1ER EXAMEN DE SISTEMA DE MANUFACTUA- KAN-BAN II

17.02.15
1 ).-Seleccione la respuesta correcta con el No. Correspondiente dentro del parntesis
a).-Inventario que nos sirve para proteger a l cliente de los problemas de la produccin
de la Empresa ------------ ( )
b).-Inventario que nos sirve para proteger a la Empresa de las variaciones en la demanda
--------------- (
)
1.-Saffety stock , 2.-Stock emergente 2.- Buffer stock 3.-Wip stock
2.-Mencione ud. Que es la caja Heijunka
La caja Heijunka o caja de Nivelacin , es un ------------------- -----------------------usado para administrar la ------------------- del ----------------------- y ------------------ de la
produccin en un perodo especfico de ------------------.
3.- Que se requiere para establecer el Heijunka
1.-Ritmo uniforme o nivelacin de la produccin
2.-Flujo de produccin no previsible
3.-Ordenes de fabricacin con plazos breves
4.-Retiro a ritmo
4.-Que muestra el tablero punto de reorden
1.-El inventario que ha de ser jalado
2.-Cuanto queda
3.-Cuanta cantidad quedan en el inventario y cuanto ms se requiere
5.-Relacione las siguientes aseveraciones con la respuesta correcta
1).-Perodo de tiempo planeado durante el cual --- (
La produccin es llevada a cabo.

) 1.-Lote kanban
2.-Produccin prom. planeada

2.-No. De veces que cada parte es fabricada ------ (

Durante un ciclo de produccin.

3.-Tamao de lote estandarizado para una parte ----- (

Especifica.
4.- No. promedio de lote Kan ban durante un ciclo ---- (
De produccin

3.-Ciclo de produccin
) 4.-No. Prom. De lote K.B.
5.-Frecuencia de ciclo
)
6.-Carga de trabajo

6.-Mencione que necesitamos saber de nuestro cliente

1.-Cargas x hr.
4.-Info. De ventas
7.-Std. pack
2.-No. De Turnos
5.-Flujo de material
8.-Frec. De envio
3.-Programa de Produccin
6.-Contactos claves en la planta
7.-Complete el concepto siguiente de reporte diamante

El reporte diamante es una herramienta utilizada para determinar las fluctacciones del
Pronostico y as analizar la manera de acercarnos a lo que el cliente esta requiriendo
contra lo que planea jalar
8.-Desde el punto de vista de manufactura que se requiere para ejecutar una nivelacin
de carga exitosa.
4.-Stock de seguridad
1.-Comprender el tipo de mantenimiento 5.-Cambios rpidos
2.-La Estandarizacin del trabajo
6.-Los Medibles
3.-Velocidad de la lnea
9.-Que entiende por el ERQ y como se calcula
Es la cantidad econmica del lote que ser producida cada vez que el cliente dispara
una seal de produccin:
ERQ =APP / FREC. De CICLO.(pzas) ,
ERQ = CICLO DE PROD. / FREC. De CICLO (das )
10.-Que entiende por Lead Time y con un ejemplo represntelo esquematicamente
Es el tiempo transcurrido desde que la ERQ es disparada hasta que se encuentra
disponible para su consumo y se considera el tiempo del set up., y se expresa en das o
en hrs.
13.-Mencione ud. como se calcula el total de lote de Kankan
Lote de kan ban = (ERQ + Buffer stock + Saffety stock)xPromedio diario / Lote de kan
ban
14.-Calcule el lote de kan ban siguiente:
Ciclo de produccin = 1 da

15.- Mencione cules son los terminos claves de la cantidad fija y tiempo variable:
1.-Cantidad econmica del lote
2.-Tiempo de produccin
3.-Buffer stock

4.-Safety stock
5.-Ciclo total de Kan ban
6.-Seal de flujo de kan ban

16.-Que es la seal de flujo kan ban

Son las cantidades mximas y de disparo que pueden ser sealizadas de diferentes
maneras pero siempre de forma visual, y pueden ser disparadas en cantidades fijas de
acuerdo a como fueron consumidas.
17.-Que es el kan ban
18.-Cuales son los beneficios del kan ban
1.-Promueve la comunicacin entre procesos
2.-D a cada proceso anterior instrucciones basad en condiciones actuales y no en
planes
3.-evita la sobreproduccin
4.-Establece prioridad para el reabastecimiento
5.-Ayuda a mostrar las restricciones (cuellos de botella )
6.-Hace visible el control de flujo de materiales
7.-Muestra localizaciones de materiales
8.-Muestra la cantidad estndar y tipo fde contenedor
9.-Muestra el mtodo de transporte y su frecuencia
10.-Los pizarrones de programacin ,muestran el status de la produccin
11.-Mantiene a la gente comprometida
19.- Mencione ud. las reglas del kan ban
1.-El proceso que consume retira solo lo que necesita
2.-Producir solo para reabastecer solo lo que es retirado por el proceso
3.-No enviar productos defectuosos al siguiente proceso
4.-No debe de producirse ni /o moverse partes cuando no hay una seal de kan ban
5.-El No. De partes por el contenedor debe de cumplir con el kan ban
20.- Mencione ud el significado de lo siguientes conceptos:
a).-Ciclo de produccin: Representa el intervalo de tiempo estndar durante el cul la
produccin ocurrir. Usualmente expresada en das
b).-Frecuencia de ciclo: Numero de entregas, entregadas durante un ciclo de produccin
c).-Ciclo de espera: Lead time del proveedor en das entre el numero de das del ciclo de
produccin

21

21.-Mencione ud. como se expresa en ciclos un loop de Kankan

A
(CICLO DE PROD.)

(FREC. DE MCICLO) (CICLO DE ESPERA)

22.-Que diferencia existe entre el total de lotes kan-ban y el total de kaan ban para
dispara (Trigger)
EL ERQ
23.-Calcule el tamao del lote kan ban siguiente.
Ciclo de produccin = 1 da

24.-Que es el total de kan bans de ciclo , represente la formula:

Es el nmero total de ordenes kanbans requeridos por el sistema para una parte en
particular.
TKC = ((A (C +1 ) /B ) +SS + BS
24.- Cuantos kanbans son requeridos para el siguiente ejemplo:
Una orde es puesta diariamente a las 8:00 a.m. y el proveedor tiene un da de lead time
desde que la orden es colocada hasta que es entregada y est disponible para consumirse
El promedio diario es de 1600 y el std pack = 400
25.-A).-Mencione ud que representan los siguientes LOOPS
B).-Calcule el total de dias y kan bans requeridos

1. 5:1:2
2. 5:1:1
3. 2:1:1

4. 1:2:1
5. 1:3:3
6. 1:3:1

26.-Calcule la capacidad asumiendo lo siguiente:

Ciclo de produccin 1 = a 24 hrs
Tiempo muerto planeado por da = 0.5
a).-Calcule el ERQ
B).-Calcule el No. De cambios totales

27.-Que entiende por el retiro constante (Paced Withdrawal)

Es un sistema para mover pequeas cantidades de productos de una
operacin o proceso a otro a intervalos de tiempos iguales
28.-represente una grafica del retiro constante
29.-Mencione cuales son los pasos de retiro constante
1.-Calcular el takt time y el pitch
2.-Determinar la cantidad a empacar
3.-Crear retiro constante
4.-Negociar las entregas con los proveedores
5.-tamao de los contenedores
6.-Estandarizar el trabajo
30.-Cuales son los trminos claves para la Planeacin de la capacidad

Tiempo disponible
Ciclo de Produccin
Tiempo Muerto Planeado
Produccin Promedio Planeada
Lote de Kanban
Lote promedio planeado
Carga de trabajo
Frecuencia de Ciclo
Tiempo de puesta a Punto

Tiempo de Produccin o Scrap

31.-Cules son las causas de una falta de capacidad y que se requiere tene
a).1.-Planeacin Incorrecta
2.-Mal Diseo de Herramentales (Construccin)
3.-Atrasos en la Produccin
4.-Urgencias
5.-Programacin deficiente
6.-Falta de Presupuesto
7.-Falta de Mantenimiento
b).-Mquinas dedicadas
32.-a).-Cules son los beneficios de tener mquinas
dedicadas y b).-represntelo esquemaaticamente
a).-Producto terminado almacenado por mquina
(Fcil de programar).
Prioridades establecidas fcilmente (pocas partes
a considerar).
La capacidad de la mquina determina el tamao
del Kanban.
Mejorar la calidad debido a lo estable y maduro
del proceso.
Eliminar desperdicio utilizando totalmente el
tiempo disponible de la mquina.
b).33.-Defina que entiende por capacidad, como se clasifica y de un ejemplo.
CAPACIDAD. E s la utilizacin media de todos los recursos que se invierten para
producir una cantidad de bienes y servicios en un perodo determinado
Capacidad Tcnicamente Instalada (Terica ): Se puede determinar del catalogo
de la mquina , o partiendo del tiempo estndar
Ejemplo : Tpo. Std / Pza.=3.000 mins
Capacidad Torica
= 1350/3.000 =450 pzas.