Centro tecnolgico Positivo Batel

Resumo sobre
injeo de
Plticos
Professos Milton Processos Industriais Carlos Alberto O. Lopes

Resumo sobre Injeo de Plsticos

Para transformar o termoplstico em peas, necessitamos de 3 recursos bsicos:

Matria prima composta de plsticos granulados,

A injetora,
O molde.

Assim, o produto acabado deve ser uma pea que atenda as especificaes do cliente com
caractersticas adicionais de leveza e de fcil manuseio.
Alm dos recursos bsicos, o segredo de se realizar um bom trabalho de injeo est na
realizao de um bom projeto, o qual comea pela escolha da matria prima utilizada,
observando as caractersticas necessrias para definir a aplicao do produto acabado.
Tomamos como exemplo de matrias, temos o PS, de menor preo, o plstico PP para uma
menor esttica, o PE para vedao, o ABS para um melhor acabamento, o PA ou POM como
materiais tcnicos para confeco de engrenagens, o PC para produo de lentes de faris
automotivos, etc.
Outra caracterstica para definio da qualidade de uma injeo est em determinar e cuidar do
ngulo de extrao para retirada do molde, observando tcnicas de produo de moldes com
parede inclinada, a verificao das cavidades inferior e superior do molde, onde se deposita
maior quantidade de material na parte superior, regulando um ngulo de ataque para retirada da
pea moldada. A incluso do pino de extrao para agir em conjunto com o recurso angular pela
espessura da parede da pea moldada, cuidando para que essa no seja fina de mais, evitando a
quebra do produto moldado. Isso depende tambm da ficha tcnica do material empregado que
obedece a tendncia de contrao contra as paredes da parte interior do molde.

O planejamento da cavidade de injeo proporciona o posicionamento do rechupe, aquela marca

que fica na pea aps o seu resfriamento. Esse orifcio deve ser o mais fino possvel e observar
determinadas caractersticas conforme o acabamento que se deseja.
Em uma posio central na pea moldada, o rechupe confere um acabamento mais pobre, para
uma injeo paralela ao material, esconde-se a marca em local de menor visibilidade, ou
simplesmente se criam canais formando ponteiras que podem ser cortadas, sem transparecer no
produto final. Todas essas so prticas de demandam a qualidade que se quer para uma
determinada pea.
Em uma breve descrio sobre o que uma injetora, essa composta basicamente pelo
carregados de matria prima que desce por gravidade, o canho com funil e parafuso, a injeo
dada pela bucha, a fixao do molde, esse com partes fixa e mvel, o mdulo de conformao
para a retirada do produto, rodeada por um sistema de refrigerao, geralmente a base de gua
para um maior controle da temperatura para depurar o ponto e amolecimento.
As injees podem ser classificadas como para injeo direta propriamente dita, por canal
granular, o qual se vale de um galho que posteriormente extrado, e o canal submarino
capilar, capaz de injetar em reas internas a pea, utilizando para isso, mecanismos projetados
no prprio molde para movimentao conjunta com a injeo. Deve-se cuidar para que o
material no fique muito tempo no canho do injetor, evitando assim a sua deteriorao.
O processo de injeo trabalha com o conceito de controle dimensional, na dosagem do material
inserido para conferir a concentrao terica do material no molde, definido no projeto e
controlado no procedimento.
Como descrito anteriormente, existem mecanismos projetados para movimentao ante a
injeo operacional, que tem a funcionalidade de guias atravs da insero no molde de placas
fixas e mveis, compondo um movimento para um aproveitamento especial de preenchimento
das cavidades de deposio de material. Nessa condio, o tamanho do molde deve ser
compatvel com a passagem do material entre as colunas, conferindo uma forma caracterstica a
pea formada.
Para os moldes, esses so feitos de diversas formas, a exemplo dos com cmara quente, os sem
canais, mas com torpedos com ponteiras quentes, reaproveitando o material j injetado, pela
colocao das partes mveis do molde, que por sua vez, minimizam a necessidade de triturar
novamente a matria prima que sobra e posterior reinjeo. Os moldes com rea de extrao,
constitudo de um deslocamento desse para bater os pinos e retirar o molde. Finalizando com a
criao de cavidades, quanto maior o seu nmero na composio do molde, aumenta a sua
complexidade e o seu preo.
A composio de molde geralmente feita com ao 1045 na rea externa, e internamente, nas
cavidades, utiliza-se materiais como o H13 para acabamento, o P2O para polimento ou o inox
para evitar a corroso e a consequente marca na pea, tudo isso com a finalidade de determinar
um acabamento especificado para a parede da pea moldada.
Especificando melhor o processo de moldagem, esse composto de um anel de insero do
material a ser injetado, a bucha de injeo para fluir o material de injeo at o interior do
molde, o interior que pode conter apenas o material de injeo, ou uma composio com
material postio, apenas para o preenchimento. Ao largo da bucha de injeo, ficam os canais de
refrigerao que no so muito prximos da alimentao para evitar o resfriamento precoce do
material antes de adentrar por completo no molde.
Uma especificao mais complexa do molde compe-se de gavetas com dispositivos que se
movimentam em formato de cunha para travar o molde, mecanismo utilizado durante a

alimentao via canal indireto, retirando-se automaticamente o produto acabado como extrao,
assim como tambm se usa um molde composto de uma terceira pea, alm do molde
canalizado e da gaveta com acesso a cunha de travamento, a placa para canais, responsvel por
uma extrao ainda mais facilitada em ambientes de produo. Tambm se usa um dispositivo
de produo de roscas para molde, que motorizada, para desenroscar a pea. A rosca necessita
de correo, projeta-se um molde com ao, um pouco maior que a pea a ser injetada, onde se
usa por exemplo o plstico PP com contrao de 1,8%.
O esquema do canal de injeo deve ter conter sub canais de distribuio e de injeo com uma
terceira placa para extrao.
Existe a prtica de reuso de sobra das injees triturada e misturada na proporo de 30% de
reciclado para 70% de material in natura.
Condies para o esquema de refrigerao da cavidade (molde): O uso de cascata em cada um
dos furos para facilitar a refrigerao, ou uma leve inclinao par facilitar o escoamento dgua.
O Dimensional de Qualidade:
Condies de manuteno: Para evitar a contaminao, limpa-se periodicamente o canho.
Para a manuteno do molde deve-se verificar as imperfeies como critrio de controle, a
manuteno da injetora, com limpeza e lubrificao peridicos.
Os cuidados na operao da mquina com a correta abertura do molde evitando respingos de
material quente, a verificao dos sistemas de segurana, para os modos automtico e manual.
A qualidade est diretamente ligada ao balanceamento de massa na troca de ferramentas.
Os estgios de injeo:

Pronto para alimentar,

Molde preenchido com molde fechado,
Placa recua, molde abre, conjunto de extrao bate na placa injetora.

O futuro da injeo?
A cristalizao de materiais;
Impressoras 3D.