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Patologia da Construo

Patologia e Terapia das Construes


Patologia
Estuda os sintomas, os mecanismos, as causas e as origens dos direitos das
construes civis, ou melhor, estuda as partes que compem o diagnstico do
problema.
Terapia
Estuda a correo e a soluo dos problemas patolgicos em uma construo.
Sintomas Patolgicos
So leses, danos, efeitos ou manifestaes patolgicas, podem ser escritos e
classificados, orientando um primeiro diagnstico.
Sintomas mais comuns: fissuras, eflorescncia, flechas excessiva, manchas, corroso
das armaduras, ninhos de concretagem, deslocamento de revestimento, etc.

Origem dos Problemas


10%

28%

4%

Execuo
Materiais
Projeto

40%

18%

Planejamento
Uso

Lei da Evoluo dos Custos

Custo de Interveno

Lei de Sitter
150
125
100
50

25
0
tempo 1

Patologia da Construo

0
tempo 2

tempo 3

tempo 4

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Terapia
recomendvel que, aps qualquer interveno, sejam tomadas medidas de
proteo e implantao de um programa de manuteno peridica.
Fundaes

Rasas (Diretas)

Blocos

Fundao Corrida para Alvenarias

Sapatas

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- Centradas

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- Excntricas

PROFUNDAS
- Estacas
Metlicas
Trilhos

Perfis I

Pr-fabricadas

Franki

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Broca

Raiz
5

Patologias de Fundaes
Recalque diferenciado
Fissuras

Rompimento de tubulaes

Instabilidade do Solo
Aterros e encostas
Excesso de cargas
Reforma do edifcio pra outros fins ou novos andares
Alteraes nas caractersticas do terreno
Argilas secas e argilas com gua
Movimentao do terreno
Sismos
Aes qumicas sobre as fundaes
Fundaes inadequadas rea insufiente
Ex: Taxa do terreno = 0,5 kg/cm2
Uso inadequado
Projetado para residncia e uso em biblioteca

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Ampliao
2 ton
1,0 m
1,0 m
6

Projeto de dois pavimentos e uso de 3 ou 4 pavimentos


Mudana de medio do terreno
Argila + gua (Limoeiro do Norte)
Ideal ter uma inclinao ao redor das edificaes de 2 a 4% para escoamento das
guas.
Esta gua pode vir das chuvas ou do lenol fretico
Mars
Para edificaes prximas praia: ex. Beira mar de Fortaleza, devem existir
drenos bem projetados, inclusive com poos de coleta e bombeamento.
Rupturas de Canalizaes
Alteraes produzidas por recalque do terreno
Conseqncias fissuras
Origens Movimentaes ssmicas
Vibraes Trfego pesado bate estaca exploses e imploses
Retraes e/ou expanses de argilas
(Limoeiro do Norte)
Razes e arvores Efeito de cunha
Muito perigosa accia
Perigosa carvalho
Pouco cedro
Alteraes Qumicas
Sulfato de sdio
Sulfato de magnsio
Sulfato de clcio
Elementos que reagem com o lcalis do cimento
Exemplo: Bloco em Caucaia
Consequncias dos Recalques
Fissuras de cortante
Trincas diagonais em alvenarias e muros
Aberturas nos encontros de paredes
Desajustes nos forramentos de portas e janelas

Regio do solo que


poder sofrer recalque
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REPAROS

17 andares, 4% de inclinao,
8% Itlia TP
Exemplo: Edifcios em Santos/SP
98 edifcios fora de prumo na orla santista

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Reforo de Fundao

Pilares

Altura de concretagem .................. 2 metros

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Cuidados na Concretagem
- Limpeza prvia
- Estanqueidade de formas
- Prumos
- Alinhamento
- Vibraes
- Ninhos ou vazios (bexigas)
- Garantia do cobrimento
- Traos
- Curas

Espaadores
Cuidados na Concretagem - ANTES
- Reviso de Projetos Arquitetura /instalaes/Estrutura
-Concretagem de equipamento
Betoneira

Equipamentos de transportes

Vibradores

Equipamentos de Slump Test

Formas para CPs


EPIs

- Check de Andaimes
- Check de Formas - Cobrimentos/Prumos/Alinhamentos/Segurana
- Dobramentos e Posicionamento das Armaduras
- Previso de Juntas
-Previso de Concretagem em Tempo Frio/quente/chuva/demorado/iluminao
- Dimensionamento de Equipes
- Check de Trao/Qualidade dos Materiais/Quantidade de Materiais
Cuidados na Concretagem - ANTES
- Preparo/Transporte Lanamento de Concreto
- Compactao/Vibrao do Concreto
- Estanqueidade de Formas/Segurana de Formas-Pessoal sob lastro No
movimentar as formas cheias, concreto pode fissurar.
- Moldagem de CPs para 3,7,28 dias
- Posicionamento de Armaduras Principalmente as negativas
- Nveis e espessuras de lajes equipamentos adequados
- Pessoal Eletricista/Bombeiro/Ferreiro/Engenheiro/Tcnico
Cuidados na Concretagem - DEPOIS
- Cura
- Retirada de escoras/Reescoramentos/Desformas
- Reparao de possveis defeitos Vazios/Bexigas

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Ensaio de Carbonatao
O ensaio de carbonatao nada mais do que a aplicao de soluo de
fenolftalena ou timolftalena no interior do concreto com o objetivo de detectar a
mudana ou no de suas caractersticas superficiais. Para a realizao do ensaio,
deve-se retirar lascas do concreto com o auxilio de uma marreta, por isso o mesmo
considerado ensaio semidestrutivo.
Ao se aplicar a soluo no concreto, a mesmo muda de colorao, partindo do
incolor para o lils (caso no tenha havido mudana de Ph). Sabe-se que a superfcie
do concreto se altera ao longo do tempo quando em contato com elementos
existentes na atmosfera, tal com, dixido/monxido de carbono, etc. Outro fator,
bastante influente na capacidade de avano desta frente de carboidrato a
qualidade do concreto, ou seja, seu teor dd vazios, sua resistncia compresso,
dentre outras. No caso, a rea central (passivada) referese aquela em que a
armadura, ainda se encontra passivada, ou seja, ambiente em que est inserida a
armadura, ainda tem capacidade de proteg-la, pois o Ph existente ainda
considerado alcalino.

Ensaio de determinao de teor de cloretos


Este ensaio basicamente laboratorial. Aps a retirada do p de concreto
com o auxlio de furadeira eltrica, leva-se o material colhido ao laboratrio para
medir o teor de cloretos (CR) existente no interior do concreto. Por norma, este teor
no deve ultrapassar a quantidade de 500mg/g em relao gua do amassamento.
Com este ensaio pode-se verificar a capacidade do concreto de se desencadear um
processo corrosivo armadura, isto, se houverem outros agentes inerentes ao
processo, tal como, alta umidade, alta temperatura e uma diferena de potencial.
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Ensaio de determinao de aderncia


O ensaio de determinao de aderncia bastante utilizado em revestimentos
como, rebocos, emboos e revestimentos cermicos. Para sua determinao, utilizase aparelhos laboratoriais, onde o mesmo traciona a amostra fazendo com que esta
reao seja medida e demonstrada num dinammetro acoplado ao aparelho. Por
norma, esta resistncia no deve ser inferior a 0,3 MPa, ou seja, 3Kgf/centmetros
quadrados.

Pastilha metlica
Substrato
Cola

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Deslocamento de Argamassa e emboo

Resistncia de Aderncia Superficial


Exigncias variveis em funo das condies de exposio:
_ Fachadas e forros 0,5 a 0,7 MPa
_ Revestimentos internos 0,20 a 0,30 Mpa

Resistncia de Aderncia
entre placa cermica e
argamassa de
assentamento

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Exigncias da NBR 13749:1996


Para emboo e camada nica
Parede
Parede
Parede
Parede
Teto

LOCAL
Interna
Interna
Externa
Externa

ACABAMENTO
Pintura ou base para reboco
Cermica ou laminado
Pintura ou base para reboco
Cermica

Ra
>0,20
> 0,20
> 0,30
> 0,30
> 0,30

Resistncia de aderncia superficial ao emboo

Resistncia de aderncia entre emboo e substrato

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Rutura do emboo
H vrias formas de ruptura do emboo
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Deslocamento de chapisco

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Substrato

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Tratamento de superfcie
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Frissuras e trincas

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Estufamento EPU

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Esmalte

Metamerismo Planicidade

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Gretamento

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Minimizar Patologias
Elaborao de um projeto (especificao dos materiais; critrio/escolha do
revestimento, logstica, geometria, procedimentos executivos, controle/avaliao
das etapas de execuo, manuteno preventiva).
Argamassas
Introduo ao concreto
Argamassas so misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados
midos e gua. Alem dos componentes essenciais das argamassas, podem ser
adicionados outros com o fim de melhorar determinadas propriedades. As pastas
so misturas de aglomerante mais gua. As pastas so pouco usadas devido ao seu
alto custo e aos efeitos secundrios causados pela retrao.
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais
inertes.
Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se
chama de argamassa. As argamassas so assim constitudas por um material ativo
o aglomerante e um material inerte o agregado. A adio do agregado mido
pasta, no caso das argamassas de cimento, bastaria o produto e elimina em parte as
modificaes de volume; no caso das argamassas de cal, a presena da areia, alm
de oferecer as vantagens acima apontadas, ainda facilita a passagem de anidrido
carbnico do ar, que produz a recarbonatao do hidrxido de clcio.

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As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos,


azulejos, etc.
Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas
de concreto. A escolha dd um determinado tipo de argamassa est condicionada s
exigncias da obra.
De um modo geral as argamassas devem satisfazer as seguintes condies,
dependendo de sua finalidade.
Resistncia mecnica
Compacidade

Impermeabilidade
Constncia de volume

Aderncia
Durabilidade

Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os


gros do material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm
a ela estejam perfeitamente aderidos, alm disso, os vazios entre os gros do
agregado devem ser inteiramente cheios pela pasta.
Classificao das argamassas
Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias
classificaes para as argamassas. Algumas esto citadas abaixo.
Classificao segundo ao emprego
Comuns quando se destinam a obras correntes, podendo ser:
- Argamassas para rejuntamento nas alvenarias
- Argamassas para revestimentos
- Argamassas para pisos
- Argamassas para injees
- Argamassas refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas.
Classificao segundo o tipo de aglomerante
- Argamassas areas cal area, gesso etc.
- Argamassas hidrulicas cl hidrulica e cimento
-Argamassas mistas Argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico
Classificao segundo a dosagem
- Pobres ou magras Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher
os vazios do agregado
- Cheias Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta
- Ricas ou gordas Quando houver excesso de pasta.
Propriedades das argamassas
Trabalhabilidade
A determinao do trao e consequentemente da qualidade de cal que deve
entrar na composio de uma argamassa devem estar orientadas tendo em vista o
aspecto da mistura. As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como
uma massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada. As argamassas de cal
so muito mais coesas do que as de cimento de mesmo trao, pois elas necessitam
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de menos aglomerante que as de cimento tornam-se mais trabalhveis pela a adio


de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo a gua de amassamento.
Resistncia Mecnica
As argamassas de cal so poucos resistentes, sua resistncia compresso aos
vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendo se tomar um valor mdio de 0,4
Mpa.
Retrao
As argamassas de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as
porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas
de cal recm-colocadas devido a secagem muito rpida pela ao do sol e do vento.
As fissuras surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for
impedida.
Estabilidade de volume
Os efeitos que podem ocorrer no reboco so devidos ao do intemperismo
o devido falta de estabilidade de volume.
Resistncia ao intemperismo
As argamassas de cal area no resistem gua, por isso nos revestimentos externos
deve-se empregar argamassas e cal hidrulica ou de cimento.
Resistncia ao do fogo
As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo como
proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc.
Revestimento de gesso puro
A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7 litros de gua
serve para revestimento interno a execuo de placas e blocos para divises
9nternas. As argamassas de gesso tambm servem para revestimentos internos.
Argamassas hidrulicas
As argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem
satisfatoriamente quando imersas na gua. As argamassas hidrulicas mais comuns
entre ns so preparadas com cimento portland.
Traos de argamassas
em volumes
A seguir esto relacionados alguns traos de argamassas e suas aplicaes que
serviro como roteiro para as sobras:
- Argamassa de alvenaria de tijolo cermico.
- Cimento, cal e areia fina
- Cal, pozolana e areia fina
Argamassas para alvenaria de blocos de concreto e tijolos de vidro
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- Cimento e areia fina


- Cal, pozolana e reia fina
Argamassas para alvenaria de pedras
- Cimento e areia fina
- Cal, pozolana e areia fina

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Argamassas para ladrilhos hidrulicos e cermicos


- Cimento e areia peneirada
- Cimento, cal e areia fina peneirada
- Cal, pozolana e areia fina
Argamassas para ladrilhos de mrmore e granitos
- Cimento e areia fina
- Cal, pozolana e areia fina
Argamassa para tacos de madeira
- Cimento e areia fina
- Cimento, cal e areia fina.
Corroso
Tipos de corroso
Corroso Uniforme
- Ataque de toda superfcie metlica
- Diminuio da espessura
- Formao de pilhas de ao local
- Desgaste de fcil acompanhamento
- Leva as falhas significativas do equipamento
Corroso do Pites
- Localizada, com formao de cavidades de pequena extenso e razovel
profundidade
- Caractersticas de materiais metlicos formadores de pelculas protetoras
(passivveis)
- Pilha ativa-passiva, com rompimento de camada passiva
- Pequena rea andica e grande rea catdica.
- Difcil acompanhamento
Corroso Por Concentrao Diferencial
- Pilhas de concentrao inica diferencial
- nodo rea com menor concentrao
- Ctodo rea com maior concentrao
Corroso por Aerao Diferencial
- Pilhas de aerao diferencial
- nodo rea com menor concentrao
- Ctodo rea com maior concentrao
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- Interface de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a atmosfera.


Corroso em Frestas
- Pilhas de aerao diferencial (meio gasoso) e de concentrao inica diferencial
(meio lquido)
- Juntas soldadas com chapas superpostas, juntas rebitadas, ligaes roscadas,
revestimentos com chapas aparafusadas.
- Evitar frestas
Corroso Filiforme
- Filmes de revestimentos, especialmente tintas
- Pilha de aerao diferencial provocada por defeito no filme de pintura.
Corroso Galvnica
- Pilhas de eletrodos diferentes
- Maior ddp, maior corroso.
- Menor relao entre a rea catdica e andica Desgaste menor e mais uniforme
da rea andica.
- Presena de ons metlicos (de materiais mais catdicos) no eletrlito Oxidao
do metal, devido reduo destes ons.
Corroso Seletiva
- Formao de par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre dois
elementos de uma liga metlica
Corroso Graftica
- Ferros fundidos cinzentos e ferro nodular, usados em tubulaes de gua, esgotos,
drenagem.
- Grafite mais catdico que o ferro
- Revestimento interno com argamassa de cimento
Corroso por Dezincificao
- Ligas de zinco, especialmente lates com alto teor de zinco, sendo o zinco o
material mais andico.
- Tratamento trmico de solubilizao da liga, ou uso de ligas com elementos
inibidores como As e Sb.
Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos
- Acelerao dos processos corrosivos devido a associao do efeito mecnico com a
ao corrosiva
Corroso Aeroso
-Eroso Desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma substncia
slida, lquida ou gasosa.
- Desgaste maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse
isoladamente
- Tubulao, permutadores, ps de turbina.
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Corroso com Cavitao


- Cavitao Desgaste provocado em uma superfcie metlica devido a ondas de
choque do lquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas
- Cavitao surge em zona de baixa presso onde o lquido entra em ebulio
formando bolhas (de vapor do lquido), as quais ao tomarem contato com zonas de
presso mais alta so destrudas criando ondas de choque no lquido.
Corroso por Turbulncia
- Processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um lquido. Ocorre
particularmente quando h reduo na rea de fluxo.
- Aparecimento de bolhas gasosas (bolhas de ar) impingimento
Corroso Intergranular
- Corroso nas regies dos contornos do gro
- Gros se destacam medida que a corroso se propaga
- ddp ocasionada pelas diferenas nas caractersticas dos materiais (meio do gro e
material vizinho ao contorno).
Corroso Intergranular nos Aos Inoxidveis
- Formao de uma regio empobrecida (sensitizao) em cromo ao longo dos
contornos do gro (precipitao de carbonetos de cromo).
- Aos austenticos 440 a 950C
- Aos ferrticos acima de 925, sensitizao mais rpida, nmero de meios
corrosivos bem maior. Tratamento trmico prolongado ( 2 a 3 horas ) a 750C.
Promovem a difuso do cromo da matriz para a regio empobrecida, restaurando a
resistncia corroso.
- Preveno Emprega-se aos inoxidveis austenticos com teor de carbono
inferior a 0,03% ou aos contendo Nb ou Ti, que fixam o carbono, no permitindo a
formao dos carbonetos de cromo.
- Aos inoxidveis duplex (austeno-ferrticos) Maior resistncia MzZn2.
- Ligas de alumnio-cobre precipitado de CuAl2, mais nobre que a matriz. Agem
como ctodo, acelerando a corroso da regio vizinha.
- corroso intergranular que os austenticos com mesmo teor de carbono a
precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura.
Corroso Intergranular de Liga de Alumnio
- Liga de alumnio magnsio, com mais de3% de magnsio, podem formar
precipitados de Mg2Al8 nos contornos dos gros. Estes precipitados so corrodos.
- Tambm em ligas de alumnio-magnsio-zinco precipitado de MgZn2.
- Ligas de alumnio-cobre precipitado de CuAl2, mais nobre que a matriz. Agem
como ctodo, acelerando a corroso da regio vizinha.
- Precipitados so imprescindveis para a elevao da resistncia mecnica.
Frissurao por corroso
- Corroses que produzem trincas e que esto associadas a esforos mecnicos
(tenses residuais, ou conseqentes do prprio processo corrosivo).
- Trincas intergranulares ou transgranulares
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Corroso sob Tenso


- Material submetido a tenses de trao, aplicadas ou residuais, colocado em
contato com um meio corrosivo especfico.
- Fatores decisivos: dureza, encruamento, fases presentes.
- Propagao de trincas por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir, o
tamanho crtico para uma ruptura brusca.
Fissurao Induzida pela Presso de Hidrognio
- Hidrognio no estado atmico tem grande capacidade de difuso em materiais
metlicos.
- Hidrognio atmico migra para o interior e acumula-se em falhas existentes,
causando aumento de presso no interior da falha.
- Falhas prximas superfcie: empolamento pelo hidrognio.
Corroso-fadiga
- Progresso de uma trinca a partir da superfcie at a fatura, quando o material
submetido a solicitaes cclicas.
- Processo corrosivo pode ser a causa do surgimento de uma trinca, por onde se
inicia a liga.
- rea andica base da trinca regio tensionada e encruada.
- Associao dos dois efeitos causa e falha do material em um nmero muito menor
de ciclos.
Corroso de armaduras

Generalidades
Pode-se definir corroso como a interao de um material com o ambiente, seja por
reao qumica, ou eletroqumica. Basicamente so dois os processos principais de
corroso que podem sofrer as armaduras de ao para concreto armado: a oxidao e
a corroso propriamente dita.
Por oxidao entende-se o ataque provocado por uma reao gs-metal, com
formao de uma pelcula de xido. Este tipo de corroso extremamente lento
temperatura ambiente e no provoca deteriorao substancial das superfcies
metlicas, salvo se existirem gases extremamente agressivos na atmosfera.
Este fenmeno ocorre, preponderantemente, durante a fabricao de fios e barras
de ao. Ao sair do trem de laminao, com temperatura da ordem de 900 Graus, o
ao experimenta uma forte reao de oxidao com o ambiente. A pelcula que se
forma sobre a superfcie das barras compacta, uniforme e pouco permevel,
podendo servir at de proteo relativa das armaduras contra a corroso mida
posterior, de natureza, preponderantemente eletroqumica.
Por corroso propriamente dita entende-se o ataque de natureza
preponderantemente eletroqumica, que ocorre em meio aquoso. A corroso
acontece quando formada uma pelcula de eletrlito sobre a superfcie dos fios ou
barras de ao. Esta pelcula causada pela presena de umidade no concreto, salvo
situaes especiais e muito raras, tais como dentro de estufas ou sob a ao de
elevadas temperaturas maior que 80 Graus em ambiente de baixa umidade relativa
( U.R. menor que 50 Graus). Este tipo de corroso tambm responsvel pelo
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ataque que sofrem as armaduras antes de seu emprego, quando ainda armazenadas
no canteiro. o tipo de corroso que o Eng. Civil deve conhecer e com a qual deve se
preocupar. melhor e mais simples preveni-la do que tentar san-la depois de
iniciado o processo.
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A Recuperao da Corroso de Armaduras


A recuperao deste tipo de fenmeno patolgico corroso de armaduras
delicada e requer mo-de-obra especializada. Consiste basicamente de trs etapas,
designadas abaixo:
Limpeza Rigorosa
Deve ocorrer de preferncia com jato de areia e apicoamento de todo o concreto
solto ou fissurado, inclusive das camadas de xidos/hidrxidos das superfcies das
barras.
Anlise criteriosa da possvel reduo de seco transversal das armaduras atacadas.
Se vivel esta anlise ser feita atravs de ensaios comparativos de resistncia entre
peas sadias e as mais atingidas. Se necessrio, colocar novos estribos e/ou novas
armaduras longitudinais. Sempre que se empregar solda, esta deve ser base de
eletrodos, controlando-se o tempo e a temperatura a fim de evitar a mudana da
estrutura do ao, principalmente se este for de classe B (EB-3 da ABNT).
Reconstruo do Cobrimento das Armaduras
Deve ocorrer preferencialmente com concreto bem adensado. Este cobrimento tem
a finalidade de:
_ impedir a penetrao de umidade, oxignio e agentes agressivos at as armaduras;
_ recompor a rea de seco de concreto original;
_ propiciar um meio que garanta a manuteno da capa passivadora no ao.
OBSERVAO: Antes de qualquer recuperao, devem ser identificadas e
sanadas as causas. Caso isso no seja observado, corre-se o risco de acarretar
corroso em outros locais por haver criado mais descontinuidade na estrutura, alm
das que originalmente existiam.
BIBLIOGRAFIA
THOMAZ, Ercio. Trincas em edifcios. So Paulo: Pini, 1989
BELLMUNT, Rafael et all. Manual de diagnosis e intervencin em estructuras de hormign armado.
Barcelona: Csar
Vigueira, 2000
HELENE, Paulo; Pereira, Fernanda. Manual de Rehabilitacin de Estructuras de Homign: Reparacin,
Refuerzo y Proteccin.
So Paulo: Bandeirantes, 2003
HELENE, Paulo R. L. Corroso em armaduras para concreto armado. So Paulo:Pini, 1986
HELENE, Paulo. Manual para reparo, reforo e proteo de estruturas de concreto. So Paulo: Pini, 1992
MACHADO, Ari de Paula. Reforo de Estruturas de Concreto Armado com Fibras de Carbono. So Paulo:
Pini, 2002
VEROSA, nio Jos. Patologia das Edificaes. Porto Alegre: Sagra, 1991.
CNOVAS, Manuel Fernndez. Patologia e Terapia do Concreto Armado. So Paulo: Pini, 1998.
SOUZA, Vicente Custdio M. de RIPPER, Thomaz. Patologia, Recuperao e Reforo de Estruturas de
Concreto. So Paulo:
Pini, 1998. GENTIL Vicente. Corroso. 3ed. So Paulo: LTC, 1996.
THOMAZ, Ercio. Tecnologia, Gerenciamento e Qualidade na Construo. So Paulo: Pini, 2001.
CASCUO, Oswaldo. O controle da corroso de armaduras em concreto. So Paulo: Pini, 1997

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