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Gua de Instalacin

Super-Cor
Alcantarillas de Placa Estructural

Super-Cor Manual de
Ensamblaje e Instalacin
Tabla de Contenido
1.0
Introduccin ......................................................................................................... 2
1.1.
Objetivo ............................................................ Error! Bookmark not defined.
1.2.
Planos y Especificaciones................................................................................ 2
1.3.
Responsabilidad .............................................................................................. 2
2.0
Materiales, Herramientas y Equipo ...................................................................... 3
2.1.
Componentes, Material y Herramientas Suministradas por AIL ....................... 3
2.2.
Equipo Suministrado por el Contratista ............................................................ 3
2.3.
Herramientas Suministradas por el Contratista . Error! Bookmark not defined.
2.4.
Equipo de Trabajadores Normal Incluye ........... Error! Bookmark not defined.
2.5.
Placas Estructurales ......................................... Error! Bookmark not defined.
2.5.1.
Recomendaciones de Almacenamiento de Placas Sin Ensamblar ... Error!
Bookmark not defined.
2.6.
Tornillos ............................................................ Error! Bookmark not defined.
3.0
Instalacin ........................................................................................................... 5
3.1.
Preparacin de Cimiento/Fondo....................................................................... 5
3.2.
rea de Ensamblaje.......................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.
Drenaje ............................................................................................................ 5
3.4.
Zapatas (Embasamento) .................................. Error! Bookmark not defined.
3.4.1.
Hormign en Masa .................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.2.
Hormign Premoldeado ............................ Error! Bookmark not defined.
3.4.3.
Acero Corrugado ....................................... Error! Bookmark not defined.
3.5.
Ensamblaje ....................................................... Error! Bookmark not defined.
3.5.1.
Colocacin de Tornillos ............................................................................ 7
3.5.2.
Ensamblaje de Estructura de Fondo Abierto ........... Error! Bookmark not
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3.5.3.
Estructra con Ensamblado Invertido .......... Error! Bookmark not defined.
3.6.
Nervaduras ....................................................... Error! Bookmark not defined.
3.7.
Levantamiento ............................................................................................... 14
3.8.
NERVADURAS con Revestimiento de Concreto............. Error! Bookmark not
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4.0
Relleno ................................................................. Error! Bookmark not defined.
4.1.
Requerimientos para el Relleno ........................ Error! Bookmark not defined.
4.2.
Colocacin del Relleno .................................................................................. 17
4.3.
Compactacin ................................................................................................ 19
5.0
Monitoreo de Forma ............................................. Error! Bookmark not defined.
6.0
Resumen .............................................................. Error! Bookmark not defined.

*Pgina 15 puede omitirse si el proyecto no tiene nervaduras con revestimiento


concreto (EC).

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1.0

Introduccin

1.1.
OBJETIVO
El propsito del presente manual es proveer al Propietario, Ingeniero, Contratista
y Equipo de Inspeccin la informacin necesaria para ensamblar e instalar
adecuadamente las alcantarillas Super-Cor. Este manual deber ser usado
conjuntamente con los planos, especificaciones y documentos contractuales.
Los procedimientos explicados en el presente manual se basan en experiencias
anteriores, y no pretenden limitar al contratista a estas prcticas nicamente.
Cuando exista una discrepancia entre la presente gua y los planos,
especificaciones y otros documentos contractuales, el otro documento deber
prevalecer.
1.2.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El Contratista debe asegurarse que el personal in situ tenga los ms recientes
planos y especificaciones aprobados para la construccin relevantes a la
instalacin. Los mismos por lo general vienen empacados con los tornillos, pero
tambin pueden obtenerse con un representante de AIL.
1.3.
RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Contratista erigir la estructura de acuerdo con los planos,
especificaciones y documentos contractuales. Todo lo referente a control de
calidad ser responsabilidad del Contratista salvo que se indique lo contrario en
los documentos contractuales.
Es responsabilidad del Contratista inspeccionar todos los materiales a su llegada
a la obra contra la hoja de embalaje para asegurar la entrega completa en buen
orden. Deben apartarse los materiales daados, y AIL deber ser notificada
sobre los mismos de inmediato.
Es posible que se encuentre en la obra un representante de Atlantic Industries
Limited para proveer asistencia in situ. El representante no ser responsable de
la inspeccin ni del control de calidad.

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2.0

Materiales, Herramientas y Equipo

2.1.

COMPONENTES, MATERIAL Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR


AIL
1)
Dibujos de Diseo y Taller de la estructura Super-Cor
2)
Placas estructurales
3)
Tornillos
4)
Tuercas
5)
Dos (2) palancas
6)
Un (1) pasador ahusado
7)
Canal base (si se requiriere)
8)
Tornillos de anclaje (si se requiriere)
9)
Pintura rica en zinc
10) Asistencia in situ (contra solicitud, aplican tarifas de gastos diarios)

2.2.
EQUIPO SUMINISTRADO POR CONTRATISTA
Montacargas o cargadora frontal para descargar bultos de placas estructurales.
Equipo de levantamiento como gra pequea, excavadora o camin gra.
Equipo para rellenado incluyendo camiones de carga y descarga,
retroexcavadoras, cargadoras y camiones de agua para acarrear, esparcir y
colocar relleno. Es posible que se necesite agua para obtener contenido ptimo
de humedad.
Se requieren aplanadoras de placa pequea o rodillos compactadores a pie para
compactar el material a 1m(3 pies) de la estructura. Se necesitan rodillos
vibradores de un solo tambor para compactar la porcin restante del relleno.
2.3.

HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR EL CONTRATISTA


1)
Palancas adicionales
2)
Mnimo cuatro abrazaderas de 19mm ( )
3)
Cadenas, cables o correas aceptables para levantar placas
4)
Pistola de resiliencia (de aire, 19mm () mnima propulsin
recomendada, 85 CFM @ 100 psi)
5)
Trinquete con caja de enchufe de 32mm (1 )
6)
Escaleras, Andamiaje, Arns de Seguridad
7)
Llave de cola de 32mm (1 )
8)
Martillo pesado (mandarria) de 2-4kg (5-8 lbs.)
9)
Llave de torsin (350 N-m, capacidad mnima 250 pies-lbs)
10) Destornillador plano.
11) Tijeras de hojalatero
12) Cinta mtrica
13) Bloques de madera

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2.4.

EL EQUIPO DE TRABAJADORES NORMAL INCLUYE


1)
Un capataz de trabajo
2)
Un operador de gra
3)
Obrero para conectar las placas a la gra
4)
Dos obreros para alinear y atornillar las placas
5)
Dos obreros para torsin de los tornillos

2.5.
PLACAS ESTRUCTURALES
Las placas estructurales deben ser manipuladas con cuidado para prevenir dao
al recubrimiento de zinc. Por lo general, las placas se envan en fardos de 10,
con pesos individuales que van de 15-330 kgs (30-725 lbs). Las placas se
suministran en anchos de 762mm (2-6), (el ancho de la placa corre
longitudinalmente a lo largo de la estructura), y las longitudes van de 6345104mm (25-169) normalmente de 1S a 14S de largo. Las mismas pueden
identificarse por el nmero de agujeros de tornillos circunferenciales. (S es el
espacio entre agujeros de tornillos circunferenciales, que es de 406.4mm (16").
Evite abrasiones producidas por las horquillas o cadenas al descargar y mover
las placas, y evite colisiones con la estructura al colocar las placas en su lugar.
Al levantar y colocar las placas NUNCA se coloque usted ni cualquier parte de
su cuerpo entre la estructura y una placa. Nunca meta un dedo en un agujero
de tornillo vaco, ya que las placas pueden desplazarse y ocasionar lesin.
2.5.1.

Recomendaciones para Almacenaje de Placa Sin Ensamblar

Con ciertos mtodos de almacenaje adversos, es posible que se desarrolle una


condicin que por lo general es conocida como mancha de humedad por
almacenaje o moho u xido blanco. Esta es una condicin familiar para
quienes usan materiales galvanizados. Cuando aparecen estas manchas de
humedad sobre materiales galvanizados, rara vez es prejudicial para el
revestimiento protector, y normalmente desaparecen al exponerse a la
intemperie.
El contratista deber usar procedimientos de manejo y almacenaje razonables
para los materiales en el sitio de la obra de construccin para asegurar que se
instale un producto libre de manchas.
Cuando sea necesario un almacenaje al aire libre por un tiempo relativamente
largo, es necesario elevar las placas del suelo y separarlas con tiras
espaciadoras para proveer libre acceso de aire a todas las partes de la
superficie. Las placas debern estar inclinadas a manera de permitir mximo
drenaje. Siempre que sea posible, el material deber tambin ser almacenado
bajo cubierta. Los tornillos y tuercas deben guardarse adentro, y deben ser
revisados para asegurar que los recipientes estn libres de humedad o
condensacin.

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2.6.
TORNILLOS
Por lo general, se suministran tornillos en dos longitudes para las estructuras
Super-Cor, 50mm (2) y 75mm (3). Si se requieren otros tamaos de tornillos,
su tamao y uso ser descrito en los dibujos de instalacin.

3.0

Instalacin
La siguiente es una gua. Es posible que otros procedimientos y experiencia de
campo brinden mejores resultados. Antes del ensamblaje, consulte los dibujos
de ensamblado. Los dibujos proveen la disposicin apropiada de las placas
para cada estructura y deben utilizarse como gua del ensamblaje.

3.1.
PREPARACIN DE CIMIENTO/FONDO
La preparacin del cimiento es responsabilidad del Contratista. Excave el sitio a
la profundidad y longitud apropiada de acuerdo con los dibujos contractuales.
Todo material no apto para cimiento debajo de la estructura, zapata, relleno
diseado, segn lo determinado por el Ingeniero Geotcnico del Propietario,
debe ser excavado a una profundidad de acuerdo con lo indicado por el
Ingeniero. El material no apto debe ser excavado y reemplazado con material
granular aceptable compactado segn lo indicado por el Ingeniero Geotcnico
del Propietario.
3.2.
REA DE ENSAMBLAJE
El rea de ensamblaje debe ser bastante plana, libre de maleza grande, troncos
o rboles y tan cerca del sitio de instalacin como sea posible. Utilice la
carretera como rea de ensamblaje cuando sea prctico. En aquellos casos en
los que no hayan lugares nivelados para ensamblar la estructura, haga arreglos
para nivelar un rea para el ensamblaje. El rea de ensamblaje requerida es por
lo general de un ancho de [2x(Tramo) + 5 m (15)] por la longitud de la
estructura.
3.3.
DRENAJE
El drenaje (cuando sea requerido) deber ser instalado segn las indicaciones
del Ingeniero del Contratista.
3.4.
ZAPATAS (EMBASAMENTOS)
Para mejorar el tiempo de ensamblaje, asegrese que todas
las zapatas sean instaladas cuadradas (verifique mediante
planimetra, midiendo diagonales) y al grado correcto. El canal
base y tornillos de anclaje debern ser instalados al mismo
tiempo para evitar una mala alineacin de los tornillos y los
agujeros de tornillo. Asegrese que los canales de base
formen una lnea recta y estn espaciados a 381 mm (15) c/c.
Esto se logra fcilmente usando una gua como se muestra
abajo.

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Antes de la fundicin, verifique la longitud total del canal para asegurar que no
haya error acumulativo. Los cordeles para marcar, mediciones cuidadosas y
planimetra apropiada ayudan a verificar una alineacin apropiada del
embasamento y ahorran tiempo y dinero.
3.4.1.
Hormign en Masa
El canal base y los tornillos de anclaje
deben ensamblarse y colocarse en el
ngulo apropiado antes de fundir el
concreto.
Puede lograrse el ngulo
apropiado sujetando los tornillos de anclaje
a la barra de refuerzo o agregando
soportes de madera al encofrado.
Para ajustar a un ngulo especfico, corte
los bloques de madera al ngulo requerido
usando una sierra ingletadora, y luego
sujtelos a los canales.
Evite derramar concreto en el canal base donde interferira con la estructura.
Todo el concreto en el canal deber ser raspado y removido antes de que se
coloque la estructura.
3.4.2.
Hormign Premoldeado
Las zapatas de concreto premoldeado requieren uno de los siguientes:
1) Un chavetero para restringir la estructura. Los chaveteros deben ser
cementados despus que se complete el ensamblado y antes que se
inicie el rellenado.
2) Un canal base anclado usando anclas mecnicamente restringidas o
pegadas (por ej., Hilti). El diseador de zapatas debe determinar la
profundidad minima del recubrimiento.
3) Un canal base CIP segn lo indicado en la seccin 3.3.1.
3.4.3.
Acero Corrugado
Las zapatas de acero corrugado se colocan antes del ensamblaje, y pueden ser
ligeramente atornilladas (pernos sueltos) al canal base para proveer flexibilidad
durante la construccin. Antes de iniciar las operaciones de relleno todos los
tornillos deben estar totalmente apretados.

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3.5.

ENSAMBLAJE

Idealmente, las placas deben ser instaladas para producir un efecto cinglador
(teja) en la superficie interior en la direccin
del flujo, para reducir la filtracin del agua
hacia el relleno estructural. Si la estructura
tiene una invertida, la construccin debe
iniciarse en el extremo vertical-hacia-abajo y
progresar
vertical-hacia-arriba.
La
construccin de las placas superiores, o arco, debe proceder de vertical-haciaarriba a vertical-hacia-abajo.
Las placas inicialmente deben ser sujetadas con la menor cantidad de tornillos
posible. Una vez una placa es puesta en su lugar mediante atornillado parcial, el
resto de los tornillos pueden ser insertados y apretados a mano. Una vez los
tornillos estn en su lugar, apriete las juntas longitudinales antes que las
juntas circunferenciales. Siempre apriete dos (2) o tres (3) anillos detrs del
ensamblaje de las placas para permitir flexibilidad en el ensamblaje y alineacin
de los agujeros de los tornillos.
Instale las placas de la nervadura (cuando sea aplicable) a medida que es
construido el can para ayudar a mantener la forma. Esto tambin descarta la
necesidad de eliminar ciertos tornillos si las nervaduras son agregadas ms
tarde en la construccin.
Instale los biseles despus que el can principal de una estructura ha sido
completado. Los anillos completados dan apoyo al bisel y evitan que el mismo
distorsione la forma de diseo de la estructura.

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3.5.1.
Colocacin de los Tornillos
Las placas se atornillan de tal manera que el extremo de una placa con seis
agujeros en las crestas exteriores se atornilla al extremo de una placa con tres
agujeros en las crestas exteriores. Esto crea juntas longitudinales con dos
juegos de tornillos triples.

Se utilizan tornillos de 50mm (2) para sujetar las placas al canal base y para la
mayora de juntas en el can de la estructura. En lugares donde se traslapan
tres placas es posible que se requieran tornillos de 75mm (3) para unir las
placas. Estos tornillos sern reemplazados posteriormente con tornillos de
50mm (2) salvo se especifique lo contrario en los dibujos.

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En estructuras con nervaduras se utilizan tornillos de 75mm (3) para conectar
las nervaduras con el can principal. Tambin se proveen tornillos de cabeza
embutida en las estructuras con nervaduras, para uso como se muestra a
continuacin:

Tornillos de cabeza embutida de 19x63mm usados en crestas de can principal en agujeros no S bajo
ubicaciones de nervadura, apriete antes de colocar nervadura.
Llene todos los agujeros en los canalones (valles) de can con tornillos de 19x50mm, apriete antes de colocar
nervadura.

Coloque nervadura y use tornillos de 19x76mm para conectar la nervadura a travs de todos los agujeros S
en las placas del can principal (se muestran vacos en este dibujo).

Las tuercas deben ser colocadas con la cara ahusada hacia el hueco en las
placas corrugadas, y con la cara ahusada haca afuera del agujero en el acero
plano (canal base, ngulos perfilados). Por lo general, las tuercas colocadas en
el exterior de la estructura hacen el atornillado ms fcil, pero es posible que
estn en el interior si la estructura tiene una invertida (abajo).
Los tornillos en la junta de la
nervadura deben ser colocados
antes de poner la placa usando
abrazaderas como se muestra.
Se requieren abrazaderas en los
tornillos de 2 en la cresta
exterior de la nervadura y
tambin pueden usarse en los

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canalones (valles) exteriores para sujetar los tornillos de cabeza embutida. Si no
hay abrazaderas, se pueden obtener los mismos resultados utilizando alambre.

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El torque requerido en los tornillos es 203-338 N-m (150-250 ft-lb). Los tornillos
pueden estar sobre apretados y es buena prctica realizar una inspeccin visual
del ajuste de la placa. Para mantener la fuerza estructural es necesario cumplir
con el torque mnimo.
Antes del proceso de relleno, debe volverse a
verificar el torque de los tornillos ya que puede ocurrir cierto movimiento
de las placas durante el proceso de torsin.
Cuando se inspeccione y se hagan pruebas del torque de los tornillos, es buena
prctica probar aleatoriamente aproximadamente 5% de los tornillos en la
estructura. Si se registra un valor bajo en la torsin, es necesario probar los
tornillos en la vecindad inmediata para asegurar que una junta no haya sido
salteada. Si se registra un nmero inaceptable de valores bajos, el contratista
deber volver a verificar la torsin en todos los tornillos.
Nota: Si se deja la junta de una placa sin apretar, la estructura puede desarrollar
una falla localizada durante el proceso de rellenado o una vez la estructura haya
sido puesta en servicio. Las fallas localizadas pueden extenderse y producir una
falla completa de las estructuras.
3.5.2.
Ensamblaje de Estructura de Fondo Abierto
El primer paso del ensamblaje es armar y apretar completamente dos anillos
completos tendidos sobre el suelo. Debe prestarse especial cuidado en la
alineacin de los agujeros y orillas de las placas, ya que estos anillos establecen
la forma para el resto de la estructura.
Estos anillos completados
deben luego ser elevados y
colocados en el extremo
vertical-hacia-arriba
de
la
estructura.
Cada anillo
sucesivo debe ser traslapado
fuera del anillo previo para
soporte.
Las placas deben ser elevadas
y colocadas usando dos
horquillas sujetas con dos
cables o cadenas separados.
Las horquillas deben estar
sujetas de manera que la placa
quede suspendida en la
posicin en que se sujeta a la
estructura, por. ej., las placas centrales deben engancharse en el centro para
que queden suspendidas horizontalmente.
Al construir un anillo, comience con una placa
de la base, atornillada al canal base primero y
luego trabajando en la juntura hacia arriba. Los
agujeros de tornillo deben estar alineados lo

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mejor posible; si estn alineados slo lo suficiente para empujar un tornillo a
travs de los mismo, entonces puede que se presente dificultad a manera que
procede la construccin. El uso de dos palancas en direcciones opuestas juntar
las placas y ayudar a alinear los agujeros.
En lugares donde hay 3 placas que se traslapan, es posible que sea necesario
alinear las placas usando un pasador ahusado. Los pasadores ahusados deben
insertarse usando un martillo pesado hasta que los agujeros adyacentes estn
alineados. Coloque los tornillos en los agujeros adyacentes y apritelos lo
suficiente para sostener las placas, luego remueva el pasador ahusado
martillndolo de regreso para fuera.
Las placas se agregan en patrn de teja como se muestra en los dibujos de
construccin.
En el caso de pasos de agua y obras en donde no es posible usar un andamiaje
apropiado y elevadores para trabajadores, es mejor construir una plataforma
adecuada para trabajar, la cual incrementar la productividad y seguridad.
3.5.3.
Estructura con Ensamblado Invertido
El tendido o lecho es el material localizado entre el cimiento nativo o diseado y
la estructura. El tendido constituye una parte muy importante de la instalacin
ya que provee la interfaz entre el cimiento rgido o inquebrantable y el suelo
flexible estructura de acero. Las estructuras con invertidos requieren la
preparacin del tendido.
La base deber ser un rea firme libre de materia orgnica y rocas grandes. La
base deber ser recubierta con una capa de 300mm (12) de relleno estructural.
Esta capa (tendido o lecho) deber ser compactada a 100% de la Densidad
Proctor Estndar salvo por una capa de 200 mm (8) en contacto directo con la
pared de la tubera. Esta porcin deber ser dejada sin compactar. En general,
el rea sin compactar deber ser el medio 1/3 del dimetro para tuberas
redondas y de elipse vertical y el medio 1/2 para arcos de tubera y elipses
horizontales.

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El tendido suelto permite un asentamiento uniforme de la estructura, lo cual a


cambio permite que los vacos en las corrugaciones de la invertida, se llenen
durante el proceso de rellenado. Si esta capa de tendido no est suelta, la
estructura estar sujeta a un apoyo no uniforme, lo cual podra ocasionar que las
corrugaciones se aplanen o que toda la invertida se deforme. El ltimo corte del
tendido debe ser uniforme, sin abultamientos ni huecos.
Es recomendable premoldear el tendido en el caso de formas de elipse
horizontal en donde es difcil colocar el material de relleno debajo de la
estructura. El premoldeado puede presentar las siguientes dificultades:
1) Es ms difcil nivelar uniformemente un lecho moldeado, an con los
operadores de equipo ms expertos, por lo tanto pueden ocurrir
ondulaciones y vacos.
2) El tendido moldeado no permitir acceso a la invertida desde la parte exterior
de la tubera. Esto produce dificultad al colocar algunos de los tornillos.
Estos problemas son contrarrestados mediante una reduccin de colocacin
manual y compactacin del relleno debajo de la alcantarilla.
Si las condiciones del sitio lo permiten, inicie en el extremo vertical-hacia-abajo.
Ensamble las placas centrales inferiores en todo el largo de la estructura, segn
lo indicado en el dibujo. Se pueden usar bloques de madera para apoyar la
curvatura de la estructura y agregar estabilidad durante el ensamblaje, si no se
ha provisto un lecho premoldeado.
Ensamble y apriete completamente dos anillos parciales tendidos en el suelo.
Debe prestarse especial cuidado en asegurar la alineacin de los agujeros y

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orillas de las placas, ya que estos anillos establecen la forma del resto de la
estructura.
Estos anillos completados deben luego ser
elevados y colocados en el extremo verticalhacia-arriba de la estructura y adheridos a la
invertida. Cada anillo sucesivo debe traslaparse
en la parte exterior del anillo anterior para
soporte.
Las placas deben ser elevadas y colocadas
usando dos horquillas sujetas con dos cables o
cadenas separados. Las horquillas deben estar
sujetas de manera que la placa quede
suspendida en la posicin en que se sujeta a la
estructura, por. ej., las placas centrales deben
engancharse en el centro para que queden suspendidas horizontalmente.
Al construir un anillo, comience con una placa de
la base, atornillada al canal base primero y luego
vaya trabajando en la juntura hacia arriba. Los
agujeros de tornillo deben estar alineados lo
mejor posible; si estn alineados slo lo
suficiente para empujar un tornillo a travs de los
mismos, entonces puede que se presente
dificultad a manera que procede la construccin.
El uso de dos palancas en direcciones opuestas juntar las placas y ayudar a
alinear los agujeros.
En lugares donde hay 3 placas que se traslapan, es posible que sea necesario
alinear las placas usando un pasador ahusado. Los pasadores ahusados deben
insertarse usando un martillo pesado hasta que los agujeros adyacentes estn
alineados. Coloque los tornillos en los agujeros adyacentes y apritelos lo
suficiente para sostener las placas, luego remueva el pasador ahusado
martillndolo de regreso para fuera.
Las placas se agregan en un patrn de teja como se muestra en los dibujos de
construccin.
3.6.
NERVADURAS
Las nervaduras deben agregarse a la estructura a medida que se construye para
reducir la flexibilidad y ayudar a mantener la forma apropiada. Por lo general, es
ms difcil agregar nervaduras despus que toda la estructura ya ha sido
construida y ello requiere la remocin de algunos tornillos.

3.7. LEVANTAMIENTO
El levantamiento de las secciones preensambladas o estructuras
completas es un mtodo comn de instalacin. Sin embargo, debe

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prestarse atencin especial al uso de tcnicas apropiadas y medidas de
seguridad. Las estructuras deben ser levantadas cuidadosamente de
manera controlada y equilibrada.
Se recomienda el uso de eslingas y/o cables perimetrales. Sin embargo,
muchas estructuras han sido levantadas y colocadas usando armellas,
ensambladoras de placa con horquillas u orejetas de izado. El tipo,
nmero y ubicacin de los dispositivos de levantamiento dependern del
tamao, longitud y peso de la estructura.
Los dispositivos de
levantamiento estn normalmente ubicados en una juntura, o en una
nervadura si es aplicable, con placas de respaldo apropiadas, arandelas,
etc. usados para distribuir la carga.
El montaje de una estructura a ser levantada y colocada se hace
proporcionando el peso entre los puntos de levantamiento para lograr
carga y control equilibrados. Si se utilizan dos juegos de elementos de
levantamiento, los mismos por lo general se ubican en los puntos y
de la longitud.
Cuando se utilizan tres juegos de elementos de
levantamiento, por lo general se ubican en los puntos 1/6, y 5/6 de la
longitud de la estructura. Cuando se utilizan cuatro o ms puntos de
levantamiento, deben ser ubicados de una manera similar para asegurar
equilibrio en la carga y control.
El uso de un travesao con mltiples puntos de izada es conveniente ya
que sirve para tensar la estructura y distribuir mejor las cargas.
Adicionalmente, las cargas de la izada son transmitidas verticalmente a la
estructura, minimizando fuerzas excntricas del levantamiento en el
ensamblaje y flexin excesiva.

ADVERTENCIA

NO INTENTE CARGAR NINGUNA ESTRUCTURA (INCLUYENDO LEVANTAR


Y COLOCAR UNA ESTRUCTURA PREENSAMBLADA) ANTES DE
ATORNILLAR TODAS LAS TUERCAS. PUEDEN REQUERIRSE COME-ALONGS Y/O ACODALADORES PARA MANTENER LA DIMENSIN DE LOS
TRAMOS DE LA ESTRUCTURA PARA UN ENSAMBLAJE E INSTALACIN
FUERA DE FOSA.

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3.8.
NERVADURAS CON REVESTIMIENTO DE CONCRETO
Las estructuras con nervaduras Revestidas de Concreto (EC por sus siglas en
ingls) requieren trabajo adicional durante las construccin. Se utiliza
aislamiento de espuma vaporizada para llenar las brechas entre las placas y
alrededor de los agujeros de tornillo. Asegrese que la espuma no se expanda
hacia la cavidad de la nervadura. La estructura debe rellenarse
aproximadamente 300mm (12) sobre el extremo abierto de la nervadura para
contener el concreto.
Las propiedades del concreto se detallan en los dibujos de construccin. Por lo
general, fluir bien una mezcla de concreto auto consolidada con un crculo de
flujo de 600mm (24) . Es comn la adicin de sper-plastificantes. El tamao
recomendado del agregado es 10mm (3/8). El uso de agregados ms
pequeos puede ocasionar flujo excesivo de concreto fuera de las nervaduras a
travs de los huecos de tornillo, junturas y brechas pequeas.
Al bombear concreto, es mejor usar una manguera de dimetro ms pequeo
para que el flujo pueda ser dirigido a cualquiera de los lados de la estructura. Es
posible que se requiera vibracin para mejorar el flujo del concreto. Los
mtodos comunes incluyen golpes ligeros y frecuentes con un martillo a lo largo
de la nervadura a medida que se va llenando, vibradores elctricos de concreto
o el uso de equipo ligero de compactacin sobre el suelo en la base de la
nervadura.
Por lo general se requieren huecos de inspeccin en la cadera para asegurar
que la nervadura se llene hasta el final. Estos huecos tambin sirven como un
agujero de ventilacin secundario.
Es buena prctica determinar el volumen de concreto requerido para cada
nervadura, y el nmero de nervaduras que cada carga de camin debe llenar.
Esto ayuda a asegurar que las nervaduras sean completamente llenadas, y da
un indicio temprano de si se necesitar concreto adicional.
Para reducir una carga asimtrica de la estructura, comience en un extremo de
la estructura y llene las nervaduras de manera alterna (saltendose una). Al
llegar al extremo opuesto, trabaje al revs y llene las nervaduras que se salte.
Debe hacer sonar las nervaduras para encontrar vacos, tanto durante la vertida
como despus que el concreto haya fijado. En las partes que se encuentren
tonos huecos, deben cavarse huecos de inspeccin, y los vacos deben llenarse
con lechada de cemento de alta resistencia.

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4.0

Relleno

4.1.

REQUERIMIENTOS DEL RELLENO


Las caractersticas estructurales del material de relleno son un parte integral del
diseo suelo-acero de la estructura. Es responsabilidad del Contratista asegurar
que el material de relleno cumpla con los parmetros requeridos establecidos
en los documentos contractuales y dibujos de taller de AIL.
Los requerimientos con los cuales tiene que estar familiarizado el Contratista
incluyen los siguientes:
DX el dimetro correspondiente al porcentaje (x) ms fino que el dimetro (D).
Los valores usados son D10, D30 y D60. Vea la curva de gradacin abajo. (Se
adjunta en el anexo cuadro en blanco de distribucin tamao grano ).

CU coeficiente uniformidad, definido como CU =

D60
D10

D302
CC coeficiente de gradacin, definido como CC =
D60 D10
El Contratista debe presentar un listado de los vehculos de construccin que
estarn cruzando la estructura para poder determinar el mnimo de alturas a
cubrir. Si no se provee el listado, se tomar como altura mnima requerida para
el diseo, la que se establece en los dibujos de construccin. No podrn cruzar
la estructura vehculos ms grandes que la carga destinada en el diseo.

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4.2.

COLOCACIN DEL RELLENO


Si el relleno es despachado al lugar en camiones de volqueo, el relleno primero
tiene que ser descargado en una pila de acopio o despachado en un camin de
descarga inferior (vaciado por el fondo). Esto es para prevenir segregacin de
partculas grandes. El material no deber tirarse o empujarse perpendicular a la
estructura, sino deber ser colocado en capas comenzando a una distancia no
ms cercana que 1500mm (5) de la parte lateral. Los vehculos pesados de
construccin no debern aproximarse a ms de 1000mm (34) de la estructura
(vea el diagrama de distancia aprobada para el proceso de relleno).
La profundidad de cada tirada sin compactar no deber exceder los 200mm (8),
salvo que los documentos contractuales especifiquen lo contrario. Reduzca la
altura de la tirada si hay dificultad alcanzando la compactacin requerida.
La profundidad del relleno debe mantenerse aproximadamente igual en cada
lado de la estructura en todo momento. La diferencia mxima en elevacin en
cualquier seccin transversal no deber exceder 200mm (8).
Cuando el relleno alcance 3/4 de la elevacin, deben removerse todos los
puntales y refuerzos (de haberlos) dentro de la estructura.
Cuando el relleno alcance 3/4 de la elevacin, la distribucin y compactacin
sobre la parte superior de la estructura deben ser en direccin perpendicular a la
longitud de la estructura; por ej., paralelo al corrugado, hasta alcanzar la altura
final de la zona de relleno crtica segn lo establecido en el diseo. Esto se
puede lograr empujando gradualmente material de relleno hacia el centro de la
estructura con una retroexcavadora ligera, siempre manteniendo 610 mm (2) de
cobertura vertical mnima entre la retroexcavadora y la estructura. Tambin
puede lograrse una cobertura minima de 610 mm (2) colocando material de
relleno sobre la estructura con una excavadora. Este es el mtodo preferido
debido a que mantiene la distancia mxima entre el equipo y la estructura. En
esta fase, es crtico monitorear que no haya desviacin en la estructura para
asegurar que el equipo no est alterando la forma del diseo. Deber usarse
equipo de compactacin ligero en esta fase del proceso de relleno.

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Figura 7-26 Buena prctica de relleno.


Figura 7-27 Ilustra prctica mala de relleno. Existe posibilidad de bolsas de
relleno sin compactar, y que surjan vacos contiguos a la estructura con equipo
que opere en ngulos rectos de la estructura.
Muy mala prctica (como se muestra en ilustracin).
Figura 7-27 Mala prctica de relleno.
4.3.

COMPACTACIN
Al compactar el material de relleno, es importante no permitir que ningn equipo
grande de vibracin se acerque ms de 1 m (3.3 ft) de la estructura. Por lo
general se utiliza un pisn pequeo dentro de esta rea para asegurar una
compactacin apropiada sin daar la estructura. Se requieren por lo menos tres
pasadas con el pisn pequeo. El equipo pesado tambin debe virar lejos de los
extremos de una estructura, particularmente de estructuras con biseles y
sesgos.

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Salvo que lo especifiquen de otra manera los documentos contractuales o los
dibujos de taller, el material de relleno granular selecto debe ser compactado a
un mnimo de 95% de Densidad Seca Mxima Proctor Estndar.

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Cargas de Construccin
Ningn equipo que exceda la carga viva del diseo deber ser permitido
sobre la estructura. Es posible que el equipo de construccin requiera una
cobertura adicional, por favor consulte con un representante de Atlantic
Industries Limited.
Al compactar material de relleno sobre la estructura durante las primeras
tendidas, toda la accin vibratoria deber ser detenida, de lo contrario el material
de relleno no se compactar bien debido a la vibracin de la estructura.

5.0

Monitoreo de la Forma
Las dimensiones del diseo debern ser verificadas durante el ensamblaje para
asegurar que sean alcanzadas las dimensiones apropiadas. De no ser as, es
posible que se requieran refuerzos para mantener la forma deseada. La
tolerancia es ms o menos 1% de la luz o elevacin.
Se usan cables horizontales o puntales verticales para estabilizar y mantener la
forma del diseo durante el ensamblaje. Es posible que estos cables o puntales
tengan que permanecer colocados hasta que la estructura est completamente
ensamblada y parcialmente rellenada. Los puntales pueden ser removidos
antes de rellenar y compactar la parte superior. Esto es tpico en estructuras
grandes para soportar el peso en la placa superior, evitando distorsin en la
forma del diseo.
Es necesario monitorear la desviacin durante el proceso de relleno. Para hacer
un monitoreo preciso se necesita usar equipo de planimetra y medir las
dimensiones crticas (TCL elevacin y mxima luz) cada 3 tiradas (600mm/24).
Los resultados de la planimetra deben ser registrados y guardados junto con
otros documentos de control de calidad. Pueden usarse plomadas como
indicador cualitativo del movimiento de la estructura, pero no constituye un
mtodo aprobado de monitoreo de forma para control de calidad.
Cualquier cambio en la dimensin o verticalidad de la estructura es seal de que
el equipo pesado debe trabajar ms lejos de la estructura. Para corregir
cualquier movimiento ascendente de la parte superior de la estructura, coloque
material de relleno en la parte superior de la estructura para que acte como
sobrecarga y reduzca el efecto pico (peaking). Para corregir oscilacin (rolling)
de la estructura, remueva material de relleno en el lado opuesto hasta que la
estructura se corrija por s sola. En cualquier caso, el monitoreo es crtico para
asegurar que la estructura no se haya movido y cambiado demasiado de su
forma para que pueda ser corregida usando los mtodos mencionados
Es necesario monitorear de cerca los biseles durante el proceso de relleno ya
que pueden tener tendencia a desviarse de la forma deseada si se utiliza equipo
ms grande de compactacin a un proximidad demasiado cercana del bisel.

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Oscilacin

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Pico

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Es necesario tomar medias correctivas de inmediato cuando las tolerancias
hayan sido excedidas. El efecto de pico (peaking) puede ser contrarrestado
cargando la parte superior de la estructura con relleno usando una excavadora.
La oscilacin puede corregirse removiendo relleno del lado desequilibrado hasta
que la estructura se corrija sola.
Si ocurrieran desviaciones mayores de 1% en cualquier dimensin, el trabajo
deber ser detenido y deber consultarse con un representante de AIL antes de
que se tome cualquier medida correctiva .

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6.0

Resumen

Paso 1. Suelo existente / Subexcavacin para lecho / Equipo similar.


Paso 2. Subensamble de placas inferiores o invertida. / Dimensin cuerda A /
Previo a la seleccin, debe predeterminarse capacidad de izada y habilidad de
alcance / Gra mvil/Lecho superior 200 mm in
Paso 3. Atornillado suelto de juntas transversales / Dimensin cuerda B / Sub
ensamble lateral.
Paso 4. Escalera o elevador de trabajador. /Andamiaje / Tamao cable de
control segn sea requerido.
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Paso 5. Material de relleno agregado en tendidas delgadas segn
especificacin. / Asegure compactacin adecuada en caderas / Carga de
montculo de tierra para controlar efecto pico ascendente, segn sea requerido.
/ Es esencial el monitoreo de las dimensiones clave durante esta fase.
Paso 6. Cobertura segn especificaciones. / Equipo pesado debe mantenerse lejos de la
parte superior de la estructura hasta que haya disponible proteccin de
cobertura de tierra apropiada

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