Presentacion

Taller de diseo y detallado
de conexiones de acero
DibujoyDetalladodeConexionesSoldadasy
Empernadas.
CoherenciadelAnlisis,Detalladoy
Construccin.
Ing.SigfridoLoges
sloges@gmail.com
Contenido:
La presente ponencia, se divide en las
siguientes partes:
1) Programas de Computadora para Anlisis, Diseo,
Dibujo y Detallado de Conexiones.
2) Aspectos Referentes al Detallado de Conexiones.
3) Dibujo y Detallado de Conexiones.

1ra.Parte:
ProgramasdeComputadoraparaAnlisis,
Diseo,DibujoyDetalladodeConexiones.

1ra.Parte: ProgramasdeComputadoraparaAnlisis,Diseo,DibujoyDetalladodeConexiones.
Programas de Computadora para Anlisis, Diseo,

Dibujo y Detallado de Conexiones:
En lo que respecta al anlisis y diseo de conexiones de acero,
existen en el mercado innumerables
programas de
computadora, capaces de realizar muchsimos clculos en muy
poco de tiempo, con lo cual, la tarea sumamente laboriosa de
disear cada una de las conexiones de un proyecto civil
(edificacin, puente, etc.), puede ser ejecutada rpidamente.
Entre algunos de los programas que existen para el anlisis y
diseo de conexiones, se encuentran los siguientes:
1) LIMCON V3.
2) RAM Connections.
3) PROKON.
4) DESCONWIN, DESCONBRACE.
5) RISA Base Plate (Placas Base).
6) CSI Hellas PRAXIS 3J y 4B.
a) LIMCON V3:
(www.steelconnections.com)
Del grupo Engineering Systems Development, este programa
permite analizar y disear numerosos tipos de conexiones, que
incluyen del tipo Rgido y Flexible. Adicionalmente, analiza
conexiones de columnas a la fundacin (Placas Base) y entre
perfiles tubulares. Trabaja con varios cdigos internacionales,
entre los que destacan AISC 36005, CSAS16, BS 5950, AS 4100
y NZS 3404.
Fig.1: PantallaInicialprogramaLIMCONV3.

Fig.2: MendeConexionesDisponibles.
Fig.3: PantalladeDatos,AnlisisyDiseo.
Fig.4: Imagen3DdelaConexinAnalizada.

b) RAM CONNECTIONS:
(www.bentley.com/enUS/Products/RAM+Connection/)
De la misma casa del programa STAAD y muchos otros, este

programa permite el anlisis y diseo de numerosos tipos de
conexiones, de acuerdo a criterios de carga diversos. Disea
conexiones tipo Placa Base (Base Plate), y en su ltima versin,
ha incorporado las conexiones tipo Plancha Extrema
Precalificadas (End Plate) basadas en la Norma AISC 358
Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel
Moment Frames for Seismic Applications. Disea asimismo,
conexiones para miembros diagonales (Arriostramientos). Es
posible configurar el programa para presentar toda la
informacin en idioma espaol. Los anlisis y diseos los realiza
empleando las Normas Americana AISC e Inglesa BS.
Fig.5: PantallaInicialprogramaRAMCONNECTIONS.

Fig.6: PantallasdeIngresodeDatos,AnlisisyResultados(RAMCONNECTIONS).

c) PROKON Structural Analysis and Design

(Steel Connections Module):
(www.prokon.com/structural/steelconnectiondesign)
Mdulo para el diseo de conexiones en acero, como uno de

los varios complementos del programa PROKON Structural
Analysis and Design, apareciendo en el mercado su primera
versin en el ao 1989. Hoy por hoy, es uno de los programas
ms importantes para el anlisis y diseo estructural, y muy
poderoso y confiable en cuanto se refiere al diseo de
conexiones en acero. Desarrollado por la casa PROKON
Software Consultants, permite el anlisis y diseo de
conexiones tipo Placa Base, Flexibles, Semirrgidas y Rgidas,
con diversos tipos de perfiles, bajo Normas AISC, BS y otras.
Fig.7: PantallaInicialprogramaPROKON.

Fig.Fig.8: AlgunosTiposdeConexionesenPROKON.

d) DESCONWIN y DESCONBRACE:
(www.desconplus.com)
Programas muy populares en los Estados Unidos para el anlisis
y diseo de conexiones. Desarrollado por Ommitech Associates,
estos programas son capaces de disear muchos tipos de
conexiones flexibles, semirrgidas y rgidas (Desconwin), junto
con conexiones de diagonales a prticos (Desconbrace). Trabaja
bajo las Normas ASD y LRFD actuales, y hoy por hoy desarrolla
mdulos para el detallado de conexiones junto con el programa
TEKLA.
Fig.9: PantallaInicialprogramaDESCONWIN.
Fig.11: DibujoFinaldeConexionesprogramaDESCONBRACE.
Fig.10: DibujoFinaldeConexionesprogramaDESCONWIN.

e) RISA Base:
(www.risatech.com/p_risabase.html)
Programa complementario de RISA3d, el cual es uno de los
programas para anlisis y diseo estructural ms popular del
mercado. RISA Base permite el diseo de placas base de
columnas de acero, con cualquier tipo de perfiles y condiciones
de empotramiento o rigidizacin. Realiza las respectivas
revisiones, tanto de la placa base como de los anclajes, e indica
la solucin ms econmica al problema planteado. Aplica las
Normas ASD y LRFD para el anlisis de la estructura de acero y
ACI 318 para el pedestal de concreto.
Fig.12: PantallaInicialprogramaRISABase.

Fig.13: PantallasdeDatosyResultadosProgramaRISABase.

f) CSI Hellas EC Praxis Series 3J y 4B:

(www. csihellas.gr/index.asp?lstLanguages=en)
Compaa griega del grupo MAST S.A., la cual ha generado estas
interesantes aplicaciones para SAP2000 y ETABS, las que
permiten el anlisis y diseo de diferentes tipos de conexiones
de acero, cuyos diseos son basados en el Eurocdigo.
Obtienen la data de las conexiones directamente desde estos
programas (SAP2000 y ETABS) o manualmente. La aplicacin 3J
es para conexiones y la 4B para el diseo de vigas compuestas.
Fig.14: PantallasdelosProgramasPraxis3Jy4B.

g) Otros Programas de Anlisis:

Para el anlisis y diseo de conexiones, se pueden mencionar
adicionalmente otros programas, como por ejemplo, RISA
CONNECTIONS, el cual ha hecho su aparicin en el mercado
hace poco tiempo. Asimismo, para un anlisis avanzado de
conexiones no tpicas, en general, existen una serie de
programas sumamente poderosos, los cuales realizan todos los
diferentes anlisis empleando la metodologa de los Elementos
Finitos. Entre algunos de estos programas, se pueden
mencionar los dos siguientes:
1) SAP2000.
2) SIMULIA Abaqus.

1) SAP2000:
(www.csiberkeley.com)
Sus siglas significan Structural Analysis Program (SAP). Este

es uno de los programas de clculo estructural ms
difundido en el mundo, con un alto nivel de confiabilidad en
sus resultados, y que permite una gran variedad de anlisis y
diseos estructurales. Trabaja con miembros rectilneos de
dos juntas, elementos (rea) de cuatro juntas y slidos de
ocho juntas. Empleando la filosofa de los elementos finitos,
es posible el modelado de cualquier tipo de conexin,
comn y no comn en acero, con lo cual se pueden
determinar las tensiones que permitirn el diseo de cada
uno de los componentes de la misma.
Fig.15: PantallaInicialPrograma
SAP2000Versin15.0.0.

Fig.16: ModeladosSimplificadosdeConexionesViga ColumnaconPerfilesTubulares.

(SinDiafragma(1)(ConsideraSoldaduradirectadelasVigasalaColumna)yconDiafragmaPerimetral(2)).
Las tensiones en las diferentes zonas de cada una de las conexiones se

indican a continuacin:
TensionesenlaPareddel
PerfildelaColumna
RotacindelExtremode
laViga
TensionesenlosDiafragmas
(SuperioreInferior)
AbolladuradelaPareddel
PerfildelaColumna
Fig.17: TensionesenlasConexionesTipo1y2Modeladas.

Anclajes
Caractersticas:
Columna:
PerfilHEB240
Alas=17mm
Alma=10mm
PlacaBase:
PL400x400x1
Anclajes:
2Anclajes1
Fig.19: ModelodePerfilHyPlacaBase.
EjesdelaColumna
MiembrosparaAlasyAlma
Fig.18: ModeladodeunaPlacaBase.
Extremosde
lasAlas
Fig.20: ConstruccindelaConexin.

Se han supuesto, para efectos del ejemplo, las siguientes cargas y

dems caractersticas y propiedades del material:
Cargas:
Pz = 80.000 kgf
Mx = 35.000 kgf.m
Material:
A36
Fy = 2530 kgf/cm
Fu = 4090 kgf/cm
Es = 2.1x106 kgf/cm
= 0.30
Es importante destacar, que para la placa base es necesario considerar

el apoyo semirgido del pedestal, para lo cual se definirn resortes
nicamente trabajando en compresin, cuyo mdulo de reaccin vertical
ser muy elevado, considerando un valor de 2.000 a 2.500 kgf/cm como
suficientemente aproximado para obtener una representacin vlida del
modelo matemtico. Por lo tanto, cualquier resorte que resulte trabajando
a traccin, el programa de clculo deber desactivarlo para que no incida
en las reacciones finales de la placa base actuando contra dicho pedestal.
NODO
FRAME
(VigaoColumna)
MIEMBRODEREA
(LosaoMuro)
MIEMBROSOLIDO
Fig.21: ConversindeNodoaMiembroSlidoempleandoSAP2000.
DefinicindeMiembrosde
reade4Juntas
Fig.22: ProcesodeConstruccindelaConexin.
Discretizacin deMiembros
dereade4Juntas
ExtrusinyDiscretizacin
PosteriordeMiembros
RectilneosaMiembrosde
reade4Juntas(Alas)
CargaAxial:
Carga/Nodo=Pz/Nro.Nodos
MomentoMx:
Carga/Nodo/Ala=Mx/(hcol*Nro.Nodos)
Fig.23: ConsideracionesParalaIntroduccindelasCargasPz yMx.

Para la consideracin paso a paso de la aplicacin de la carga, se ha

elegido un tipo de anlisis No Lineal, de acuerdo a la definicin de un caso
de cargas, denominado COMBO1, que incluye la carga axial (Pz) y el
Momento Flector alrededor del eje X (Mx), el cual ir incrementando
dichas cargas durante un nmero finito de etapas, hasta alcanzar la carga
final, en donde se aplicar la magnitud total de dichas cargas. Luego de
realizar el anlisis, se aprecia, en la ltima etapa, la siguiente deformacin
de la conexin y las zonas en compresin de la placa base:
Fig.24: DeformadadelaConexin.
Fig.25: TensionesdeContactosobreelPedestal.
Los valores de los momentos flectores mximos de la placa base en la

zona de las alas de la columna, en la ltima etapa del anlisis no lineal,
expresados en kgf.m, son los siguientes:
Mxmx =6100kgf.m
El Momento Mximo alrededor del Eje X

result igual a 6100 kgf.m. Por lo tanto, el
espesor definitivo de la Placa base (tp)
sera:
4 * Mx
tp
* Fy
Por lo tanto, resulta un valor de 3.27cm,
es decir, 1 de espesor (3.81cm).
Fig.26: MomentosMximos(Mx)enlaltimaetapadelanlisis.
2) ABAQUS:
(www.simulia.com/products/abaqus_fea.html)
Poderoso programa para el anlisis de numerosos sistemas

mecnicos, compuesto de varios programas, todos
trabajando bajo la filosofa de los elementos finitos. Con
este programa, es posible modelar conexiones de acero con
todos sus elementos, obtenindose de esta manera las
tensiones existentes en cada uno de los miembros y
elementos.
Fig.27: ModelosdeConexionesAnalizadasconelprogramaABAQUS.
Programas para el Dibujo de Conexiones:

Una vez que las conexiones de un proyecto han sido
debidamente analizadas y diseadas, de forma manual o
automatizada empleando algn programa de conexiones de
acero, es necesario ahora plasmar todos esos diseos en
planos de obra y taller, con lo cual dichas conexiones podrn
ser construidas y replanteadas posteriormente en la obra.
Entre algunos de los programas ms utilizados para este fin,
se encuentran los siguientes:
1) AutoCad Structural Detailing.
2) PROSTEEL.
3) TEKLA.

1) AutoCad Structural Detailing:

(http://usa.autodesk.com/adsk/servlet/pc/index?siteID=123112&id=12189178)
AutoCad Structural Detailing es uno de los programas ms

comerciales y difundidos en el campo de la Ingeniera
Estructural para el detallado de estructuras de acero y concreto,
debido a su similitud de manejo con el programa AutoCad.
Permite generar una imagen espacial de la estructura a
construir, junto con los planos de taller para la fabricacin y
construccin de todos los componentes y detalles diversos.
Fig.28: Imgenes3DdeConexionesdeAceroconAutoCad STRUCTURALDETAILING.

2) PROSTEEL:
(www.strucsoftsolutions.com/prosteel3d/index.htm)
Programa compatible con AutoCad, el cual permite el
modelado espacial de la estructura a construir, generando no
solamente cualquier isometra, sino los planos de taller para la
fabricacin y ensamblado (replanteo) de cada uno de sus
componentes. Con este programa se pueden modelar infinidad
de tipos diferentes de conexiones de acero.
Fig.29: Imgenes3DyPlanosdeTallerdeConexionesconPROSTEEL.
3) TEKLA:
(www.tekla.com/international/products/teklastructures/steeldetailing/Pages/Default.aspx)
Poderoso programa que permite no solamente la generacin de

isometras e imgenes en 3D de la estructura a construir, sino el
modelado de cualquier tipo de conexin de acero, y a su vez la
generacin de planos de taller, proporcionando los datos de
entrada para las maquinarias de fabricacin de las estructuras
de acero (taller).
Fig.30: Imgenes3DdeConexionesconTEKLA.

Fig.31: Imgenes3DconTEKLA.

Fig.32: Imgenes3DdeConexionesconTEKLA.

Fig.33: Imagen3DdeConexionesconTEKLA.
2da.Parte:
AspectosReferentesalDetalladode
Conexiones.

2da.Parte: AspectosReferentesalDetalladodeConexiones.
Aspectos Referentes al Detallado de Conexiones:

En el detallado de conexiones, es necesario tener presentes
muchos aspectos relacionados con la geometra, colocacin y
ubicacin exacta de miembros y componentes, etc., los cuales
debern aparecer debidamente indicados en los planos de obra
y taller con el respectivo dibujo de cada conexin, con sus
plantas y secciones transversales. Entre los aspectos ms
resaltantes a considerar en el detallado de conexiones de acero,
se pueden mencionar los siguientes:
1) Tipos de Materiales y Especificaciones.
2) Medios de Unin: Pernos y Soldaduras.
3) Geometra de Miembros y Elementos (Planchas).
4) Sofitos Metlicos (Steel Deck).

1) Tipos de Materiales y Especificaciones:

En la construccin con acero estructural, existen varios tipos de
materiales, cuyas especificaciones y dems caractersticas
deben estar incluidos en los planos de proyecto. Entre los
materiales ms empleados, se mencionan los siguientes:
Designacin
Tipo
Tensin Cedente
(Fy)(kgf/cm)
TensinLmite
(Fu)(kgf/cm)
SIDOR
A25
A35
2.500
3.500
3.700
5.500
ASTM
A36
A572Grado42
A572Grado45
A572Grado50
A572Grado60
A572Grado65
A588Grado42
A588Grado46
A588Grado50
2.500
2.900
3.100
3.450
3.800
4.150
2.900
3.150
3.450
4.100
4.150
4.150
4.500
4.850
5.200
4.350
4.600
4.850

Las caractersticas de los materiales empleados, junto con las

especificaciones de un proyecto en particular, deben aparecer
en los planos de obra, preferiblemente en forma de tablas, con
sus dems caractersticas, de forma similar a lo siguiente:
Fig.34: PlanoTpicodeProyectoyTabladeMateriales.

2) Medios de Unin: Pernos y Soldaduras:

Los pernos y las soldaduras, son los medios de unin de los
diferentes miembros y elementos en estructuras de acero. Por
esta razn, los mismos deben estar plenamente identificados, y
el diseo de las conexiones debe tomar en consideracin su
tipologa, por lo cual varan sus propiedades y resistencias
finales.
a) Pernos Estructurales:
En relacin a los pernos, obsrvese el siguiente esquema:
Fig.35: EsquemaTpicodeunPernoEstructural.
Fuente: ManualdeProyectosEstructuralesdeAcero,TomoIII.

Fig.36: DetallesyPropiedadesGeomtricasdePernosEstructuralesA325yA490.
Fuente: ManualdeProyectosEstructuralesdeAcero,TomoI.

Fig.37: VerificacindelAprieteenPernosEstructuralesdeAltaResistencia.
Fig.38: ModosdeFallaenConexionesEmpernadas.

Foto1: PernoEstructural,ArandelayTuerca.
Foto2: IndicadoresdeTensinyLminaMedidoradelCalibre.
Foto4: ArandelasdeControlconEyeccindePintura(Squirting Bolts).

Foto3: PernosEstructuralesparaelControldelaTensin.

EsPrcticaUsualqueLemin sea1.5a2veceselDimetrodelPerno(db).
smin 2.7xdb
Fig.39: SimbologaConvencionalparaPernosEstructurales.
Fuente: Detailing for SteelConstruction,AISC,2nd.Edition.
1) Pernos Extremos Lc = Le0.5xdh

2) Pernos Restantes Lc = s dh
Fig.40: Espaciamiento(NomenclaturaTip.)entrePernosEstructurales.
Fuente: FRATELLI,M.DiseodeEstructurasMetlicas.EstadosLmitesLRFD.
Nomenclatura: s(Paso)=Sep.CentroaCentrodelosagujeros(ParaleloalEjedelMiembro).
g(Gramil)=Sep.CentroaCentrodelosAgujeros(NormalalEjedelMiembro).
dh =DimetrodelAgujero.
Le=DistanciaalBordedesdeelCentrodelAgujero.
Lc =DistanciaLibredelBordedeunAgujeroalBordedelaPlanchaodelAgujeroAdyacente.

Dimetro
Nominaldel
Perno(db)
(mm/plg)
Normales
(Dimetro)
Agrandados
(Dimetro)
RanuraCorta
(AnchoxLargo)
RanuraLarga
(AnchoxLargo)
13 (1/2)
16 (5/8)
19 (3/4)
22 (7/8)
25 (1)
29 ( 11/8)
14.30
17.50
20.60
23.80
27.00
db +2mm
15.90
20.60
23.80
27.00
31.80
db +8mm
14.30x17.50
17.50x22.20
20.60x25.40
23.80x28.60
27.00x33.30
(db+2mm)x(db+9.5mm)
14.30x31.80
17.50x39.70
20.60x47.60
23.80x55.60
27.00 x63.50
(db+2mm)x(2.5db)
Dimensiones NominalesdelosAgujeros(dh)(mm)
Fig.41: GeometradeAgujerosparaPernosEstructurales.

3ra.Parte: DibujoyDetalladodeConexiones.
Problemas en Perforaciones:
Fig.42: EsquemaGeneraldeTensionesenunPernoaTraccin
PuraydeCompresinGeneradasenlaJunta.
Fig.44: TiposdePerforacionesmsUsadasActualmente.Cadauna
Incluyeunngulode60.DifierenPrincipalmenteenlaForma
delaTerminacindelasPerforaciones.
Fig.43: Cedencia yReajuste(Empotramiento)delassuperficies

deunPernoylaPerforacindelaJuntadebidoalas
FuerzasdeContactoIniciales.EstabilizacinFinaldela
JuntaluegodelEmpotramiento(Embedment).
Fig.45: ToleranciasentrelasRoscasdeTuercasyPernos.Elesquema
SuperiormuestralaMximaToleranciayelInferiorlaMnima.

Problemas en Perforaciones:
Fig.47: ngulosIncorrectosdePerforaciones,puedenProvocar
ciertaPrdidadeTraccinenlosPernos.
Fig.46: SiexisteunaDiferenciaentrelosTiposdeRoscasdePernos
yJuntas(MachoyHembra),solamenteunaPorcindelas
PartesestarenContacto.
Fig.49: InadecuadaCoincidenciadelasRoscaspuedeProducir
RelajacindelaJunta.
Fig.48: DefectosenPerforacionesyRoscasdePernos.
b) Soldaduras:
Una Soldadura puede definirse como un proceso por medio
del cual las partes por conectarse son calentadas y fundidas,
con metal fundido de aportacin agregado a la juntael acero
estructural y el metal de aportacin actuarn como una parte
continua donde ellos se unen. (Segui, W. (2000). Diseo de
Estructuras de Acero con LRFD.).
Fig.50: EsquemaGeneralSoldaduraconMetalyArcoProtegido(SMAW).
Fig.51: NomenclaturayDimensionesdeSoldaduras.
Fig.52: SimbologaGeneraldelasSoldaduras.

Fig.53: SmbolosdeSoldaduraseIdentificacindelLadoyOtroLadodelaFlechaydelMiembro.
Fuente: AmericanWelding Society (AWS).
Fig.54: TipologaGeneraldeSoldaduras.

Foto5: MedicindeSoldaduradeFilete.
Fig.55: SoldadurasporPuntos.
Foto6: SoldadurasdeTapn.

Foto7: MquinaparaSoldadurasporCostura.
Fig.56: SoldadurasdePestaa.
Fig.57: SoldadurasdeRespaldo.
Nota: Hoyenda,sedebeemplearunaplaca
paraelrespaldodematerialnoferrosoenvez
deAceroparaconexionesprecalificadasa
momento,debidoalaimposibilidadde
inspeccionarlarazdelasoldadura,sanearla
ycompletarlasoldaduradelasalasdelaviga
alacolumnaenconexionestipoWUFW.
Foto8: SoldaduraporRanura.
Fig.59: CombinacindeCordonesdeSoldadura.
Fig.58: TipologaGeneraldeUnionesSoldadas.
TamaosMximosyMnimosdelasSoldadurasdeFilete
Espesor delaPlancha(t)(mm)
Hasta6.4mm (1/4plg)
6.4a12.7mm (1/4 a1/2plg)
12.7a19mm (1/2a3/4plg)
Mayorde19mm (3/4plg)
t<6mm
t>6mm
TamaoMnimo(Dmin) (mm)
TamaoMximo(Dmx)(mm)
3
5
6
8
t
(t2mm)

3) Geometra de Miembros y Elementos (Planchas):

Para efectos de diseo y detallado de conexiones, es necesario
precisar las dimensiones (geometra) y nomenclatura de cada
una de las partes de los miembros y elementos que las
conforman.
Por ejemplo, y para el caso de los tipos de perfiles estructurales
ms comnmente empleados, se tiene lo siguiente:
df1
df1
Fig.60: NomenclaturaenlaGeometradePerfilesEstructurales.(NomenclaturaAISC).
Fuente: NormaCOVENIN1618:1998,Fig.C2.1.
Nomenclatura: df (k) =DistanciadesdelaCaraExteriordelAlaalBordedelFiletedelAlma(PerfilLaminado)o

DistanciaEquivalenteenunaSeccinSoldada.
df1 (k1) =DistanciadesdeelEje(YY)delMiembroalFiletedelAla(PerfilLaminado)ola
DistanciaEquivalenteenunaSeccinSoldada.

Fig.61: NomenclaturadelaGeometradePerfilesEstructurales.
Fuente: NormaCOVENIN1618:1998,Fig.C2.1.

Los valores de df y df1, son sumamente importantes en lo que

respecta al diseo y detallado de conexiones, al igual que para
el proceso de laminacin de los perfiles. Por esta razn, y luego
del terremoto de Northridge (1994), en muchas tablas de
propiedades de perfiles estructurales, aparecen dos valores
para df, uno de los cuales es mayor. Por ejemplo:
DimensionesdelPerfil(mm)
d
bf
tf
tw
df
df1
260
102
10
6.35
18* /24**
16
(*)=ValorparaelDiseo.
(**)=ValorparaelDetalladodelaConexin.
En lo referente a las planchas, comercialmente se obtienen de

acuerdo a su espesor, pudiendo ser expresado en milmetros
(mm) o pulgadas (plg). De esta manera, se indica lo siguiente:

DimensionesComercialesdelasPlanchas
(AceroASTM36)
LargoxAncho
2.400 x6.000
(2.40x6.00m)
2.400x12.000
(2.40x12.00m)
Espesores
(mm)
(plg)
5.00
6.00
8.00
10.00
13.00
16.00
19.00
22.00
25.00
31.00
38.00
50.00
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
11/2
13/4

4) Sofitos Metlicos (Steel Deck):

Las losas empleadas para estructuras de acero pueden ser,
entre otros tipos, de concreto apoyadas sobre lminas
corrugadas de acero, mejor conocidas como Sofitos Metlicos o
Steel Deck. En nuestro pas, una de las ms ampliamente
utilizadas es la lmina Losacero, de la empresa LUMETAL C.A.
Algunos detalles constructivos de la misma son los siguientes:
Fig.62: DetallesEstructuralesdelSistemadeLminasLosacero (LUMETALC.A.)

Fuente: Losacero.CatlogodeEspecificacionesTcnicasyManualdeInstalacin.

Fig.63: SeccinTransversalSistemadeLminaLosacero.
Fig.64: DetalledelConectordeCorteTipoPletina.

Fig.65: DetallesdelConectordeCorteTipoNelson.
Foto9: DetallesdeConectordeCorte.
Fuente: AISC.Connections Teaching Toolkit.ATeaching GuideFor Structural SteelConnections.

Fig.66: DetalledelAcerodeRefuerzo(Negativo)enVoladizos.
Fig.67: DetalledelngulodeBordeparaContenerelConcretoDuranteelVaciado.

Especial atencin debe tenerse en lo referente al Control de

Vibracin en losas tipo sofito metlico, debido a su repercusin
en el confort de los ocupantes y problemas en equipos
electrnicos (tales como computadoras, componentes, etc). Se
puede emplear la filosofa establecida por el Prof. Thomas M.
Murray, plasmada en la Gua de Diseo No. 11 del AISC:
Fig.69: AceleracionesPicoRecomendadasparaActividadHumana.
Fig.68: AISC.SteelDesign GuideSeries,No.11.

3ra.Parte:
DibujoyDetalladodeConexiones.

Dibujo y Detallado de Conexiones:

Cuando se alcanza la etapa del proyecto de Dibujar y Detallar
las conexiones analizadas, es necesario tener presentes todos
los aspectos geomtricos relacionados con cada tipo de
conexin en particular, para de esta manera permitir la
construccin en taller y replanteo en obra sin que existan
interferencias o problemas de tolerancias, que dificulten de una
u otra manera la finalizacin de la misma. Se explicarn a
continuacin, los aspectos geomtricos referentes a los
siguientes tipos de conexiones:
1) Placas Base de Columnas (Base Plate).
2) Vigas Destajadas (Coped Beams).
3) Conexiones Flexibles (Framed Connections).
4) Conexiones Semirrgidas (Partially Restrained PR).
5) Conexiones Rgidas (Fully Restained FR).
6) Arriostramientos (Braced Frames).
7) Detallado de Planos. Informacin Necesaria.
8) Prdida de Precisin en el Proceso Constructivo.
1) Placas Base de Columnas (Base Plate):

La unin de la superestructura a la fundacin se logra mediante
el empleo de Placas Base de Columnas (Base Plate), las cuales
son generalmente diseadas para resistir cargas que generan
Axial/Corte/Momento. Pueden ser Rigidizadas con planchas y
No Rigidizadas. La placa base de acero se unir al pedestal o
fundacin de concreto mediante anclajes, los cuales pueden ser
de varios tipos, longitudes y dimetros. Las siguientes, son
imgenes de placas base y anclajes de columnas de acero:
Foto10: DetallesEstructuralesdeAnclajesyPlacasBaseRigidizadasyNoRigidizadas.
Un procedimiento de clculo de Placas Base bastante detallado,

se puede encontrar en la Gua de Diseo AISC No.1 Base Plate
and Anchor Rod Design.
(7)
(6)
(8)
(5)
(9)
(4)
(1)
(3)
(2)
Nomenclatura: (1)=FundacindeConcreto.
(2)=Rosca.
(3)=TuercadelAnclaje.
(4)=BarradeAnclaje.
(5)=TuercayArandela.
(6)=ColumnadeAcero.
(7)=SoldaduradeFilete.
(8)=PlacaBase.
(9)=Grouting.
Fig.70: AISC.SteelDesign GuideSeries,No.1.
Fig.71: ComponentesTpicosdeunaPlacaBase.

Recomendaciones para Detallar Placas Base de Edificios:
Leyenda:
(1) = Emplear siempre que sea posible, placas rectangulares y plantillas para los agujeros con el fin de evitar errores de replanteo.
(2) = Tratar de reducir las variaciones o tipologas en las dimensiones de la placa base en relacin a un grupo de columnas diferentes, siempre
ajustando dichas dimensiones a la columna ms desfavorable. Proveer una suficiente distancia del borde de la placa al eje del anclaje (5cm, tip.).
(3) = Si en algunas placas base son requeridos anclajes adicionales, generar una plantilla con doble simetra de aberturas, aun cuando en
algunos casos no sean requeridas.
(4) = El dimetro de los anclajes mnimo recomendado es de 1plg. Especificar el material (A36, por ejemplo) de los anclajes.
(5) = El sobre ancho de las aberturas para los anclajes debe ser hecho siempre, respetando las tolerancias mximas de cada dimetro.
(6) = Placas con arandelas adicionales con soldadura en campo son beneficiosas en la transferencia de fuerzas de corte de la placa base a los anclajes.
(7) = Tuercas y arandelas de nivelacin son recomendadas para un levantamiento y construccin ms fciles de la estructura.
(8) = El espesor especificado para el grouting debe estar acorde con el espesor de la placa base y con las tuercas y arandelas de nivelacin de los
anclajes (5cm tpicamente).
(9) = Se debe especificar una longitud adicional mxima y mnima de los anclajes por encima de la placa base para su acomodo final en la estructura.
(10) = Especificar soldadura de filete donde sea posible.
(11) = Evitar especificar soldadura en todo el permetro de la columna. No se debe soldar el final de las alas ni el permetro especificado en la zona
df (k AISC).
(12) = Si se requiere una abertura para el grouting, se debe especificar su dimetro para reducir el nmero de perforaciones posibles en la obra.
Fig.72: RecomendacionesparaelDetalladodePlacasBase.
Fuente: Practical Design andDetailing ofSteelColumn BasePlates.Structural SteelEducation Council.
Recomendaciones para Detallar Placas Base:
Fig.73: ConfiguracinInseguradeAnclajes.
Fuente: Practical Design andDetailing ofSteelColumn BasePlates.
Structural SteelEducation Council.
Fig.74: UbicacionesInaccesiblesdeAnclajes.SonPlacasBaseDiferentesala
EstndardelProyecto.
Fig.75: MtodosparaTransferirFuerzasdeCortedelaColumnaalaFundacin.
Replanteo de Placas Base:
Foto11: IdentificacindelaUbicacinExactadelaColumnaenlaObra.
Foto13: PlantillaAjustableparaReplanteodeAnclajes.
Foto12: PreparacindelaPlantillaparaReplanteodeAnclajes.
Foto14: EspaciamientoparalaposteriorColocacinde
TuercasyArandelasdeNivelacin(Grouting).

Replanteo de Placas Base:
Foto16: EspaciamientoFinalparalaColocacindeTuercas
yArandelasdeNivelacin,juntoconlaPlantilla.
Foto15: VaciadodeConcretodelaBasedelaColumna.
Foto19: TuercasyArandelasde
Nivelacin.
Foto17: FundacindeConcretoDefinitivayPlantillapara
losAnclajes.
Foto18: ColocacindelaColumnaenlosAnclajes.Seha
RetiradoPreviamentelaPlantillaparalosAnclajes.
Dibujo de Placas Base:
Muescaparaevitarcruzarlos
cordonesdesoldadura.
(1/2plgmin/lado)
Fig.76: PlanchaBaseparaunPerfilTubularRellenoconConcreto.
Fig.77: DetalledeAnclajes.
Fig.78: PlanchaBaseparaunPerfilHEA260.
Anclajes de Placas Base:
Sic<0.4xhef
hef
Fig.79: ColocacindeRefuerzoTransversalenPedestalespara
MejorarlaResistenciaaFallaLateraldelConcreto.
Fuente: CSAToday,Vol.III,No.12.
Fig.80: AnclajesResistiendoFuerzasdeTraccin.

Anclajes de Placas Base:
Fig.81: EsquemadeBielasyLigadurasResistiendolaFuerzadeCorte.
Fig.82: EsquemadeLigadurasSuperioresenelPedestalparalaFuerzadeCorte.
Fig.83: ColocacinFinalProbableenObraparaGanchosdeLigaduras.
Detalles Varios de Placas Base:
Fig.84: DetallesVariosdePlacasBasedeColumnas.

Detalles Varios de Placas Base:
Fig.85: DetallesdeFabricacindePlacasBasedeColumnas.

2) Vigas Destajadas (Coped Beams):

Cuando se van a conectar, por ejemplo, vigas que tienen la
misma cota superior (en el caso del apoyo de sofitos metlicos
sobre las correas), o que presentan la misma altura en los
perfiles (d), es necesario efectuar cortes en la viga que se va a
conectar a la viga principal (girder), los cuales afectan la
resistencia del perfil. Dichos cortes pueden ser en el ala y una
porcin del alma superior, inferior, o ambas. Obsrvense las
siguientes fotografas:
Foto20: AlayunaPorcindelAlmaSuperiorDestajada.
Foto22: AlasyPorcionesdelAlmaSuperioreInferior
Destajadas.
Foto21: AlayunaPorcindelAlmaSuperiorDestajada.

df
Lcope (bf tw)/2(cm) VigaMayorAltura
1.27cm
(13mm)
Fig.86: DestajesdeunaVigayHolgurasRecomendadas.
Fig.88: PrcticaRecomendadaparaRealizarelDestaje.
Fig.87: CorreccindelDestajeconEsquinadenguloCuadradoaunaTransicinCircular.
Seaceptaunradiode1/2plg.(13mm),aprox.NotieneNecesariamentequeser
PerfectamenteCircular.
Fig.89: DestajeTpicoSuperiordeunaVigaI.
Fig.90: VigaDestajadaconRigidizador Horizontal.
Fig.91: Rigidizadores TpicosdelAlmadeunaVigaDestajada.

Fuente: Yam M.,LamA.,Wei F.yChung K.(2007).The LocalWebBuckling Strength ofStiffened Coped SteelIBeams.
Foto23: DestajeparaConexinTipoDog Bones (Huesode

Perro).
Foto24: DestajesSuperioreseInferioresdeVigas.
Foto25: DestajesdeVigasenTaller.

3) Conexiones Flexibles (Framed Connections):

Cuando se desean conectar miembros que resisten fuerzas de
corte, predominantemente, se emplean las conexiones
Flexibles, o Conexiones de Corte. Aun cuando se supone nula la
resistencia a flexin de este tipo de conexiones, presentan una
rigidez flexional aproximada inferior a un 10% de aquella
resultante de un empotramiento. Este tipo de conexiones se
puede construir, en general, empleando ngulos dobles,
planchas simples o dobles, empernadas o soldadas, y tambin
soldadas y empernadas.
Fig.92: ConexionesFlexiblesViga Columna.

Fig.93: ConexionesFlexiblesViga VigayViga Columna.

Fig.94: RecomendacionesparaSoldadurasenngulosDobles.
Retorno:
1) 2WsilaConexinestSujetaaCargasCclicas.
2) 4WparaCasosRestantes.
Fig.95: DeformacinenngulosDobles.

df
Fig.96: EspaciamientosMximosparaConexionesdengulosDobles.
Fig.97: AccindePalancaenConexionesFlexiblesyModosdeFalla.
Foto27: ConexinconlosngulosEmpernadosySoldados.
Foto26: ConexinconTodoslosngulosEmpernados.
Foto29: ConexinTipoPlanchaExtrema.
Foto28: ConexinconTodoslosngulosSoldados.
Foto32: ConexinEmpleandounaTe.
Foto30: ConexinTipoPlanchaSencilla.
Foto33: ConexinSesgadaoTipo
Skewed.
Foto31: ConexinTipoAnguloSencillo.
ConexionesaCorte.
Fuente: AISC.Connections Teaching Toolkit.ATeaching GuideFor Structural SteelConnections.

Dibujo de Conexiones a Corte:
Fig.98: DibujoenAutoCad deConexionesaCorte.

Detalles Varios de Conexiones Flexibles:
Fig.99: DetallesdeFabricacindeConexindeVigascon
ngulosEmpernados.

Detalles Varios de Conexiones Flexibles:
Fig.100: DetallesdeFabricacindeConexionesdeVigasconngulos
SoldadosyEmpernados.

Detalles Varios de Conexiones Flexibles (Tubulares):
Fig.101: ConexinaCorteconPerfilesTubulares(SingleShear Plate).

Fuente: GuaNo.9deDiseoCIDECT.
Fig.102: ConexinaCorteconPerfilesTubulares(Through Plate).

Fig.103: ConexinaCorteconPerfilesTubulares(Tee).

Foto34: ConexinaCorteconPerfilesTubulares(SingleAngle).
Fig.104: ConexinaCorteconPerfilesTubulares(Double Angle).


Recomendaciones Varias en Vigas Principales (Girders):

4) Conexiones Semirrgidas (Partially Restrained PR):

Este tipo de conexiones puede resistir aproximadamente entre
un 10 y un 90% de flexin. Su comportamiento estructural es
complicado, y no deben emplearse este tipo de conexiones en
estructuras cuyo diseo se basa en un anlisis plstico; se
pueden emplear en zonas de baja o moderada sismicidad, pero
no se recomiendan en zonas de alta sismicidad debido a la
necesidad de gran rigidez y resistencia en las juntas.
Fig.105: ConexionesSemirrgidasCompuestasViga Columna.

Fig.107: MientrasmsFlexibleeselElementodeUnin,
msSeverapuederesultarlaAccindePalanca
EjercidaenlosPernos.
Fig.106: ConexinSemirrgidayRotacindelExtremodelMiembro.
Fig.108: ConexinSemirrgidayModeloAnaltico.
Detalles Varios de Conexiones Semirrgidas:
Fig.109: DetallesdeConexinSemirrgida.

Detalles Varios de Conexiones Semirrgidas (Tubulares):
Fig.110: ConexionesSemirrgidasconPerfilesTubulares.

Fig.111: PatronesdelasLneasdecedencia enlaZonadePlastificacindelaCaradelaColumna.

Fig.112: ConexionesSemirrgidasconPerfilesTubularesyVigasIPEconSoldaduraPerimetral.

5) Conexiones Rgidas (Fully Restrained FR):

Tambin conocidas como Conexiones a Momento, permiten la
total continuidad estructural de los miembros que conectan,
con lo cual se garantiza un nivel de empotramiento igual o
mayor al 90%. En la notacin AISC LRFD se les denomina Fully
Restrained (FR). Al garantizarse dicho nivel de empotramiento,
se asume que la rotacin relativa de los miembros con la junta
es nula o prcticamente nula. Hoy en da, es posible seguir los
procedimientos de diseo indicados en la Norma AISC 35810
(Actualmente en revisin) acerca de Conexiones Precalificadas a
Momento.
Fig.114: ConexinRgidaConPlanchasEmpernadasenlasAlas(Flange Plate).
Fig.113: PortadaNormaAISC35810(Draft).

Foto35: ConexinconPlanchasEmpernadasenlasAlas.
Foto36: ConexinconPlanchasSoldadasenlasAlas.
Foto38: Conexin(Solape)deVigas.
Foto39: Conexin(Solape)deColumnas.
Foto37: ConexinTipoPlanchaExtrema.

Foto40: ConexinaMomentoconColumnasTubularesy
VigasdeSeccinReducida (Reduced Beam Section).
Fuente: SistemaConXL (ConXTech Inc.)

Conexiones Precalificadas:
a) Plancha Extrema (End Plate):
Rigidizador
Fig.115: ConexionesPrecalificadasTipoEnd Plate Viga Columna.

Fuente: AISC35810(Draft).
Nomenclatura:
(a)FourBolt Unstiffened,4E: CuatroPernosnoRigidizada.
(b)FourBolt Stiffened,4ES: CuatroPernosRigidizada.
(c)EightBolt Stiffened,8ES: OchoPernosRigidizada.
1) Tipo 4E:
Nomenclatura:
(bcf)=Anchuradelasalasdelacolumna.
(twc)=Espesordelalmadelacolumna.
(dc)=Alturadelperfildelacolumna.
(g)=Distanciahorizontalentrepernos(gramil).
(twb)=Espesordelalmadelaviga.
(bbf)=Anchuradelasalasdelaviga.
(bp)=AnchuradelaPlacaExtrema(bbf+25mm).
(c)=Distanciaentreejesdepernos.
(Psi,Pso)=Distanciasdesdelosbordesinternoyexterno,respectivamente,delaplacadecontinuidadalafiladepernosmscercana.
(tfc)=Espesordelasalasdelacolumna.
(tp)=Espesordelaplanchaextrema.
(tsc)=Espesordelasplanchasdecontinuidad.
(Pfi,Pfo)=Distanciasverticalesdelosbordesinternoyexterno,respectivamente,delalaentraccindelavigaalafiladepernosmscercana.
(tbf)=Espesordelasalasdelaviga.
(de)=Distanciadelafiladepernosalbordeexteriordelaplanchaextrema.
(s)=Distanciadelahileradepernosinternosdelgrupodepernosentraccinalejedelpatrndelalneadecedencia.
(h1)=Distanciaverticaldelejedelalaencompresindelavigaalahileradepernosinternosdelgrupodepernosentraccin.
(ho)=Distanciaverticaldelejedelalaencompresindelavigaalahileradepernosexternosdelgrupodepernosentraccin.
Fig.116: GeometraConexinTipo4E.

1) Tipo 4E:
Fig.117: LimitacionesParamtricasdelaConexinPrecalificadaTipo4E.

Dibujo de Conexiones Plancha Extrema 4E:

RevisarProcedimientodeDiseode
laConexindelTubularenlaGua
No.9delCIDECT.
Fig.118: ConexinPlanchaExtremaTipo4E.
2) Tipo 4ES:
Nomenclatura:
(Lst)=LongituddelRigidizador.
(hst)=AlturadelRigidizador.
Fig.119: GeometraConexinTipo4ES.

2) Tipo 4ES:
Fig.120: LimitacionesParamtricasdelaConexinPrecalificadaTipo4ES.

Detallado de Conexiones Plancha Extrema 4ES:
Fig.121: DetalladoConexinPlanchaExtremaTipo4ES.
3) Tipo 8ES:
Nomenclatura:
(Lst)=LongituddelRigidizador.
(hst)=AlturadelRigidizador.
(Pb)=Distanciaverticalentrelahileradepernosinternossuperioresoinferiores.
Fig.122: GeometraConexinTipo8ES.

3) Tipo 8ES:
Fig.123: LimitacionesParamtricasdelaConexinPrecalificadaTipo8ES.

Detallado de Conexiones Plancha Extrema 8ES:
Rigidizador delAlmadelaColumna
(Atiesador),sifueranecesario.
Fig.124: DetalladoConexinPlanchaExtremaTipo8ES.
MiembrosSlidos(8Juntas)
Miembrosderea(4Juntas)
Fig.125: ModeladoporElementosFinitosdeUnaConexindeAceroaMomentoEnd Plate.
Fig.126: DeformadaAnalticayExperimental.DiagramadeTensionesFinales.

Otros Tipos de Conexiones a Momento Precalificadas:

a) Conexin con Planchas en las Alas (Flange Plate):
PlanchasdeRelleno(desernecesario).
SoldaduradeRanuradePenetracinCompleta
(CompleteJoin Penetration)
Nomenclatura:
(Sh)=DistanciadesdelaCaradelaColumnaalPuntodeFormacindelaRtulaPlstica.
(S1)=DistanciadesdelaCaradelaColumnaalaHileradePernosmsPrximadelasalas.
(s)=DistanciaentreEjesdePernos.
Fig.127: ConexinPrecalificadaTipoFlange Plate.


b) Conexin de Vigas con Alas Reducidas (Reduced Beam Section):
Fig.128: ConexinPrecalificadaTipoReduced Beam Section (HuesodePerro).



c) Conexin con Alas y Alma Soldadas
(Welded Unreinforced Flange Welded Web WUFW):
Nomenclatura:
(hp)=AlturadelaPlanchadelAlma.
Fig.129: ConexinPrecalificadaTipoWelded Unreinforced Flange Welded WebWUFW.


Fig.130: DetallesdelaPlanchadeCorteenlaConexinPrecalificadaTipoWelded
Unreinforced Flange Welded WebWUFW.


d) Conexin con Soportes Empernados KAISER (KAISER Bolted Bracket):
Fig.132: SoportesKAISERSerieW.
Fig.131: ConexinPrecalificadaTipoKAISER.(a)SerieW;(b)SerieB.
Fig.133: SoportesKAISERSerieB.


d) Conexin con Soportes Empernados KAISER (KAISER Bolted Bracket):
Fig.134: DetalladoConexinPrecalificadaTipoKAISERSerieW.
Fig.135: DetalladoConexinPrecalificadaTipoKAISERSerieB.

Detalles Varios de Conexiones Rgidas:
Fig.136: DetallesdeConexionesRgidas.
Fig.139: DetallesdeConexinRgida.
Detalles Varios de Conexiones Rgidas (Tubulares):
Fig.140: ConexinRgidaconPerfilesTubulares(Through Diapragm).

Fig.141: ConexionesRgidasconPerfilesTubulares(Bolted Through Diapragm).


Fig.142: ConexionesRgidasconPerfilesTubulares(Cover Plates).

Fig.143: ConexionesRgidasconPerfilesTubulares(External Diaphragms).

Detalles Varios de Conexiones de Columnas:
Fig.144: DetallesdeConexionesdeColumnas.

Detalles Varios de Conexiones de Columnas:
Fig.145: DetallesdeConexionesdeColumnas.
6) Arriostramientos (Braced Frames):
Fig.146: Arriostramientos dePrticos(Braced Frames)

COMPORTAMIENTOELASTICODEPORTICOSCONARRIOSTRAMIENTOS.
(ComoSistemaTipoArmadura)
Fig.147: Arriostramientos dePrticos(Braced Frames)

Fig.148: NiveldeEmpotramientodelaConexindeunArriostramiento.
Fig.149: TensionesenPrticosconArriostramientos.

Fig.150: EstadosLmitesenConexionesdeArriostramientos.

(Comportamiento PostElstico)
Fig.151: ModosDesfavorablesdeFalladeArriostramientos enRgimenPostElstico.


(Comportamiento PostElstico)
Fig.152: ModosPreferiblesdeFalladeArriostramientos enRgimenPostElstico.

Fig.153: ComportamientodelSistemacuandoexisteCedencia delosArriostramientos.
Fig.154: ComportamientodelPrticoconConexionesRgidasViga Columna.

Fig.155: ConfiguracionesdeArriostramientos.
Fig.156: DistribucindeTensionesenlasVigas.
Fig.157: UbicacindelPuntodeTrabajo(Working Point).

Foto41: PandeoLocaldeArriostramientos conPerfilesTubulares.

Fig.158: DisposicindeArriostramientos conPerfilesTubularesRellenosdeConcreto.

Fuente: UNICON. DiseodeEstructurasdeAceroconPerfilesTubulares.
7) Detallado de Planos. Informacin Necesaria:

En el proceso de detallado de planos, es necesario que toda la
informacin se encuentre indicada de forma clara y precisa,
para evitar confusiones y retrasos innecesarios en la fabricacin
y posterior construccin de la estructura. Los talleres necesitan,
de parte del Ingeniero Estructural, la siguiente informacin:
a)
Informacin general del proyecto, como por ejemplo:

indicacin del Norte, plantas de cada nivel con su cota
respectiva, elevaciones de los prticos, secciones transversales,
materiales y especificaciones varias, etc.
b)
Los detalles de dimensiones de todos los miembros y

elementos estructurales, tales como vigas, columnas, cerchas,
joist, vigas carrileras, ngulos, tipos de pernos, etc.
c)
Detalles especficos de conexiones que pueden ser adicionales

a los estndares del proyecto en particular, entregados en
forma de Sketches.
d)
Informacin de los tipos de losas, con espesores finales, sofitos

metlicos, etc., con la calidad de los materiales y dems
agregados que deben emplearse (fibra de polipropileno, por
ejemplo).

e)
Indicaciones del plano de planta de fundaciones, con las cargas

ltimas resultantes del anlisis estructural, niveles definitivos
de las bases y detalles especficos de anclajes y placas base.
f)
Especificacin de la(s) Norma(s) empleadas en el anlisis y

diseo estructural de miembros y conexiones, con lo cual todos
los detalles se pueden englobar en los estndares particulares
de esa(s) Norma(s).
g)
Detalles del tipo de acero a emplear (Grado), cmo sern

realizadas las soldaduras de taller y la forma y orden en el cual
sern levantados y ensamblados todos los componentes.
h)
El tipo de acero empleado en los diferentes tipos de pernos

estructurales que sern utilizados en todas las conexiones,
realizadas tanto en campo como en taller.
Con esta informacin disponible, ser posible llevar a cabo todas las
actividades necesarias para la construccin de la estructura,
resultando detalles como los siguientes:

Fig.159: DetallesNecesariosparalaFabricacindeConexionesentreVigas.

Fig.160: DetalladoTridimensionaldelaEstructuraDefinitiva,IndicandoEjesytodaslasConexiones.
Fig.162: DetalladodeunaCerchadeTecho.
Fig.161: DetalladodeunaCerchaconlasConexiones.

7) Detallado de Planos.
Fig.163: PlanoTpicodeProyectoenAcerodibujadoenAutoCad.
Fig.166: PrincipalesAspectosEstructuralesquedebenserSupervisadosenTalleryObra.
Fuente: MANN,A.P.,MORRIS,L.J.Lack ofFit inSteelStructures.Ciria Report No.87.

Fig.167: InfluenciadeDeformacionesInicialesenlaPrecargadePernos.
Fig.168: EfectodelaVariacindeAlturadeVigasenla
EfectividaddePernos.
Fuente: MANN,A.P.,MORRIS,L.J.Lack ofFit inSteel
Structures.Ciria Report No.87.
Fig.169: VariosCasosdeDesajustesenPlanchasExtremas.
Fig.170: EfectodelaVariacinenlasSuperficiesde
ContactoenEmpalmes.

Fig.171: ApalancamientoyDistribucindeTensionesen
ConexionesTipoPlanchaExtrema.
Fig.172: EfectodeAgrandamientodePerforaciones.
Fig.173: EfectodeAcopleImperfectoenConexionesaTraccin.

Fig.174: ImprecisionesenEmpalmesdeColumnas.
Fig.175: ImprecisionesdebidasaToleranciasdeFabricacinyMontaje.
Fig.176: ImprecisionesenColumnas.

Fig.177: RedistribucindeTensionesdebidoaunaSuperficiedeContactoDeficiente.

Fig.178: VariacionesenlaTerminacindePartesaserSoldadas.

Fig.179: EfectodeunPequeoErrordeAlineamiento
ProduciendoDesplazamientosInaceptables.
Fig.180: MagnificacindePequeosErroresdeAlineamiento
ProduciendoDesplazamientosInaceptables.
Fig.181: MagnificacindelErrorenlaPreparacindelasPiezasa
SoldaraExpensasdelaVerticalidaddelaColumna.

Fig.182: RepresentacindelaCapacidaddeunaConexinaCorteencuantoalaVariacinenlaToleranciadelasAberturasdelosPernos.

BibliografaRecomendada.
Bibliografa Recomendada (Normas y Manuales):

1) ANSI/AISC 36005. Specification for Structural Steel Buildings.
2) ANSI/AISC 34105. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
3) ANSI/AISC 35805. Prequalified Connections for Special and Intermediate
Steel Moment Frames for Seismic Applications.
4) AISC. Design Guides Series (1 a 24).
5) AISC. Detailing for Steel Construction, 3rd. Edition.
6) AISC. (1005). Design Examples. Version 13.0.
7) CIDECT. Design Guides (1 a 9). (Especialmente la No. 9).
8) COVENIN 1618:1998. Estructuras de Acero para Edificaciones. Mtodo de
los Estados Lmites.
9) COVENIN 200288. Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de
Edificaciones.
10) COVENIN 1756:2001. Edificaciones Sismorresistentes.
11) COVENIN 175582. Cdigo de Prcticas Normalizadas
Fabricacin y Construccin de Estructuras de Acero.
para la
12) FEMA350. Recommended Seismic Design Criteria for New Steel

MomentFrame Buildings.

BibliografaRecomendada.
Bibliografa Recomendada (Libros y otras Publicaciones):

13) Bangash M. (2000). Structural Detailing in Steel.
14) Bickford, J. (2008). Introduction to the Design and Behavior of Bolted
Joints.
15) Green P., Sputo T., Veltri P. Connections Teaching Toolkit. A Teaching
Guide for Structural Steel Connections.
16) Hayward A., Weare F. (2002). Steel Detailers Manual.
17) Merrick F., Ricketts J. (2001). Building Design and Construction
Handbook.
18) Salmon C., Johnson J.,Malhas F (2009). Steel Structures. 5th. Edition.
19) Wong, M. (2009). Plastic Analysis and Design of Steel Structures.

Eplogo...

Eplogo
la construccin en Acero antes

Eplogo...
la construccin en Acero ahora
Foto42: TrabajadoresdelAcero.
Foto43: Emirates Towers (Dubai).
Foto44: EstadioOlmpico(China).
Foto45: Kansai InternationalAirport (Japn).
Foto48: LondonEye (Londres).

Foto46: The Gherkin (Londres).
Foto47: World Trade Center(Bahrein)

Eplogo...
la construccin en Acero, maana?
Foto49: World Trade CenterMemorial(USA).
Foto50: Emirates Lakes Towers.

(Emiratosrabes).
Foto51: Sahid Perdana TwinTowers (Indonesia).
Foto54: Nakheel Tower(Dubai).

Foto52: ChinaTwins Tower(China).
Foto53: Twins Tower(Guanghzou).

Eplogo...
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Taller de diseo y detallado

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Programas de Computadora para Anlisis, Diseo,

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Taller de diseo y detallado

De la misma casa del programa STAAD y muchos otros, este

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c) PROKON Structural Analysis and Design

Mdulo para el diseo de conexiones en acero, como uno de

Taller de diseo y detallado

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Taller de diseo y detallado

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f) CSI Hellas EC Praxis Series 3J y 4B:

Taller de diseo y detallado

g) Otros Programas de Anlisis:

Taller de diseo y detallado

Sus siglas significan Structural Analysis Program (SAP). Este

Taller de diseo y detallado

Fig.16: ModeladosSimplificadosdeConexionesViga ColumnaconPerfilesTubulares.

Las tensiones en las diferentes zonas de cada una de las conexiones se

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Se han supuesto, para efectos del ejemplo, las siguientes cargas y

Es importante destacar, que para la placa base es necesario considerar

Fig.23: ConsideracionesParalaIntroduccindelasCargasPz yMx.

Taller de diseo y detallado

Para la consideracin paso a paso de la aplicacin de la carga, se ha

Los valores de los momentos flectores mximos de la placa base en la

El Momento Mximo alrededor del Eje X

Poderoso programa para el anlisis de numerosos sistemas

Programas para el Dibujo de Conexiones:

Taller de diseo y detallado

1) AutoCad Structural Detailing:

AutoCad Structural Detailing es uno de los programas ms

Fig.28: Imgenes3DdeConexionesdeAceroconAutoCad STRUCTURALDETAILING.

Taller de diseo y detallado

Poderoso programa que permite no solamente la generacin de

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Aspectos Referentes al Detallado de Conexiones:

Taller de diseo y detallado

1) Tipos de Materiales y Especificaciones:

Taller de diseo y detallado

Las caractersticas de los materiales empleados, junto con las

Taller de diseo y detallado

2) Medios de Unin: Pernos y Soldaduras:

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Foto4: ArandelasdeControlconEyeccindePintura(Squirting Bolts).

Taller de diseo y detallado

1) Pernos Extremos Lc = Le0.5xdh

Taller de diseo y detallado

Taller de diseo y detallado

Fig.43: Cedencia yReajuste(Empotramiento)delassuperficies

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