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Criado e desenvolvido nos EUA;

Foi patenteado com o nome de Isocure;

Seu incio de aplicao nas fundies foi em


1968, nos EUA;
No Brasil comeou a ser usado na fundio
da Cofap e da Ford, So Paulo, em 1975;
Em Santa Catarina, comeou a ser usado na
Fundio Tupy em 1976.

Constitui-se na mistura de dois tipos de Resina e


Areia que depois de soprada, gasa-se o
Catalisador;

O processo Caixa Fria obtm-se moldes e machos


j em condies de uso;

Atualmente, usado para produzir fundidos de


ao, ferro e ligas de cobre, alumnio e magnsio;

No necessrio o uso de calor externo;

Os tipos de areia utilizados so slica, cromita e


zirconita;

A areia deve conter acima de 98% de SiO2


(Dixido de Silcio)
Uma anlise tpica de uma areia produzida
em Araquari-SC, destinada s fundies de
Joinvile-SC, destacando-se a Fundio Tupy,
apresentou as caractersticas
seguintes(Ferreira e Daitx, 2003): teor de
SiO2, 99,6%; de argila, 0,15%; mdulo de
finura, 55 AFS (American Foundry Society).

Melhor granulometria: de 50 60 ASF


(mdia);
Quanto maior o MF, ou seja mais fina,
maior o consumo de resinas e diminui a
permeabilidade (capacidade de transmitir
fluido).

Gros de formato arredondado garantem


melhores propriedades fsicas para um
nvel de aglutinao;
Reduzindo a superfcie coberta com resina.

Quanto mais neutro for o pH (6 a 7), melhor


ser a mistura de areia e maior o tempo de
vida til da areia preparada.

A temperatura da areia pode variar de 10 a


40C;
Mas a melhor temperatura fica entre 21 e
26 C;
Para temperaturas inferiores a 10C tornam
a Resina 1 viscosa e o mesmo ocorre com
a Resina 2 acima de 40C.

A variao de umidade aceitvel at


0,25%;
Acima disso a gua reage com a resina 2 e
diminui a fluidez da areia, retarda a reao
com o catalizador, diminui a resistncia e
o tempo de estocagem.

Maneiras:

Moldagem por vibrao;


Vibrao com compresso;
Socagem manual;
Meia socagem com passagem de rolo;
Sopro (comumente usado).

Presso de Sopro: baixas entre 2,5 a 3,2


Kg/cm2

Quanto menor a presso de sopro, menor o


desgaste e menor ser a aderncia de
resina na caixa de macho

Resina 1: Fenlica

Resina 2: Poliisocianato

So produtos qumicos denominados aminas


tercirias: trietilamina ou dimetilietilamina;
TEA Trietilamina usado em grandes volumes,
quando se desejar um odor menos ofensivo e um
ponto de inflamao (fulgor) mais alto;
DMA Dimetiletilamina mais efetivo, porm mais
caro e tem odor mais forte que o TEA;
Catalisador vaporizado cura os dois
componentes da resina instantaneamente.

Tempo de cura:

Tempos em Segundos
Tamanho do Macho
Mquina

Cura

Total

% Tempo
Cura Total

Pequeno (2,4 Kg)

13

17

23,5

Mdio (33 Kg)

31

10

41

24,5

Grande (155 Kg)

68

24

92

26,1

Temperatura de cura: entre 38 a 67 (na


entrada da cmara de gasagem);
Presso de cura: quanto menor a presso
inicial, mais rica ser a mistura
catalisador/gs;
Ventilao: so usadas peneiras (respiros)
para o escape do gs.

Feitas em machos e moldes;

Adquire-se melhor acabamento superficial;

Tintas:
base de gua;

Inflamveis e auto secativas;

Secagem com temperatura para estufagem


entre 120 e 180.

Elevada Colapsibilidade (facilidade com que


a areia entra em colapso no incio da
solidificao do metal dentro do molde);
Elevada produtividade;
Fluidez da mistura;
Excelente acabamento superficial;
Baixa presso de compactao;
No requer estufagem;
Preciso dimensional;
Utilizao imediata aps extrao.

Alto custo das resinas e catalisadores;


Rigoroso controle da qualidade da areia;
Necessidade de controle da temperatura de
trabalho da areia;
Ferramentais para produo seriada exigem
maior investimentos, elevando os custos;
O ambiente precisa ser arejado com
controle da exausto;
Baixo tempo de estocagem;
O sistema de gasagem aumenta o custo.