UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE FABRICACIN I

INTEGRANTES:
MORALES JAVIER
TEMA: CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

SEMESTRE
SEXTO

PARALELO:

FECHA:
21 DE ABRIL DEL 2015

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricacin que se describen en los
siguientes apartados.

Fabricacin por formacin

Fundicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin. Las
piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto (en polvo, en limaduras,
fundido, etc.).
ste sufre una alteracin en su estado fsico, como en el caso de la fundicin de un
metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma. La
sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el interior del molde. Por
medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde. (Diseno
mecanico, 2012)

Fabricacin por conformacin

Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado,
embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin registrar
una prdida de material, ya que se basa en la de formacin plstica del mismo. La forja
sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpendola hasta conseguir
la geometra deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros.

La forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza por percusin
entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado
pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices. Es la forma
habitual de elaborar las piezas con geometras complejas que deben soportar
solicitaciones importantes, tales como bielas de motores. Si se obliga al material a pasar
por una matriz de seccin determinada promedio de una gran presin, empujando al
material, el proceso se denomina extrusin. Si el material en vez de ser empujado, sufre
un esfuerzo de traccin o es estirado se deforma al atravesar la matriz, producindose un
fenmeno de estirado. La laminacin consiste en hacer pasar el material por unos trenes
de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de la
seccin de la pieza.

El plegado es un procedimiento de doblado del material. ste generalmente se presenta

en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser golpeados se doblan en funcin de
una cua y del contra molde utilizados. Por ltimo, la embuticin consiste en ejercer
presin sobre un material delgado (chapa) obligndole a adaptarse a la forma dejada
entre la estampa y el contra molde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por
ejemplo en las carroceras de los automviles y en las carcasas de los electrodomsticos.
(Diseno mecanico, 2012)

Fabricacin por arranque de material

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruido son procesos de
fabricacin por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los ms utilizados
y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica
mediante una prdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una
pieza cortante. (Diseno mecanico, 2012)

Procesos de fabricacin

Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la forma de la
herramienta cortante en:
Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente:
torneado, fresado, etc.
Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es
arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada:
bruido, pulido, etc.

Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos
acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto o preforma).
Seguidamente se describen los procesos de fabricacin ms usuales. (Diseno mecanico,
2012)

TORNEADO

El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la mquina que realiza

la operacin de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeas tolerancias y
acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillos, mangos, etc., son piezas que
normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada por el torno.
El torneado puede ser interior o exterior. De esta forma se pueden fabricar cilindros,
cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro; superficies planas
denominado refrentado, cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente al eje de
giro; superficies cnicas si la trayectoria de la herramienta es oblicua respecto al eje de
giro; superficies de forma especial por medio de una plantilla, denominndose torneado
de formas y tallado de roscas. (Diseno mecanico, 2012)

Tipos de Torneado

TALADRADO
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. Estos
sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el
engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles de uno o varios filos llamados brocas.
En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y
uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija.
Existen mquinas especiales para realizar taladros denominados taladradores, aunque en
ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos. Tambin se pueden realizar agujeros sin
arranque de viruta mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran
tamao es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de
pequeo dimetro en la pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino

recto al taladrar el material. Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos
taladros siempre de menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas.
Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo
cual la exigencia pedida a la mquina es menor.

Taladro realizado en varias fases

El avellanado permite trabajar agujeros previamente taladrados o provenientes de

fundicin. Esta broca avellanadora o avellanador posee varios filos y el trabajo de
desbaste es menor que en el taladrado normal. Existen distintos tipos de avellanado,
como se observa.

Avellanado

Normalmente los taladros se rematan por medio de operaciones de escariado, que se

llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del taladro. El escariador es una
herramienta de filos mltiples y rectos pero de irregular longitud para evitar el rayado
del agujero.

Escariado

La operacin de realizar taladros de gran tamao se llama mandrinado. Las mquinas

utilizadas deben tener gran potencia y robustez y se llaman mandrinadoras. (Diseno
mecanico, 2012)
FRESADO

El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la

pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un

movimiento de giro. Normalmente su aplicacin principal es la fabricacin de

superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas
madre) con un buen acabado superficial.

Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos geomtricos. Segn su
posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje de giro de la fresa es paralelo a la
superficie de corte, o frontal, cuando el eje de giro de la fresa es perpendicular a la
superficie de corte. (Diseno mecanico, 2012)

Fresado cilndrico y frontal

Bibliografa
Diseo mecnico. (15 de Junio de 2012). Diseo mecnico y tcnicas de
representacin. Obtenido de
http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o
%20Mecanico/Cap%EDtulo%203.pdf