Equipamentos do Processo MIG MAG

Prof. Luiz Gimenes Jr.

Eng Jos Pinto Ramalho
A soldagem MIG MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo consumvel sem
revestimento, e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de solda contra a
contaminao da atmosfera, feita por um gs, ou uma mistura de gases.
O processo de soldagem MIG MAG considerado um processo semi-automtico, em que a
alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador motorizado,
ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do arco, alm da
conduo da tocha durante a execuo da soldagem.
A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo, enquanto que
o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio
sistema, dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame-eletrodo que
transferido para a junta como metal de adio.
O processo de soldagem MIG MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa de
espessuras. No Brasil, o dimetro dos arame-eletrodos utilizados varia entre 0,8 e 3,2 mm. No
Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os trabalhos em
posies de soldagem diferentes da posio plana.
A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do calor
adicionado seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG. A transferncia
to eficiente neste processo que at elementos muito ativos como o Titnio conseguem ser
recuperados no metal de solda com relativa eficincia, desde que presentes no arame em
forma de elementos de liga.

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM

Figura - Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG

O equipamento bsico para soldagem MIG MAG consiste de uma fonte de energia, uma tocha
de soldagem com um jogo de bocais, um alimentador de arame, um sistema de controle, um
par de cabos eltricos, um jogo de vlvulas redutoras para o gs de proteo, canalizaes
para transporte do gs ( gua se houver), uma fonte para o gs de proteo e uma garra para

fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na figura acima e so descritos
em seguida.
FONTES DE ENERGIA
O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um conjunto
transformador-retificador ou por um conversor.
A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo corrente constante ou tenso
constante, conforme o sistema de controle do equipamento.
Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do arameeletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este sistema mais simples e mais barato.
Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco controlado pelo
ajuste automtico da velocidade de alimentao do arame. este tipo de sistema
particularmente recomendado para arames de dimetro superior a 1.2 mm.
Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor corrente principal uma certa corrente
pulsada, proveniente de um segundo gerador ligado ao primeiro.
TOCHA , BICOS DE CONTATO E BOCAIS
A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao do
arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de
acionamento do sistema. O bico de contato um pequeno tubo base de cobre,cujo dimetro
interno ligeiramente superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico
deslizante. O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel
com a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao. O gatilho de
acionamento movimenta um contator que est ligado ao primrio do transformador da mquina
de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma
vlvula solenide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem
MIG MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua
capacidade, dos valores de corrente utilizados e do fator de trabalho. Quanto ao formato, as
tochas podem ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo "pescoo de cisne" que
so as que oferecem maior manejabilidade. Na figura pode ser observado o esquema de uma
tocha de soldagem MIG MAG.

Figura - Tocha para soldagem MIG - MAG

ALIMENTADOR DE ARAME
O alimentador de arame normalmente utilizado, acionado por um motor de corrente contnua
e fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa ampla faixa. No existe qualquer
ligao entre o alimentador e a fonte de energia, entretanto ajustando-se a velocidade de
alimentao de arame, ajusta-se a corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido as
caractersticas da fonte e do processo. O arame passado entre um conjunto de roletes
chamados de roletes de alimentao que podem estar prximos ou longe da tocha de

soldagem e, dependendo da distncia entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou

outro tipo de alimentador apresenta melhores resultados.

SISTEMA DE CONTROLE
O sistema de controle permite a verificao e o ajuste de alguns parmetros de soldagem,
como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, corrente e tenso de soldagem, etc.
Estes vrios controles esto normalmente em um nico painel.
Tambm neste processo, o sistema de controle a parte que consideramos o "corao" do
equipamento de soldagem. Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando
transportado, devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram
em seu interior.
CABOS ELTRICOS E GARRAS DE FIXAO
O processo necessitar, como no caso da soldagem com eletrodos revestidos, de cabos para
transporte da eletricidade.
As garras de fixao servem para prender o cabo de retorno da eletricidade. Deve ser
verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo de soldagem nelas est
feito de maneira adequada.
CANALIZAES E VLVULAS REDUTORAS
A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de soldagem por
uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de transporte da eletricidade e da
espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo, existem tambm as canalizaes do gs de
proteo (obrigatria), e nos casos de tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a
gua.
Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia compatvel com as
presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades, serem fixadas por abraadeiras.
FONTE DE GS
Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente contidos em
garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na instalao na proximidade do posto
de trabalho, e equipada de um conjunto redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a
um valor conveniente para a alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da
vazo expressa em litros por minuto.
No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser
substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre s num
sistema nico. Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por
canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio de um
manmetro local e individual. No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em
sua forma lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada.
Estas duas ltimas formas citadas, so investimentos inicialmente maiores, porm
proporcionam numerosas vantagens, das quais algumas so citadas seguir:

eliminao de garrafas no interior das oficinas

ganho de espao
melhor aproveitamento do contedo das garrafas
funcionamento contnuo sem risco de interrupo da alimentao de gs durante a
soldagem.
ganhos de tempo (trocas de garrafas)

aumento da segurana