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ndice
JUSTIFICACIN.
2
OBJETIVO GENERAL.
2
OBJETIVOS SECUNDARIOS.
3
PROBLEMAS A RESOLVER.
3
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS
I.
II.
III.
IV.
V.
RESULTADOS.
14
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
14
LUGAR DONDE SE REALIZARA EL PROYECTO
16
INFORMACIN DE LA EMPRESA.
16
ANEXOS.
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BIBLIOGRAFA.
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JUSTIFICACIN.
La lnea de ensamble del producto Dash se encuentra localizada en un rea
diferente a su contraparte de configuracin, y su proceso de produccin se ve
retrasado por el tiempo que requiere el producto en ser terminado. Actualmente la
lnea produce un volumen de 100 piezas en un turno de 8 horas en el rea de
ensamble, posteriormente pasa a un rea de almacn temporal, en el cual el
producto espera un periodo promedio de 2 das, en lo que llega una orden de
compra para consecuentemente pasarlo al rea de configuracin y ser embarcado
para su entrega. Cabe sealar que el mtodo de produccin se basa en la utilizacin
de pronsticos de venta de periodos de tiempo similares, considerando una
desviacin estndar ya sea a la baja o a la alza, segn la demanda del cliente. Esto
no significa que se cumpla con la produccin requerida, es por ello que se tiene un
respaldo de seguridad en el almacn, para poder responder a pedidos urgentes,
cada producto tiene un respaldo de seguridad acorde a los pronsticos de demanda
de cada producto, por lo que si se uniera todo el producto, podramos determinar la
cantidad de dinero que tenemos parado en ese momento. Como dato comparativo,
se tiene que en la etapa ms alta de los productos, se tuvo un histrico de 2.4
millones de dlares en el almacn, por lo que este proyecto pretende la eliminacin
de ese almacn intermedio con la unin de ambas lneas y eliminar la posibilidad de
que ocurra de nueva cuenta la acumulacin de producto en almacn.
Como proyecto secundario, se contempla la realizacin de un estudio de tiempos y
movimientos para la eliminacin de tiempos muertos, as como movimientos
innecesarios dentro del proceso de ensamble, para la integracin de nuevos
3
productos que llegaran a la planta, pudiendo liberar espacio fsico en piso, tiempo
de produccin y asociados para las nuevas lneas.
El proyecto est contemplado que se realice en un tiempo aproximado de 3 meses,
considerando el tiempo necesario para la validacin de las estaciones de trabajo,
tiempo que determina el Departamento de Ingeniera segn las necesidades de la
planta. Todo el proyecto corre a cargo de un equipo multidisciplinario de los
diferentes departamentos de la empresa, como lo son el Departamento de
Ingeniera, Calidad, Materiales, Produccin, Sistemas y Seguridad, para poder
visualizar los diferentes escenarios que se presenten y poder aportar ideas de valor
para enriquecer el proyecto. De igual manera, se contempla la ayuda de los
asociados, los cuales aportaran su experiencia y destreza en la realizacin del
trabajo para poder determinar cules ideas son ms propicias a ser tomadas en
cuenta, considerando que el asociado es quien pasa la mayor parte del tiempo en
contacto con el proceso y con el producto.
OBJETIVO GENERAL.
A travs del uso de la herramientas de Manufactura Esbelta, consolidar la
unificacin de la lnea de ensamble y configuracin del producto de mayor volumen
de venta (Dash 3000, 4000, 5000), para as eliminar el almacn de Finish Good que
se encuentra entre ambas lneas.
OBJETIVOS SECUNDARIOS.
1.- Reduccin
de movimientos para mejorar las lneas de ensamble y
configuracin.
2.- Localizacin y eliminacin de movimientos ergonmicos que afecten la libre
operacin de los asociados.
3.- Redistribucin de las estaciones de trabajo para obtener un aumento en el
proceso de produccin.
4.- Liberacin de espacio y asociados para nuevos productos entrantes.
PROBLEMAS A RESOLVER.
Tras la elaboracin de un diagrama de Ishikawa, as como una Brain Storm y 7
Ways, se lograron determinar los siguientes problemas a resolver, los cuales se
encuentran ordenados de mayor a menor prioridad. Cada uno de ellos aumenta
significativamente el nivel en el que se encontraba la lnea.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
Las marcas rojas representan las reas de oportunidad que se deben de atacar
primordialmente, consecuentemente las reas o procesos por los que se encuentra
la necesidad de atacar esta rea. De igual manera se encontraron reas de menor
nivel jerrquico indicadas por el color amarillo, las cuales deben de ser tratadas por
su nivel de importancia en el proceso, que al ser modificada las reas crticas, estas
pasaran a ser las nuevas reas de oportunidad, es por ello que se considera que
sean tratadas en la redistribucin del proceso.
II.
30,276 min
T/T 100 units =5 minutos=300 segundos
Una vez que tenemos el takt time, se tiene que realizar el estudio de los tiempos de
las actividades realizadas en las 4 estaciones del ensamble y las estaciones de
configuracin del producto Dash, que es el que se pretende balancear.
Fig. 3 Standar Work Combination Sheet (Estacin 1)
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Tras haber realizado el estudio del Yamazumi y vaciar los resultados en el diagrama,
se observa que el cuello de botella ms notable se encuentra en el comienzo del
rea de configuracin, causa por la que la produccin se ve reducida de 100 piezas
a solo 70 piezas en jornadas laborales iguales.
Todos los estudios que se han realizado, sirven para sustentar que es necesario
realizar un balance y una redistribucin de las estaciones de trabajo. Para ello se
deben de analizar las operaciones que hace cada estacin y determinar cuelas son
las que verdaderamente agregan valor al producto.
III.
Una vez que se tienen todos los datos recabados, y se han observado los tiempos
muertos as como los cuellos de botella se procede a realizar los movimientos en
papel para observar si es posible dicho cambio.
TER KAIZEN
Una vez que se validan los datos, se pasa a la elaboracin de una maqueta fsica
utilizando el modelo 3P (
Se puede observar que se redujo el rea de ensamble de 4 estaciones a solo 3, con
lo que se hizo un balance en las operaciones que se hacan, as como tambin la
eliminacin de operaciones que no agregan valor al producto. De igual manera, se
uni la lnea de configuracin a la lnea de ensamble para la eliminacin del
transporte que se tena que hacer y por la duplicidad de actividades que se hacan.
Estas actividades reducen drsticamente los 7 desperdicios que no se haban
contemplado, pero que afectaban drsticamente las actividades.
1.2.3.4.5.6.7.-
Una vez que se han eliminado los cuellos de botella y los tiempos muertos, as
como la redistribucin en los procesos y la unin de la lnea, se puede tener un
bosquejo de la apariencia final, por lo que se procede a la elaboracin de un modelo
fsico utilizando la herramienta 3P ( Production, Preparation, Process). Para dimensionar el
ahorro que se ha tenido o que se requiere, ya que la lnea debe de quedar en la misma zona
en donde se encuentra, por lo que se deben reducir espacios.
IV.
Tras haber realizado los estudios pertinentes para el balanceo de las operaciones,
se detectaron riesgos ergonmicos que realizaba el asociado, por lo que se
comenz un proyecto en paralelo para la eliminacin de los mismos. Los riesgos
que se encontraron se presentan en la siguiente figura, la cual muestra una tabla de
los riesgos ergonmicos, la cual es propiedad de GE.
Fig. 16 Riegos Ergonmicos del rea de ensamble.
V.
Antes
Despus
RESULTADOS.
Una vez que se realiz el Modelo 3P y se hicieron las corridas piloto, se determin
que el proyecto es viable, por lo que se autoriza la realizacin del mismo con la
mano del departamento de Ingeniera, Calidad, Materiales, Produccin, Sistemas y
Seguridad. El tiempo de validacin de los equipos es tardado, por lo que se realiz
el siguiente cronograma.
2014
metas
Estandarizar los procesos para evaluacin
Estudios de proceso, ubicacin y fixturas
Pruebas en la lnea
Creacin
de
mesas
para
el
rea
de
configuracin
Cotizacin de fixturas, visita Proveedores
Eliminacin de Prueba de Estrs
Simulacin del Nuevo Proceso
Evaluacin
del
impacto
con
Depto.
de
Simplificacin
3P Nuevo Producto
Distribucin Nuevos Productos
Implementacin de la lnea
Validacin
Integracin de V100
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES.
El proyecto contempla la realizacin de varias actividades en el tiempo de su
ejecucin, utilizando en cada una de ellas diferentes herramientas de manufactura
esbelta para poder ser realizadas con xito, as como tambin bajo la tutela del
asesor quien guiar en la ejecucin escrita del proyecto.
7Sem.4
6Sem.4
5Sem.4
4Sem.4
3Sem.4
2Sem.4
1Sem.4
0Sem.4
9Sem.3
8Sem.3
7Sem.3
6Sem.3
Describir el problema, los objetivos y las
Semana 38
trabajo
Las ltimas semanas del proyecto son consumidas por la distribucin de los nuevos
productos, la instalacin fsica de la lnea, as como las validaciones pertinentes de
la nueva lnea y la posibilidad de la integracin de otros productos, como lo es el
V100.
INFORMACIN DE LA EMPRESA.
General Electric Healthcare es una empresa dedicada a la manufactura de artculos
no invasivos para medicin de signos vitales y oximetra segn sea el caso:
brazaletes, monitores, electrocardiogramas, niveles de oxgeno en la sangre,
caminadoras para determinar el ritmo cardiaco, sensores, rayos x, resonancia
electromagntica etc. Todos estos artculos son manufacturados bajo estrictas
medidas de seguridad mexicana, estadounidense, europea y asitica, ya que la
mayora de los productos son de exportacin.
BIBLIOGRAFA.
1.- Belohlavek, Peter: OEE: Overall Equipment Effectiveness.
2.- Bernndez, Mariano L.: Desempeo humano. Global Business Press.
3.- Cuatrecasas, Llus: "Volver a Empezar".
4.- Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid; y Gabriel Snchez-Garca (trad.): Manufactura,
ingeniera y tecnologa. Pearson Educacin, 2002. 1152 pgs.
5.- Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y tcnicas lean manufacturing en sistemas de
produccin y calidad. Mxico: Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo. Ingeniera
Industrial.
6.- Palacio P., lvaro. (2013). "Total Productive Maintenance: Implementando el TPM", 2013.
www.autoreseditores S.A. http://www.autoreseditores.com/libro/210/alvaro-palacio-p/totalproductive-maintenance-tpm.html
7.- Palacio P., lvaro: Herramientas de lean manufacturing. TPS (Toyota Production
System) http://www.autoreseditores.com/libro/321/alvaro-palacio-p/herramientas-de-leanmanufacturing.html. 2012. www.autoreseditores S.A.
8.- Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestipolis.
9.- Stephens, Matthew P.: Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.
Prentice Hill, tercera edicin.
10.-
Torres Moncayo, Jess: Lean production: como llegar a ser lean sin mucho