Consumveis do Processo MIG MAG

Prof. Luiz Gimenes Jr.

Eng Jos Pinto Ramalho
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG MAG, so o arame-eletrodo e os gases
de proteo.
Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem
composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de
m qualidade em termos destas propriedades citadas, podem produzir falhas de alimentao,
instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de ao Carbono
geralmente recebem uma camada superficial; de cobre com o objetivo de melhorar seu
acabamento superficial e seu contato eltrico com o bico de Cobre. Os arames de ao usados
com proteo de CO2 contm maiores teores de Silcio e Mangans em sua composio,
devido a sua ao desoxidante. A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao,
feita em termos da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da
composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela relaciona as
especificaes AWS de arames para soldagem MIG MAG.

TABELA ESPECIFICAES AWS DE MATERIAIS DE ADIO PARA MIG MAG

Especificao

Materiais

AWS - A 5.10

Alumnio e suas ligas

AWS - A 5.7

Cobre e suas ligas

AWS - A 5.9

Ao inx e aos com alto Cr

AWS - A 5.14

Nquel e suas ligas

AWS - A 5.16

Titnio e suas ligas

AWS - A 5.18

Ao Carbono e baixa liga

AWS - A 5.19

Magnsio e suas ligas

A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao Carbono

apresentada na figura a seguir.

Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS

Classificao

Mn

Si

ER 70S- 2

0,07

0.90 to 1.40 0,40 to 0,70 0,025 0,035

ER 70S- 3

0,06 to 0,15

0,90 to 1,40 0,45 to 0,70 0,025 0,035

ER 70S- 4

0,07 to 0,15

1,00 to 1,50 0,65 to 0,85 0,025 0,035

ER 70S- 5

0,007 to 0,19 0,90 t0 1,40 0,30 t0 0,60 0,025 0,035

ER 706S- 6

0,07 to 0,15

1,40 to 1,85 0,80 to 1,15 0,025 0,035

ER 70S - 7

0,07 to 0,15

1,50 to 2,00 0,50 to 0,80 0,025 0,35

GASES DE PROTEO

Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos ou misturas
destes dois tipos. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e transferncia do metal,
penetrao largura e formato do cordo de solda, velocidade de soldagem, tendncia a
aparecimento de defeitos e o custo final do cordo de solda.
Os principais gases e misturas utilizados na soldagem MIG MAG so apresentados na tabela a
seguir
TABELA - GASES E MISTURAS UTILIZADOS NA SOLDAGEM MIG MAG
Gs ou mistura

Comportamento
qumico

Aplicaes

Argnio (Ar)

inerte

quase todos metais (- ao)

Hlio (He)

inerte

Al, Mg, Cu e suas ligas

Ar + 20 a 50 % He inerte

dem He (melhor que 100%

He)

Nitrognio (N2)

Cobre e suas ligas

inerte

Ar + 20 a 30 % N2 inerte

dem N2 (melhor que 100%

N2)

Ar + 1 a 2 % O2

ligeiram. oxidante

aos inx e alg. ligas Cu

Ar + 3 a 5 % O2

oxidante

aos Carb. e alguns b. liga

CO2

oxidante

aos Carb. e alguns b. liga

Ar + 20 a 50 %
CO2

oxidante

div. aos - transf. c. circ

Ar + CO2 + O2

oxidante

diversos aos

Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de metais no ferrosos,

principalmente os mais reativos como Titnio e Magnsio. Na soldagem de metais ferrosos, a
adio de pequenas quantidades de gases ativos melhora sensivelmente a estabilidade do
arco e a transferncia de metal. Para aos Carbono e baixa liga, o custo da soldagem pode ser
reduzido com a utilizao de CO2 como gs de proteo. As misturas de gases inertes ou
inertes com ativos, em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor estabilidade
de arco e transferncia de metal em certas aplicaes. Nitrognio e misturas com Nitrognio,
so utilizados na soldagem de Cobre e suas ligas.

De um modo geral, com a utilizao de Hlio e CO2 obtm-se maiores quedas de tenso e
maior quantidade de calor gerado no arco de soldagem para uma mesma corrente e
comprimento de arco, em relao ao Argnio, devido a maior condutividade trmica destes
gases. Em geral, misturas contendo He so utilizadas em peas de maior espessura.
A figura mostra o perfil do cordo de solda caracterstico para diversos gases e misturas.
Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda tambm pode ser alterado por
alteraes nos parmetros de soldagem.

Figura - Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases

GENERALIDADES SOBRE ALGUNS GASES DE PROTEO
Argnio e Hlio
So utilizados frequentemente para a soldagem de metais no ferrosos. Em ligas ferrosas,
quando puros, causam instabilidade e salpicos.
Hlio apresenta maior condutividade trmica do que o Argnio, o que resulta em maior rea
de penetrao da soldagem. Para correntes iguais, o Hlio apresentar maior potncia de arco.
Da a preferncia de seu uso em soldagens de materiais de elevada espessura, especialmente
aqueles de elevada condutividade trmica, tais como Alumnio e Cobre. Para ligas ferrosas, em
chapas finas ou em soldagens fora de posio, a preferncia pelo Argnio. O Hlio cerca de
10 vezes mais leve do que o Argnio, isto resultar em maior consumo para garantir a mesma
proteo soldagem. A transferncia por spray melhor obtida com Argnio do que com Hlio.
O custo do Hlio muito maior do que o do Argnio na maioria dos pases que no tem Hlio
em suas riquezas naturais
Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio
Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio melhoram a transferncia metlica, estabilizam o
arco e minimizam os salpicos nos aos. Em alguns casos pode causar porosidade e perdas de
elementos de liga como por exemplo: Cromo, Vandio, Titnio, Mangans e Silcio devido ao
seu poder oxidante. Para se evitar este problema, deve-se utilizar arames com desoxidantes.
Em soldagens de aos inoxidveis com teor de Carbono menor que 0,07%, pode ocorrer
aumento do teor de Carbono do metal depositado com a adio de CO2 no gs de proteo.
Isto acarretar problemas futuros de corroso.
CO2 puro
A utilizao de CO2 puro como gs de proteo apresenta, inicialmente, uma vantagem muito
grande em comparao a utilizao de gases inertes que o custo do gs. Por isto sua
utilizao na soldagem de aos Carbono tem aumentado muito ultimamente. A utilizao deste
gs possibilita a transferncia metlica ocorrer tanto em modo globular ou curto circuito. A
obteno de transferncia tipo spray com a utilizao deste gs discutvel, e de qualquer
forma, instvel e com muitos salpicos. Uma outra caracterstica deste gs sua caracterstica
oxidante. Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de Carbono
(CO) e Oxignio (O2). O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO e este reage com o
Carbono da poa de fuso liberando monxido de carbono (gs) que pode vir a provocar
porosidades no cordo de solda.Em temperaturas mais baixas, parte deste CO se decompe
em Carbono e Oxignio. De acordo com a quantidade original de Carbono na poa de fuso, o
efeito final poder ser de aumentar ou diminuir o contedo definitivo de Carbono no cordo
solidificado. Para evitar isto, os arames recomendados para a soldagem sob proteo de CO2,
possuem em sua composio, quantidades altas de desoxidantes, principalmente Mangans e
Silcio, pois estes apresentam maior afinidade qumica pelo O2 do que o Carbono. O silicato de

Mangans assim formado se deposita sobre os cordes como uma capa fina e descontnua de
escria facilmente destacavel. O mangans cumpre tambm a funo de dessulfurante,
formando MnS. O Silcio e o Mangans remanescentes so transferidos para o metal de solda
sob a forma de elementos de liga. Certas composies de arames conhecidos como "triplodesoxidados" apresentam para alm do Mangans como desoxidante um outro elemento para
esta funo. Este elemento pode ser: Alumnio, Titnio ou Zircnio.