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Existen dos mtodos de moldeo por soplado fundamentales: Inyeccin soplado y Extrusin soplado. La
diferencia de uno con respecto al otro es la manera de producir el tubo hueco caliente o macarrn.
Durante la operacin de moldeo por soplado, se coloca la preforma moldeada por inyeccin
caliente en el molde de soplado.
Luego se introduce el aire en la preforma hacindola expandirse contra las paredes del molde.
El proceso por inyeccin soplado se denomina tambin soplado por transferencia,
transferencia fig. 11-34
Luego se inyecta aire y se expande el macarrn caliente contra las paredes del molde.
Se obtienen recipientes soplados hasta 10.000 litros.
Permite obtener artculos sin deformacin a una velocidad alta de produccin.
Hay que reprocesar los desechos.
El control del grosor de las paredes es uno de los grandes inconvenientes de esta tcnica, ya que al
controlar el grosor se reduce el adelgazamiento.
Por ejemplo una pieza que requiera un cuerpo extremadamente grande, manteniendo las esquinas
resistente, precisa un macarrn con las partes de la esquina mucho ms gruesas que las paredes,
figura 11-36.
usando
con
un
una
orificio
Observe el macarrn estrangulado del producto de la figura 11-42. en la tabla 11-5, se sealan algunos
problemas corrientes del moldeo por soplado
Macarrn fro
Lmina
Estirado o biaxial
En varias capas ( co-extrusin o co-inyeccin)
En el proceso de macarrn fro, se extruye el macarrn segn los medios habituales, por
extrusin o inyeccin, se enfra y se guarda. Ms adelante, se calienta y se sopla para
darle forma. La ventaja principal es que se puede enviar el macarrn a otros
emplazamiento o almacenar en caso de paralizacin o escasez de materiales.
Las botellas de varias capas se pueden producir por moldeo, por coinyeccin-soplado o
mtodos de coextrusin. El producto de tres capas contiene generalmente una capa
barrera emparedada entren dos principales. En el proceso de moldeo por soplado de
lmina se producen lminas por soplado extruidas calientes estando pinzado entre las
dos mitades del molde. Se sueldan los bordes por la accin del pinzamiento del molde.
Se pueden extruir lminas de dos colores diferentes y conformar en un producto
bicolor, figura 11-43
El cordn de la soldadura por pinzado constituye la principal desventaja, por otro lado, se
necesita dos extrusoras y hay que reprocesar la gran cantidad de restos que se producen
En los mtodos de tubo o macarrn, se estira el tubo caliente antes de comenzar el ciclo de
soplado, figura 11-45
soplado