Cap 4 Balance de Materia y Energia en Elaboracion de Harinas

HARINA DE CEREALES
CAPITULO IV
ESTUDIO TECNICO
En este captulo se describe, por un lado, el proceso que sigue la materia prima para ser
transformada en el producto deseado, harina de trigo, en la fbrica objeto de estudio y, por
otro, la maquinaria presente en la misma.
4.1.- PROCESO DE ELABORACIN DE HARINA EN LA FBRICA
DISEO DE PLANTAS
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HARINA DE CEREALES
DISEO DE PLANTAS
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HARINA DE CEREALES
En el diagrama anterior del proceso de molienda se representa de forma esquemtica el
proceso de elaboracin que se va a explicar a continuacin para facilitar de esta forma la
comprensin del mismo.
La materia prima llega a la planta por medio de transporte de carga, los cuales se recepciona
para luego hacer el cribado rpido y luego hacer el pesaje de la carga.
Tras el pesado, el trigo se descarga en una tolva, desde la cual asciende por Medio de un
elevador de cangilones hasta el domo del silo de 10 ton. Y almacenar para luego procesar el
cereal. La salida de los silos se produce mediante dosificadores, los cuales depositan el trigo
en el redler, transportndolo ste hasta un elevador de cangilones que lo llevar hasta el domo
del silo de media tonelada (almacenamiento secundario) esta operacin de almacenamiento se
realiza para cada da operacin, planta donde comienza limpieza del cereal.
El proceso de la limpieza comienza con el sistema de ventilado seguidamente el cereal pasara
por un sistema de cribado y luego la materia pasa a al sistema de separacin por peso
especfico, posteriormente si es quinua ha de pasar por un proceso de saponificacin y luego
todos los cereales pasan por sistema de lavado y finalmente el material se somete a un proceso
de descascarillado esto se hace solo a los cereales como ser: el trigo, cebada, avena, sorgo,
arroz y todo lo dems cereales incluyendo los cereales procedentes del descascarillado se
somete a un secador hasta obtener una humedad requerida para la molienda, seguidamente
todos los cereales se someten al proceso de molienda, de ah al envasado, finalmente el
producto se almacenara y se despachara al mercado la toda la harina elaborada.
4.1.2.- RECEPCIN
Los diferentes tipos de cereales se transportan hasta la planta en camiones de carga u luego se
descargan en la tolva dispuesta a tal efecto, pero previamente se hacen pasar por una cribadora
esto con la finalidad de retener elementos de tamao mayor que los cereales como piedrecillas
y seguidamente se procede la pesaje de la carga en la Bscula y as determinar el monto a
cancelar del cereal, luego todo el producto se somete a una tolva y por un elevador de
cangilones hasta el domo del silo del almacenamiento primario
4.1.3.- ALMACENAMIENTO PRIMARIO Y SECUNDARIO
El cereal despus de recepcionar se debe almacenar todo el cereal en un silo de 10 toneladas
ya que durante el mes de operacin del cualquier cereal es de 9 toneladas. El material llega
hasta el domo del silo travs de un elevador de cangilones.
El almacenamiento secundario consiste en hacer una distribucin del cereal al silo de 0.5 ton.
Una cantidad de 450 kg de cereal, esta operacin se realiza diariamente ya que la cantidad a
procesar es de 450 kg, el cereal procedente del silo de 10 ton se hace travs de un rodler es
transportada travs de un elevador de cangilones hasta el domo del silo de 0.5 ton.
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HARINA DE CEREALES
4.1.4.- SISTEMA DE VENTILADO
La aspiracin o separacin por corrientes de aire ascendente se usa principalmente para
separar polvo, paja, hojas y otras partculas ligeras de granos enteros. La separacin se basa en
las propiedades aerodinmicas de las diferentes partes de material que entra en la mquina.
FILTRO CICLN DE INYECCIN
El filtro de baja presin se usa ventajosamente para extraer eficazmente las partculas de polvo
mezcladas con el aire. Los distintos tamaos del equipo permiten utilizar ptimamente los
filtros para caudales de aire de 18 a 624 m3/min. Gracias a la entrada de aire con polvo por la
parte inferior de la carcasa cilndrica de filtro, en primer lugar se produce una separacin por
fuerza centrfuga. A continuacin tiene lugar el filtrado del aire con polvo por medio de las
mangas filtrantes especiales, consiguindose aire con un alto grado de pureza que cumple
plenamente las leyes medioambientales actuales..
4.1.5.- SISTEMA CRIVADORA
EL cereal procedente del sistema de ventilado cae por accin de gravedad a la tolva de la
cribadora y en ella el cribado se realiza de forma combinada la separacin de impurezas
gruesas, finas y ligeras y de diferentes tamaos. El producto por separar llega en libre cada a
travs de la entrada de una tolva al tamiz abierto, que separa las impurezas como piedras otros
cereales diferente al que se est procesando, pajas y otras impurezas de diferente tamao. El
movimiento circular de los tamices permite sobre una superficie dada de tamiz, una capacidad
aumentada y un efecto mejorado de la separacin.
4.1.6.- SEPARADOR DE PESO ESPESIFICO
Esta operacin se lleva a cabo en la mesa gravimetra o mesa granza donde el principio de
separacin es la diferencia de pesos especficos entre el cereal y la cscara o productos ms
pesados o ms livianos los cuales es conveniente separarlos. Permite separar piedras y
fragmentos de vidrio o plstico basndose en su diferente densidad. As mismo se usan
tambin para separar la fraccin de trigo de menor densidad (30% del total). Poseen unos
paneles vibrantes que, con ayuda de una corriente de aire, que circula de por aspiracin de
abajo a arriba, consiguen en primer lugar estratificar el material particula, para a continuacin
separarlo en fracciones, en funcin de su diferente peso especfico
4.1.7.- DESAPONIFICACIN
Escarificado o de saponificado por va seca. El mtodo va seca, se basa en la friccin entre
granos por accin mecnica (escarificado); se obtiene la saponina en forma de polvo,
combinado con otras impurezas. La saponina no se extrae en su totalidad, sin correr el riesgo
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de producir rotura de granos. Este mtodo utiliza un equipo sencillo y, se puede recolectar la
saponina evitando la contaminacin ambiental. Este mtodo es recomendado por varios
investigadores. Segn Zabaleta, citado por Bacigalupo y Tapia, (1990), el nivel mximo
aceptable de saponina en la quinua para consumo humano oscila entre 0.06 y 0.12%.
Tellera et al. (1978) demostraron que las variedades de quinua Sajama (1.7 %) y blanca (1.9
%) presentan menor concentracin de saponinas que las variedades amarilla (2.3 %) y
colorada (2.8 %). Estos valores se obtuvieron despus de lavar la quinua a temperatura 50C,
donde se removi un 75 a 80 % de la saponina. Segn Ruales and Fair (1992) las saponinas de
la quinua son glucsidos triterpenoidales, localizadas en el pericarpio de las semillas y
solubles en metanol y agua. Lock De Ugaz, O.,(1988) reporta reaccin positiva al reactivo de
Lieberman-Burchad, Salkowski.
Este proceso es netamente y exclusivamente para quinua, el cargado de quinua al equipo de
desaponificador es manual, Luego de este proceso se obtiene la quinua lista para el lavado
4.1.8.- SISTEMA DE LAVADO
Los cereales despus de haber pasado por un proceso de seleccin y limpieza se hace el lavado
con el fin de liberar a la planta cualquier sustancia o suciedad y que mantenga su
caractersticas aumentar la calidad del producto, este proceso se lleva a cabo por medio de
maquinaria especial para lavar o lavado artesanal. Esta etapa puede ser o no la ltima etapa de
la limpieza. En esta proceso an se pueden remover los granos poco pesados o alguna
impureza qu no se haya separado, aprovechando que estos flotan al tener menor densidad que
el grano bueno a esto se denomina separacin hidrogravimtrica, en el caso de la quinua es
importante el lavado ya que con este proceso se completa la desaponificadion de la misma y
est apto para el consumo humano
4.1.9.- SISTEMA DE DESCASCARILLADO
Este proceso es especficamente para los siguientes cereales como ser. El arroz, avena,
cebada, trigo y sorgo, En esta operacin el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano,
para ello se usa una mquina denominada descascarilla dora que acta sobre el grano usando
dos rodillos que giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos. El producto
de esta etapa contiene el grano la finalidad de descascarillado es obtener un cereal libre de
pericarpios o salvados y as obtener la harina de estos cereales de alta calidad calidad.
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4.1.10.- SISTEMA DE MOLIENDA
Para la obtencin de la harina lo nico que resta por hacer es el proceso de molido que
consiste en colocar a los cereales a procesar en un molino de martillo para lograr el producto
final. Cabe destacar que de la quinua resultante del proceso de desaponificacin despus del
proceso de molido no se desperdicia; por lo tanto se puede decir que es un proceso confiable
como tambin pasa lo mismo con los cereales que pasaron el proceso de descascarillado
4.1.11.- EMPAQUE Y ETIQUETADO
Luego se procede al empaque de la harina, el material puede ser en sacos de yute, cabuya o
plstico (polipropileno). El etiquetado servir como identificacin tanto de la empresa como
del producto ya que contendr datos como peso, marca y logotipo de la empresa. Esta etiqueta
vendr ya previamente impresa en los envases de diferentes capacidades.
La operacin de envasado es manual debido a los costos de los envasadores muy elevados, los
embaces que salen al mercado sern de 1kg, 3kg, 6kg, 12kg
4.1.12.- ALMACENAMIENTO DE LA HARINA Y DESPACHO
La harina se suele producir a medida que se necesita y no se almacena con frecuencia por
largos perodos pues tiende a volverse rancia.
Los productos resultantes del proceso de molienda se almacenan en los respectivos envases.
Los distintos tipos de harinas pueden ser mezclados para conseguir el producto deseado por el
cliente.
Por ltimo, la carga del producto se podr realizar mediante sacos o carga a granel.
EL despacho del producto es la distribucin al mercado local en diferentes embaces ya
mencionadas
4.2.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
4.2.1.- SIST. DE VENTILADO
Aire
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Modelo matemtico
%
=
(1)
100
= (2)
m1=masa a procesar entrada
m2=masa a procesar salida
md1=masa desecho salida
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HARINA DE CEREALES
TABLA N 1.- Datos de impurezas y resultados de balance de materia de ventilado
OPERCION
MENSUAL
CEREAL A MAXIMA
PROSESAR IMPUREZA
IMPUREZA
PROMEDIA
MASA
ENTRADA
MASA
DESECHO
MASA
SALIDA
MEZ
CEREAL
% IMPm
%IMP
m1
md1
m2
febrero
arroz
1.5
0.75
450
3.375
446.625
marzo
mijo
1
0.5
450
2.25
447.750
abril
avena
1.5
0.75
450
3.375
446.625
mayo
cebada
1.5
0.75
450
3.375
446.625
1340
10.05
1329.950
junio
trigo
1.5
0.75
julio
maz
1
0.5
450
2.25
447.750
agosto
quinua
2
1
450
4.5
445.500
septiembre
amaranto
1.8
0.9
450
4.05
445.950
octubre
sorgo
2
1
450
4.5
445.500
1340
10.05
1329.950
noviembre
trigo
1.5
0.75
noviembre
maz
1
0.5
450
2.25
447.750
Fuente: elaboracin propia en Excel
Fuente de datos de impurezas: tesis de elaboracin de diferentes harinas (internetrecoleccin)
4.2.2.- SISTEMA CRIVADORA

Modelo matemtico
%
=
3
100
4
TABLA N 2.- Datos de impurezas y resultados de balance de materia de la cribadora

OPERCION CEREAL A VARIACIN
VALOR
MASAMENSUAL PROSESAR IMPUREZA PROMEDIO ENTRADA
mes
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
noviembre
CEREAL
arroz
mijo
avena
cebada
trigo
maiz
quinua
amaranto
sorgo
trigo
maiz
DISEO DE PLANTAS
% IMP
0.2-2
0.1-2
1-4
1-5
1-5
0.2-2
0.1-2
0.1-2
0.2-4
1-5
0.2-2
%IMP p
1.1
1.05
2.5
3
3
1.1
1.05
1.05
2.2
3
1.1
MASA DESECHO
MASA SALIDA
m2
446.625
447.750
446.625
446.625
md2
4.913
4.701
11.166
13.399
m3
441.712
443.049
435.459
433.226
1329.950
39.899
1290.052
447.750
445.500
445.950
445.500
4.925
4.678
4.682
9.801
442.825
440.822
441.268
435.699
1329.950
39.899
1290.052
447.750
4.925
442.825
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HARINA DE CEREALES
4.2.3.- SISTEMA DE SEPARACION POR PESO ESPESIFICO

Modelo matemtico
%

5
100
6

TABLA N 3.- Datos de impurezas y resultados de balance de materia del separador por
peso especfico
OPERCION CEREAL A VARIACIN
VALOR
MASAMENSUAL PROSESAR IMPUREZA PROMEDIO ENTRADA
MASA DESECHO
MASA SALIDA
mez
CEREAL
% IMP
%IMPp
m3
md3
m4
febrero
arroz
0.1-0.8
0.45
441.712
1.988
439.724
marzo
mijo
0.1-0.5
0.3
443.049
1.329
441.719
abril
avena
0.2-1
0.6
435.459
2.613
432.847
mayo
cebada
0.2-1
0.6
433.226
2.599
430.627
1290.052
7.740
1282.311
junio
trigo
0.2-1
0.6
julio
maz
0.1-0.5
0.3
442.825
1.328
441.496
agosto
quinua
0.1-0.5
0.3
440.822
1.322
439.500
septiembre amaranto
0.1-0.5
0.3
441.268
1.324
439.944
octubre
sorgo
0.1-0.6
0.35
435.699
1.525
434.174
1290.052
7.740
1282.311
noviembre trigo
0.2-1
0.6
noviembre maz
0.1-0.5
0.3
442.825
1.328
441.496
4.2.4.- SISTEMA DE DESAPONIFICACIN

Modelo matemtico
%
7
100
8
mE=masa a procesar entrada=m4
ms4=masa a escarificada salida
mdS=masa desecho salida

DESAPONIFICADOR

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HARINA DE CEREALES
TABLA N 4.- Datos de impureza y resultados de balance de materia del desaponificador
Masa
Masa
Valor mximo valor promedio Entrada
saponina
Masa salida
CEREAL
% saponina
%sap p
me=m4
m.ds
ms4
quinua
2.8
1.4
439.500
6.153
433.347
Fuente: d %saponina: http://laquinua.blogspot.com/2009/02/determinacion-desaponina-total-en.html
4.2.5.- SISTEMA DE LAVADO
2.2.5.1.- DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA HUMEDAD X2 DESPUES DE
LAVADO
Masa del solido seco

!
"#$
9
XI = humedad inicial terica

MI=masa del solido con una humedad X (terica)
MH= masa hmeda despus de lavado
Humedad final &'
()

10)
TABLA N 5.- determinacin de la humedad final despus de lavado
CEREAL
HUMEDAD
TEORICA
XI (KgW/KgS)
MASA
INICIAL
MI (g)
MASA DEL
SOLIDO
SECO
MS (g)
MASA
D/LAVADO
MH (g)
HUMEDAD
D/LAVADO
XF (KgW/KgS)
334.3
0.254
ARROS
12.5
300
266.6667
mijo
13
450
398.2301
492.8
0.237
sorgo
12
250
223.2143
288.3
0.292
avena
11.5
300
269.0583
346.4
0.287
cebada
13
100
88.4956
112.7
0.274
35375.111
28.875
45589.556
trigo
12
300
maz
12.5
470
417.7778
513
0.228
quinua
11
450
405.4054
525.6
0.296
amaranto
11.5
450
403.5874
514.36
0.2745
17687.427
28.875
22794.613
trigo
12
300
maz
12.5
470
417.7778
513
0.228
Fuente: propia
NOTA: con la ecuacin (9)(capIV) se calcul la masa del solido seco (Ms) teniendo como
dato la humedad terica y la masa inicial (MI) (masa del solido a lavar con una humedad
terica)
DISEO DE PLANTAS
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HARINA DE CEREALES
con la ecuacin (10)(capIV) se calcula la humedad despus de lavado (XF), teniendo como
dato la masa del solido seco Ms y la masa del solido hmedo (despus de lavado) MH, la
misma que fue determinada experimentalmente.
4.2.5.2.- BALANCE DE MATERIA EN EL SISTMA DE LAVADO
Modelo matemtico

*
Humedad en base seca

Masa del solido seco
LAVADO
H2O
&=
,- ),..
=
,..
,-
"#/
(11)
(12)
Masa hmeda despus de lavado

( (1 + & ) (13)
m.4= masa del solido a una humedad X1
mss=masa del solido seco
m5=masa hmeda despus de lavado a una
umedad X2
TABLA N 6.- Datos y resultados de balance de materia despus de lavado
OPERCION
MENSUAL
CEREAL A MASA
PROCESAR INICIAL.
mez
CEREAL
m4
febrero
arroz
439.724
marzo
mijo
441.719
abril
avena
432.847
mayo
cebada
430.627
junio
trigo
430.627
39620.124
julio
maiz
agosto
quinua
441.496
septiembre amaranto
439.500
octubre
sorgo
439.944
Noviembre/2 trigo
434.174
Noviembre/2 maiz
441.496
Fuente: elaboracin propia
DISEO DE PLANTAS
MASA
HUMEDAD SOLIDO
TEORICA SECO
%XI
12.5
13
11.5
13
12
12.5
11
11.5
12
12
12.5
HUMEDAD MASA
D/LAVADO D/LAVADO
mss
390.866
390.902
388.203
381.086
%XF
25.400
23.748
28.753
27.351
m5
490.146
483.732
499.823
485.317
1144.921
28.875
1475.513
35375.111
28.875
45589.556
395.946
394.568
387.655
29.648
27.450
29.158
513.336
502.877
500.690
1144.921
28.875
1475.513
392.441
22.793
481.888
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HARINA DE CEREALES
4.2.6.- SISTEMA DESCASCARILLADO
%1 *
(14)
100
0 = * (15)
Modelo matemtico
.*

DESCASCARILLADO
0
*
m5 = masa del solido a descascarillar

mds=masa del desecho o masa de
pericarpio (chala)
m6=masa del cereal descascarillada
TABLA N 7.- Datos y resultados de balance de materia despus del descascarillado

OPERCION CEREAL A SALVADO 0 MASA A
MASA DE
MASA
MENSUAL PROCESAR PERICARPIO DESCASCARILLAR PERICARPIO DESCASCARILLADA
mez
CEREAL
%Pe
m5
mds
m6
febrero
arroz
25
490.146
122.537
367.610
marzo
mijo
483.732
483.732
abril
avena
15
499.823
74.973
424.850
mayo
cebada
18
485.317
87.357
397.960
1475.513
221.327
1254.186
junio
trigo
15
julio
maz
6
481.888
28.913
452.975
agosto
quinua
513.336
513.336
septiembre amaranto
502.877
502.877
octubre
sorgo
7.9
500.690
39.554
461.135
1475.513
221.327
1254.186
noviembre trigo
15
noviembre maz
6
481.888
28.913
452.975
Fuente de datos de pericarpio o salvado. Tesis de elaboracin de diferentes harinas
(internet-recoleccin) y bibliografas de los cereales
4.2.7.- SISTEMA DE SECADO SECADOR ROTATORIO
El secado se realizar a alta temperatura, 65C a la entrada del flujo del aire en un secador
continuo, Reducindose as el contenido de humedad de 16 %. Hasta 13% de humedad
requerida para la molienda de acuerdo a cada cereal. El flujo de solido a secar a de variar de
acuerdo a la humedad de alimentacin y la humedad requerida para la molienda, puesto que el
secador operara en su mayor parte 3 horas diarias y en las maanas, con excepcin de quinua
y amaranto que se ha de secar en 4 horas, estos cereales absorben mayor cantidad de humedad
y los porcentajes de humedad requerida son de 14 y 13% de humedad respectivamente
DISEO DE PLANTAS
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HARINA DE CEREALES
< 9 &

SECADOR
ROTATORIO
7 8 9: ;
7 8 9: ;
< 9 &
1

,2
3
,..
3
16
%45,..
366
17
1 + & 18

DONDE:
m6=masa total antes del secado
ts=tiempo requerido para secar la masa antes del secado
S1=Flujo del cereal hmedo a secar con una humedad X1
S2=Flujo del cereal a la salida del secador a una humedad X2
S= Flujo del cereal de solido seco que circula por el reactor
X1= Humedad inicial a la entrada del secador (dato experimental)
X2=Humedad final o requerida para la molienda (dato teorico)
TABLA N 8.- Datos y resultados a la salida del secador
FLUJO
OPERCION CEREAL A FLUJO
HUMEDAD HUMEDAD SOLIDO
MENSUAL PROSESAR ENTRADA ENTRADA REQUERIDA SECO
mez
CEREAL
S1
%X1
%X2
Sss
febrero
arroz
122.537
25.400
14
97.717
marzo
mijo
161.244
23.748
14
130.301
abril
avena
141.617
28.753
16
109.991
mayo
cebada
132.653
27.351
16
104.163
156.773
28.875
16
121.648
junio
trigo
julio
maz
150.992
22.793
13
122.965
agosto
quinua
128.334
29.648
14
98.986
septiembre amaranto
125.719
27.450
13
98.642
octubre
sorgo
153.712
29.158
14
119.010
156.773
28.875
16
121.648
Noviembre/2 trigo
Noviembre/2 maz
150.992
22.793
13
122.965
DISEO DE PLANTAS
FLUJO
A LA
SALIDA
S2
111.397
148.543
127.589
120.830
141.111
138.950
112.845
111.466
135.672
141.111
138.950
Pgina 43
HARINA DE CEREALES
4.2.7.1.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN EL SISTEMA DE SECADOR
BALANCE DE MATERIA
(&1 &2) + 7 (;2 ;1) = 0 (19)
BALANCE DE ENERGIA
(91 92) + 7 (9;2 9;1) = = 0 (20)
DONDE:
S= Flujo del cereal de solido seco que circula por el reactor
G= flujo de aire requerido para secar al flujo del cereal hmeda
X1= Humedad inicial a la entrada del secador (dato experimental)
X2=Humedad final o requerida para la molienda (dato terico)
Y2=humedad del aire que ingresa al secador
Y1=humedad del aire a la salida del secador
Q=calor perdido al ambiente
4.2.7.2.- MODELOS MATEMATICOS PARA LA DETERMINACIN DE LA
HUMEDAD (Y1) Y EL FLUJO DEL AIRE (G), POTENCIA REQUERIDA (Pot)
= = > ?
@)@
DEFGH
ABC
I
D/FGH
(21) > =
JK
OPC I /
JK
" N JM "
(LM JM)
Q
LK
(22)
= R S? T (23) U1 = 4 (W X YX) (24)

V
Z?[\1]]^[ `?abcSc ?a ^[<1a^?a S1 d1]cS?a

gc^
^ = f h f0.027 (U1 6.j ) a^ h (25)
S^

gc^ = 0.1598 0.0010463 8 + 3.92k 06 8 3.867k 09 8 (26)

l^ = 0.9109 + 0.0086563 8 0.00002546 8 + 2.507k 08 8 (27)
-
a^ = Z mnX (28) 8 =

]?[\1]]^[ [c<laco ?a 1p<1a^?a S1o d1]cS?a
YX
s
? = C I r0.6 +
N
mn
6.jtun2
v"C
}
E~
(30)

7a =
(@)@n)A
E
= 9.80665 = (@n " t.*) (33) a2 = Z1
DISEO DE PLANTAS
(29)
y
w.xxy /2
I |
z{E
Uc = 7a a2 (31)
(@ " @)
mn
(32)
(34)
Pgina 44
HARINA DE CEREALES
gc 0.1598 0.0010463 8c + 3.92k 06 8c 3.867k 09 8c (35)
l = 0.9109 + 0.0086563 8c 0.00002546 8c + 2.507k 08 8c (36)
\ = 0.6596 + 0.0060367 8c 0.00001732 8c + 1.733k 08 8c (37)

(
)
Z1 = 1.005 + 1.88 ;1 38
Z2 = 1.005 + 1.88 ;2 (39)
"
Z =
(40)

Z1 = Z + Z &1 (41)
4 " 4
Z =
(42)

9;2 = Z2 (82 8) + TZ2 ;2 (43)
2 = 3072.27 C1
@
0t.
6.t*
(44)

91 = Z1 (<1 8) (45)
Z2 = Z + Z &2 (46)
)
(47)
=

- calor perdido del aire por conveccin interna

=1 = G (HY2 HY1) (48)
=2 = Z(<1 <2) (49)
calor ganado del cereal y la calor necesaria para evaporacin de agua

Si calor cedido es igual al calor ganado
Q1=Q2 (50)
Remplazando las ecuaciones 48, 49 en ecuacin 50 y despejando la t2 se tiene la siguiente

expresin
<2 = <1 G (HY2 HY1)/( Z) (51)

92 = (Z2) (<2 8) (52)

1 = 3072.27 C1
@
0t.
6.t*
(53)
9;1 = Z1 (81 8) + TZ1 ;1 (54)

= 7 / S (55)
\ = / (56)
\d = \ / 3600 (57)
DISEO DE PLANTAS
Pgina 45
HARINA DE CEREALES
TABLA n 9.- tabla de variables a usar en el secador y las unidades primera parte
NRO Variable UNIDADES
1
2
1
2
3
A
Ao
B
CP
CPS
CPS1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
CPS2
CPw
CS
CS1
CS2
d
di
do
DTM
G
g
Gr
Gs
hi
ho
Hog
HS1
HS2
HY1
HY2
K
26
ka
27
kai
28
29
30
L
Lc
LCF
ESPESIFICACION
m^2
m^2
1/(Ta+273.15)
KJ/(Kg*K)
KJ/(Kg*K)
rea transversal interna

rea del secador en funcin al dimetro externo
parmetro de la ecuacin de grashof
color especifico de cada cereal
calor especifico promedio del solido o cereal
calor especifico de cada cereal a la entrada del
KJ/(Kg*K)
secador
KJ/(Kg*K) calor especifico de cada cereal a la salida del secador
KJ/(Kg*K) calor especifico del agua
KJ/(Kg*K) calor especifico promedio del aire
KJ/(Kg*K) calor especifico a la salida del secador
KJ/(Kg*K) calor especifico a la entrada del secador
Kg/m^3
densidad del aire
m
dimetro interno del secador
m
dimetro externo del secador
k
delta de temperatura logartmica
Kg/h
flujo del aire seco
9.80665
gravedad
numero adimensional de grashof
Kg/(h*m^2) flujo del aire seco superficial
h*m*K/KJ coeficiente de conveccin forzada interna
h*m*K/KJ coeficiente de conveccin natural externa
m
unidad de longitud de transferencia de materia
KJ/Kg
entalpia del solido a la entrada del secador
KJ/Kg
entalpia del solido a la salida del secador
KJ/Kg
entalpia del aire a la salida del secador
KJ/Kg
entalpia del aire a la entrada del secador
KJ/(h*m*K) conductividad trmica del acero inoxidable
conductividad trmica del aire por exterior del
KJ/(h*m*K)
secador
conductividad trmica del aire por interior del
KJ/(h*m*K)
secador
m
longitud del secador
m
longitud de control del secador
KJ/Kg
calor latente de cambio de fase promedia
Fuente: propia
DISEO DE PLANTAS
Pgina 46
HARINA DE CEREALES
TABLA N 10.- tabla de variables a usar en el secador y las unidades segunda parte
NRO Variable UNIDADES
ESPESIFICACION
calor latente de cambio de fase del agua a la salida

del secador
calor latente de cambio de fase del agua a la entrada
32
LCF2
KJ/Kg
del secador
nro. de unidades de trasferencia de masa en el
33
NTU
secador
34
PI
3.141593
constante pi
35
Pot
KW
potencia o calor requerida para secar el cereal
36
Pr2
nro. de PRAND externa
37
Pri
nro. de prand interna
38
Q
KJ/h
calor total perdida al ambiente
39
Ra
nro. de Raley
40
Re
nro. de Reynolds
41
S
Kg/h
flujo de solido seco
42
T
k
temperatura promedia del aire en el secador
43
T1
k
temperatura del aire a la salida del secador
44
t1
k
temperatura del solido a la entrada del secador
45
t2
K
temperatura del solido a la salida del secador
46
T2
k
temperatura del aire a la entrada del secador
47
Ta
k
temperatura del ambiente
48
TO
k
temperatura de referencia 273.15k
viscosidad dinmica del aire en el exterior del
49
u
Kg/m*s
secador
50
U
h*m*K/KJ
coeficiente global de transferencia de calor
51
Ua
KJ/(h*m^3*K) coeficiente global de transferencia de materia en SI
Coeficiente global de trasferencia de materia en
52
Uas
BTU/(h*ft^3F)
sistema ingles
53
ui
Kg/m*s
viscosidad dinmica del aire en el interior del secador
55
v
m^2/s
viscosidad cinemtica al exterior del secador
56
vh
m/h
velocidad del aire
57
Vm
m^3/h
flujo volumtrico del aire
58
vs
m/s
velocidad de aire
59
X1
Kgw/KgS
humedad del cereal a la entrada del secador
60
X2
Kgw/KgS
humedad del cereal a la salida del secador
61
Y1
Kgw/Kga
humedad del aire a la salida del secador
62
Y2
Kgw/Kga
humedad del aire a la entrada del secador
31
LCF1
DISEO DE PLANTAS
KJ/Kg
Pgina 47
HARINA DE CEREALES
4.2.7.3.- DERMINACION DE HUMEDAD
Determinacin de la humedad del aire en sucre para los meses de operacin. A partir de los
datos obtenidos del Senamhi de la variacin de temperatura. Presin y humedad relativa se
puede obtener la humedad de alimentacin del aire al secador de febrero septiembre (datos
del 2013) octubre y noviembre (datos del 2012)
NOTA.- las operaciones de clculos se realizaron con los datos promedios de variacin de
presin promedio, temperatura media mxima debido a que se trabajara de da, humedades
relativas promedias de cada mes de operacin as como se muestran en la siguiente tabla
TABLA N 11.- datos de las condiciones ambientales de sucre (aeropuerto SENAMHI)
OPERACIN
MENSUAL
TEMP.MED HUMEDAD VARIACION 1atm =

MAXIMA
RELATIVA DE PRESION 1013.25Hpa
1atm =
760mmHg
TMED
YMED
PMED
PMED
PMED
mes
(C)
(Kgw/KgA)
(Hpa)
(atm)
(mmHg)
febrero
19.7
76.1
720.2
0.7108
540.1944
marzo
20.5
73.1
720.0
0.7106
540.0444
abril
21.1
58.7
720.5
0.7111
540.4194
mayo
21.2
56.3
720.1
0.7107
540.1194
junio
19.4
52.5
720.3
0.7109
540.2694
julio
20.8
49.7
720.4
0.7110
540.3444
agosto
21.3
46.2
719.8
0.7104
539.8944
septiembre
23.0
47.4
719.0
0.7096
539.2943
octubre
24.4
50.7
718.5
0.7091
538.9193
noviembre
22.4
63.7
719.2
0.7098
539.4444
noviembre
22.4
63.7
719.2
0.7098
539.4444
Fuente: propia
Fuente de datos de (T, P, Y)MED: SENAMHI /SUCRE BOLIVIA
K=
C+273.15
TMED
(K)
292.85
293.65
294.25
294.35
292.55
293.95
294.45
296.15
297.55
295.55
295.55
Ecuacin de ANTOINE.- para agua, vlida para terminar presin de saturacin o temperatura
de saturacin
T =
@)
Ec. General
DONDE: A,B,C SON constantes de la ecuacin de antaine especficos para el agua, si remplazamos a
la ecuacin sus valores de cada constante tendremos la siguiente expresin.
T = 18.3036
DISEO DE PLANTAS
j0.
@)0.
=> d = exp C18.3036
j0.
@)0.
58
Pgina 48
HARINA DE CEREALES
;u = ;
> ;u ;
Humedad del aire (Y)

=C
u@
4
;=
E
$

4)4
4
59
j.6
> u@ :
=> ; = j.t 4)4 60

>
"
u@ :j.t"j66 61
4j.6j.t
DONDE:
Ps= presin de saturacin del agua a temperatura del ambiente (mmHg)
PA = Presin parcial del agua en el aire (mmHg)
P=presin local de sucre (aeropuerto)
YMED= humedad relativa del aire (Kg.agua/Kg.aire)
Y = humedad del aire a la temperatura y presin del ambiente (Kg.agua/Kg.aire)
=Volumen hmedo del aire hmedo
R= 0.08205 atm*m^3/(kmol*K) Cte de los gases
= Densidad del aire hmedo
TABLA N 12.- resultados de presin de saturacin, humedad y densidad del aire
OPERCION CEREAL A
MENSUAL PROSESAR
MES
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
CEREAL
ARROS
mijo
sorgo
avena
cebada
trigo
maiz
quinua
amaranto
noviembre*1/2 trigo
noviembre*2/2 maiz
LN(PS)=18.30363816.44/(TK-46.13)
PS (mmHg)
17.0285
17.9015
18.5816
18.6971
16.7109
18.2388
18.8132
20.8856
22.7385
20.1326
20.1326
PA (mmHg)
12.9587
13.0860
10.9074
10.5265
8.7732
9.0647
8.6917
9.8998
11.5284
12.8245
12.8245
HUMEDAD
DEL AIRE
Y (Kg.W/Kg
A)
0.0153
0.0154
0.0128
0.0124
0.0103
0.0106
0.0102
0.0116
0.0136
0.0151
0.0151
DENSIDAD
DEL AIRE
A
(Kg/m^3)
0.7244
0.7240
0.7275
0.7276
0.7302
0.7299
0.7298
0.7273
0.7246
0.7235
0.7235
DISEO DE PLANTAS
Pgina 49
HARINA DE CEREALES
4.2.7.4.- ALGORITMO DE CLCULO PARA CADA PROSESO DEL CEREAL PARA
EL SOFTWARE POLYMAT 6.0
G = 863.85 # suponer G hasta que Lc=2.40
# variables que varian en funcio a la especie y las cond de operacion
X2 = 0.16
X1 = 0.2886
S = 108.938
Y2 = 0.0151
t1 = 295.55
CP = 1.39
d = 0.7235
# variables que mantienen cte su valor
Ta = t1
L = 2.4
K = 48.24
do = 0.43935
PI = 3.141592654
TO = 273.15
CPw = 1.88
T2 = 65 + 273.15
di = 0.43325
A = PI * do * L
# variables que no dependen de la temperatura
Vm = G / d
vh = Vm / A
vs = vh / 3600
Y1 = S * (X1 - X2) / G + Y2
CS1 = 1.005 + 1.88 * Y1
CS2 = 1.005 + 1.88 * Y2
CS = (CS1 + CS2) / 2
CPS1 = CP + CPw * X1
HY2 = CS2 * (T2 - TO) + LCF2 * Y2
LCF2 = 3072.27 * (1 - T2 / 647.3) ^ 0.375
CPS = (CPS1 + CPS2) / 2
HS1 = CPS1 * (t1 - TO)
CPS2 = CP + CPw * X2
# variables dependientes de la temperatura
f(t2) = t1 - G * (HY2 - HY1) / (CPS * S) - t2
t2(0) = 315
HS2 = (CPS2) * (t2 - TO)
DISEO DE PLANTAS
Pgina 50
HARINA DE CEREALES
LCF1 = 3072.27 * (1 - T1 / 647.3) ^ 0.375
HY1 = CS1 * (T1 - TO) + LCF1 * Y1
f(T1) = S * (HS1 - HS2) + G * (HY2 - HY1) - Q
T1(0) = 312
Q = U * Ao * (T2 - T1) / (ln((T2 - Ta) / (T1 - Ta)))
Ao = PI * do * Lc
Lc = Hog * NTU
Hog = G * CS / (A * Ua)
Gs = (G/A) * 0.20485
Uas = 0.5 * ((Gs) ^ 0.67) / (di * 3.28)
Ua = 67.066 * Uas
NTU = (T2 - T1) / DTM
DTM = ((T2 - t2) - (T1 - t1)) / (ln((T2 - t2) / (T1 - t1)))
Pot = G * HY2 / 3600
# Determinacin de coef de transferencia global de calor

U = 1 / (do / (hi * di) + do * ln(do / di) / K + 1 / ho)
Re = 4 * G / (PI * di * ui)
hi = (kai/di) * (0.027 * (Re ^ 0.8) * Pri ^ (1 / 3))
kai = 0.1598 - 0.0010463 * T + 3.92E-06 * T ^ 2 - 3.867E-09 * T ^ 3
ui = -0.9109 + 0.0086563 * T - 0.00002546 * T ^ 2 + 2.507E-08 * T ^ 3
Pri = CS * ui / kai
T = (T1 + T2) / 2
ho = (ka/do) * (0.6 + (0.387 * Ra ^ (1 / 6)) / (1 + (0.559 / Pr2) ^ (9 / 16)) ^ (8 / 27)) ^ 2
Ra = Gr * Pr2
Gr = (g * B * (T - Ta) * L ^ 3) / (v ^ 2)
g = 9.80665
B = 1 / (Ta + 273.15)
Pr2 = CS1 * u / ka
ka = 0.1598 - 0.0010463 * Ta + 3.92E-06 * Ta ^ 2 - 3.867E-09 * Ta ^ 3
u = -0.9109 + 0.0086563 * Ta - 0.00002546 * Ta ^ 2 + 2.507E-08 * Ta ^ 3
v = -0.6596 + 0.0060367 * Ta - 0.00001732 * Ta ^ 2 + 1.733E-08 * Ta ^ 3
DISEO DE PLANTAS
Pgina 51
HARINA DE CEREALES
DISEO DE PLANTAS
Pgina 52
HARINA DE CEREALES
DISEO DE PLANTAS
Pgina 53
HARINA DE CEREALES
DISEO DE PLANTAS
Pgina 54
HARINA DE CEREALES
4.2.8.- SISTEMA DE MOLIENDA
0
Modelo matemtico
%c 0
62
100
t 0 63

MOLINO DE
MARTILLO
t m6 = masa del cereal a moler
ms =masa de salvado o desecho o masa

m7=masa de la harina molida
mf= masa total operada por da

TABLA N 16.- resultados de balance de materia en el molino
OPERCION CEREAL A
FLUJO
Porcentaje
MENSUAL PROSESAR ENTRADA de salvado
mez
CEREAL
S2
%Sa
111.397
febrero
arroz
1
148.543
marzo
mijo
1.5
127.589
abril
avena
2
120.830
mayo
cebada
2
141.111
junio
trigo
1
138.950
julio
maiz
5
112.845
agosto
quinua
1
111.466
septiembre amaranto
1
135.672
octubre
sorgo
1
141.111
noviembre trigo
1
138.950
noviembre maiz
5
Masa del
salvado
ms
1.114
2.228
2.552
2.417
Masa a la
salida
m7
110.283
146.315
125.038
118.413
Masa total
de harina
mf
330.849
438.944
375.113
355.239
1.411
139.700
1117.603
6.948
1.128
1.115
1.357
132.003
111.716
110.351
134.315
396.008
335.148
331.053
402.945
1.411
139.700
1117.603
6.948
132.003
396.008
4.2.8.1.- RENDIMIENTO DEL PROCESO DE MOLIENDA Y PRDIDAS

% =
ed
100 64
dd
% 100 % 65
DISEO DE PLANTAS
%= porcentaje de rendimiento
%p=porcentaje de perdidas
Msh=masa de la harina final en base seca
Mss=masa del cereal a procesar en base
seca
Pgina 55
HARINA DE CEREALES
TABLA N 16.- resultados de % de rendimiento y %perdida
OPERCION
MENSUAL
CEREAL A
PROSESAR
MASA DEL
CEREAL
SECO
mez
CEREAL
m ss
febrero
arroz
390.866
marzo
mijo
390.902
abril
avena
388.203
mayo
cebada
381.086
junio
trigo
1144.921
julio
maz
392.441
agosto
quinua
395.946
septiembre amaranto
394.568
octubre
sorgo
387.655
1144.921
noviembre trigo
noviembre maz
392.441
MASA DE
HARINA
FINAL
MASA
HARINA
BASE SECA
RENDIMIENTO
PERDIDA
m final
330.849
438.944
375.113
355.239
m hs final
290.218
385.039
323.373
306.241
%
74.25
98.5
83.3
80.36
1117.603
963.451
1117.603
396.008
335.148
331.053
402.945
350.450
293.990
292.967
353.460
89.3
74.25
74.25
91.179
1117.603
963.451
1117.603
396.008
350.450
89.3
%p
25.75
1.5
16.7
19.64
15.85
10.7
25.75
25.75
8.821
15.85
10.7
4.3.- ESPECIFICACIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS
Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales
Ubicacin : Instituto Tecnolgico de Alimentos
Equipo: Bscula
Posicin: horizontal
N de equipo: 1
Precio: 130,490 $
Capacidad: 300Kg
Pas: Paraguay
Zona: San Lorenzo
Potencia: 5watts
Email: indusbal@hotmail.com
Fuente:
http://www.sodimac.cl/sodimaccl//product/1612204/Balanzaelectrnica-300-kilos-DY618
DISEO DE PLANTAS
Pgina 56
HARINA DE CEREALES

Equipo: Silos de
Posicin: horizontal
N de equipo: 2
almacenamiento
Precio: 2000 $U$ y 200$u$
La parte de imagen con el identificador de relacin rId20 no se encontr en el archiv o.
Capacidad: 10000 Kg
Dimensiones:h=4m, d=2.5
500kg
Pas: Argentina
Ciudad: Guanajuato
elevador de cangillones de
4HP Y 1H
Tipo de fluido: slido
Material: lmina
galvanizada de nmero 24
La compra se puede hacer desde la siguiente direccin:
http://www.grupopastores.coop/archivos_web/File/CATALOGO%202012%20SUMIN
ISTROS.pdf
http://www.agriaffaires.es/usado/silos-almacenaje-cereales/2282399/silo.html
DISEO DE PLANTAS
Pgina 57
HARINA DE CEREALES

Equipo:
VENTILADORES Posicin:
CENTRFUGOS
DE
CURVOS
N de equipo: 1
LABES Vertical
ADELANTADOS
DOBLE
ODO DE ASPIRACIN 700 y 1300

Precio: 2587 $u$
Capacidad: 1300 cfm ,1275 rpm
PTENCIA: 250 W
Pas: no especificado
Tipo de fluido: gas
Material: NO ESPESIFICADO
Funcionamiento: elctrico, 120V

CONTACTOS:
http://www.grupoorea.com.mx/
DISEO DE PLANTAS
Pgina 58
HARINA DE CEREALES
Equipo: Limpiador con mallas
cilndricas rotativas
Posicin: horizontal
N de equipo: 1
Precio: 800 $U$

Capacidad: 300 Kg/h
Pas: Argentina
WEB:
http://www.ingemaq.cl/sitio/molinos.ph
p

Equipo: Descascarillador
Precio: 500$us
Posicin: horizontal
N de equipo: 1
Capacidad: 1000-3000Kg/h
Potencia:4KW
Pas: CHINA
Zona: TIANJIN
Email: NO ESPESIFICADO
Dimensin( mm):
1500& veces;
900& veces; 1100

Web:
Spanish.alibaba.co/suppliers_200895928
DISEO DE PLANTAS
Pgina 59
HARINA DE CEREALES

Equipo: Desaponificador
Posicin: horizontal
N de equipo: 1
Precio: 2.800 $U$

Capacidad: 350 Kg/h
Pas: Per
Ciudad: Puno
Oficina: Calle Tacna 393
Interior 1 - Segundo Piso Santiago de Surco - Lima Per
joselidindustrial@hotmail.com
/ luisgarcia@joselid.com /
ventas@joselid.com
Telf.: 0051-1- 4770758
0051-1 -996914811
Material: lmina de acero
inoxidable, calibre 18
Motor: motor elctrico de 2
caballos de fuerza;120 V.
4Hp
Dimensiones: de 1,500 mm x
400 x 1,600
DISEO DE PLANTAS
Pgina 60
HARINA DE CEREALES

Equipo: Secador Rotativo
Posicin: horizontal
N de equipo: 1
Directo Cilndrico
Precio: 6.200 $U$
Capacidad: 250 Kg/h

Pas: VENESUELA
Ciudad: Puerto La Cruz
Telf.:
Material: lmina de acero
inoxidable, calibre 16
Motor: dos motores de
de caballo;
Secador de acero inoxidable AISI304 calibre 11
Sistemas mecnicos (motores, ventilador, quemador)
1 motor reductor de Hp, 60:1 monofasico
1 ventilador centrfugo 1200 cfm
1 motor de de caballo 1750rpm monofsicos
1 quemador de propano
1 cilindro de propano de 40 psia
Dimensiones:
Dimetro interno. 0.43325m
Longitud. 2.4m
Capacidad y precio.- su capacidad es de 250 Kg/h, tiene un costo de 6.200 $
Fuente de informacin: documento en pdf secador rotativo
DISEO DE PLANTAS
Pgina 61
HARINA DE CEREALES

Equipo: Molino de martillos
Posicin: Vertical
N de equipo: 1
Precio: 2.800
3.809,52 $U$
Capacidad: 250 Kg/h
Pas: Paraguay
Ciudad: Central
Zona: Fernando de la Mora
Telfono: (021) 511-443
Celular: (0981) 972-863
Email: eduardo972@hotmail.com
Modelo: DPM-NOGUEIRA
Material: Acero
Motor: elctrico, 3HP
DISEO DE PLANTAS
Pgina 62
HARINA DE CEREALES
Equipo: lavadora de cereales
Posicin: Vertical
N de equipo: 1
Precio FOB: $ 1000

Plazo de entrega: 7-10days
despus de recibir el pago por
adelantado
Condiciones de pago:
L/C,T/T,Western Union
Lugar del origen: China
(Continental)
Marca: modelo
dyx40*100
Tipo: Equipo de procesamiento
de grano
la mquina lavadora: Frijoles,
arroz, de trigo, las ganancias de
destoner: por separado y las

ganancias de piedra
Tipo de fluido: slido y
liquido
Salida ( t/h) 1. 2- 2. 0
Poder( kw)
2.2+0.75
El peso total( kg) 460

Dimensin( l*w*h)(
mm)2000*800*150
http://spanish.alibaba.com/product-gs/ricewheat-beans-washer-machine-forwashing-variety-of-grain1046098572.html
DISEO DE PLANTAS
Pgina 63
HARINA DE CEREALES

Equipo: Dosificadora, Empacadora y
Posicin: Vertical N de equipo: 1
selladora de granos en bolsa plstica tubular

Precio: 5.000 $U$
Capacidad: 15 unidades por minuto de 1kg
Presentaciones: gramos, media libra, libra y
Kilos
Pas: Colombia
Material: Acero inoxidable
Funcionamiento: elctrico, 110V
Fuente:http://www.mercamaquinas.com/prod
uctos_desarrollados.htm#empacadoragranos
DISEO DE PLANTAS
Pgina 64
HARINA DE CEREALES
Equipo: DOSIFICADORA, Y Posicin: Vertical
SELLADORA DE GRANOS
EN BOLSA PLSTICA
TUBULAR
N de equipo: 1
Precio: 480 Bs
Capacidad: 15 bolsas /min
Pas: BOLIVIA
Departamento: Cochabamba
Direccin: Av. Blanco Galindo
1342 km1 Villa Galindo
Telfono:
4240804 / 70778775
Fax:
4240804
DISEO DE PLANTAS
Pgina 65

Cap 4 Balance de Materia y Energia en Elaboracion de Harinas

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HARINA DE CEREALES

4.2.1.- SIST. DE VENTILADO

TABLA N 2.- Datos de impurezas y resultados de balance de materia de la cribadora

XI = humedad inicial terica

TABLA N 5.- determinacin de la humedad final despus de lavado

Humedad en base seca

Masa hmeda despus de lavado

TABLA N 6.- Datos y resultados de balance de materia despus de lavado

m5 = masa del solido a descascarillar

TABLA N 7.- Datos y resultados de balance de materia despus del descascarillado

 < 9 &

  1 + &  18

 = R S? T (23) U1 = 4 (W X YX) (24)

Z?[\1]]^[ `?abcSc ?a ^[<1a^?a S1 d1]cS?a

a^ = Z mnX (28) 8 =

= 9.80665 = (@n " t.*) (33) a2 = Z1

(@ " @)

- calor perdido del aire por conveccin interna

calor ganado del cereal y la calor necesaria para evaporacin de agua

Remplazando las ecuaciones 48, 49 en ecuacin 50 y despejando la t2 se tiene la siguiente

<2 = <1 G (HY2 HY1)/( Z) (51)

9;1 = Z1 (81 8) + TZ1 ;1 (54)

rea transversal interna

calor latente de cambio de fase del agua a la salida

TEMP.MED HUMEDAD VARIACION 1atm =

=> d = exp C18.3036

Humedad del aire (Y)

=> ; = j.t 4)4 60

Fuente: elaboracin propia

# Determinacin de coef de transferencia global de calor

t m6 = masa del cereal a moler

ms =masa de salvado o desecho o masa

4.2.8.1.- RENDIMIENTO DEL PROCESO DE MOLIENDA Y PRDIDAS

4.3.- ESPECIFICACIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

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Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

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ODO DE ASPIRACIN 700 y 1300

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Funcionamiento: elctrico, 120V

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Precio: 800 $U$

Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

La parte de imagen con el identificador de relacin rId20 no se encontr en el archiv o.

900& veces; 1100

Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

Precio: 2.800 $U$

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Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

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Capacidad: 250 Kg/h

1 motor reductor de Hp, 60:1 monofasico

1 ventilador centrfugo 1200 cfm

1 motor de de caballo 1750rpm monofsicos

1 cilindro de propano de 40 psia

Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

Motor: elctrico, 3HP

Precio FOB: $ 1000

La parte de imagen con el identificador de relacin rId20 no se encontr en el archiv o.

destoner: por separado y las

El peso total( kg) 460

Hoja de especificaciones para la planta piloto de cereales

Posicin: Vertical N de equipo: 1

< 9 &

1 + & 18

= R S? T (23) U1 = 4 (W X YX) (24)

Z?[\1]]^[ `?abcSc ?a ^[<1a^?a S1 d1]cS?a

a^ = Z mnX (28) 8 =

= 9.80665 = (@n " t.*) (33) a2 = Z1

(@ " @)

<2 = <1 G (HY2 HY1)/( Z) (51)

9;1 = Z1 (81 8) + TZ1 ;1 (54)

=> d = exp C18.3036

=> ; = j.t 4)4 60