Ingeniera Mecnica

Ciencia de los materiales

(Prcticas)
UNED vitoria

Enrique Mora Canales

Parte I.- Interpretacin de

microestructuras de
aleaciones metlicas.

Aleacin 8,25 % B 91,75% A

T C

Fases

Composiciones (%)

Cantidades relativas(%)

20

99.5%A-0,5%B

42,50%

20

100%B-0%A

57,4

20

Constituyentes

Composiciones

Cantidades relativas(%)

20

91,75%A-8,25%B

100

Presenta estructura Eutctica, se pueden observar cristales de , que son los dos objetos circulares
en fondo blanco.
El resto son granos en forma de bandas de Cu3P , solubilidad parcial, entre lquido y slido.

Aleacin Hipereutctica 11% B 89% A

T C

Fases

Composiciones (%)

Cantidades relativas(%)

20

99.5%A-0,5%B

22,20%

20

100%B-0%A

77,7

20

Constituyentes

Composiciones

Cantidades relativas(%)

20

91,75%A-8,25%B

100

Presenta estructura Hipoeutctica, se pueden observar cristales de , que son los objetos circulares
en fondo blanco.
El resto son granos en forma de bandas de Cu3P , solubilidad parcial, entre lquido y slido.

Aleacin Hipoeutctica 5% B 95% A

T C

Fases

Composiciones (%)

Cantidades relativas(%)

20

99.5%A-0,5%B

66,66%

20

100%B-0%A

33,33

20

Constituyentes

Composiciones

Cantidades relativas(%)

20

91,75%A-8,25%B

100

Presenta estructura Eutctica, se pueden observar bandas de cristales de , que es la banda central.
El resto son granos en forma de bandas de Cu3P , solubilidad casi total.

Aleacin Hipereutctica 80% B 20% A

T C

Fases

Composiciones (%)

Cantidades relativas(%)

20

99.5%A-0,5%B

38,46%

20

100%B-0%A

61,54

20

Constituyentes

Composiciones

Cantidades relativas(%)

20

Eutectico ( + K)

28%A - 72%B

32,28

20

48%A-52%B

67,72

Puede apreciarse la presencia de la matriz eutctica formada por solucin slida y el compuesto
intermetlico CuAl. Matriz eutctica que contornea el constituyente primario, que es solucin slida
(vase en la solucin slida la segregacin dendrtica). La eutctica aparece no solo en los
contornos de grano, sino tambin en los espacios interdendrticos. Por otra parte, esta muestra
presenta en algunas zonas una cierta cantidad de sopladuras o de discontinuidades producidas por el
desprendimiento gaseoso durante la solidificacin.

Aleacin Hipoeutctica 80% A 20% B

T C

Fases

Composiciones (%)

Cantidades relativas(%)

20

100%A- 0%B

42,80%

20

77%A - 33%B

57,2

20

Constituyentes

Composiciones

Cantidades relativas(%)

20

%A - %B

38,23

20

%A-%B

61,77

Reaccin peritectica que se produce cuando los puntos de fusin de los dos componentes son muy
diferentes. En este caso ocurre que una fase lquida reacciona con una fase slida para dar lugar a
una fase slida diferente. En esta reaccin el sistema agregado envuelve la fase en formacin a la
fase slida inicial.

Parte II.- Metalografa de las

aleaciones frreas.

Supuesto prctico I1

Acero de construccin C 16 K. (X200. Grano fino)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Puntos crticos: Ac1 = 745C; Ac3 = 880C.
Recocido de austenizacin completa durante 1 hora a 910C con enfriamiento en horno hasta
los 600C a velocidad de 25C/hora y en aire tranquilo desde los 600C hasta temperatura ambiente.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita de grano fino.

Acero de construccin C 16 K. (X500. Grano fino)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Puntos crticos: Ac1 = 745C; Ac3 = 880C.
Recocido de austenizacin completa durante 1 hora a 910C con enfriamiento en horno hasta
los 600C a velocidad de 25C/hora y en aire tranquilo desde los 600C hasta temperatura ambiente.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita de grano fino.
Ferrita de grano fino.
Microestructura formada mayoritariamente por granos blancos equixicos de contorno
obscurecido pertenecientes al microconstituyente monofsico ferrita.
Pueden observarse tambin granos aislados del microconstituyente bifsico perlita. En la
observacin a bajos aumentos estos granos eutectoides aparecen obscurecidos, resolvindose a ms
aumentos en un conjunto de lminas obscurecidas de cementita, paralelas entre s, dispuestas sobre
un fondo blanco de ferrita con apariencia de huella dactilar. En aceros al carbono la perlita, con un
0,9% de carbono, est formada por un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita.
Debe significarse que el nital no ataca a la ferrita ni a la cementita y que el ennegrecimiento que
muestra la cementita de la perlita, en observacin a grandes aumentos, es debido a la falta de poder
de resolucin de los microscopios pticos (0,1-0,3 mm). Cuando la perlita es atacada con nital slo
se obscurecen los lmites de las lminas de cementita, pero al ser el espesor de stas mucho menor
que la distancia entre ellas (0,25-0,40 mm) se comprende que slo a los mayores aumentos puedan
distinguirse separadas las lminas de cementita, y que stas aparezcan como obscuras al confundirse
en uno ambos lmites.
A menores aumentos ni siquiera es posible distinguir separadamente las lminas de cementita y de
ah el ennegrecimiento general de la perlita.
La microscopa electrnica, por su mayor poder de resolucin (0,5 nm), permite distinguir
claramente los contornos obscuros de las lminas de cementita y el color blanco brillante de su
interior.
El color blanco brillante de la cementita destaca del blanco mate de la ferrta por efecto del
ataque, pues la ferrita sufre una corrosin ms intensa por el nital que la cementita por lo que sta
queda en relieve sobre aqulla.
La distinta tonalidad observable a veces en los granos ferrticos -granos blancos ms o menos
mates- se debe a ataques preferenciales del nital sobre granos que poseen una determinada
orientacin espacial, siendo el fenmeno tanto ms acusado cuanto mayor es el tiempo de ataque, lo
que se traduce en un color blanco mate ms acentuado de dichos granos.

Las propiedades mecnicas de la ferrita son: 275 MPa de resistencia, 35% de alargamiento y
90 HB de dureza. Sin embargo, el manganeso, silicio, cromo, fsforo, molibdeno, vanadio, etc.,
que pueden sustituir a tomos de hierro en la red c.c. de la ferrita, aumentan significativamente su
resistencia y dureza disminuyendo su alargamiento y resiliencia.
La cementita es, como tal carburo, el microconstituyente ms duro de los aceros, aunque su dureza
es inferior a la de otros carburos (de cromo, wolframio, titanio, etc.). Su dureza es superior a 68
HRC y carece, prcticamente, de alargamiento y resiliencia.
Las propiedades mecnicas del acero C 16 K en este estado son:
Rm = 440 MPa; Rp = 245 MPa; A(%) = 28; HB = 126; KU = 74 J.
Se utiliza para construccin naval y rganos de mquinas que deban poseer elevada
tenacidad y excelente soldabilidad, as como para piezas obtenidas por deformacin en fro:
embuticin, plegado, etc.

Acero de construccin C 16 K. (X200. Grano grueso)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Recocido de homogeneizacin durante 8 horas a 1100C con enfriamiento en horno hasta los
600C a velocidad de 25C/hora y en aire tranquilo desde los 600C hasta temperatura ambiente.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita de grano grueso.

Acero de construccin C 16 K. (X500. Grano grueso)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Recocido de homogeneizacin durante 8 horas a 1100C con enfriamiento en horno hasta los
600C a velocidad de 25C/hora y en aire tranquilo desde los 600C hasta temperatura ambiente.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita de grano grueso.
Ferrita de grano grueso.
Estructura que es similar a la la ferrita de grano fino, exceptuando el mayor tamao de grano
que presentan la ferrita y la perlita.
Este crecimiento del tamao de grano es debido a la alta temperatura utilizada en el recocido.
Cuando el acero se calienta por encima del punto crtico superior, en el caso del acero C 16 K es
Ac3 = 880C, el grano austentico crece con los aumentos de temperatura e, incluso, con las
permanencias prolongadas a una temperatura dada. El aumento del tamao de grano austentico se
traduce en una estructura ms gruesa a temperatura ambiente y en unas peores propiedades
mecnicas del acero: menor resistencia, dureza y alargamiento y mayor fragilidad.
Estos recocidos de alta temperatura -recocidos de homogeneizacin- se emplean para eliminar,
en lo posible, la heterogeneidad qumica del material por medio de los fenmenos de difusin, cuya
velocidad aumenta exponencialmente con la temperatura.
Las propiedades mecnicas del acero C 16 K en este estado son:
Rm = 420 MPa; Rp = 235 MPa; A(%) = 25; HB = 118; KU = 63 J.

Acero de construccin C 16 K. (X200. Estirado en fro)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Acero estirado en fro con una reduccin de seccin del 70%. La superficie preparada de la
probeta corresponde a una seccin longitudinal del redondo.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita estirada en fro.

Acero de construccin C 16 K. (X500. Estirado en fro)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Acero estirado en fro con una reduccin de seccin del 70%. La superficie preparada de la
probeta corresponde a una seccin longitudinal del redondo.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita estirada en fro.

Acero de construccin C 16 K. (X1000. Estirado en fro)

Designacin numrica antigua aproximada:
F-111.
Composicin qumica:
C:0,15%; Mn:0,45%; Si:0,20%; P:0,016%; S:0,012%.
Tratamiento:
Acero estirado en fro con una reduccin de seccin del 70%. La superficie preparada de la
probeta corresponde a una seccin longitudinal del redondo.
Ataque:
Nital - 3. Inmersin durante 15s a temperatura ambiente.
Microestructura, propiedades y aplicaciones:
Ver Ferrita estirada en fro.
Ferrita estirada en fro.
Al haber sido el acero estirado en fro como ltima etapa de su proceso de conformacin, se
ha producido el alargamiento de los granos de ferrita y perlita en el sentido de la deformacin. Este
alargamiento - acritud - es tanto ms acusado cuanto mayor es la reduccin de seccin alcanzada.
La acritud del acero se traduce en un fuerte aumento del lmite elstico, una mayor
resistencia y una gran disminucin del alargamiento.
El valor de Rp / Rm que en los aceros al carbono recocidos suele ser de 0,60 pasa a ser en los aceros
estirados en fro de hasta 0,85.
El estirado en fro supone tambin una mejora de la mecanizabilidad de los aceros de bajo
contenido en carbono que, en estado recocido, por su gran plasticidad, proporcionan largas hlices
de viruta que por friccin con la herramienta la sobrecalientan acortando la vida til de su filo
cortante.
El calentamiento por encima de la temperatura de recristalizacin del acero (entre 500 y 600C)
provoca la recristalizacin de la ferrita en granos equixicos, aunque la perlita conserva la acritud
hasta su transformacin en austenita a la temperatura Ac1.
Las propiedades mecnicas del acero C 16 K estirado en fro con reduccin de seccin del
70% son las siguientes:
Rm =705 MPa; Rp = 560 MPa; A(%) = 6; HB = 182; KU = 10 J.

Supuesto prctico I2
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del
2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden
vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero
s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,
atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o
aleadas.
Microconstituyentes:
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, ms el
eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el eutctico ternario de cementita, ferrita
y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono en forma de lminas, ndulos o esferitas de grafito, su
microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.
Ledeburita: Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C
desde 1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita
no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento
se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas
donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y
cementita.
Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a 350 Vickers) y de bajo
punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fsforo (ms de 0.
l5 % P)
Propiedades
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la corrosin,
absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.
Aspecto
La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura
(fundicin negra) o gris (fundicin gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o
viceversa) o clara (fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbre
(xido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior.
Peso especfico
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin; se
puede admitir, por trmino medio:
Fundicin gris = 7 a 7.2
Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4

Fundicin blanca = 7.4 a 7.6

Temperatura de fusin
Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es:
Fundicin negra gris 1200 C
Fundicin blanca 1100 C
Fluidez
Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de
temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo.
Contraccin
Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en la fundicin blanca la
contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones grises, en las
cuales en el momento de la solidificacin se segregan las laminillas de grafito ( de peso
especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contraccin final resulta menor ( 10 por
1000); la contraccin varia tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra la
colada en el molde.
Resistencia a la traccin
La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15 Kg/mm2, llega a los
30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales sobrepasan este lmite llegando
a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg/ mm2.) en las
fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo menos 32 Kg/ mm2, generalmente en
torno a 40 Kg/ mm2.
La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca
de tres veces la de la traccin: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de
fundicin a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.
Resistencia a la flexin
Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y
comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin.
Resistencia al choque
El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se
comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten no muy bien los choque y son
frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Las fundiciones maleables, por el contrario, y
las de grafito nodular (fundiciones dctiles) resisten bien; no obstante, si los choques est 4
contenidos en el lmite de seguridad; las fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento, por
su propiedad caracterstica de amortiguar las vibraciones, por esto (adems de por razones
econmicas) se ha llegado a sustituir los cigeales de acero tratado para compresores y para
motores de combustin interna, por rboles colados con fundicin gris, obtenindose un
funcionamiento ms regular ms suave y menos ruidoso.
Dureza
La dureza de la funcin es relativamente elevada. La fundicin gris tiene una dureza de 140 a
250 Brinell, se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la
presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la
Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en las de grafito nodular.
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell. Hasta cerca de 550
Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo; ms all, requieren la muela de
esmeril .

Resistencia qumica
La fundicin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los lcalis, a las
oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para mquinas e instalaciones qumicas y
elementos para mquinas e instalaciones trmicas (parrillas, por ejemplo, calderas, etc).
Otras propiedades
La fundicin no es dctil, no es maleable (en el verdadero sentido de la palabra); se puede soldar
al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco, el metal de aporte (acero o
fundicin) adquiere una elevada dureza y slo con alguna dificultad puede ser trabajado. La
fundicin puede recibir baos galvnicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en
caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas de uso domstico y par la industria qumica)
1.-FUNDICION GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas
de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin 5
El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.
Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.
Clase Resistencia a la traccin-(psi) Dureza Brinell Estructura
20 24000 130-180 F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G
Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41.
F: ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita
2.-FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que
sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser
tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial,
especial.
Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores

que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en

que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento
trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de
pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el
metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento.
Microestructura
Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.
Clase Resistencia
(psix1000)
Lmite de
fluencia Dureza Brinell Alargamiento (%)
60-40-18 42000 28000 149-187 18
65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2
Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta sus caractersticas mecnicas de acuerdo
con la norma ASTM A536.
Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran de
fundicin gris o acero por fundicin nodular.
3.-FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.
Microestructura
La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de solidificacin
separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin
blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal
como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
4.-FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de
la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin
eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.

Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.
Microestructura
Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723 C el contenido de carbono de la austenita
vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de
cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los
aceros.
La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el
enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza
colada a una temperatura de 870C el grafito se forma lentamente adoptando una forma.
caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable. La matriz de
la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los
723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la
fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.
5.- FUNDICION ATRUCHADA
Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin
gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.
6.- FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, a1 calor etc.
Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la
templabilidad.
Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de los puntos
crticos y adems ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitizacin.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundicin blanca en vez de gris y dificultan la grafitizacin.