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NCLEO MONAGAS
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE SISTEMAS
MATURIN / MONAGAS / VENEZUELA
PROFESOR:
BACHILLERES:
Estaba, Cesar
comercial
empleados de United
La
confiabilidad
de
los
procesos
de
Mantenimiento
Sistema de Confiabilidad
Operacional
Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los
cambios y de las correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad. Los
diversos estudios del producto se relacionan,
vinculan y examinan
Plantas.
Costo del Ciclo de Vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin del Mantenimiento.
d)
Consecuencias
no
operacionales:
son
aquellas
10
intervalos
fijos
un
elemento,
componente
equipo,
momento.
Las
tareas
de
sustitucin
cclica
son
11
Rediseo:
Comprende
una
modificacin
de
las
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El clculo de la Confiabilidad
En la actualidad, el trmino Confiabilidad es una constante en los
departamentos de mantenimiento ya que ste mide, en cierta forma, la
efectividad de los planes de mantenimiento que se estn aplicando sobre los
activos mantenibles.
Los datos base
Para que la confiabilidad calculada tenga una alta credibilidad, los
datos con los cuales se efecta el clculo deben ser igualmente crebles; y
estos datos no son ms que los registros de los paros de los activos. Es por
ello que el registro de los paros debe hacerse de la manera ms imparcial y
objetiva posible.
El registro de los paros implica: codificacin y clasificacin; esta ltima
se puede subdividir en propios, ajenos y programados.
externa.
Los paros programados son aquellos que estn establecidos en
el programa de mantenimiento anual.
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Definicin de confiabilidad
Para tener claro nuestro horizonte, en lo referente al clculo, se debe
tener claro qu es confiabilidad, para lo cual se puede definir de la siguiente
manera: Es la probabilidad de que un sistema, activo o componente lleve a
cabo su funcin adecuadamente durante un perodo bajo condiciones
operacionales previamente definidas y constantes.
Como se deduce de esta definicin, la confiabilidad es un dato
estadstico, pues es una probabilidad la cual es determinada o calculada a
partir de la informacin de los registros de los paros. Se basa en la definicin
clsica de Laplace de probabilidad.
Otro aspecto importante de la definicin anterior, es que la
confiabilidad se puede aplicar a un sistema, a un activo o a un componente.
Es en este punto donde se debe tener en cuenta si el sistema es en serie, en
paralelo o redundante. Un activo, por ejemplo una volqueta, puede
considerarse como un sistema en serie. Vase el ejemplo al final.
Ecuacin bsica
La ecuacin para el clculo se basa en la expresin desarrollada por
el ingeniero Lourival Tavares, en la cual la confiabilidad est en funcin del
MTBF y el MTTR:
R = f (MTBF, MTTT)
(1)
Dnde:
R: Confiabilidad.
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.
MTTR: Tiempo Medio Para Reparacin.
Ahora veamos cmo se relacionan las tres variables de la ecuacin
(1):
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R=
(2)
MTBF =
(3)
MTTR =
(4)
Donde.
hT: Horas trabajadas o de marcha durante el perodo de evaluacin.
p: Nmero de paros durante el perodo de evaluacin.
hp: Horas de paro durante el perodo de avaluacin.
Es aqu donde se hace importante tener, de manera clara, la clasificacin
de los paros por mantenimiento o produccin, pues si se quiere calcular la
confiabilidad por mantenimiento, por ejemplo, las horas de paro y el nmero
de paros deben ser los imputados a mantenimiento exclusivamente.
15
(1)
(2)
(3)
16
(4)
(5)
Tasa de falla
La tasa de falla o frecuencia de ocurrencia de fallas representa un concepto
esencial en materia de confiabilidad, ya que la misma expresa la variacin en
el tiempo de la probabilidad de que un equipo, componente o sistema que
haya funcionado durante un periodo dado, falle en el instante siguiente. La
tasa de fallas (t) es expresada generalmente en fallas por unidad de tiempo,
por ejemplo fallas/ao. Se expresa por la siguiente ecuacin:
(t) =
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Curva de la Baera.
Fuente: Matalobos D., ngel. (1992). Confiabilidad en
Manteamiento.
Cualquier equipo durante su vida operativa, pasa por tres perodos muy
bien definidos y caracterizados cada uno de ellos en funcin de una
determinada rata de fallas. A continuacin se vern las principales
caractersticas de cada uno de esos periodos:
Perodo de arranque: tambin denominado mortalidad infantil, ya que en
este periodo el equipo presenta una gran cantidad de fallas atpicas. Las
caractersticas ms importantes de este periodo son:
de las fallas.
La confiabilidad es baja y aumenta con el tiempo.
Las causas ms frecuentes de las fallas son los defectos de
diseos no corregidos, errores en la fabricacin y montaje del
equipo, defectos en los materiales utilizados, componentes
18
predecir.
La principal causa de las fallas es la repentina acumulacin de
esfuerzos por encima de la resistencia de diseo de los
componentes.
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R(t) =
(Funcin de confiabilidad)
F(t) = 1 -
f(t) =
(t) =
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BIBLIOGRAFA.
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