Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

CURSO:
TECNOLOGIA
MATERIALES AVANZADOS
LABORATORIO N 04

NOTA:
Integrantes:

Programa:
Profesor:
Fecha de
entrega:

GRUPO:
Hora:

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS

LIQUIDOS PENETRANTES - PT
PARTICULAS MAGNETICAS- MT

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

CODIGO:

OBJETIVOS:

Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros,

grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de
espesores, etc.

Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades segn normas aplicables

y registros de inspeccin.

Seleccionar el ensayo no destructivo ms apropiado para la localizacin de

defectos.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

CODIGO DE CURSO:

TAREAS:
Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Inspeccin por Partculas Magnticas
Evaluacin y Elaboracin de registros
de Inspeccin

LUGAR DE REALIZACION

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

TALLER M1

01 SESIONES

5min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Kit de Lquidos Penetrantes

(Cleaner, Penetrante, Revelador)

1 Lmpara de Luz ultravioleta

1 Kit de Partculas
1 Yugo de mano

Magnetizables

3. MATERIALES

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

- Probeta para deteccin de discontinuidades superficiales

Fig1: Fuente Propia

4. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
4.1 Seguridad
RIESGO
Cortocircuitos

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes
mecnicos
y/o elctricos,
no debern conectar
inadecuadamente a los toma corrientes.

Agentes que
pueden daar
los
instrumentos
de
comprobacin.
Medio
Ambiente

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener

cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
medicin y comprobacin

Los alumnos que realizan trabajos con diferentes

contaminantes como grasas, aceites o similares, debern
tener cuidado con el empleo correcto y eliminacin de los
residuos despus del ensayo.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin y
medicin con otras herramientas

5. FUNDAMENTO TEORICO:
5.1 LQUIDOS PENETRANTES PT
3

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

El fundamento del ensayo consiste en la aplicacin de un lquido de alta tensin

superficial sobre la superficie de la pieza que se va a examinar, que penetra por
capilaridad en las discontinuidades o grietas del material, y que, por esta razn
se denominan lquidos penetrantes.
Posteriormente y una vez que se ha eliminado el exceso del penetrante de la
superficie , el liquido contenido en la discontinuidad exuda y es observado en las
superficie aplicando un revelador que absorbe dicho liquido remanente , y que da
lugar a una identificacin clara y contrastada de la discontinuidad.
El ensayo se utiliza para detectar defectos o discontinuidades como grietas,
pliegues, porosidades, faltas de fusin, etc., que afloran en la superficie
examinada
Lquidos penetrantes y reveladores
Existen dos mtodos de ensayo basados en diferentes lquidos: fluorescentes y
coloreados. El mtodo con penetrables fluorescentes incorpora en su composicin
un pigmento de color amarillo verdoso, claramente visible en una cmara oscura
bajo una iluminacin con luz ultravioleta adecuada. Dentro del mtodo con
penetrantes fluorescentes, se puede distinguir los autoemulsionables, que son los
que se eliminan directamente con agua debido a que poseen en su composicin
productos emulsificadores, y los postemulsionables, que no llevan emulsificador
incorporado , necesitndose una etapa intermedia de aplicacin del emulsificador
entre la aplicacin del penetrante y el lavado con agua y conseguir la
eliminacin del penetrante. Este ltimo mtodo proporciona mayor sensibilidad
para detectar discontinuidades pequeas, pero tiene el inconveniente del tipo de
lmpara que se debe utilizar.
El mtodo con penetrantes coloreados
utiliza disoluciones
de pigmentos
fuertemente coloreados (rojo) en disolventes orgnicos no inflamables,
normalmente hidrocarburos halogenados. Al igual que los fluorescentes, pueden
ser lavados con agua, postemulsionables o eliminables con disolvente. Tienen la
ventaja de que no se necesita una fuente luminosa especial para su observacin,
por lo que son los ms empleados.
En ambos casos se utilizan reveladores secos, hmedos acuosos o hmedos no
acuosos. Sin embargo, con penetrantes coloreados se utilizan reveladores
hmedos no acuosos que son de color blanco para intensificar el contraste de
color con el rojo.
Etapas del procedimiento
En primer lugar la superficie sobre la que se va aplicar el penetrante debe estar
libre de contaminantes como grasas aceites, oxido, etc., y perfectamente seca; la
aplicacin del penetrante se realiza por inmersin, con brocha o por pulverizacin
con un spray, y el tiempo
necesario para su penetracin optima es
aproximadamente de unos 10 minutos. A continuacin se elimina el exceso de
penetrante, con agua o disolvente, se seca y luego se aplica el revelador. Este
revelador es un polvo blanco muy fino, que se aplica en seco o por va hmeda en
suspensin en disolvente o alcohol, y que provoca la succin del penetrante
desde el interior de la discontinuidad

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

La inspeccin y el anlisis se realiza pasado unos 10 minutos, tiempo suficiente

para que el penetrante exude de las discontinuidades; las indicaciones se
observan bajo luz natural o ultravioleta.

Fig. N: 2 fuente:http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Liquidos_penetrantes.jpg
Norma Aplcale-ASTM E165
En un ensayo no destructivo macroscpico que se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no
porosos, como metales, cermicos, vidrios, platicos, etc., caractersticas que lo
hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.
Materiales utilizados en la Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Lquidos Penetrantes
Emulsificadores
a. Hidrofilicos
b. Lipoiclicos
Reveladores
Luz negra

Clasificacin de los Lquidos Penetrantes

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Etapas de las Inspeccin por Lquidos Penetrantes

a. Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser
inspeccionado:
Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento,
grasas y cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es
posible que enmascaren las discontinuidades.

b. Aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12

min)
Es necesario permitir que el lquido se introduzca en las discontinuidades, por lo
que tambin es importante evitar un exceso de aplicacin de penetrante, una
aplicacin de forma ms uniforme, as mismo es importante tomar en cuenta que
si una pieza fue inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe
aplicar penetrantes fluorescentes.

c. Remocin del exceso de lquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remocin de lquido penetrante, por lo que es
importante tomar en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el
medio de remocin adecuado. Por ejemplo, para penetrantes removibles con
solvente nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

d. Aplicacin del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)

Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los
reveladores deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partcula
deber producir indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fcil de
aplicar y de remover.

e. Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminacin adecuada para que no exista prdida de
sensibilidad durante la inspeccin. Para la inspeccin de penetrantes visibles y de
acuerdo con ASTM E-165, la intensidad de luz mnima recomendada es de 1000
luxes y para la inspeccin de penetrantes fluorescentes el mismo documento
recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes.

f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Ser necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un pao o en
algunos casos ser necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosin.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

5.2 PARTICULAS MAGNETICAS MT

Este ensayo sirve para detectar discontinuidades superficiales o internas muy
cercanas a la superficie, en materiales ferro magnticos (hierro, aceros de baja,
media y alta aleacin, incluyendo los aceros inoxidables, ferriticos y
martensticos, nquel, cobalto, etc.). La sensibilidad de este mtodo depende de
factores como el tamao y la forma de las discontinuidades, profundidad y
orientacin, etc.
El mtodo se basa en la alteracin que experimentan las lneas del campo de
induccin magntica por la presencia de discontinuidades en el material. Si se
somete a una pieza a la accin de un campo magntico, cuyas lneas de fuerza
estn orientadas de manera horizontal, y si existe una discontinuidad superficial,
como en la figura, perpendicular a las lneas de fuerza, estas intentan salvar
dicho obstculo, al presentarse una zona de menor permeabilidad que el acero,
provocando una distorsin de estas lneas, obligando as a las ms prximas a la
superficie a salir al exterior, construyendo un campo de fuga.
Si se extiende sobre la superficie de la pieza partculas finas de un material
ferromagnticos, estas sern atradas y se acumularan donde existan dichos
campos de fuga. La concentracin de partculas en dicha zona refleja la forma
de la discontinuidad.
Norma Aplicable ASTM E 709
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo
magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferro magntico produce la
indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Presenta
propiedades fsicas en las que se basa el concepto de permeabilidad.
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica
que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas
por un cambio de permeabilidad.
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles
discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos.
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente
sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Etapas de Aplicacin de las Partculas Magnticas

6. PROCEDIMIENTO:
TAREA N 1: Evaluacin de Discontinuidades Superficiales
6.1 Usando diferentes probetas de inspeccin, realizar un ensayo de lquidos
penetrantes segn las indicaciones previas y generar un registro de inspeccin.
Preparacin,
secado de las
objeto a ser

limpieza
y
superficies del
inspeccionado:

9
Fig. N: 3 Fuente Propia

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12

min)

Fig. N: 4 Fuente Propia

Remocin del exceso de lquido penetrante en la superficie:

10
Fig. N: 5 Fuente Propia

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Aplicacin del revelador para producir indicaciones:

Fig. N: 6 Fuente Propia

Fig. N: 7 Fuente Propia

11

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

6.2.
Con los
resultados obtenidos en la inspeccin, cuantificar las
discontinuidades encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los
resultados
de sus criterios de aceptacin y rechazo tambin deben ser
mostrados en su registro o reporte de inspeccin.
REPORTE DE PRUEBA POR LQUIDOS PENETRANTES
REPORTE : N

Especificacin de la pieza
Componente
Engrane
Material
Acero
Plano
de Frontal
referencia
Limpieza inicial
Tipo
Solvente
Modo
de Spray
aplicacin
Liquido penetrante
Coloreado
Rojo
Fluorescente: No
Aplicacin
Spray

Marca
Secado

Tiempo

Limpieza intermedia
Procedimiento
Trapos
humedecidos
disolventes
Revelador
Tipo
Modo
aplicacin
Marca
Tiempo
observacin

10 min

Cantesco
3 min

Marca

Marca

Cantesco

Cantesco

con

Acuoso
de Spray
Cantesco
de 20 min

Tiempo

8 min

Evaluacin:
Se inspecciono una zona del engrane y el liquido revela que en ella se presenta
una gran concentracin de fisuras, que se contabilizaron dividindolas en 5
grupos, adems es posible visualizar una gran cantidad de dao alrededor que
12

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

no se muestran por los lquidos penetrantes, pero se pueden distinguir a simple

vista, el elemento de prueba no podr soportar cargas y debe ser reemplazado.

Fig. N: 8 Fuente Propia

TAREA N 2: Evaluacin de Discontinuidades Superficiales y Subsuperficiales
6.1 Usando diferentes probetas de inspeccin, realizar un ensayo de partculas
magnticas segn las indicaciones previas y generar un registro de inspeccin.
Limpieza del material: libre de aceite, grasa, suciedad, oxido, arena y otro
material lo cual pueda inferir con el ensayo.

Figura 1

13

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Aplicacin de partculas liquidas

Magnetizacin: que depende del tipo de pieza, el tipo de discontinuidad y la

localizacin de la misma.

Fig. N: 9 Fuente Propia

Aplicacin de la luz UV para identificar las grietas y discontinuidades
superficiales y sub-superficiales

14

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Figura 4

Observacin de las discontinuidades

6.2.
Con los
resultados obtenidos en la inspeccin, cuantificar las
discontinuidades encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los
resultados
de sus criterios de aceptacin y rechazo tambin deben ser
mostrados en su registro o reporte de inspeccin.
Las normas de aceptacin fueron ASTM E 709 standadt
INFORME DE INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS
Informe N:
Cliente
Material
Equipo de prueba

Yugo
DEUTROPULS

Fecha de
exanimacin
Acero
Corriente de
magnetizacin
15

Alterna

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Estndar de
aceptacin
Partculas
magnticas

ASTM E709
Visible :

Fluorescente: X

RESULTADOS: El control realizado arrojo rajaduras o grietas que compromete el

rodaje en la zona central.

7. EVALUACION DE ENSAYOS:
1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizar para el uso de tintes.
Deteccin de posibles defectos o disconformidades en la parte superficial o subsuperficial.de:
Material soldado
Material mecanizado
Material moldeado
2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes.
Presenta grietas las cuales estn sealizadas de un color diferente al resto del
material, se ve claramente un tono color rojizo en medio de todo el material el cual
se encuentra de color blanco, esto evidencia que hay fallas en la superficie.
3. Cul es el principio de funcionamiento del ensayo por partculas
magnticas?
Procedimiento utilizado para determinar la presencia de defectos cerca de la
superficie de objetos ferromagnticos. Se basa en el principio de que, si un objeto
es magnetizado lo cual hace que se cree un campo magntico y las partculas
fluorescentes se renan en las superficies agrietadas.
4. Cules son las limitaciones del uso de partculas magnticas?
Slo es aplicable a materiales ferromagnticos
El campo magntico debe tener una direccin lo ms perpendicular
posible al plano de la discontinuidad, lo que suele obligar a dos o ms
etapas de magnetizacin en diferentes direcciones
16

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

En general, es necesario desmagnetizar despus de la inspeccin

La presencia de capas de pintura o recubrimientos electrolticos puede
afectar negativamente a la sensibilidad
A veces es necesario aplicar corrientes de muy elevada intensidad
5. Explique sus observaciones visuales en la aplicacin de la prueba de
partculas magnticas.
Luego de magnetizar nuestra probeta, nos cubrimos con una tela negra y
alumbramos con luz ultravioleta la probeta esto con el fin de hacer ms visible la
grieta como se puede aprecia en la figura 5.
6. Explique si es, o no es posible inspeccionar pieza de duraluminio
mediante partculas magnticas.
No, porque es una combinacin de materiales paramagnticos y diamagnticos,
materiales que no pueden ser inspeccionados por este mtodo ya que solo es
aplicable en ferro magnticos.
7. Explique si la utilizacin de un mtodo de inspeccin es determinante, o
se complementa con otros mtodos.
Es determinante pues con solo con este mtodo se puede saber si hay
discontinuidades, no requiriendo de otros mtodos para completar el
procedimiento de deteccin.
8. Puede utilizarse cualquier lquido como lquido penetrante. Sustente
su respuesta.
9.
No, para este ensayo no destructivo el liquido penetrante cumple un papel
fundamental en la deteccin de fallas y/o fracturas; el liquido penetrante debe
tener caractersticas como: no secarse ni evaporarse rpidamente, no ser
toxico, no ser voltil ni viscoso, no ser corrosivo a materiales y contenedores,
conservar su color; el utilizar cualquier liquido como penetrante no cumplira
por completo los requerimientos, por ende se realizara una inspeccin
deficiente.
10. Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del
elemento a analizar?
Si se puede aplicar, pero este ensayo solo puede detectar fallas superficiales o
sub-superficiales ms all no.
11. Que caractersticas debe tener el material que va a ser analizado
con partculas magnticas?
El ensayo de partculas magnticas es aplicado sobre materiales capaces de
atraerse magnticamente. Por ello el material debe ser ferromagnetico, de lo
contrario no se pude analizar.
12. Pueden las partculas magnticas detectar fallas internas?
Pueden detectar fallas internas sub superficiales, las fallas internas que se
alejen mucho de la superficie no sern detectadas.

17

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

13. Qu problema traera el no limpiar bien la superficie antes de

realizar el ensayo con tintes penetrantes?
La inspeccin seria errnea, ya que podra haber objetos que puedan alterar la
correcta inspeccin en la superficie.
14. Mencione algunas medidas de seguridad para la manipulacin del
equipo de partculas magnticas.
Usarlo con sumo cuidado, ya que el equipo puede sufrir u ocasionar algn
dao por una cada.
Aislamiento de zona de trabajo segn las normas establecidas
Usarlo con cuidado y fuera del alcance del fuego pues el lquido es
inflamable.
15.

Conclusiones del Ensayo

Por medio del ensayo de lquidos penetrantes logramos detectar

discontinuidades superficiales de nuestro material (engrane)
grietas y
fisuras, que no se detectaron visualmente.

Al aplicar el ensayo de partculas magnticas sobre la misma zona de nuestro

material analizado, se determino que este era el ensayo adecuado para este
tipo de fisuras superficiales, ya que se lograron observar ms fisuras que no
se lograron ver con los lquidos penetrantes.

16.

Observaciones

No se realizo el ensayo sobre otras superficies, por una deficiencia en la

cantidad de los lquidos penetrantes.
ANEXOS:
Realice una Investigacin sobre otros mtodos de aplicacin de estos
ensayos, anexe, videos, diapositivas, bibliografa de libros, etc.

Partculas Magnticas Prueba

DEUTROPULS
yugos Mano

Deteccin de grietas mvil: Seguro y confiable

El Yugo mano DEUTROPULS es un yugo mvil para la inspeccin de
partculas magnticas con extra de magnetizacin rendimiento, fcil
manejo y para aplicaciones diversas. El diseo robusto permite la
deteccin de grietas por partculas magnticas fiable tambin en
18

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

condiciones difciles. El diseo mecnico hace las exigencias de seguridad

ms estrictas en cuenta. El instrumento est completamente sellado con
resina de colada de alta calidad contra la humedad. El posicionamiento
ptimo en las diferentes piezas de trabajo es posible con la ayuda de
polos intercambiables de fijacin extendidos, en ngulo o flexible,
respectivamente.
Caractersticas

Peso diseo optimizado con un rendimiento de alta magnetizacin

Forma fcil de usar con el interruptor de corto recorrido

Resistente a altos voltajes y alta resistencia dielctrica

Resina de alta calidad fundido vivienda

Cable fcilmente intercambiable

Interruptor reemplazable, sellado de acuerdo a la estabilidad de

conmutacin IP65, muy alto
Ciclo de trabajo de alta
Caractersticas de conformidad con la norma DIN EN ISO 9934-3:2002, ASTM
E1444-05
Todo yugo mano DEUTROPULS se somete a una prueba de conductor de tierra
y es resistente de alta tensin. Die 230 versin V est protegido contra el
sobrecalentamiento mediante un sensor de temperatura integrado.Los postes
de sujecin intercambiables del yugo mano

19

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Pruebas magnticas
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido
como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el
acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es decir,
cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades
en su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un
metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden
esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y
as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la
presencia de discontinuidades sub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este
mecanismo puede observarse en la siguiente figura:

Este mtodo de PND est limitado a la deteccin de discontinuidades

superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin
tambin se encuentra limitada por su carcter magntico, es decir, solo puede
ser aplicada en materiales ferromagnticos. An as, este mtodo es
ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de sus principales
aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras.

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Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos

en plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas,
tanques de almacenamiento, etc.)
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas
(Discontinuidades por Fatiga).

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se

puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca.
Cuando las partculas se aplican en va hmeda, stas normalmente se
encuentran suspendidas en un medio lquido tal como el aceite o el agua. En la
aplicacin de las partculas magnticas va seca, stas se encuentran
suspendidas en aire.
As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que
son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe
ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comnmente como partculas
magnticas fluorescentes.
Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas magnticas
(visibles o fluorescentes) tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de
partcula a utilizar lo determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar:
el tamao de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio ambiente
bajo el cual se realizar la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar y el
costo. El personal que realiza este tipo de pruebas, generalmente realiza un
anlisis de los factores anteriores para determinar cul es el medio y tipo optimo
de partcula magntica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Otro factor
importante a considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se
magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de
distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de
contacto, imanes permanentes, etc.

BIBLIOGRAFA:
Tecnologa de materiales Jos Antonio Purtolas
http://pndmx.comze.com/particulas.html (pruebas magnticas)
VIDEOS:
http://www.youtube.com/watch?v=qU08-IpnQWo(inspeccin
por
partculas magnticas - seco)
http://www.youtube.com/watch?v=vdRZ6Cm_eF4(Partculas Magnticas
Fluorescente-Bobina)
http://www.youtube.com/watch?v=wzr0y_UEbzo(inspeccin
por
partculas magnticas - aplicando polvo magntico)
http://www.youtube.com/watch?v=rC0aP8M3xeQ(END
partculas
magnticas - datos generales)

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Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Realice un video educativo de los ensayos por lquidos penetrantes y

partculas magnticas
Realice un Informe Tcnico de acuerdo a las normas ASTM aplicables.

Tenga en consideracin en todo momento acerca de las normas de

seguridad.
Usar el sentido comn y el conocimiento para contestar estas preguntas

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