prensa hidraulica

Balanza

Deformimetro

Cronometro

Dimensiones nesesarias

Cinta metrica
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Vernier
Regla metlica
Marcador de concreto
Figura N07: detalle de los materiales y equipos utilizados en los ensayos.
b. Procedimiento. Luego que los especmenes fueron curados durante 28 das, se los
traslad para ser ensayados a compresin, antes de su rotura se los codific, pes,
midi sus dimensiones de dimetro tomando dos medidas por

cada cara

perpendiculares entre s, de altura se lo midi en las dos caras opuestas del espcimen,
una vez registrado los datos anteriormente descritos, se procedi a la rotura de la
siguiente manera:
Con la maquina encendida, se coloc el espcimen en la mquina de ensayo a
compresin, se ubic primeramente la placa circular inferior de refrentado con
almohadilla de neopreno adecuadamente centrada, luego se coloc el espcimen
alineado su eje con el centro de la placa, luego se coloc la placa superior
correctamente centrada, posteriormente se baj cuidadosamente la prensa hasta
superponerse al espcimen.
Se ubic el deformmetro en el lugar adecuado y se procedi a aplicar carga axial
uniforme y continua hasta la rotura del espcimen, teniendo en cuenta el rango de
velocidad de carga normado (0.20 a 0.30 Mpa/s), verificando y anotando las
deformaciones por cada tonelada de carga aplicada.
Se control el tiempo de duracin de la prueba contabilizado desde el primer
incremento de carga hasta la rotura.
Una vez rota la probeta se registr la carga de rotura y analiz el tipo de fractura.
c. Expresin de resultados. Con los datos registrados de dimetro, altura, peso,
tiempo de duracin del ensayo, carga de rotura, tipo de fractura, se los proces y se
encuentra los siguientes resultados:
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rea: se calcul el rea encontrando el dimetro promedio en cm y aplicando la

frmula de rea de la seccin circular (*D2)/4.
Esfuerzo: Representa la resistencia a la compresin (kg/cm2), se calcul dividiendo la
carga de rotura en kilogramos entre el rea en cm2.
Peso unitario de concreto: Con el dato de altura y dimetro promedio del especmen,
se calcul su volumen en m3 y con el dato de peso del especmen se encontr el peso
unitario del concreto en (kg/m3), aplicando la siguiente frmula:
PUC(Kg/m3) = Peso del especmen / Volumen del especmen.
El tiempo que demora la rotura sirvi para tener una idea de cunto puede soportar una
estructura de concreto antes de llegar al colapso para una solicitacin de carga
determinada.
El registro del tipo de fractura sirvi para analizar la falla de la pasta o de los
agregados, como tambin tener conocimiento de la correcta elaboracin de
especmenes.
Se realiz las curvas esfuerzo deformacin unitaria y se calcul grficamente el
mdulo de elasticidad para cada especmen.
3.3.

TRATAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS Y PRESENTACIN DE

RESULTADOS.

Antes del tratamiento y anlisis de los datos y presentacin de resultados, segn el

diseo de la investigacin, se trat y analiz los datos y se present los resultados de
las caractersticas de los materiales utilizados en la mezcla tanto en los grupos de
control (GC1, GC2) como en los grupos de experimentacin (GE1, GE2).
Los resultados del tratamiento y anlisis de los datos de las caractersticas de los
materiales fueron del cemento, agua, de los agregados y del aditivo. Se presentaron las
siguientes caractersticas de los agregados: peso especfico y absorcin, peso unitario,
contenido de humedad, anlisis granulomtrico, porcentaje del material ms fino del
tamiz N 200, resistencia mecnica a la abrasin, caractersticas de los ensayos en
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resumen, y los requerimientos que deberan cumplir los agregados para concreto. Estos
resultados de las caractersticas de los materiales se presentaron en los anexos A. El
resultado de las caractersticas del Huso granulomtrico C, y el Huso granulomtrico
57 se present en un grfico de dispersin para los tres ensayos de la caracterizacin
de los materiales.
Los datos se trataron y analizaron de acuerdo a los dos diseos de la investigacin y se
presentaron los resultados segn las observaciones O11, O12, O21 y O22. La
presentacin de estos datos se dio en tablas y grficos. En las tablas se consideraron
ocho columnas: el nmero de orden, la codificacin, la altura, el rea, el peso, la carga,
el esfuerzo y el tipo de falla de cada uno de los especmenes tanto del grupo de control
como del grupo experimental. En los grficos de barras y de dispersin slo se
consider el esfuerzo (resistencia a la compresin) que es la variable dependiente
donde se midi la influencia del aditivo (variable independiente) para cada tipo de
cemento.
El anlisis de datos de las observaciones de los diseos uno y dos de la investigacin se
realiz teniendo en cuenta el promedio de la resistencia a la comprensin de los 30
especmenes por cada grupo: GC1, GC2, GE1, GE2, que coincide con el logro de los
cuatro primeros objetivos planteados en la investigacin, con la presentacin de sus
resultados en una tabla de resumen.
Utilizando el mtodo de la comparacin, se analizaron los datos tanto del primer grupo
de control (GC1), sin aditivo, con el primer grupo experimental (GE1), con aditivo,
para determinar el nivel de variacin entre la resistencia a la compresin, ambos, con el
cemento Pacasmayo Tipo I, que es coherente con el logro del quinto objetivo.
Con el mismo mtodo de la comparacin, se analizaron los datos tanto del segundo
grupo de control (GC2), sin aditivo, con el segundo grupo experimental (GE2), con
aditivo, para determinar el nivel de variacin entre la resistencia a la compresin,
ambos, con el cemento Inka, que es coherente con el logro del sexto objetivo.
Finalmente, se compararon tanto el resultado promedio de la resistencia a la
compresin del primer grupo experimental (GE1), con aditivo y cemento Pacasmayo
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Tipo I, con el resultado promedio de la resistencia a la compresin del segundo grupo

experimental (GE2), con aditivo y cemento Inka, que es coherente con el logro del
stimo objetivo.
Con el anlisis de los resultados promedios anteriores se realiz la prueba de hiptesis
indicando la contrastacin de la hiptesis general.

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