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JONATAS BIAZUS DE CASTRO TEIXEIRA

IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE SEGURANA EM UMA PRENSA


HIDRAULICA CONFORME NORMA REGULAMENTADORA N 12

LAGES (SC)
2014

JONATAS BIAZUS DE CASTRO TEIXEIRA

IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE SEGURANA EM UMA PRENSA


HIDRAULICA CONFORME NORMA REGULAMENTADORA N 12

Relatrio

de

estgio

supervisionado,

apresentada ao Curso de Engenharia de


Produo da Universidade do Planalto
Catarinense como requisito para obteno
do ttulo de bacharel em Engenharia de
Produo.

Orientador:

Reginaldo Costa Brutti, Esp.

LAGES SANTA CATARINA


2014

TERMO DE AVALIAO

JONATAS BIAZUS DE CASTRO TEIXEIRA

ESTGIO SUPERVISIONADO
IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE SEGURANA EM UMA PRENSA
HIDRAULICA CONFORME NORMA REGULAMENTADORA N 12

Relatrio apresentado como requisito indispensvel para a aprovao do Estgio


Supervisionado, de acordo com o Regulamento de Estgio Supervisionado do Curso de
Engenharia de Produo.

Conceito: _______________________

Data: ____/____/____

__________________________________

Orientador: Professor Reginaldo Costa Brutti

Data: ____/____/____

__________________________________

Professor da disciplina: Carlos Eduardo de Liz

RESUMO

Este trabalho visa apresentar atravs de um estudo de caso a implantao de um sistema de


segurana em uma prensa hidrulica na cidade de Lages conforme as especificaes da
Norma Regulamentadora NR-12. Atravs da anlise a campo, o objetivo foi conhecer os
aspectos de segurana necessrios para que este tipo de mquina esteja dentro dos padres.
Como iremos abordar a questo prtica da implantao, se julgam necessrio um estudo
terico dos principais dispositivos e protees hoje utilizados para tal fim.

Palavras-chaves: NR-12, Prensa Hidrulica, Segurana, dispositivos de segurana.

ABSTRACT

This paper presents a case study through the implementation of a security system in a
hydraulic press in Lages as per the specifications of Norm NR-12. By analyzing the field, the
goal was to understand the safety aspects required for this type of machine is within the
standards. How will we address the practical matter of implementation, a theoretical study of
the major devices and protections used today for this purpose deem necessary.

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Indicadores de acidentes do trabalho conforme CNAE no Estado de Santa


Catarina.
Tabela 02 Categorias dos comnados Bimanuais.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 01 - Prensa Hidrulica (PH).


Figura 02 - Proteo fixa.
Figura 03 - Proteo mvel e dispositivos de intertravamento.
Figura 04 - Enclausuramento da zona de trabalho.
Figura 05 - Ferramenta fechada.
Figura 06 - Diagrama de bloco categoria 4.
Figura 07 - Cortina de Luz
Figura 08 - Tapete de Segurana
Figura 09 - Esquema de funcionamento de um scanner de segurana.
Figura 10 Dispositivos de intertravamento
Figura 11 Boto de parada de emergncia.
Figura 12 Fluxograma do funcionamento bsico de uma PH.
Figura 13 Imagem frontal da PH, zona de operao.
Figura 14 Protees fixas na lateral esquerda da PH.
Figura 15 Protees fixas na parte traseira e lateral direita da mquina.
Figura 16 Fluxograma dos comandos operacionais da prensa.

LISTA DE SIGLAS

NR-12 Norma Regulamentadora N 12


NBR- Norma Brasileira Regulamentadora
ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABIMAQ- Associao Brasileira da Indstria de Mquinas e Equipamentos
PH Prensa Hidrulica
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego

SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................. 10
1.1 APRESENTAO ........................................................................................................... 10
1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 11
1.3 OBJETIVO GERAL ........................................................................................................ 14
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................................... 15
1.5 FUNDAMENTOS TERICOS E METODOLGICOS DA PESQUISA ................. 15
2. REFERENCIAL TERICO ............................................................................................. 17
2.1. BASE LEGAL ................................................................................................................. 17
2.2 PRENSAS HIDRULICAS ............................................................................................ 17
2.3 PROTEES EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS ............................................... 19
2.3.1 Protees Fixas ................................................................................................................ 19
2.3.2 Protees Mveis ............................................................................................................. 20
2.3.4 Ferramenta Fechada......................................................................................................... 21
2.4 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA .................................................... 22
3. MTODOS E FERRAMENTAS .................................................................................... 30
3.1. ANLISE E DEFINIO DOS RISCOS .................................................................... 30
3.2 PROTEES E DISPOSITIVOS DE SEGURANA ................................................. 31
3.4 CAPACITAO .............................................................................................................. 34
4. CONCIDERAES FINAIS ............................................................................................ 35
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 36
ANEXOS ................................................................................................................................. 39
ANEXO - A NORMA REULAMENTADORA NR-12. ................................................... 39
ANEXO B CHECK-LIST DE AVALIAO DE UMA PRENSA HIDRULICA
NR-12. ...................................................................................................................................... 64

10

1. INTRODUO

1.1 Apresentao

A Norma regulamentadora N 12 tem por objetivo trazer informaes tcnicas sobre


como deve ser a interao das maquinas e dos recursos humanos envolvidos no processo e
tambm do ambiente em que esto sendo executadas as tarefas inerentes ao processo.

Conforme dispe o art. 19 da Lei n 8.213/91, "acidente de trabalho o que ocorre


pelo exerccio do trabalho a servio da empresa ou pelo exerccio do trabalho dos segurados
referidos no inciso VII do art. 11 desta lei, provocando leso corporal ou perturbao
funcional que cause a morte ou a perda ou reduo, permanente ou temporria, da
capacidade para o trabalho.

Segundo a NR 17 17.1. Esta Norma Regulamentadora visa a estabelecer


parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas
psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto,
segurana

desempenho

eficiente.

Conhecendo as ocasies citadas acima, iremos abordar ao longo deste trabalho


os aspectos funcionais do processo de adequao de uma prensa hidrulica e definir no s
fatores que correspondem prpria segurana do trabalhador mais tambm falar um pouco
dos aspectos ergonmicos que tem por finalidade a preveno de algumas doenas do
trabalho, bem estar dos funcionrios.

11

1.2 Justificativa

Segundo o Tribunal Superior do Trabalho, a tabela abaixo mostra os indicadores de


acidentes no trabalho segundo a Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE)
ocorridos aqui no estado de Santa Catarina.

Tabela 01- Indicadores de acidentes do trabalho conforme CNAE no Estado de Santa


Catarina.
INDICADORES DE ACIDENTES DO TRABALHO
Incidnc Incidnc
ia

CNAE

Incidncia
(por 1.000
vnculos)

de ia

de

Doenas Acident
Ocupaci es
onais

Tpicos

(por 1.0

(por 1.0

00 vncu 00 vncu
los)

los)

Incidnci
a

de

Incapacid
ade
Temporr
ia
(por 1.00
0 vnculo
s)

Taxa
de
Mortali
dade
(por 10
0.000
vnculo
s)

Taxa Acident
de

alidade

Letal para

idade faixa 16
(por

34

1.00

anos

(por 100

acide acidente
ntes) s)

1610

48,03

27,20

47,31

17,95

3,74

42,43

1621

48,34

0,12

27,26

47,85

12,11

2,51

54,39

1622

36,62

0,23

21,09

36,16

46,52

1623

54,88

0,69

32,93

54,88

53,75

1629

35,35

20,07

35,50

42,79

1710

37,44

5,76

37,44

30,77

13,2
1721

38,83

0,17

27,71

34,56

51,32

57,71

1722

29,72

14,57

29,14

41,18

1731

27,70

12,06

28,15

58,06

1732

32,58

2,33

20,95

32,58

64,29

1733

32,77

19,39

31,39

59,15

1741

32,32

22,63

32,32

63,33

1742

36,56

24,37

36,56

77,78

12

1749

36,52

22,58

29,88

63,64

1811

11,97

8,55

11,97

85,71

1812

18,77

18,77

100,00

1813

14,91

0,29

4,01

14,33

63,46

1821

4,25

1,42

4,25

66,67

83,3
1910

67,54

39,40

67,54

562,84

75,00

2013

46,05

26,03

46,05

56,52

2019

34,41

25,81

34,41

75,00

2031

34,69

3,85

19,27

34,69

44,44

2052

2061

18,82

15,69

15,69

50,00

2062

35,07

7,01

35,07

60,00

2063

30,89

1,99

16,94

29,89

74,19

2071

34,38

27,50

33,80

76,67

2072

2073

2091

36,01

22,91

36,01

72,73

2092

30,56

13,75

30,56

55,00

2093

17,58

17,58

15,07

85,71

20,8
2099

30,24

18,27

29,61

62,99

72,92

2121

17,52

10,51

12,27

60,00

2212

27,38

9,13

26,47

46,67

2219

27,06

14,35

27,47

57,58

2221

50,42

37,07

50,42

64,71

2222

45,68

0,42

29,01

43,87

13,95

3,05

71,30

2223

55,91

44,01

40,64

67,59

2229

32,06

1,03

18,75

30,79

59,62

19,6
2311

64,80

45,74

47,01

127,06

82,35

15,6
2319.

46,73

0,73

23,37

46,73

73,02

57,81

13

2320

47,70

3,97

27,82

39,75

50,00

2330

39,75

0,33

22,00

38,97

33,50

8,43

49,72

2341

55,69

2,42

25,42

54,48

52,17

2342

55,59

0,14

39,70

41,07

20,64

3,71

63,61

2349

25,53

0,34

14,30

25,19

53,33

2391

26,95

9,93

27,43

43,86

2399

32,91

18,28

32,91

50,00

2422

3,89

1,94

3,89

100,00

2423

101,69

83,20

101,69

63,64

2424

37,71

37,71

31,05

47,06

2431

37,99

31,44

34,71

86,21

2441

23,39

8,35

20,05

78,57

37,0
2449

55,20

40,89

57,24

204,43

55,56

2451

55,71

2,32

38,56

53,99

7,49

1,34

57,93

2452

33,74

1,63

23,40

33,19

66,13

2511

50,17

0,30

29,80

48,35

57,58

2512

36,58

0,78

19,37

36,19

19,56

5,35

63,10

2513

18,62

12,41

18,62

2521

36,40

25,69

34,26

52,94

2522

63,51

56,03

62,26

76,47

2531

54,92

34,32

48,05

50,00

2532

27,66

0,81

17,63

26,58

27,12

9,80

58,82

2539

41,78

0,75

23,50

42,15

68,75

2541.

8,50

4,25

8,50

50,00

2542

18,31

9,56

18,31

43,48

36,1
2543

40,71

28,94

40,22

147,15

73,49

2591

39,60

3,44

27,55

36,16

86,96

2592

31,93

0,91

17,64

29,20

63,81

2593

39,58

28,00

39,58

53,66

2599.

39,74

0,51

22,43

38,97

67,42

2610

7,25

4,14

6,21

57,14

14

2621

10,56

10,56

100,00

2622

2,98

2,98

100,00

2632

16,33

5,94

16,33

68,18

2640

17,28

17,28

87,50

15,3
2651

23,54

15,58

24,27

36,22

72,31

2710

57,31

0,35

46,72

57,66

73,44

2722

19,36

5,69

19,36

47,06

32,2
2731

18,78

7,87

18,17

60,57

67,74

2733

22,85

10,75

22,85

76,47

2740

49,20

42,64

51,38

57,78

2751

31,33

1,21

13,04

20,38

58,39

2759

29,05

18,24

29,05

67,44

12,8
2790

35,33

0,45

20,84

34,43

45,30

61,54

Fonte: MTE, 2010.

Analisando os dados da tabela, podemos observar que os dados referente ao CNAE


2532, que est inserindo no seu contexto a produo de artefatos de metal estampados diz que
a cada 1.000 vnculos empregatcios 27,66 trabalhadores sofrem algum tipo de acidente no
trabalho, mas o que mais impressiona a taxa de letalidade, a cada 1.000 acidentes 9,8% so
letais.

1.3 Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo geral, apresentar as fases de implantao da norma
regulamentadora NR-12 em um prensa hidrulica utilizada para produzir peas metlicas
estampadas em uma empresa situada no municpio de Lages SC.

15

1.4 Objetivos especficos

De modo mais especfico, iro apresentar os dados analisados nas seguintes etapas,
bem com as suas funcionalidades:
Definir os riscos envolvidos no processo;
Projetar e dimensionar as adaptaes necessrias para a regulamentao conforme a
NR-12;
Capacitar operados e demais colaboradores envolvidos no processo.

1.5 Fundamentos tericos e metodolgicos da pesquisa

Buscando uma forma de agir perante a um problema real e material, utilizamos a


pesquisa explicativa para definir as variveis do processo relacionadas diretamente com o
objeto de pesquisa e posteriormente analis-las de forma a buscar meios de interferir
diretamente no processo a ser estudado.
Segundo (Vergara, 2005, p.47), A investigao explicativa tem como principal
objetivo tornar algo inteligvel justificar-lhe os motivos. Visa, portanto, esclarecer quais
fatores contriburam, de alguma forma, para a ocorrncia de determinado fenmeno
O que iremos utilizar para definir estas variveis na prtica se trata de um documento
cuja funcionalidade registrar a ocorrncia ou no de dispositivos de segurana que tenha
como proposta inibir ou influenciar a ao descrita em um check list que foi formulado com
fins de atender a determinado processo, pois a norma regulamentadora N 12 trata no seu
contexto geral as mquinas e equipamentos de uma forma mais generalizada, o que acaba
excluindo desta anlise determinados fatores que ocorrem em processos diferentes ao
estudado.
Analisando o cenrio industrial brasileiro, podemos observar que grande parte das
indstrias ainda utiliza mquinas e equipamentos que no correspondem aos requisitos
bsicos de segurana conforme regulamentado por lei.

16

Desta forma, essa maquina e/ou equipamentos deve passar por um processo de anlise,
uma espcie de vistoria, onde sero analisados os dados a campo, e estes por sua vez devem
representar significativamente as projees da NR-12.
A triagem dos dados aps esta anlise resultar em um projeto no qual constar os
dados tcnicos necessrios para que seja feita a escolha dos dispositivos necessrios, de forma
a no prejudicar ou at mesmo extinguir a sua operao em determinados casos, ou seja, na
fabricao de alguns modelos de peas.
Tambm valido comentar que esses dispositivos proporcionem um sistema de
preveno de acidentes, bem como diminuir o surgimento de doenas relacionadas ao
trabalho.
Ento o pacote de atualizao, visa tambm criar melhorias no processo operacional,
inserindo melhorias tecnolgicas, se necessrios, para a produtividade e segurana do
trabalhador durante sua jornada de trabalho.

17

2. REFERENCIAL TERICO

2.1. Base Legal

De acordo com a Consolidao das Leis Trabalhistas - CLT, o Art. 184 diz que as
mquinas e os equipamentos devero ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros
que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do trabalho, especialmente quanto
ao risco de acionamento acidental. O Art. 185 prope que os reparos, limpeza e ajustes
somente podero ser executados com as mquinas paradas, salvo se o movimento for
indispensvel realizao do ajuste. O Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais
sobre proteo e medidas de segurana na operao de mquinas e equipamentos,
especialmente quanto proteo das partes mveis, distncia entre estas, vias de acesso s
mquinas e equipamentos de grandes dimenses, emprego de ferramentas, sua adequao e
medidas de proteo exigidas quando motorizadas ou eltricas conforme Art. 186.
Este trabalho era utilizar com base legal a Norma regulamentadora N 12 Maquinas
e Equipamentos, que teve seu vigor aps a consolidao da portaria GM 3.214 em 8 de Junho
de 1978, com as atualizaes que acrescentaram na norma a partir do dia 17 de Dezembro de
2010 atravs da portaria SIT N 197.
Com base nesses meios legais, sero abordados durante o trabalho os princpios
gerais da norma, bem como os dispositivos de parada de emergncia, instalaes e
dispositivos eltricos, dispositivos de partida, acionamento e parada, Sistemas de segurana e
arranjo fsico e instalaes, contidas no apndice deste trabalho.
Alm dos princpios gerais citados acima, tomaremos conhecimento do ANEXO VIII
da NR-12 que trata especificamente de Prensas e Similares.

2.2 Prensas Hidrulicas

Segundo a Abimaq, As prensas hidrulicas (PH) tm como caracterstica a fora


constante em qualquer ponto do curso do martelo e possuem, geralmente, o corpo em forma

18

de H, com duas ou quatro colunas, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada,
podendo ter inmeras outras caractersticas adicionais, como o duplo e o triplo efeito.
Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou
comando bimanual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), o martelo recebe o
movimento de um ou mais cilindros hidrulicos que se deslocam pela ao do fludo (leo),
que injetado por bombas hidrulicas de alta presso e motores potentes. Seu movimento, na
maioria das vezes, lento e, do mesmo modo que nas PMEFEs, pode ser interrompido a
qualquer momento do ciclo de trabalho.
As prensas hidrulicas (PH), por suas caractersticas peculiares, podem apresentar
falhas como:

Avano involuntrio (vlvula pilota sozinha);

Falha no comando das vlvulas (no desliga);

Queda do martelo.

Figura 01: Prensa Hidrulica.


Fonte: Gutmann.

19

2.3 Protees em Mquinas e Equipamentos

De acordo com o item 12.38 da NR-12, As zonas de perigo das mquinas e


equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por protees fixas,
protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.

2.3.1 Protees Fixas

Segundo a Abimaq, Protees fixas so de difcil remoo, fixadas normalmente no


corpo ou estrutura da mquina. Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada,
sendo de difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou
abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Essas ferramentas devem ser especficas e no
estar disposio do operador. Devem ser observadas as distncias de segurana para impedir
o acesso s zonas de perigo.
Conforme informaes da IPANE, Para as prensas com pedaleira de segurana com
acionamento eltrico, a proteo fixa deve ser dotada de intertravamento com bloqueio, por
meio de chave de segurana, interligada a um rel de segurana Categoria 4, de modo a no
permitir o funcionamento da mquina, caso a proteo seja removida.

Figura 02: Proteo fixa.


Fonte: Rockwell Automation.

20

2.3.2 Protees Mveis

A NBR NM 272, Proteo geralmente vinculada estrutura da mquina ou elemento


de fixao adjacente, por meios mecnicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que
pode ser aberta sem o auxlio de ferramentas.
Segundo Nascimento, As protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser
associadas aos dispositivos de intertravamento de tal forma que:

A mquina no possa operar at que a proteo seja fechada;

Se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de


parada acionada. Quando a proteo fechada, por si s, no reinicia a
operao, devendo haver comando para continuao do ciclo.

Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento


de bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura da proteo somente ocorra quando
houver cessado totalmente o movimento de risco.

Figura 03: Proteo mvel e dispositivos de intertravamento.


Fonte: Wagner Nascimento.

2.3.3 Enclausuramento

Segundo a IPANE, O enclausuramento da zona de prensagem deve ser projetado de


forma que frestas ou passagens no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco,

21

conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854. Deve ser constitudo de protees, fixas ou


mveis, dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, monitoradas por rel de
segurana Categoria 4, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem
movimentadas, removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272.

Figura 04: Enclausuramento da zona de trabalho.


Fonte: Siembra Automao.

2.3.4 Ferramenta Fechada

Conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854, Ferramenta fechada, significando o


enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o
ingresso dos dedos e mos nas reas de risco.

22

Figura 05: Ferramenta fechada.


Fonte: Wagner Nascimento.

2.4 Dispositivos de parada de emergncia

Segundo a Rockwell, Sempre existe o perigo de um operador se meter em problemas


em uma mquina que deve haver uma facilidade para o acesso rpido a um dispositivo de
paragem de emergncia. O dispositivo de parada de emergncia deve ser continuamente
opervel e prontamente disponvel. Painis de operao devem conter pelo menos um
dispositivo de parada de emergncia. Dispositivos adicionais de parada de emergncia devem
poder ser utilizados em outros locais, conforme necessrio. Dispositivos de parada de
emergncia vm em vrias formas. Interruptores de tecla e opes de trao de cabo so
exemplos de dispositivos do tipo mais popular. Quando o dispositivo de parada de emergncia
est acionado, ele deve travar e ele no deve ser possvel de gerar o comando de parada, sem
travar A reposio do dispositivo de parada de emergncia no deve causar uma situao
perigosa. Uma ao separada e deliberada deve ser usada para re-iniciar a mquina.
Os dispositivos de parada de emergncia so considerados equipamentos de proteo
complementar. Eles no so considerados dispositivos de proteo primria porque no
impedem o acesso a um perigo nem detectam o acesso a um perigo.

23

2.4.1 Reles

Segundo a Rockwell Automation, Rels


els de segurana verificam e monitoram um
sistema de segurana e permitem que a mquina d partida ou execute comandos
coma
para desligar
a mquina. Rels de segurana de funo simples a soluo mais econmica para mquinas
de menor porte em que necessrio um equipamento lgico dedicado para completar a funo
de segurana. Os rels de segurana de monitorao modular e configurveis so preferidos
quando necessrio um grande nmero de diferentes equipamentos de proteo e um controle
de zona mnimo.
Com
Com relao Categoria de risco, como a categoria 3, a categoria 4 exige que o
sistema de segurana atenda a categoria
categoria B, use princpios de segurana, execute a funo de
segurana na presena de uma nica falha. Ao contrrio da categoria 3, onde o acmulo de
falhas pode acarretar a perda da funo de segurana, a categoria 4 exige o desempenho da
funo de segurana naa presena de um acmulo de faltas. Na prtica, a conta de duas falhas
acumuladas pode ser suficiente,
suficiente, apesar de trs faltas poderem ser necessrios para alguns
projetos, devido complexidade.
complexidade

Figura 06: Diagrama de bloco categoria 4.


Fonte: Rockwell Automation.

24

2.4.2 Cortina de luz

Segundo a Rockwell Automation, As cortinas de luz de proteo so dispositivos


opto-eletronicos de segurana, detectores de presena, que identificam um objeto no campo
de deteco da cortina de luz, So geralmente usados em aplicaes de proteo de mquinas
para detectar a presena do dedo, mo, brao ou corpo de uma pessoa. Tambm chamadas de
AOPDs (Dispositivos de proteo ativa opto-eletronica), as cortinas de luz oferecem uma
segurana ideal. Elas so idias para aplicaes nas quais as pessoas necessitam de acesso
fcil e freqente a um ponto de perigo de operao.

Figura 07: Cortina de Luz.


Fonte: WEG.

2.4.3 Tapetes sensveis

Segundo a Rockwell Automation, O tapete de segurana uma famlia de produtos


muito robusta, resiste fora da trao e empilhadeira, ainda sensvel o suficiente para ser
acionado pelo passo de uma pessoa de 30 kg.

Abaixo algumas caractersticas dos tapetes de segurana:

Cat. 3 de acordo com EN954-1 (ISO 13849-1)

Sensibilidade em toda rea, incluindo as cantoneiras

25

Construo resistente a presses de at 4500psi

IP 67

Possibilidade de monitorar at 8 tapetes individualmente.

Figura 08: Tapete de Segurana.


Fonte: Wagner Nascimento.

2.4.4 Scanner

Segundo a Rockwell Automation, os scanner de segurana so dispositivos


optoeletrnicos Tipo 3 que protegem pessoas ou equipamentos, detectando-os em seu campo
de deteco. Operando com base no princpio de 'tempo de voo', os scanners emitem pulsos
de laser infravermelho, seguro para a viso, em um arco de 190 graus, e recebem e processam
a luz refletida por invases no campo detector para determinar a posio e a distncia do
objeto. Quando um objeto detectado, os scanners enviam um sinal de parada para a mquina
protegida.

26

Figura 09: Esquema de funcionamento de um scanner de segurana.


Fonte: Techno Supply.

2.4.5 Dispositivos de intertravamento

Segundo a Rockwell Automation, Os dispositivos de intertravamento podem ser


classificados como:
Dispositivos de intertravamento operados por lingeta: Estes dispositivos so
projetados para uso em portas de proteo com corredia, dobradia e elevatrias e oferecem
intertravamento eltrico do circuito de controle das mquinas para a por ta de proteo. A
operao destes dispositivos requer contato fsico do atuador e per mite a abertura imediata da
porta de proteo.
Dispositivos de intertravamento com travamento de proteo: Estes dispositivos
so projetados para uso em por tas de proteo com corredia, dobradia e elevatria e
oferecem intertravamento eltrico do circuito de controle das mquinas para a por ta de
proteo. A operao destes dispositivos requer contato fsico do atuador e permite a abertura
da porta de proteo apenas depois que um sinal tiver sido emitido para o dispositivo. Estas
unidades so ideais para aplicaes que requerem que a por ta de proteo permanea travada
e fechada at que os riscos potenciais cessem e uma condio segura exista.
Dispositivos de intertravamento operados por dobradia: Estes dispositivos so
projetados para uso em portas de proteo pequenas com dobradia e oferecem
intertravamento eltrico do circuito de controle das mquinas para a por ta de proteo. A

27

operao destes dispositivos requer que a dobradia de proteo seja conectada fisicamente
unidade e permita a abertura imediata da porta de proteo com dobradia.
Dispositivos de intertravamento sem contato: Estes dispositivos so projetados
para uso em portas de proteo com corredia, dobradia e elevatria e oferecem
intertravamento eltrico do circuito de controle das mquinas para a por ta de proteo. A
operao destes dispositivos magntica e no requer contato fsico do atuador e permite a
abertura imediata da porta de proteo. As unidades codificadas e no codificadas disponveis
para aumento da segurana e as unidades de controle so requeridas para alguns sistemas.

2.4.6 Botes de emergncia

Conforme Informaes da Rockewll Automation, A maneira usual de fornecer este


na forma de um boto de cor vermelha do de cabeote cogumelo sobre um fundo amarelo, que
do operador ativa em caso de emergncia. Eles devem ser colocados estrategicamente em
quantidade suficiente ao redor da mquina para garantir que h sempre um ao alcance em um
momento de perigo.

Figura 12 - Boto de parada de emergncia.


Fonte : Rockwell Automation.

28

2.4.7 Comando Bimanual

Com relao a este tipo de comando a Rockewll Automation diz que, O uso de
controles bimanuais (tambm designado por comandos bimanuais) um mtodo comum de
impedir o acesso, enquanto a mquina est em uma condio perigosa. Dois controles devem
ser operados simultaneamente (menos de 0,5 s de diferena) para iniciar a mquina. Isto
assegura que ambas as mos do operador so ocupados em uma posio segura (ou seja, nos
controles) e, portanto, no podem estar na rea de perigo. Os controles devem ser operados
continuamente durante as condies perigosas. A operao da mquina deve terminar quando
um dos controles for liberadas; se um controle liberado, o outro controle tambm deve ser
liberado antes de a mquina pode ser reiniciada.

Figura 12 - Comando Bimanual.


Fonte : Weg.

Um sistema de controle bimanual depende muito da integridade do seu sistema de


controle e monitorizao para detectar eventuais falhas, por isso importante que este aspecto
seja projetado para a especificao correta. Desempenho do sistema de segurana bimanual
caracterizada em tipos pela norma ISO 13851 (EN 574), como mostrado, e esto relacionadas
com as categorias da ISO 13849-1. Os tipos mais comumente utilizados para segurana de
mquinas so IIIB e IIIC. Tabela 01 mostra a relao dos tipos de categorias de desempenho
de segurana.

29

Tabela 01 Categorias dos comnados Bimanuais.

Especificaes

Tipos
I

II III
A B C

Atuador sncrono
Uso da categoria 1
(daISO 13849-1)

X X X
X

Uso da categoria 3
(do ISO 13849-1)
Uso da categoria 4
(do ISO 13849-1)
Fonte: Rockwell Automation.

X
X

X
X

30

3. MTODOS E FERRAMENTAS

3.1. Anlise e definio dos riscos

Diante da necessidade de adequao de uma prensa hidrulica da marca conventus


com capacidade para 100 toneladas, podemos dizer que, para que essa adequao seja
efetivada de uma forma correta a anlise e definio dos riscos deve ser considerada a
ferramenta de maior importncia no processo, buscando maximizar os dados pertinentes ao
processo e minimizar ao mximo os riscos relacionados ao trabalho.
Com a necessidade de identificar as etapas bsicas do processo produtivo a qual o
trabalhador submetido, temos como resultado o fluxograma abaixo:

Figura 12 Fluxograma do funcionamento bsico de uma PH.


Fonte: O Autor.

31

Entendendo o processo descrito acima, utilizamos um check-list de avaliao, onde ir


conter os questionamentos necessrios para que consigamos confrontar os dados resultantes
do cenrio atual com os dados tcnicos descritos n NR-12, buscando criar um ambiente
seguro para execuo das tarefas dirias com a mxima segurana possvel.
Este check-list no visa avaliar nesta mquina a NR-12 como um todo e sim filtrar as
informaes contidas na norma que correspondem ao estudo de caso, ou seja, a adequao da
PH na norma de acordo com as suas disposies gerais e tambm ao ANEXO VIII da NR-12
que trata especificamente de prensas e similares.
Para fins de avaliao, o Anexo-B traz as informaes necessrias para que este
diagnstico de campo sirva como base para a escolha dos sistemas e dispositivos que sero
implantados na PH.

3.2 Protees e dispositivos de segurana

Esta parte do trabalho ir demonstrar de que forma foi consolidado o arranjo fsico dos
dispositivos que iro agir para que a mquina esteja em padres de operao conforme a NR12.
Na parte frontal da PH, conforme demonstra a figura 13, conseguimos identificar 3
sistemas de segurana diferentes, so eles:

- A cortina de Luz: Uma cortina de luz com 60 cm de proteo no sentido vertical e


1,2 metros no sentido horizontal foi instalada no corpo da mquina para garantir que o
processo seja feito de uma forma mais prtica, ou seja, que o tempo de aco perante as
tarefas de insero da matria prima bem como a retida da pea em seu estado de
conformao seja menor por no ter que depender da abertura de uma proteo mvel que
seria uma segunda alternativa nesse projeto.

- Proteo fixa: uma proteo fixa tambm instalada no corpo da PH, devidamente
fixada para que no seja de fcil retirada protege contra o acesso na zona de trabalho do
martelo seguindo a mesma linha da cortina de luz. Esta proteo foi construda de uma forma
bem simples, utilizando tubos retangulares, tela e fixadores. A tela possui especificaes que
evita a entrada dos dedos dos membros superiores sobre a sua malha. A sua escolha no projeto

32

se da por uma questo de economia, j que o custo de uma cortina de luz possui um custo
mais elevado em comparao a essa simples proteo.

- O boto de emergncia: seu acionamento serve para que tanto o operador quanto
algum outro colaborador que perceba uma anormalidade no processo de funcionamento da
prensa acarretando algum tipo de falha na segurana colocando em risco as pessoas que ali
esto. Seu acionamento tem a funo de parar imediatamente o funcionamento da prensa.

Figura 13 Imagem frontal da PH, zona de operao.


Fonte: Wiatec Automao.

A imagem que mostra a lateral esquerda da mquina, figura 14, apresenta que os
locais que possuam aberturas na lateral da mquina liberando o acesso a zona de prensagem
foram erradicados com a implantao de protees fixas fabricadas com chapas de ao
carbono evitando a entrada ou projeo de partes que possam intervir no processo de
segurana.

33

Figura 14 Protees fixas na lateral esquerda da PH.


Fonte: Wiatec Automao.

Na Figura 15, podemos observar que a introduo de protees fixas se tornou vivel,
pois o acesso aquelas reas s se faz necessrio quando a prensa necessita de algum tipo de
manuteno ou reparo, portanto, o manuseio para sua retirada no justifica o uso de cortina de
luz ou, por exemplo, protees mveis que tero que ser acompanhadas de dispositivos de
intertravamento gerando custos desnecessrios no processo de implantao.

Figura 15 Protees fixas na parte traseira e lateral direita da mquina.


Fonte: Wiatec Automao.

34

3.4 Capacitao

Conforme a NR-12, no item 12.135 a operao, manuteno, inspeo e demais


intervenes em mquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados,
qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
Para que o processo de capacitao seja consolidado de uma forma mais prtica,
utilizamos no contexto geral da capacitao a descrio operacional e funcional da maquina,
descrita no fluxograma abaixo.

Figura 16 Fluxograma dos comandos operacionais da prensa.


Fonte: O Autor.

35

4. CONCIDERAES FINAIS

Mesmo que as condies atuais de operao de muitas empresas ainda no possuam


sistemas de segurana como exemplo, o citado neste trabalho, em breve sero notificados para
que adqem a sua empresa dentro dos padres, pois o principal objetivo dessas exigncias
fortalecer a segurana e sade no trabalho diminuindo as estatsticas de acidentes , reduzindo
os encargos gerados por acidentes ou at mesmo situaes que representam insalubridade no
trabalho destituindo a idoneidade da empresa em causas trabalhistas.
Conclui-se tambm que diante de muitos dispositivos existentes no mercado bem
como algumas partes projetas sob medida para validar o processo de regulamentao devem
ser conhecidas, para que com a apresentao dos dados coletados a campo utiliza-se esses
materiais analisando fatores como adequao, fatores de produtividade e custos, que
analisados e comparados resultam em um modelo vivel e funcional.
O acompanhamento dos testes de funcionamento juntamente com a capacitao so
fatores que necessitam de uma ateno especial, pois, diante da nova adequao, gera alguns
processos no funcionamento da mquina que antes no eram conhecidos pelos operadores ou
pelas pessoas que efetuam alguns trabalhamos na mesma como, por exemplo, o setor de
manuteno, responsvel tanto pela manuteno e inspeo peridica da maquina e tambm
os setups de ferramentas responsveis por fabricar peas que fazem parte da linha de
produtos da empresa.

36

REFERNCIAS

BECKER, Aida Cristina et al. Manual de segurana em dobradeiras, prensas e similares.


1 ed. Porto Alegre: ABIMAQ, 2012. Disponvel em:
http://pt.scribd.com/doc/111734461/Manual-de-Seguranca-NR-12. Acesso em: 10 Mar. 2014.

Consideraes sobre a estrutura dos sistemas de controle relacionadas segurana. Rockwell


Automation. 2014. Disponvel em
http://www.ab.com/pt/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/10334651/print.html.
Acesso em: 26 Abr. 2014.

Dispositivos de Intertravamento de Segurana. 2010. Ebookbrowsee. Disponvel em


http://ebookbrowsee.net/eusafe-br001-pt-p-pdf-d189910784. Acesso em: 26 Abr. 2014.

Dispositivos de Proteo. Wagner Nascimento. 2010. Disponvel em http://wagnernascimento.webnode.com.br/dispositivo%20de%20prote%C3%A7%C3%A3o/. Acesso em:


26 Abr. 2014.

Medidas de proteo e equipamento complementar. Rockwell Automation. 2014. Disponvel


em http://www.ab.com/pt/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/Dispositivosde-interface-de-opera-o.html. Acesso em: 26 Abr. 2014.

NBR NM - 272:2002 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto


e construo de protees fixas e mveis.

NBR NM - 273:2002 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados


a protees - Princpios para projeto e seleo. http://pt.scribd.com/doc/71067874/NBR-NM273-Seguranca-de-Maquinas Dispositivos-de-Intertravamento-dos-a-Protecoes-PrincipiosPara-Projeto-e-Selecao. Acesso em: 26 Abr. 2014.

NBR 13759:1996 Segurana de mquinas Equipamento de parada de emergncia,


aspectos funcionais princpios de configurao.

37

NBR 13930 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana

NBR 14152 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bimanuais Aspectos


funcionais e princpios para projeto.

NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas


segurana - Princpios gerais para projeto.

NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada.


http://pt.scribd.com/doc/81357668/abnt-nbr-14154seguranca-de-maquinas-prevencao-departida-inesperada

NBR NM-ISO 13852:2003 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para


impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.
http://pt.scribd.com/doc/62689967/NBR-13930

NR 12 Segurana de Mquinas e equipamentos. 2011. Sindinova. Disponvel em


http://www.sindinova.com.br/novo/wpcontent/uploads/2013/12/APRESENTA%C3%87%C3%83O-NR12-MACROTEC-rev.01.pdf.
Acesso em: 26 Abr. 2014.

NR 17 ERGONOMIA - (Redao dada pela Portaria MTPS n. 3.751, de 23 de novembro


de 1990), http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEFBAD7064803/
nr_17.pdf. Acesso em: 26 Abr. 2014.

Palestra O6: Nova NR12. Rockwell Automation. 2012. Disponvel em


http://205.175.239.27/events/raotm/get/sessions/O6_Seguranca-de-maquinas-eEquipamentos-Nova-NR12.pdf. Acesso em: 26 Abr. 2014.

Rels de Segurana. Rockwell Automation. 2014. Disponvel em


http://ab.rockwellautomation.com/pt/Relays-and-Timers/Safety-Relays. Acesso em: 26 Abr.
2014.

38

Scanners a laser de segurana. Rockwell Automation. 2014. Disponvel em


http://ab.rockwellautomation.com/pt/Sensors-Switches/Operator-Safety/Laser-Scanners. .
Acesso em: 26 Abr. 2014.

Segurana de mquinas e equipamentos de trabalho: meios de proteo contra os riscos


mecnicos. 2012. Fastautomao. Disponvel em
http://www.fastautomacao.com.br/PDF/download_cartilhas_riscosmecanicosfirjan.pdf.
Acesso em: 26 Abr. 2014.

SILVA, Kleber Pereira de Arajo e. Identificao de riscos e preveno de acidentes em


prensas e similares. Monografia de Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho. Araraquara: Faculdades Integradas de Araraquara, 2008.

39

ANEXOS

Anexo - A Norma Reulamentadora NR-12.

Princpios Gerais

12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referncias tcnicas, princpios
fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e a integridade fsica dos
trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do
trabalho nas fases de projeto e de utilizao de mquinas e equipamentos de todos os tipos,
e ainda sua fabricao, importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer
ttulo, em todas as atividades econmicas, sem prejuzo da observncia do disposto nas
demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria n. 3.214, de 8 de junho
de 1978, nas normas tcnicas oficiais e, na ausncia ou omisso destas, nas normas
internacionais aplicveis.
12.1.1. Entende-se como fase de utilizao a construo, transporte, montagem, instalao,
ajuste, operao, limpeza, manuteno, inspeo, desativao e desmonte da mquina ou
equipamento.
12.2. As disposies desta Norma referem-se a mquinas e equipamentos novos e usados,
exceto nos itens em que houver meno especfica quanto sua aplicabilidade.
12.3. O empregador deve adotar medidas de proteo para o trabalho em mquinas e
equipamentos, capazes de garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores, e
medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficincia envolvidas direta ou
indiretamente no trabalho
12.4. So consideradas medidas de proteo, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteo coletiva;
b) medidas administrativas ou de organizao do trabalho; e
c) medidas de proteo individual.

12.5. A concepo de mquinas deve atender ao princpio da falha segura.

Arranjo fsico e instalaes.

40

12.6. Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas de circulao devem


ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas oficiais.
12.6.1. As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que conduzem s sadas
devem ter, no mnimo, 1,20 m (um metro e vinte centmetros) de largura.
12.6.2. As reas de circulao devem ser mantidas permanentemente desobstrudas.
12.7. Os materiais em utilizao no processo produtivo devem ser alocados em reas
especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas tcnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de reas externas.
12.8. Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos devem ser adequados ao seu tipo e
ao tipo de operao, de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas relacionados
ao trabalho.
12.8.1. A distncia mnima entre mquinas, em conformidade com suas caractersticas e
aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante sua operao,
manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao dos segmentos
corporais, em face da natureza da tarefa.
12.8.2. As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espaos em torno de
mquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores
e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurana.
12.9. Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e das
reas de circulao devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que
ofeream riscos de acidentes;
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, leos e
outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto sujeitos.
12.10. As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e
armazenadas ou dispostas em locais especficos para essa finalidade.
12.11. As mquinas estacionrias devem possuir medidas preventivas quanto sua
estabilidade, de modo que no basculem e no se desloquem intempestivamente por
vibraes, choques, foras externas previsveis, foras dinmicas internas ou qualquer
outro motivo acidental.
12.11.1. A instalao das mquinas estacionrias deve respeitar os requisitos necessrios
fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional

41

legalmente habilitado, em especial quanto fundao, fixao, amortecimento,


nivelamento, ventilao, alimentao eltrica, pneumtica e hidrulica, aterramento e
sistemas de refrigerao.
12.12. Nas mquinas mveis que possuem rodzios, pelo menos dois deles devem possuir
travas.
12.13. As mquinas, as reas de circulao, os postos de trabalho e quaisquer outros locais
em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que no ocorra
transporte

movimentao

area

de

materiais

sobre

os

trabalhadores.

Instalaes e dispositivos eltricos.

12.14. As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos devem ser projetadas e


mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico, incndio,
exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10.
12.15. Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes,
carcaas, invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que
no faam parte dos circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso.
12.16. As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que estejam ou possam estar
em contato direto ou indireto com gua ou agentes corrosivos devem ser projetadas com
meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e
aterramento, de modo a prevenir a ocorrncia de acidentes.
12.17. Os condutores de alimentao eltrica das mquinas e equipamentos devem atender
aos seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) oferecer resistncia mecnica compatvel com a sua utilizao;
b) possuir proteo contra a possibilidade de rompimento mecnico, de contatos
abrasivos e de contato com lubrificantes, combustveis e calor;
c) localizao de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes
mveis ou cantos vivos;
d) facilitar e no impedir o trnsito de pessoas e materiais ou a operao das
mquinas;
e) no oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localizao; e
f) ser constitudos de materiais que no propaguem o fogo, ou seja,
autoextinguveis, e no emitirem substncias txicas em caso de aquecimento.

42

12.18. Os quadros de energia das mquinas e equipamentos devem atender aos seguintes
requisitos mnimos de segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso
por pessoas no autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e
ferramentas;
d) possuir proteo e identificao dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso.
12.19. As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das mquinas e equipamentos
devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas tcnicas oficiais
vigentes, de modo a assegurar resistncia mecnica e contato eltrico adequado, com
caractersticas equivalentes aos condutores eltricos utilizados e proteo contra riscos.
12.20. As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que utilizem energia eltrica
fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente,
dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
12.20.1. As mquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra
sobretenso quando a elevao da tenso puder ocasionar risco de acidentes.
12.20.2. Quando a alimentao eltrica possibilitar a inverso de fases de mquina que
possa provocar acidentes de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de deteco de
seqncia de fases ou outra medida de proteo de mesma eficcia.
12.21. So proibidas nas mquinas e equipamentos:
a) a utilizao de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilizao de chaves tipo faca nos circuitos eltricos; e
c) a existncia de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia
eltrica.
12.22. As baterias devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) localizao de modo que sua manuteno e troca possam ser realizadas
facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio;
b) constituio e fixao de forma a no haver deslocamento acidental; e
c) proteo do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curtocircuito.
12.23. Os servios e substituies de baterias devem ser realizados conforme indicao
constante do manual de operao.

43

Dispositivos de partida, acionamento e parada.

12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser


projetados, selecionados e instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa
que no seja o operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por
qualquer outra forma acidental;
d) no acarretem riscos adicionais; e
e) no possam ser burlados.
12.25. Os comandos de partida ou acionamento das mquinas devem possuir dispositivos
que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas.
12.26. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual,
visando a manter as mos do operador fora da zona de perigo, esses devem atender aos
seguintes requisitos mnimos do comando:
a) possuir atuao sncrona, ou seja, um sinal de sada deve ser gerado somente
quando os dois dispositivos de atuao do comando -botes- forem atuados com um retardo
de tempo menor ou igual
a 0,5 s (cinco segundos);
b) estar sob monitoramento automtico por interface de segurana;
c) ter relao entre os sinais de entrada e sada, de modo que os sinais de entrada
aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuao do comando devem juntos se iniciar e
manter o sinal de sada do dispositivo de comando bimanual somente durante a aplicao
dos dois sinais;
d) o sinal de sada deve terminar quando houver desacionamento de qualquer
dos dispositivos de atuao de comando;
e) possuir dispositivos de comando que exijam uma atuao intencional a fim de
minimizar a probabilidade de comando acidental;
f) possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuao de comando
para dificultar a burla do efeito de proteo do dispositivo de comando bimanual; e
g) tornar possvel o reincio do sinal de sada somente aps a desativao dos dois
dispositivos de atuao do comando.

44

12.27. Nas mquinas operadas por dois ou mais dispositivos de comando bimanuais, a
atuao sncrona requerida somente para cada um dos dispositivos de comando
bimanuais e no entre dispositivos diferentes que devem manter simultaneidade entre si.
12.28. Os dispositivos de comando bimanual devem ser posicionados a uma distncia
segura da zona de perigo, levando em considerao:
a) a forma, a disposio e o tempo de resposta do dispositivo de comando
bimanual;
b) o tempo mximo necessrio para a paralisao da mquina ou para a remoo
do perigo, aps o trmino do sinal de sada do dispositivo de comando bimanual; e
c) a utilizao projetada para a mquina.
12.29. Os comandos bimanuais mveis instalados em pedestais devem:
a) manter-se estveis em sua posio de trabalho; e
b) possuir altura compatvel com o posto de trabalho para ficar ao alcance do
operador em sua posio de trabalho.
12.30. Nas mquinas e equipamentos cuja operao requeira a participao de mais de
uma pessoa, o nmero de dispositivos de acionamento simultneos deve corresponder ao
nmero de operadores expostos aos perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o
nvel de proteo seja o mesmo para cada trabalhador.
12.30.1. Deve haver seletor do nmero de dispositivos de acionamento em utilizao, com
bloqueio que impea a sua seleo por pessoas no autorizadas.
12.30.2. O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento
dos comandos habilitados pelo seletor enquanto os demais comandos no habilitados no
forem desconectados.
12.30.3. Os dispositivos de acionamento simultneos, quando utilizados dois ou mais,
devem possuir sinal luminoso que indique seu funcionamento.
12.31. As mquinas ou equipamentos concebidos e fabricados para permitir a utilizao de
vrios modos de comando ou de funcionamento que apresentem nveis de segurana
diferentes, devem possuir um seletor que atenda aos seguintes requisitos:
a) bloqueio em cada posio, impedindo a sua mudana por pessoas no
autorizadas;
b) correspondncia de cada posio a um nico modo de comando ou de
funcionamento;
c) modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros sistemas
de comando, com exceo da parada de emergncia; e

45

d) a seleo deve ser visvel, clara e facilmente identificvel.


12.32. As mquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas no autorizadas possam
oferecer risco sade ou integridade fsica de qualquer pessoa, devem possuir sistema que
possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.
12.33. O acionamento e o desligamento simultneo por um nico comando de um conjunto
de mquinas e equipamentos ou de mquinas e equipamentos de grande dimenso devem
ser precedidos de sinal sonoro de alarme.
12.34. Devem ser adotadas, quando necessrias, medidas adicionais de alerta, como sinal
visual e dispositivos de telecomunicao, considerando as caractersticas do processo
produtivo e dos trabalhadores.
12.35. As mquinas e equipamentos comandados por radiofreqncia devem possuir
proteo contra interferncias eletromagnticas acidentais.
12.36. Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controles que compem a
interface de operao das mquinas devem:
a) operar em extrabaixa tenso de at 25V (vinte e cinco volts) em corrente
alternada ou de at 60V
(sessenta volts) em corrente contnua; e
b) possibilitar a instalao e funcionamento do sistema de parada de emergncia,
conforme itens 12.56 a 12.63 e seus subitens.
12.37. O circuito eltrico do comando da partida e parada do motor eltrico de mquinas
deve possuir, no mnimo, dois contatores com contatos positivamente guiados, ligados em
srie, monitorados por interface de segurana ou de acordo com os padres estabelecidos
pelas normas tcnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas tcnicas
internacionais, se assim for indicado pela anlise de risco, em funo da severidade de
danos e freqncia ou tempo de exposio ao risco.

Sistemas de segurana.

12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de


segurana, caracterizados por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana
interligados, que garantam proteo sade e integridade fsica dos trabalhadores.
12.38.1. A adoo de sistemas de segurana, em especial nas zonas de operao que
apresentem perigo, deve considerar as caractersticas tcnicas da mquina e do processo de

46

trabalho e as medidas e alternativas tcnicas existentes, de modo a atingir o nvel


necessrio de segurana previsto nesta Norma.
12.39. Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos
seguintes requisitos:
a) ter categoria de segurana conforme prvia anlise de riscos prevista nas
normas tcnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo
com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana
exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem
falhas ou situaes anormais de trabalho.
12.40. Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana requerida, devem
exigir rearme, ou reset manual, aps a correo da falha ou situao anormal de trabalho
que provocou a paralisao da mquina.
12.41. Para fins de aplicao desta Norma, considera-se proteo o elemento
especificamente utilizado para prover segurana por meio de barreira fsica, podendo ser:
a) proteo fixa, que deve ser mantida em sua posio de maneira permanente ou
por meio de elementos de fixao que s permitam sua remoo ou abertura com o uso de
ferramentas especficas; e
b) proteo mvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente
ligada por elementos mecnicos estrutura da mquina ou a um elemento fixo prximo, e
deve se associar a dispositivos de intertravamento.
12.42. Para fins de aplicao desta Norma, consideram-se dispositivos de segurana os
componentes que, por si s ou interligados ou associados a protees, reduzam os riscos de
acidentes e de outros agravos sade, sendo classificados em:
a) comandos eltricos ou interfaces de segurana: dispositivos responsveis por
realizar o monitoramento, que verificam a interligao, posio e funcionamento de outros
dispositivos do sistema e impedem a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de
segurana, como rels de segurana, controladores configurveis de segurana e
controlador lgico programvel - CLP de segurana;

47

b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurana eletromecnicas, com


ao e ruptura positiva, magnticas e eletrnicas codificadas, optoeletrnicas, sensores
indutivos de segurana e outros dispositivos de segurana que possuem a finalidade de
impedir o funcionamento de elementos da mquina sob condies especficas;
c) sensores de segurana: dispositivos detectores de presena mecnicos e no
mecnicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo
de uma mquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o incio
de funes perigosas, como cortinas de luz, detectores de presena optoeletrnicos, laser de
mltiplos feixes, barreiras ticas, monitores de rea, ou scanners, batentes, tapetes e
sensores de posio;
d) vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneumticos e hidrulicos de
mesma eficcia;
e) dispositivos mecnicos, como: dispositivos de reteno, limitadores,
separadores, empurradores, inibidores, defletores e retrteis; e
f) dispositivos de validao: dispositivos suplementares de comando operados
manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de
acionamento, como chaves seletoras bloqueveis e dispositivos bloqueveis.
12.43. Os componentes relacionados aos sistemas de segurana e comandos de
acionamento e parada das mquinas, inclusive de emergncia, devem garantir a
manuteno do estado seguro da mquina ou equipamento quando ocorrerem flutuaes
no nvel de energia alm dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e
restabelecimento do fornecimento de energia.
12.44. A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma
ou mais vezes por turno de trabalho, observando-se que:
a) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua
abertura no possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco; e
b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao
do risco.
12.45. As mquinas e equipamentos dotados de protees mveis associadas a dispositivos
de intertravamento devem:
a) operar somente quando as protees estiverem fechadas;
b) paralisar suas funes perigosas quando as protees forem abertas durante a
operao; e

48

c) garantir que o fechamento das protees por si s no possa dar inicio s


funes perigosas
12.46. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados s protees mveis das
mquinas e equipamentos devem:
a) permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada;
b) manter a proteo fechada e bloqueada at que tenha sido eliminado o risco
de leso devido s funes perigosas da mquina ou do equipamento; e
c) garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possa dar
inicio s funes perigosas da mquina ou do equipamento.
12.47. As transmisses de fora e os componentes mveis a elas interligados, acessveis ou
expostos, devem possuir protees fixas, ou mveis com dispositivos de intertravamento,
que impeam o acesso por todos os lados.
12.47.1. Quando utilizadas protees mveis para o enclausuramento de transmisses de
fora que possuam inrcia, devem ser utilizados dispositivos de intertravamento com
bloqueio.
12.47.2. O eixo card deve possuir proteo adequada, em perfeito estado de conservao
em toda a sua extenso, fixada na tomada de fora da mquina desde a cruzeta at o
acoplamento do implemento ou equipamento.
12.48. As mquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes, projeo
de materiais, partculas ou substncias, devem possuir protees que garantam a sade e a
segurana dos trabalhadores.
12.49. As protees devem ser projetadas e construdas de modo a atender aos seguintes
requisitos de segurana:
a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina ou
possibilitar a reposio de partes deterioradas ou danificadas;
b) ser constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de projeo
de peas, materiais e partculas;
c) fixao firme e garantia de estabilidade e resistncia mecnica compatveis
com os esforos requeridos;
d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da mquina ou
com outras protees;
e) no possuir extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas;
f) resistir s condies ambientais do local onde esto instaladas;
g) impedir que possam ser burladas;

49

h) proporcionar condies de higiene e limpeza;


i) impedir o acesso zona de perigo;
j) ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra
sujidade, poeiras e corroso, se necessrio;
k) ter ao positiva, ou seja, atuao de modo positivo; e
l) no acarretar riscos adicionais.

12.50. Quando a proteo for confeccionada com material descontnuo, devem ser
observadas as distncias de segurana para impedir o acesso s zonas de perigo, conforme
previsto no Anexo I, item A.
12.51. Durante a utilizao de protees distantes da mquina ou equipamento com
possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas
adicionais de proteo coletiva para impedir a partida da mquina enquanto houver
pessoas nessa zona.
12.52. As protees tambm utilizadas como meio de acesso por exigncia das
caractersticas da mquina ou do equipamento devem atender aos requisitos de resistncia
e segurana adequados a ambas as finalidades.
12.53. Deve haver proteo no fundo dos degraus da escada, ou seja, nos espelhos, sempre
que uma parte saliente do p ou da mo possa contatar uma zona perigosa.
12.54. As protees, dispositivos e sistemas de segurana devem integrar as mquinas e
equipamentos, e no podem ser considerados itens opcionais para qualquer fim.
12.55. Em funo do risco, poder ser exigido projeto, diagrama ou representao
esquemtica dos sistemas de segurana de mquinas, com respectivas especificaes
tcnicas em lngua portuguesa.
12.55.1. Quando a mquina no possuir a documentao tcnica exigida, o seu
proprietrio deve constitu-la, sob a responsabilidade de profissional legalmente habilitado
e com respectiva Anotao de
Responsabilidade Tcnica do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura
ART/CREA.

Dispositivos de parada de emergncia.

50

12.56. As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de


emergncia, por meio dos quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes e
existentes.
12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento.
12.56.2. Excetuam-se da obrigao do subitem 12.56.1 as mquinas manuais, as mquinas
autopropelidas e aquelas nas quais o dispositivo de parada de emergncia no possibilita a
reduo do risco.
12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil
acesso e visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e
mantidos permanentemente desobstrudos.
12.58. Os dispositivos de parada de emergncia devem:
a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as
condies de operao previstas, bem como as influncias do meio;
b) ser usados como medida auxiliar, no podendo ser alternativa a medidas
adequadas de proteo ou a sistemas automticos de segurana;
c) possuir acionadores projetados para fcil atuao do operador ou outros que
possam necessitar da sua utilizao;
d) prevalecer sobre todos os outros comandos;
e) provocar a parada da operao ou processo perigoso em perodo de tempo to
reduzido quanto tecnicamente possvel, sem provocar riscos suplementares;
f) ser mantidos sob monitoramento por meio de sistemas de segurana; e
g) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.
12.59. A funo parada de emergncia no deve:
a) prejudicar a eficincia de sistemas de segurana ou dispositivos com funes
relacionadas com a segurana;
b) prejudicar qualquer meio projetado para resgatar pessoas acidentadas; e
c) gerar risco adicional.
12.60. O acionamento do dispositivo de parada de emergncia deve tambm resultar na
reteno do acionador, de tal forma que quando a ao no acionador for descontinuada,
este se mantenha retido at que seja desacionado.
12.60.1. O desacionamento deve ser possvel apenas como resultado de uma ao manual
intencionada sobre o acionador, por meio de manobra apropriada;
12. 61. Quando usados acionadores do tipo cabo, deve-se:

51

a) utilizar chaves de parada de emergncia que trabalhem tracionadas, de modo


a cessarem automaticamente as funes perigosas da mquina em caso de ruptura ou
afrouxamento dos cabos;
b) considerar o deslocamento e a fora aplicada nos acionadores, necessrios
para a atuao das chaves de parada de emergncia; e
c) obedecer distncia mxima entre as chaves de parada de emergncia
recomendada pelo fabricante.
12.62. As chaves de parada de emergncia devem ser localizadas de tal forma que todo o
cabo de acionamento seja visvel a partir da posio de desacionamento da parada de
emergncia.
12.62.1. Se no for possvel o cumprimento da exigncia do item 12.62, deve-se garantir
que, aps a atuao e antes do desacionamento, a mquina ou equipamento seja
inspecionado em toda a extenso do cabo.
12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado
somente aps a correo do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia.
12.63.1. A localizao dos acionadores de rearme deve permitir uma visualizao completa
da

rea

protegida

pelo

cabo.

ANEXO VIII
PRENSAS E SIMILARES

1. Prensas so mquinas utilizadas na conformao e corte de materiais diversos, nas quais


o movimento do martelo - puno, proveniente de um sistema hidrulico ou pneumtico cilindro hidrulico ou pneumtico, ou de um sistema mecnico, em que o movimento
rotativo se transforma em linear por meio de sistemas de bielas, manivelas, conjunto de
alavancas ou fusos.

1.1. As prensas so divididas em:


a) mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento equivalente;
b) mecnicas excntricas com freio ou embreagem;
c) de frico com acionamento por fuso;
d) servoacionadas;
e) hidrulicas;

52

f) pneumticas;
g) hidropneumticas; e
h) outros tipos no relacionados neste subitem.

1.2. Mquinas similares so aquelas com funes e riscos equivalentes aos das prensas,
englobando:
a) martelos de queda;
b) martelos pneumticos;
c) marteletes;
d) dobradeiras;
e) recalcadoras;
f) guilhotinas, tesouras e cisalhadoras;
g) prensas de compactao e de moldagem;
h) dispositivos hidrulicos e pneumticos;
i) endireitadeiras;
j) prensas enfardadeiras; e
k) outras mquinas similares no relacionadas neste subitem.

1.2.1. No se aplicam as disposies deste Anexo s mquinas denominadas de balancim de


brao mvel manual - balancim jacar, e balancim tipo ponte manual, que devem atender
aos requisitos do Anexo X desta Norma.

1.3. Ferramentas - ferramental, estampos ou matrizes so elementos fixados no martelo e


na mesa das prensas e similares, com funo de corte ou conformao de materiais,
podendo incorporar os sistemas de alimentao ou extrao relacionados no subitem 1.4.

1.4. Sistemas de alimentao ou extrao so meios utilizados para introduzir a matria


prima e retirar a pea processada da matriz, e podem ser:

a) manuais;
b) por gaveta;
c) por bandeja rotativa ou tambor de revlver;
d) por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao;
e) por mo mecnica;

53

f) por transportador ou robtica;


g) contnuos - alimentadores automticos; e
h) outros sistemas no relacionados neste subitem.

2. Sistemas de segurana nas zonas de prensagem.

2.1. Os sistemas de segurana nas zonas de prensagem ou trabalho aceitveis so:

a) enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitem o


ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo, conforme item A, do Anexo I, desta Norma,
e podem ser constitudo de protees fixas ou protees mveis dotadas de intertravamento,
conforme itens 12.38 a 12.55 e seus subitens desta Norma;
b) ferramenta fechada, que significa o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas
ou passagens que no permitem o ingresso dos dedos e mos nas zonas de perigo, conforme
quadro I, item A, do Anexo I desta Norma;
c) cortina de luz com redundncia e autoteste, monitorada por interface de segurana,
adequadamente dimensionada e instalada, conforme item B, do Anexo I, desta Norma e
normas tcnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as
disposies dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 desta Norma.

2.1.1. Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo no supervisionadas pelas


cortinas, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento, conforme
itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.

2.1.2. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na


mquina, conforme item 12.30 e subitens desta Norma.

2.1.3. Os sistemas de segurana referidos na alnea c do subitem 2.1 e no item 2.1.1 deste
Anexo devem ser classificados como categoria 4, conforme a NBR 14153.

3. Proteo da zona de prensagem ou de trabalho.

3.1. As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento


equivalente de ciclo completo de frico com acionamento por fuso e seus respectivos

54

similares, no podem permitir o ingresso das mos ou dos dedos dos operadores nas zonas
de prensagem, devendo ser adotados os seguintes sistemas de segurana:

a) enclausuramento com protees fixas e, havendo necessidade de troca frequente de


ferramentas,
com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, de modo a permitir a
abertura somente aps a parada total dos movimentos de risco, conforme alnea a, do
subitem 2.1, deste Anexo e item 12.46 desta Norma; ou
b) operao somente com ferramentas fechadas, conforme alnea b, do subitem 2.1 deste
Anexo.
3.2. As prensas mecnicas excntricas com freio e embreagem, servoacionadas,
hidrulicas, pneumticas, hidropneumticas e seus respectivos similares devem adotar os
seguintes sistemas de segurana nas zonas de prensagem ou trabalho:

a) enclausuramento com protees fixas ou protees mveis dotadas de intertravamento,


conforme
alnea a, do subitem 2.1 deste Anexo; ou b) operao somente com ferramentas fechadas,
conforme alnea b, do subitem 2.1 deste Anexo; ou c) utilizao de cortina de luz
conjugada com comando bimanual, conforme alnea c, do subitem 2.1e seus subitens
deste Anexo.

4. Sistemas hidrulicos e pneumticos de comando.

4.1. As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem pneumtico, as prensas


pneumticas e
seus respectivos similares, devem ser comandados por vlvula de segurana especfica com
fluxo cruzado, monitoramento dinmico e livre de presso residual.

4.1.1. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de


segurana ou em outro componente do sistema, de modo a impedir acionamento adicional
em caso de falha.

55

4.1.2. Nos modelos de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato,
micro-switches ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por
interface de segurana.

4.1.3. Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de
entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de
maneira a no interferir no tempo de frenagem.

4.1.4. Quando vlvulas de segurana independentes forem utilizadas para o comando de


prensas e similares com freio e embreagem separados, devem ser interligadas de modo a
estabelecer entre si um monitoramento dinmico, para assegurar que o freio seja
imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e ainda para
impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue.

4.1.5. Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas


e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, e possuir purgadores ou
sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para
este fim.

4.1.6. A exigncia constante do subitem 4.1.4 no se aplica a prensas pneumticas e seus


respectivos similares.

4.2. As prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem hidrulico e seus


respectivos similares devem ser comandados por sistema de segurana composto por
vlvulas em redundncia, com monitoramento dinmico.

4.2.1. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, de modo a impedir qualquer
acionamento adicional em caso de falha.

4.2.2. Nos sistemas de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato,
micro-switches ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por
interface de segurana.

56

4.2.3. Quando vlvulas independentes forem utilizadas, devem ser interligadas de modo a
estabelecer entre si um monitoramento dinmico, assegurando que no haja presso
residual capaz de comprometer o funcionamento do conjunto freio e embreagem em caso
de falha de uma das vlvulas.

4.2.4. Quando forem utilizadas vlvulas independentes para o comando de prensas e


similares com freio e embreagem separados, aplica-se o disposto no subitem 4.1.4.

4.3. As prensas hidrulicas e similares devem possuir bloco hidrulico de segurana ou


sistema de segurana composto por vlvulas em redundncia que possua a mesma
caracterstica e eficcia, com monitoramento dinmico.

4.3.1. A prensa ou similar deve possuir rearme manual, de modo a impedir acionamento
adicional em caso de falha.

4.3.2. Nos sistemas de vlvulas com monitoramento dinmico externo por pressostato,
micro-switches

ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por

interface de segurana.

4.3.3. Quando vlvulas independentes forem utilizadas, devem ser interligadas de modo a
estabelecer entre si um monitoramento dinmico, assegurando que no haja presso
residual capaz de comprometer a segurana em caso de falha de uma das vlvulas.

4.3.4. As prensas hidrulicas e similares devem possuir vlvula ou sistema de reteno para
impedir a queda do martelo em caso de falha do bloco de segurana ou do sistema
hidrulico.

4.3.5. Quando utilizado sistema hidrulico, a vlvula ou sistema de reteno deve ficar
localizado o mais prximo possvel do cilindro.

5. Dispositivos de parada de emergncia.

57

5.1. As prensas e similares devem possuir dispositivos de parada de emergncia que


garantam a parada segura do movimento da mquina ou equipamento, conforme itens
12.56 a 12.63 e seus subitens desta
Norma.

5.2. O sistema de parada de emergncia da prensa deve ser preparado para interligao
com os sistemas de parada de emergncia de equipamentos perifricos tais como
desbobinadores, endireitadores e alimentadores, de modo que o acionamento do dispositivo
de parada de emergncia de qualquer um dos equipamentos provoque a parada imediata de
todos os demais.

5.3. Quando utilizados comandos bimanuais conectveis por plug ou tomada, removveis,
que contenham boto de parada de emergncia, deve haver tambm dispositivo de parada
de emergncia no painel ou no corpo da mquina.

5.4. Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa ou similar,
devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do boto de parada de
emergncia de cada um deles, nos termos desta Norma.

6. Monitoramento da posio do martelo.

6.1. Nas prensas mecnicas excntricas com freio ou embreagem e similares, com zona de
prensagem no enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, a posio do
martelo deve ser monitorada por sinais eltricos produzidos por equipamento acoplado
mecanicamente ao eixo da mquina.

6.1.1. O monitoramento da posio do martelo, compreendido por ponto morto inferior PMI, ponto morto superior - PMS e escorregamento mximo admissvel, deve incluir
dispositivos para assegurar que, se o escorregamento da frenagem ultrapassar o mximo
admissvel especificado pela norma ABNT NBR 13930, uma ao de parada seja
imediatamente iniciada e no possa ser possvel o incio de um novo ciclo.

58

6.1.2. Os sinais eltricos devem ser gerados por chaves de segurana com duplo canal e
ruptura positiva, monitoradas por interface de segurana classificada como categoria 4
conforme a norma ABNT NBR 14153.

6.1.3. Quando for utilizada interface de segurana programvel que tenha blocos de
programao dedicados funo de controle e superviso do PMS, PMI e escorregamento,
a exigncia de duplo canal fica dispensada.

6.2. Nas prensas hidrulicas, pneumticas e similares, com zona de prensagem no


enclausurada, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, a posio do martelo deve ser
monitorada.

6.3. Para prensas em que no seja possvel garantir a parada segura do martelo em funo
de sua velocidade e do tempo de resposta da mquina, no permitido o uso de cortinas de
luz para proteo da zona de prensagem, ficando dispensada a exigncia do subitem 6.1
deste Anexo, devendo a zona de prensagem ser protegida com protees fixas ou mveis
com intertravamento com bloqueio, de acordo com os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens
desta Norma.

7. Pedais de acionamento.

7.1. As prensas e similares que possuem zona de prensagem ou de trabalho enclausurada


ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com atuao
eltrica, pneumtica ou hidrulica, no sendo permitido o uso de pedais com atuao
mecnica ou alavancas.

7.2. Os pedais de acionamento devem permitir o acesso somente por uma nica direo e
por um p, devendo ser protegidos para evitar seu acionamento acidental.

7.3. Para atividades de forjamento a morno e a quente podem ser utilizados os pedais
conforme isposto no subitem 7.2 deste Anexo, desde que sejam adotadas medidas de
proteo que garantam o distanciamento do trabalhador das reas de risco.

59

7.4. Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais conforme disposto no
subitem 7.2 deste Anexo, sem a exigncia de enclausuramento da zona de prensagem, desde
que adotadas medidas adequadas de proteo contra os riscos existentes.

7.5. O nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores conforme o item


12.30 e subitens desta Norma.

8. Atividades de forjamento a morno e a quente

8.1. Para as atividades de forjamento a morno e a quente podem ser utilizadas pinas e
tenazes, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do
trabalhador das zonas de perigo.

8.1.1. Caso necessrio, as pinas e tenazes devem ser suportadas por dispositivos de alvio
de peso, tais como balancins mveis ou trips, de modo a minimizar a sobrecarga do
trabalho.

9. Proteo das transmisses de fora

9.1 As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens devem ser
protegidas conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.

9.1.1. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver proteo fixa das bielas e das pontas
de seus eixos que resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura.

9.1.2. O volante vertical e horizontal da prensas de frico com acionamento por so devem
ser protegidos, de modo que no sejam arremessados em caso de ruptura do fuso.

10. Ferramentas.

10.1. As ferramentas devem:


a) ser construdas de forma que evitem a projeo de material nos operadores;
b) ser armazenadas em locais prprios e seguros;
c) ser fixadas s mquinas de forma adequada, sem improvisaes; e

60

d) no oferecer riscos adicionais.

11. Sistemas de reteno mecnica.

11.1. As prensas e similares devem possuir sistema de reteno mecnica que suporte o
peso do martelo e da parte superior da ferramenta, para travar o martelo no incio das
operaes de trocas, ajustes e manutenes das ferramentas.

11.2. O componente de reteno mecnica deve ser pintado na cor amarela e possuir
intertravamento monitorado por interface de segurana, de forma a impedir, durante a sua
utilizao, o funcionamento da prensa.

11.3 O componente de reteno mecnica deve:


a) garantir a reteno mecnica nas diversas posies de parada do martelo; e
b) ser projetado e construdo de modo a garantir resistncia fora esttica exercida pelo
peso total do conjunto mvel a ser sustentado e que impea sua projeo ou sua simples
soltura.

11.4. Nas situaes em que no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem
ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado.

12. Mquinas similares especficas.

12.1. Nos martelos pneumticos:

a) o parafuso central da cabea do amortecedor deve ser preso com cabo de ao;
b) o mangote de entrada de ar deve possuir proteo que impea sua projeo em caso de
ruptura; e
c) todos os prisioneiros, superior e inferior, devem ser travados com cabo de ao.
12.2. As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir protees fixas e, havendo
necessidade de interveno freqente nas lminas, devem possuir protees mveis com
intertravamento para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de
risco, conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.

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13 Dobradeiras ou prensas viradeiras.

13.1. As dobradeiras devem possuir sistema de segurana que impea o acesso pelas
laterais e parte traseira da mquina s zonas de perigo, conforme os itens 12.38 a 12.55 e
subitens desta Norma.

13.2. As dobradeiras devem possuir sistema de segurana frontal que cubra a rea de
trabalho, selecionado de acordo com as caractersticas da construo da mquina e a
geometria da pea a ser conformada, observando:

a) as dobradeiras com freio ou embreagem mecnicos - cinta, em funo da impreciso na


determinao do tempo de parada, no podem possuir dispositivos detectores de presena
optoeletrnicos para proteo frontal na zona de trabalho, sendo proibida a operao por
mais de um trabalhador e a conformao de peas que no garantam o distanciamento do
operador;
b) as dobradeiras com freio ou embreagem pneumticos e as dobradeiras hidrulicas
podem possuir dispositivos detectores de presena optoeletrnicos para proteo frontal na
zona de trabalho, desde que adequadamente selecionados e instalados conforme o item B
do Anexo I desta Norma;
c) as dobradeiras hidrulicas podem utilizar dispositivos detectores de presena
optoeletrnicos laser de mltiplos feixes para proteo da zona de trabalho em tarefas com
mltiplas dobras, condicionada s caractersticas e limitaes da mquina em funo da
disponibilidade de baixa velocidade, se inferior ou igual a 10mm/s (dez milmetros por
segundo), em altura de curso que no permita o acesso dos dedos do trabalhador, ou seja,
inferior ou igual a 6mm (seis milmetros);
d) nas dobradeiras hidrulicas dotadas de dispositivo detector de presena optoeletrnico
laser de mltiplos feixes, sua desativao completa muting, somente deve ocorrer quando
a abertura entre a ferramenta superior e a pea a ser conformada for menor ou igual a 6
mm (seis milmetros), associada movimentao em baixa velocidade;
e) os dispositivos detectores de presena optoeletrnicos laser de mltiplos feixes devem ser
instalados e testados de acordo com as recomendaes do fabricante, norma tcnica
especfica vigente e item C, do Anexo I, desta Norma; e
f) as dobradeiras hidrulicas que possuem dispositivos detectores de presena
optoeletrnicos laser de mltiplos feixes devem ser acionadas por comando bimanual

62

previsto nos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 ou pedal de segurana de 3 posies,
conforme item C, do Anexo I, todos desta Norma;

13.3. As dobradeiras operadas unicamente por robs podem ser dispensadas das exigncias
dos subitens 13.1 e 13.2 deste Anexo, desde que possuam sistema de proteo para impedir
o acesso de trabalhadores em todo o permetro da mquina e de movimentao do rob,
conforme os itens 12.38 12.55 e subitens desta Norma.

13.4. Medidas adicionais, como o emprego de posicionadores ou mesa ou encosto


imantado, devem ser adotadas a fim de evitar acidentes com as mos do trabalhador entre a
pea trabalhada e a estrutura - avental - da mquina no momento da conformao.

14. As bobinadeiras, desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de


alimentao devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a
circulao de pessoas nas reas de risco, conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta
Norma.

15. Outras disposies.

15.1. Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e sistemas
de segurana nas prensas e similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees
e dispositivos mencionados neste anexo, e atendam ao disposto nas normas tcnicas oficiais
vigentes.

15.2. proibida a importao, a fabricao, comercializao, leilo, locao, cesso a


qualquer ttulo e exposio de prensas mecnicas excntricas e similares com acoplamento
para descida do martelo por meio de engate por chaveta ou similar e dobradeiras
mecnicas com freio de cinta, novas ou usadas, em todo o territrio nacional.

15.2.1. Entende-se como mecanismo similar aquele que no possibilite a parada imediata
do movimento do martelo em qualquer posio do ciclo de trabalho.

16. Transformao de prensas e equipamentos similares

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16.1. Qualquer transformao substancial do sistema de funcionamento ou do sistema de


acoplamento para movimentao do martelo - retrofitting de prensas e equipamentos
similares somente deve ser realizada mediante projeto mecnico elaborado por profissional
legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de Responsabilidade Tcnica - ART.

16.2. O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos componentes,


especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes.

64

Anexo B Check-list de avaliao de uma prensa hidrulica NR-12.

Check-list Prensa Hidrulica


EMPRESA:
N Imobilizado:
Fabricante:
Modelo:
Ano:
Item a ser avaliado
Existe Cortina de luz com redundncia e autoteste, classificada como tipo ou categoria 4
conjugada com omando bimanual com
simultaneidade e auto teste, tipo IIIC?

Sim

A cortina de luz elimina a possibilidade de


acesso a reas de risco no monitoradas pela(s)
cortina(s).
Se o item anterior for no existem protees
fixas ou mveis dotados de intertravamento por
meio de chaves de segurana que eliminam o
acesso no monitorado s zonas de risco?
O nmero de comandos bimanuais corresponde
ao nmero de operadores na mquina?
Se o item anterior for sim existe chave
seletora de posies tipo YALE ou outro
sistema com funo similar, de forma a impedir
o funcionamento acidental da mquina sem que
todos os comandos sejam acionados?
A prensa hidrulica possui vlvula de reteno
que impea a queda do martelo em caso de
falha do sistema hidrulico ou pneumtico ?
As prensa hidrulica dispe de vlvula de
segurana especfica ou sistema de segurana
que possua a mesma caracterstica e eficcia?
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA
A Prensa possui dispositivos de parada de
emergncia, que garantam a interrupo
imediata do movimento da mquina?
Quando utilizados comandos bimanuais
conectveis por tomadas (removveis) que
contenham boto de parada de emergncia,
existe mais algum dispositivo de parada de
emergncia no painel ou corpo da mquina ou
equipamento?

No

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Havendo vrios comandos bimanuais para o


acionamento de uma prensa ou equipamento
similar, estes so ligados de modo a se garantir
o funcionamento adequado do boto de parada
de emergncia de cada um deles?
MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO
No caso de equipamentos no enclausurados, ou
cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo
monitorado por sinais eltricos produzidos por
equipamento acoplado mecanicamente
mquina, com controle de interrupo da
transmisso?
COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA
As chaves de segurana das protees mveis,
as cortinas de luz, os comandos bi manuais, as
chaves seletoras de posies tipo yale e os
dispositivos de parada de emergncia so
ligados a comandos eltricos de segurana, ou
seja, CLP ou Rels de segurana, com
redundncia e auto-teste, classificados como
tipo ou categoria 4?
As chaves seletoras de posies tipo yale para
seleo do nmero de comandos bimanuais so
ligadas a comando eletro-eletrnico de
segurana de lgica programvel (CLP ou rel
de segurana)?
Caso os dispositivos de segurana sejam ligados
a CLP de segurana, o software instalado
garante sua eficcia e possui sistema de
verificao de conformidade, a fim de evitar o
comprometimento de qualquer funo relativa
segurana, bem como no permitir alterao do
software bsico pelo usurio?
ATERRAMENTO ELTRICO
A prensa possuem aterramento eltrico?
PROTEO DAS TRANSMISSES DE FORA
As transmisses de fora como volantes, polias,
correias e engrenagens, possuem proteo fixa,
integral e resistente, atravs de chapa ou outro
material rgido que impea o ingresso das mos
e dedos nas reas de risco?
SISTEMAS DE RETENO MECNICA
A prensa possui um sistema de reteno
mecnica, para travar o martelo nas operaes
de troca das ferramentas, nos seus ajustes e
manutenes, adotado antes do incio dos
trabalhos?

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O componente de reteno mecnica utilizado


pintado na cor amarela e dotado de interligao
eletromecnica, conectado ao comando central
da mquina de forma a impedir, durante a sua
utilizao, o funcionamento da prensa?
Nas situaes onde no seja possvel o uso do
sistema de reteno mecnica, so adotadas
medidas alternativas que garantam o mesmo
resultado?
MANUTENO E SITUAES ESPECIAIS
A prensa submetida inspeo e manuteno:
Preventiva ( )
Preditiva ( ) Corretiva ( )
O Plano de Manuteno da prensa registrado :
em livro
prprio ( )
em ficha ( ) ou informatizado ( )
Na troca de estampos e matrizes existe um
acompanhamento/superviso de todas as etapas,
com liberao da mquina para operao
somente aps a verificao de que todas as
etapas foram cumpridas?
Houve transformao substancial do sistema de
funcionamento ou de seu sistema de
acoplamento para descida do martelo
(retrofiting) ?
Esta transformao foi realizada mediante
projeto mecnico elaborado por profissional
legalmente habilitado, acompanhado de
Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART)?
CAPACITAO
O operador da prensa foi capacitado?
A capacitao em prensas contou com uma
carga horria mnima de 8 (oito) horas ?
Fonte: Kleber Pereira de Arajo e Silva.