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ABNT/CB-18

PROJETO 18:xxxxxxx
MARO:2009

Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da


resistncia de aderncia trao
Render made of inorganic mortars applied on walls and ceilings determination of tensile bond
strength
Palavras-chave: Revestimento; Argamassa; Aderncia
Descriptors: Render; Mortar; Bond strength

Sumrio
Prefcio
1
Escopo
2
Referncias normativas
3
Termos e definies
4
Aparelhagem, ferramentas e materiais
5
Execuo do ensaio
6
Resultados
7
Relatrio de ensaio

Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta
Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados.

Escopo

Esta Norma prescreve o mtodo de ensaio para determinar a resistncia de aderncia trao de revestimentos
de argamassa aplicados em obra ou laboratrio sobre substratos inorgnicos no-metlicos.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 14082, Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Execuo do
substrato-padro e aplicao de argamassa para ensaios
(ajustar se houver mais referncia at o final dos estudos)

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Termos e definies

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1 aderncia: Propriedade do revestimento de resistir s tenses atuantes na interface com o substrato. A
aderncia no uma propriedade da argamassa, trata-se da interao entre as camadas constituintes do sistema
de revestimento que se pretende avaliar (base, preparo da base e revestimento).

3.2 resistncia de aderncia trao: Tenso mxima suportada por uma rea limitada de revestimento (corpode-prova), na interface de avaliao, quando submetido a um esforo normal de trao.

3.3 corpo-de-prova: Parte do revestimento de argamassa, de seo circular, com 50 mm de dimetro, delimitada
por corte.

3.4 substrato ou base: Superfcie sobre a qual est aplicado o revestimento de argamassa em ensaio. Pode ser,
por exemplo, parede de alvenaria, componente de alvenaria (bloco ou tijolo) e superfcie de concreto (estrutura ou
substrato-padro).

Aparelhagem, ferramentas e materiais

4.1 Equipamento de trao


Dinammetro de trao, que permita a aplicao contnua de carga, de fcil manuseio, baixo peso, dotado de
clula de carga e dispositivo digital para leitura de carga. O mecanismo para a medida da carga aplicada deve ser
tal que a leitura obtida que apresente um erro mximo de 2%.
O equipamento deve garantir a aplicao da carga centrada e perpendicular ao plano do revestimento.
NOTA
Para facilitar o alinhamento sugere-se a utilizao de um equipamento apoiado em trs pontos
ajustveis.
A forma de encaixe entre o equipamento e a pastilha no deve intensificar a ocorrncia de cargas excntricas,
como ilustrado na Figura 1, que apresenta um sistema pouco propcio ocorrncia de carga excntrica, desde que
o parafuso se encaixe perfeitamente tanto ao equipamento quanto pastilha.

Figura 1 Encaixe e peas constituintes do sistema de acoplamento do equipamento


A Figura 2 apresenta um tipo de encaixe no recomendado, pois permite o deslizamento do
equipamento em relao ao eixo central da pastilha.

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Figura 2 Encaixe em forma de gancho


4.2 Pastilha
Pea metlica circular no-deformvel sob a carga do ensaio, de seo circular com (50 1) mm de dimetro,
com dispositivo no centro para o acoplamento do equipamento de trao.
NOTA Recomenda-se o uso de pastilhas com no mnimo 10 mm de espessura. (acrescentado)
4.3 Dispositivo de corte (serra copo)
Consiste em um copo cilndrico de altura superior espessura do sistema de revestimento ensaiado, com borda
diamantada, provida de um eixo central que garanta a estabilidade do copo durante o corte, de modo a evitar
vibraes prejudiciais integridade do corpo-de-prova revestimento.
4.4 Escova, pincel e pano mido
Para a limpeza da superfcie do corpo-de-prova revestimento antes da colagem das pastilhas.
4.5 Esptula metlica
Empregada para a aplicao da cola sobre a pastilha, deve possuir lmina com aproximadamente 25 mm de
largura e 200 mm de comprimento.
4.6 Paqumetro
Deve possuir escala em milmetros, capaz de medir at 200 mm, com resoluo de no mnimo 0,1 mm. Para
mensurar a espessura do revestimento e dimetro do corpo-de-prova.
4.7 Cola (voltar depois)
Deve ser base de resina epxi, polister ou similar e destina-se colagem da pastilha na superfcie do corpo-deprova revestimento. A cola deve apresentar propriedades mecnicas compatveis com o sistema em ensaio e
atender s condies de umidade do revestimento.
NOTA

Recomenda-se o uso de um adesivo de alta viscosidade para evitar problemas de escorrimento.

4.8 Material para sustentao das pastilhas


Para a execuo do ensaio em revestimentos aplicados em superfcie vertical devem ser utilizadas tiras de
papelo flexvel ou material semelhante para apoiar a pastilha metlica, impedindo Devem ser utilizados
acessrios para evitar o deslocamento da pastilha deslizamento do corpo-de-prova durante o perodo de secagem
da cola.

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Execuo do ensaio

O ensaio deve ser realizado no revestimento com idade de 28 dias, contados aps a aplicao da argamassa
sobre o substrato. Caso seja de interesse a realizao do ensaio em outra idade, conforme acordo entre as partes,
esta idade deve ser registrada no relatrio de ensaio.
5.1 Preparo dos corpos-de-prova
5.1.1 Ensaios em obra
Os corpos-de-prova podem ser preparados in situ, em revestimentos acabados, antigos ou recentes.
5.1.2 Ensaios em laboratrio
O ensaio deve ser realizado para avaliar a capacidade de aderncia do revestimento sobre painis de alvenaria,
componentes de alvenaria (blocos e tijolos), placas de concreto, entre outros.
Antes da aplicao da argamassa, deve ser feita uma limpeza na superfcie do substrato para a eliminao de
agentes contaminantes (leo, poeira, e outros), que possam prejudicar a aderncia entre a argamassa e o
substrato. Em caso de emprego de desmoldante (substrato de concreto), a limpeza deve ser realizada com escova
de ao, gua e detergente neutro.
As caractersticas dos revestimentos devem ser selecionadas conforme os objetivos a que se prope o ensaio e,
no caso de argamassas industrializadas, devem ser seguidas as indicaes do fabricante quanto ao processo de
aplicao, espessura e acabamento.
De acordo com as variveis que se deseja avaliar, algumas fontes de variabilidade podem ser minimizadas em
laboratrio, tais como o emprego de placas de substrato-padro, confeccionadas e ensaiadas conforme a ABNT
NBR 14082 e a aplicao padronizada da argamassa de revestimento por meio de caixa de queda ou projeo
mecanizada.
NOTA
A forma de lanamento da argamassa ao substrato um fator que interfere no comportamento do revestimento,
principalmente no que se refere ao mecanismo de aderncia. As argamassas projetadas mecanicamente podem apresentar
valores de resistncia de aderncia superiores e coeficiente de variao inferior, em relao s argamassas aplicadas
manualmente, isto porque a projeo mecnica proporciona maior compacidade aps a aplicao, reduzindo a porosidade e
permeabilidade dos revestimentos. Alternativamente, em laboratrio, a aplicao pode ser feita por meio de caixas de queda,
neste procedimento os substratos (componentes de alvenaria ou placas de concreto) so posicionados na horizontal. O Anexo
A apresenta um tipo de caixa de queda que pode ser empregada para este ensaio. (O Anexo est em branco ... a Eliane
verificar)

5.2 Nmero de determinaes (Verificar a amostragem por m2 na NBR 7200 e na especificao)


Definir a rea de revestimento necessria ao nmero de corpos-de-prova a ser ensaiado, conforme 5.2.1 e 5.2.2.
5.2.1

Ensaios em obra ou em laboratrio (verificar se necessria a diviso entre obra e laboratrio)

Cada ensaio composto por 12 corpos-de-prova de mesmas caractersticas (tipo e preparo do substrato,
argamassa de revestimento, forma de aplicao da argamassa, idade do revestimento) Ensaiar no mnimo doze
corpos-de-prova para cada situao .
5.2.2 Ensaios em laboratrio
Cada ensaio composto por 12 corpos-de-prova de mesmas caractersticas (tipo e preparo do substrato,
argamassa de revestimento, forma de aplicao da argamassa, idade do revestimento) Ensaiar no mnimo doze
corpos-de-prova para cada situao .
NOTA
No caso de pesquisas cientficas, recomenda-se uma quantidade maior de determinaes, que pode
ser de 30 corpos-de-prova, visando que a amostra represente bem a populao.
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5.3

Distribuio dos corpos-de-prova

A distribuio dos corpos-de-prova no painel revestido deve ser feita de forma aleatria contemplando
arrancamentos em juntas e blocos. , no entanto, Os pontos de arrancamento devem estar espaados entre si,
alm dos cantos e das quinas, em no mnimo 50 mm.
5.3.1

Ensaios em obra ou laboratrio (superfcie vertical)

Em alvenarias, de blocos cermicos, concreto, dentre outros, os corpos-de-prova devem ser posicionados
preferencialmente sobre os blocos, conforme ilustra a Figura 3, a favor da segurana, visto que os corpos-deprova de revestimento ensaiados sobre as juntas de assentamento geralmente apresentam maiores valores de
aderncia.

Figura 3 Posio dos corpos-de-prova para a realizao do ensaio, preferencialmente sobre os blocos de
alvenaria (ajustar a figura contendo tambm pontos de ensaio sobre as juntas distribuio aleatria)
Nota de forma a representar adequadamente o painel, sempre que possvel, convm que o posicionamento dos
corpos-de-prova siga a proporo entre as reas de superfcies de blocos e de juntas do substrato.
Em paredes internas, os corpos-de-prova devem estar distribudos na faixa entre 30 cm acima do piso e 30 cm
abaixo do teto, de modo a facilitar a execuo do ensaio. Deve-se utilizar andaime (plataforma) para a realizao
do ensaio em alturas superiores ao operador.
NOTA A ergonomia do operador durante a execuo do ensaio, assim como do pedreiro durante a aplicao da
argamassa, pode contribuir com a variao dos valores de aderncia.
NOTA
A ergonomia do pedreiro durante a aplicao da argamassa ou do operador na realizao do ensaio
influencia na magnitude dos valores de aderncia; corpos-de-prova localizados a uma altura mediana da parede
(entre 1,0 m e 1,5 m) apresentam maiores valores de aderncia do que nas regies inferiores e superiores.
5.4

Corte do revestimento (CONTINUAR DAQUI)

O corte do revestimento deve ser realizado no estado endurecido, preferencialmente utilizando gua para diminuir
a transmisso das vibraes oriundas deste procedimento interface substrato/argamassa, melhorar as condies
de execuo (processo menos rduo para quem executa, com menos p e menor desgaste da serra de
copo).Substituir pelo texto da norma atual.
NOTA: pesquisas cientficas demonstraram que o corte utilizando gua reduz a variabilidade dos resultados e a
perda de corpos de prova no corte, devendo ser utilizado sempre que possvel.
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O corte deve ser realizado mantendo sempre o equipamento de corte em posio perpendicular superfcie. Se o
O equipamento de corte deve possuir dispositivo para incremento de controle de velocidade no gatilho e o corte
deve ser efetuado inicialmente com baixa velocidade, sendo acrescida medida que se aumenta a sua
profundidade. Em nenhum caso o corte deve prejudicar a integridade do revestimento.
Cortar o revestimento no mnimo at a superfcie do substrato. O corte deve ser estendido at aproximadamente
5 mm dentro do substrato (Figura 4). No caso de avaliao da aderncia entre camadas de um revestimento, com
duas ou mais camadas, aprofundar o corte no mximo a 5 mm alm da interface de interesse.
Quando tiver sido aplicada tela metlica no revestimento no possvel realizar o corte do corpo-de-prova.

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O corte
deve atingir
o substrato

Figura 4 Delimitao do corpo-de-prova de revestimento pelo corte


5.4.1

Ensaios em obra/laboratrio (superfcie vertical)

Para evitar a ocorrncia de trepidaes durante o corte e assegurar a ortogonalidade do equipamento,


recomenda-se a utilizao de um dispositivo gabarito que para servir de apoio ao equipamento de corte
furadeira, como exemplificado na Figura 5.

Figura 5 Exemplo de gabaritos utilizados para auxiliar na delimitao do corpo-de-prova em superfcie


vertical parede (eliminar a foto da esquerda e transformar a da direita em figura)
5.4.2

Ensaios em obra/laboratrio superfcie horizontal

O corte deve ser realizado na posio horizontal com auxlio da serra de copo o equipamento fixoa em um
suporte-guia ou furadeira de coluna . Nos ensaios em laboratrio e as placas ou blocos revestidos devem estar
presos com auxlio de sargento durante a execuo deste procedimento.
5.5

Colagem das pastilhas

Escovar a superfcie do corpo-de-prova de revestimento sobre a qual vai ser colada a pastilha, para a remoo de
partculas destacveis. Completar a limpeza retirando partculas soltas com auxlio de um pano mido.
A superfcie da pastilha deve estar isenta de qualquer resduo de ensaios anteriores. Aplicar a cola, bem
homogeneizada, com esptula sobre a pastilha metlica e coloc-la sobre o revestimento.
A pastilha deve ser colada totalmente centrada no corpo-de-prova delimitado pelo corte para evitar a aplicao de
esforo excntrico. Pressionar a pastilha de maneira que garanta o total espalhamento da cola, removendo o
excesso com esptula. A espessura da camada de cola no deve ultrapassar 5 mm.
Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para a secagem da cola.

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5.6

Ensaio

O equipamento deve estar aferido, comprovado por certificado do responsvel pela aferio, atendendo ao erro
mximo definido em 4.1.
O ensaio de resistncia de aderncia trao deve ser realizado com o corpo-de-prova seco saturado, uma vez
que a umidade do revestimento no momento do ensaio influencia nos valores de aderncia e nos coeficientes de
variao.
Antes da realizao do ensaio, devem ser retiradas 3 amostras do revestimento na regio que ser ensaiada para
determinao da umidade. Essas amostras devem ser colocadas em saco plstico e seladas e levadas ao
laboratrio para determinao da umidade => Renata Monte escrever a proposta para este procedimento.
NOTA
Recomenda-se que os corpos-de-prova (revestimento) sejam saturados aps o perodo de secagem
da cola, o que pode ser realizado com auxlio de mangueira por um perodo de 10 min, repetindo este
procedimento no mnimo trs vezes em intervalos de 5 min, para garantir a saturao do revestimento de
argamassa.
Aps a saturao do corpo-de-prova, acoplar o equipamento de trao pastilha, com o cuidado para que no
ocorra a introduo de tenses no corpo-de-prova antes do incremento de carga.
O equipamento deve permanecer com seu eixo de aplicao da carga perpendicular ao plano de revestimento,
sendo que o ensaio no deve sofrer impacto ou esforos indesejveis, como vibraes e movimentos bruscos.
Antes de aplicar o esforo de trao verificar se o conjunto corpo-de-prova/dinammetro est estabilizado e se no
h flutuao do dispositivo de leitura.
Aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao corpo-de-prova com taxa de carregamento constante de (250 +
50) N/s, at a ruptura do corpo-de-prova. (NBR 15258:2005) ??? ou como estava na NBR 13528 (1995)???
Tabela 1 Taxas de carregamento.
Resistncia de aderncia
(MPa)
Ra < 0,20
0,20 < Ra < 0,50
0,50 < Ra < 1,00
Ra > 1,00

Taxa de carregamento
(N/s)
5
25
100
200

Anotar a carga (em N) ou tenso de ruptura (MPa) obtida em de cada corpo-de-prova ensaiado.
Examinar a pastilha do corpo-de-prova ensaiado arrancado quanto a eventuais falhas de colagem. Em caso de
falha desta natureza, o resultado deve ser desconsiderado e uma nova determinao deve ser feita.
Determinar com auxlio de paqumetro, o dimetro do corpo-de-prova, para o clculo da rea, alm da espessura
do revestimento. O dimetro deve ser obtido por meio da mdia de duas determinaes tomadas em pares de
pontos uniformemente distribudos ao longo do permetro. Calcular a rea superficial do corpo-de-prova em
milmetros quadrados.
Os corpos-de-prova devem ser numerados e acondicionados em sacos plsticos individualmente, de forma
adequada para a determinao do teor de umidade, em laboratrio, visto que os valores de resistncia de
aderncia so influenciados pela umidade absorvida pelo revestimento no instante do ensaio.
Examinar e registrar a(s) forma(s) de ruptura do corpo-de-prova, com seus respectivos percentuais, conforme 6.1.

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Resultados CONTINUAR DAQUI

6.1 Planilhas para anotao dos resultados


As Tabelas 2 e 3 apresentam planilhas para a anotao dos resultados para sistemas de revestimento sem e com
chapisco, respectivamente.

Tabela 2 Exemplo de planilha para o ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema de
revestimento sem chapisco
ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO
Data :
Interessado:
Obra:
Endereo:

____/____/____

Temperatura: ______C

Umidade relativa: _______%

Substrato: _____________________________________________________________
Argamassa: ____________________________________________________________
Cola utilizada: ______________________________ Tempo de secagem (h): _______________________
Equipamento: ______________________________ Taxa de carregamento: _______________________
Tnico responsvel: ____________________________________________

Corpo-de-prova

Espessura do
Fora
D1
D2 Dm rea revestimento (N)
(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Forma de ruptura (%)


Umidade absorvida (%)
Tenso
Perda
(MPa) durante o Sub. Arg/Sub Arg. Cola/Arg. Cola/Past. Mu (g) Ms (g) w (%)
corte

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Nota:
D1 e D2 - dimetros dos corpos-de-prova
Dm - dimetro mdio do corpo-de-prova
Tenso (MPa) = Fora (N)/rea do corpo-de-prova (mm)
Mu (g) - massa mida do corpo-de-prova
Ms (g) - massa seca do corpo-de-prova
w (%) - umidade absorvida = ((Mu-Ms)/Ms)x100

Observaes:
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

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Tabela 3 Exemplo de planilha para o ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema de
revestimento com chapisco
ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO
Data :
Interessado:
Obra:
Endereo:

____/____/____

Temperatura: ______C

Umidade relativa: _______%

Substrato: ________________________________________________________________________
Chapisco: _________________________________________________________________________
Argamassa de revestimento:____________________________________________________________
Cola utilizada: ______________________________ Tempo de secagem (h): ______________________
Equipamento: ______________________________ Taxa de carregamento: ______________________
Tnico responsvel: ____________________________________________
Corpo-de-prova

Espessura do
Fora
D1
D2 Dm rea revestimento
(N)
(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Forma de ruptura (%)


Tenso
Perda
(MPa) durante o Sub.
corte

Sub/Chap Chap. Chap/Arg

Umidade absorvida (%)

Arg. Arg/Cola Cola/Past. Mu (g)

Ms (g)

w (%)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Nota:
D1 e D2 - dimetro do corpo-de-prova
Dm - dimetro mdio do corpo-de-prova
Tenso (MPa) = Fora (N)/rea do corpo-de-prova (mm)
Mu (g) - massa mida do corpo-de-prova
Ms (g) - massa seca do corpo-de-prova
w (%) - umidade absorvida = ((Mu-Ms)/Ms)x100

Observaes:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

6.2 Resistncia de aderncia


Calcular a resistncia de aderncia trao de cada corpo-de-prova pela seguinte equao:

Ra

P
A

Onde:
Ra = resistncia de aderncia trao, em MPa;
P = carga de ruptura, em N;
A = rea da pastilha, em mm2.
A carga P e a rea A devem ser introduzidas na expresso de clculo em nmero inteiro, enquanto que os valores
de resistncia de aderncia devem ser expressos com duas casas decimais.

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6.3 Forma de ruptura dos corpos-de-prova


A forma de ruptura dos corpos-de-prova deve ser expressa em porcentagem e apresentada junto com o respectivo
valor da resistncia de aderncia.
NOTA A ruptura nem sempre ocorre na interface entre o revestimento e o substrato; as Figuras 6 e 7 apresentam
as formas de ruptura possveis, com suas denominaes, para um sistema de revestimento sem chapisco e com
chapisco, respectivamente.

Pastilha

Cola
Argamassa
Substrato

Ruptura no substrato

Ruptura na
argamassa

Ruptura na interface
argamassa/cola

Ruptura na interface
substrato/argamassa

Ruptura na interface
cola/pastilha

Figura 6 Formas de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema de


revestimento sem chapisco

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Figura 7 Formas de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao para um sistema de


revestimento com chapisco
No caso da ruptura na interface argamassa/substrato, conforme Figura 6-B, e ruptura na interface
substrato/chapisco e chapisco/argamassa (Figuras 7-B e 7-D), o valor da resistncia de aderncia trao igual
ao valor obtido no ensaio.
No caso das demais rupturas, a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido no
ensaio; o valor obtido no ensaio deve ento ser apresentado precedido pelo sinal maior que (>).
A ruptura na interface cola/pastilha, conforme Figuras 6-E e 7-G, indica imperfeio na colagem da pastilha e o
resultado deve ser desprezado.
Quando ocorrem diferentes formas de ruptura no mesmo corpo-de-prova, anotar a porcentagem aproximada da
rea de cada um dos tipos de ruptura.

Relatrio do ensaio

O relatrio do ensaio deve indicar expressamente os seguintes dados e informaes:


a) Identificao do tipo de substrato, tipo de argamassa de revestimento e processo de aplicao da argamassa;
b) Detalhamento do preparo da base (tais como limpeza, chapisco);
c) Marca comercial da(s) argamassa(s) e fabricante, no caso de produto industrializado;
d) Composio e proporcionamento da(s) argamassa(s), no caso de produto preparado em obra ou laboratrio;
e) Caractersticas do equipamento de trao utilizado;
f)

Idade do revestimento quando da realizao do ensaio;


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g) Condio de umidade do revestimento no momento do ensaio;
h) Resultados individuais de resistncia de aderncia, associados com os percentuais dos tipos de ruptura
obtidos.

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ANEXO A
(informativo)
Caixa de queda para realizao do ensaio em laboratrio
PROJETO DA CAIXA DE QUEDA
A caixa de queda consiste em um dispositivo que lana a argamassa de revestimento sobre um
substrato (bloco ou placa) posicionado na horizontal, com energia controlada, minimizando a variabilidade dos
resultados de aderncia pela diminuio da interferncia do operador na aplicao da argamassa.
Esse procedimento de lanamento foi desenvolvido e utilizado inicialmente por Carasek (1996),
posteriormente adaptado por Paes (2004) e Antunes (2005). O equipamento proposto por Antunes (2005)
composto de um prtico com quatro ps, que possuem regulagem de altura (Figura 1), e no topo acoplado um
recipiente prismtico mvel, cujo fundo abre-se ao meio (Figura 2), de forma que possvel controlar a posio do
lanamento da argamassa. Na base do prtico colocado o substrato com o gabarito de espessura sobre a qual a
argamassa ser lanada.

Figura 1 Projeto do prtico com o suporte para o dispositivo de lanamento (ANTUNES, 2005).
CONFORME A DIRETIVA ABNT PARTE 2 ITEM 6.6.5.2 FORMA
ITEM 6.6.5.2 Forma

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As figuras devem ser apresentadas quando for impossvel transform-las em desenhos lineares. No
devem ser utilizadas fotocpias.
As figuras devem estar legveis, em condies de reproduo e de acordo com as Normas Brasileiras
de desenho tcnico pertinentes.

Figura 2 Detalhe do dispositivo de lanamento (ANTUNES, 2005).

As Figuras 3 e 4 apresentam a caixa de queda regulada com duas alturas diferentes, a mxima (igual
a 2 m) e a mnima (1 m), respectivamente.

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Figura 3 Lanador regulado para a altura


de mxima igual a 2 m.

Figura 4 Lanador regulado para a altura


de mxima igual a 1 m.

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