Você está na página 1de 9

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

AVALIAO E ANLISE
ERGONMICA NA INDSTRIA DE
FABRICAO DE PANELAS: UM
ESTUDO DE CASO NO POSTO DE
SOLDAGEM DE PONTO
Anderson Laureano de Melo (UFCG)
anderson-pb@hotmail.com
Bruna Raylla de Freitas (UFCG)
brunaraylla_17@hotmail.com
Elisangela Silva Porto (UFCG)
zanza62@hotmail.com

Na abordagem clssica da ergonomia, o melhoramento das unidades


produtivas, no que concerne a adaptao correta do homem ao seu
trabalho, poder gerar consequncias significativas nos rendimentos
operacionais, na produtividade e na satisfao dos trabalhadores
quanto ao exerccio de suas funes. Nesse sentido, buscar aprimorar
os postos de trabalho tornou-se pea chave das organizaes na
tentativa de ampliar sua capacidade produtiva e elevar a qualidade
destinada na fabricao de seus produtos com o menores ndices de
investimentos possveis, com o inuito de garantir melhorias sem afetar
os requisitos estratgicos planejados anteriormente. Portanto, este
artigo trata da anlise ergonmica no processo de fabricao de
panelas com enfoque no posto de soldagem de ponto em uma empresa
da cidade de Campina Grande - PB, tendo em vista a necessidade de
readaptar o ambiente de trabalho na tentativa de promover a melhor
forma de desenvolver as atividades requeridas por tal etapa da
produo. Mediante uma pesquisa, de carter objetiva aplicada ao
funcionrio atuante, como tambm a partir da visualizao das
operaes em sua integridade, foi possvel solucionar entraves que
limitavam o sequenciamento das aes, a capacidade individual para o
trabalho, como tambm minimizar os fatores de risco sade e a
segurana enfrentados pelo funcionrio durante cada ciclo produtivo.
Palavras-chaves: Ergonomia do trabalho; anlise ergonmica;
soldagem de ponto.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

1. Introduo
Sob as diretrizes da cincia ergonmica, a busca pelo aprimoramento das unidades produtivas
e, consequentemente, da interao homem ao seu trabalho tem sido um dos caminhos
percorridos pelas organizaes na busca por vantagens de crescimento na qualidade e
produtividade de seus bens produzidos.
Como afirma Melo et al (2011), essa situao decorrente das graves falhas no andamento
das prticas operacionais e que impedem os gestores de garantirem minimizao dos
desperdcios, erros e paradas excessivas (condies inadequadas para o exerccio do trabalho,
insatisfao e, consequetemente, reduo do moral e no rendimento de suas aes).
Desse modo, implantar requisitos que deem suporte as condies do trabalhador, como retrata
Maia e Francisco (2007) so essenciais na tentativa de relacionar a carga fisionmica e
psicolgica exigida com as capacidades e limitaes corporais dos agentes de fabricao.
Logo, a anlise ergonmica (AET) traduz-se como ferramenta crucial para o benefcio e
desenvolvimento de um espao adaptado as exigncias humanas.
Segundo Iida (2005), a AET consiste, ainda, em traar um perfil estratgico de ao para
garantir que a interveno ergonmica tenha a eficcia e a efetividade desejada, conseguindo
ajustar os postos de trabalhos j existentes e desenvolver novos postos de forma que os
esforos biomecnicos e cognitivos dos operadores sejam minimizados a fim de preservar a
segurana, sade e bem-estar dos mesmos e garantir a produtividade e eficincia no processo.
Para FERREIRA (2009), atravs da AET possvel relacionar o nvel de produo
programado e a real capacidade de produo instalada.
Visualizando em particular o posto de soldagem de ponto em uma indstria de confeco de
panelas, evidente que a interface homem-equipamento deve ser reajustada ergonomicamente
com o propsito de permitir melhores resultados e diminuir consideralvelmente os riscos a sua
integridade e segurana, j que algumas das exigncias requeridas por tal clula podem
prejudicar e limitar as aptides de seus funcionrios atuantes.
Portanto, este artigo busca analisar ergonomicamente a situao de trabalho destinada ao
posto de soldagem de ponto em uma empresa da cidade de Campina Grande- PB, com o
intuito de promover melhorias que reduzam os ndices de absentesmo, a ineficincia do
trabalhador no exerccio de suas funes e, assim, aumentar suas potencialidades e seu
rendimento durante o processamento desta etapa da produo, tendo como base um estudo de
caso.
Primeiramente sero apresentados os procedimentos metodolgicos abordados para
possibilitar o entendimento sobre os preceitos da anlise ergonmica utilizada. Por se tratar de
um estudo de caso, em um segundo momento realizar-se- a apresentao dos dados coletados
junto ao profissional entrevistado e em seguida as possveis anlises realizadas pela obervao
tcnica do posto, alm da descrio do processo de soldagem de ponto. Logo aps, nas
consideraes finais, discutem-se os aspectos mais relevantes apontados pelo estudo, bem
como sua importncia e viabilidade aos resultados finais esperados.
Para uma empresa de fabricao de panelas, a anlise do ambiente de trabalho (tendo como
foco o compromisso de estabelecer melhores condies humanas) e, mais precisamente, no
posto de soldagem, traz a seguinte problemtica: os problemas referentes aos processos
produtivos e ao rendimento do trabalhador, em se tratando do processo de fabricao em

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

estudo, so significativos a ponto de garantir relevncia na aplicao das abordagens e dos


conceitos ergonmicos?
2. Procedimentos metodolgicos
A pesquisa foi feita mediante a anlise do posto de trabalho com base em um questionrio
objetivo aplicado ao funcionrio atuante no processo em destaque. A empresa escolhida,
localizada no municpio de Campina Grande- Paraba apresenta produo em larga escala,
especializao das atividades e, por se situar no mercado de panelas (produtos de pequeno
porte e, por isso, necessidade de alta demanda operacional), verificou-se aspectos
ergonmicos que deveriam ser melhorados.
importante salientar que a ferramenta metodolgica utilizada neste estudo foi o estudo de
caso, com base nos princpios propostos por Tachizawa e Mendes (2000).
Com o auxlio da literatura, foi possvel comparar os dados fornecidos pela observao das
atividades e do uso do referido questionrio quanto organizao fsica do ambiente e o seu
grau de acessibilidade para com o funcionrio, a fim de propor solues alternativas as
condies encontradas e as queixas relatadas.
Mediante a interpretao obtida, foram verificadas quais das situaes precisavam ser
melhoradas urgentemente e quais poderiam se readaptar de maneira contnua (em longo
prazo). As possibilidades de correo do posto de trabalho sero apresentadas de acordo com
a aptido, o nvel de dificuldade da tarefa, alm da relevncia da prtica de trabalho para a
empresa, ou seja, partindo da premissa bsica de alterar as condies encontradas garantindo
benefcios mo-de-obra, a produo e, em conseqncia, aos rendimentos corporacionais.
3. Avaliao, anlise e interpretao dos dados
3.1 Descries do processo de soldagem de ponto
Soldagem ou solda o processo que objetiva a unio localizada de materiais semelhantes ou
no, de forma permanente, com base no princpio da ao de foras atmicas, similares s
existentes no interior do prprio material fazendo uso, geralmente, de calor, aquecimento e
fuso parcial das partes a serem atreladas (BRANCO, 2010).
No processo de soldagem a ponto, as peas a serem soldadas so pressionadas uma contra a
outra e em seguida, um curto pulso de baixa tenso e alta corrente atravessa os materiais,
ocasionando calor e consequentemente, a fuso da superfcie de contato destes, formando a
regio fundida que recebe o nome de lente de solda (MODENESI, 2000).
Como vantagens na realizao da soldagem de ponto, Batalha (2003) garante que tal prtica
possibilita maior uniformidade do material de base com a solda em si, menores exigncias de
limpeza nas superfcies, menor exigncia na tolerncia da juno de peas, alm no
apresentar envelhecimento significativo.
Para a situao do processo de solda, o soldador precisa demonstrar, antes de realizar
qualquer procedimento de soldagem especfico, que possui habilidade necessria para
desempenhar tal servio. Nesse caso, Modenesi (2000) afirma que este dever soldar corpos
de prova, sob condies estabelecidas e, posteriormente, devem ser examinados por pessoal
habilitado com o intuito de comprovar a qualificao do profissional em questo.
Na empresa em estudo, o soldador, antes de realizar efetivamente sua funo, deve apresentar
experincia profissional e passar por treinamento de durao significativa para garantir

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

domnio na tarefa.
A soldagem a ponto a tcnica mais utilizada, na indstria, para unio permanente de peas.
Tal fato se justifica, por esse mtodo proporcionar maior resistncia vibraes mecanica
para o material, no necessitar de acabamento final, possuir fcil adaptabilidade em processos
produtivos automatizados, alm de ser um procedimento relativamente simples que pode ser
executado em altas velocidades.
3.2 Avaliaes do espao fsico do posto de trabalho
A abordagem ergonmica tem como princpio fundamental o desenvolvimento de postos de
trabalho adaptados s caractersticas do trabalhador. Sendo assim, objetiva-se alocar o
trabalhador em uma postura que reduza os esforos biomecnicos e cognitivos, favorecendo a
realizao de seu trabalho com conforto, eficincia e segurana.
No posto de trabalho, os objetos mais utilizados pelo trabalhador no exerccio de sua
atividade, devem estar dispostos dentro da rea de alcance dos
movimentos corporais do mesmo, facilitando assim a manipulao dos equipamentos e
ferramentas e realizao das tarefas. De maneira geral, no dimensionamento do posto de
trabalho deve-se considerar fatores como alcance, altura, espaos para movimentaes e
mudanas de posturas.
Nesse contexto, pode-se dizer que o espao fsico destinado para a realizao das tarefas no
posto de trabalho estudado bastante limitado. Tal fato pde ser observado pela falta de
espao para movimentaes corporais e alternncia de posturas que permitiriam o alivio da
tenso muscular, proporcionando a diminuio da fadiga.
3.3 Posturas assumidas pelo operador
Ao analisar a forma como o operador executa seu trabalho, evidenciado o fato de o processo
de soldagem no permitir ao trabalhador a realizao de suas tarefas na posio sentada, j
que h a necessidade de utilizao dos ps (neste caso especfico, o p direito) para acionar o
dispositivo de engate do cabo com o receptor metlico da panela em processamento.
Nesse sentido, a fim de minimizar os impactos sade decorrente da postura exigida (em p),
foi disponibilizado um banco com excesso de altura e sem encosto significativo, de forma que
o operador possa apoiar os membros inferiores e garantir um mnimo de conforto sem
prejudicar o andamento dos processos.
Como a disposio estrutural do maquinrio obriga o operador a utilizar braos e pernas e,
para tal efetuar satisfatoriamente o que lhe ordenado, a posio em p vista para o posto de
soldagem em questo como a mais adequada, pois garante a correta movimentao dos
membros sobre o equipamento e a consequente reduo nos riscos promovidos pela sua
utilizao.
importante ressaltar que, como diz Abraho et al (2009) a posio em p representa a
postura mais fatigante para o corpo humano, j que necessita de uma carga muscular e
corprea que possibilite sustentar o peso do tronco, braos e cabea. Alm disso, o trabalho
em p, de longa durao e sem alternncia de posturas ou intervalos de parada pode trazer
srios danos sade do operador e ao seu rendimento na atividade executada, como para o
processo em geral.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Portanto, aprimorar o exerccio de tal funo, do ponto de vista ergonmico, garantir ao


operador a possibilidade de alternar suas tarefas entre as posies em p como sentada, alm
de permitir que o mesmo possa ter intervalos para o relaxamento muscular ou at que seja
permitida a alterao de funo, como medida de correo ao esforo aplicado. Para que a
posio sentada seja posta em prtica, cadeiras ou assentos regulveis que contenham
encostos podem minimizar os impactos sem denegrir o andamento da soldagem.
Outro ponto relevante que merece destaque refere-se repetitividade do processo de solda:
como a velocidade do ciclo alta e sua durao curta, a posio do operador somente em p
pode acelerar e at mesmo agravar consideravelmente sua integridade fsica e psicolgica,
sendo necessrio o compromisso emergencial por parte dos gestores de rearranjar o espao
destinado a tal prtica, como forma de beneficiar o trabalhador e o prosseguimento correto da
produo.
3.4 Atividades motoras e sensoriais
Salientando que o processo de soldagem de ponto requer proximidade do operador quanto ao
exerccio de seu trabalho, os requisitos ergonmicos que estabelecem as distncias necessrias
entre o indivduo e seus equipamentos so postos em prticas no domnio das aes efetuadas.
A caracterstica do equipamento de necessitar de braos e pernas para promover a unio entre
as duas peas fora o trabalhador a operar muito prximo do maquinrio, o que pode lhe
causar danos fsicos caso no utilize equipamentos de proteo adequados.
Mesmo que as peas sustentadas no sejam pesadas ou que no necessitem de alta carga
muscular para seu transporte, h grande demanda por esforo fsico e motor, principalmente
das pernas, para ativar a mquina e permitir o sucesso da solda. O pedal pressionado pelo
operador apresenta falhas (dificuldade de manuseio, falta de manuteno (colocao de leos
lubrificantes)) que, gradativamente, diminuem a capacidade e o ritmo de trabalho do mesmo
de maneira acelerada (a exausto muscular ocorre mais espontaneamente).
No que tange ao rudo, fator preocupante na organizao e, levando em considerao o posto
de trabalho especfico, o operador no sofre impactos auditivos j que o equipamento
utilizado por ele no apresenta perturbao acstica no ambiente. Logo, a comunicao entre
os operadores vizinhos como as informaes pertinentes ao andamento sequencial da
produo no so perdidas ou desfocadas pela falta de ateno ou impossibilidade do
funcionrio.
Quanto visualizao ou as informaes visuais recebidas, vale enfatizar que o trabalhador
possui campo de iluminao satisfatrio, no sendo fator limitante ou que impea suas
capacidades produtivas.
As manipulaes dos objetos e das peas a serem soldadas no oferecem perigo ao
trabalhador, j que no so constitudas de material contaminante, alm de no apresentarem
disposio geomtrica que possa oferecer riscos (ausncia de superfcie cortante).
3.5 Anlise das ferramentas de trabalho e equipamentos de proteo individual (EPIs)
A atividade de solda, alm de ser extremamente fatigante, pode gerar inmeras consequncias
ao operador caso o mesmo no tenha domnio adequado na manipulao das ferramentas ou
que no exera o trabalho com o uso de equipamentos de proteo individual.
Referindo-se aos materiais de trabalho, para a solda de ponto, o operador faz uso apenas do
maquinrio para o cumprimento de sua tarefa. Nesse intuito, a organizao dispe ao operador

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

um tempo de treinamento, aperfeioamento e domnio para com o ferramental utilizado, por


perodo de trs meses. Durante a jornada, o trabalhador no necessita de acessrios do tipo
engates, travas, dispositivos, ferramentas de regulao para a prtica das aes. Ou seja, a
manuteno do equipamento no feito por este, e sim por uma equipe devidamente treinada
para reprogram-la e garantir o fluxo constante das operaes.
Em relao ao uso dos equipamentos de segurana, mais conhecidos por EPIs (equipamentos
de proteo individual), nota-se que o agente de fabricao dispe apenas de luvas (protetoras
das mos) que auxiliam no manuseio das peas e o protegem do maquinrio como de protetor
auricular (protegem do rudo ambiental). Porm, como o processo de solda gera fascas que
recaem diretamente sobre o operador, apenas o uso de luvas no o protegem completamente
dos efeitos que, de acordo com norma regulamentadora nmero quatro (NR.4) podem
comprometer a integridade fsica, a sade e a segurana do mesmo.
Para que a atividade seja realizada de maneira correta sem que cause danos ao indivduo, os
gestores da organizao devem disponibilizar culos de segurana (para impossibilitar que as
partculas da fasca no prejudiquem ou afetem a regio ocular), avental anti - chamas (com o
intuito de proteger o corpo do operrio por completo), luvas de proteo do brao e antebrao
(tambm com a finalidade de proteger os membros superiores das fascas, j que foi
diagnosticado que do trabalhador apresenta queimaduras provenientes da soldagem) como de
protetores auriculares (j disponibilizados aos trabalhadores). Dessa forma, ser possvel
realizar as tarefas durante toda a jornada de trabalho de forma segura, reduzindo
significativamente as situaes degradantes.
3.6 Condies ambientais
Ambientes iluminados, com boa circulao de ar, temperatura satisfatria (entre vinte e trs a
vinte e sete graus clsius), com controle do rudo e das vibraes provocadas pela utilizao
dos equipamentos, alm de estilizado com cores claras so fundamentais para o aumento da
produtividade e do rendimento operacional dos funcionrios em uma organizao qualquer
(ABRANTES, 2004).
Fatores fora de controle, como alta taxa de rudo, m iluminao ou at mesmo com reduzida
qualidade do ar no entorno das unidades produtivas podem interferir consideravelmente no
desempenho ou at serem fontes de insegurana no trabalho (RIO e PIRES, 2001).
Para ressaltar tal confirmao, Barbosa Filho (2010) afirma que no s a temperatura, mas a
umidade, ventilao ou circulao local, cada qual com suas particularidades e exigncias,
definiro, em conjunto, uma condio de trabalho estvel.
Para o posto de trabalho em estudo, questes relacionadas iluminao, como relatado
anteriormente, no oferecem limitaes no desempenhar das aes. Em relao temperatura
(alto ndice de reclamaes por parte da mo de obra), esta precisa ser aprimorada mediante o
uso de circuladores de ar (ventiladores) de forma a beneficiar o conforto trmico quanto
qualidade respiratria.
O rudo, varivel geradora de problemticas graves no entorno organizacional, amenizado
com o uso dos protetores auriculares. J as vibraes e os impactos causados pela funo s
so amenizadas quando o funcionrio detm de um intervalo de parada significativo.
Outra falha encontrada refere-se cor do ambiente. Mesmo com luminrias satisfatrias, o
aspecto fsico das paredes (tom escuro) e da estrutura da organizao em sua integra no
promovem benefcios produtividade no posto de solda, como em todas as outras unidades.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Portanto, as principais fontes de tenso encontradas e que merecem correo imediata


referem-se qualidade trmica e a circulao de ar na organizao. A abertura para colocao
de janelas ou basculantes podem auxiliar no fluxo e na entrada de ar do cho de fbrica.
3.7 Organizao e exigncias do trabalho
A forma como est disposto o trabalho na fbrica objeto da pesquisa, apresenta jornada de
trabalho dividida em turnos, com durao de oito horas por cada turno especfico. Como o
sistema produtivo misto, onde a maioria ocorre de maneira empurrada, o operador detm de
uma quantidade de estoque significativo para permitir fluxo estvel em suas operaes.
Para que se compreenda o processo de solda no posto em anlise, foi construdo o grfico de
mos que representa as aes promovidas pelo operador. Abaixo, temos o referido grfico e
sua representao esquemtica:

FIGURA 1 Grfico de mos para o posto de soldagem de ponto. Fonte: Elaborado pelos autores

Analisando o grfico, pode-se perceber que durante todo o processo de soldagem, a utilizao
das duas mos ocorre de maneira intensa. Isso explica o fato de o operador, ao final da
jornada, apresentar dores musculares nas costas e ombros. Esta situao pode ser revertida se
o exerccio do trabalho for efetuado alternadamente, ou seja, caso seja dado condies ao
operador de parar em um curto intervalo de tempo para descanso e recomposio muscular.
Como a nica pausa dada relativa ao tempo de almoo, o ritmo e o tempo exigido para a
execuo das tarefas intenso, o que tambm se traduz na diminuio do rendimento e na
reduo da qualidade no trabalho.
importante ressaltar que, mesmo apresentando intervalo nico para as pausas, a organizao
detm de um espao destinado a atividades ldicas (constitudas por mesas de tnis e sinuca)
alm de locais prprios para o descanso, que permitem mo de obra recomposio fsica e
psicolgica para dar continuidade as suas funes.
Outro ponto analisado no que tange a individualizao do processo de soldagem de ponto:
observando que h apenas uma nica clula para tal cargo, alm de dois operadores em
horrios alternados que devem suprir as necessidades da tarefa em destaque, o andamento

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

correto da produo pode ser afetado consideravelmente caso algum defeito ou falha no
maquinrio seja relatado, ou como qualquer entrave ou restrio que cause a ausncia de um
dos funcionrios nos processos. Isso pode ser corrigido mediante a duplicao da clula de
soldagem, com benefcios no s na reduo do gargalo existente, como para o
balanceamento da linha produtiva.
4. Concluses
Tendo como foco do estudo o melhoramento ergonmico do posto de soldagem de ponto,
pode-se inferir que os melhoramentos relatados para a unidade produtiva possibilitaro
benefcios no s aos funcionrios (relativos ao rendimento, produtividade, motivao e
moral), mas para os processos organizacionais existentes, ou seja, a interao ergonmica
tambm possibilitar variaes relevantes nos segmentos tticos e estratgicos corporativos.
Quanto ao exerccio do trabalho em si, no processo de solda, indiscutvel a necessidade, por
parte dos gestores, de atriburem critrios de segurana que deem apoio s prticas executadas
pelos funcionrios, com o intuito de preservarem a integridade fsica de seus agentes na
fabricao dos produtos.
Mesmo que sejam corrigidas as falhas no posto em anlise, algumas melhorias no todo da
corporao (modificaes na postura estratgica e no tratamento destinado a produo,
reformas estruturais no complexo industrial) podem auxiliar no aumento da qualidade e na
satisfao dos funcionrios; Consequentemente, elevaes potenciais nos resultados
planejados podem ser alcanadas.
Por meio da entrevista ao trabalhador da funo referente soldagem, foi relatada a maior
fonte de insatisfao para o exerccio das aes: a temperatura ambiente (que elevada
devido prpria execuo da tarefa). Como revela Barbosa Filho (2010), se um ambiente
apresentar-se com insustentvel quanto temperatura, o calor e o desconforto poder levar o
funcionrio a uma situao de insatisfao tal que chegue ao limite de execuo de suas
atividades. Nesse caso, alteraes no ambiente com o propsito de garantir maior conforto
trmico a mudana imediata no s para o benefcio da unidade, mas para todo o processo
produtivo.
Para a indstria em particular, a modificao da estrutura fsica para a garantia das condies
ergonmicas s ser possvel medida que os gestores diminurem consideravelmente seus
graus de resilincia as transformaes sugeridas, tendo como embasamento compensativo o
aumento nos resultados finais alcanados.
Portanto, tambm necessrio gerar uma cultura ou hbito empresarial que permita o
enquadramento contnuo das abordagens ergonmicas no espao empresarial (projeto da
ergonomia de conscientizao), com compromisso de promover a edificao concreta das
mudanas relatadas e aplicadas em cada segmento operacional.
Referncias
ABRANTES, Antonio Francisco. Atualidades em Ergonomia: logstica, movimentao de materiais,
engenharia industrial e escritrios. So Paulo: IMAM, 2004
BARBOSA FILHO, A. N. Segurana do Trabalho e Gesto Ambiental. 3 edio. So Paulo: Atlas, 2010
BATALHA, G. F. Processos de fabricao: juno, soldagem e brasagem. 2003. Disponvel em: <
http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/soldagem_brasagem.pdf>. ltimo acesso em: 12nov. 2011
BRANCO, Renata. Como funciona a solda de ponto por resistncia?. 2010. Disponvel em: <
http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/2745-como-funciona-a-solda-de-ponto-por-resistencia/>.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

ltimo acesso em: 10nov. 2011


IIDA, Itiro. Ergonomia: Projeto e Produo. 2 edio. So Paulo: Edgard Blucher, 2005
MAIA, Ivana Mrcia Oliveira; FRANCISCO, Antnio Carlos de. A ergonomia na gesto de mudanas.
2007. Disponvel em: < http://www.pg.cefetpr.br/incubadora/wp-content/themes/4o_epege/a-ergonomia-nagestao-de-mudancas.pdf >. ltimo acesso em: 10nov. 2011
MELO, Anderson Laureano de et al. O contexto ergonmico e suas interaes nos mecanismos da filosofia
just
in
time
de
produao.
2011.
Disponvel
em:
<
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2011_TN_STP_135_855_18113.pdf >. ltimo acesso em: 05nov.
2011
MODENESI, P. J. Normas e qualificao em soldagem. 2000. Disponvel em: <
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/procedimento_soldagem.pdf>. ltimo acesso em: 12nov.
2011
Norma Regulamentadora nmero quatro (NR 4): Servios especializados em engenharia de segurana e
medicina
do
trabalho.
Disponvel
em:
<
http://carep.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_04.pdf>. ltimo acesso em: 10nov. 2011
FERREIRA, Mario S. ; RIGHI, Carlos Antonio Ramires. Anlise Ergonmica do Trabalho. 2009.
Disponvel em: <http://www.ergonomianotrabalho.com.br/analise-ergonomica.pdf>. Ultimo acesso em:
14nov.2011
RIO, R.; PIRES, L. Ergonomia: Fundamentos da Prtica Ergonmica. So Paulo: LTR, 2001
TACHIZAWA, Takeshy; MENDES, Gildsio. Como fazer monografia na prtica. 5.ed. Rio de janeiro: FGV,
2000